电磁炉十年了没怎么用面板会突然断裂么?

电磁炉常用的元器件介绍

1.FGA25N120这是最常用的管子,一定要用正品的,12元以下的一定不要用。否则你会后悔的,基本可以修理现在2000W一下的所有品牌的电磁炉。注意此管带阻尼。代换SGW25N120. 时要把原机上的阻尼二极管拆下。

2.SGW25N120这是我见过的最好用的管子 。只有乐邦、美的部分机器上有,这种管子特别耐用,这种机子只要是管子爆了最好还用SGW25N120代换。效果最好。用FGA25N120代换用不了多久就会再次烧毁。不知什么原因。即使是正品的也不行。

3.H20T120这种管子也是常用的型号 与FGA25N120可以互换没有问题 也有H20R120的,都一样的。

坏了一律用25A平桥代换适用于任何机型 。有些机器用的是四方形的那种,这种情况可以改装。只要弄清楚输入与+、—极就可以了。只要用万用表二极管挡测交流输入两脚正反都无穷大就可以。不用管其他脚。保证ok

三、7805三端稳压模块

右边输入。中间地,左边输出 只要测量右边有15——22V左右的电压左边没有,八成是它坏了。要不就是后级对地短路。一般是CPU损坏了。

四电压比较器。电磁炉开机风扇转报警不加热,先清洗电路板并烘干;还不行就把它换掉(四角钱一只),不要可惜往往能起到事半功倍的效果。

2.820K电阻这电阻是电压检测电阻。阻值变化能引起电磁炉电压高低不同的保护。

3.10欧姆电阻是电源限流保险电阻。经常遇与V12A. FSD200.THX202.等电源模块一起使用,整机不通电保险没爆先检查它。

4.温度检测电路用的热敏电阻,常用的有100K、10K、20K。

七、键盘电路控制IC:74HC164,   74LS164,操作各键指示灯有亮但不能锁定加热估计信号中断时先代换。

八、保险管:IGBT烧毁的话保险也基本烧了,有大、小号之分,电流一般有10A、12A、15A三种,依据最大功率来选择。

九、IGBT驱动管,如果用三极管驱动,几乎都是8050、8550。如果用集成电路则多用TA8316。

可调电位器:功率太大电流9A以上,将可调电位器用700欧电阻代换按键:开关机不良的先换按键1N4148和470V的压敏电阻也易坏还有18V稳压管,变压器,可调电阻,风扇,电流互感器,盘面温度电阻,感应面板的耦合电容等。

电磁炉所用的电容不得随意改变容量,最好用原规格代换,而且要用质量好的否则装上可能就会炸。

电磁炉维修一般步骤及方法


    首先接机的时候,你就要判断故障部位,现在的电磁炉的故障基本可以分为以下几种最多:  

4  操作正常,不加热 和间歇性加热 。
     询问用户过后,就是通电试机 (不通电  爆机  冒烟 的不必)  拆机过后,  首先观察保险是否黑掉, 线路板是否炸掉和是否进水,把控制板下下来检查是否有蟑螂,控制板上线路和功率板上是否有线路铜箔被水腐蚀断路和短路,  三大电容和电感线圈,桥堆等大件是否虚焊, 以上故障的处理方法就不多说了。

    对于最多的就是保险黑掉的 ,首先检查功率管和桥堆,如果功率管坏了的,先取下坏件,检查三大电容,特别是0.3UF或者0.27UF  1200V  那个,发现容量减小的必须换掉 , 顺便检查驱动对管和IGBT保护二极管是否坏掉(有的机子没有)然后换上保险和桥堆 ,不上功率管(有的修法是代假负载  我基本没有用) 在路检查是否有短路  ,然后就可以通电了,通电检查18V  5V  和IGBT的G极 必须为0V 。如果不是0V,换339和检查周边元件(驱动对管你已经检查),应该能解决,前面的都确定了,然后插上风扇和几个感温插口。

   还有控制板,通电试是否可以正常控制以判断MCU,风扇在这个时候应该要转起来,没有转坚持其是否短路,否则会引起拖低18V而烧IGBT,再次检测IGBT的G极电压,确认后就可以上功率管了, 一般没有问题, 但是我遇到G极为0V 后换上IGBT后,操作正常不加热的,一般为339坏,换之即可。

   还有一类不通电就是功率部分好的18V电源坏了的,这个部分就比电视的电源简单,对于各位应该好修,副电源分为变压器和模块两种,变压器的直接输出18V的就不说  就说说模块的也比较简单,现在市面的基本就是FSD200、 VIP12A  22A ,THX201  202  203系列,只有VIP22A  能代换VIP12A,其他的均不可以直接代换, 一般这类电源坏了,发现限流电阻被烧的话,你就必须更换模块,不管模块炸与不炸,还有就是检查供电的二极管,必须脱板检查,大阻值反向漏电导致多次烧模块,其电路中的大阻值电阻和18V稳压   5V稳压开关变压器坏的几率也很大,风扇短路也会引起18V不正常。

   对于电磁炉的第二大故障,出现代码保护 这类相对与其他的要简单得多。基本问题不难找出来了,大对数就是检锅电路、高低压保护电路和IGBT、锅底温度检测电路。

    前面几种基本可以检查相关电路中的 大功率电阻和线路板基本就能解决,后两种不用我说了。 还有一些特殊的比如提示内部线路 故障   按键短路故障  等等 ……都到相对应的电路中去找问题 绝对是没错  对于实在不好找的代码  你把大功率电阻全部

电磁炉故障代码查询大全

E0   或15分钟定时灯闪亮 电源电压过低造成电机转速过慢或电机风叶脱落;
E1   或30分钟定时灯闪亮 电源电压过高造成电机转速过快或电机卡转;
E2   或45分钟定时灯闪亮 机器内部散热器温度过高或温控器插座脱落;
E3   或60分钟定时灯闪亮 热敏电阻开路或破坏或是衔接线脱落。

C、方案是 CXXA-X(X)P1II “○”表现灭,“●”表现亮。
15分钟灯 30分钟灯 45分钟灯 60分钟灯 数码显示 故障原由
● ● ● ● E0 硬件故障
○ ● ○ ○ E2 电源过压
● ● ○ ○ E3 电源欠压
○ ○ ● ○ E4 炉面传感器开路
● ○ ● ○ E5 炉面传感器短路
○ ● ● ○ E6 炉面超温

八、富士宝电磁炉故障码查询
E0(E-0) 电源电压过低
E1(E-1) 电源电压过高
E3(E-3) IGBT热敏电阻短路或温度过高
E4(E-4) 炉面热敏电阻开路
E5(E-5) 炉面热敏电阻短路或温度过高

十一、九阳电磁炉故障码查询
E1   无锅或锅具(材质、大小、形状、地位)不适合
E2   机器内部散热不畅或机内温度传感器故障
E6   锅具产生干烧、锅具温度过高、陶瓷板温度传感器短路
E8   机器内部潮湿或有脏物造成按键闭合

十二、力邦电磁炉故障码查询
E1   无锅.每隔3秒一声短笛音报警.持续性分钟转入待机
E2   电源电压过低.两长三短笛音报警.响两次转入待机.(间隔5秒)
E3   电源电压过高.两长四短笛音报警.间隔5秒响一次
E9   锅传感器开路.三长五短笛音报警.间隔5秒响一次
EE   锅传感器短路.三长四短笛音报警.间隔5秒响一次

十四、澳柯玛电磁炉故障码查询(无数码管显示的电磁炉不在范畴之内)
E1   炉面温度超过235℃并连续3S 电磁炉炉面温度冷却后再开机
E3   检测电流过大 检测电压是否正常或负载是否过大
E4   输入电压过低 调节电源电压或改换主控板
E5   输入电压过高 调节电源电压或改换主控板
E6   炉面上热敏电阻短路 反省线路或改换热敏电阻
E7   炉面上热敏电阻断路 检讨线路或调换热敏电阻
注:线路板为PD版本的机型,增添E0代码,缺乏E5、E6、E9代码,E0表示内部故障,E4表示电源欠压/过压,E7表示炉面的热敏电阻断路/开路,E8表现IGBT处的热敏电阻短路/短路。数码管显示故障代码及消除故障

十七、福田电磁炉故障码查询

EO   锅具检测、锅具材质不适、锅具太小;蜂鸣器每1.5秒报警一次,30秒后自动关机
E3   高压保护功能:当电磁炉检测到输入电压超过270V时
E4   低压保护功效:当电磁炉检测到输入电压低于170V时

注:①有故障后,电磁炉结束工作,故障代码一直显示, 蜂鸣器 “BB―BB―” 报警10S,只有按 “开关”键才可以进入待机状态(其它按键无效)再按“开关”键重新开机。
②开机后,延时3分钟再判两个传感器是否开路报警

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电磁炉常见故障检修归总

一、加电无反应的故障原因分析

对于该故障现象,首先要确认所使用的电源插座内是否有正常的交流输入电压,然后打开电磁炉外壳,检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。加电无反应分以下两种情况。

在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右,自行熔断的现象很少出现,几乎都是负载电路元件损坏引起其过流烧坏。在检测中若发现熔断器烧断,首先要检查交流输入回路、主回路的大功率元件是否击穿短路,如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率管等元件。若功率管正常,整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏,可将损坏元件更换,即可排除故障。若发现功率管击穿短路,还需要对低压电源电路、同步电路、振荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位进行检查。

熔断器良好表明电路无过流现象,先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路板开焊,或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。若正常,加电测量5V输出电压是否正常。若不正常,表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。若5V正常,检查CPU外部电路元件或CPU。

二、加电无反应故障检修流程

①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值,若为0或很小,应检查压敏电阻、消干扰电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。若阻值正常,应测量功率管集电极对地阻值,若不正常,应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。

②若功率管击穿短路,先检查驱动电路元件是否正常。驱动电路采用集成电路TA8316是,测量1脚、7脚对地电阻,若为0或较小,则表明该集成电路损坏。

③若驱动电路元件正常,应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。

④取下加热线盘,加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。若偏低,应检查18V、5V负载元件或低压电源电路元件。若低压电源正常,在待机状态下测量同步检测电路输出端电压、驱动电路输出端电压和电流检测输出端电压。

⑤接好加热线盘,加电试验,若功率管在很短时间内烧坏,应对330V滤波电容、谐振电容和加热线盘进行检查。若功率管不定时烧坏,应对功率管温度检测热敏电阻、浪涌电路中的电容、CPU的外接晶振或集成电路LM339进行检查。

一、屡烧功率管的故障原因分析

因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。某一项条件不符合要求均会使功率管击穿损坏。功率管屡损的常见原因有:

1整流桥内部的整流二极管正向电阻变大,使310V电压小于正常值,导致功率管损耗过大击穿损坏;2330V滤波电容无容量或容量下降,使300V电压中含有大量的交流成分,导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压过高,未等过压保护电路动作,便将功率管击穿;

3LC振荡电路中谐振电容容量下降,使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高;

4功率管过压保护电路中的元件变值,使过压保护电路失控或保护动作延迟;

5同步检测取样电压电路元件出现异常,使同步控制电路失控;

6驱动电路元件损坏,使功率管控制极在未开机时已有驱动电压,导致功率管导通时间变长;

7电流检测电路元件损坏,使电磁炉在待机时输出的检测电压过高;

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