什么是石膏沉淀池做法?怎么做石膏沉淀池做法?

一种石膏型工装的清洗风干装置的制作方法
专利名称一种石膏型工装的清洗风干装置的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种石膏型工装,尤其是涉及一种石膏型工装的清洗风干装置。
背景技术石膏型的工装在使用过之后,工装上难免会粘结一部分的石膏,这些石膏在工装下一次使用前必须清理干净。传统的清理石膏型工装都是通过手动用水冲洗干净。具体一般都用自然水龙头冲洗干净,然后再晾干。这种方式的效率很低,不适宜工业化大规模生产。而且冲洗工装的水就直接排掉,水资源大大浪费,因此有必要予以改变。
发明内容本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种石膏型工装的清洗风干装置,能够自动完成石膏型工装的清洗和烘干,大大提高效率。为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决一种石膏型工装的清洗风干装置,包括清洗室、烘干室和水泵,所述清洗室的两端设置有水管,所述水管与所述水泵的出水口相连,所述水管上设置有向着所述清洗室内伸出的喷水口,所述烘干室一端设置有气管,所述气管上设置有向着所述烘干室内伸出的喷气口,所述清洗室的底部设置有沉淀池,所述沉淀池与第一水箱相通,所述第一水箱与第二水箱相通,所述第二水箱与所述水泵的进水口相连。使用时,石膏型工装被夹紧机构固定,然后依照一定速度依次滑过所述清洗室和所述烘干室,在清洗室内,工装被喷水口喷出的高压水流冲洗干净,然后再烘干室,工装被喷气口吹出的气流风干。工装的清洗和烘干完全实现自动化,大大提高效率。冲洗工装的水被底部的沉淀池收集,沉淀池将水中含有的石膏浆料沉淀在沉淀池的底部,然后上层的水流到第一水箱内,再经过一次沉淀,然后第一水箱上层相对干净的水流到第二水箱内,然后经过水泵抽取以后又用于清洗。这样水资源得到循环利用,不会造成浪费。上述技术方案中 ,优选的,所述清洗室的底部设置有一块隔板,所述隔板上设置有通孔。隔板作用是防止石膏型工装掉到沉淀池内。上述技术方案中,优选的,还包括支架,所述清洗室和所述烘干室固定在所述支架上,所述沉淀池滑动连接在所述支架上。沉淀池滑动连接在支架上,这样可以方便的拉出沉淀池进行清洗。本实用新型的有益效果是1)石膏型工装被夹紧机构固定,然后依照一定速度依次滑过所述清洗室和所述烘干室,在清洗室内,工装被喷水口喷出的高压水流冲洗干净,然后再烘干室,工装被喷气口吹出的气流风干。工装的清洗和烘干完全实现自动化,大大提高效率。2)冲洗工装的水被底部的沉淀池收集,沉淀池将水中含有的石膏浆料沉淀在沉淀池的底部,然后上层的水流到第一水箱内,再经过一次沉淀,然后第一水箱上层相对干净的水流到第二水箱内,然后经过水泵抽取以后又用于清洗。这样水资源得到循环利用,不会造成浪费。附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。图2为清洗室的示意图。图3为烘干室的示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。参见图1至图3,一种石膏型工装的清洗风干装置,包括支架1,支架I上固定有清洗室11和烘干室12,清洗室11的两端布置有水管4,水管4与水泵3的出水口相连,水管4上设置有向着清洗室11内的喷水口 41,清洗室11的底部有一块隔板111,隔板111上成型有通孔11a。烘干室12 —端设置有气管5,气管5上设置有向着烘干室12内伸出的喷气口 51,清洗室11的底部设置有沉淀池6,沉淀池6滑动连接在支架I上,沉淀池6与第一水箱7相通,第一水箱7与第二水箱8相通,第二水箱8与水泵3的进水口相连。
权利要求1.一种石膏型工装的清洗风干装置,其特征在于包括清洗室(11 )、烘干室(12)和水泵(3),所述清洗室(11)的两端设置有水管(4),所述水管(4)与所述水泵(3)的出水口相连,所述水管(4)上设置有向着所述清洗室(11)内伸出的喷水口(41),所述烘干室(12) —端设置有气管(5),所述气管(5)上设置有向着所述烘干室(12)内伸出的喷气口(51 ),所述清洗室(11)的底部设置有沉淀池(6),所述沉淀池(6)与第一水箱(7)相通,所述第一水箱(7)与第二水箱(8)相通,所述第二水箱(8)与所述水泵(3)的进水口相连。
2.根据权利要求1所述的石膏型工装的清洗风干装置,其特征在于所述清洗室(11)的底部设置有一块隔板(111),所述隔板(111)上设置有通孔(11a)。
3.根据权利要求2所述的石膏型工装的清洗风干装置,其特征在于还包括支架(1),所述清洗室(11)和所述烘干室(12 )固定在所述支架(1)上,所述沉淀池(6 )滑动连接在所述支架(1)上。
专利摘要一种石膏型工装的清洗风干装置,包括清洗室、烘干室和水泵,所述清洗室的两端设置有水管,所述水管与所述水泵的出水口相连,所述水管上设置有向着所述清洗室内伸出的喷水口,所述烘干室一端设置有气管,所述气管上设置有向着所述烘干室内伸出的喷气口,所述清洗室的底部设置有沉淀池,所述沉淀池与第一水箱相通,所述第一水箱与第二水箱相通,所述第二水箱与所述水泵的进水口相连。使用时,石膏型工装被夹紧机构固定,然后依照一定速度依次滑过所述清洗室和所述烘干室,在清洗室内,工装被喷水口喷出的高压水流冲洗干净,然后再烘干室,工装被喷气口吹出的气流风干。工装的清洗和烘干完全实现自动化,大大提高效率。
文档编号B08B3/02GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者张玉海, 李润华 申请人:宁波霍思特精密机械有限公司磷石膏的处理方法
专利名称磷石膏的处理方法
技术领域本发明涉及一种化工副产品的处理方法,特别是涉及磷铵和磷酸氢钙等生产过程中所形成的磷石膏副产品的处理方法。
技术方案本发明的目的是提供一种利用重力沉降法处理磷铵和磷酸氢钙生产过程中所形成的磷石膏副产品的方法,利用该方法既能解决磷石膏的污染问题,同时还能将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中,变害为利,具有较高的经济价值。
本发明的技术方案如下本发明的工艺步骤包括研磨、稀释、沉降及烘干,其特征在于在稀释工序后的沉降工序有一级沉降、二级沉降、三级沉降,且一、二、三级沉淀池连续排列。
本发明所述的各步工艺的具体步骤如下A、在研磨工序中,将磷石膏与水混合,用球磨机研磨成过200目的均匀浆料;B、在稀释工序中,将浆料加水稀释;
C、在一级沉降工序中,将稀释后的浆料经一级沉淀池自然沉淀,得一级沉淀物;D、在二级沉降工序中,将经一级沉降所得上清液通过二级沉淀池自然沉淀,得二级沉淀物;E、在三级沉降工序中,将经二级沉降所得上清液通过三级沉淀池自然沉淀,得三级沉淀物;F、在烘干工序中,将各级沉淀物分别铲出自然风干后,再用烘干机烘干制得成品。
本发明所述的一、二、三级沉淀池分别按由高到低的顺序呈梯形状连续排列,且每一沉淀池的两端分别有进、出水口。
本发明所述的一级沉淀池为长×宽×深=20m×4m×3.5m;二级沉淀池为长×宽×深=25m×4m×4m;三级沉淀池为长×宽×深=30m×4m×4m。
本发明所述的研磨工序中,磷石膏与水的重量配比为1∶1~1.5。
本发明所述的稀释工序中,浆料与水按1∶2~4的重量配比加水稀释。
本发明所述的成品含水率为10±2%本发明通过利用重力沉降法处理磷铵和磷酸氢钙生产过程中所形成的磷石膏副产品,既解决了磷石膏的污染问题,又将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中,变害为利,同时,该方法工艺简单,成本低,具有较高的经济价值。
本发明所述的各步工艺的具体步骤如下A、在研磨工序中,将磷石膏与水混合,用球磨机研磨成过200目的均匀浆料;B、在稀释工序中,将浆料加水稀释;C、在一级沉降工序中,将稀释后的浆料经一级沉淀池自然沉淀,得一级沉淀物;D、在二级沉降工序中,将经一级沉降所得上清液通过二级沉淀池自然沉淀,得二级沉淀物;E、在三级沉降工序中,将经二级沉降所得上清液通过三级沉淀池自然沉淀,得三级沉淀物;F、在烘干工序中,将各级沉淀物分别铲出自然风干后,再用烘干机烘干制得成品。
本发明所述的一、二、三级沉淀池分别按由高到低的顺序呈梯形状连续排列,且每一沉淀池的两端分别有进、出水口。
本发明所述的一级沉淀池为长×宽×深=20m×4m×3.5m;二级沉淀池为长×宽×深=25m×4m×4m;三级沉淀池为长×宽×深=30m×4m×4m。
本发明所述的研磨工序中,磷石膏与水的重量配比为1∶1。
本发明所述的稀释工序中,浆料与水按1∶3的重量配比加水稀释。
本发明所述的成品含水率为12%。
本发明所述的球磨机的型号为10吨/小时。
本发明所述的一级沉淀物用于生产磷酸钙。
本发明所述的二级沉淀物用于生产复合肥或水泥或建筑用砖或石膏板。
本发明所述的三级沉淀物用于生产硫酸钾或油漆。
本发明各级沉淀物主要组成如下单位%
本发明通过利用重力沉降法处理磷铵和磷酸氢钙生产过程中所形成的磷石膏副产品,既解决了磷石膏的污染问题,又将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中,变害为利,同时,该方法工艺简单,成本低,具有较高的经济价值。
1.磷石膏的处理方法,工艺步骤包括研磨、稀释、沉降及烘干,其特征在于在稀释工序后的沉降工序有一级沉降、二级沉降、三级沉降,且一、二、三级沉淀池连续排列。
2.根据权利要求1所述的磷石膏的处理方法,其特征在于各步工艺的具体步骤如下A、在研磨工序中,将磷石膏与水混合,用球磨机研磨成过200目的均匀浆料;B、在稀释工序中,将浆料加水稀释;C、在一级沉降工序中,将稀释后的浆料经一级沉淀池自然沉淀,得一级沉淀物;D、在二级沉降工序中,将经一级沉降所得上清液通过二级沉淀池自然沉淀,得二级沉淀物;E、在三级沉降工序中,将经二级沉降所得上清液通过三级沉淀池自然沉淀,得三级沉淀物;F、在烘干工序中,将各级沉淀物分别铲出自然风干后,再用烘干机烘干制得成品。
3.根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法,其特征在于所述的一、二、三级沉淀池分别按由高到低的顺序呈梯形状连续排列,且每一沉淀池的两端分别有进、出水口。
4.根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法,其特征在于所述的一级沉淀池为长×宽×深=20m×4m×3.5m;二级沉淀池为长×宽×深=25m×4m×4m;三级沉淀池为长×宽×深=30m×4m×4m。
5.根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法,其特征在于所述的研磨工序中,磷石膏与水的重量配比为1∶1~1.5。
6.根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法,其特征在于所述的稀释工序中,浆料与水按1∶2~4的重量配比加水稀释。
7.根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法,其特征在于所述的球磨机的型号为10吨/小时。
8.根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法,其特征在于所述的成品含水率为10±2%。
本发明公开了一种利用重力沉降法处理磷铵和磷酸氢钙生产过程中所形成的磷石膏副产品的方法,工艺步骤包括研磨、稀释、沉降及烘干,其特征在于在稀释工序后的沉降工序有一级沉降、二级沉降、三级沉降,且一、二、三级沉淀池连续排列,本发明既解决了磷石膏的污染问题,又将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中,变害为利,同时,该方法工艺简单,成本低,具有较高的经济价值。
文档编号C04B11/00GK117139
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者宋才富, 林万发, 文顺富 申请人:宋才富隧道泥浆怎么处理做一个沉淀池和泥浆池怎么施工_百度知道
隧道泥浆怎么处理做一个沉淀池和泥浆池怎么施工
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