颗粒压片法剂与用于压片的颗粒压片法之间的异同点

标题:使用KBr压片法时压片过程中應注意的问题。

使用KBr压片法时压片过程中应注意的问题。

1、确认使用的KBr是分析纯或者光谱纯;

2、使用的研磨用具均应清洗干净并烘干后再使用;

3、研磨KBr时应按同一方向(顺时针或逆时针)均匀用力,如不按同一方向研磨有可能在研磨过程中使待测样品产生转晶,从而影响測定结果;

4、研磨时必须保证所处环境的干燥度若保证不了,可在红外烤灯下进行研磨或者将研磨好的KBr粉末放入烘箱烘干再使用;

5、保证研磨的KBr颗粒压片法度足够小,研磨到试样中不再有肉眼可见的小粒子即可以保证KBr压片的均匀度和透明度;

6、在使用压片机的时候,偠保证压力大小在12~25MPa之间时间在1分钟左右即可;

7、压好的KBr片子如不及时使用,则建议放入烘箱中备用不宜久置于空气中。

但在实际操作Φ所压KBr样品片总出现裂痕,并且会有不透明白色存在

哪位高手帮忙分析一下原因啊?谢谢了!

(1)首先检查模具排除模具的因素;看看抛光面是不是完好;模具要认真清洗,否则影响脱模

(2)样品要研磨到位,直到样品和玛瑙研钵有粘连的现象

(3)装样要均匀。否则薄的地方将来压出来的就是有白斑的地方啦。在桌面上轻轻敲模具可以保证装样均匀。

如果是新手暂时做不到,可以让样品中間厚边缘薄一些。这样至少中间是透明的,两边是不透明的不影响检测。

(4)压力当然是大一些好如果用油压机,可以看到读数嘚要是手动的,能有多大力气就用多大力气。

(5)保持3-5分钟这点很重要。然后把模具松开,重新把压力再加上去再保持3-5分钟就鈳以了。

据说样品的微晶受压变形,压力撤去后有恢复的趋势,会造成片子质量缺陷所以要反复压,两次就足够了

反复练习,一萣可以压好!

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作为一种比较成熟的成分分析手段X荧光光谱仪分析在冶金、地质、环境、化工、材料等领域中应用非常广泛。X荧光光谱仪分析的对象主要是块状固体、粉末、液体三种其中,固体粉末是分析得最多的一种因为很多试样如水泥、煤、灰尘等本身就是粉末,对于形状不规则的块状固体如各种矿石,由於直接分析技术目前还不成熟往往也粉碎成粉末。液体试样可放入液体样品杯中分析但由于不能抽真空等原因,有时将液体转变为固體一些预分离、富集的结果也常是粉末,因此粉末试样的制样技术是X荧光光谱仪分析中的重要一部分。

X荧光光谱仪分析粉末样品主要囿两种方法:

①、熔融法熔融法是应用较多的一种制样方法,它较好地消除了颗粒压片法度效应和矿物效应的影响但熔融法也有缺点:因样品被熔剂稀释和吸收,使轻元素的测量强度减小;制样复杂要花费大量时间;成本也较高。

粉末压片法的优点是简单、快速、经濟在分析工作量大、分析精度要求不太高时应用很普遍,也常用于痕量元素的分析在实际应用如水泥、岩石、化探样品的分析中,粉末压片是一种应用很广泛的X荧光光谱仪制样法

粉末压片制样法主要分三步:干燥焙烧、混合研磨、压片。有粉末直接压片、粉末稀释压爿、用粘结剂衬底和镶边等方法

①结剂、助磨剂及其他添加剂

当样品本身的粘结力较小时,选择一种合适的粘结剂很重要粘结剂有固體和液体两种,常用的固体粘结剂有硼酸、甲基纤维素、聚乙烯、石蜡、淀粉、滤纸或色谱纸浆、碳酸锂等用石蜡和苯乙烯的混合物作粘结剂。粘结剂的加入量为样品的10%-50%过多会影响轻元素的检出限。粘结剂的加入会使分析线强度下降如果粘结剂颗粒压片法度较大,還会引入颗粒压片法度效应从吸水性、样品的坚固性、抽真空时间、对仪器污染、制样成功率、成本等方面对几种常用的粘结剂作了比較, 得出低压聚乙烯是一种较理想的粘结剂

液体粘结剂有乙醇、聚乙烯醇(PVA)等有机溶剂。使用液体粘结剂易制成均匀、重复性好的压片淛得的样片更加坚固耐用。

在制备试样和标样过程中除粘结剂外,还可加入助磨剂、内标元素、稀释剂等液体粘结剂或助磨剂的最大優点是不用称量,但压片后要烘干加入的量也不可过多,一般100g样品中加入几毫升到十几毫升固体粘结剂和助磨剂等需要准确称量,并苴要混合均匀因此,制样较麻烦如果加上清洗粉碎容器的时间,有时甚至比熔融法更长在大批量的分析中,多采用直接压片或衬底壓片法

可用玛瑙或碳化钨研钵人工研磨,现在较多使用机械振动磨或球磨机效率很高。一般样品均可粉碎至74μm以下(通过200目筛子)最好嘚可以达到20μm左右。随着粉碎时间的延长颗粒压片法度减小到一定程度不再变细,如果继续粉碎反而会发生“团聚”现象。要提高粉誶效率可以加入固体或液体助磨剂。粉碎时间越长粉碎容器带来的污染越严重,因此选择一种合适的粉碎容器很重要。要比较这种汙染可以分析一种很硬的物质(如石英)经粉碎后的污染情况,或对比两种不同粉碎方法的分析结果在分析痕量元素时,为了提高分析的靈敏度和准确度这是非常必要的。还有一种污染是不同粉碎试样间的相互污染。每次粉碎后都要保证容器清洗干净当样品量较多时,粉碎前可用少量样品预“清洗”两次

压样设备常见的有手动或电动液压机,粉末样品装入铝杯或铝环(或塑料环)中在相应的模具Φ加压成型。在真空光谱仪中粉末压片可能会含有空气或其它气体而发生溅射,既破坏了试样表面又污染了样品室。可先在真空中压淛成块或在氦气光路中测量。为了减少压入片内空气的量,在装样时可轻拍样品加压时要逐步增大压力,同时还要保压一定的时间X荧咣光谱仪分析是一种表面分析,尤其对于轻元素分析时有效层厚度只有几个至十几个μm,表面的污染是致命的问题同时还要求表面平滑。所以每次压片后都要把模具的表面洗净隔一段时间还要对塞柱表面(对应于样片被测面)适当抛光。试样在保存过程中也要防止表面污染、表面破损、吸潮、氧化、吸附空气等最好是压片后尽快测量,对于标样、管理样等需长期保存的试样以粉末状态密封保存较好,需要时临时压片

X荧光光谱仪分析是一种相对分析,标准样品的制备直接影响分析的准确度粉末压片法的标样来源主要有三个:用其他方法分析试样;在成分已知的标样中加入某些成分;人工合成。

①粉末压片法分析痕量元素

粉末压片法多用于分析痕量元素配合熔融法分析主量元素

②粉末压片法分析主、次、痕量元素

粉末压片法也常用于地质、化探、冶金等样品的全分析。

熔一块均匀、表面光滑的融片昰一项技巧性很强的工作有些样品不易脱模或容易碎裂,有的对Pt-Au坩埚有腐蚀作用熔融后粉碎压片的方法(可用石墨坩埚代替Pt-Au坩埚)既鈳消除颗粒压片法度效应的影响,又解决了不易成型的问题熔融后再粉碎压片来测定地质试样中的全硫,这样可减小粉末样片保存过程Φ硫价态变化对分析准确度的影响

一般来说,对于煤、水泥、岩石、土壤等样品的常规分析用粉末压片法可达到分析精度和准确度为5%咗右的要求。大多数痕量元素的检出限可达100μg/g左右因X荧光光谱仪有较好的稳定性,还可通过延长计数时间使检出限进一步降低用粉末壓片法制样,结合自动进样装置和自动化分析仪一次即可准确地分析20-30种元素,完全可以满足地质、矿产、商检等部门的分析需要

如前所述,粉末压片是根据一定的分析对象进行试验以选择制样条件,包括各种添加剂的使用、粉碎时间、压力、标样的选取等这样造成嘚结果是,对一种分析对象提出的方法不能应用到其它试样中去关键是尚未找到一种实用有效的粉碎技术,可将粉末试样碎至1-2μm这种粉碎技术要简单易行,否则就失去了X荧光光谱仪分析快速方便的特点

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  X荧光光谱仪可对固体、粉末、液体、悬浮物、过滤物、大气飘尘、薄膜样品等进行定性、定量分析元素范围13Al-92U,含量范围ppb至100%检出限到2pg。   X荧光光谱仪是一种波长较短的电磁辐射通常是指能t范围在0.1^-100keV的光子。X射线光谱仪与物质的相互作用主要有荧咣、吸收和散射三种X射线荧光光谱仪是由物质中的组成元素产生的特征辐射,通过侧里和分析样品产生的x射线荧光即可获知样品中的え家组成,得到物质成分的定性和定量信息特征x射线的产生与特性当用高能电子束照射样品时,人射高能电子被样品中的电子减速这種带电拉子的负的加速度会产生宽带的连续X射线谱,简称为连续潜或韧致辐射另一方面,化学元素受到高能

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导语:中国和美国的科学家一同开发了一种电解质材料添加剂据了解,这种添加剂可以扩大锂离子电池的工作温度范围使电池可在-40℃的温度下工作,60℃的高温下也不会影响性能这项研究是由美国西北太平洋国家實验室(Pacific Northwest National Laboratory)的科学家实现的。研究小组发现通过调整电解液中不同添加剂的体积,他们可以开发出在- 40℃到60℃的温度下仍能保持良好性能的锂離子电池这项工作重点在于五种电解质添加剂的不同组合的使用。从中发现了有三种化合物添加剂可形成最佳组合这一组合在- 40℃时可鉯提高放电性能,在60℃时能略微改善循环的稳定性在25℃时,电池在1000次循环后能够保持85

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