&&&&安婴& 汉高股份有限公司&&&
&&&&摘要：本文介绍了一种应用在铝及各种铝合金表面的基于二氧化钛的涂层。由于二氧化钛自身的化学特性，这种涂层的耐能力强，在腐蚀性环境下可以为基材提供良好的保护。测试表明，该涂层还具有优异的耐温性、耐磨性和极低的摩擦系数的特性，是一种高性能、的，在工业上具有广阔的应用前景。
&&&&关键词：二氧化钛涂层；铝合金腐蚀防护；减摩性能&&&&
&&&&1.前言
&&&&铝及其合金材料具有重量轻、强度大、加工方便的特性，在当今工业领域具有广泛的应用。但是由于铝本身比较活泼的化学特性，其在应用中常常面临受环境影响快速腐蚀进而失效的问题。因此，对铝及其合金进行表面处理，从而隔绝基材与环境，对于提高其耐腐蚀能力非常重要。铝及其合金在各领域应用的深入，对于耐腐蚀性涂层本身也提出了各种更高的要求，例如更强的耐腐蚀能力、耐磨性、表观的均匀性及耐温性等等。
&&&&铝氧化技术（、硬质阳极氧化、微弧氧化等）为铝及其合金的耐腐蚀保护提供了一种选择，但是铝氧化技术在一些特定应用方面的特性依然不能令人满意。与此同时，传统技术的处理时间较长，成为影响产率的较大瓶颈，例如硬质阳极氧化，30微米厚度的氧化膜大约需要40~60分钟的处理时间。为了适应业界更高性能和更快处理速度的需求，寻找一种能够替代传统铝氧化的新技术具有积极深远的意义。
&&&&2.技术原理
&&&&二氧化钛具有稳定的化学特性，不易与酸碱发生反应，因此它有希望作为涂层材料，达到隔绝铝基材与腐蚀性环境的效果。
&&&&汉高的ECC技术使用含钛的处理液，待涂覆工件作为阳极，不参与反应的惰性金属板作为阴极，在通电的条件下完成对铝及各种铝合金基材的涂覆。在ECC的处理过程中，通电后溶液中的氧被高压等离子化，产生的等离子体与溶液中的钛结合，形成二氧化钛沉积在工件表面。等离子体的微观温度高达上万度，在钛与铝之间能形成Ti-O-Al的赋予了二氧化钛极好的基材结合力。
&&&&O*+[Ti]→TiO2
图1. ECC处理过程原理
&&&&ECC的处理流程简单，一般不需要酸洗/表调流程。全流程处理时间约15分钟，其中ECC的时间约3~5分钟。相比传统的铝氧化技术，ECC大大降低了工艺流程和处理时间，提高了生产效率。&&
图2.ECC处理流程
&&&&3.ECC涂层的性能和应用
&&&&3.1基本特性
&&&&通过扫描电子显微镜可以清楚的看到，ECC涂层的表面为多孔结构结构。利用三维激光扫描显微镜对表面形貌进行成像，可以得到表面粗糙度，经软件分析ECC的平均粗糙度约为0.8&m。通过微观硬度仪测试，ECC涂层的微观硬度为600~1200Hv。&
图3.ECC表面形态
&&&&3.2性能测试
&&&&针对特定应用环境，ECC涂层进行了不同性能测试。
&&&&（1）涂层附着力及耐冷热冲击能力
&&&&ECC涂覆的样板在600°C加温84小时，随后立即放入5°C的水中迅速冷却，再按照GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。划格后按大于GB/T1732中规定的10N冲击标准进行实验。在基板冲击破裂的情况下，ECC涂层无开裂或脱落；将粘着力大于10N/25mm的3M胶带覆盖在划格冲击后的图层上，按压以排除空气，再垂直于涂层表面快速拉起胶带，ECC涂层无开裂或脱落。
图4.耐冷热冲击及涂层附着力实验结果
&&&&（2）T弯试验
&&&&使用T型弯曲仪来测试涂层的T型弯曲性能，检查涂层有无开裂或脱落。经测试，ECC涂层在不同基材上可达到1~2T。
&&&&（3）耐磨性测试
&&&&使用A2024和A6061基材，按照泰氏挺度测试标准，常见的涂层进行耐磨性试验，测试使用CS-10轮。经过测试，ECC涂层的耐磨性能优于硬质阳极氧化。
图5.泰氏挺度测试结果
&&&&（4）中性盐雾试验
&&&&参照GB/T的规定进行试验，试验使用不同基材并进行ECC涂覆。试验前，测试板均划线穿透ECC膜层，试验后检测基板整体及划线处的扩蚀情况。
表1. ECC在不同基材上中性盐雾（NSST）测试结果
&&&&（5）海水腐蚀测试
&&&&铝工件在ECC处理后，喷涂并做划痕处理；测试使用传统的六价铬工艺作为对比，在钝化后喷涂和面漆也做划痕处理。两个工件在涂覆完毕后，浸没在海水中六个月时间，然后取出评价腐蚀情况。ECC处理的工件未出现腐蚀，而铬钝化的工件起泡严重，扩蚀明显。&
&&&&（6）极端腐蚀环境测试
&&&&针对某些特定的极端腐蚀环境，ECC可以通过封孔的方法提高其耐腐蚀能力。汉高研发了一系列封孔剂，适应不同的环境要求。以下为一系列标准或非标耐蚀性测试方法及结果。&
&&&&（7）摩擦学特性测试
&&&&使用Pin-on-disk方法对ECC在无润滑剂情况下的摩擦学特性进行了研究，类金刚石石墨（DLC）涂层也进行了对比测试，DLC涂层具有耐磨以及低摩擦系数的特性，广泛应用在高端发动机中。由于常见的DLC涂层经过了处理，因此ECC分为抛光和未抛光两组。
&&&&测试结果表明，在粗糙度接近的情况下，ECC涂层在干摩擦状态下的摩擦系数略低于DLC涂层。
&&&&使用Cameron-Plint方法对ECC在加温有润滑剂条件下的摩擦学特性进行了研究，与前面的测试一样，DLC涂层依然作为参照。测试结果表明，ECC涂层在湿摩擦的状态下远低于DLC涂层，而且在不同压力负载情况下，ECC涂层摩擦系数的变化也更小。
图7. ECC与DLC涂层在有润滑剂加温条件下摩擦系数比较
&&& 4.结论
&&&&ECC技术的核心是通过特定电流波形将溶液中的氧等离子化，生成的氧等离子体与溶液中的钛离子结合生成二氧化钛，并由化学键与铝基材结合。由于二氧化钛自身的化学稳定性，ECC涂层可以为铝及其合金提供极好的耐腐蚀保护。在中性腐蚀条件下（NSST），ECC的耐腐蚀能力约为现有铝氧化技术（阳极氧化、硬质阳极氧化、微弧氧化等）的200~500%。在极端环境下，通过封孔的方式可以提高ECC的耐腐蚀能力。针对不同环境，我们研发了一系列封孔剂，可以满足使用需求。
&&&&ECC涂层与基材之间通过化学键连接，因此其具有非常优异的结合力和抗温度冲击能力，在剧烈温度变化和力学冲击的情况下，膜层不会剥落。在形貌复杂或者尖锐的工件表面通过ECC技术可以均匀成膜。
&&&&由于ECC涂层在高硬度的同时也具备极好的柔韧性，其自身耐磨性强，这已在泰氏挺度试验中得到了验证。与此同时，在不同条件下的摩擦学还测试表明，ECC涂层的摩擦系数很低，甚至优于目前使用在高端发动机上的涂层材料。因此ECC在有摩擦表面的工件上具备广泛的应用前景。
责任编辑：叶丽
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广州市百达信工贸有限江苏佳铝实业有限公司铝型材项目 可行性研究报告大冶有色设计研究院有限公司 2008 年 3 月1目 第一章录总 论 ..................................................................
............ 31.1 工厂现状及建设条件 ..................................................................................................... 4 1.2 项目建设的必要性 ...................................................................................................... 6 1.3 项目建设的可行性 ........................................................................................................ 7 1.4 改造的内容及范围 ......................................................................................................... 7 1.5 项目投资 ......................................................................................................................... 8 1.6 项目进度安排 ................................................................................................................. 8 1.7 环境与节能效益 ............................................................................................................ 9 1.8 经济效益 ....................................................................................................................... 10 1.9 结论 ............................................................................................................................... 10第二章铝型材加工 .................................................................... 112. 1 产品市场分析 ............................................................................................................. 11 2.2 改造规模 ...................................................................................................................... 12 2.3 产品方案 ....................................................................................................................... 12 2.4 工艺技术方案 .............................................................................................................. 12 2.5 主要设备选型 ............................................................................................................... 13 2.6 综合技术经济指标 ....................................................................................................... 14第三章总图运输 .......................................................................... ２3.1 总平面布置 ................................................................................................................... ２ 3.2 运输及厂区道路 ........................................................................................................... ３第四章公用设施及土建工程.......................................................... ３4.1 给排水 ........................................................................................................................... ３ 4.2 电气 .............................................................................................................................. ５ 4.3 仪表 ............................................................................................................................... ６ 4.4 热工 .............................................................................................................................. ６ 4.5 土建工程 ...................................................................................................................... ７第五章节能 .............................................................................. ８5.1 编制依据 ...................................................................................................................... ８ 5.2 综合能耗计算 .............................................................................................................. ９ 5.3 项目节能措施 ............................................................................................................... ９第六章环境保护 ...................................................................... １０26.1 环境保护设计的依据 ............................................................................................... １０ 6.2 设计原则 ................................................................................................................... １１ 6.3 项目建设地点及环境现状 ....................................................................................... １１ 6.4 项目污染及防治 ....................................................................................................... １１ 6.5 绿化 ........................................................................................................................... １２ 6.6 周围环境的影响分析 ............................................................................................... １３ 6.7 环境管理与监测机构 ............................................................................................... １３第七章劳动安全卫生与消防........................................................ １３7.1 劳动安全卫生 ........................................................................................................... １３ 7.2 消防 .......................................................................................................................... １５第八章劳动定员及培训 ................................................................ １６8.1 劳动定员 ................................................................................................................... １６ 8.2 工资 ........................................................................................................................... １７ 8.3 人员培训 ................................................................................................................... １７第九章投资估算与资金筹措........................................................ １７9.1 工程概况 .................................................................................................................. １７ 9.2 投资范围 .................................................................................................................. １７ 9.3 编制依据及方法 ...................................................................................................... １８ 9.4 实施进度和建设期利息 ........................................................................................... １９ 9.5 总投资与资金筹措 ................................................................................................... １９第十章成本费用与财务分析........................................................ ２０10.1 成本与费用 ............................................................................................................ ２０ 10.2 财务评价 ................................................................................................................ ２３附件： 设计委托书 附图： 设备连接图 福星铝业工业铝型材项目总图第一章3总论1.1 工厂现状及建设条件1.1.1 工厂现状 江苏佳铝实业有限公司拥有一支高素质的技术队伍，拥有国内一流的铝 合金型材专家，在铝合金型材开发的多年实践中，积累了相当丰富的经验。 公司研制开发高技术含量的产品成绩突出，并与有关的科研单位、高校院所 建立了密切的技术协作关系，已建成企业技术中心。具有较强的科技开发能 力和对国外先进技术的 消化吸收能力。 为实现公司“立足国内最佳、争创世界一流”“做强、做精”的目标， 、 公司将自身企业优势同铝加工业的需求与发展趋势紧密结合，积极实施节能 铝合金型材生产线项目，提高产品的档次，使公司迅速成长为国内铝加工业 的高科技企业，赶超世界水平。 公司拥有雄厚的技术力量， 能为客户准确提供从 “产品开发―模具设计、 制造―型材挤压―表面处理―技术检测”的一条龙服务。主导产品有屋面用 的锁夹、密封堵头、高强度铝合金支座、太阳能板安装支架、铝合金包塑隔 热支座、方型导槽铝型材、金属天花板吊件，门窗幕墙用的普通门窗型材、 断桥隔热门窗型材、幕墙型材等一系列型材，可做粉末喷涂、氟碳喷涂、阳 极氧化、电泳等表面处理。 公司建立了完善的企业法人治理结构，健全了企业管理制度，实行全员 聘用制、岗位责任制和考核激励制度。公司共有员工 320 人，其中大专以上 学历的科技人员 101 人， 占公司总人数的 31.5%； 公司工程技术中心共有各类 技术人员 80 人，其中大专以上以上学历 68 人，中专以上学历 12 人。职称方 面：高工 6 人，工程师 60 人，技师 3 人。另直接从事高新技术产品开发人员 40 人，占公司总人数的 12.5%。 近年来，公司不断加大投入，增强企业综合实力。企业拥有 AAA 级银 行信用等级，近三年经营情况良好，经济效益逐年提高，具体见附表： 企业近三年经营状况表4序号 1 2 3 4 5 6 7项目 主营收入 税金及附加 利润总额 资产总额 负债总额 固定资产 资产负债率单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元 %2006 年
34 63.62007 年
72 43.32008 年 7
本项目在湖北黄石铁山工业园区内建设，106 国道从该区域南侧经过，交 通极为便利。 1.1.2 建设条件 （1）地区气象条件: 年平均最高气温 极端最高气温 年平均最低气温 极端最低气温 年平均气压 年平均相对湿度 最大绝对湿度 最小绝对湿度 年降水量 日最大降水量 年降雨天数 最大积雪深度 土壤冻结深度 土壤冻结天数 年蒸发水量 年平均风速 22.3?C 40.3?C 12.4?C －10.6?C 0.1014MPa 81% 3.89kPa 0.17kPa 1333.1 L 208.6 L 163 天 200 L 110 L 27 天 1593.3 L 2.1m/s5常年主导风向 历年来最高月平均温度 最大风速 结冰厚度 年雷电天数 土壤深度 地下水位 （2）地震烈度 地震烈度小于 5 级。东南风 33.5?C 31m/s 5L 63 天 0.8－1m 处平均土壤温度为 24.7?C －6m1.2项目建设的必要性1.2.1 提高企业产品质量 本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间，能极大提 高企业产品质量及劳动生产率。 1.2.2 优化企业的产品结构 公司成立于 2011 年，坐落于江苏海门经济开发区，具有得天独厚的地理 位置和产业发展优势，交通发达，经济基础雄厚，公司总投资 6 亿元人民币， 建筑面积 140000 平方米，占地面积 20 万平方米，年产量 150000 吨，年销售 总额 500000 万元人民币。公司拥有熔铸线 2 条、挤压线 15 条、氧化电泳线 1 条，日本兰氏氟碳漆喷涂线 1 条、瑞士金马静电喷涂线 2 条、瑞士隔热型材 生产 2 条、挤压机吨位有 3600UST、2500UST、1800UST。专业生产铝合金、 建筑型材、幕墙型材、铝单板、工业型材等。 公司以先进的设备、严格的管理、优越的服务赢得市场份额；以信誉就 发展、以质量就生存、不断开拓创新。创一流品牌，争一流企业。 1.2.3 节能 企业原有工艺落后，设备老化，生产能力不配套，产品结构不合理，导 致企业生产能耗偏高，本项目建设后，能大幅降低企业生产能耗。61.3 项目建设的可行性1.3.1 产品具有广阔的市场铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点， 一直是一种“永不衰败”的材料。随着科学技术的进步和人民生活水平的提 高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航 天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。特别是在急需轻量 化的现代交通领域，获得了高速发展。以节能减耗、减轻环境污染、提高安 全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界 铝业发展的主要特征。 1.3.2 原料供应有保障、产品销售渠道畅通原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂，二是中国本身就是国际 主要电解铝生产国家，原料供给有保障。另外黄石市福星铝业有限公司具有 多年的铝型材生产和销售历史，有自己的销售网及固定的用户，具有较好的 市场资源。 1.3.3 工艺技术先进可靠经过多年生产运作及市场锤炼，黄石市福星铝业有限公司具备铝型材生产 的技术实力和管理能力，所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销 售经验基础上，针对企业的特点及市场情况而定，工艺技术可靠。 1.3.4 有一支高素质的职工队伍 江苏佳铝实业有限公司经过多年生产运作及市场锤炼，造就了一支高素质 的职工队伍，具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。1.4 改造的内容及范围2.5.1 设计的内容 铝型材生产能力为 2.0 万 t/a，项目含熔铸车间、挤压车间、氧化 、电 泳车间喷虺导浼跋嗯涮椎耐两üこ獭⑴涞缂浼翱刂剖业龋莼剖懈Ｐ7铝业有限公司生产及现有设备的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项 目进行可行研究。 2.5.2 设计的范围 （1) 主要设备 ①.20t 熔铸炉及浇注系统各 20 套。 ②. 650t 挤压生产线 3 条。 ③. 800t 挤压生产线 6 条。 ④. 1000t 挤压生产线 12 条。 ⑤. 3000t 氧化电泳生产线 2 条。 ⑥. 3000t 喷涂生产线 3 条。 其它辅助设备：叉车、行车、配电设备等。 （2）工业厂房 模具车间 挤压车间 氧化 喷虺导 原材料仓库 熔铸车间 984m2 14 m2 0 m2 4320 m21.5 项目投资本项目新增投资总额 12400 万元，其资金来源为申请银行贷款 3400 万 元，贷款年利率 5.76%，其余 9000 万元企业自筹。投资总额及资金筹措见表 9-3。1.6 项目进度安排2008 年 6 月进行建设期准备,2008 年 9 月破土动工, 2009 年 5 月建成试8生产,基建时间按 12 个月考虑。建议的项目实施计划见表 1-1。 表 1-1月份 内容建 议 的 项 目 实 施 计 划 表 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 56立项 可行报告 施工设计 设备订货 土建施工 人员培训 安装 调试 投产1.7 环境与节能效益利用新型高效燃烧室，能减少燃料的消耗及烟尘的排放量，采用天然气 为燃料，清洁环保，新增烟气净化系统，烟气经收尘系统净化后，最终出口 的粉尘排放浓度小于 50mg/Nm3，烟气含酸雾量小于 45 mg/Nm3，满足国家的 排放标准。 厂区实行清污分流、雨污分流，生活污水要采用地埋式污水系统处理达 标后用于厂区绿化，工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后，做到达标排放。 本项目使用大型挤压机及使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，节 省电耗；氧化车间采用 120 万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧 设备、新建两个 200 m3 的冷却塔。彻底解决了公司氧化槽冰机负荷大、槽温 长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，采用高效大旋风分离系统,最大程度 降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的独特抽风9设计,上粉高,节约喷涂粉末，节能显著；项目建成后年节电 1081.27 万 KWh （折合标准煤约
吨） 。1.8 经济效益本项目从工业铝型材生产销售方面进行计算，项目达产后每年生产工业 铝型材 2 万吨，销售收入 3.58 亿元，年创利润约 2071 万元。税后全投资内部 收益率 29.92%，项目效益是合理的。1.9 结论本项目实施后， 环境改善， 达到国家环保标准， 工业铝型材综合能耗 479kg 标煤/t，达到国家先进水平，采用先进工业及设备节能效果显著，工程投资内 部收益率合理。建议项目尽快实施。10第二章2. 1 产品市场分析2.1.1 行业规模及产能分布铝型材加工现在我国有 650 家左右的铝型材加工企业，2500 台挤压机，600 余条表 面处理生产线，主要集中南北两处，南以广东南海大沥镇为主，主要代表企 业有亚洲、坚美、风铝、兴发，年生产能力 10 万吨以上;北以辽宁营口为主， 代表企业忠旺、麦道斯，形成南北呼应两个集散地。但任何一个产品都存在 一个销售半径，超过其辐射半径，其运输成本则大大增加，江苏南通地处中 国大陆沿海，其地理位置十分优越，加之新一轮投资热潮从大城市向二级城 市转移，必将大大拉动铝门窗消费需求。 2.1.2 民用建筑型材市场分析 目前铝型材的国内市场处于快速发展时期， 2003 年我国铝材产量达 298.8 万吨， 其中铝型材产量高达 176 万吨， 其中， 铝门窗、 幕样量年建设达到 1.2-1.5 亿 m2，其中幕样 ，随着西部大开发和农村城镇化里程的加快， 给建筑门窗发展带来新机遇和大的发展空间， “十五”期间（ 年） ， 全国城乡住宅计划竣工面积 57 亿 m2，工业厂房建设约 9 亿 m2，公用设施约 5 亿 m2，合计 71 亿 m2，再加上翻新改造总建筑面积上百亿 m2，按门窗面积 约占建筑面积 20-30%计，每年需要各类门窗总量 4-5 亿 m2，按每 m2 耗铝材115-8kg 计，年需民用铝型材 200 万 t 左右，下表为近几年铝材统计数据：年份 铝材产量（万 t） 176.1 97 98 147.2 99 176.6 1 234.1
4 398 6 5002.1.3 工业材市场分析 目前我国铝合金加工量很不平衡，民用型材占型材总量 80%，工业型材 占 20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了 70%。目前我国生产 的工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手， 而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车 车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。 目前上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南 海风铝、坚美、苏洲卢普斯金、辽宁省、吉林麦道斯等 15 家企业均有扩建产 能，调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。2.2 改造规模生产各种工业铝合金型材 2 万吨/a。 相应配套公辅设施。2.3 产品方案产品名称：基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材 粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材 铝合金牌号：6063 T5 年产量：项目完成后，设计年产量为 2 万吨 技术条件：符合 GB4 GB4 GB4 GB4 GB4 GB4 的技术标准2.4 工艺技术方案采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术。该 项目的主要工艺流程为：12采购原料─备料─熔炼─铸锭─坯锭加热─挤压─风冷淬火─张力调直─锯 切定尺─时效─氧化─着色─电泳涂漆─包装入库─出售 静电喷涂 直接包装入库2.5 主要设备选型2.5.1 设备选型的原则 设备选型时，充分注意以下原则： （1） 依靠科技进步，采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备，保证 产品的产量和质量。 （2） 设备的先进性和较高的技术含量， 为企业能够适应不断扩大的市场要求， 开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。 （3） 设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方 面的性能。 2.5.2 主要设备选型 主要设备选型见表 2-1 表 2-1序号 1 2 3 4 5 名称 熔铸炉及浇注系统 挤压生产线 挤压生产线 挤压生产线 喷涂生产线13主要设备选型规格及型号 20T 熔铸炉及变频调速铸锭 机 630T 800T 1000T 立式 单位 套 条 条 条 条 数量 12 3 6 12 3 备注6 7 8 9 10氧化生产线 行车 叉车 空压机 时效炉半自动 2T-BZA 型 内燃-Hmpa 空压机 、220KW条 台 台 台 台2 20 2 2 62.6 综合技术经济指标本项目建成投产后综合技术经济指标见表 2-2.序号 1 设计规模 1.1 铝型材 2 主产品回收率 3 主要消耗指标 3.1 铝锭 3.2 镁锭 3.3 硅锭 3.4 化工原料 3.5 添加剂等 3.6 电 3.7 煤 3.8 天然气 3.9 水 4 生产 4.1 年工作日 4.2 主要生产部门工作制 4.3 班工作时间 5 劳动定员 5.1 生产工人 5.2 管理及技术人员 6 投资总额 6.1 固定资产投资 6.2 流动资金 7 年均销售收入14表 2-2 指标名称综合技术经济指标表 单位数量备注t/a ％t t t t t Kwh t m3 t 日 班 h 人 人 万元 万元 万元 万元 0 335 2 12 320 219 101
达产年8 年均总成本费用 9 年均所得税 10 年均税后利润 11 内部收益率 12 投资回收期万元 万元 万元 % 年
6.80达产年含建设期第三章3.1 锁夹 3.1.1 技术领域铝型材产品的开发与应用本实用新型是一种铝合金锁夹，尤其涉及一种可用于直立锁边金属屋面 上固定物体的锁夹。 3.1.2 背景技术 目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面， 此屋面密闭性要求高， 需在其上固定的设施，安装固定时需打孔破坏屋面，严重影响了屋面的密闭 性。即便用胶来填充，但是由于胶质老化、施工质量影响，同样保证不了屋 面的密闭性。3.1.3 实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，可用于 直立锁边金属屋面上固定物体。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，包 括：锁夹公扣、锁夹母扣、两套螺栓。所述的直立锁边金属屋面上固设所述 的铝合金锁夹，所述的铝合金锁夹起到屋面上设施的支撑固定作用。15所述的铝合金锁夹的锁头具有与所述直立锁边金属屋面板肋相吻合的弧 形边缘，通过两套螺栓紧固；所述的铝合金锁夹的锁头内侧设有防滑齿，使 锁夹与屋面板的连接更牢固；所述的铝合金锁夹的上端设有螺栓槽，可用于 屋面设施通过螺栓在锁夹上固定。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）结构简单、安装方便； 2）不需要在金属屋面上打孔，实现直接固定。 附图说明 图 1 为本实用新型一种铝合金锁夹的侧视图； 图 2 为本实用新型一种铝合金锁夹的正视图； 图 3 为本实用新型一种铝合金锁夹的安装示意图； 其中：1-锁夹公扣；2-锁夹母扣；3-螺栓；4-固定螺栓；5-直立锁边屋面 肋。3.1.4 具体实施方式 如图 1、图 2、图 3 所示，一种铝合金锁夹。包括：锁夹公扣 1 锁夹母扣 2 螺栓 3，所述锁夹公扣 1 与锁夹母扣 2 通过固设在所述的直立锁边屋面肋 5 上，通过螺栓 3 紧固。所述的锁夹母扣 2 与锁夹公扣 1 上端相交处为凹凸吻 合的半圆形。所述的锁夹公扣 1 上的螺栓孔上下位置设有两道凸出的线条， 用于卡住螺栓头防止紧固时转动， 底端制成弧形，内侧制成齿状。所述的锁 夹母扣 2 顶端制成梯形凹槽，能够置放螺栓头，底端制成弧形，内侧制成齿 状。根据屋面设施固定的需求当所需的锁夹与屋面连接时，将所述的螺栓 3 使锁夹公扣 1 与锁夹母扣 2 连接，并紧固在屋面肋上，依次固定达到所需状 态，且在固定后每个锁夹顶端的梯形凹槽内置放固定螺栓 4，屋面设施通过固 定螺栓 4 固定在锁夹上。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用16新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实 用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和 范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。说 明 书 附 图图1图217图3183.2 屋脊密封堵头 3.2.1 技术领域 本实用新型是一种密封堵头，尤其涉及一种用于直立锁边金属屋面的屋 脊密封堵头。 3.2.2 背景技术 目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，屋面屋脊处采用的收 边做法，不能与金属屋面的板型进行有效的密闭，屋面的防雨性能不高；既 使采用一些密封材料封堵，由于密封处强度不高，也会影响屋面的抗风性能。3.2.3 实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于直立锁边金属屋 面屋脊处，密闭性好、抗风强度高的一种屋脊密封堵头。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种屋脊密封堵头， 包括：Ｕ型屋脊金属密封件、屋脊泡沫密封条。所述的Ｕ型屋脊金属密封件 内塞所述的屋脊泡沫密封条，所述的屋脊泡沫密封条密封端凸出所述的Ｕ型 屋脊金属密封件，所述的屋脊泡沫密封条起到密封防水的作用，所述的Ｕ型 屋脊金属密封件起到支撑稳固的作用。 所述的Ｕ型屋脊金属密封件与屋脊泡沫密封条的密封端具有与所述的直 立锁边金属屋面板板型相吻合的边缘，将所述的屋脊泡沫密封条密封端紧贴 在所述的直立锁边金属屋面板上，使用防水铆钉将Ｕ型屋脊金属密封件固定 在所述的直立锁边金属屋面板的肋上。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1、结构简单、安装方便； 2、密封性好、抗风强度高。 附图说明19图 1 为本实用新型一种屋脊密封堵头的结构示意图； 图 2 为本实用新型一种屋脊密封堵头的正视图； 图 3 为本实用新型一种屋脊密封堵头的侧视图； 图４为本实用新型一种屋脊密封堵头的安装示意图。 其中：1-Ｕ型屋脊金属密封件；2-屋脊泡沫密封条；3-直立锁边屋面板； 4-防水拉铆钉。 3.2.4 具体实施方式 如图 1、图 2、图 3 所示，一种屋脊密封堵头。包括：Ｕ型屋脊金属密封 件 1 屋脊泡沫密封条 2 直立锁边屋面板３防水拉铆钉 4， 所述的屋脊泡沫密封 条２塞入所述的Ｕ型屋脊金属密封件１的Ｕ型槽中，将所述的Ｕ型屋脊金属 密封件１安装在屋脊处直立锁边屋面板３两肋之间，通过防水铆钉 4 将所述 的Ｕ型屋脊金属密封件１紧固在屋面板肋上。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用 新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实 用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和 范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。20说 明 书 附 图图112图21 2图33.3 高强铝合金支座 3.3.1 技术领域 本实用新型是一种固定直立锁边金属屋面的高强铝合金支座。 3.3.2 背景技术 目前市场上使用的直立锁边金属屋面的固定支座，由于其型状的结构强 度不高，在一些风力较强以及温差较大的地区，金属屋面的安全性能非常不 高；并且支座不便于安装隔热垫，不易于施工安装。3.3.3 实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安 装的一种高强铝合金支座。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高强铝合金支座。 所述的高强铝合金支座上固定所述的直立锁边金属屋面，所述的高强铝合金 支座起到支撑稳固作用；所述的高强铝合金支座成 T 型，头部具有与金属屋 面板立边咬合处相吻合的三个半圆状的梅花头；所述的高强铝合金支座的立 壁呈梯形上薄下厚，结构更稳定、强度更高；所述高强铝合金支座底部设有 供螺丝固定用的 6 个预留孔，四周边有半圆形凹缝，用于装配隔热垫，更易 于施工。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）结构稳定、强度更高； 2）安装方便，易于施工。 附图说明 图 1 为本实用新型一种高强铝合金支座的结构示意图； 图 2 为本实用新型一种高强铝合金支座的安装示意图； 其中：1-梅花头；2-立壁；3-预留孔；4-半圆形凹缝；5-直立锁边屋面板 肋；6-自钻自攻钉；7-隔热垫；8-屋面檩条。3.4 具体实施方式 如图 1、图 2 所示，一种高强铝合金支座。包括：所述隔热垫 7 卡扣在高 强铝合金支座上的半圆形凹缝 4 上，所述自钻自攻钉 6 通过预留孔 3 将高强 铝合金支座固设在所述的屋面檩条 8 上。根据金属屋面的大小需求当所需直 立锁边屋面板相互连接时，所述的直立锁边屋面板肋 5 卡在高强铝合金支座 的梅花头 1 上咬合在一起，依次连接达到所需状态。所述铝支座的立壁 2 呈 梯形上薄下厚，受力传导更稳定、强度更高。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用 新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实 用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和 范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。说 明 书 附 图图1图213.5 金属屋面太阳能板安装支架 3.5.1 技术领域 本实用新型是一种金属屋面太阳能板安装支架，尤其涉及一种安装于直 立锁边金属屋面上的一种太阳能板安装支架。 3.5.2 背景技术 目前市场上很多大跨度的钢结构建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，此屋 面密闭性要求高，需在其上安装太阳能板时，固定安装支架时需打孔破坏屋 面，严重影响了屋面的密闭性，即便用胶来填充，但是由于胶质老化、施工 质量影响，同样保证不了屋面的密闭性。 在一些风力较大的地区，尤其是屋面上的太阳能板安装支架要具有较强 结构强度，而很多金属屋面上的太阳能安装支架只是固定在没有屋面板支座 位置的板肋上，固定结构强度不高，而且安装支架还必须有灵活的调节性， 能够满足屋面板肋间距与太阳能板宽度的要求。 3.5.3 实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种金属屋面太阳能板安 装支架，可用于直立锁边金属屋面上安装太阳能板。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属屋面太阳能 板安装支架，包括铝合金锁夹、铝合金 C 型檩条、铝合金方形导槽檩条、铝 合金帽型压板、内六角螺栓和六角螺栓。所述的铝合金锁夹的锁头具有与所 述直立锁边金属屋面板肋相吻合的弧形边缘，通过两套六角螺栓紧固在屋面 板有支座位置的板肋上，所述的铝合金锁夹起到安装支架的支撑固定作用。 所述的铝合金 C 型檩条通过六角螺栓安装在所述的铝合金锁夹上，所述的铝 合金方形导槽檩条通过六角螺栓安装在所述的铝合金 C 型檩条上，太阳能板 通过所述的铝合金帽型压板、内六角螺栓安装在铝合金方形导槽檩条上。所 述的铝合金 C 型檩条、铝合金方形导槽檩条起到承载太阳能板的作用，所述 的铝合金帽型压板起到太阳能板的安装固定作用。2综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）不需要在金属屋面上打孔，实现直接固定； 2）结构简单，安全稳固； 3）调节方便，易于施工。 附图说明 图 1 为本实用新型一种金属屋面太阳能板安装支架的横向剖面图； 图 2 为本实用新型一种金属屋面太阳能板安装支架的纵向剖面图； 其中：1-铝合金锁夹；2-铝合金 C 型檩条；3-铝合金方形导槽檩条；4-铝 合金帽型压板；5-六角螺栓；6-内六角螺栓；7-直立锁边金属屋面板；8-屋面 板支座；9-太阳能板；3.5.4 具体实施方式 如图 1、图 2 所示，一种金属屋面太阳能板安装支架。包括：铝合金锁夹 1 铝合金 C 型檩条 2 铝合金方形导槽檩条 3 铝合金帽型压板 4 六角螺栓 5 和 内六角螺栓 6。 所述的铝合金锁夹 1 底端具有与所述直立锁边金属屋面板 7 肋相吻合的 弧形边缘，所述的铝合金锁夹 1 固设在有所述的屋面板支座 8 位置的所述的 直立锁边屋面 7 肋上，通过两支六角螺栓 5 紧固。所述的铝合金锁夹 1 顶端 为梯形凹槽，用于置放所述的六角螺栓 5 将所述的铝合金 C 型檩条 2 固定。 所述的铝合金 C 型檩条 2 可根据所述的直立锁边金属屋面板 7 肋宽间距和所 述的铝合金方形导槽檩条 3 的位置在上、下壁上钻螺栓孔，以方便支架在不 同肋宽的屋面板上安装各种尺寸太阳能板。 所述的铝合金方形导槽檩条 3，上、下两端具有通长的梯形凹槽，螺栓可 以凹槽内灵活的滑动。下端凹槽内置所述的六角螺栓 5 与所述的铝合金 C 型 檩条 2 连接紧固，上端凹槽内置所述的内六角螺栓 6 的方形螺母，用于固定 所述的铝合金帽型压板 4。3所述的太阳能板 9 放在所述的铝合金方形导槽檩条 3 上，通过所述的铝 合金帽型压板 4、 内六角螺栓 6 将相邻两块所述的太阳能板 9 的边框同时压固 在所述的铝合金方形导槽檩条 3 上，相邻两块所述的太阳能板 9 能具有一致 宽度的板间缝，安装整齐。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用 新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实 用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和 范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。4说 明 书 附 图图1图213.6 绝缘隔热垫 3.6.1 技术领域 本实用新型是直立锁边金属屋面板固定支座的一种绝缘隔热垫。 3.6.2 背景技术 目前市场上使用的直立锁边金属屋面板支座隔热垫，其型状的结构强度 不高，隔热效果不理想，并且不便于施工安装。3.6.3 实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安 装、隔热、绝缘性能好，用于直立锁边金属屋面板支座上的一种绝缘隔热垫。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种绝缘隔热垫。所 述的绝缘隔热垫由低导热、绝缘、阻燃聚酯材料注塑成方盒型，可安装在直 立锁边金属屋面板固定支座，施工方便；所述的绝缘隔热垫起到隔绝金属屋 面上的热量、雷电传导于屋面下的钢檩条上，防止发生电化、腐蚀现象。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）结构简单、承载强度高； 2）安装方便，易于施工； 3）隔热、绝缘性能优良。 3.6.4 附图说明 图 1 为本实用新型一种绝缘隔热垫的结构示意图； 图 2 为本实用新型一种绝缘隔热垫底部的结构示意图； 其中：1-预留孔；2-圆环凸出；3-“米”字状凸出；4-卡扣。3.6.5 具体实施方式 如图 1、 2 所示， 图 一种绝缘隔热垫。 包括： 所述的绝缘隔热垫由低导热、 绝缘、阻燃聚酯材料注塑成方形盒型，盒上有八个圆形所述的预留孔 1，盒内2设有所述的“米”字状凸出 3 的加强筋， 预留孔周边设有所述圆环凸出 2 的加强 筋，所述的“米”字状凸出 3 与所述的圆环凸出 2 相连，凸出造型形成的空腔， 同时更有利于隔热；盒内四个立边各有长条状凸出的所述的卡扣 4，能方便的 卡扣在具有凹形卡槽设计的直立锁边金属屋面固定支座上。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用 新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实 用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和 范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。3说 明 书 附图图1图213.7 铝合金包塑隔热支座 3.7.1 技术领域 本实用新型是一种固定直立锁边金属屋面板的铝合金支座，尤其涉及一 种铝合金包塑隔热支座。 3.7.2 背景技术 目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，但是由于屋面上固定 屋面板的铝合金支座数量大， 尤其北方是&冷桥&现象多发的地区， 铝合金支座 外壁遇&冷桥&现象会产生大量水露， 对屋面钢结构与层面保温层造成腐蚀、 老 化等影响，而且金属屋面板、铝合金支座、屋面钢檩条间不同电位差的金属 直接接触还将发生电化腐蚀现象。 3.7.3 实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安 装、能避免“冷桥”现象的一种铝合金包塑隔热支座。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金包塑隔热 支座。所述的铝合金包塑隔热支座上固定直立锁边金属屋面板，所述的铝合 金包塑隔热支座起到支撑稳固作用；所述的铝合金包塑隔热支座成 T 型，头 部具有与金属屋面板立边咬合处相吻合的三个半圆状的梅花头；所述的铝合 金包塑隔热支座的立壁呈梯形上薄下厚，结构更稳定、强度更高；所述的铝 合金包塑隔热支座底座为方形，设与供螺丝固定用的 6 个预留孔；所述的铝 合金包塑隔热支座采用包塑模工艺，铝合金外表面覆一层低导热、绝缘、阻 燃聚酯塑胶，所述的铝合金包塑隔热支座底部聚酯塑胶制成凸出的“米”字 状，6 个预留孔预留孔周边也做成圆环形的凸出， “米”字状凸出与 6 个圆环 形的凸出相连，凸出造型使支座底部形成了一定的空腔，更有利于所述的铝 合金包塑隔热支座与屋面檩条间的隔热。 综上所述本实用新型具有以下有益效果21）结构稳定、强度更高； 2）隔热效果好，无需再装配隔热垫； 3）不会产生“冷桥”现象，延长使用年限； 3.7.4 附图说明 图 1 为本实用新型一种铝合金包塑隔热支座的结构示意图； 图 2 为本实用新型一种铝合金包塑隔热支座底部的结构示意图； 其中：1-梅花头；2-立壁；3-方形底座；4-圆环凸出；5-“米”字凸出。 3.7.5 具体实施方式 如图 1、图 2 所示，一种铝合金包塑隔热支座。包括：所述的铝合金包塑 隔热支座成倒‘T 型，所述的梅花头 1 为三个凸出的半圆，所述的立壁 2 呈梯 形上薄下厚，受力传导更稳定、强度更高，所述的方形底座 3 上有六个圆形 预留孔，方便螺丝固定。所述的铝合金包塑隔热支座外表面覆有低导热、绝 缘、阻燃聚酯塑胶，所述的方形底座 3 底部制成所述的“米”字凸出 5，预留孔 周边做成所述的圆环凸出 4，所述的“米”字凸出 5 与所述的圆环凸出 4 相连， 凸出造型形成的空腔，更有利于隔热。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用 新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实 用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和 范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。3说 明 书 附 图123图11 2 354图213.8 太阳能组件安装用双导槽铝型材 3.8.1 技术领域 本实用新型是一种太阳能组件安装用的铝型材，尤其涉及一种太阳能组 件安装用双导槽铝型材。 3.8.2 背景技术 目前市场上的太阳能组件安装用的铝型材，结构复杂且强度不高，铝型 材与固定支座间的连接不能灵活的调整，安装太阳能组件时，固定螺栓也不 能灵活的在铝型材上调整，不便于安装。 3.8.3 实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种安装方便、结构安全 的一种太阳能组件安装用双导槽铝型材。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种太阳能组件安装 用双导槽铝型材，包括：所述的双导槽铝型材为方型，上下侧各有一个‘ “T” 状的通长导槽，从型材一端将方型、六角螺栓的螺栓头或螺帽置入通长导槽 内，螺栓头或螺帽可在导槽内通长方向滑动，但不会旋转、脱开导槽，螺栓 杆能够伸出导槽并实现螺栓的紧固作用。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 1）结构强度高； 2）调整灵活、安装方便、 。 3.8.4 附图说明 图 1 为本实用新型一种太阳能组件安装用双导槽铝型材的截面图； 图 2 为本实用新型一种太阳能组件安装用双导槽铝型材的安装示意图； 其中：1-双导槽铝型材；2-太阳能组件；3-螺栓(一)；4-螺栓(二)；5-固定 压板；6-固定支座或结构檩条上。23.8.5 具体实施方式 如图 1、图 2 所示，一种太阳能组件安装用双导槽铝型材。包括：所述的 螺栓(一)3 置入所述双导槽铝型材的一端导槽内，将所述的双导槽铝型材 1 紧 固在所述的固定支座或结构檩条上 6； 将所述的太阳能组件 2 置于所述的双导 槽铝型材 1 上，通过所述的固定压板 5 固定所述的太阳能组件 2 的边框，采 用所述的螺栓 (二) 4 紧固。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用 新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实 用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和 范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。3说 明 书 附 图图1图213.9 金属天花板吊挂件 3.9.1 技术领域 本实用新型是一种吊挂件，尤其涉及一种金属天花板吊挂件。 3.9.2 背景技术 目前市场上的金属天花板吊挂安装结构方式只承载垂直重力，仅限于室 内平面吊顶且没风力影响的环境，在室外有风力影响、具有坡度的天花顶， 金属天花板的吊挂方式就会满足不了要求；一些能满足要求的吊挂方式但结 构太复杂，不便于施工。 3.9.3 实用新型内容 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种安装方便、结构安全、 抗风性强、能安装于斜坡天花的一种金属天花板吊挂件。 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属天花板吊挂 件，包括：挂件、螺栓。所述的挂件成倒“U”形，顶端开有两个翻边螺丝孔， 用于安装所述的螺栓；两侧立面各开有两个预留圆孔和一个长方槽，预留圆 孔用于自攻螺钉固定，长方槽用于钩挂金属天花板；所述的金属天花板吊挂 件起到金属天花板的吊挂紧固作用。 综上所述本实用新型具有以下有益效果 能与轻钢吊顶龙骨结合使用，适用性强； 使用螺栓调节紧固，安装方便； 造型简单，结构稳固。 附图说明 图 1 为本实用新型一种金属天花板吊挂件的正视图； 图 2 为本实用新型一种金属天花板吊挂件的侧视图； 图 3 为本实用新型一种金属天花板吊挂件的安装示意图； 其中：1-挂件；2-翻边螺丝孔；3-螺栓；4-长方槽；5-预留孔；6-自攻螺 钉；7-轻钢吊顶龙骨；8-金属天花板。2具体实施方式 如图 1、图 2、图 3 所示，一种金属天花板吊挂件。包括：挂件 1 翻边螺 丝孔 2 螺栓 3 长方槽 4 预留孔 5，所述的挂件成倒“U”形，顶端开有两个翻 边螺丝孔 2，用于安装所述的螺栓 3；两侧立面分别开有两个所述的预留孔 5 和一个所述的长方槽 4。 所述的金属天花板贴在所述的轻钢吊顶龙骨 7 下方，所述的挂件 1 套在 所述的轻钢吊顶龙骨 7 上，所述的长方槽 4 位置钩挂住所述的金属天花板 8 折边上，采用两个所述的螺栓 3 拧入所述的翻边螺丝孔 2 中将所述的金属天 花板 8 紧固；两个所述的自攻螺钉 6 通过所述的预留孔 5 的位置钻入所述的 轻钢吊顶龙骨 7 立壁上，增加结构的稳固性。 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用 新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实 用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和 范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。3说明书附图图1图2图3第四章3.1 总平面布置3.1.1 总平面布置原则总图运输（1）总平面布置力求做到明确，动力负荷集中、工程管线顺畅、人 货分流、环境安全卫生、生产管理方便、符合当地城市规划要求。 （2）在满足生产工艺、符合消防安全、劳动卫生要求的前提下，尽 量合并建筑，减少土地使用面积，落实节约用地这一基本国策。（3）建筑构物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌、生产工艺 和当地施工条件合理布局，节约投资。 3.1.2 总平面布置 总平面布置时，以现代化厂区规划为指导，并结合厂区周边环 境、主导风向等自然条件，力求做到布局的合理性和完善性。 项目由新增厂房及新增设备等组成。 总用地面积 70365 O。 总建筑面积 38312 O。 总平面布置详见附图 1《福星铝业工业铝型材项目总图》 。3.2 运输及厂区道路项目厂区道路主出入口与 106 国道相接。厂区道路干道宽 9m， 次干道宽 8m，最小内缘转弯半径不小于 6m。 道路路面采用城市型砼路面。第四章4.1 给排水4.1.1 给水 （1）给水标准公用设施及土建工程生产用水主要为设备冷却用水，据工艺专业提供的资料，其冷 却水量为 70m3／h，水质为软化水。 职工卫生用水： 35L／人?班沐浴用水：60 L／人?班消防用水：室内消火栓 10L／s，室外消火栓 20L／s，同时火灾 次数 1 次，火灾延时 2 小时。 （2）总用水量：29850m3／d 其中：生活用水 20 m3／d 生产用水 28400 m3／d 生产用水补充水 1400 m3／d 不可预见水量 30 m3／d （3）供水设施 拟接一趟黄石自来水公司铁山工业园的成品水源。厂区进水总 管为 DN300，供水压力 0.25Mpa－0.3 Mpa。 （4）消防给水 消防规范要求，厂区和生产厂房内应分别设置室内外消火栓给 水系统，该系统与生活给水系统合用。 生产厂房和库房内合理布置消火栓，经保证任一着火点都有两 股水同时到达。 厂区各建筑物内按规范要求合理配置建筑灭火器材。 （5）生产用水 根据工艺专业提供的条件，设备冷却水进水温度 28?C，出水 温度 65?C。 系统采用设备冷却用水经 V＝30 m3 沉淀池降温过滤后再 通过 Q＝70 m3／h 冷却塔循环使用，不足部分增加补充水。 由于生产用水水质为软化水，需建 5 m3／h 的软化水站一座生 产补充水。 4.1.1 排水 排水系统采用雨水、污水分流制，即设厂区雨水沟和污水管道系统。 （1）生产用水 无直接排放生产用水。 设备冷却用水经沉淀过滤后循环使用。 （2）生活废、污水 生活废、污水日排放量为 25 m3。 生活废水经沉淀后与生活污水合流经埋地式无动力污水处理装 置处理后达标排放。 （3）雨水排放 厂区雨水由总图专业设雨水沟，汇集后经雨水暗渠排入城市雨 水管网。4.2 电气4.2.1 负荷计算 装机容量：9000kW 计算视在容量：4180kVA 无功补偿在低压室集中实施，以 cosΦ =0.90 计 补偿后视在容量：3762kVA 年耗电量：kWh 4.2.2 电源 从下陆长乐山变电站专线引进， 6KV 高压经过变压系统降低 将 到 400V，新建变压器四台，规格分别为 两台 2000KVA、一台 1600KVA、一台 1000KVA。 本工程供电电源为单回路 380V， 低压室专用回路以放射方式供 电。设备就近设机旁控制箱。 4.2.3 电气自动控制所有电气设备均采用集中与就地两种方式控制，所有现场控制 箱内设有集中/就地选择开关。电气与仪表控制实现电仪一体化，在 干燥窑设置远程 I/O 站，通过现场总线融入全厂控制系统。 4.2.4 线路安装、照明、防雷、接地 （1）厂房内线路安装以电缆桥架敷设为主，桥架未覆盖处局部穿钢 管保护。桥架采用钢制，表面喷塑。 （2）厂房根据现场环境设置三防型工厂灯，辅助建筑采用荧光灯。 （3）厂房按三类建筑设置防雷网。 （4）所有电气设备安装支架、构架、电缆桥架、电气设备外壳等均 应可靠接地，R≤4Ω 。4.3 仪表挤压机采用 10.4TF 液晶显示器，640×480 点阵，中英文显示； 键盘部分用参数输入，加热与电机的启停控制，采用 RS485 接口与 主机通信，实现程序在线烧录机相关动作控制；交流电机电流、电 压检测；天然气压力、流量检测；天然气气泄漏监测；所有电气设 备开停信号、故障信号。 以上参数引入控制室实现集中显示与控制，检测控制参数进入 新精矿仓 DCS 系统，通过现场总线与设在车间的远程 I/O 站相连。4.4 热工4.4.1 压缩空气 根据工艺专业提供的条件， 本工程用无油压缩空气 10 m3／min， 工作压力 0.6Mpa， 为此需建一座无油压缩空气站， 站内设二台 10 m3 ／min、工作压力 0.8Mpa 的阿拉法斯无油压缩机，其中一台备用。 4.4.2 天然气 根据工艺专业提供的条件， 天然气最大用量为 500Nm3／h， 拟从黄石中油城投燃气有限公司供气主管接入。4.5 土建工程本项目在黄石铁山工业园区建设。 拟建厂房 2 幢 10 个车间，车间跨度为 13~24 米，吊车额定起重 量为 3T。氧化、电泳车间为 2 层框架结构，其余车间均为 1 层钢架 结构，办公楼为 3 层框架结构。总建筑面积为 38312m2，最大的中 柱荷载约 1200KN，最大的边柱荷载约 800KN。表 4-1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 熔 车 铸 间 模 间 具车 挤 车 压 间 氧 化 喷 车
间 原 料 库 材 仓 供 电 配 办 楼 公 生 设 活 施 新 建 面 筑 积 （m2） 16 20 577 675 2640 增 建 筑 耐火等级 二 二 二 二 二 二 二 二 二 物 一 览 表 基础形式 层数 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 一 一 一 二 一 一 一 三 二生 产类别 丁 丁 丁 丁 丁 丁 丁 戊 戊结构形式 钢架 钢架 钢架 混凝土 钢架 钢架 钢架 混凝土 混凝土第五章5.1 编制依据（1） 《中华人民共和国节约能源法》 （2） 《中国节能技术政策大纲》节能（3） 《有色金属工业节能设计技术规范》 （4） 《评价企业合理用电技术导则》（5） 《综合能耗计算通则》5.2 综合能耗计算本项目以铝锭为原料，熔铸采新型设备用天然气为燃料替代煤， 采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术， 生产能力 2 万 t/a，产品综合能耗见表 5-1 所示。 表 5-1 总能耗及单位产品综合能耗能源品种 煤 电 天然气 小计 实物消耗量 折标煤系数 总量 单耗 0.90 540t/a 27kg/t 0.35 kWh/a 1200kWh/t 1.29 /a 25m3/t 折合标煤消耗 总量 t/a 单耗 kg/t 486 27
32 原产品综合能耗见表 5-2 所示。 表 5-2 原工艺总能耗及单位产品综合能耗能源品种 煤 电能 小计 折标煤系数 0.90 0.35 实物消耗量 总量 单耗 95kg/t 1741kWh/t 折合标煤消耗 总量 t/a 单耗 kg/t 95 609 704从以上两个表可见，新项目建成后，单位铝型材生产综合能耗折 合标煤比改造前降低 32%，达 225kg/t，同等产量计算每年能耗折合 标煤可节省 4500 吨，节能效果明显。5.3 项目节能措施（1） 本项目所选设备为国内先进设备，做到产品高质量、生产高 效率、能源低消耗。使用大型挤压机（1630T 机、1400T 机、1380 Ｔ机各一台、1000T 机两台等）代替传统的 800T 挤压机；使用长棒 挤压技术，大大缩短了挤压时间，提高挤压产量的同时，年节电达 368 万 KWh。氧化车间采用 120 万大卡的离心机及大功率散热器代 替以往的陈旧设备；更换槽液循环管道，加大管道尺寸，将现有的 2.5 寸改为 4 寸，并增加四个容量为 30m3 的大水池，在水池上分别建两个 200 m3 的冷却塔。彻底解决原有工艺氧化槽冰机负荷大、槽 温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，每年节约用电达 686 万 KWh。 采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗，配套全新 的立式喷涂木纹生产线， 采用最先进的独特抽风设计,上粉高,节约喷 涂粉末，节能显著，年节电 24 万 KWh。熔铸炉采用天然气燃烧器 替代老式煤燃烧器，在解决环抱问题的同时，每年产品综合能耗折 合标煤可减少 36kg/t。 （2） 生产工艺流程要合理安排， 降低原材料消耗， 以节省运输能耗。 （3） 照明采用节能灯具， 节约电能。 各个车间全部使用节能灯代替 传统的白炽灯，可以大量的节约能源，降低成本，项目建设完毕， 年节电量约为 3 万 KWh。 （4） 设备冷却用水循环使用，复用率为 98％。 （5） 加强设备日常维护检修工作，防止供水设备跑、冒、滴、漏情 况的产生。第六章6.1 环境保护设计的依据环境保护（1） 《中华人民共和国环境保护法》有关条文 （2） 《环境空气质量标准》GB （3） 《大气污染物综合排放标准》GB1 （4） 《污水综合排放标准》GB（5） 《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90 （6） 《城市区域环境噪声标准》GB3096－93 （7） 《地表水环境质量标准》TJ36－79 （8） 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB6.2 设计原则（1） 执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、 同时施 工和同时投产的“三同时”原则。 （2） 坚持经济效益与环境效益相统一的原则， 在设计中积极采用节 能型、低噪音的先进高效设备。 （3） 环保工程设计力求体现技术先进与经济合理， 切实可行。 处理 后的污染物排放，必须符合国家或地方的有关排放标准。 （4） 积极采用综合利用与回收技术， 在污染治理及综合回收的过程 中，尽量避免产生二次污染，否则必须采取相应的治理措施。6.3 项目建设地点及环境现状项目建设地点拟建在黄石铁山工业园内。 该区域现基本无污染源，区域环境质量较好。 项目实施过程中，必须严格执行国家有关环境保护的法规，加强 “三废”的治理，做好环境保护的工作。6.4 项目污染及防治（1） 废水 本项目生产用水主要是各种设备的循环冷却补充水，冷却水循 环使用，基本不排放。生活废水为粪便类污水和洗涤废水，日排放 量合计为 30 t 。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，达到《污水 综合排放标准》中的一级排放标准后排入开发区废水管网。 生产废水为酸性废水、酸性废水、含 Al 离子废水，经污水处理站中和到 PH=7.0 并除去其金属离子后，达标回用或排放。 （2） 固体废弃物 固体废弃物为生活垃圾，生活垃圾定点堆放，由环卫部门定期 清运，集中处理，可防止污染环境。 （3） 废气 主要熔铸燃烧天然气产生烟气和粉尘，经收尘处理后排放，本 项目在各车间设有低噪音轴流风机通风排气，以改善车间内的空气 质量。 （4） 噪声 本项目噪声主要产生于空压机、水泵、风机等生产及辅助生产 设备，生产设备噪声小于 85dB,对周围环境影响不大。各主要设备 噪声值见下表 6-1。表 6-1 序 号 1 2 3 设 空压机 水泵 风机 机 械 备 设 备 噪 声 噪声值（dB） 83 78 75噪声控制措施如下： a. 设备选型先用低噪声设备。 b. 在设备安装时采取加填、紧固、减震措施，以防震减噪。 c. 在厂区范围内载植常绿树木，进一步衰减噪声的影响。6.5 绿化绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声 等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件， 增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。 黄石市福星铝业有限公司是一家有着先进生产理念的民营企业， 为使生产厂区有一个较好的生产环境，在厂区道路两旁及建筑物周围都已进行了绿化。对由于施工所造成的对绿化地的破坏，在施工 完成后要进行补种。绿化工程均选用抗 SO2 性能较强、对粉尘具有 阻挡、吸附和过滤作用且适于当地生长条件的树种及其它植物。6.6 周围环境的影响分析本工程采用成熟、可靠、先进的燃烧系统，烟气中的烟尘经收尘 净化处理后，排放达到国家排放标准。 本工程无固体废物产出，无生产废水外排，对地面水环境影响不 大。 噪声设备安装消音器、设置减振基础或将噪声设备布置在室内， 将噪、隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后， 设备噪声对周围环境影响不大。 总之，本工程采取了有效的污染治理措施，个类污染物均能做到 达标排放。6.7 环境管理与监测机构本项目环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、 二级管理。 由主管生产安环副厂长负责主管，厂设生产安环科，负责管理全厂 的环境保护和劳动安全卫生工作，设专职环保管理人员；车间设兼 职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。第七章7.1 劳动安全卫生7.1.1 编制原则劳动安全卫生与消防贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造适宜的劳动条件与环境， 保障职工的安全卫生与健康，促进企业生产的发展。在项目实施中 坚持治理措施与主体工程“三同时”的原则。7.1.2 设计依据 （1） 《企业过程安全卫生要求总则》GB12801－91 （2） 《工业噪声控制设计规范》GB67－85 （3） 《关于生产建筑工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》 （劳动 部劳字（1998）48 号） （4） 《有色金属工厂安全规程》 （5） 《工业企业设计卫生标准》 （6） 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19－87 （7） 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB.1.3 主要防护措施 （1） 总图布置中，各建筑物间距与信道符合消防要求。 （2） 消防设施： 厂内沿道路两侧布置若干地面消火栓， 车间内设若 干干粉灭火器和部分消火栓；厂区设有专用消防供水系统，并进行 定期检查，经保证消防用水。 （3） 各工艺设备均留有一定操作空间， 相互之间留有一定安全操作 间距；车间内布置足够宽的安全信道；机械设备暴露的旋转部分及 电机轴处均设有防护罩或防护挡板；当机器发生误动时，机械能自 动停车，以防止机械伤害的发生。 （4） 在电气设计中，低压回路采用保护接零，设备保护接地，电线 做好绝缘保护， 移动设备及工具设漏电保护开关， 移动照明采用 24V 安全电压。 （5） 制定严格的操作规程，各岗位工人严格按安全规程操作生产。 （6） 在墙上设置轴流风机通风换气，以改善车间空气。 （7） 生产场地及信道合理选用照明灯具， 以保证生产及生活采光要 求。（8） 生产场地及信道合理选用照明灯具， 以保证生产及生活采光要 求。 （9） 夏季采用风扇、 轴流风机通风， 并对一线生产人员发放防暑降 温防护用品。 （10） （11） （12） 加强职业卫生教育，人人关注职业卫生工作。 正确、合理使用劳动保护用品。 除尘系统烟囱，除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置。设计包括防雷接地，保护接地极等。7.2 消防7.2.1 设计依据 （1） 《中华人民共和国消防法》1998 年 （2） 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 （3） 《有色金属企业设计防火规范》GBJ16－87 （4） 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90 （5）其他相关专业的有关消防的规范和规程 7.2.2 消防给水及灭火设备 本项目生产车间的火灾危险性分类为丁类，建筑物的耐火等级 为二级。按《建筑设计防火规范》要求，厂区内设室外消火栓给水 系统。同一时间内火灾次数为一次，一次灭火延续时间为两小时。 室外沿消防车道布置室外消火栓，消火栓按间距不大于 120m， 距路边 2m，满足厂区水消防水量要求，整个系统为低压制，火灾时 由城市消防车前来施救。 车间内合理布置消火栓，保证车间内任何部位都有两股水同时 到达。第八章8.1 劳动定员8.1.1 组织机构及劳动定员 （1）生产人员劳动定员及培训生产班组分三个班组，三班两倒，具体岗位如下： 熔铸车间 16挤压车间 氧化 喷涂车间 原材料仓库 成品仓库 后勤 质检、化验、时效、水处理 搬运 保卫 维修 合计 （2）非生产人员 技术及管理人员 101 人。 （3）劳动定员30 60 36 8 8 8 30 6 9 8 219定员人数为 320 人，其中生产人员 219 人，技术及管理人员 101 人。 8.1.2 工作制度 年工作日 335 天，每班工作 12 小时。8.2 工资职工平均工资取 18000 元／人?年。8.3 人员培训生产人员全部进行上岗前培训。第九章9.1 工程概况投资估算与资金筹措黄石福星铝业有限公司工业铝型材项目可行性研究报告估算总 投资额为 12400 万元。9.2 投资范围投资估算包括工业铝型材生产线及公辅设施的全部投资。9.3 编制依据及方法（1）本估算依据的设备表及建筑安装工程量由各设计专业提供。 （2）本工程设备费依据： ①同类或类似工程的设备实际订货价； ②设备生产厂家的报价； ③中国建设工程造价管理协会设备价格信息委员会编纂的《工程建 设全国机电设备 2006 年价格汇编》 ； ④国外公司的报价； ⑤所掌握的同类设备平均造价指标。 （3）建筑安装工程费按类似工程造价指标估算。 （4） 其他工程费依据中色协主字 [ 号文有色金属工业建安 工程费用定额工程建设其他费用定额； 2002 年国家发展计划委员会、 建设部颁发的《工程勘察设计收费标准》计算。 新增主要设备见附表 2-1 新增固定资产投资估算见表 9-1。表 9-1 序 号 项目名称 建筑工程 1680 投资估算表 价值(万元) 设备购置 7000 安装工程 200 200 00
200 1.61 3520 其他 总价 0
98 I 第一部分工程费用II 第二部分其他费用第一、二部分工程 费用合计 III 不可预见费 13.5% 工程建设投资 IV 建设期贷款利息 V 铺底流动资金 总概算价值 占总投资比例%28.39 100.009.4 实施进度和建设期利息项目的建设期 12 个月， 投产第一年生产负荷 70%， 第二年满负 荷生产。 根据业主设想和国家有关政策约束，本项目申请银行贷款 3400 万元，其余 9000 万企业自筹。长期贷款年利率 5.76%，建设期利息 98 万元。9.5 总投资与资金筹措本项目新增总投资由项目新增建设投资、 建设期利息和铺底流动 资金构成。项目总投资 12400 万元，其中建设投资 10302 万元，建 设期利息 98 万元，铺底流动资金 2000 万元。 项目总投资与资金筹措见表 9-3建设期(a) 项 1. 1.1 1.2 1.3 投资总额 建设投资 建设期贷款利息 流动资金 合 计 2. 2.1 资金筹措 自有资金(资本金)
98 0 600 0 12400 目 1 投产期(a) 2 达产期(a) 3 合计 42.1.1 建设投资 2.1.2 建设期贷款利息 2.1.3 流动资金 2.3 国内银行贷款 合 计第十章10.1 成本与费用成本费用与财务分析10.1.1 成本与费用估算说明 （1）原料来源及其计价 项目生产用原料为外购铝锭、镁锭、硅锭。项目经济评价以20000t 加工的形式进行估算计。 （2）辅助材料计价 辅助材料价格均以黄石地区现行的含税价格估算。 （3）外购动力计价 生产中的动力主要有电、水、蒸汽等，其中电按 0.58 元/kwh 计，新水按 2.2 元/t 计，天然气按 2.05 元/t 计，均为不含税价。 （4）工资及福利费 根据黄石福星铝业有限公司现有的工资水平，职工的人均工资 及福利费水平按 18000 元/人.a 计。 （5）制造费用 ①折旧费：固定资产折旧按分项计算，其中：建构筑物按 10 年折旧，机器设备按 12 年折旧，固定资产残值率按 3%计； ②修理费：修理费率根据国内同类企业的实际水平以固定资产 原值为基础，按比例提取，其中：各类建构筑物修理费水平以固定 资产原值的 2%提取，各类设备修理费水平以固定资产原值的 5%提 取； ③其它制造费用：根据该项目建设的性质，参照企业其它制造 费用实际发生水平计取。 （6）管理费用 管理费用包括无形资产、递延资产摊销和其它管理费用，其中 无形资产和递延资产分别按 10 年和 5 年摊销， 该项目的其它管理费 用按 20 万元/a 计。 （7）财务费用 财务费用由各项贷款生产期利息支出组成。 （8）销售费用根据国内同类企业及铝型材现在的销售费用水平，销售费用按 其销售收入的 0.6%计。 10.1.2 成本和费用估算 根据上述成本费用估算基础和条件，对项目的各项成本和费用 进行估算。 达产年平均总成本费用为 32574 万元/a，经营成本为 31617 万 元/a。表 10-2 序号 1 2 3 4 5 6 成本项目 铝锭 镁锭 硅锭 化工原料 添加剂等 其它 小计 单位 t/t 产品 kg/t 产品 kg/t 产品 kg/t 产品 kg/t 产品 单耗 0.9 6.5 4.5 200 10 原辅材料及其它成本计算表 单价（元）
20000 单位成本（元）
总成本(万元) 0
27836表 10-3 序号 1 2 3 4 成本项目 电 天然气 水 煤 小计 单位 Kwh/t m3/t t/t kg/t 单耗燃料动力成本计算表 单位成本（元） 总用量 000
总成本(万元) 0 06 2586单价（元） 0.58 2.05 2.2 1.09表 10-4 序号 1 产品名称 铝型材 小计 单位 吨 吨 年产量达产年销售收入计算表 单价（元） 17900 合计(万元)
备注项目总成本费用估算表见附表 10－1； 项目固定资产折旧费估算表见附表 10－3。10.2 财务评价黄石市福星铝业有限公司工业铝型材项目为新建技改项目， 本 项目评价均直接采用总量数据。 10.2.1 销售收入、税金和利润 （1）销售收入 本项目建成后按生产 2 万 t/h 铝型材进行计算， 项目年销售收入 为 35800 万元。 （2）销售税金及附加 销售税金及附加见附表 10-2。 达产年平均销售税金及附加 135 万元/年。 达产年平均应交增值税 1354 万元/年。 （3）所得税 项目达产年平均所得税为 1020 万元/年。 （4）盈余公积金及公益金 按税后利润的 10% 和 5% 分别计取项目的盈余公积金和公益 金。 （5）利润 项目的利润估算见损益表，附表 10－4。 项目达产年均利润总额为 2071 万元/年，年均税后利润为 1760 万元/年，年均可供分配利润 2071 万元/年，计算期内累计可供分配 利润 21512 万元。 10.2.2 财务现金流量分析 财务现金流量分析见财务现金流量表见附表 10－5。 全投资财务内部收益率 FIRR： 所得税后:29.92% ；所得税前:35.67% ； 全投资财务净现值（Ic=10%）FNPV： 所得税后：6819 万元； 所得税前：12337 万元； 全投资回收期 Pt： 所得税后：6.80 年； 所得税前：5.26 年。 10.2.3 清偿能力分析 项目的清偿能力分析是依据借款还本付息估算表、资金来源与 运用表和资产负债表，估算资产负债率、流动比率、速动比率及固 定资产投资借款偿还期限来考察项目的财务状况及清偿能力。 （1）贷款偿还 该项目申请银行贷款 3400 万元，贷款年利率为 5.76%，贷款偿 还期限经估算为 3.61 年（含建设期） ，贷款偿还资金来源为：可用 于还款的折旧费；可用于还款的摊销费；可用于还款的未分配利润。 贷款偿还估算表见附表 10－6。 （2）资金来源与运用 资金来源与运用表见附表 10－7，由表中看出，项目生产期内 除还清银行贷款外，尚有盈余资金。项目计算期内累计盈余资金 30952 万元。 10.2.4 不确定性分析 10.2.4.1 盈亏平衡分析 盈亏平衡分析依据和计算结果见表 10-5。表 10-5盈亏平衡分析序号 1 2 3 4 5 6 7项目 销售收入 总成本 经营成本 可变成本 固定成本 销售税金 盈亏平衡点单位 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 %数额
.5备注平衡点铝型材产量(万吨) 1.1根据达产年份的平均值计算，生产能力利用率的盈亏平衡点为 53.5%，平衡点的铝型材产量为 1.1 万吨。可以看出，本项目有较强 的抗风险能力。 10.2.5 风险分析 本项目是黄石福星铝业有限公司工业铝材扩建项目，新建项目 比原工艺有较大进步，能耗有明显减低。由于中国为电解铝主产国， 其铝型材生产原料能充分满足，其主要风险是受国内建筑行业、交 通行业发展的限制，因此产品销售是其主要风险源。 10.2.6 技术经济评价 项目建成后黄石福星铝业有限公司工业铝材新增能力达 2 万 t/a，项目需新增投资总额为 12400 万元，其中：新增固定资产投资 10400 万元。其资金来源为企业自筹 9000 万元，其余 3400 万元为 申请银行长期贷款。资金来源与运用见附表 11-7。 项目建成达产后，达产年平均总成本费用为 32574 万元/年，达 产年税后平均利润总额 2071 万元/年。 全部投资财务内部收益率 （所 得税后）为 29.92%，投资回收期 5.26 年（含建设期） ，贷款偿还期 3.61 年,说明项目具有较强的盈利能力。 该项目的实施可充分利用现有黄石福星铝业有限公司资金与生 产资源，选用国内最新工艺及新型挤压、喷涂等设备,提高了企业的 劳动生产率，资产利用效率，增强了企业在国内市场的竞争能力；此外该项目的实施不但使企业的能耗水平进一步降低，改善生产环 境同时有利于提高铝资源的利用率,对逐步实现企业的长远发展目 标具有重要意义。 由上述计算分析结果来看，该项目从技术和经济上分析是可行 的。总 附表 10-1 建设期 序号 项目名称 生产负荷 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 2 2.1 2.2 3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 生产成本 原材料 动力及燃料 工资及福利费 制造费用 折旧费 修理费 其它制造费用 管理费 摊销费 其它管理费用 销售费用 财务费用 利息支出 其它 总成本费用 可变成本 固定成本 经营成本 845
440 220 230 378 378 0 515
合计 第一年 投产期 第二年 70%
1 917 384 0 60 40 20 150 98 98 0
第三年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 196 196 0
成本费用表 单位：万元人民币 达产期第四年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 92 92 0
第五年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 0 0 0
第六年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 0 0 0
第七年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 0 0 0
第八年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 0 0 0
第九年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 0 0 0
第十年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 0 0 0
第十一年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 0 0 0
第十二年 100%
1 917 384 0 60 40 20 215 0 0 0
产品 销 售 收入 和 税金及 附加 估 算 表附表 10-2 建设期 序号 项目名称 生产负荷 1 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 总收入 销售税金及附加 增值税 销项税金 进项税金 城市建设维护费 教育附加费 5
40 合计 第一年 投产期 第二年 第三年 第四年 第五年单位：万元人民币 达产期 第六年 第七年 第八年 第九年 第十年 第十一年 第十二年54
4028固 定 资 产 附表 10-3 建设期 序号 1 项目名称 固定资产合计 原值合计 折旧及维简费合计 净值合计 折旧年限 12 83 66 49 第一年 投产期 第二年 第三年 第四年折旧 表 单位：万元人民币 达产期第五年第六年第七年第八年第九年第十年第十一年第十二年32159881644730329损附表 10－4 建设期 序号 项目名称 生产负荷 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.4.1 13 产品销售收入 销售税金及附加 总成本费用 营业外收支净额 利润总额 弥补亏损 其它税前列支 应纳税所得额 所得税 税后利润 回收垫付利润 可供分配利润 公积金 公益金 应付利润 未分配利润 垫付应付款 累计未分配利润 5
81 合计 第一年 投产期 第二年 70% 80 0
0 995 100 50 0 845 0 845 第三年 100% 770 0
0 9 第四年 100% 666 0
0 7益表单位：万元人民币 达产期第五年 100% 574 0
0 0第六年 100% 574 0
0 0第七年 100% 574 0
0 0第八年 100% 574 0
0 0第九年 100% 574 0
0 0第十年 100% 574 0
0 0第十一年 100% 574 0
0 0第十二年 100% 574 0
0 030附表 10－5 建设期 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 生产负荷 现金流入 产品销售收入 回收固定资产余值 回收流动资金 其它 现金流出 建设投资 流动资金 经营成本 销售税金及附加 所得税 营业外收支净额 净现金流量 累计现金流量 税前净现金流量 税前累计净现金流量 税后净现值 累计税后净现值 税前净现值 累计税前净现值 指标名称 财务内部收益率(%) 财务净现值(Ic=0.10) 动态回收期 060 313 037
12337 所得税前 35.67
-1 -1 - - 所得税后 29.92
合计 第一年 投产期 第二年 70%
0 650 - -18 942 -8513现金 流 量 表 第四年( 全 部 第五年投 资)单位：万元人民币 达产期 第七年 100%
第八年 100%
13 第九年 100%
15 7328 第十年 100%
63 8891 第十一年 100%
20 10311 第十二年 100%
313 72 0 0 20 0
26 12337第三年 100%
第六年 100%
81 - -64231借款还本付息估息算表 附表 10-6 建设期 序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 3 国内银行借款 年初借款本息累计 本金 建设期利息 本年借款 本年应计利息 本年还本 本年付息 偿还借款本金的资金来源 利润 折旧费 摊销费 其他资金 偿还本金来源合计 偿还国内银行借款本金 偿还本金后余额 借款偿还期
08 3.61 年 64 845 917 40
0 0 项目名称 利息(%) 第一年 投产期 第二年 第三年 第四年 第五年 单位：万元人民币 达产期 第六年 第七年 第八年 第九年 第十年32序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8项目名称 生产负荷 资金来源 利润总额 折旧 摊销 长期借款 流动资金借款 其它短期借款 建设期自有资金 自有流动资金 回收固定资产原值 回收流动资金 其它 资金运用 固定资产投资 建设期利息 流动资金 所得税 股利 偿还长期借款 偿还流动资金利息 还短期借款本金合计
00 0 0 3 95 0 0 0 0建设期 第一年 10400资 金 来 源 与 运 用 表 附表 10-7 单位：万元人民币 投产期 达产期 第二年 第三年 第四年 第五年 第六年 第七年 第八年 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 56 48 95 91 7 917 917 917 917 917 917 40 40 40 40 40 40 40第九年 100% 7 40第十年 100% 7 40第十一年 100% 7 40第十二年 100% 7 4034000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 313
981890335725881020102010201020102010201020600 955 1802990 15981020 01020 01020 01020 01020 01020 01020 01020 0332.9 3 4其它 盈余资金 累计盈余资金0 0 034
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