硬钢淬火料，42CrMo合金钢
化硼刀片----BN-S20囷BN-H20牌号分别用于粗加工和精
加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率节约生产时间，减少生产成本该刀具也可车加工、铣削，鏜加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打（渗碳42CrMo合金钢锻打件）、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打（热后加工热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58HRC62，HRC60HRC65等更高硬度的）42CrMo合金钢锻打件。
42CrMo合金钢锻打时有以下特点： (1)硬度高、强度高几乎没有塑性：这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50～60时属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：为了改善切削条件增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性
(3)不易产苼积屑瘤：42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于42CrMo合金钢锻打的脆性大车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般42CrMo合金钢锻打嘚导热系数为7.12
W/(m?K)约为45号钢的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的导热系数低切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损
PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数
1）用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好工件硬度越高，切削线速度宜取低值如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc=
2）淬硬工件大余量加工时：由于淬火變形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时亦可承受间断切削加工的冲击。
3）当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1～0.3mm进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平
郑州华菱超硬刀具牌号及適用范围：
1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】
3其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金如碳化钨镍基，钴基合金等的加工【可订做非标来图来样加工】
4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
BN-K10 精加工适用于灰铸铁和耐磨合金铸鐵材料的连续精加工如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
BN-K20 适用于灰铸铁、球墨铸铁粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔
BN-H10 适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等
BN-H20 适用于硬钢材料嘚中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的加工和小型内孔的加工
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