ISO/WD12644—2粘性油墨物理特性的测试方法——用旋转粘度计测定油墨和连结料的粘性(工作草案第4稿)--《印刷标准化》1993年06期
ISO/WD12644—2粘性油墨物理特性的测试方法——用旋转粘度计测定油墨和连结料的粘性(工作草案第4稿)
【摘要】：正 1.应用范围本标准适用于确定低挥发性,且在测试所要求的时间中在通常室内条件下不发生反应的粘性油墨和连结料的粘性值的方法步骤。尽管粘性值很难确定,但它仍被公认为是一个判定印刷油墨性能的较好尺度。不能将粘性看作是来源于基本物理现象的材料性能。在某种情况下,粘性可以预示油墨在印刷机上的状态。
【关键词】：
【正文快照】：
1.应用范围 本f,示准适用于确定低挥发性,且在测试所要求的时间中在通常室内条件下不发生反应的粘性油墨和连结料的粘性值的方法步骤。尽管粘性值很难确定,但它仍被公认为是一个判定印刷油墨性能的较好尺度。不能将粘性看作是来源于基本物理现象的材料性能。在某种情况下,粘
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国内纸箱包装业用水性油墨现状及发展
更新时间： 09:55:10
快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快.可能会造成水墨干燥速度较慢.加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求.提高生产效率.其使用比例为2~3%.慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度.起到保湿作用.防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥.减少堵版和糊版等印刷故障的发生.使用比例为1~2%之间.
水性油墨的使用范围 在前面介绍水性油墨构造和类型后.接下来我们来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素.在纸箱印刷中.水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的.为此.一定要根据产品的要求来选择网纹辊.网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍.才能获得较好的印刷清晰度和分辨力.
细度是指水墨中色粉颗粒的大小.在生产水墨色浆过程中完成.它是一个很关键的质量指标.生产色浆工艺是否科学.细致对水墨的质量起到绝对作用.在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂.一般水墨细度要求在10~25μm之间为佳.过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响.
粘度是指水墨的稠性.是表现水墨流动的一种指标.粘度过大会造成流动性差.干燥慢,粘度低水墨的流动性好.干燥快.墨层薄.用墨量少.一般普通水墨粘度在50\\\\“~65\\\\”/25℃(涂4#杯).高档水墨粘度控制在25\\\\“~35\\\\”/25℃(涂4#杯).如水墨粘度低.则色粉含量要求要高,反之.色粉含量则低.由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量.为此.对油墨的粘度控制相当重要.在印刷过程中.粘度过低会造成色浅.粘度高会造成脏版.糊版等现象.所以在难以控制时请加入转移剂.可以提高转移效果.增加色彩鲜艳和立体感.
水性油墨的使用小窍门
■不能将水墨与溶剂油墨混合使用.在使用过程中适当补加水.确实需要调整粘度或干燥速度时.适量加入醇类或酯类等助剂.
■使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽.用水适当调整粘度.才可以使用.未使用的应盖好包装桶.不能让水墨在自然中挥发.
■使用前应检测各项技术指标.特别是色相是否符合自己的要求.若色相偏差较大.请通知水墨厂家进行适当调配.从而避免因色相误差造成双方的纠纷.
■在印刷过程中由于水的挥发原因.会影响水墨原有的粘度和PH值.需要经常检测粘度和PH值.需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂.
■印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗.印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗.以便为下一次印刷服务.
走出水性油墨使用误区
并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理.很多人会存在这样的误解.认为水墨粘度大就是好的水墨.可以加入很多水.印刷多一些纸箱.降低成本.提高效益.其实.不根据生产设备性能.盲目购买高档水墨.认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品.笔者认为这是非常不切实际.不科学的.
高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色.但是认为不丢色的水墨是高档的.或者认为高档水墨是不丢色的.都不是特别准确的说法.因为丢色问题全世界到目前为止仍是一个难题.还未有哪一家油墨厂能够做出不丢色的水墨.若要求水墨不丢色.唯一办法是采取胶印墨的印刷办法.要么过一层光油.要么过一层PVC.
一件印刷品印刷效果受很多因素影响.比如印刷机.水墨.纸板.技术操作人员和气候变化等.但一旦终端客户反映纸箱有问题.往往一般纸箱厂第一时间会找水墨厂商讨.笔者认为遇到这种问题其实应该多方面找原因.确实是水墨本身出现质量问题才应采取经济手段处罚水墨生产厂家.
纸箱印刷厂对成本控制得比较紧.拼命压低水墨价格.目前水墨价格偏低.利润空间比较小.一般水墨厂穷于应付降低成本.未有时间和充足资金开发产品.改善产品质量更好地为纸箱厂服务.其实纸箱厂生产成本绝大部份在纸或纸板上.
笔者认为纸的成本是重点之重点.水墨在一个纸箱品的成本占的比例不到0.01%.花那么多的时间和精力对付水墨价格很不值得.另外.有些水墨厂为了推销服务品牌.送电脑调色机给纸箱厂.纸箱厂认为是拾到一个宝.实际上无形地增加纸箱厂生产成本.
因为它不是万能调色的.据笔者所知除了汽车高消费行业烤漆配置电脑调色机之外.其它行业很少购买.作为低值易耗品的纸箱行业是否一定要配置电脑调色机.增加费用开支.可以讲见仁见智.值得深虑.
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&&&&1、温度对水墨粘度的影响
&&&&车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
&&&&在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
&&&&在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
&&&&2、触变性对水墨粘度的影响
&&&&触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。
&&&&3、PH值对油墨粘度的影响
&&&&水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。
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东莞特种高强度纸箱,高强度纸箱,工业包装纸箱；鑫达纸品――
彩色柔印纸箱印刷的油墨选用是相当重要的，影响油墨的因素也是多种多样的，今天主要给大家介绍下温度对水墨粘度的影响。
车间温度对印刷质量的影响见表五，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作 时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时，水分蒸发 慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其 自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时 稳定。油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低， 墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温 度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
东莞市鑫达纸品有限公司成立于2010年，是一家专业从事重型包装的设计，印刷与生产销售的纸品企业。产品实用范围：机械、医疗机械、高精密仪器等重型器械包装，以及一切用木箱、蜂窝包装的产品。近年来，鑫达始终坚持“追求卓越，领导创新，提升品牌竞争，实现速度与效益的同步增长”的目标，以品牌为战略核心展开各项工作，积极推动本企业技术创新活动，促进产品的研发及生产流程的技术改造，从而达到不断开发新产品，引导新消费，创造新市场，降低成本，提高竞争优势。2010年，公司通过中国兴轻质量体系认证中心的认证，获得了ISO9000质量体系认证证书，成为中国纸箱用纸首家通过GB/T19002--ISO9002认证企业。近年管理体系更新不断完善，先后通过ISO9001、ISO14001、HACCP质量环境卫生一体化管理体系认证。
世界要求环保、需要环保，鑫达制造环保、提供环保，这是鑫达人永久的使命！
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用水墨打造环保高品质低成本的印刷模式
　水墨系列产品不含任何有机溶剂，主要溶剂是纯自来水。具有不燃、不爆、无毒的安全性，对人体及环境无有机溶剂污染。是当今世界印刷行业最新的环保印刷材料，是食品、医药及儿童玩具包装印刷首选环保墨。&&&
&&& 食品的包装大部分是采用塑料薄膜来进行凹版印刷。凹版印刷又以里印复合为主，表印为次。采用的印刷墨绝大部分是对环境、人体有污染及损害的溶剂型油墨。如果按新的国家标准来检测，相当一部分的食品包装不能达到要求。塑料薄膜的印刷只要采用了溶剂型油墨，无论印刷企业在印刷过程中或印后采取任何方式及方法，如加大风力，提高温度，延长熟化时间都无法消除有毒的溶剂残留，无法保证每一批产品都能达到国家的食品卫生标准，主要是因为溶剂油墨的树脂溶剂释放性不稳定，很难控制印刷品溶剂的残留量。如何解决这一难题——唯一的解决办法就是采用符合环保要求的薄膜及不含任何有机溶剂的水墨印刷，同时采用环保水胶复合，才能从根本上解决溶剂残留问题。
&&& 了解水墨，掌握好水墨的印刷技术并采用水墨印刷是一件利国、利民和利己的事情，也是软包企业最终要走的路。它不单可以让软包企业降低印刷成本，降低安全、卫生、医疗等方面的资金投入，还可以减少或避免由于印刷过程中VOC的挥发所造成对环境质量的污染和对操作人员身体的直接损害。上海美德精细化工有限公司，集科研、开发、生产为一体，公司一直致力于环保印刷水墨的发展，公司有具备根据市场需要研究、开发、生产各种功能水墨的能力，现有自行研发、生产的环保型凹版、柔版印塑、凹版、柔版印纸水墨产品系列。近期，上海美德精细化工有限公司（商铺）总经理宋德明先生和我们讲述了水墨印刷的好处以及使用方法。
&&& 印刷市场上常讲的环保油墨有几种，如醇溶油墨、UV光固化油墨、水性油墨等。其实界定是否环保墨主要看产品在生产过程中对环境是否造成污染，对生产的操作人员的身体是否造成损害，另一方面，产品本身是否含有VOC，百分比是多少等等。而现在市场上的醇溶油墨并不是真正的、百分百地采用醇类作溶剂，它或多或少地采用了一些脂类或其它类型的溶剂作稀释剂，绝大部分都是属于有着不同程度污染的、溶剂类型的。人们认为是环保的紫外线光固化的UV油墨（除水性UV墨以外），它在油墨的生产配方中也加入一定量的对人体有害的有机溶剂及助剂，只不过比普通溶剂型油墨的溶剂含量相对较少而言，严格来讲，这不算环保油墨。水性油墨，其生产配方里含有氨类和醇类作溶剂，并不是完全的纯水制造。而真正的水性环保印刷墨，在生产过程中必须只采用水作溶剂，这种水墨才能使印刷品做到真正的环保。
&&& 使用水墨印刷将为企业带来哪些效益
&&& 1、环保效益
&&& 塑料水墨由于用水作为溶剂，在印刷过程中无有机溶剂（VOC）挥发，没有气味。对环境无任何污染、对印刷操作人员的身体无任何损害。水墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因所引起的火灾。采用水墨印刷，印品无任何的溶剂残留，符合世界上任何国家与地区对食品包装及其它包装的环保要求。
&&& 2、经济效益
&&& 使用水墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。水墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水墨成本优势之一。
&&& 部分的印刷企业只看油墨的表面价而决定采购，不会考虑其他方面。如白墨，看其表面单价较为便宜，但在印刷中需要采用40u深的印版，甚至采用60u深的印版来印刷，这主要是因为采用35u或以下的印版印刷后，印品的遮盖力不够，白度不够，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨层厚、印速慢，这不单产量上不去，还会成倍地增加成本。水墨使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如水墨采用25u深的印版，印刷面积可达180—200平方米。而用油墨印刷需用40u或以上的印版印刷，其印刷面积只在100平方米左右。一个中型的印刷企业，如每月用墨量10吨，完成同样的印刷量，采用水墨来印刷只需用5.5——6.5吨便可。耗墨量低，水墨每平方米满版印刷的用墨量大大少于油墨，只有油墨的一半，直接降低了印刷成本；水墨采用浅版适应高速印刷，提高印刷产量大大降低了生产成本。&& &&& 水墨特性
&&& 1、凹版印塑水墨可以一墨多用，适应于不同的承印物、性能要求和印刷速度。对于不同的承印物，只要达到表面处理的要求，如PE、PET、PA、BOPP、OPP、镀铝膜、金属滤波、珠光膜等等，只用一种水墨印刷即可印刷各种各样塑料薄膜，无需针对不同薄膜生产不同的水墨；对于不同性能要求，耐冻、耐温、耐蒸煮等条件也只需使用一种水墨。
&&& 2、采用水性复合墨印刷后，对于采用何种复合胶水，何种复合工艺均无特殊要求，软包企业可根据使用习惯进行后工序的工作。
&&& 3、水墨高固含量，高色浓度、低粘度，其固含量在38%—58%之间，色浓度高出同类油墨20%—40%，印刷粘度在9”—13”的范围内，适合高速印刷。
&&& 水墨性能
&&& 1、印刷速度
&&& 水墨在研磨及配墨过程均用水作溶剂，它自身的干燥速度是特定的。使用水墨印刷，
&&& 要达到一定的印刷速度，完全是视其印刷机械上的烘干设备而定。油墨与水墨在同样的烘干条件，同一台机上印刷，油墨可以依靠调整溶剂的挥发速度来达到所需的印刷速度，但要超过一定的速度，还是要靠改良烘干设备；水墨是靠浅版，也即控制上墨量，使墨层变薄，同样的水墨，在不同干燥设备的凹版印刷机上，它可以以每分钟80米到每分钟200米来进行印刷，不存在高、中、低速印刷水墨之分，特别适应高速印刷。
&&& 2、附着力
&&& 使用塑料水墨印刷，除纸张、PVC、镀铝膜、金属铝箔等之外，其余的塑料承印物均
&&& 需进行电晕表面处理，张力必须达到40或45达因以上，这是由于水墨是采用水作溶剂，水的表面张力在72达因左右，所以生产出来的水墨的表面张力比油墨的表面张力稍高一点，但只要承印物的表面处理达到规定的达因数，在柔性版印刷上，在印刷中途停机检测，其附着力比油墨的附着力还好。凹版印刷，要视乎印刷机上的烘干设备，如烘干设备良好，印刷完以后过24小时后检测，水墨的附着力与油墨的附着力是很接近的，但烘干设备稍微差一些的，水墨的附着力与油墨相比会差一点，这是因为水的挥发在同等的干燥条件下比溶剂慢干，也称为未彻干，油墨的彻干时间在16—18小时左右，水墨的彻干时间在24小时左右。
&&& 3、光泽度、底亮度、耐磨性、过渡色
&&& 亮度问题，无论是油墨还是水墨均与生产工艺、墨种的不同没有任何的关系，但在日
&&& 常工作中，经常被问到，是否水墨的颜色亮度不及油墨，其实这是颜料本身明亮度的原因。如大多数印刷厂家认为偏黄相的红色较偏玫相的红色鲜艳、明亮，每个地区每个印刷厂都有自己喜欢或流行的颜色，每个油墨生产厂都备有各种不同亮度、透明或半透明的颜色可供选择，所以，水墨的亮度与油墨的亮度无任何的差别。
&&& 光泽度，耐磨性，一般是指采用凹版表面印刷时对油墨或水墨的基本要求，水墨在这方面的性能远远胜于油墨。如表印油墨的光泽度，在60度角70度左右时，在一定的温度、压力下就会出现反粘现象，而水墨的光泽度在60度角90度时，在同等条件下都不会出现反粘；水墨的耐磨性能更高出表印油墨（双组份的列外）。普通表印油墨的耐磨性与水性表印墨在同一条件下进行仪器的检测，油墨在进行第二次磨擦就会出现痕迹（完全脱色），水墨在进行第九次磨擦才会出现轻微的痕迹（以十次为标准）。所以，环保水墨的光泽度、耐磨性能是较油墨优胜。
&&& 水墨的过渡色优于油墨的过渡色，由于油墨过渡色通常在65%到85%之间出现白点，致使油墨印刷时一般都会回避这个阶梯范围的过渡色，局限了色彩展示的范围；水墨可以做到渐变色从3%到100%都不出现白点，这样解决了凹版油墨过渡色缺陷，进一步接近或等于平版印刷的效果。
&&& 4、水墨地区适应性
&&& 水墨可适应南方地区印刷，也可适应寒冷的北方地区使用，水墨从冰块到恢复冻前粘度只需3小时（在正常恒温的环境条件下），而油墨较为讲究储存温度及较长的复冻时间。 &&& 凹版印刷如何使用水墨
&&& 一、印版采用电雕版或激光版，版深在15—25u之间，这是由于水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂高。版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹，如使用溶剂油墨印刷在印版35—40u深或以上就会产生水波纹，而使用水墨印刷在印版25u以上也会有水波纹现象，所以，采用好的印版至关重要。
&&& 二、良好的干燥设备，烘干的温度应根据承印物的不同，印刷面积的大小而定，如金属铝箔的酒标印刷，烘干温度在100℃左右，而塑料薄膜的印刷烘干温度在60℃—80℃度为宜，风力应比使用溶剂油墨印刷时强，因除有温度外，还应有强劲的风，这样就可以使水墨在转移到承印物上能迅速干燥。
&&& 三、除金属铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需进行电晕处理，塑料表面膜张力约40或45达因以上，用水作主溶剂生产的水墨，由于水的表面张力在72达因左右，所以水墨的张力与薄膜的张力差距较大就影响附着力，从而提高塑料薄膜的表面张力，能使印刷后图案有良好的附着力。
&&& 四、在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空转2—3分钟，目的起到润湿印版及搅拌作用；在印刷过程中，为了观察印品需停止印刷时，不能让印版停止转动，避免印版干固造成塞版。
&&& 五、印前根据版的深浅来调整好印刷粘度后，在印刷过程中尽量不要加入自来水，只要加入粘度一致的新墨即可，原因是水墨在印刷过程，在32℃温度下1小时，水的挥发只有1.2%，粘度变化小，所以水墨保持印品颜色一致，提高印刷品的合格率。
&&& 六、印刷完以后，要立即清洗印版，将水墨倒入桶内盖好，把清水放进墨槽里，转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗。
&&& 水墨与油墨的区别
&&& 1、水墨采用水作稀释剂，无任何有机溶剂，油墨采用有机溶剂作稀释剂，含有大量的甲苯、二甲苯、酯、酮、醇类等有害物质；水墨在印刷和生产过程中对环境和操作人员无任何污染和损害，油墨在印刷和生产过程中有60%—70%有害物质污染环境，对人体会造成直接的损害。
&&& 2、水墨印刷品无溶剂及气味残留，符合卫生标准。油墨印刷品含有不同程度的溶剂残留。
&&& 3、水墨的色浓度高，而且可根据客户要求随意调整色浓度，而油墨的色浓度是固定的，要想提高色浓度必定加深印刷版的深度或重造产品。
&&& 4、水墨高固含量，与油墨相比高出10%—20%。
&&& 5、水墨在印刷上的综合成本比油墨（同档次）低，节约成本30—50%。
&&& 6、水墨可一墨多用，占用资金少。一种水墨可在多种薄膜上印刷，可进行表印、里印、复合等印刷，而油墨的针对性较强，需要4—5种，相配套的溶剂更是多达8—10种，要印刷多种薄膜必须配套多种油墨才能完成。
&&& 7、耗墨量低。水墨每平方米满版印刷的用墨量大大少于油墨，只有油墨的一半。
&&& 8、安全库存。水墨遇火也不会燃烧、所需的稀释剂是自来水、取用方便。
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