39ⅹ55+63ⅹ55-110筒便计算？

点击联系发帖人 时间：2022-06-06 23:02

2400÷25的三种简便计算方法

《液压油缸计算器.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压油缸计算器.xls（361页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。

1、液液压压缸缸设设计计常常用用结结构构参参数数及及计计算算表表液液压压缸缸设设计计常常用用材材料料及及性性能能材料厚度0.1-TCrSiMmCrMoCrMo1000850 材料名称抗拉强度屈服强度屈服强度 27SiMm900800 伸长率 1. 一一般般缸缸径径、杆杆径径及及压压力力的的计计算算缸缸径径(mm)(m

据据受受力力情情况况确确定定杆杆径径受受拉拉力力杆杆径径等等于于0.3-0.50.3-0.5缸缸径径受拉力杆径为：3030至5050 受受压压力力时时： P5MPa：5050至时：6060至7070 P7时：7070 最最小小导

4、导向向长长度度 HL/20+D/2HL/20+D/2导导向向套套滑滑动动面面长长度度缸缸径径(mm)(mm)行行程程（mmmm）缸缸径径8080时时按按缸缸径径取取： 60 0至至100100 最小导向长度6565缸缸径径8080时时按按杆杆径径取取： 3 30 0至至5050 稳稳定定性性计计算算、速速度度比比、推推拉拉力力（欧欧拉拉公公式式）弹性模数

结论ONON , , 稳稳定定性性不不足足负载率结结论论缸缸筒筒各各设设计计参参数数的的确确定定及及验验算算一一、缸缸筒筒的的初初步步确确定定及及验验算算初定壁厚安全系数 313.

8、52 27 75 5 结论 OK,OK, 油油管管尺尺寸寸设设计计参参数数正正确确二二十十二二、支支承承环环长长度度计计算算支支承承部部分分外外径径杆杆径径支支承承环环长长度度活活塞塞杆杆悬悬伸伸长长度度（米米）侧侧向向力力 0 支支承承环环许许用用应应力力侧侧向向力力矩矩支支承承环环面面积积支支承承环环受受应应力力结结论论 83.000 569.8556 缸径（mm）杆径(mm)心部（mm）行程（mm）安装距（mm） 5 全伸长度L 活塞杆断面回转半径 k 全伸长度（mm）实心杆空心杆

9、.542.5 L/K 实心218.8 空心218.8 实实心心用用欧欧拉拉公公式式计计算算空空心心用用欧欧拉拉公公式式计计算算欧欧拉拉公公式式工作压力安全系数 203.5 杆受力截面转动惯量安全系数拉力推力 . 拉拉金金公公式式材料强度试验值 nm 560 杆受力截面面积安全系数 20..52732.19 压压缩缩弹弹簧簧设设计计一一、设设计计要要求求及及参参数数安装载荷（N）安装高度（N）工作载荷（N）工作行程(mm）弹簧中径(mm） 20

10、二二、材材料料参参数数材料名称切变模量弹性模量抗拉强度许用切应力 520532 三三、计计算算结结果果要求刚度计计算算钢钢丝丝直直径径旋绕比有有效效圈圈数数 224.374.3785.62 四四、校校核核与与分分析析取取钢钢丝丝直直径径取取有有效效圈圈数数总圈数实际刚度安安装装变变形形量量

11、3451451 OKOK，所所需需钢钢度度基基本本符符合合 OKOK，工工作作载载荷荷基基本本符符合合 OKOK，安安装装载载荷荷基基本本符符合合 OKOK，试试验验切切应应力力符符合合 OKOK，试试验验载载荷荷符符合合 OKOK，弹弹簧簧特特性性符符合合在在20%-80%20%-80%之之间间 OKOK，螺螺旋旋角角满满足足5-95-9 OKOK，弹弹簧簧稳稳定定性性满满足足 OKOK，弹弹簧簧共共振振要要求求满满足足表A、表C 表A:普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸(mm)计算公式参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd按表C取

注注：1.1.本本表表适适用用于于压压缩缩、拉拉伸伸和和扭扭转转的的圆圆圈圈界界面面弹弹簧簧丝丝的的圆圆柱柱螺螺旋旋弹弹簧簧 2.2.应应优优先先采采用用第第一一系系列列。括括号号内内尺尺寸寸只只限限于于老老产产品品采采用用。 3.3.拉拉伸伸弹弹簧簧有有效效圈圈数数除除按按表表中中规规定定外外，由

活活塞塞长长度度隔隔套套长长度度的的计计算算缸缸径径0.60.61.01.0缸缸径径最最小小导导向向长长度度： 65 100100导导向向滑滑动动面面长长： 25 杆杆径径活活塞塞长长： 30 5050隔隔套套长长度度：37.537.5 空空杆杆拉拉

17、应应力力计计算算液液压压缸缸设设计计常常用用结结构构参参数数及及计计算算表表液液压压缸缸设设计计常常用用材材料料及及性性能能 1. 一一般般缸缸径径、杆杆径径及及压压力力的的计计算算缸缸径径(mm)(mm) 缸缸筒筒长长 1.21.2 已已知知推推力力、缸缸径径求求压压力力(效率0.9-0.98) 1.31.3 已已知知缸缸径径、速速比比求求杆杆径径速比据据受受力力情情况况确确定定杆杆径径受受拉拉力力杆杆径径等等于于0.3-0.50.3-0.5缸缸径径受受压压力力时时：导导向向套套滑滑动动面面长长度度稳稳定定性性计计算算、速速度度比比、推推拉拉力力（欧欧拉拉公公式式）抗

OKOK，拉拉应应力力满满足足 0..通通常常取取0.450.450.750.75 OKOK，负负载载满满足足采用拉杆连接时，当液压缸行程大于

20、欧欧拉拉公公式式）缸缸筒筒各各设设计计参参数数的的确确定定及及验验算算一一、缸缸筒筒的的初初步步确确定定及及验验算算二二、一一缸缸筒筒壁壁厚厚的的验验算算 A A (35,45,20MnMo,许用应力110-150MPa) OK,OK, 缸缸筒筒壁壁厚厚设设计计参参数数正正确确, ,进进入入下下一一代代验验算算二二、二二缸缸筒筒壁壁厚厚的的验验算算 B B 1.液压缸的工作压力应低于一定的极限值Pm以确保工作安全 OK, 满足安全要求 OK, 满足安全要求 2.为避免缸体在工作时发生塑性变形,工作压力应低于0.42Ps OK, 满足朔性要求 OK, 满足朔性

22、 3.缸体在耐压试验时的径向变形量不得大于孔用密封圈的最大压缩量 OK, 满足弹性变形要求 4.缸体在耐压试验时缸筒的爆破压力Pe远大于液压缸的耐压试验压力Pt OK, 满足爆破安全要求 OK,OK, 缸缸筒筒壁壁厚厚设设计计参参数数正正确确三三、一一缸缸筒筒及及活活塞塞杆杆抗抗拉拉强强度度的的验验算算缸缸筒筒的的参参数数活活塞塞杆杆的的参参数数三三、二二缸缸底底参参数数确确定定及及验验算算四四、缸缸筒筒法法兰兰、缸缸底底法法兰兰、导导向向套套法法兰兰厚厚度度的的验验算算 1.1. 法法兰兰强强度度的的计计算算导向套法兰厚度 7 79 9. .6 66 68

23、81 15 55 50 03 3 NO,NO, 需需重重新新确确定定各各设设计计参参数数 2.2. 螺螺栓栓抗抗拉拉强强度度的的计计算算安全系数 1.25-2.5 回程压力保险系数 255 OK,挤压强度足够 #DIV/0! 焊接效率焊接强度 0.7700 OK,焊缝强度足够焊接效率焊接强度 0.7700 NO,需重定设计参数 OK,焊缝强度足够 OK,焊缝强度足够 NO,需重新确定参数 NO,需重新确定参数拧紧系数 OK,OK, 螺螺栓栓设设计计参参数数正正确确五五、缸缸筒筒法法兰兰抗抗压压强强度度及及受受拉拉螺螺栓栓的的验验算算 1.1. 法法兰兰挤挤压压强强度度的的计计算算( (

24、铸铸钢钢件件许许用用挤挤压压应应力力=80MPa)=80MPa) 2.2. 法法兰兰受受拉拉螺螺栓栓强强度度的的计计算算 #DIV/0!#DIV/0! 六六、缸缸筒筒焊焊缝缝的的强强度度验验算算 1 1、立立“U”“U”型型焊焊缝缝的的强强度度计计算算 2 2、横横“U”“U”型型焊焊缝缝的的强强度度计计算算 3 3、角角型型焊焊缝缝的的强强度度计计算算 4 4、L*LL*L角角型型焊焊缝缝的的强强度度计计算算 NO,NO, 需需重重新新确确定定各各设设计计参参数数 OK,OK, 焊焊缝缝强强度度足足够够 NO,NO, 需需重重新新确确定定参参数数七七、缸缸筒筒外外螺螺纹纹的的强强度度验验算

螺纹牙的强度验算(外径计算n=3,5,8,12,其余n=1.5-2.5) NO,NO, 需需重重新新确确定定牙牙型型各各设设计计参参数数 7.17.1 外外螺螺帽帽强强度度的的计计算算 NO,NO, 需需重重新新确确定定螺螺帽帽各各

27、设设计计参参数数 NO,NO, 需需重重新新确确定定导导向向套套各各设设计计参参数数八八、缸缸筒筒内内螺螺纹纹的的强强度度验验算算 OK,OK, 内内螺螺纹纹尺尺寸寸设设计计参参数数正正确确螺纹牙的强度验算(外径计算n=3,5,8,12,其余n=1.5-2.5) NO,NO, 需需重重新新确确定定螺螺纹纹牙牙型型各各设设计计参参数数九九、缸缸筒筒内内卡卡键键及及槽槽的的强强度度验验算算 1.1. 卡卡键键挤挤压压强强度度及及剪剪切切强强度度的的计计算算安全系数 8 8. .8 82 21 14 42 28 85 57 71 1 安全系数 6 6. .7 72 27 75 5 工作压力安

29、 42 26 67 73 38 84 4 OK,OK, 卡卡键键设设计计参参数数正正确确 2. 卡键槽挤压、抗拉、剪切强度的计算 OK,OK, 卡卡键键槽槽设设计计参参数数正正确确十十、活活塞塞杆杆卡卡键键及及槽槽的的强强度度验验算算 1.1. 卡卡键键挤挤压压强强度度及及剪剪切切强强度度的的计计算算 OK,OK, 卡卡键键设设计计参参数数正正确确 2.2. 卡卡键键槽槽挤挤压压、抗抗拉拉、剪剪切切强强度度的的计计算算 OK,OK, 卡卡键键槽槽设设计计参参数数正正确确 3.3. 活活塞塞杆杆肩肩甲甲部部挤挤压压强强度度的的计计算算 NO,NO, 需需重重新新确确定定杆杆尾尾各各设设计计参参

杆尾(mm)100 中心(mm)0 槽径(mm)16 最最小小杆杆尾尾最最小小杆杆尾尾 50.. OK,OK,螺螺母母参参数数正正确确 OK,OK,螺螺母母参参数数正正确确回程压力保险系

31、数 165 OK,OK,螺螺栓栓抗抗拉拉强强度度足足够够焊接效率焊接强度 0.7500 OK,焊缝强度足够焊接效率焊接强度 0.7500 OK,焊缝强度足够 OK,焊缝强度足够 OK,焊缝强度足够 NO,NO, 需需重重新新确确定定各各设设计计参参数数 NO,NO, 需需重重新新确确定定各各设设计计参参数数活活塞塞杆杆的的参参数数十十二二、二二、活活塞塞杆杆用用螺螺母母外外径径的的强强度度验验算算十十三三、活活塞塞杆杆用用螺螺栓栓结结构构的的强强度度验验算算 OK,OK, 活活塞塞杆杆螺螺栓栓设设计计正正确确十十四四、活活塞塞杆杆焊焊缝缝的的强强度度验验算算 1 1、立立“U”“U

32、”型型焊焊缝缝的的强强度度计计算算 2 2、横横“U”“U”型型焊焊缝缝的的强强度度计计算算 3 3、角角型型焊焊缝缝的的强强度度计计算算 OK,OK, 缸缸筒筒焊焊缝缝参参数数正正确确耳环孔至底面有球铰 2.8d 1.2d 耳耳环环孔孔至至底底面面 2 22 24 49 96 6 工作压力有杆腔压力 1919 三角变形四面凹陷 34 安全系数安全系数 OK,OK, 缸缸筒筒焊焊缝缝参参数数正正确确 OK,OK, 焊焊缝缝强强度度足足够够 OK,OK, 焊焊缝缝强强度度足足够够十十五五、活活塞塞杆杆销销轴轴孔孔、耳耳环环厚厚度度、外外型型的的计计算算耳耳环环宽宽度度、外外径径、耳耳环

33、环孔孔中中心心至至底底面面尺尺寸寸推推荐荐耳环外径耳耳环环外外径径十十六六、空空心心活活塞塞杆杆抗抗拉拉及及抗抗压压强强度度验验算算 OK,OK, 杆杆内内径径尺尺寸寸设设计计参参数数正正确确十十七七、空空心心活活塞塞杆杆外外压压强强度度计计算算变形系数四四面面变变形形时时的的零零界界压压力力 OK,OK, 杆杆内内径径尺尺寸寸设设计计参参数数正正确确十十八八、活活塞塞杆杆销销轴轴孔孔、耳耳环环厚厚度度、外外型型的的计计算算耳环孔至底面有球铰 2.8d 1.2d 耳耳环环孔孔至至底底面面 2 22 24 49 96 6 三角变形四面凹陷 34 安全系数安全系数

35、5 55 52 2 耳耳环环宽宽度度、外外径径、耳耳环环孔孔中中心心至至底底面面尺尺寸寸推推荐荐耳环外径耳耳环环外外径径十十九九、空空心心活活塞塞杆杆外外压压强强度度计计算算变形系数四四面面变变形形时时的的零零界界压压力力 OK,OK, 杆杆内内径径尺尺寸寸设设计计参参数数正正确确二二十十、隔隔套套的的抗抗压压强强度度验验算算

37、径受压极限当钢管长度除平均半径较大时,近似计算如下 OK,OK, 油油管管尺尺寸寸设设计计参参数数正正确确二二十十二二、支支承承环环长长度度计计算算 1.11.12.22.25 .56.06.04 49 9 7.07. 8 曲度系数（查表）支承圈数假设钢丝直径 1.1824 最大切应力试验切应力载荷作用次数 0000 弹簧自振频率 n强迫机械振动频率共振要求 . 取取安安装装变变形形量量安装载荷工作变形量 9 试验变形量节距 96

38、. 切应力特性系数最大切应力比抗拉强度查表对应作用次数 0.470.470. 圆柱形压缩螺旋弹簧及其特性曲压压缩缩弹弹簧簧设设计计一一、设设计计要要求求及及参参数数二二、材材料料参参数数三三、计计算算结结果果四四、校校核核与与分分析析 OKOK，所所需需钢钢度度基基本本符符合合 OKOK，工工作作载载荷荷基基本本符符合合 OKOK，安安装装载载荷荷基基本本符符合合 OKOK，试试验验切切应应力力符符合合 OKOK，试试验验载载荷荷符符合合 OKOK，弹弹簧簧特特性性符符合合在在20%-80%20%-80%

注注：1.1.本本表表适适用用于于压压缩缩、拉拉伸伸和和扭扭转转的的圆圆圈圈界界面面弹弹簧簧丝丝的的圆圆柱柱螺螺旋旋弹弹簧簧 2.2.应应优优先先采采用用第第一一系系列列。括括号号内内尺尺寸寸只只限限于于老老产产品品采采用用。 3.3.拉拉伸伸弹弹簧簧有有效效圈圈数数除除按按表表中中规规定定外外，由由于于

42、 0 注注：1.1.本本表表适适用用于于压压缩缩、拉拉伸伸和和扭扭转转的的圆圆圈圈界界面面弹弹簧簧丝丝的的圆圆柱柱螺螺旋旋弹弹簧簧 2.2.应应优优先先采采用用第第一一系系列列。括括号号内内尺尺寸寸只只限限于于老老产产品品采采用用。 3.3.拉拉伸伸弹弹簧簧有有效效圈圈数数除除按按表表中中规规定定外外，由由于于两两勾勾环环相相对对位位置置不不同同，其其尾尾数数还还可可以以为为0.250.25、0.50.5、0.750.75。计计算算螺纹大径螺纹中径螺纹小

06. 螺螺纹纹强强度度校校验验 1螺纹抗剪强度校验() =F/(Kz*3.14*d1*b*Z) F轴向负荷(N) Kz螺纹各圈牙的受力不均匀系数 Z旋合圈数Z=L/PL:旋合长度 ()螺纹牙的许用剪

47、=23.86 13.168.23 OKOK，螺螺纹纹抗抗弯弯强强度度满满足足计计算算普通螺纹参数普通螺纹螺螺纹纹强强度度校校验验螺纹抗剪强度校验() 螺纹抗弯强度校验(w) 螺纹面抗挤压校验(p) 螺纹抗拉效验压校验(ca) 油油缸缸设设计计销销轴轴强强度度验验算算油缸伸出（受压）油缸缩回（受拉）注：销轴材料选用42CrMo，抗拉强度b=900MPa,屈服强度s=650MPa，许用应力=427MPa，许用剪切应力=246MPa，许用挤压应力j=597MPa 参数单位数值实际取销轴直径安装长度mm2918单耳厚度全伸长度mm销轴剪切应力最

工作压力pMPa17.117.1速速度度（伸伸）m/sm/s 缸筒壁厚mm10.010.0速速度度（缩缩）m/sm/s 缸筒抗拉强度bMPa980时时间间（伸伸）s s 安全系数5时时间间（缩缩）s s 材料许用应

7300 活活塞塞杆杆稳稳定定性性校校核核油缸计算长度mm l/d54.254.260mm一般须锻胚；对有现货的无缝管，液压缸外径考虑加工量即可，对临时采购的锻胚，液压缸外径考虑

50、满足强度要求的情况下，外径尽力小对工艺能满足调质处理的缸筒，一般不选厚壁无缝管，用薄壁调质处理代替，减少材料浪费十十二二、油油缸缸常常用用材材料料、压压力力、外外径径尺尺寸寸、及及常常用用无无缝缝管管尺尺寸寸二二，调调质质处处理理4545号号及及27SiMn27SiMn管管缸径工作压力 25MPa工作压力 31.5MPa 单位：mm45号钢调质处理27SiMn调质处理45号钢调质处理27SiMn调质处理最小外径无缝管尺寸最小外径无缝管尺寸最小外径无缝管尺寸最小外径无缝管尺寸 .527 30*2.530 30*2.528 30*2.5 38*3

56、m一般须锻胚；对有现货的无缝管，液压缸外径考虑加工量即可，对临时采购的锻胚，液压缸外径考虑满足强度要求的情况下，外径尽力小对工艺能满足调质处理的缸筒，一般不选厚壁无缝管，用薄壁调质处理代替，减少材料浪费但应该注意的是,除非为了减轻重量,因受无缝管规格限制,有些液压缸采用27SiMn 后可以减小壁厚,但材料浪费很大,注意加强成本核算后进行材料的取舍十十三三、1 1 液液压压缸缸在在常常用用速速比比下下的的杆杆径径及及各各压压力力下下的的杆杆尾尾螺螺纹纹尺尺寸寸( (一一) ) 单位：mm 缸径杆径杆尾尺寸 16MPa25MPa31.5MPa 螺纹尺寸螺纹长度螺纹尺寸螺纹长度螺纹尺

}

您好，劳烦亲耐心稍等片刻呢，我来为亲解答疑惑呀，小丁老师不是机器人，需要查询资料，您的回答马上来哟，亲。

您好，以上是具体的简便计算的步骤，供您参考。

请问亲还有其他问题吗？希望我的回答对您有帮助。如果亲觉得满意，劳烦给我的服务评个分，并给个关注吧，感谢亲的谅解与宽容呀。

你对这个回答的评价是？

下载百度知道APP，抢鲜体验

使用百度知道APP，立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。

}

杰西卡呢吗信息网