不锈钢 氏体型不锈钢的化学成分特征是_百度文库
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不锈钢 氏体型不锈钢的化学成分特征是|不​锈​钢​小​知​识​。
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耐空气蒸汽水等弱腐蚀介质和酸碱盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢又称不锈耐酸钢实际应用中常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢由于两者在化学成分上的差异前者不一定耐化学介质腐蚀而后者则一般均具有不锈性
名称北京不锈钢阀门材质
英文Stainless Steel所有金属都和大气中的氧气进行反应在表面形成氧化膜不幸的是在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化使锈蚀不断扩大最终形成孔洞可以利用油漆或耐氧化的金属例如锌镍和铬进行电镀来保证碳钢表面但是正如人们所知道的那样这种保护仅是一种薄膜如果保护层被破坏下面的钢便开始锈蚀
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素当钢中含铬量达到1.2%左右时铬与腐蚀介质中的氧作用在钢表面形成一层很薄的氧化膜 自钝化膜可阻止钢的基体进一步腐蚀除铬外常用的合金元素还有镍钼钛铌铜氮等以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求
不锈钢通常按基体组织分为
1铁素体不锈钢含铬12%～30%其耐蚀性韧性和可焊性随含铬量的增加而提高
耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢
2奥氏体不锈钢含铬大于18%还含有 8%左右的镍及少量钼钛氮等元素综合性能好可耐多种介质腐蚀
3奥氏体 - 铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点并具有超塑性
4马氏体不锈钢强度高但塑性和可焊性较差不锈钢是具有60年发展历程的现代材料
不锈钢的发明人是19世纪英国冶金专家享利·布雷尔利不锈钢不会产生腐蚀点蚀锈蚀或磨损不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身易于部件的加工制造可满足建筑师和结构设计人员的需要沉淀硬化型不锈钢具有有很好的成形性能和良好的焊接性可作为超高强度的材料在核工业航空和航天工业中应用
按成分可分为Cr系SUS400Cr－Ni系SUS300Cr－Mn－NiSUS200及析出硬化系SUS600
200 系列铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
300 系列铬-镍 奥氏体不锈钢
301延展性好用于成型产品也可通过机 速硬化焊接性好抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢
302耐腐蚀性同304由于含碳相对要高因而强度更好
303通过添加少量的硫磷使其较 削加工
304 即18/8不锈钢GB牌号为0Cr18Ni9
309较之304有更好的耐温性
316继304之後第二个得到最广泛应用的钢种主要用于食品工业和外科手术器材添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作船用钢来使用SS316则通常用于核燃料回收装置18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别[1]
型号 321除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304
400 系列铁素体和马氏体不锈钢
408耐热性好弱抗腐蚀性11%的Cr8%的Ni
409最廉价的型号英美通常用作汽车排气管属铁素体不锈钢铬钢
410马氏体高强度铬钢耐磨性好抗腐蚀性较差
416添加了硫改善了材料的加工性能
420刃具级马氏体钢类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢也用于外科手术刀具可以做的非常光亮
430铁素体不锈钢装饰用例如用于汽车饰品良好的成型性但耐温性和抗腐蚀性要差
440高强度刃具钢含碳稍高经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度硬度可以达到58HRC属于最硬的不锈钢之列最常见的应用例子就是剃须刀片常用型号有 三种440A440B440C另外还有440F易加工型
500 系列耐热铬合金钢
600 系列马氏体沉淀硬化不锈钢
630最常用的沉淀硬化不锈钢型号通常也叫17-417%Cr4%Ni不锈钢的耐腐蚀性取决于铬但是因为铬是钢的组成部分之一所以保护方法不尽相同
在铬的添加量达到105%时钢的耐大气腐蚀性能显著增加但铬含量更高时尽管仍可提高耐腐蚀性但不明显原因是用铬对钢进行合金化处理时把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面防止进一步地氧化这种氧化层极薄透过它可以看到钢表面的自然光泽使不锈钢具有独特的表面而且如果损坏了表层所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理重新形成这种氧化物&钝化膜&继续起保护作用
因此所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性即铬含量均在105%以上&不锈钢&一词不仅仅是单纯指一种不锈钢而是表示一百多种工业不锈钢所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能成功的关键首先是要弄清用途然后再确定正确的钢种有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的&不锈钢指南&软盘
幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种它们都含有17～22%的铬较好的钢种还含有镍添加钼可进一步改善大气腐蚀性特别是耐含氯化物大气的腐蚀经验表明大气的腐蚀程度因地域而异为便于说明建议把地域分成四类即乡村城市工业区和沿海地区
乡村是基本上无污染的区域该区人口密度低只有无污染的工业
城市为典型的居住商业和轻工业区该区内有轻度污染例如交通污染
工业区为重工业造成大气污染的区域污染可能是由于燃油所形成的气体例如硫和氮的氧化物或者是化工厂或加工厂释放的其它气体空气中悬游的颗粒像钢铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加
沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域但是海洋大气可以向内陆纵深蔓延在海岛上更是如此盛行风来自海洋而且气候恶劣例如英国气候条件就是如此所以整个国家都属于沿海区域如果风中夹杂着海洋雾气特别是由于蒸发造成盐沉积集聚再加上雨水少不经常被雨水冲刷沿海区域的条件就更加不利如果还有工业污染的话腐蚀性就更大
美国英国法国意大利瑞典和澳大利亚所进行的研究工作已经确定了这些区域对各种不锈钢耐大气腐蚀的影响有关内容在NiIDI出版的建筑师便览中作了简单介绍该书中的表可以帮助设计人员为各种区域选择成本效益最好的不锈钢
在进行选择时重要的是确定是否还有当地的因素影响使用现场环境例如不锈钢用在工厂烟囱的下方用在空调排气挡板附近或废钢场附近会存在非一般的条件和其它曝露于大气中的材料一样不锈钢也会脏今后的讲座将分析影响维修及清理成本的设计因素但是在雨水冲刷人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系
通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的结果发现与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用而且还发现表面加工的状况也有影响表面平滑的板条比表面粗糙的板条效果要好
因此洗刷的间隔时间受多种因素影响主要的影响因素是所要求的审美标准虽然许多不锈钢幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗但是一般来讲用于外部的不锈钢每年洗刷两次大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌在确定要选用的不锈钢类型时主要考虑的是所要求的审美标准所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度
然而其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性例如工业建筑的屋顶和侧墙在这些应用中物主的建造成本可能比审美更为重要表面不很干净也可以
在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好但是在乡村和城市要想在户外保持其外观就需经常进行清洗在污染严重的工业区和沿海地区表面会非常脏甚至产生锈蚀但要获得户外环境中的审美效果就需采用含镍不锈钢所以304不锈钢广泛用于幕墙侧墙屋顶及其它建筑用途但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中最好采用316不锈钢
人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性有几种设计准则中包括了304和316不锈钢因为&双相&不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体所以欧洲准则中也包括了这种钢
实际上不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的而且还有许多特殊形状最常用的产品是用薄板和带钢制成的也用中厚板生产特殊产品例如生产热轧结构型钢和挤压结构型钢而且还有圆型椭圆型方型矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品包括型材棒材线材和铸件正如后面将谈到的为了满足建筑师们美学的要求已开发出了多种不同的商用表面加工例如表面可以是高反射的或者无光泽的可以是光面的抛光的或压花的可以是着色的彩色的电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案以满足设计人员对外观的各种要求
保持表面状态是容易的只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘由于耐腐蚀性良好也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能它在金属中可以说是独一无二的而其发展仍在继续为使不锈钢在传统的应用中性能更好一直在改进现有的类型而且为了满足高级建筑应用的严格要求正在开发新的不锈钢由于生产效率不断提高质量不断改进不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一
不锈钢集性能外观和使用特性于一身所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份用阿拉伯字母来表示成份含量
如中国俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字如美国日本300系400系200系
③用拉丁字母和顺序组成序号只表示用途
我国的编号规则
①采用元素符号
②用途汉语拼音平炉钢P 沸腾钢F 镇静钢B甲类钢AT8特8
◆合结钢弹簧钢如20CrMnTi 60SiMn用万分之几表示C含量
◆不锈钢合金工具钢用千分之几表示C含量如1Cr18Ni9 千分之一即
0.1%C,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的其中
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示例如某些较普通的奥氏体不锈钢
是以201 304 316以及310为标记
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示
③铁素体不锈钢是以430和446为标记马氏体不锈钢 是以410420以及440C为标
记双相奥氏体－铁素体
④不锈钢沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名
4)标准的分类和分级
4-1分级分类
①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB
①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
4-3 标准水平分三级
Y级国际先进水平 I级国际一般水平 H级国内先进水平
GB1220-84 不锈棒材I级 GB4241-84 不锈焊接盘园H级
GB4356-84 不锈焊接盘园I级 GB1270-80 不锈管材I级
GB12771-91 不锈焊管Y级 GB3280-84 不锈冷板I级
GB4237-84 不锈热板I级 GB4239-91 不锈冷带I级不锈耐酸钢简称不锈钢它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的简言之能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢一般说来含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类即铁素体不锈钢马氏体不锈钢奥氏体不锈钢奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢文字
不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤缺陷以及一些影响表面的物质如粉尘浮铁粉或嵌入的铁热回火色和其它氧化层锈斑研磨毛刺焊接引弧斑痕焊接飞溅焊剂焊接缺陷油和油脂残余粘合剂和油漆粉笔和标记笔印等绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好但是它们对氧化保护膜有着潜在的危害保护膜一旦被损坏被减薄或用其它方法使之改变下面的不锈钢就会开始腐蚀腐蚀一般不是遍及整个表面而是在缺陷处或其周围这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀这两种腐蚀会向深度和广度发展而大部分表面不受侵蚀下面谈一下造成这些问题的各种原1粉尘
制作经常是在有粉尘的场地进行空气中常带有许多粉尘它们不断地落在设备表面它们可以用水或碱性溶液去除掉不过有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理
2浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀因此必须清除浮粉一般可随粉尘一起清除掉有些粘着力很强必须按嵌入的铁处理除粉尘外表面铁的来源很多其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢低合金钢或铸铁件上使用过的砂子玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施钢丝绳吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法当要求绝对不能有铁存在的时候应该使用这种检验方法如果结果令人满意应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤直到深蓝色完全消失
正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净不推荐在设备的工艺表面即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时检查是否有锈斑这种试验灵敏性差而且耗时这些都是检测试验不是清理方法如果发现有铁存在必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理
4热回火色和其它氧化层
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温焊缝两侧焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色 热回火色比氧化保护膜薄而且明显可见颜色决定于厚度,可呈见彩虹色蓝色紫色到淡黄色和棕色较厚的氧化物一般为黑色它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致当出现任何一种这类氧化层时金属表面的铬含量都会降低造成这些区域的耐腐蚀性降低在这种情况下不仅要消除热回火色和其它氧化层还应对它们下面的贫铬金属层进行清理
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈这说明表面受到严重污染设备投入使用前必须把锈清除掉彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验
6粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙留有凹槽重叠和毛刺等缺陷每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗电抛光或喷丸等方法清理掉粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨对后一种情况应再用细磨料研磨
7焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时会造成表面粗糙缺陷保护膜受损留下潜在的腐蚀源焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧然后将引弧痕迹熔入焊缝中
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系例如GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅但是采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅出现这种情况时必须调整参数如果要解决焊接飞溅的问题焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂这样可以消除飞溅物的附着力焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉可不损伤表面或带来轻微损伤
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊带焊剂芯电弧焊和埋弧焊这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒普通的清理方法无法将它们清除掉这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂
10焊接缺陷
焊接缺陷如咬边未焊透密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源改善这种结果进行清理操作时它们还会夹带固体颗粒这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补
11油和油脂
有机物质如油油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源由于这些物质能起屏障作用它们会影响化学和电化学清理效果因而必须彻底清理掉ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物试验时从垂直表面的顶部浇下水在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂
12残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面如果粘全剂还没硬可以用有机熔剂去除但是当曝露在光和/或空气中时粘全剂变硬形成缝隙腐蚀的腐蚀源然后需要用细磨料进行机械清理
13油漆粉笔和标记笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响相似建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤也可以使用高压水或蒸汽冲洗奥氏体型不锈钢与碳钢相比具有下列特点
1高的电阻率约为碳钢的5倍
2大的线膨胀系数比碳钢大40%并随着温度的升高线膨胀系数的数值也相应地提高
3低的热导率约为碳钢的1/3不论不锈钢板还是耐热钢板奥氏体型的钢板的综合性能最好既有足够的强度又有极好的塑性同时硬度也不高这也是它们被广泛采用的原因之一奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似其抗拉强度屈服强度和硬度随着温度的降低而提高塑性则随着温度降低而减小其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的更重要的是随着温度的降低其冲击韧度减少缓慢并不存在脆性转变温度所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性
不锈钢的耐热性能
耐热性能是指高温下既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性同时在高温时双有足够的强度即热强性
碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能.
但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降.因此,60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出.
铬的影响:铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果.○1铬对组织的影响:在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)组织,研究表明,在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单一奥氏体组织,所需镍含量最低,约为8%,就这一点而言,常用的18Cr8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬,镍量配比最为适宜的一种.
有奥氏体不锈钢中,随着铬含量的增加,一些金属间相(比如δ相)的形成倾向增大,当钢中含有钼时,铬含含量会增加还会χ相等的形成,如前所述,σ, χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性,而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性,奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度(Ms)下降,从而提高奥氏体基体的稳定性.因此高铬(比如超过20%)奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织..
铬是强碳化物形成元素,在奥氏体不锈钢中也不例外,奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6;当钢中含有钼或铬时,还可见到期Cr6C等碳化物,它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响.○2铬对性能的影响:一般来主,只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成,仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响,铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性,主要表现为:铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能;在镍以及钼和铜复合作用下,铬提高钢耐一些还原性介质,有机酸,尿素和碱介质的性能;铬还提高钢耐局部腐蚀,比如晶间腐蚀.点腐蚀,缝隙腐蚀以及某此条件下应力体育馆的性能..对奥氏体不锈钢晶间体育馆敏感性影响最大的因素是钢中碳含量,其他元素对晶间体育馆的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定,在奥氏体不锈钢中,铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度,因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益,铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能,当钢中同时有钼或钼及氮存在时,铬的这种有效性大加强,虽然根据研究钼的耐点体育馆及缝隙腐蚀的能力为铬的话倍左右,氮为铬的30倍,但是大量研究,奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低,钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著.
铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用,随实验介质条件及实际使用环境而异,在MgCl2沸腾溶液中,铬的作用一般是有害的,但是在含Cl-和氧的水介质,高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下,提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利,同时,铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向,对开苛性(NqOH)应力腐蚀,铬的作用也是有益的
铬除对负数氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外,还能显著提高该类钢的抗氧化,抗硫化和抗融盐腐蚀等性能.
镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素,其主要作用是一百万并稳定奥氏体,使钢获得完全奥氏体组织,从而使钢具有良好的强度和塑性,韧性的配合,并具有优良的冷,热加工性和冷形成性以及焊接,低温与无磁等性能,同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性,使之不仅比相同铬,钼含量的铁素体,马氏体等类不锈钢肯有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能,而且于表面膜稳定性的提高,从而使钢还具有更加优异的耐一些还原性介质的性能.
1镍对组织的影响
镍是强烈一百万并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素,为了获得单一的奥氏体组织,当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%,这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分,奥氏体不锈钢中,随着镍含量的增加,残余的铁素体可完全消除,并显著降低σ相形成的倾向;同时马氏体转烃温度降低,甚至可不出现λ→M相变,但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度,从而使碳化物析出倾向增强.
2镍对性能的影响
镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍负数氏体不锈钢力学性能的影响主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定,在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内,随着镍含量的增加,钢的强度降低页塑性提高,具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性(包括极低温韧性)非常优良,因而可作为低温钢使用,这是众所周知的,对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢,镍的加入可进一步改善其韧性.镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向,这主要是由于奥氏体稳定性增大,减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变,同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显,不锈钢冷加工硬化倾向的影响,镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率,与降低钢的室温及低温强度,提高塑性的作用,决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能,提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍9钳)奥氏体不锈钢中的δ铁素体,从而提高其热加工性能,但是,δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向,此外,镍还可显著提高铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不锈钢的热加工性能,从而显著提高钢的成材率
在奥氏体不锈钢中,镍的加入以及随着镍含量的提高,导致钢的热力学稳定性增加,因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能,且随着镍含量增加,耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出,镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素.
在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响,需要指出,在高温高压水中的一些条件下,镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加,但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高,其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低,即钢的晶间腐蚀敏感性增加,至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能,镍的作用并不显著,此外,镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能,这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分,结构和性能降低,并且镍含量越高越有害,这主要是由于钢中晶界处一百万低熔点硫化镍所致.
一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如硝酸等)的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能.
1钼对组织的影响
钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素,钼形成铁素体的能力与铬相当.钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相,比如σ相,,κ相,和Laves相等的沉淀,对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响,告别是导致塑性,韧性下降,为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织,随着钢中钼含量的增加,奥氏体形成元素(镍,氮及锰等)的含量也要相应提高,以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡.
2钼对性能的影响
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著,因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时,钼的加入对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含钼奥氏体不锈钢中容易一百万κ(σ)相沉淀,这将显著恶化钢的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体不锈钢的生产,设备制造和应用过程中,要注意防止钢中金属间相的形成.
钼在奥氏体不锈钢中的主要作用是提高钢的耐还原性介质的腐蚀性能和耐点腐蚀,耐缝隙腐蚀等的性能.分别为钼对铬镍奥氏体不锈钢在硝酸,硫酸,醋酸,磷酸和尿素等介质中耐蚀性的影响,可以看出,除在氧化性介质HNO3中处,钼的作用都是有益的,因此含钼的奥氏体不锈钢一般不用天耐硝酸的腐蚀,除非硝酸中含F-,Cl-等离子,
虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实.
在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面,虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实.
在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面,虽然一此实验指同.3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害,,但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用,其应力腐蚀又以点腐蚀为起源,因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高,所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能.序号 类别 牌号 特性和用途
1 奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种代替牌号1Cr17Ni7冷加工后具有磁性铁道车辆用
2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种代替牌号1Cr18Ni9
3 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度铁道车辆传送带螺栓螺母
4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度但伸长率比1Cr17Ni7稍差建筑用装饰部件
5 Y1Cr18Ni9 提高切削耐烧蚀性最适用于自动车床螺栓螺母
6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削耐烧蚀性最适用于自动车床铆钉螺钉
7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛食品用设备一般化工设备原子能工业用
8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢耐晶间腐蚀性优越为焊接后不进行热处理部件类
9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N强度提高塑性不降低使材料的厚度减少作为结构用强度部件
10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途
11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N具有以上牌号同样特性用途与0Cr19Ni9N相同但耐晶间腐蚀性更好
12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比加工硬化性旋压加工特殊拉拨冷镦用
13 0Cr23Ni13 耐腐蚀性耐热性均比0Cr19Ni9好
14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好实际上多作为耐热钢使用
15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中耐腐蚀性比0Cr19Ni9好主要作耐点蚀材料
16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸磷酸蚁酸醋酸的设备有良好耐晶间腐蚀性
17 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好
18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N提高强度不降低塑性使材料厚度减薄作耐腐蚀性较好的强度较高的部件
19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N具有以上牌号同样特性用途与0Cr17Ni12Mo2相同但耐晶腐蚀性更好
20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好用于耐硫酸材料
21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好
22 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好作染色设备材料等
23 00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好
24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器醋酸设备磷酸设备漂白装置等在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用
25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡抗磁仪表医疗器械耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件
26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性不推荐作装饰部件
27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性
28 奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢钢中含Cr约18%Ni 8%~10%C约0.1%时具有稳定的奥氏体组织奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加CrNi含量并加入MoCuSiNbTi等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性但强度较低不可能通过相变使之强化仅能通过冷加工进行强化如加入SCaSeTe等元素则具有良好的易切削性此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外如果含有MoCu等元素还能耐硫酸磷酸以及甲酸醋酸尿素等的腐蚀此类钢中的含碳量若低于0.03%或含TiNi就可显著提高其耐晶间腐蚀性能高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能在各行各业中获得了广泛的应用
29 0Cr18Ni13Si4
在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni添加Si提高耐应力腐蚀断裂性用子含氯 离子环境
30 奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢在含C较低的情况下Cr含量在18%~28%Ni含量在3%~10%有些钢还含有MoCuSiNbTiN等合金元素该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点与铁素体相比塑性韧性更高无室温脆性耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高具有超塑性等特点与奥氏体不锈钢相比强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能也是一种节镍不锈钢
31 1Cr18Ni11Si4A1Ti
制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备
32 00Cr18Ni5Mo3Si2
具有铁素体一鼻氏体形双相组织耐应力腐蚀破裂性能好耐点蚀性能 与00Crl7Nil3M02相当具有较高的强度适于含氯离子的环境用于炼油化肥造纸石油化工等工业热 交换器和冷凝器等
33 铁素体型
从高温下冷却不产生显著硬化汽轮机材料淬火用部件复合钢材
比0Crl3含碳量低焊接部位弯曲性能加工性能耐高温氧化性能好 作汽车排气处理装置锅炉燃烧室喷咀
35 铁素体不锈钢 1Cr17
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢含铬量在11%~30%具有体心立方晶体结构这类钢一般不含镍有时还含有少量的MoTiNb等到元素这类钢具导热系数大膨胀系数小抗氧化性好抗应力腐蚀优良等特点多用于制造耐大气水蒸气水及氧化性酸腐蚀的零部件这类钢存在塑性差焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点因而限制了它的应用炉外精炼技术AOD或VOD的应用可使碳氮等间隙元素大大降低因此使这类钢获得广泛应用多用于建筑内装饰用重油燃烧器部件家庭用具家用电器部件
比lCrl7提高切削性能自动车床用螺栓螺母等
37 1Cr17Mo
为1Crl7的改良钢种比lCrl7抗盐溶液性强作为汽车外装材料使用
38 00Cr30Mo2
高OMo系CN降至极低耐蚀性很好作与乙酸乳酸等有机酸有关 的设备制造苛性碱设备耐卤离子应力腐蚀破裂耐点腐蚀
39 00Cr27Mo2
要求性能用途耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似
40 马氏体型 1Cr12
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
41 马氏体不锈钢 1Cr13
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢通俗地说是一类可硬化的不锈钢典型牌号为1Cr13型如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等粹火后硬度较高不同回火温度具有不同强韧性组合主要用于蒸汽轮机叶片餐具外科手术器械根据化学成分的差异马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类根据组织和强化机理的不同还可分为马氏体不锈钢马氏体和半奥氏体或半马氏体沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等
42 1Cr13Mo
为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种汽轮机叶片高温用部件
不锈钢中切削性能最好的钢种自动车床用
淬火状态下硬度高耐蚀性良好作汽轮机叶片
比2Cr13淬火后的硬度高作刀刃具喷咀阀座阀门等
46 3Cr13Mo
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴阀片阀门轴承医疗器桩弹簧等 零件
改善3Crl瑚削性能的钢种
48 1Cr17Ni12
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件窖器和设备
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件窖器和设备
硬化状态下比7Crl7硬而比11Crl7韧性高作刀具阀门
在所有不锈钢耐热钢中硬度量高作喷咀轴承
52 Y11Cr17
在11Crl7提高7切削性的钢种自动车床用
53 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb
添加铜的沉淀硬化型钢种轴类汽轮机部件1.腐蚀的种类和定义
在众多的工业用途中不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能根据使用的经验来看除机械失效外不锈
钢的腐蚀主要表现在不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀亦即应力腐蚀开裂点腐蚀晶间腐蚀
腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上事实上很多
失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的
应力腐蚀开裂SCC是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语
应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌但它也可能发生于韧性高的材料中发生应力腐蚀开裂的必要条件是要
有拉应力不论是残余应力还是外加应力或者两者兼而有之和特定的腐蚀介质存在型纹的形成和扩
展大致与拉应力方向垂直这个导致应力腐蚀开裂的应力值要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的
应力值小得多在微观上穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹当应力腐
蚀开裂扩展至其一深度时此处承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力则材料就
按正常的裂纹在韧性材料中通常是通过显微缺陷的聚合而断开因此由于应力腐蚀开裂而失效的
零件的断面将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的韧窝区域
点腐蚀是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式
晶间腐蚀晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城因而它们是钢中各种溶质元素偏析或
金属化合物如碳化物和δ相沉淀析出的有利区城因此在某些腐蚀介质中晶粒间界可能先行被腐
蚀乃是不足为奇的这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈
现晶间腐蚀
缝隙腐蚀是局部腐蚀的一种形式它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内这样的缝隙可以
在金属与金属或金属与非金属的接合处形成例如在与铆钉螺栓垫片阀座松动的表面沉积物以
及海生物相接烛之处形成
全面腐蚀是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语当发生全面腐蚀时
村料由于腐蚀而逐渐变薄甚至材料腐蚀失效不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀全面腐蚀所
引起的失效问题并不怎么令人担心因为这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献
资料而预测它
2.各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢它广泛地用于制作要求良好综合性能耐腐蚀和成型性的设备和机件
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象被用于要求较高强度的各种场合
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种通过冷轧可使其获得较高的强度
302B 是一种含硅量较高的不锈钢它具有较高的抗高温氧化性能
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合303Se不锈
钢也用于制作需要热镦的机件因为在这类条件下这种不锈钢具有良好的可热加工性
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种用于需要焊接的场合较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区
中所析出的碳化物减至最少而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀焊接侵蚀
304N 是一种含氮的不锈钢加氮是为了提高钢的强度
305和384 不锈钢含有较高的镍其加工硬化率低适用于对冷成型性要求高的各种场合
308 不锈钢用于制作焊条
309310314及330 不锈钢的镍铬含量都比较高为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度而
30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种所不同者只是碳含量较低为的是使焊缝附近所析出的碳化物减
至最少330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性
316和317 型不锈钢含有铝因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢其中
316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F
321347及348 是分别以钛铌加钽铌稳定化的不锈钢适宜作高温下使用的焊接构件348是一种适用
于核动力工业的不锈钢对钽和钻的合量有着一定的限制碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢而略低于奥氏体型不锈钢电阻率按碳钢铁素体型马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增线膨胀系数大小的排序也类似奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小碳钢铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性奥氏体型不锈钢无磁性但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性
所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半一般最少相的含量也许要达到30%
由于两相组织的特点通过正确控制化学成分和热处理工艺使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点
与奥氏体不锈钢相比双相不锈钢的弱势如下
1应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下
2其塑韧性较奥氏体不锈钢低冷热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢
3存在中温脆性区需要严格控制热处理和焊接的工艺制度以避免有害相的出现损害性能
与铁素体不锈钢相比双相不锈钢的优势如下
1综合力学性能比铁素体不锈钢好尤其是塑韧性不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感
2除耐应力腐蚀性能外其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢
3冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢
4焊接性能也远优于铁素体不锈钢一般焊前不需预热焊后不需热处理
5应用范围较铁素体不锈钢宽
与铁素体不锈钢相比双相不锈钢的弱势如下
合金元素含量高价格相对高一般铁素体不含镍
综上所述可以概括地看出DSS的使用性能和工艺性能的概貌它以其优越的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的青睐已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料
1屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多且具有成型需要的足够的塑韧性采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%有利于降低成本
2具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力尤其在含氯离子的环境中应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题
3在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性再一些介质中如醋酸甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢乃至耐蚀合金
4具有良好的耐局部腐蚀性能与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢
5比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低和碳钢接近适合与碳钢连接具有重要的工程意义如生产复合板或衬里等
6不论在动载或静载条件下比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力这对结构件应付突发事故如冲撞爆炸等双相不锈钢优势明显有实际应用价值
不锈钢在各领域的应用
1960 年 1999 年约 40 年间西方国家的不锈钢产量从 215 万吨猛增到 1728 万吨增加了约 8 倍平均年增长率约为 5
5% 不锈钢主要用于厨房家电运输建筑土木各领域在厨房器具方面主要有水洗槽和电气煤气热水器家电产品主要有全自动洗衣机的滚筒从节能和再循环等环保的观点看不锈钢的需求有望进一步扩大
在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统用于排气系统的不锈钢在每辆车中约为 20 -30kg 全世界的年需求约 100 万吨这是不锈钢最大的应用领域
在建筑领域最近的需求急剧增长如新加坡地铁车站的防护装置使用了约 5000 吨的不锈钢外装饰材再如日本 1980 年以后用于建筑业的不锈钢增长了约 4 倍主要用作屋顶大楼内外装饰和结构材 80 年代在日本沿海地区使用 304 型无涂漆材作为屋顶材料从防锈考虑逐步转变为使用涂漆不锈钢进入 90 年代开发了具有高耐蚀性的 20% 以上高 Cr 铁素体系不锈钢被用作屋顶材料同时为了美观性开发了各种表面精加工技术
在土木领域日本的水坝吸水塔使用不锈钢欧美的寒冷地区为防止高速公路和桥梁的冻结需撒盐这就加速了钢筋的腐蚀所以使用不锈钢钢筋在北美的道路中近 3 年间约有 40 处采用了不锈钢钢筋每处的使用量为 200-1000 吨今后不锈钢在该领域的市场将有所作为
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