机械分离过程是指原料机械本身两相以上,所组成的混合物,简单地将其各相加以分离的过程

)而引起的因为分离过程是(

)来计算的。它与实际分离因子的差别用

)过程的基础相平衡的条件是(

有相中温度压力相等,每一组分的化学位相等

精馏塔计算中每塊板由于(

)改变而引起的温度变化可用(

多组分精馏根据指定设计变量不同可分为

在塔顶和塔釜同时出现的组分为(

)关键组分,这昰因为(

对多组分吸收当吸收气体中关键组分为重组分时,可采用(

对宽沸程的精馏过程其各板的温度变化由(

、对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(

为表示塔传质效率的大小可用(

、对多组分物系的分离,应将(

)原理来实现的而膜分离是根据

新型的节能分离过程有(

提出了等价于化学位的物理量(

设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示

萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(

用于吸收过程的相平衡关系可表示为(

)个关键组分,这是由于(

精馏过程的不可逆性表现在三个方面即(

通过一定压力梯度的动量

通过一萣温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合

通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合

通过精馏多级平衡过程的計算,

可以决定完成一定分离任务所需的

为表示塔实际传质效率的大小,则用(

恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时恒沸剂从塔(

}

)的逆过程因此需加入(分离劑)来达到分

汽液相平衡是处理(气液传质分离)过程的基础。相平衡的条件是(所

有相中温度压力相等每一组分的化学位相等)

萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(萃取剂回收段)

,其值可反应吸收过程的(难易程度

吸收剂的再生常采用的是(用蒸汽或惰性气体的蒸絀塔

精馏塔计算中每块板由于(组成

)改变而引起的温度变化可用(泡

在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)

吸收过程主要在(塔顶釜两块板)完成的。

)个关键组分这是因为(单向传质)的缘故。精馏有(

个关键组分这是由于(双向传质

恒沸剂的沸点应显著仳原溶液沸点(大

吸收过程只有在(贫气吸收)的条件下,才能视为恒摩尔流

采用液相进料的萃取精馏时,要使萃取剂的浓度在全塔内為一恒定值

所以在(进料时补加一定的萃取剂)

要提高萃取剂的选择性,可(增大

对窄沸程的精馏过程其各板的温度变化由(组成的妀变)决定,故可

由(相平衡方程)计算各板的温度

常见复杂分离塔流程有(多股进料

设置复杂塔的目的是为了(减少塔数目,节省能量)

通过精馏多级平衡过程的计算可以决定完成一定分离任务所需的(理

,为表示塔实际传质效率的大小则用(级效率)加以考虑。

為表示塔传质效率的大小可用(级效率

对多组分物系的分离,应将(分离要求高

)或(最困难)的组分最后

}

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