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威海烟台青岛三合一送料机厂家销售
三合一送料机基本操作流程
一、准备就绪，送上电源及气源，即可开机；
二、上卷：
1、 吊装钢卷于上料小车上，勿必要使钢卷处于平稳状态，否则钢卷有可能从上料小车上脱落。
2、 按动“料车进”或“料车退”按钮，使上料小车停止于开卷机底部。
3、 按动“料车升”按钮，直到钢卷被顶起到适当位置.
4、 按动“料车进”或“料车退”按钮，使上料小车准确运行到卷筒中间，按动“料车升”或“料车降”按钮，调整好钢卷高度。
5、 按动“卷筒涨紧”按钮，直到卷筒涨紧钢卷。
6、 按动“料车降”按钮，直到上料小车顶板降到最低位，也可以移走小车。
1、 按动“压辊下降”按钮，使压辊压住钢卷。
2、 用“开卷正转”和“开卷反转”按钮配合操作，使钢卷转动，引出卷料头。
3、 按动“掀起上升”和“夹料上升”按钮。
4、 用“开卷正转”和“开卷反转”按钮，将卷料头送至夹料装置中。
5、 按动“夹料下降” 和“夹料正转”按钮，将料头引到整平机当中。
6、 将掀起装置降下,夹料升起。
7、 按动“NC JOG+”按钮，将卷料送至冲床当中。
1、 按动“NC JOG+”按钮，将料头送至冲床。
2、 在触摸屏上设定长度,速度,数量。
3、 将“手动-自动”旋钮开关打向自动,按动“自动启动”按钮,定尺机开始自动送料,冲压。开卷机会根据光电开关与板材的距离自动调速开卷机的速度.
当生产线遇到紧急情况需要停止时，可按动急停按钮，此时，所有运转中的设备会立刻停止运行.
六、报警与故障
1、 急停故障时，报警灯常亮。
2、 电机不启动；请检查相关操作开关连接是否牢靠，PLC输入及输出信号是否正确，故障电机低压断路器是否断开，接触器是否动作正常。
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联系人:曹镜森
地址:深圳市宝安区公明镇合水口工业区
邮编:518106
细粉料送料机
一、 吸粉机操作：1 、先关闭限风阀、以减小风机负荷，达到空气负荷启动，运转。2 、启动按钮，点动按钮观察一下，风机是否正转，使用时必须保持电机正转运转。3 、程序：先开卸料器，再开风机。4 、吸粉料时吸嘴不能完全与吸物接触，要保持管直径的 1/3 ，为进风通道。二、吸粉机故障排除：1 、使用过程中，如果发现产量明显下降，需打开观察孔，观察一下，集料器滤网是否堵塞。2 、如果风机运转时，出现较大噪音或机器有抖动感，请打开风机添杂口，观察一下，风机叶片是否粘有尘土。如果有必须先得风机停移后，逐个叶片请理完闭才可使用。 吸粉机的空气流速计算
现有的机器流速是26米/秒
输送机空气流速计算气体是可压缩的它们的密度，随压力和温度变化。管径是一个常数，沿输送管线压力的减少密度随之减少，输送气的速度逐渐增大。不管速度是否是自变量，由图4.1可知，用自由空气流量替代速度，依容积流量可从下面的两个公式很容易求出速度。 P空气绝对压力 lbf/in2 ；V空气体积流量 ft3/min；T空气绝对温度 R(&F + 460) 脚标说明：1输送线入口；2输送线出口；0 标准状态 对于圆形管线： 其中C是输送空气速度 ft/min；d是管径 inch。 显然气体压力和温度对速度有影响，对于给定的标况下的空气流量很容易计算出给定状况下的空气速度。这个等式进在下一章一步说明。 图4.3显示的是关于图4.1和4.2对于给定的自由空气流速和输送气压下空气速度的允许值，气速达到6000ft/min (30.5m/s)已经被认为是进行正常稀相输送的极限值。
吸粉机压力损失计算、涉及单相流，建立这样的流动相当简单，压力损失&Dp，流体密度&，通过流体管线直径d，管线长度L，达西判定式如下 f 是摩擦因数，是关于流体雷诺数和管壁粗糙度的函数；C是流体平均速度 ft/m。 从数学模型上看（有关模型更详细的介绍见第6章&空气资料&），压力损失用二乘法与速度关联。这种方法从数学模型上看速度是二重的，这意味速度加倍压力损失因数近似增加4倍，因此速度是一个非常重要的工作参数，用图示法显示试验数据结果应增加一个速度轴
使用前必读！
一、开机前请先阅读说明书，并按电器接地标准接地，否则有触电危险。二、未确定机器正反转时，决不可启动闭风器，否则可能造成机器损坏。三、启动风机前，请将风量调节阀指针用止动簧锁定。确定机器没有故障，先按下启动钮，待电机运转5&15秒钟后再按运转钮，风机正常运转后再启动闭风器，并解除止动簧锁定。四、风门管风量调节阀在出厂时已调整好，在运转中决不允许乱调或将其固定，否则将造成电机严重超载或烧坏。五、首次开机前应现场调试电机综合保护器，调试程序为 （1）将保护器表面的两只调节钮顺时针旋到底。 （2）启动电机，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流调节旋钮细心缓慢地逆时针方向转动，直至过载灯闪亮，再顺时针稍回一点，观看过载灯在一分钟内不闪动一次的临界状态止，然后再将延时调节旋钮旋到大于启动时间。再启动电动机，并测试电机电流，待正常运行过载灯不亮，再用人工（用手动调节风量阀）使电动机过载，这时过载灯闪亮，整个调试过程结束。如发生电动机在运行中停止，要细心检查电动机是否断相、过载等，先检查电动机是否有温升很高，如温升高可能是过载停转，没有温升可能是断相引起跳闸，请注意保护器表面上三个指示灯是否正常（正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不亮）。
吸粉机，是一种先进的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便，经简 单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料，适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。本机在输送谷物时，对谷物有粗略的清选和脱水作用.
二、吸粉机技术参数 表一 机器型号10型 ，最大输送量（t/h） 2-10
风机功率 （KW） 11
闭风器功率（KW） 0.75
机器总功率（KW） 11.75
主电机型号Y 160M1-2
闭风器电机型号Y 90S-6
风机转速 （转/分） 4100
闭风器转速（转/分） 60
空气压力（水柱/毫米） 1500
空气流量（m3/h） 1000
气流速度（m/s） 24
进料管直径（mm） 150
输送管直径（mm） 124
水平最大输送距（m） 50
最大吸距（m） 10
最大扬程（m） 8
整机重量（kg） 460
外形尺寸（mm）长*宽*高 50
三、吸粉机机器结构及工作原理
图1吸粉机（见图1）主要由高压风机、风量调节阀、分离筒、（气力输送机吸粉机配备有除尘器和集尘箱）、闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分组成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒（C型机通过除尘器）和连接管路的风量调节阀进入风机。1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。 2、风量调节阀（见图2），由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等零件组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。 3、分离筒：是物料与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。4、闭风器（见图3）：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。5、吸咀（见图4）：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为最佳状态。 6、输送管路：输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。7、电控部分：风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。除QH-3、QH-5、QH-10型风机的电动机采用直接起动外，其余型号风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。8、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。9、附件：压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。10、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。11、集尘箱：用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4&6小时清除一次）。
四、机器的调试与运行
（一）机器的调试1、开箱后，根据装箱清单逐件清点，核对机件是否齐全。2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂，电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动，如有不妥，应逐项处理，全部完好后，可按结构图所示进行组装，并调试。 3、本机由电压为380V，频率50HZ的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关和三相电缆（参见表2），有条件最好配备装有电压表和电流表的电器控制箱。 （表2）机器型号10， 整机功率11.75(KW) ，使用导线截面R6（ｍｍ２）
风量调节阀动作电流22（A） 闭风器工作电流2.3（Ａ）
4、开机前请按电器接地标准，将机器接地，否则有触电危险。5、未确定机器正反转，不可启动闭风器，否则可能造成机损坏。 6、调试整机时可暂不装吸粮胶管和吸咀，将风量调节阀指针扳向绿格位置，将指针用止动簧锁定，按下风机启动按钮。（3、5、10型机无此按钮，直接按运转按扭起动）检查风机皮带轮的转动方向与箭头方向是否相符，视听机器运转情况，待运转10-20秒钟后按下运转按钮进入正常运转后既可进行以下调试。 （1）．风量调节阀的调试解除风量调节阀指针锁定，用大于200*200mm的木板或其它物品从侧面将分离筒进料口全部档闭，这时风量调节阀指针由绿格位置转向红格位置，将钳型 电流表串入风机传动电机电路中，缓慢移动进料口处档板，改变进料口面积，增大进气量，观察电流表读数和风量调节阀开始动作的电流值是否为风机传动电机的额定电流范围，（见表2）。如果所测电流读数值小于电机额定电流值风量调节阀开始动作，则需增加扭力弹簧扭矩，将弹簧顺时针转动一格，重复上述步骤，反复调试到风量调节阀动作电流不超过电机额定电流的5%为止。 （2）、 电机保护器的调试1、将保护器面板的两只调节钮顺时针旋到底。2、起动电动机，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流整定旋钮细心缓慢地逆时针方向转动，直至报警灯闪动次数为一分钟一次的临界状态为止，然后再将延时调节钮转到大于起动延时时间。 再起动电动机，并测试电机电流，待正常运转报警灯不亮，再用人工方法（可用调节风量阀的方法，强行将电流调大）使电动机过载，这时报警灯闪亮，整个调试过程结束。如发生电机在运行中停止要细心检查电机是否断相、过载等，先检查电机是否温升很高，如果温升高可能是超载引起跳闸，请注意保护器表面上三个指示灯是否正常。（正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不亮）。
应定期调试电机保护器，确保保护器在电机额定电流程范围内工作。否则电机有可能超载损坏。 图6进行完上述调试后，停机，装上吸粮软管、吸咀，输送管道等。将吸咀离开粮面，按下启动按钮运转5-15秒钟后，按运转按钮，风机起动后，启动闭风器并解除风量止动簧锁定，将吸咀调节至进料管全部缩进外套后，成45度左右插入粮堆，然后观察进料情况并调节吸咀进料管和外套相对位置，一般出口物流喷出3m左右，产量最佳。即可将吸咀的紧固罗栓紧固后进行正常作业。在调试中，如果发现物料停止流动，应立即提起吸咀，停止进粮，将管道吹通，如堵塞严重则只能按下闭风器和风机停止按钮，拆开管道将物料倒出，接好管道后应检查以下几个部份：（1）风量调节阀指针是否处于红黄格位置。（2）闭风器与电动机的传动带是否打滑。（3）吸咀的进料管比外套是否伸出太长，如果太长，物料和空气混合比增大，进入的空气量减小，就会造成堵塞。应根据输送的物料，输送状态反复调试总结其规律。待故障排除后即可按前述步骤进行试车作业。工作完毕后应将吸咀提起。机器空转1-2分钟后，按下闭风器和风机停止按钮，断开电源，卸下管道将机请理干净后，放到通风避雨的地方。 （二）机器的运行（1）运行中风机轴承温升不允许超过85℃，其它轴承温升不允许超过70℃。（2）运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风，如有漏风处需认真密封。（3）注意电机的温升情况，并定期用钳型电流表观察其工作电流是否在电机额定范围之内。否则应调节风量调节阀，和吸咀，如果吸咀只进空气不进粮或吸咀进料管缩入外套太深都可使电机过载。（4）运行中应注意物料中的杂物大块（如砖头，铁块，木块等）等物吸入机器否则可能造成闭风器部份损坏。（5）本机根据用户需求可配进料斗以适应单独用于压送。用于压送时需将分离筒，连接管路，除尘器卸掉。将进料斗装在闭风器的进料口处，风机进风口接风量调节阀。（见示意图）通过料斗插板控制进入闭风器的物料流量即可，一般压送可提高机器产量约20左右。（6）供电电压不得高于或低于额定电压的5，严禁两相运转。
五、输送管路的联接与输送量
吸粉机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失最大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处最好先接5&10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂直输送。如有条件最好采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量最佳。（1）输送距离=吸粮管长度+输送管长度；（2）下表均以扬程高度4米，三个90&的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；（4）一个90&弯头相当于13-17米的水平输送管道。 输送距离（M） 10米时产量2-10吨， 20米时2-8.5吨，输送距离 30米时产量7吨 备注 吸料管道为3米，软管160MM，六、维护保养
(1)在使用操作前，应阅读本说明书，了解机器的工作性能，掌握操作规范，以免操作不当发生故障。 (2)应根据下表要求，定期对各润滑点加注润滑油（脂）。 表4
序号 润滑点位置 点数 润滑油牌号 润滑周期 备注
1 风机轴承 2 3号MOS2润滑脂 每二个月一次
2 减速器 1 ZG-3钙基润滑脂 每三个月一次
3 行走轮 3 HJ&40机械油 定期加注
4 闭风器轴承 2 ZG-3钙基润滑脂 每三个月一次 需拆开端盖
(3)零件有松动、脱落、损坏要及时紧固或修复；应经常检查各部位的易损件，如果发现损坏，必须立即更换（易损件规格参见附图）。(4) 电器控制部分，应常检查接线、接触器、电机保护器、按钮、熔断器等是否可靠，并保持电控制箱内清洁。
类别 故障情况 可能发生原因 处理方法
电动机无法起动 电动机发出不正常响声 1、单相运转。2、接触器接触不良。 1、检查电源及熔断器2、处理接触点或更换。
电动机转动缓慢，无法投入运转，电控箱内产生火花 1、电源离工作地点太远，起动压降太大。2、电源电压偏低。3、变压器容量不够。4、起动时未将风量调节阀关闭。 1、改变导线截面。2、提高电压。3、换变压器。4、将风量调节阀关闭后再起动。
输送机产量不高或工作时发现堵塞 吸咀突然不进料。 1、闭风器胶板损坏。2、管道堵塞。 1、更换胶板。2、将管道中粮食清除，检查闭风器胶板有无损坏吸咀内套管是否调好，风量调节阀是否正常。
分离筒内有存料。 1、闭风器皮带打滑，使速度下降。2、闭风器密封性能下降。 1、调整减速器螺栓。2、检查闭风器胶板和密封圈。
产量小。 1、风量调节阀未打开。2、弯头太多，损失太大。3、吸料管路太长。4、吸咀未调节好。5、主电机皮带打滑。6、管路漏风严重。7、闭风器胶板损坏。8、筛网被异物缠绕堵塞。 1、打开风量调节阀。2、减少弯头。3、缩短吸距，增加压送距。4、仔细调整内外套管相对位置。5、移动电机位置将皮带张紧。6、将其密封。7、更换胶板。8、检查并清处异物。
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于数控机床各种常见故障及分析排除方法的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：数控机床各种常见故障及分析排除方法 数控冲床维修手册由送料机网(整理数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种故障由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说,另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈,用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。例如,德国西门子系统 840C。例 1:一数控车床刚投入使用的时候,在系统断电后重新启动时,必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后,再使各轴返回参考点。否则,可能发生撞车事故。所以,每天加工完后,最好把机床的轴移到安全位置(来源：淘豆网[/p-6001195.html])。此时再操作或断电后就不会出现问题。外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。例 2:我厂一车削单元采用的是 SINUMERIK840C 系统。机床在工作时突然停机。显示主轴温度报警。经过对比检查,故障出现在温度仪表上,调整外围线路后报警消失。随即更换新仪表后恢复正常。例 3:同样是这台车削中心,工作时 CRT 显示 9160 报警“9160 NO PART WITH GRIPPER1 CLOSED VERIFY V14-5”。这是指未抓起工件报警。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起,却显示机械手未抓起工件报警。查阅 PLC 图,此故障是测量感应开关发出的。经查机械手部位,机械手工作行程不(来源：淘豆网[/p-6001195.html])到位,未完全压下感应开关引起的。随后调整机械手的夹紧力,此故障排除。例 4:一台立式加工中心采用 FANUC-OM 控制系统。机床在自动方式下执行到 X 轴快速移动时就出现 414#和 410#报警。此报警是速度控制 OFF 和 X 轴伺服驱动异常。由于此故障出现后能通过重新启动消除,但每执行到 X 轴快速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路,经修整后此故障排除。例 5:操作者操作不当也是引起故障的重要原因。如我厂另一台采用 840C 系统的数控车床,第一天工作时完全正常,而第二天上班时却无论如何也开不了机,工作方式一转到自动方式下就报警“EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR”。加工完工件后,主轴不停,机械手就去抓取工件,后来仔细检查各部位都无毛病,而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了。所以,当有些故障原因不明的报警出现的话,一定要检查各工作方式下的开关位数控冲床维修手册由送料机网(整理置。还有些故障不产生故障报警信息,只是动作不能完成,(来源：淘豆网[/p-6001195.html])这时就要根据维修经验、机床的工作原理和 PLC 运行状况来分析判断了。对于数控机床的修理,重要的是发现问题。特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂,但一旦发现问题所在,解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次,要会利用 PLC 梯形图。NC 系统的状态显示。维修的基本步骤一、故障记录数控机床发生故障时,操作人员应首先停止机床,保护现场,然后对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料,应尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方白:⑴故障发生时的情况记录1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象,如:是否有异常声音、烟、味等。3)发生故障时系统所处的操作方式,如:AUTO(自动方式)、MDI(手动数据输入方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮方式)、JOG(手动方式)等4)若故障在自动方式下发生,则(来源：淘豆网[/p-6001195.html])应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀其号等。5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件工件6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。通过诊断画面,记录机床故障时所处的工作状态。如:系统是否在执行 M、S、T 等。功能?系统是否进入暂停状态或是急停状态?系统坐标轴是否处于“互锁”状态?进给倍率是否为 0%?等等7)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值8)记录发生故障时.各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向.等等⑵故障发生的频繁程度记录1)故障发生的时例与周期,如:机床是否一直存在故障?若为随机故障.则一天发生几次?是否频繁发生?2)故障发生时的环境情况,如:是否总是在用电高峰期发生?故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常?3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关⑶故障的规律性(来源：淘豆网[/p-6001195.html])记录1)在不危及人身安全和设备安全的情况下,是否可以重演故障现象?2)检查故障是否与机床的外界因素有关?3)如果故障是在执行某固定程序段时出现,可利用 MDI 方式单独执行该程序段,检查是否还存在同样故障?4)若机床故障与机床动作有关,在可能的情况下,应检查在手动情况下执行该动作.是否也有同样的故障?5)机床是否发生过同样的故障?周围的数控机床是否也发生同一故障?等等数控冲床维修手册由送料机网(整理⑷故障时的外界条件记录1)发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度?是否有局部的高温存在?2)故障发生时,周围是否有强烈的振动源存在?3)故障发生时,系统是否受到阳光的直射?4)检查故障发生时电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入?5)故障发生时,输入电压是否超过了系统允许的波动范围?6)故障发生时,车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动?7)故障发生时,机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源?8)故障发生时,附近是否正在安装成修理、调试机床?是否正在修理、调(来源：淘豆网[/p-6001195.html])试电气和数控装置?二、维修前的检查维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。这些检查包括:⑴机沫的工作状况检查1)机床的调整状况如柯?机沐工作条件是否符合要求?2)加工时所使用的***是否符合要求?切削参数选择是否合理、正确?3)自动换刀时,坐标轴是否到达了换刀位置?程序中是否设置了***偏移量4)系统的***补偿量等参数设定是否正确?5)系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确?6)系统的设定参数(包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等)是否正确?7)的工件坐标系位置,“零点偏置值”的设置是否正确?8)安装是否合理?侧量手段、方法是否正确、合理?9)零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象?等等⑵机床运转清况检查1)在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式?是否插入了手动操作?2)机床侧是否处于正常加工状态?工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置?3)机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确?机床是否处于钱住状态?倍率开关是(来源：淘豆网[/p-6001195.html])否设定为“O”?4)机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处十急停状态?5)电气柜内的熔断器是否有熔断?自动开关、断路器是否有跳闸?6)机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确?进给保持按钮是否被按下?⑵机床和系统之间连接清况的检查1)检查电缆是否有破损,电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象?2)电源线与信号线布置是否合理?电缆连接是否正确、可靠?3)机床电源进线是否可靠接地?接地线的规格是否符合要求?4)信号屏蔽线的接地是否正确?端子板上接线是否牢固、可靠?系统接地线是否连接可靠?5)继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器?等等⑷ CNC 装置的外观检查1)是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统?有无切削液或切削粉末进入柜内?空气过数控冲床维修手册由送料机网(整理沈器清洁状况是否良好?2)电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常?3)电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染?4)在使用纸带阅读机的场合,检查纸带阅读机是否有污物?阅读机上的制动电(来源：淘豆网[/p-6001195.html])磁铁动作是否正常?5)电源单元的熔断器是否熔断?6)电缆连接器插头是否完全插入、拧紧?7)系统模块、线路板的数量是否齐全?模块、线路板安装是否牢固、可靠?8)机床操作画板 MDl/CRT 单元上的按钮有无破损,位置是否正确?9)系统的总线设置,模块的设定端的位置是否正确?⑸有关穿孔纸带的检查旱期的系统,加工程序一般是用纸带读入的。如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时,需要检查并记录下述内容1)纸带阅读机开关是否止常?2)有关纸带操作的设定是否正确,操作是否有误?3)纸带是否有折、皱现象?4)纸带上的孔是否有破损?5)纸带上的接头处连接是否平整?6)纸带以前是否用过?7)使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带?总之.维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。三、故障诊断的基本方法数控机床发生故障时,为了进行故障诊断,找出产生故障的根本原因(来源：淘豆网[/p-6001195.html]),维修人员应遵循以下两条原则1)充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一千材料的一个重要手段。调查故障现场,首先要查看故障记录单;同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程,充分了解发生的故障现象,以及采取过的措施等。此外,维修人员还应对现场作细致的检查,观察系统的外观内部各部分是否有异常之处:在确认数控系统通电无危险的清况卜方可通电,通电后再观察系统有何异常, CRT 显示的报警内容是什么等。2)认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序,但不可能诊断出发生故障的确切部位。而且同一故障、同一报警可以有多种起因,在分析故障的起因时,一定要开阔思路,尽可能考虑各种因素.分析故漳时,C 部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的日的对于数控机床发生的大多数故障,总体上说可采用卜述几种方法来进行故障诊断⑴直观法这是一种最基本、最简单的方法。维修人员通过对故障发生时产生的各种光、声、味等异常现象的观察、检查,可将故障缩小到某个模(来源：淘豆网[/p-6001195.html])块,甚至一块印制电路板但是.它要求维修人员具有丰富的实践经验.以及综合判断能力。⑵系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能,根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示,可判断出故瘴的大致起因。进一步利用系统的自诊断功能.还能显示系统与各部分之间的接口信号状态,找出故障的大致部位.它是故障诊断过程巾最常用、有效的方法之一。数控冲床维修手册由送料机网(整理⑶参数检查法数控系统的机床参数是保证机沐正常运行的前提条件,它们直接影响着数控机未的性能。参数通常存放在系统存储器中,一旦电池不足或受到外界的干扰,可能导致部分参数的丢夫或变化,使机床无法正常工作。通过核对、调整参数,有时可以迅速排除故障:特别是对于机床长期不用的清况,参数丢失的现象经常发生,因此,检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一。另外,数控机床经过长期运行之后,由于机械运动部件磨损,电气元括件性能变化等原因,也需对有关参数进宁 J 重新调橄。⑷功能测试法所谓功能钡 l 试法是通过功能测试程序,检查机床的实际动作,判别故障的一种方法功能测试可以将系统的功能(如:直线定位,圆弧插补、螺纹切靓、固定循环、用户宏程序等),用手工编程方法,编制一个功能铡试程序,并通过运行测试程序,来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性,进而判断出故障发生的原因对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常,都应使用木方法进行一次检查以判断机床的上作状况。⑸部件交换法所谓部件交换法,就是在故障范围大致确认,并在确认外部条件完全正确的情况下.利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或兀器件替换有疑点的部分的方法。部件交换法是一种简单,易行、可靠的方法,也是维修过程中最常用的故障判别方法之一。交换的部件可以是系统的备件,也可以用机床上现有的同类型部件替换通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因把故障范围缩小到相应的部件上。必须注意的是:在备州交换之前厚仔细检查、确认部件的外部工作刹长在线路中存在短路、过电压等情况时,切不可以轻易更换备件此外.备件(或交换板)应完好,且与原板的各种设定状态一致。C 装置的存储器板或 CPU 板时,通常还要对系统进行某些特定的操作,如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数,否则系统不能正常工作。这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书、维修说明书进行。⑹测量比较法数控系统的印制电路板制造时,为了调整_维修的便利通常都设置有检测用的测量端子。维修人员利用这些检测端子,可以侧量、比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异,进而分析、判断故障原因及故障所在位置。通过测量比较法,有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整、设定不当而造成的“故障”测量比较法使用的前提是:维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位、易出故障部位的正常电压值,正确的波形,才能进行比较分析,而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累。⑺原理分析法这是根据数控系统的组成及工作原理,从原理上分析各点的电平和参数,并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量,分析和比较,进而对故障进行系统检查的一种方法。运用这种方法要求维修人员有较高的水平,对整个系统或各部分电路有清楚,深入的了解才能进行。对于其体的故障,也可以通过测绘部分控制线路的方法.通过绘制原理图进行维修。在本书中,提供了部分测绘的原理图,可以供维修参考除了以上介绍的故障检测方法外.还有插拔法、电压拉偏法、敲击法、局部升温法等等这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用,以便对故障进行综合分析,逐步缩小故障范围,排除故障四、干扰及其预防干扰是造成数控系统“软”故障.且容易被忽视的一个重要的方面。消除系统的干扰可以从下述几个方面着手:数控冲床维修手册由送料机网(整理⑴正确连接机床、系统的地线数控机床必须采用点接地法(参见图 13 所示),切不可为了省事,在机床的各部位就近接地,造成多点接地环流。接地线的规格定要按系统的规定,导线线径必须足够大。在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线。屏蔽地必须按系统要求连接,以避免千扰。数控机床对接她的要求通常较高,车间、厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络。它是保证数控机床安全、可靠运行的前提条件,必须引起足够的重视。⑵防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器、继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通/断、交流电动机的频繁起动、停止,主问路与控制回路的布线不合理.C的控制电路产生尖峰脉冲、浪涌电压等干扰,影响系统的正常工作。因此,对电磁干扰必须采取以下捕施,予以消除。1)在交流接触器线圈的两端、交流电动机的三相输出端上并联 RC 吸收器2)在直流接触器或直流电磁阀的线圈两端,C 的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器.4)伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线(SIEMENS 驱动常用).通过以上办法一般可有效抑制干扰,但要注意的是:杭千扰器件应尽可能靠近干扰源其连接线的长度原则上不应大于 20cm .⑶抑制或减小供电线路 L 的干扰在某些电力不足或频率不稳的场合,电压的冲击欠压,频率和相位漂移.波形的失真 1 共模噪声及常模噪声等.将影响系统的正常工作.应尽可能减小线路上的此类干扰防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点:1)对于电网电压波动较大的地区,应在输入电源上加装电子稳压器.2)线路的容量必须满足机床对电源容量的要求。3)避免数控机床和电火花设备频繁起动、停止的大功率设备共用同一干线4)安装数控机床时应尽可能远离中频炉、高频感应炉等变频设备。故障分析的方法一、常见故障及其分类1.按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有:1) 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障2) 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障3) 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障,等等.主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养.控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施.⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上.根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类,“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分数控冲床维修手册由送料机网(C、PLC、MDI/C RT 以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障,常见的有.加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,发生故障的几率要高于“弱电”部分.必须引起维修人员的足够的重视。2.按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见,但由于它具有一定的规律,因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性,故障一旦发生,如不对其进行维修处理,机床不会自动恢复正常.但只要找出发生故障的根本原因,维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“软故障”,随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关.随机性故障有可恢复性,故障发生后,通过重新开机等措施,机床通常可恢复正常,但在运行过程中,又可能发生同样的故障。加强数控系统的维护检查,确保电气箱的密封,可靠的安装、连接,正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。3.按故障的指示形式分类⑴有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况:1)指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯(一般由 LED发光管或小型指示灯组成)显示的报警.根据数控系统的状态指示灯,即使在显示器故障时,仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质,因此.在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。2)显示器显示报警.C 显示器显示出报警号和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能,如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常,一旦系统出现故障,可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种,多则上千种,它是故障诊断的重要信息。在显示器显示报警中,又可分为 NC 的报警和 PLC 的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故降显示.它可对照系统的“维修手册”,来确定可能产生该故障的原因。后者是由数控机床生产厂家设置的 PLC 报警信息文本,属于机床侧的故降显示。它可对照机床生产厂家所提供的“机床维修手册”中的有关内容.确定故障所产生的原因。⑵无报警显示的故障这类故障发生时.机床与系统均无报警显示,其分析诊断难度通常较大.需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统,由于系统本身的诊断功能不强,或无 PLC 报警信息文本,出现无报警显示的故障情祝则更多.对于无报警显示故障,通常要具体情况具体分析,根据故障发生前后的变化.进行分析判断,原理分析法与 PLC 程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法.数控冲床维修手册由送料机网(整理4.按故障产生的原因分类⑴数控机床自身故障这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的,与外部使用环境条件无关.数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。⑵数控机床外部故障这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高,波动过大:电源相序不正确或三相输入电压的不平衡;环境温度过高:有害气体、潮气、粉尘授入:外来振动和干扰等都是引起故障的原因。此外,人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一,据有关资料统计,首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床,在使用的第一年,操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。除上述常见故障分类方法外,还有其他多种不同的分类方法。如:按故障发生时有无破坏性.可分为破坏性故障和非破坏性故障两种.按故障发生与需要维修的具体功能部位.可分为数控装置故障,进给伺服系统故障,主轴驱动系统故障,白动换刀系统故障等等,这一分类方法在维修时常用.二、故障分析的基本方法故障分析是进行数控机床维修的第一步,通过故障分析,一方面可以迅速查明故障原因排除故障:同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障分析主要方法有以 F 几种,⑴常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容:1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求2)C 伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠3)C 伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动4)C 伺服驱动,主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确5)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求6)检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏,等等⑵动作分析法动作分析法是通过观察、监视机床实际动作,判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说,数控机床采用液压、气动控制的部位如:自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。⑶状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态,判定故障原因的一种方法,这一方法在数控机床维修过程中使用最广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测,这些参数包括:输入/输出电压,输入/输出电流,给定/实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外,数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法,可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因,在数控机床维修过程中使用最广,维修人员必须熟练掌握。⑷操作、编程分析法操作、编程分析法是通过某些特殊的操作或编制专门的测试程序段,确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作,执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法,可以具体判定故障发生的原因与部件,检查程序编制的正确性。⑸系统自诊断法数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件,对系统数控冲床维修手册由送料机网(整理内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容(详见下述)C 的故障自诊断1.开机自诊断所谓开机自诊断是指数控系统通电时,由系统内部诊断程序自动执行的诊断,它类似于计算机的开机诊断。开机自诊断可以对系统中的关键硬件,如:CPU、存储器、I/O 单元、CRT/MDI 单元,纸带阅读机、软驱等装置进行自动检查;确定指定设备的安装、连接状态与性能:部分系统还能对某些重要的芯片,如:PAM、ROM、专用 LSI 等进行诊断。数控系统的自诊断在开机时进行,只有当全部项日都被确认无误后,才能进入正常运行状态。诊断的时间决定十数控系统一般只需数秒钟,但有的需要几分钟。开机自诊断一般按规定的步骤进行,以 FANUC 公司的 FANUC II 系统为例诊断程序的执行过程中,系统主板上的七段显示按 9→8→7→6→5→4→3→2→1 的顺序变化,相应的检查内容为:9―对 CPU 进行复位,开始执行诊断指令:8―进行 ROM 测试,表示 ROM 检查出错时,显示器变为7―对 RAM 清零,系统对 RAM 中的内容进行清除,为正常运行作好准备;6 一对 BAC(总线随机控制)芯片进行初始化。此时,若显示变为 A,说明主板与 CRT 之间的传输出了差错;变为 C,表示连接错误:变为 F,表示 I/O 板或连接电缆不良:变为 H ,表示所用的连接单元识别号不对;显示小写字母 c 表示光缆传输出错;显示 J,表示 PLC 或接口转换电路不良等等。5―对 MDI 单元进行检查4―对 CRT 单元进行初始化3―显示 CRT 的初始画面,如:软件版本号、系列号等。此时若显示变成 L,表明 PLC 的控制软件存在问题:变为 O,则表示系统未能通过初始化,控制软件存在问题:2―表示已完成系统的初始化工作;1―表示系统已可以正常运转此时若显示变为 E 表示系统的主板或 ROM 板,C 控制软件有故障。在一般清况下 CRT 初始化完成后,若其他部分存在故障, CRT 即可以显示出报警信息。2.C C 内部程序监控是通过系统内部程序,对各部分状态进行自动诊断、检查和监视的种方法。C C 相连的伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元、主轴电动机、外部设备等。在线监控在系统工作过程中始终生效。数控系统内部程序监控包括接口信号显示、内部状态显示和故障显示三方面。⑴接口信号显示 C 和 C 和机床之间的全部接口信号的现行状态。指不数字输入/输出信号的通断清祝,帮助分析故障。C 和 C 和机床之间各信号所代表的意义,以及信号产生撤消应具备的各种条件才能进行相应检查。数控系统生产厂家所提供的“功能说明书’、“连接说明书”以及机床生产厂家提供的“机床电气原理图”是进行以上状态检查的技术指南。⑵内部状态显示一般来说利用内部状态显不功能,可以显示以下几方面的内容:1)造成循环指令(加工程序)不执行的外部原因。C 系统是否处于“到位检查”中:数控冲床维修手册由送料机网(整理是否处于“机床锁住”状态:是否处于“等待速度到达”信号接通:在主轴每转进给编程时是否等待“位置编码器”的测量信号;在螺纹切削时,是否处于等待‘主轴 I 转信号”进给速度倍率是否设定为 0 % ,等等。2)复位状态显示,指示系统是否处于“急停”状态或是“外部复位”信号接通状态。3)TH 报警状态显示。它可以显示出报警时的纸带错误孔的位置。4)存储器内容以及磁泡存储器异常状态的显示。5)位置跟随误差的显示。6)伺服骆动部分的控制信息显示7)编码器、光栅等位置测量元件的输入脉冲显示等等⑶故障信息显示在数控系统中,故障信息一般以“报警显示”的形式在 CRT 进行显示。报警显示的内容根据数控系统的不同有所区别。这些信息大都以“报警号”,加文本的形式出现,具体内容以及排除方法在数控系统生产厂家提供的“维修说明书”上可以查阅。通过外部设备监控是指采用计算机、PLC 编程器等设备,对数控机床的各部分状态进行自动诊断、检查和监视的一种方法。如:通过计算机、PLC 编程器对 PLC 程序以梯形图、功能图的形式进行动态检测,它可以在机床生产厂家未提供 PLC 程序时,进行 PLC 程序的阅动态波形显示等内容,通常也需要借助必要的在线监控设备进行。随着计算机网络技术的发展,作为外部设备在线监控的一种,通过网络联接进行的远程诊断技术正在进一步普及、完善。通过网络,数控系统生产厂家可以直接对其生产的产品在现场的工作情况进行检测、监控,及时解决系统中所出现的问题,为现场维修人员提供指导和帮助。3.脱机测试脱机测试亦称“离线诊断”,它是将数控系统与机床脱离后,对数控系统本身进行的测试与检查。通过脱机测试可以对系统的故障作进一步的定位,力求把故障范围缩到最小。如:通过对印制线路板的脱机测试,可以将故障范围定位到印制电路板的某部分甚至某个芯片或器件,这对印制电路板的修复是 I 分必要的。数控系统的脱机测试需要专用诊断软件或专用测试装置,因此,它只能在数控系统的生产厂家或专门的维修部门进行。随着计算机技术的发展,C C 控制软件一体化有的系统已将“专家系统”引入故障诊断中。通过这样的软件,操作者只要在 CRT/MDI 上作一些简单的会话操作,C 系统或机床的故障。数控机床疑难故障的几种特殊方法1.采用电阻比对法诊断电源负载短路故障障实例:FANUC 一 BESK 伺服驱动板十 15V 负载软击穿烧保险丝。我们维修时,通过初步检查判定故障原因是负载局部短路,并且用数字表测得十 15V对“地”电阻,正常板为 1.3KΩ故障板为 300Ω。因为通电好烧保险丝,根本无法通电检查,所以只能做电阻测量或拆元件检查。但是,由于该伺服板的十 15V 电源与其负载(24 只集成元件)的印刷电路成放射型结构,所以,电阻测量时无法做电路切割分离,并且由于元件多且为直接焊装,也不可能逐一拆卸检查。维修的实际操作十分困难,即使故障解决了,也往往弄得电路板伤痕累累。处理这种既不能做电路切割分离或元件拆卸也无法通电检查的故障,我们采用电阻比对法检查很播放器加载中，请稍候...
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