李工你好：混炼胶在异型模具中硫化流动性不太好如何解决~？ 谢谢_百度知道
李工你好：混炼胶在异型模具中硫化流动性不太好如何解决~？ 谢谢
来自北京三友伟业化工橡胶制品有限公司
炼胶异型模具硫化流性太:适降低温度抽真空工艺效改善；通配胶选择、硫化体系搭配及填料选择解决
需要技术支持百度搜索：李秀权工作室不合格混炼胶的胶料处理方法
有容乃大，无欲则刚
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不合格混炼胶的胶料处理方法
经常有胶友在问不合格混炼胶的胶料处理方法，在此将总结后方法与大家共享！不妥之处请大家指正！
不合格混炼胶的胶料处理方法
& && & 不合格胶料经补充加工后，应根据不同的情况，分别处理。对于补充混炼等达到合格的胶料，可按照正常胶料使用；对于质量有所下降的可降级使用或掺用；对于仍不合格的，作报废处理或作其它方法利用，总的原则 是在保证质量的前提下，减少胶料浪费。 -&&中国橡胶网,橡胶技术交流会,橡胶论坛,橡胶技术论坛,橡胶配方,橡胶培训班！, b9 ?2 l- P# ~1 M9 Z( ?6 J0 h2 e
& && &&&掺用法应用最广，须慎重对待，一般掌握如下原则：
& && &&&1.多量掺用
& && &&&可塑度、相对密度和硬度与标准指标相差不大的胶料，可按一定比例均匀掺用于正常胶料中。可塑度误差为±0.01者可掺用50%；±0.02者可掺用30%，-0.02以下的需要重新加工。可塑度偏高（硬度，相对密度符合要求）的胶料可掺用30% 。相对密度误差为±0.01时可掺用50% 。硬度误差为±者，可掺用50% 。误差为±2者，可掺用±20 。误差大于±3，相对密度误差大于±0.03，经补充加工仍不合格者，要测定性能，查出原因酌情处理。
& && &&&滤去杂物的胶料，经检查合格者可按30%掺用于同类胶料中。橡胶技术网! |! g4 f, c, a1 z+ s# V: `
& && &&&轻度焦烧胶料，经补充加工处理后，停放24小时，可按15~20%掺用于正常同类胶料中。严重焦烧胶料，经补充加工处理后，应降级处理。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶技术交流会,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,中国橡胶! E5 N# @/ s4 _. d( M9 Q
& && &&&对于焦烧程度非常严重以至于无法处理时，应做废胶处理。
& && &&&2.微量掺用橡胶技术网& {8 B&&A& n' j
& && &&&在不影响产品质量及工艺性能的条件下，可将不合格混炼胶按1~2%比例掺用到同类胶料中使用。对于错加细料的胶料，经配方换算调整后仍多一份石蜡，2份古马隆，如果单纯使用会影响性能者，可以在同类胶料中掺用1~2%使用。
& && && &无硫胶料出现较大收缩，经加工后仍不见好转者，也可以2%比例掺和使用。
优秀文章，好好学习下！
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共日生-胶带
帖子14365&胶币3005 个&积分923 点&技术指数1091 点&注册时间&
楼主总结的不错，不过我倒是觉得象有些与标准相差不大的混炼胶还是先返炼，再检测，还不合格再掺用比较好一些。个人意见，不知对否？
普通技术员
帖子1645&胶币0 个&积分21 点&技术指数12 点&注册时间&
回复 2楼的 lhx0309 的帖子
有些与标准相差不大的橡胶如发泡橡胶最好不要翻炼，还是3%左右掺入吧
有容乃大，无欲则刚
帖子7676&胶币2557 个&积分140 点&技术指数682 点&注册时间&
引用:原帖由 lhx0309 于
10:37 发表 橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶技术交流会,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,中国橡胶. ]& O" v3 c, ?5 i, h
楼主总结的不错，不过我倒是觉得象有些与标准相差不大的混炼胶还是先返炼，再检测，还不合格再掺用比较好一些。个人意见，不知对否？
-&&中国橡胶网,橡胶技术交流会,橡胶论坛,橡胶技术论坛,橡胶配方,橡胶培训班！' [&&d- L7 G( K/ A
李工你好：你说的没有错，为防止误检或胶料的均匀性不一致，与要求的指标相差不大的胶料，先返炼也是一种便捷的途径！谢谢李工指正！
平常事，平常人生！
巴菲特--HRH
帖子35704&胶币8888 个&积分188 点&技术指数1235 点&注册时间&
资料不错，但不同的混炼胶的胶料，处理方法也有点不同，我们不同质量要求的胶管的混炼胶处理方法就有点不一样。
帖子104&胶币0 个&积分2 点&技术指数0 点&注册时间&
,有学习到一点经验
帖子295&胶币12 个&积分29 点&技术指数8 点&注册时间&
一点资料，分享一下
对不合格的处理有以下几种办法：
1、& & & & 补充加工法中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术,、橡胶技术论坛、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶技术交流会、橡胶交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术交流平台。0 J* m: E! r4 W3 ]; d5 A
将整车不合格胶料在破胶机或开炼机上回炼均匀后出片，经快速检验合格时可按百分子五十比例掺用于同种合格的胶料中使用，若仍不合格就需查明原因，另作处理。此法适用于因可塑度加工和分散不均匀造成的硬度、比重不均匀的胶料。中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术,、橡胶技术论坛、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶技术交流会、橡胶交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术交流平台。! O. Z6 D7 I' w$ f
2、& & & & 对掺法中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术,、橡胶技术论坛、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶技术交流会、橡胶交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术交流平台。/ Q9 ]5 r: l8 D; n8 Y0 F" X
在混炼错操作过程中往往出现一车多加料另一车少加料的现象，经快速检验发现一车胶料比重、硬度偏高，而另一车胶料比重、硬度偏低。处理办法，可先将两车胶料取样混合，检验合格后可进行对掺处理。如在混炼中发现一车料多加或少加了配合剂，则应再混一车相应的少加或多加同种配合剂的胶料，然后将两车胶料混合后，经快检合格即可使用。
3、& & & & 掺用法
掺用法是将可塑度、比重、硬度同指标相差不大的胶料按一定比例均匀掺用于正常胶料中。但掺用时要掌握如下比例：可塑度误差为±0.01着可按50％掺用；±0.02者可按30％掺用；-0.02以下的则要重新加工；可塑度偏高的（硬度，比重符合要求）可按20~30％掺用。比重误差为±1°时，可按50％掺用于正常胶料中，±2°时可按20％掺用。如硬度误差大于±3°，比重误差大于±0.03时，经补充加工后仍不合格者要做物理性能和硫化曲线的测定，查出原因在酌情处理。中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术,、橡胶技术论坛、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶技术交流会、橡胶交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术交流平台。4 n6 N0 O5 U# D4 j) E9 x# k+ ?3 F
4、& & & & 补加法7 o- z( F! j* E/ G5 f/ |
已知混炼胶中漏加或少加某种用量小的配合剂（如促进剂、防老剂、氧化锌、着色剂、发泡剂等），可进行补加处理。但炭黑、软化剂、生胶、合成胶考虑到对分散、混炼时间及物理性能的影响最好不要进行补加。
5、& & & & 微量法中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术,、橡胶技术论坛、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶技术交流会、橡胶交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术交流平台。) X+ S; r$ j3 P* t3 M
微量法指的是在不影响产品质量及工艺性能的条件下，将不合格的混炼胶按1~~2%的上项胶料，以减小影响。如无硫胶料出现较大收缩，经加工后仍不见好转，也可在每车胶料中掺用2%的收缩大的胶料进行处理。 -&&中国橡胶网,橡胶技术交流会,橡胶论坛,橡胶技术论坛,橡胶配方,橡胶培训班！9 `9 ]0 F1 n. {! k0 w( ^
6、& & & & 配方换算法 -&&中国橡胶网,橡胶技术交流会,橡胶论坛,橡胶技术论坛,橡胶配方,橡胶培训班！! x8 V' q! t) ?9 ]. B# _+ u
因配料错误导致胶料质量不合格时，可参照生产配方经过调整补充生胶或配合剂使其转变为另一种合格胶料。 -&&中国橡胶网,橡胶技术交流会,橡胶论坛,橡胶技术论坛,橡胶配方,橡胶培训班！- y&&H8 |& d9 f4 e& W&&h- u+ I
7、& & & & 薄通法
薄通法适用于剔除胶料中含有杂物，处理已有些轻微焦烧的胶料或无硫收缩大的麻面胶料。处理办法为用14~~~18英寸开炼机，辊距0.5~1毫米，辊温40~45℃条件下，薄通，将杂物剔除和挤出或收缩麻面胶料通过机械力的作用剪切和拉撕、碾压使之减少收缩，表面光滑。也能通过薄通剔除已焦烧胶料中的熟胶粒子或机油、硬脂酸处理后，根据外观状况和物理性能，工艺性能决定用途。www./ ?1 \" `2 x" `( u# ^0 j' D
8、& & & & 滤胶法 -&&中国橡胶网,橡胶技术交流会,橡胶论坛,橡胶技术论坛,橡胶配方,橡胶培训班！3 w& I) ^7 q$ ^: n
无硫胶料中含有纸屑、石子、垃圾、帘线头等可以通过滤胶机过滤除去杂质。一般采用两层滤网（24孔/英寸）。若待滤胶料含炭黑比例大时，需注意滤出的胶料温度不宜太高，否则会出现麻面收缩。胶料经过滤后出片停放一天后经外观检查，表面正常后再加硫，快检合格后按30%掺用于同类正常胶料中。
帖子26848&胶币6677 个&积分546 点&技术指数1546 点&注册时间&
既然不合格,只有降级或报废.
掺用法 集中体现了中国工程师的错误的思维方式.
就是退一步解决问题.
俗称擦屁股.&&y( h9 b7 V8 n* j$ N- G
不确定的可以想办法补救,但反对掺用.www.7 P: U& H4 K* d' J&&c
一锅粥只掺一粒老虫屎可以吗?
帖子295&胶币12 个&积分29 点&技术指数8 点&注册时间&
引用:原帖由 之见 于
20:40 发表
既然不合格,只有降级或报废.橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶技术交流会,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,中国橡胶# O- {; `) |0 K8 h/ |
掺用法 集中体现了中国工程师的错误的思维方式.
就是退一步解决问题. -&&中国橡胶网,橡胶技术交流会,橡胶论坛,橡胶技术论坛,橡胶配方,橡胶培训班！+ }3 `; B8 V4 N) `
俗称擦屁股.
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不确定的可以想办法补救,但反对掺用.
一锅粥只掺一粒老虫屎可以吗? 不合格，也有众多原因吗。
混炼胶的合格率只有80%多，都降级报废，没法干了
帖子26848&胶币6677 个&积分546 点&技术指数1546 点&注册时间&
引用:原帖由 li7263588 于
20:50 发表 橡胶技术网0 S% B. `7 X" _8 ^# v
不合格，也有众多原因吗。中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术,、橡胶技术论坛、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶技术交流会、橡胶交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术交流平台。" V, e, ?1 Z) ?7 e6 p$ ]) @+ b
混炼胶的合格率只有80%多，都降级报废，没法干了 橡胶技术网* d2 q& p: b7 W& p6 M' @" `
问题在把80去提高
不在于报废.橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶技术交流会,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,中国橡胶6 z, Q8 {0 e! i. W
一直80,假如报废就没法干,还不如早关了,浪费资源.橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶技术交流会,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,中国橡胶! D) z* W/ o4 G
-&&中国橡胶网,橡胶技术交流会,橡胶论坛,橡胶技术论坛,橡胶配方,橡胶培训班！/ c( e% \; Z) y% @8 C6 X% V" T
不同意我的看法,很正常.
我只是说说我的观点.未必完全正确.
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李工你好 混炼硅胶怎样才能增白透明呢？
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硅胶混炼胶要透明，主要是在白炭黑的选择，要与硅胶生胶的折射率相近，杂质少才可以！需要混炼硅胶技术，百度搜索：李秀权工作室。
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出门在外也不愁加工混炼胶质量问题及处理方法大全_南京李工 相容剂 增韧剂_天涯博客
经历多个公司，帮助其生产相容剂、增韧剂。李工有了自己的公司：南京塑泰高分子科技有限公司，当然同样做这些产品，包括各种塑料改性有偿技术咨询，联系电话：，欢迎来电咨询！
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混炼胶料在质量上出现的问题，一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序(如塑炼、配合剂的补充加工及称量等)造成的。混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面。
1．& 配合剂结团
造成配合剂结团的原因很多，主要有生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子或结团物；生胶及配合剂含水率过大；混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊筒上被压成片状；混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶硬粒太多等。
对配合剂结团的胶料可通过补充加工(如低温多次薄通)，以改善其分散性。
2．& 可塑性过大、过小或不均匀
形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当；混炼时间过长或过短；混炼温度不当；混炼不均匀，软化增塑剂多加或少加；炭黑少加或多加以及炭黑错配等。
对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料，若料重正常，硬度、密度基本正常时，可少量掺入正常胶料中使用(掺合量10%～30％)，或将可塑性过大与过小的胶料掺合使用，也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标，则作废料处理。
3．& 密度过大、过小或不均匀
混炼胶料密度过大、过小或不均的主要原因是配合剂称量不准确、错配或漏配；混炼加料时错加或漏加；混炼不均等。
对因混炼和硬度不均的胶料可以经补充加工解决之。
4．初硫点慢或快 造成混炼胶料初硫点慢或快的主要原因是硫化体系配合剂称量不准确、错配和漏配；补强剂错配以及混炼工艺条件(如辊温、时间、加料顺序等)掌握不当等。
对初硫点慢或快的胶料，不能简单地采用掺合使用的处理方法。必须查清原因，交技术部门处理。
5.喷霜现象
喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似&白霜&的现象，多数情况是喷硫，但也有是某些配合剂(如某些品种防老剂、促进剂TMTD或石蜡、硬脂酸等)的喷出，还有是白色填料超过其最大填充量而喷出(喷粉)。
引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；硫黄粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂(硫黄、防老剂、促进剂、白色填料等)选用不当而导致喷霜。
对因混炼不均、混炼温度过高以及硫黄粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题，可通过补充加工加以解决。
6．焦烧现象
胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑度降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的有弹性的熟胶粒(疙瘩)，使设备负荷显著增大。
胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大、温度过高、过早地加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分；胶料停放温度过高且停放时间过长等。有时也会由于配合不当、硫化体系配合剂用量过多而造成焦烧。
对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温(45℃以下)薄通，恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1%～1.5％的硬脂酸或2%～3％的油类软化剂使其恢复可塑性。对严重焦烧的胶料，只能作废胶处理。
7．物理机械性能不合格或不一致&
为确保成品质量，工厂试验室要定期抽查胶料的物理机械性能。影响胶料物性的因素很多，所以正常生产中，同一胶料的性能也会有差别，但若差别太大，物理机械性能降低太多时就是严重的质量问题。
造成物理机械性能降低或不一致的主要原因有；配合剂称量不准确、漏配或错配；混炼不均或过炼；加料顺序不规范；混炼胶停放时间不足等。
对物理机械性能不合格的胶料需进行补充加工、与合格胶料掺合使用(掺合量20％以下)或降级使用。分类： |您好李工，我想知道母胶混炼胶排胶温度过高，对终炼胶流变ML，MH有什么影响。_百度知道
您好李工，我想知道母胶混炼胶排胶温度过高，对终炼胶流变ML，MH有什么影响。
特别MH具体代表含义用调节
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排胶塑练温度高预示着胶料混炼散定程度提高焦烧期缩短ML流变仪力矩低反MH力矩高
排胶温度高定程度影响胶料高温硫化力矩变化（直接原）
那么影响胶料MH的因素都有哪些，比如正常生产的胶料由于天然胶的更换，MH突然升高，用什么工艺方法能够缓解MH升高。
增塑剂效果最明显。}