提示：轴流泵的是一个种流量大、比转数高、扬程低的叶片式泵，轴流泵工作时液体沿转轴的方向流动，它的设计原理与离心泵大致相同。

《轴流泵工作原理,轴流泵结构,轴流泵性能特点》图来源：参考消息网

　　轴流泵的是一个种流量大、比转数高、扬程低的叶片式泵，轴流泵工作时液体沿转轴的方向流动，它的设计原理与离心泵大致相同。它的主要零件有泵轴、轴承、轴封、进水管、叶轮、导叶和出水管等。

　　按主轴安装的方式来分，可分为立式、斜式和卧式轴流泵三种。

　　轴流泵的进水管是中小型立式吸水室，它是由铸铁制造，它可以把水均匀地引向叶轮，把水的损失降的很低。它的进口部分呈圆弧形，进口处的直径是叶轮直径的1.5倍。为了把轴流泵的作用加大，我们在使用大型的轴流泵时，通常把吸水室做成水管的形式。

　　叶轮是**主要的工作部件，是由叶片、轮縠、导水锥等组成，如下图所示。

　　图为半调节叶片轴流泵的叶轮

　　6-紧叶片螺母;7-横闩;8-螺柱;9-六角螺母

　　轴流泵的叶片是呈扭曲状安装在轮縠上。我们可以根据调节叶片将轴流泵分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式轴流泵的轮縠和叶片是一体的，因此叶片在安装时是不能任意调节角度的。半调节式轴流泵的叶片是被螺母紧紧拴在轮鞍上的，叶片的根部刻有基准线，轮縠上也刻有几个相应的安装位置线，便于我们安装。叶片的曲线性能是根据叶片在安装时的角度决定，使用过程中可以根据我们的需要调节叶片的安装角度。全调节式轴流泵的叶轮叶片只有在停机的时候才可以调节叶片。还可以通过一套机械或液压的调节机构来调节叶片的安装角度。

　　导叶是位于叶轮上方的导叶管中，导叶是固定在导叶管上的。导叶的主要作用是减少水头的损失或使流体不再旋转，同时还可以将流体的一部分动能转化为压能。

　　中小型的轴流泵泵轴是实心的。大型轴流泵为了安装叶片调节机构，把泵轴做成空心的。轴腔内安装了操作杆或操作油管。

　　轴流泵的轴承按功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承的作用是承受泵在运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起到了径向定位作用。导轴承装是安装在导叶锥体中，用来减小轴的摆动，导轴通常用介质润滑或外冲洗液来润滑。

　　轴流泵的轴封可以根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵的轴封相似。

　　轴流泵的泵壳呈圆筒形，因为泵壳里面有固定导叶， 又称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，里面有很多导叶。轴流泵的出水道是一个弯的水管。中小型轴流泵的进水道大多采用喇叭形短管，大型轴流泵通常采用肘弯形或钟形进水道。

　　二、轴流泵的性能特点

　　1. 轴流泵适用于大流量、低扬程。

　　2. 轴流泵与离心泵不同，轴流泵的流量越小，轴的功率越大，因此需要开阀后启动。

　　3. 轴流泵的叶轮在工作时是浸没在液体中的，所以不用担心会出现汽蚀现象。

　　三、轴流泵的操作与流量调节

　　轴流泵通常不使用出口阀来调节流量，通过改变叶轮的转速、改变叶片的安装角度或调节泵入口的导叶来调节流量。

　　轴流泵与离心泵相似，它可以通过改变转速去获得多条性能曲线，使工作点一直保持在高效区。变转速调节的便捷性受大众喜爱，现在已经广泛应用于各种大型的轴流泵。

　　2. 入口导叶调节

　　轴流泵可以在入口处设置导叶，通过导叶来改变入口液体流动的强度以此来改变泵的特性曲线。导叶调节适用于流量小范围变化或扬程大范围变化的场合。

　　3. 叶片安装角调节

　　改变轴流泵的叶片安装角度就等于改变了泵的比转速，它可以适用流量大范围变化或扬程变化范围较小的场合。半调节式叶片因为每次调节都需要拆卸轴流泵，所以适用的场合较少。全调节式轴流泵具有液压式或机械调节的机构。液压式调节机构源于水轮机叶片调节结构，有了输出力矩大的优点，但是系统较为复杂，通常用于功率比较大的大型轴流泵。机械式调节机构用于功率较小的轴流泵。叶片安装角调节因为调节机构复杂，可靠性较差，正慢慢被变转速调节所取代。

　　1、使用卧式轴流泵有什么好处呢?

　　卧式轴流泵有其他泵达不到的优点，它可输送清水、轻度污水，介质温度可达40℃，pH值4-10;***水利模型，制作精良，保证了用户的性能要求;双重机械密封，可靠的防止漏水，润滑充分，散热良好，轴承使用寿命长;电机采用F级绝缘，耐高温，设有温度保护、监测、渗漏等报警装置;能配套一控二至一控四的控制模式电控柜，可实现出现故障时泵自动关闭、备用泵自动启动;保留故障信号(自诊断)等功能，保证了运行的高可靠性;机泵潜入水中，冷却条件好，机泵运行平衡性好，稳定、振动小、噪音低;机泵一体化，安装维修省时省工，节省费用;产品成系列，水泵高效区宽，符合用户工况，高效节能，运行费用低;管理方便，管理，运行费用小;便于实现远程控制和无人值守。轴流泵相对于其他泵，有很多优点，它***地应用于我们的生活中，深受人们喜爱。

　　2、轴流泵有哪些安装注意事项?

　　我们在安装轴流泵时要注意避免出错，轴流泵正常运行和它安装的位置有很大关系，在安装之前应该满足下列条件：

　　①在进水池前面需设置拦污栅，避免杂物和水草进入泵体，影响塑料磁力泵水泵正常运行，严重时可能损坏水泵零部件;

　　②注意进水池的形状和水泵排列，不应使水泵在工作时水面发生漏斗旋涡，更不应有进水不均等现象;

　　③根据水泵使用说明书的要求，水泵叶轮在水面以下有足够的淹没深度;

　　④进水喇叭口与进水池底、池壁以及水泵与水泵之间有一定的距离。

　　对运到安装地点的水荥零部件必须全部检査，注意拆装工具是否齐全，各零部件在运输过程中有无缺损现象。

　　清理水泵各零部件结合面处的浮锈、油垢和毛刺等。

　　按照水泵安装外形图检查土建基础的标高、质量以及预埋地脚螺孔的深度是否符合规定。

　　准备安装工具、测量仪表、起吊设备和其他辅助材料等。

　　检査泵轴是否弯曲或损坏，同时严格检查联轴器、法兰盘和泵轴中心线是否同心，其偏心误差不得超过使用说明书中规定数值。

　　将水泵底座、套管、动叶外圈等吊人安装位置。

　　按照水泵外形图标高，初步校正水泵底座位置。

　　将导叶体和中间接管法兰螺钉结合好以后，一起放在底座上，校正中间接管的位置，使它的轴线和水泵进水吸人管的中心线同心，同时用水平尺检查其法兰面的水平度。

　　将出水弯头吊装在中间接管上，并用吊线法校对出水管的轴承孔，使其和导叶体中的轴承孔同心。

　　看完这篇文章相信你可以正确地安装轴流泵啦!

　　3、轴流泵如何维护和保养?

　　轴流泵在不使用的时候中，应该注意哪些问题呢?

　　(1)检查泵轴和传动轴是否由于运输造成弯曲，如有则需要校直。

　　(2)泵的安装标高必须按照产品说明书的规定，以满足汽蚀余量的要求和起动要求。

　　(3)水池进水前应设有拦污物栅，避免杂物带进泵内。水经过拦污物栅的流速以不超过0.3米/秒为宜。

　　(4)泵安装前需要检查叶片的安装角度是否符合要求、叶片是否有松动等。

　　(5)安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓的螺母是否都已旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹方向。

　　(6)传动轴和水泵轴必须安装于同一垂直线上，允许误差小于0.03毫米/米。

　　(7)泵出水管路应另设支架支承，不得用泵体支承。

　　(8)泵出水管路上不宜安装闸阀，如有则起动前必须完全开启。

　　(9)使用逆止阀时比较好装一平衡锤，以平衡门盖的重力，使泵更经济地运转。

　　(10)对于用牛油润滑的传动装置，轴承油腔检修时应拆洗干净，重新注以润滑剂，其量以充满油腔的1/2～2/3为宜，避免运转时轴承温升过高。必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。

　　(11)泵起动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待泵正常运转后即可停止。

　　(12)泵每次起动前应先盘动联轴器三到四转，并注意是否有轻重不均匀等现象。如有上述现象，必须检查原因，设法消除后再运转。

　　(13)轴流泵和混流泵运转时，应经常注意如下几点：

　　①叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。

　　②叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。

　　③固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。

　　(14)由于轴流泵和混流泵一般出水管路上均不装闸阀，因此可以直接停机。泵停机后，应注意把泵和动力机表面的水和油渍擦拭干净。轴流泵和混流泵较长时间不用或冬季停机后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停机后应及时处理。

　　(15)轴流泵和混流泵在排灌季节结束后，累计运行1000小时左右，应进行小修;累计运行2000小时左右，应进行大修。

　　在日常生活中，我们只有注意平常的保养，才可以延长轴流泵的使用寿命。

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2转速不足。检查电压是否过低、电机是不是在运转。 3)输液内含有气体。降低液体温度排除气体。 轴承发热的导致原因　　 1主轴与电机轴不同心。调整同心。 2轴承盖缺油或油变质。加油或换油。 1水泵内有空气。
放掉空气。 2水泵的密封圈损坏。换密封圈。 3填料处漏气。填料上涂些黄油拧紧填料压板。 4水泵转速太低，电压是否太低。想办法升高电压。 5叶轮、进水口、管道堵塞。清除杂物。 6叶轮磨损过大。换叶轮，并检查轴承是否磨损。 7电机转向不对。
调整接线位。 8叶轮中心线未浸入液内。调整浸没高度。 不出水或出一点水的情况　 1电机转向不对，调整方向 2叶轮中心线未浸入液内。调整浸没高度。 1介质比重过大。换个稍大点的功率电机。 2流量超过使用范围。按使用范围工作。
3产生机械摩擦。调整或更换磨损部件。 1主轴与电机轴不同心，调整同心 2转子不平衡。换转子。 3螺母有松动现象。拧紧各部位螺母。 4输液内含有气体或脱液运转。降低液温、排除气体、叶轮入液内。 5水轴承与轴颈磨损过大。