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供应TU1无氧铜滚花铜棒订做铜管量大价优
【产品供应】供应TU1无氧铜滚花铜棒订做铜管量大价优
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产品名称：无氧铜
所在地区：广东 深圳
82元/公斤　最小起订量： 5公斤 供货总量： 8888公斤
内容摘要：供应TU1无氧铜滚花铜棒订做铜管量大价优我公司主要产品（铜合金）如下：1.铜棒：黄铜棒、锡青铜棒、紫铜棒、铍青铜棒材、白铜棒、杯士铜棒、磷铜棒、铅黄铜棒材等等；...
产品图片：
无氧铜详细介绍：
供应TU1无氧铜滚花铜棒订做铜管量大价优
我公司主要产品（铜合金）如下：
1.铜棒：黄铜棒、锡青铜棒、紫铜棒、铍青铜棒材、白铜棒、杯士铜棒、磷铜棒、铅黄铜棒材等等；
2.铜：黄铜板、紫铜棒、铍青铜板材、洋白铜板、锡青铜板材、磷铜板等等；
3.铜：黄铜线、紫铜线、磷铜线、白铜线、弹簧线、螺丝线等等；
4.铜：黄铜带、紫铜带、铍青铜带材、磷铜带、锌白铜带材、无氧铜带材、磷脱氧铜带材等等；
5.铜管：黄铜管、紫铜管、锡青铜管、铍铜管、杯士铜管等等；
6.铜排：黄铜排、紫铜排等等；
材质有：H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等诸多材质，欢迎广大客户前来订购取样。
铍铜的大致性能：
特性及应用:铍铜合金集优良的机械性能,物理性能及化学性能于一体,经热处理(固溶处理和时效处理)后,具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和抗疲劳极限,同时又具备高的导电率、导热率、高硬度、耐腐蚀、耐磨性、良好的铸造性能、非磁性和冲击无火花的特性,在模具制造、机械、电子等行业得到广泛应用。
无砂眼、气孔,硬度均衡,组织致密,高强度,良好的导热性能,良好的导电性,耐腐蚀性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高压力条件下的性能稳定,无磁性,极佳的抛光性能,抗粘著性能好 。
用途:注塑模具及高压吹塑模,模具镶块,快速冷却,铝合金模具镶块,增加强度、耐磨性及缩短注塑周期,热流道喷嘴,电极及冲头材料,不受磁模具、无磁工具,高导热轴承,可制作表面精度很高的镜面。
黄铜带系列 黄铜（又叫青铜），黄铜是主要由铜和锌形成的合金，用途甚广，其性质取决于铜和锌的比例。含铜达63%以上的黄铜，可以冷加工，可以退火，有延展性；而含铜较少、含锌较多的合金，则应热加工，强度较高。 1,国标黄铜带H90（日标黄铜带C2200）：含铜量90%，又称金奖黄铜。具有细致光泽、良好加工性、伸抽性、防蚀性。不易时效破裂，可应用于建筑材料、个人随身配件、化妆品配件、热水器水箱、喇叭锁、拉链头、汽车灯帽。 2,国标黄铜带H70（日标黄铜带C2600）：含铜量70%。具有良好光泽、加工性、延展性、适合伸抽，易于电镀或涂装。可应用于深伸抽加工，如喇叭锁、电子零件、汽车水箱、铜管。 3,国标黄铜带H68（日标黄铜带C2620）：含铜量68%，又称弹壳黄铜。延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀性能均佳，应用于各种复杂冷深冲件，散热器壳等。 4,国标黄铜带H65（日标黄铜带C2680）：含铜量65%，又称日用黄铜。具有漂亮色泽、加工性、延展性、伸抽性良好，易于电镀或涂装，焊接性佳，更富耐蚀性。可应于汽车水箱管，摁扣、照相机、散热片等。 5,国标黄铜带H63（日标黄铜带C2720）：含铜量63%，又称日用黄铜。具有良好的加工性，延展性，深冲性能好，可应于浅伸抽铭牌，证章。 6,国标黄铜带H62（日标黄铜带C2800）：含铜量62%，又称日用黄铜。适用于电器,电子,灯饰,五金、装横、开关、垫圈、垫片、电池接触片,铜钮扣,手表带,装饰性项链、手链、戒指等铜制品。 产品参数：产品状态：M（软）、Y4（1/4硬）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）等各种状态。产品厚度：0.05&2.0mm（公差：&0.005--&0.02mm）。 产品宽度：10&495mm（公差：&0.05mm）。执行标准：GB/T 铜及铜合金带材。认证体系：ISO质量认证、SGS绿色环保认证标准。 我公司生产的所有铜材产品含铜量均符合国家标准，铜带表面光滑，平直，材质稳定，色泽光亮，收密实，包装整洁，价格优惠，产品畅销全国各地。可根据用户要求，提供符合JIS、MT、 DIN、BIS、ISO标准的产品规格性能的板带材，铜产品的具体规格尺寸、公差精度与性能要求以定货合同为准。由于铜材价格变动较快，所以订购前及时请联系我们确定型 号及价格. 美国 日 性能特点与使用说明 环保黄铜 C2 有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件 环保黄铜 C2 有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于制作小五金，日用品，螺钉等制件 环保黄铜 C2 塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件 环保黄铜 C2 强度低，导热，导电性好，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等 进口易切铅黄铜 牌号：HPb59-1、HPb59-2、HPb59-3、C3771、C3604、CuZn39Pb3、C38500、CZ121Pb3 规格（ｍｍ）：&P2 - &P55 适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN 特长：优良切削性能, 适用于自动车床, 数控车床加工的高精度零部件 福隆直售黄铜线 黄铜带 黄铜棒 黄铜板材 六角铜 规格齐全,铜材引铸圆棒,铜挤压棒,铜网纹规格,铜花纹规格,铜空心管规格,铜方条规格,角铜规格,铜扁条规格,提供材质证明SGS报告,欢迎来人来电洽谈。 导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向 黄铜棒/黄铜板/黄铜带/黄铜线/黄铜管德国OF-Cu SE-Cu E-Cu58 SF-Cu SW-Cu CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37 CuZn36Pb1.5 CuZn40 CuZn31Si1 CuZn20Al2 CuSn4 CuSn5&&&& 欧洲Cu-OFE Cu-HCP Cu-PHC Cu-ETP Cu-DHP Cu-DLP CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CW009A CW021A CW020A CW506L CW507L CW508L CW600N&&& 美国C1 C1 C2 C2 C2 C2 C3 C3 C3&&&& 日本C C C C C C C C3601&&& 铜合金C1 C1 C1 275C C1 C1 C1 C1 C1 C1 C14510&&&& 铝黄铜: HAl77-2 C CZ110 CuZn22Al2 2. HAi66-6-3-2 670 C6872 HAi60-1-1 C CuZn37Al&&&.. 铁黄铜: QAl5 C60600 CA101 CuAl5 2.0916 QAl7 C60800 CA102 CuAl8 2.0920 QAl9-2 C61000 CuAl9Mn 2.0960 QAl9-4 CA103 CuAl8Fe 2.0930 QAl10-3-1.5 C61900 CA106
黄铜:H99 H95 H85 H70 H68 H65 H63 H62 H59&&&&&&
铝青铜：QAL5 QAL7 QAL9-2 QAL9-4 QAL10-3-1.5 QAL10-4-4 QAL11-6-6 QAL9-5-1-1 QAL10-5-5&&&&
铍青铜:QBE2 QBE1.5 QBE1.9-0.1 QBE1.7 QBE0.6-0.25 QBE0.4-1.8 QBE0.3-1.5&&&&&&
锡青铜:QSN1.5-0.2 QSN4-0.3 QSN4.3 QSN4.4-2.5 QSN4-4-4 QSN6.5-0.1 QSN6.5-0.4 QSN7-0.2 QSN8-0.3&&&&
进口铜料,规格齐全,也可定做.
无氧铜:C1 CD1 C1 C1 C1&&&&
铍铜:C1 C1 C1 C1 C19600&&&&
黄铜:C2 C2 C2 C2 C28000&&&&
铅黄铜:C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3&&&&
磷青铜:C5 C5 C C5&&&&
铝青铜:C6 C6 C6 C6 C6 C64210 &&&&
材质：H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：4-600mm。
硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。
材质：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
规格：厚度：0.2-100mm，宽度：305-1000mm、长度：mm。
硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。
材质：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
规格：线径：0.01-15.0mm
硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。
材质：H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
规格：壁厚：0.1-100mm，外径：1-600mm。
硬度：1/2H、3/4H、H、EH等。
材质：H59、HPb59-1、HPb59-3、H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
规格：直径：1.0-200mm、长度：mm。用 途：建筑、医疗、机械、五金加工、航空等。
特 点：产品规格齐全，价格优惠，包装完好，铜质纯净，直线度好，库存量大，可提供材质证明和SGS报告 。
规格可定做，欢迎各位的来电，我们将谒诚为您服务。
铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬 度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。
铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。
应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。
规格：棒材、板材规格齐全，并可根据客户要求定制。
品质要求：
1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 &44MS/M
2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 &78HRB
3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上
物理指标：硬度: &75HRB,导电率：&75%IACS，软化温度：550℃
电阻焊电极：
铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来
做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极
握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具、
不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。
电火花电极：铬铜的导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯
曲、光洁度高等优点。
模具母材：铬铜的导电导热性能、硬度、耐磨抗爆、价格比铍铜模具材料优越等特点，已经开始在模具
行业代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具、等
接插件、导丝、等需要高强度导线的产品该信息“供应TU1无氧铜滚花铜棒订做铜管量大价优”由为您提供。如果您对产品无氧铜有相关的交易需求，请与深圳市毅峰达五金制品经营部有限公司直接联系或在本站给他们留言。以下是深圳市毅峰达五金制品经营部有限公司联系方式：
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TV1无氧铜 TV1铜管 TV1铜板质量保证放心订购1、氧铜杆和无氧铜杆氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。2、氧铜杆和无氧铜杆氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下， 可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的 次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。东莞市集田金属材有限公司主要经营钛合金、特殊钢、铝合金、铜合金、不锈钢、高速钢、钨钢、白钢刀、硬质合金。加工配送一条龙服务！批发零售，价格优惠，交期及时，可按尺寸切割，现货充足!还有更多关于材料方面的欢迎来电咨询订购！市场价格瞬息万变, 具体价格请以当日电询为准。东莞市集田金属材料有限公司订购热线：6联系人：/ QQ: 林先生网址：欢迎来电咨询订购！
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青岛海涛碳素制品有限公司成立于2000年。本公司主要生产各种石墨模具制品（水平、上引法无氧铜排模具、水平连铸石墨管模、上引法无氧铜杆、铜管石墨模具、高纯石墨等产品专业生产加工）。产品广泛应用于冶金、有色金属、家电、机械、半导体、汽车、石油、化工、航空航天等工业领域。 公司产品具有很高的技术含量，产品主要技术指标达到国际先进水平。近几年来，产品畅销全国，并出口芬兰、巴西、马来西亚 、韩国、伊朗、乌兹别克斯坦等国家。 公司可按用户要求设计或来样生产非标准产品。 公司理念质量第一、用户至上。 拥有完整、科学的质量管理体系。 热忱欢迎国内外新老客户光临指导，洽谈业务，共同发展。...
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铜管加工的方法及铜管加工的技术要求【组图】
文章导读：铜管加工的方法及技术要求有哪些？所谓的铜管就是指使用铜经过压制和拉制的管材，也是一种无缝管材。铜管最主要是有三种加工方法：1、铜管的挤压工艺；2、铜管连铸连轧工艺；3、铜管上引法工艺。
　　铜管加工的方法有哪些呢？铜管加工的技术要求是什么？铜管加工过程中会有哪些问题呢？那么我们先来说下什么是铜管吧。所谓的铜管就是指使用经过压制和拉制的管材，也是一种无缝管材。铜管具有重量较轻，导热性好、坚固、耐腐蚀等特点，深受人们的喜爱。铜管在电气、电子工业中应用最广、用量最大。 &&&&铜管可以按形状分为形管和圆管。而形管又可以分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按生产方法和性能分为挤制管、拉制管、焊接管、软管、半硬管。铜管可以按照合金成分为紫铜管、、、。最后也可以按照用途分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在我们言归正传，来说说铜管加工吧。
铜管 　　铜管加工的技术要求如下： 　　1、管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求。 　　2、断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺。 　　3、管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮。 　　4、焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 　　铜管加工的方法内容如下： 　　1、对各种精密细小管精密截断加工。 　　2、对各种精密细小管截断端面磨尖加工。 　　3、对各种精密细小管扩口收口加工。 　　4、对各种精密细小管折弯成型加工。 　　5、对各种精密细小管侧面削面加工。 　　6、对各种精密细小管焊接组装抛光加工。 　　7、对各种精密细小管进行分级压缩膨胀加工。 　　8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。 　　9、对管件多孔位壁面空制品。 　　铜管加工的流程如下：
铜管加工流程 　　铜管加工的方法有以下三种： 　　1、铜管的挤压工艺解说：挤压工艺的定义是铜胚管通过铜管挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布更加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到更强的抗压能力性能。 　　2、铜管连铸连轧工艺解说：连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制，从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不经过冷却，直接在均热炉中保温一定时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来，和以前的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能环保铜产品，直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。 　　3、铜管上引法工艺解说：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，经高温熔化成铜液体转换，硬化成型后的整个工艺过程中，采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，可以自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶过程中不再被氧化，从而达到上引法工艺的效果。 　　铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求： 　　1、使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块。 　　2、铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。 　　3、操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。 　　4、切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。 　　5、当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。 　　6、下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。具体可见下表1：
管径D D＜Φ7 Φ7≤D≤Φ9.52 Φ9.52＜D≤Φ 19 Φ19＜D≤Φ30 D≥Φ30
变频器数值 19&2 22&2 27&2 35&2 46&2
　　7、去毛刺后，必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。 　　铜管加工的技术要求之铜管下料、去毛刺： 　　1、下料长度（L）显示在图纸的技术要求，计算长度可依据《铜管落料尺寸及重量计算统计表》 　　2、下料长度尺寸公差见下表2：
下料尺寸 10～100 100～40 400～1000
公差范围 &0.8 &1.2 &1.5 &2
　　铜管加工之铜管弯曲的设备及操作要求： 　　1、手工弯管机，根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机(左手弯管机或右手弯管机)。 　　2、 数控弯管机，接通电源，检查压缩空气压力在(0.4～0.6)Mpa范围以内（右手弯管机）。 　　3、 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 　　4、 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 　　5、一般铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离参照下表3：
自动弯管机
手动弯管机
优先选用弯曲半径
两弯之间的直段极限距离A 弯曲半径
两弯之间的直段极限距离A&
φ6&0.6 / / / &&& R15 15 15 R15 　
φ7&0.6 / / / R10、R15 15 15 R15 　
φ8&0.75 R20、 R25 20 20 / / / R20 60
φ9.52&0.75 R15、R20 25 25 R15、R20 18 18 R20 50
R25、R30 25 25 R25、R30 28 28
φ12&0.8 R25、R30、R35 30 30 / / / R25 60
φ12.7&0.75 R25 30 30 / / / R25 60
φ16&0.8& & &φ16&1.0 R30、R35、R40 40 40 R40 45 45 R35 80
φ19&0.8& & &φ19&1.0 R40、R45、R50 45 45 / / / R40 190
φ22.2&1.0 R45、R50 55 55 / / / R45 210
φ28.6&1.0& & &φ28.6&1.2 R50、R60 70 70 / / / R60 250
φ31.75&1.2 / / / R55 85 85 R55 250
φ34.93&1.5 R55、R70 85 85 / / / R70 290
　　注：1铜管两弯曲之间的极限距离如下图（1）所示尺寸A：
　　说明：1、铜管起弯端的直段距离需保证上表3所示相应夹紧距离的2/3以上； 　　2、铜管末端尺需保证。 　　.产品共一个弯，那么末端尺寸的直段尺寸需保证表3所示相应夹紧距离的2/3以上 　　b.产品有两弯以上（含），且最后一个弯为90度的情况下，那么末端尺寸需保让夹紧距离+弯管半径以上（如不是90度，需适当加长） 　　铜管加工的技术要求之铜管弯曲： 　　1、对于直径不大于16mm的管件，在1000mm之内，不允许有超过1.3mm的平滑碰撞凹坑；对于直径大于16mm的管件，在1000mm之内，不允许有超过2.0mm的平滑碰撞凹坑。 　　2、铜管弯曲部位不圆度不超过15%，具体计算公式为：b-/ф*100%，见上图2所示。 　　3、铜管弯曲角度公差：&2& 　　铜管加工的技术要求之扩（缩）口的设备及操作要求： 　　1、打开气源确保气压为(0.3～0.7)MPa。 　　2、根据图纸要求选择适当的扩缩口模、夹紧块、调整冲头行程使之满足图纸要求。将扩缩口模、夹紧块安装在扩缩口机上，调整工装和冲头位置使他们的中心都在一条直线上。 　　3、铜管在扩口或缩口前必须蘸挥发油。 　　4、扩缩口工装清单见下表4（注：如需扩缩口的为一直管，那么夹管的最短极限距离为60）
表4铜管车间（配管连接）扩缩口工装清单
铜管规格 扩缩口规格ФD&& 夹管余量 端口深度L 扩缩口高度A 延伸量 使用设备
φ6&0.6 扩内φ6 85 10 2 -2 台钻
&扩外φ8 85 10 3 -2 台钻
扩外φ9.52 85 10 5 -3 台钻
缩内φ2.6 85 10 2 3 台钻
缩内φ3.0 85 10 2 2 台钻
缩内φ3.5 85 10 2 2 台钻
缩内φ4 85 10 2 1 台钻
φ7&0.6 扩外φ8 85 12 2 -2 台钻
扩外φ9.52 85 10 5 -3 台钻
缩外φ3.5 85 10 2 3 台钻
缩内φ4.5 85 10 2 3 台钻
缩内φ6.5 85 12 2 2 台钻
φ8&0.75 扩内φ8 160 12 2 -2 气动
缩外7.8 85 12 2 2 台钻 &
φ9.52&0.75 扩内φ9.52 160 12 3 -4 气动
扩外φ12 150 12 3 -4 旋压
扩外φ12.7 160 12 4 -3 气动
缩内φ3.0 85 12 3 4 台钻
缩内φ3.5 85 12 3 3 台钻
缩内φ4.0 85 12 3 3 台钻
缩内φ4.5 85 12 3 3 台钻
缩内φ6 85 12 2 2 台钻
缩内φ6.35 150 12 2 2 旋压
缩外φ7 85 12 2 2 台钻
缩外φ6 85 12 2 2 台钻
缩外φ8 150 12 2 2 旋压
缩外φ7.94/缩外φ7.4 　 　 　 　 　台转
缩外φ8.9 85 12 2 2 台转
φ12&0.8 扩内φ12 160 14 2 -2 气动
扩内φ12.7 150 14 2 -1 旋压
扩外φ12.7 160 14 3 -1 气动
扩外φ14.4 150 14 4 -2 &旋压
缩内φ4.0 150 14 8 2 旋压
缩内φ4.5 150 14 7 6 旋压
缩内φ9.52 150 14 4 3 旋压
缩外φ9.52 150 14 4 2 旋压
φ12.7&0.75 扩内φ12.7 160& 14 2 -2 气动
缩外φ9.52 85 14 2 2 台钻
φ16&0.8 扩内φ16 160 16 3 -2 气动
扩内φ19 150 16 4 -3 旋压
扩外Ф17.2 150 16 3 -2 旋压
缩内φ8 150 16 8 6 旋压
缩内φ9.52 150 16 7 6 旋压
缩内φ12 150 16 4 4 旋压
缩外φ12 150 16 4 4 旋压
缩外φ12.7 150 16 4 4 旋压
缩内φ12.7 150 16 4 4 旋压
缩外φ14.4 150 16 2 2 旋压
φ19&0.8 扩内φ19 160 18 3 -3 气动
扩外φ22.2 150 18 4 -4 旋压
缩内φ8 150 18 6 6 旋压
缩内φ9.52 150 18 6 6 旋压
缩外φ9.52 150 18 6 4 旋压
缩内φ12 150 18 6 4 旋压
缩外φ16 150 18 6 4 旋压
φ22.2&1.0 扩内φ22.2 60 22 3 -2 旋压
扩外φ25.4 60 22 3 -2 旋压
缩内φ9.52 60 22 6 4 旋压
缩内φ16 60 22 6 4 旋压
缩外φ16 60 22 6 4 旋压
缩内φ19 60 22 6 4 旋压
缩外φ19 60 22 3 4 旋压
φ28.6&1.2 扩内φ28.6 60 22& 4 -3 旋压
扩内φ31.6 60 22 6 -3 旋压
扩外φ34.93 60 22& 6 -2 旋压
缩内φ22.2 60 22 4 6 旋压
缩外φ25.4 60 22 4 6 旋压
缩外φ22.2 60 22 4 6 旋压
　　示意图： 　　铜管加工的技术要求之扩（缩）口： 　　1、扩口圆度不大于0.10mm。 　　2、扩口同心度不大于0.20mm。 　　3、缩口圆度不超过0.20mm。 　　4、缩口同心度不超过0.30mm。 　　5、直径小于22mm的管件，夹痕深度≤0.15mm；对于直径不小于22mm的管件，夹痕深度≤0.3m 　　6、各类型铜管扩缩口的端口加工公差要求如下所示： 　　扩（缩）口是控外径的：≤ф22.2的公差为-0.01~-0..08，＞ф22.2的公差为-0.10~-0.18； 　　扩（缩）口是控内径的：≤ф22.2的公差为+0.16~+0.24，＞ф22.2的公差为+0.20~+0.32 　　铜管加工的技术要求之翻（钻）孔的设备及操作要求： 　　1、调整钻床速度，当打孔直径≤Φ12时，用台式钻床，速度调整至第3级，速度为1400r/min，当打 　　孔直径＞Φ12时，用摇臂钻床，速度调至800r/min。 　　2、用台钻对铜管进行打孔时须用工装对铜管固定，保证管件在钻孔或翻孔时不发生相对转动和移动 　　3、数控翻边的操作极限 　　（1）翻边时翻边孔的最小间距L1＞d+10mm(d为翻边孔也径)，具体可参见见下图（3）、图（4）。 　　（2）铜管管口与第一个翻边孔之间的距离L2≥38,具体可参见见下图（3）、（4）、（5）。
　　（3）翻边孔与铜管折弯位置的最小距离L3需符合下表5要求（可参见图3、图5）
管径 ф12 ф16 ф19 ф22.2 ф28.6 ф34.93 ф41.28
L3 30mm 30mm 48mm 50mm 55mm 58mm 65mm
　　（4）如弯管形状和翻边方向如上图（3）所示，则L4≥100mm，如弯管形状和翻边方向如上图（4），则L4没有限制。 　　（5）如弯管形状和翻边方向如上图（6）所示，且从左端起弯，弯至右端，则L5＞靠模距离+（孔径的一半）。如翻边方向向下或向上只能采用内翻边方式。 　　4、数控翻边孔模具清单见下表6：
表6数控翻边模具清单
序号 配管 Φ3.5 Φ4.5 Φ6 Φ7 Φ8 Φ9.52 Φ12 Φ16 Φ19
1 Φ12&0.8 　 　 ★ 　 　 　 　 　 　
2 Φ16&0.8 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 　 　 　
3 Φ19&0.8 　 　 ★ ★ ★ ★ 　 　 　
4 Φ22.2&1.0 ★ 　 ★ ★ 　 ★ ★ 　 　
5 Φ28.6&1.2 　 　 ★ 　 　 ★ 　 　 　
　　注：&★&表示外翻边。 　　5、手控翻边的操作极限：为提升效率，优选数控翻边，只有当数控无法翻边的情况下，采用手动翻边。基本上无操作极限（如有特殊情况，则特殊处理） 　　6、手动翻边模具清单如下表7：
序号 配管 Φ3.5 Φ4.5 Φ6 Φ7 Φ8& Φ9.52 Φ12 Φ16 Φ19
1 Φ12&0.8 　 　 ● 　 　 　 　 　 　
2 Φ16&0.8
● ● ● ● ★　 　 　
3 Φ19&0.8
● ● ● ● ● ★　 　
4 Φ22.2&1.0
● ● ● ● ● ★ 　★ &
5 Φ28.6&1.2
● ● ● ● ● 　 　
　　注：&★&表示手动外翻边，&●&表示手动内翻边 　　铜管加工的技术要求之翻（钻）孔： 　　1、翻边孔高度为2mm。 　　2、钻孔须用刮刀去毛刺，翻边后也须去毛刺，可先用钢刷进行整体清理再使用刮刀刮去残留毛刺。 　　铜管加工的技术要求之脱脂的设备及操作要求： 　　1、将水泵房里的冷却水循环泵开启。 　　2、首先将卧式脱脂炉上的水压阀门打开，然后打开天然气阀门，接通电源总开关，最后开启脱脂炉。 　　3、脱脂炉刚开启时，大约需30分钟左右时间升温，等1#温控、2#温控温度升至设定温度时才能将产品送入脱脂炉。 　　4、换热器、配管从烘道中下炉后，必须用2.8~3.0Mpa的干燥压缩空气吹掉换热器、配管内外的杂物。 　　5、换热器脱脂完毕后应及时从传送带上拿掉，防止传送带停止造成其他换热器在炉内停止时间过长。 　　6、配管脱脂时应注意将铜管均匀分开，切不可堆叠。 　　铜管加工的技术要求之脱脂：各类型的换热器及配管脱脂参数如下表8：
主要参数 1#温控 2#温控 主轴转速r/min 时间（min)
换热器脱脂 140℃ 170℃ 10～15 7～9
配管脱脂 120℃ 150℃ 20～25 4～5
换热器烘干 100℃ 130℃ 25(最大） 4
　　铜管加工的技术要求之焊接的设备及操作要求： 　　1、调整焊接的氧气表压在(0.3～0.6)Mpa。 　　2、充氮保护须用下图（7）所示工装，能有效防止空气进入铜管。图（7）
　　3、焊接时必须做好充氮保护，充氮压力为（0.02～0.05）Mpa，焊接结束后至少冷却10秒再撤去充氮管路。（有风冷冷却的工装台位必须使用风冷工装） 　　4、部分焊接时需湿布防护，防止高低压开关、针阀类产品内部零部件损坏。 　　5、一次焊接不允许使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。 　　铜管加工的技术要求之焊接： 　　1、 所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。 　　2、 焊接时应让熔化的焊条完全渗入，焊点饱满、光滑，无沙眼、虚焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。 　　3、配管装配应严格按工艺文件或图纸要求进行。 　　4、焊接通用要求参见《焊接要点看板》 　　铜管加工的方法其过程中的外观缺陷： 　　1、因为管加工夹紧所造成的夹伤、夹痕，不允许伤手。 　　2、对于直径小于22mm的管件，夹伤、夹痕深度不允许超过0.15mm；对于直径不小于22mm的管件，夹伤、夹痕深度不允许超过0.3mm。 　　3、对于直径不大于16mm的管件，允许有不超过1.32mm的平滑碰撞凹坑；对于直径大于16mm的管件，允许有不超过2.0mm的平滑碰撞凹坑。 　　铜管加工的方法其过程中该怎么贮存呢？ 　　1、半成品或成品库的产品必需用与管口规格相符的橡胶塞封口，并盖有防尘布。 　　2、半成品或成品库的产品摆放整齐美观，不得混放。 　　3、半成品或成品库的产品帐、物、卡一致。 　　介绍完了铜管加工，再来讲讲精密铜管的生产工艺流程：
精密铜管的生产工艺流程 　　铜管深加工生产工艺流程如下图：
铜管深加工生产工艺流程 　　相关文章》》&&& &
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