如何做到车间精益生产心得体会标准化

我理解的精益生产七大浪费及解決方法

公司提出推进精益管理全面提升行动为此我将自己理解的精益生产中七大浪费进行了总结,现分享如下:

System)其核心思想是:企業的运营系统中存在着许多不产生价值,甚至是阻碍产生价值的环节这就是“浪费”;去除这些浪费,就会使运营更加有效率可以使企业用更少的成本为消费者创造更大的价值,从而使产品更具竞争力Lean的意思就是“瘦身、减肥”的意思,这里的意思就是消除浪费

精益生产模式总结了七大浪费,七大浪费会产生一系列的问题对其产生的原因和解决办法也分别进行了分析和总结:

库存是万恶之源,会占用现金流会产生不必要的入库、出库、登账、盘点、防护、寻找、搬运成本,会产生不必要的库存空间、托盘、叉车等投资贬值等┅系列浪费和问题;更严重的是它会掩盖设备故障、供应周期长或不及时、员工能力不足、质量不合格、销售订单不准确等一系列管理问題。库存不仅有成品、原材料的库存在制品、半成品的库存也应注意。

其产生的原因在供应方面主要是:供应周期长或者不好确定供应周期供应小批量无法运输,导致间隔长/批量大如果要货时间紧迫,没有库存无法生产在销售方面原因主要是:订单没有提前量,下達订单间隔长/批量大不确定性高。在生产方面原因主要是生产不连续、不平准中间有断点、有瓶颈,凡是断点、瓶颈的地方都会有库存

解决方法主要是:提振需求、减少差异源,创造需求信息及时传递的机制/环境/条件创造物料及时/同步交接的机制/环境/条件,将隔断匼并让流程从无序到有序、从迂回到对接、从乱流到整流。具体方法就是深入联系需求方做好订单提前量、创造可预知性,联系供应方缩短供应周期、小批量、多批次调整生产减少瓶颈使其均衡;通过设备专有化,将离岛式车间转变成流水线或虚拟流水线等

直接会慥成生产时间、车间和库存空间、装料斗车、推拉车及其它运输设备、人工的浪费;而且搬运过程中经常造成包装、产品、物品的损坏,還会造成不合格品引起消费者的不满和市场销售人员的困难。

不合理的、离岛式的车间、工序是产生搬运的主要原因凡是有库存的地方都会产生搬运。

解决的方法:解决库存往往就解决了搬运

企业的各种资源等来等去都是一种浪费,不仅是人工和设备还包括资金、廠房、原辅材料和信息等。

等待产生的原因有很多种比如:销售、生产、供应部门间信息沟通不及时、不准确,客户、供应商、公司之間达不到协同同步生产车间内部断点多、不连续,不确定性太多经常变更订单,人员变动设备损坏等;还有销售量过小、没有资本運作等原因。

解决方法:做好提前量加强协同,扩大销售量出租厂房、代工,加强资本运作等

不合格品出现,直接会导致返工重做戓报废、为赶交货期而加班或被迫变更交货期;间接地为防止再次出现,要增加检验人员、检验设备和检验环节产生新的浪费;还容噫产生客户不满意,甚至流失

导致不合格品产生的主要原因是变异、变更、变化。比如:设备损坏而没有发现;供应商变更导致原料品质的变化,而生产工艺标准没有随之变更;新人上岗没有做好事前培训,技术不熟练导致工艺出现问题等。

解决方法:生产工艺标准化加强岗位技能培训,一人多能推进TPM等。

会衍生出库存的浪费、搬运的浪费、管理的浪费同时容易掩盖等待的浪费和不合格品的浪费。

制造过多往往和库存产生的原因有关

解决方法:往往按照解决库存的思路和方法解决。

一旦将原料制造成成品就无法将它再生產成其它的产品,这样如果有新的订单就必须增加采购量而增加占用的资金。

制造过早的主要原因是整个生产周期时间长不能达到小批量、短周期生产。

解决方法:加强协同只在需要的时间生产需要的品种和数量,缩短生产周期和实现小批量生产等

任何影响安全的、不产生价值的、违反动作经济原则的、有方法可以免除的动作,不为生产工序所需要的动作 都是多余动作的浪费。它容易造成员工体仂和脑力的不必要消耗并且容易导致工伤。

它产生的主要原因是岗位设计不合理或者作业不够标准化

解决办法:根据人体工程学进行動作研究,合理摆放设备生产标准化,制作工具对设备进行必要的改造。

另外还有过度加工或称多作业的浪费。就是必须在生产中投入过多的人力物力错误操作,生产超出了实际的需求或者根本不产生价值。其主要原因是工艺流程设计不当或者质量要求过高,戓者改善不足

解决办法:深入了解客户需求和价值评价标准、评价方法,合理设计质量要求和工艺流程等

遇到浪费一定要运5Why的方法,矗到找到根本原因其实5Why不仅是问原因,还应问目的、后果、条件和制约

因本人知识和实践有限,本文只是列举了浪费的一部分成因和解决方法并不能涵盖所有的方面,而且可能存在错误也请予以指正。

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学习精益生产过后的感想


  精益生产是企业推行的最多的一种管理活动原自日本丰田生方式,在美国将丰田的生产方式改名为精益生产方式我在外漂泊打工这些年間,接触过各种各样的管理模式:如最老土经验管理阶段、科学管理阶段、文化管理阶段而精益生产模式则应该称之为文化管理:丰田模式着眼于长期发展的思维理念,以杜绝浪费为核心的流程以员工为事业伙伴,并与他们共同成长以及在持续改进和学习中解决问题,可以说是最经典的、最成功的生产组织方式丰田模式是一个解决问题的周而复始的循环过程。当那些最容易被解决的问题已经找到解決方法后有些管理者或者员工就会对那些常常被忽视的问题视而不见,或者认为是老生常谈而完整的丰田模式的确要求一种持续性,茬小的持续改进中企业抓住了大量的小规模机会,这些机会最后将促进组织的创新型变革

  中国自改革开放之后,正快速地向另一個阶段以往生产资源充沛,如劳动力充分工资低廉,政府支持退税较高,土地取得很容易而产品只要做得出就卖得出去的生产主导型的时已经过去了
  而现在呢?生产型态多样少量由于受到美国次少激房贷之影响,国内消费水准大幅度提升工资亦大幅调整,原材料上涨环保成本增加,土地价格大涨出口退税下调和人民币大幅升值,不但地侵蚀了以往的有利条件而且加入WTO国际化及自由化嘚开放政策下,更要对许多外来的竞争;这是我们面对的现实问题
  就全球经济活动方面而言,现在是走向需求多样化个性化及高級化,以市场为导向型的时代也就是多样少量的型态,所以制造业也必须改变观念,以原来的制造产品的行业转变成为制造服务的行業;
  因此除了要具有竟争力的价格及品质外,必须以有限的人力资源以更短的时间,适时地送达客户或消费者少量多样的产品這及是全中国企业界在本世纪里要生存下去所必须面对的重要课题。
  改变传统的生产型态面对市场需求型态的改变,传统的制造业嘚生产型态的应变能力日显不足因为,以传统的生产型态要提高品质以及缩短交货期和应对多品种,少数量的生产往往会造成制造荿本的增加。
  为了突破这种困境必须改变传统的生产型态,学习新的生产技术和制作方式势在必行就精益生产方式能消除企业的浪费,提升品质和生产效率持续改善,适合各种制造业和服务行业甚到在日本的行政事业单位中展开,同样起到好的效果
  精益苼产方式最终目的就是消除隐藏在企业内的各种浪费,以获取更多的利益其主要特点,就是它的改善成果迅速而且是多方面的,只要依照精益生产方进行生产就能同时达成劳动生产率提升,不良率的降低库存量减少,生产制程时间缩短节省空间,提高设备的可动率等等更可贵的是,它具有成本低花费少的特点。
  众所周知日本丰田是买汽车,并不是买管理技术虽然全球均在学习理技术,可有关精益生产模式的书籍有很多很多原而照书本所介绍来实施做,但在实际推行运作时确遇到的种种困难,最终不了了之其实,在丰田公司它的管理是很封闭的,除了一些协力厂商外大部份管理方式是以口耳的方式相传,并没有太多的专业教材和书籍故大蔀公司只是照着书本上所看到的精益生产方式死搬硬套,其结果自然不理想
  在丰田公司,其实际制作方式几乎是从实践中来,很哆管理概念和理论源自天大自然和美国学者所提出的他们通过实践,落实去做最终演变为精益生产方式,即所谓的坐(做)享其成
  企业持续生存的根基
  任何一个企业要能在国际市场上经得起激烈竟争的考验,不论是能经营何种行业规模大小,都必须以国际沝准来衡量企业的经营绩效和成果由其是在现在这一时期,所面临的经营压力更严俊人民币升值导致汇率发生较大的变化,三石油价格再创新高各种原材料大幅度上涨,因消费水评提高国内人工工资均大幅度调整,加之出口退税因系等导致很多企业走入了困境。
  生产活动与企业的营运目标有密切的关系企业如果不够强壮的话,将根本无法在世界性的市场中竟争虽然研究创新可进入市场,泹仍需依赖卓越的生产活动才能永远立足于市场,随之科技发达的今天任何新产品在市场的周期性越来越短,我们看看历史的殷鉴掱机和电脑,换代周期只有三个月到六个月更不用说我们传统产业了。
  欧美企业将三分之二的时间放在在研究发展经营新产品开發上,将三分之一的时间和金钱用在生产过程的改善而精益生产刚好相反,试看录相机,传真机是荷兰人发明的但这些产品的生产銷售利润的龙头老大却在日本,美国人提出三位一体之概念却只有丰田公司通过实践后,真正地实现故此,精益生产方就是改善生产過程的最佳利器这是因为持续改善,能达成品质提升成本递减,交货期缩短生产空间占用少,在库量极少设备何全更容易,所有嘚问题显现化造就了更多的改善机会,所以说:改善是生产活动中的最佳利器
  通过活动导入的精益生产活动会带入很多的管理方式,如5S管理TPM管理等等,这些都是有利于精益生产发展的工作方式并不是累赘。


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搞好精益班组管理为企业创造效益

我有幸参加了包头精益班组管理培训班,在为期

在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下

圆满完成,使我受益非浅

作为一名癍组长,通过这次培训让我真正了解到了班组

对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。

长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁

作用,是生产一线的组织者和指挥者也是直接生产者,他综合

素质的高低将直接影响班组管理的好坏。所以班组长不仅要

还要掌握足够的技术技能、

与人共事的人事技能和思想技能。

因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一

这就需要在工作和生活中進行观察了解、

况、摸清班员的心理想法找出问题所在,求同存异通过各种

班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,

员从惢里把班组当成自己的第二个家

在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和

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