 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
表面预处理对建筑金属防腐涂层附着力的影响
下载积分：1500
内容提示：表面预处理对建筑金属防腐涂层附着力的影响
文档格式：PDF|
浏览次数：0|
上传日期： 17:25:55|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
表面预处理对建筑金属防腐涂层附着力的影响.PDF
官方公共微信&& 查看话题
TC4粗磨的话最终上多少的砂纸？1200还是1000？还有抛光时用抛光膏还是抛光液？
腐蚀液用HF HNO3 H2O 1比3比7的比例，行不行？各种问题，求做过钛合金金相制作的同学指点下:D
:cry::cry::cry::cry::cry: 当然1000呀，其实用抛光液比较好，你可以试试 1200抛光更快，你的腐蚀液没问题，但是比较浓，最好稀释一下，这样才好控制 我是tc4为基体做涂层的，我磨到的金刚石抛光膏就能搞定。腐蚀液是88水：12硝酸，再加HF.这样可以控制时间来控制腐蚀程度，半分钟左右最好。 HF加两三滴就行 其实用800号砂纸磨后用2.0的抛光膏抛光后，还要用电解抛光才好。 说一千道一万，抛光还是个技术活。 我制钛合金金相时都是磨到2000号，然后用三氧化二铁：氧化铬=1：3，再加500毫升水的溶液抛光，最后用1 ml HF, 6 ml HNO3 and 43 ml H2O腐蚀。 : Originally posted by swrhs at
我制钛合金金相时都是磨到2000号，然后用三氧化二铁：氧化铬=1：3，再加500毫升水的溶液抛光，最后用1 ml HF, 6 ml HNO3 and 43 ml H2O腐蚀。 三氧化二铁和氧化铬各多少毫升？ : Originally posted by sffstt at
三氧化二铁和氧化铬各多少毫升？... 被你问住了，呵呵，！平时就拿着钥匙盛，还真没注意过多少。这两个是固体，配溶液时，三勺三氧化二铁，一勺氧化铬，勺子大小为长35mm.宽15mm. 这只是一个大体的比例，自己觉得抛光效果不好，可以调适当比例，毕竟抛光还和很多人为因素有关，比如按试样的力大小等。 : Originally posted by swrhs at
被你问住了，呵呵，！平时就拿着钥匙盛，还真没注意过多少。这两个是固体，配溶液时，三勺三氧化二铁，一勺氧化铬，勺子大小为长35mm.宽15mm. 这只是一个大体的比例，自己觉得抛光效果不好，可以调适当比例，毕竟抛 ... 说反了吧，不是1比3吗 : Originally posted by ansysabaqus at
说反了吧，不是1比3吗... 没有反，呵呵，觉得不好用，可以调的；觉得太硬，就放放少点氧化铬；觉得效果不明显，就多放些氧化铬。 : Originally posted by swrhs at
没有反，呵呵，觉得不好用，可以调的；觉得太硬，就放放少点氧化铬；觉得效果不明显，就多放些氧化铬。... 木虫虫友就是靠谱，半年前的帖子，最近要做金相了突然想问一下，虫友依然秒回:jok:，我一般到1000号金相，然后1400转抛光机上用w2.5的金刚石抛光膏来抛，效果很不理想，明天去买氧化铬和氧化铁试试效果:hand: : Originally posted by swrhs at
没有反，呵呵，觉得不好用，可以调的；觉得太硬，就放放少点氧化铬；觉得效果不明显，就多放些氧化铬。... 哥们熟悉了一般多久一个TC4的样 : Originally posted by ansysabaqus at
木虫虫友就是靠谱，半年前的帖子，最近要做金相了突然想问一下，虫友依然秒回:jok:，我一般到1000号金相，然后1400转抛光机上用w2.5的金刚石抛光膏来抛，效果很不理想，明天去买氧化铬和氧化铁试试效果:hand:... 我不用转抛光机。我用砂纸磨到2000，然后氧化铬和氧化铁的混合溶液抛光。是铬酸酐和三氧化二铁。 : Originally posted by ansysabaqus at
哥们熟悉了一般多久一个TC4的样... 顺利的话，半个小时以内吧，凡事都存在一个熟练程度的问题，磨多了就好了 : Originally posted by swrhs at
我制钛合金金相时都是磨到2000号，然后用三氧化二铁：氧化铬=1：3，再加500毫升水的溶液抛光，最后用1 ml HF, 6 ml HNO3 and 43 ml H2O腐蚀。 刚去学校卖试剂的问了下，只有三氧化二铁和氧化铝，没有氧化铬怎么办 : Originally posted by swrhs at
没有反，呵呵，觉得不好用，可以调的；觉得太硬，就放放少点氧化铬；觉得效果不明显，就多放些氧化铬。... 是绿色粉状的那张吧，三氧化二铬 : Originally posted by ansysabaqus at
刚去学校卖试剂的问了下，只有三氧化二铁和氧化铝，没有氧化铬怎么办... 我们都是从蓝弋买，是三氧化二铁和铬酸酐。 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
表面预处理对建筑金属防腐涂层附着力的影响
下载积分：1500
内容提示：表面预处理对建筑金属防腐涂层附着力的影响
文档格式：PDF|
浏览次数：1|
上传日期： 13:45:04|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
表面预处理对建筑金属防腐涂层附着力的影响
官方公共微信抛光研磨选用多少号手工美容砂纸-55BBS 我爱购物网
&&抛光研磨选用多少号手工美容砂纸
抛光研磨选用多少号手工美容砂纸
由于硬质合金的硬度很高，使用普通的水砂纸打磨效率很低，可以使用金刚砂纸打磨。然后再用金刚砂研磨膏进行打磨抛光。也可以直接使用粗的金刚砂研磨膏进行粗打磨，然后再用细的金刚砂研磨膏进行抛光即可
10条其他回答
给大家分享一款效果非常好的药妆去痘产品，『网址
』美肤康中药内调可祛痘断根不复发，这个药我们医院的皮肤科医生都说很不错，医学处方能根治青春痘 ,纯中药祛痘安全系数高，疗效好，希望能够助你战痘成功
金相砂纸()圆盘金相砂纸==(苏州市粤辉磨料磨具厂生产加工）
金相研磨沙纸适合研磨湿或乾 () 的物料，款式多样化（如：带状、圆形、狭长形、卷状、大片等等），而且非常耐用。圆形及卷状沙纸底部具黏贴性 (PSA)。
碳化硅 (SiC) 研磨沙纸适合粗糙及幼细研磨／抛光。
金相砂纸()圆盘金相砂纸==(苏州市粤辉磨料磨具厂生产加工） 氧化铝 (Al2O3) 研磨沙纸适合粗糙及幼细研磨。
EXTEC 双面粘贴垫适合不带粘贴性的研磨沙纸及抛光绒布使用，它不会因碰到油、酒精及水而松脱。
金相砂纸()圆盘金相砂纸==(苏州市粤辉磨料磨具厂生产加工） 碳化硅 (SiC) 高消耗级研磨沙纸适合研磨湿或乾 () 的样品，能粘贴在平滑表面或含粘贴性 (PSA) 的研磨沙纸上。
大小尺寸一般都有3种 8寸
通常使用8寸较多，主要是根据自己使用的研磨机盘大小而定。 更多详细资料可来电咨询
抛光可将漆面老化的漆膜研磨掉，使新的漆膜产生，恢复亮丽。抛光作业分为:漆面氧化翻新抛光，大多整车做;漆面划痕修复作业，大多局部进行。 一、漆的基本结构面漆----底漆----磷化层(烤漆底漆)----铁板二、氧化层阳光的常年照射是缩短车漆的主要原因，这一过程叫做氧化层①深度氧化层:指汽车使用在二至三年的车;②中度氧化层:指汽车使用在一至二年以车;③轻度氧化层:指汽车使用在一年以内的车。三、漆面划痕的判断①、发丝划痕:洗车、擦车或轻微磨擦而产生的细划痕，一般手摸无感觉。②、浅度划痕:面漆被破坏，没有露出底漆的划痕为浅度划痕。③、中度划痕:面漆被破坏，露出了底漆的划痕为中度划痕。④、深度划痕:露出了汽车铁板的划痕为深度划痕。四、抛光剂研磨剂认识1、研磨剂;含有细小的颗粒，可以去除深度氧化层和轻微划痕及喷漆时出现的麻点和垂流2.漆面还原抛光剂:比研磨剂的颗粒更细一些，能去除漆面中的轻度划痕，本品所含的油分在漆面抛光时渗入漆内，补充油漆失去的油分起到护理增亮的作用，也叫中度抛光剂。3。快速抛光剂:比还原抛光剂更细一些，也叫细度抛光剂。具有去除氧化层和上蜡双重功效，作为抛光的最后一道工序，可用手工来完成，弥补机器抛光不均产生的光环等现象有增艳效果，又称增艳剂。 [五、变速抛光机的使用(研磨机)机械式抛光机分为电动式和气动式两种 电动式抛光机转述较大且转述可调， 功率较大，研磨抛光效果较好， 注意有于机子的功率较大 对于初学者来说 要时刻注意机子的状态，以免损坏车漆。气动式抛光机转述较低，且研磨抛光磨效力较差，研磨抛光作业的效率相对较低。我们一般使用电动抛光机变速抛光机是一种集研磨和抛光为一体的设备，安装研磨盘时可进行研磨作业，安装抛光盘可进行抛光作业。变速抛光机是通过旋转研磨盘或抛光盘来平滑并抛光漆面，以除去微小的漆面缺陷，并提高光亮度。1.操作方法:①.抛光机开机或关机时决不能接触工作表面。②.作业时，右手紧握直把，左手紧握横把，由左手向作业面垂直用力，转盘与作业面保持基本平行(见图)。③在抛光机完全停下之前，不要放下研磨机。④不要太靠近边框、保险杠和其他可能咬住转盘外沿的部位进行作业。⑤应时刻注意研磨机的电线，防止将电线卷入机器。⑥抛光时，应注意不要让灰尘飞到脸上，而应使其落向地板。目前抛光机所用的抛光盘不外乎三种:羊毛盘、粗质海绵盘、柔软海绵盘。羊毛盘和粗质海绵盘使用于抛光研磨场合，而柔软海绵盘的抛光面大都做成凹凸有序的波浪形，有利于精细抛光，形成光着如镜的抛光漆面。抛光作业时切记区分使用。特点:根据具体作业而调整工作转数。研磨抛光时需要用的工具喷水壶--在研磨抛光作业时，向研磨部位喷水，目的是降温、清洁及润滑。六、深度氧化层的处理方法:①首先将车漆表面清洁干净，无须擦干。②用湿润的研磨盘将深度(粗)研磨剂均匀涂抹于漆面。③抛光机开机后轻下慢放于漆面，转数调为转分，研磨一遍，然后喷水再研磨一遍即可。④深度研磨完后用清洁剂清洗漆面，清除残留的研磨剂。⑤用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。⑥开机后轻下慢放于操作表面，转数为转分，抛光一遍，然后喷水再抛光一遍即可。⑦中度抛光完用清水清洗漆面,清除残留的抛光剂⑧用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面⑨开机后轻下慢放于操作表面，转数为转分，抛光一遍⑩最后用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡。七、轻度氧化层的处理方法:①首先用洗车液清洁车体，无需擦干。②用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。③开机后轻下慢放于操作表面，转数为转分，抛光一遍，然后喷水抛光一遍即可。④中度抛光完用清水清洗漆面,清除残留的抛光剂⑤用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面⑥开机后轻下慢放于操作表面，转数为转分，抛光一遍⑦最后再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡。八、划痕的研磨抛光1、发丝划痕的处理方法:①首先用洗车液清洁车体，无需擦干。②用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。③开机后轻下慢放于操作表面，转数为转分，抛光一遍，而后喷水抛光一遍即可。④中度抛光完用清水清洗漆面,清除残留的抛光剂⑤用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面⑥开机后轻下慢放于操作表面，转数为转分，抛光一遍⑦最后再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡2、浅度划痕的处理方法:①首先用洗车液清洁车体，无需擦干。用美容砂纸对划痕部位打磨至漆面无光泽。②用湿润的研磨盘将深度研磨剂均匀涂抹于漆面。③开机后轻下慢放于漆面，转数为转分，研磨一遍，而后喷水研磨一遍即可。④深度研磨完后用清洁剂清洗漆面，清除残留深度研磨剂。。⑤用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。⑥开机后轻下慢放于操作表面，转数为转分，抛光一遍，然后喷水抛光一遍即可。⑦中度抛光完用清水清洗漆面,清除残留的抛光剂⑧用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面⑨开机后轻下慢放于操作表面，转数为转分，抛光一遍 最后再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡⑩最后再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡。九、研磨抛光的注意事项:①研磨作业完后，必须彻底清洁抛光研磨残渣，并用压缩空气吹净边缝部位，然后进行精细抛光。②对于边、角、棱、突起部分以及漆膜有可能被磨穿的部位，应事先以纸胶带贴好，待机械抛光完:取去胶带，再用手工进行局部抛光。③、对于有划痕的车漆表面，须用砂纸打磨时要使用汽车美容砂纸(如#)，并且要注意打磨的深度。④对于局部较严重的划痕，在研磨抛光前应该先用专用的美容砂纸结合着水对其进行打磨，然后才用粗中细三种研磨剂进行研磨抛光作业。十、漆面常见缺陷的处理方法: ①、首先用清洗液清洁车身，无须擦干。用#砂纸对划痕部位打磨至漆面无光泽。②、用湿润的研磨盘见深度研磨剂均匀涂抹于漆面。③、开机后轻下慢放于漆面。转数为转分，研磨一遍，而后喷水再研磨一遍即可。④、深度研磨完后用清洁剂清洗漆面，清除深度研磨剂。⑤、然后用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。⑥、开机后轻下慢放于操作表面，转速为转分，抛光一遍，而后喷水抛光一遍即可。⑦中度抛光完用清水清洗漆面,清除残留的抛光剂⑧用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面⑨开机后轻下慢放于操作表面，转数为转分，抛光一遍 最后再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡⑩最后再用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡
#的砂纸，根据抛光程度不同选择。其实选择抛光蜡或者擦亮膏效果更好
抛光用砂纸是不行的。 必须先逐步磨到1200目以上的粒度，用油石或者砂纸都可以。这一阶段是研磨。 然后才能抛光。用金刚石研磨膏，从开始抛光。然后是W7，。 W0.5是最细的，抛光完成后，即是镜面了。 当然，不能用砂轮抛光，而是用羊毛轮，把研磨膏均匀涂在羊毛轮上。 注意，抛光时间不能过长，把前一道的粗纹路抛光掉即可，时间过长，也会形成橘皮影响光洁度。
特别注意，要更换不同粒度的研磨膏抛光时，必须用不同的羊毛轮，并提前清洗工件表面。以免残留的粗一级的研磨膏影响光洁度
研磨:采用4000转每分钟的研磨机进行研磨处理，还必须要配合研磨剂作镜面处理，在进行研磨工作的时候，研磨的力量要根据漆的强度高低来进行调整，例如，国产车漆一般强度是比较低的，那么研磨的力度相对要小一些;而进口车相对就高一些，就要用力大一些。最重要一点大家需要注意，在倒入漆面的研磨剂要适量，不能过多，也不能过少，过多极有可能造成切削力差而产生打滑现象，过少就会伤害到漆面。抛光:操作方法:用于研磨作业的研磨剂是在随着抛光机和研磨剂摩擦作业进行，由于磨擦起热,使研磨剂中所含的"水"，"溶剂"成分减少，最后研磨剂变成干燥的粉状。研磨的初期阶段，研磨剂起着润滑剂的作用，几乎没有研磨力，研磨剂薄薄地随这着抛光机的转动向外涂抹;研磨溶剂中所含的水分和溶剂为了保护研磨粒子会慢慢的干燥，研磨粒子因为有了水和溶剂保护研磨粒子就会使研磨的时间比较长;水，溶剂由于磨擦发热而被蒸发，含量也减少，变的不能保护研磨粒子，不能受到保护的研磨粒子渐渐开始破碎，研磨力下降，但是光泽呈现出来了。为了有效的使用这种时间带，为了不让发热而进行作业，如果用过大的力进行研磨就容易起热，研磨剂很就快会完全干燥，不仅研磨剂变的失去作用，而且还会因研磨剂颗粒留下出现伤痕。抛光研磨作业不是用力和快速进行的，而是为了有效的使用研磨剂的切削性来进行。还原.处理汽车车漆上的沥青等异物为以后抛光做准备 2.洗车 3.检查全车车漆，确认汽车车漆各个部分是否有补过漆，如果补过漆，抛光时要特别注意。因为那里的车漆，很软很容易损坏 4.使用#的3M砂纸对较重的划痕进行处理 5.抛光，使用抛光剂对全车进行第一次抛光 6.洗车，因为通过以上步骤车子上会有很多余蜡 7.还原，用还原剂对全车进行再次抛光提升光泽 8.上美容产品(镀膜或者封釉)镜面:如果使用砂纸与粗蜡的方式来抛光漆面，是很难以使车漆达到镜面效果的。所以在汽车漆面镜面处理必须使用汽车漆护理材料。目前一般采用的是原子灰和抛光剂，且最佳的镜面效果的材料是抛光剂。使汽车漆面漆的光泽度提高，以达到“镜面效果”而进行抛光的途径主要有:(1)靠研磨和摩擦材料的力量，硬性地把细微划痕去掉。(2)靠蜡的功效，抛光到一定程度后靠蜡的光泽来弥补抛光的缺陷。(3)靠化学反应，即靠抛光机转速的调整而使抛光剂产生的化学反应。前两种方法初学者使用得较多。主要原因是初学者对抛光机的转速、抛光头的材料(全毛材料、混纺材料、海绵材料及全棉材料等)、对漆的结构及对抛光剂的功效之间的关系了解不够，经验不足，因此对抛光的要求也不高。因为即使不太光也没有关系，涂上蜡后就非常光亮。但这种光是虚光。它达不到最终的镜面效果，光泽也没有深度。而且它的保持时间很短，因为它的光泽不是来自漆，而是蜡;再好的蜡，充其量也只能“ 发”两三个月的光。蜡的光没了，汽车漆的光也没有了。所以，真正能产生良好镜面效果的方法是第三种，即用抛光机转速带来的热量使汽车漆与抛光剂之间产生一种能量，一种化学反应，来消除细微划痕，让汽车漆显示出它的车身的光泽，然后再施以上光蜡让汽车锦上添花
目前常用的抛光方法有以下几种：　　1.1　机械抛光　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。　　1.2　化学抛光　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　1.3　电解抛光　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。　　电化学抛光过程分为两步：　（1）宏观整平　溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　（2）微光平整　阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。　　1.4　超声波抛光　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。　　1.5　流体抛光　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。　　1.6　磁研磨抛光　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。　　2　机械抛光基本方法　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。　　镜面加工的标准分为四级：AO=μm，A1=μm，A3=μm，A4=μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。　　2.1　机械抛光基本程序　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等
金属抛光一般不用砂纸，因为砂纸太粗糙。一般用麻轮（用麻做成的轮片，装在抛光机上飞速转动，来抛光金属），你说的抛光膏我们以前叫研磨膏，注射器一样一只只的，不过那玩意很贵，而且研磨膏不能用普通纸和毛巾来抛光，容易划伤金属表面，我们用的是化妆纸。我们以前抛光模具先是用抛光机，然后用研磨膏细抛，能把硬度52的钢板抛成个镜子。。。。。。想不生锈是可以上机油的，不过要上均匀，每个地方都要上到
明亮的 ，平淡结束 ，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@抛光方法　　目前常用的抛光方法有以下几种：　　1.1　机械抛光　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。　　1.2　化学抛光　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　1.3　电解抛光　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。　　电化学抛光过程分为两步：　（1）宏观整平　溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　（2）微光平整　阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。　　1.4　超声波抛光　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。　　1.5　流体抛光　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。　　1.6　磁研磨抛光　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。　　2　机械抛光基本方法　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。　　镜面加工的标准分为四级：AO=μm，A1=μm，A3=μm，A4=μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。　　2.1　机械抛光基本程序　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。　　机械抛光的一般过程如下：　（1）粗抛　经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35　000-40　000　rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA　#　400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　（2）半精抛　半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。　（3）精抛　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~　6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~　12μm（#60000）~14μm（#100000）。　精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。　　2.2　机械抛光中要注意的问题　用砂纸抛光应注意以下几点：　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。　（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~　90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。　（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~　90°。　　钻石研磨抛光应注意以下几点：　（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200gcm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。　　　（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。　（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮"和"点蚀"。　（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成"橘皮"。　（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。　　3　影响模具抛光质量的因素　由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。　　3.1　不同硬度对抛光工艺的影响　硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。　　3.2　工件表面状况对抛光工艺的影响　钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。　　化学抛光针对于抛光要求度不高的场合，需要加热使用，就现在目前技术来说，如果是能够采用以上三种抛光就不要采用化学抛光的方式，因为化学抛光效果差，综合成本较高
研磨をして、光gを出す。
如果你是用砂纸磨砂，那你就说纸やすりで研磨をして、光gを出す。
如果你是用砂轮机磨砂，那你就说グラインダ`で研磨をして、光gを出す
扫描下载客户端}