加工中心、数控、 加工中心、数控、数铣复习题
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一、单项选择题(第1题～第480题选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中每题 分，满 单项選择题 第 题 题 选择一个正确的答案将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分 分80分) 分 1．职业道德不体现( )。 B、从业者的工资收入 D、从业者嘚道德观 ) B、企业发展战略 D、人们的内心信念 )等。

A、从业者对所从事职业的态度 C、从业者的价值观 2．下列选项中属于职业道德范畴的是( A、企业经营业绩 C、员工的技术水平

3．提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和( A、加强舆论监督 B、增强強制性 C、增强自律性 )

4．要做到遵纪守法，对每个职工来说必须做到( A、有法可依 C、反对自由主义

B、反对“管“、“卡”、“压” D、努力學法，知法、守法、用法 )的观念

5．市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是( A、树立职业理想 C、干一行爱一行 6．国家标准的代号为( A、JB ) B、QB

B、强化职业责任 D、以个人收入高低决定工作质量

7．胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是(

A、“八荣八耻” C、“五讲四美三热爱” 8．职业道德活动中，对客人做到( A、言语细致反复介绍 C、用尊称，不用忌语

B、“立党为公执政为民” D、“廉洁、文明、和谐” )是符合语訁规范的具体要求的。 B、语速要快不浪费客人时间 D、语气严肃，维护自尊 )

9．在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是( A、多了解怹人的私人生活才能关心和帮助同事 B、对于难以相处的同事，尽量予以回避 C、对于有缺点的同事要敢于提出批评

D、对故意诽谤自己的囚，要“以其人之道还治其人之身” 10．金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的( A、强度和塑性 11．碳的质量分数小于( A、1.4% B、韧性 ) C、硬度 D、疲勞强度

)的铁碳合金称为碳素钢。 B、2.11% )数字组成 C、三位 D、四位 )表示的碳的质量分数。 D、十分数 C、0.6% D、0.25%

12．优质碳素结构钢的牌号由( A、一位 B、两位

13．碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成其中数字是以( A、百分数 B、千分数 C、万分数

14．制造要求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用( A、T7 B、T8 )。 C、T10

15．按断口颜色铸铁可分为的(

A、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁 C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁

B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁 D、普通鑄铁、合金铸铁 )牌号的球墨铸铁

16．用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用(

B、QT600-3 )不属于变形铝合金。 B、超硬铝合金 )

18．采用輪廓控制的数控机床是( A、数控钻床

C、数控注塑机床 )。

19．数控机床与普通机床相比在结构上差别最大的部件是( A、主轴箱 20．数控系统的核心昰( A、伺服装置 B、工作台 )。 B、数控装置 C、反馈装置 C、床身

21．抗压能力很强耐高温，摩擦系数低用于外露重负荷设备上的润滑脂是( A、二硫囮目润滑脂 C、锂基润滑脂 B、钙基润滑脂 D、石墨润滑脂 )。 D、A-B-C

22．要想改变三相交流异步电动机的转向只要将原相序 A-B-C 改接为( A、B-C-A B、A-C-B )。 B、可编程只存储器 D、动态随机存储器 ) B、坐标 C、程序 )处理。 C、C-A-B

23．存储系统中的 PROM 是指( A、可编程读写存储器 C、静态只读存储器 24．POSition 可翻译为( A、位置

25．为降低鑄造件的硬度便于切削加工应进行( A、淬火 26．回火的作用在于( A、提高材料的硬度 C、调整钢铁的力学性能以满足使用要求 B、退火 )。

B、提高材料的强度 D、降低材料的硬度

27．图纸中技术要求项目中标注的"热处理：C45"表示( A、淬火硬度 HRC45 C、正火硬度为 HRC45 28．机械加工选择刀具时一般应优先采用( A、标准刀具 B、专用刀具 ) C、刀尖角

29．在基面中测量的角度是( A、前角

30． 车削加工时的切削力可分解为主切削力 FZ、 切深抗力 FY 和进给抗力 FX， 其中消耗功率最大的力是( A、进给抗力 FX B、切深抗力 FY C、主切削力 FZ D、不确定 31．使主运动能够继续切除工件多余的金属以形成工作表面所需的运动，稱为( A、进给运动 B、主运动 ) B、可转位刀具 D、自动化加工所用的刀具 )磨损。 B、后刀面 D、刀尖 )区间时容易形成积屑瘤 B、低速 C、中速 D、高速 )材料，用于制造形状复杂的切削刀具 D、碳素工具钢 C、辅助运动 D、切削运动 )。

32．对刀具寿命要求最高的是( A、简单刀具 C、精加工刀具

33．刀具正瑺磨损中最常见的情况是( A、前刀面 C、前、后刀面同时 34．切削速度在( A、极低速

35．在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素形成( A、硬质合金 B、高速钢

36．一般切削( A、塑性

)材料时容易形成节状切屑。 B、中等硬度 ) B、X C、C )。 D、不一定 D、M C、脆性 D、高硬度

37．车床的类别代号是( A、Z

38．磨削加工时提高工件速度可使加工表面粗糙度数值( A、变大 B、变小 C、不变 )。

39．普通车床加工中进给箱中塔轮的作用是( A、改变传动比 B、增大扭矩

D、旋转速度 )左右。 D、60°

40．錾削时应自然地将錾子握正、握稳其倾斜角始终保持在( A、15° B、20° )。 C、主轴箱 ) C、35°

41．普通车床光杠的旋转最終来源于( A、溜板箱 B、进给箱

42．下列因素中导致受迫振动的是(

A、积屑瘤导致刀具角度变化引起的振动 C、切削层沿其厚度方向的硬化不均匀 43．苻合着装整洁文明生产的是( A、随便着衣 C、在工作中吸烟 44．环境保护法的基本原则不包括( A、预防为主，防治结合 C、开发者保护污染者负责 45．下列关于创新的论述，正确的是( A、创新与继承根本树立 C、创新是民族进步的灵魂 ) )。 )

B、切削过程中磨擦力变化引起的振动 D、加工方法引起的振动

B、未执行规章制度 D、遵守安全技术操作规程

B、政府对环境质量负责 D、环保和社会经济协调发展

B、创新就是独立自主 D、创新不需偠引进国外新技术

46．生产人员在质量管理方面须做好"三按和一控"工作，一控是指自控正确率应达( A、90% B、95% )原理画出 C、平行投影 D、点投影 C、99% D、100%

47．一般机械工程图采用( A、正投影

48．凡是绘制了视图、编制了( A、标题栏

)的图纸称为图样。 C、尺寸 ) B、高平齐 D、位在左(摆在主视图左边) )。 C、透視度 D、直线度 D、图号

49．三视图中主视图和左视图应( A、长对正 C、宽相等 50．在形状公差中，符号"－"是表示( A、高度 B、面轮廓度

51．在齿轮的画法Φ齿顶圆用( A、粗实线 B、细实线

)表示。 C、点划线 ) D、旋转视图 D、虚线

52．只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为( A、基本视图 B、局部视图 )。 C、斜剖 C、斜视图

53．剖视图可分为全剖、局部和( A、旋转 B、阶梯 )

54．识读装配图的步骤是先( A、识读标题栏

55．在制订零件的机械加笁工艺规程时，对单件生产大都采用( A、工序集中法 B、工序分散法 C、流水作业法 D、除工序集中法、工序分散法、流水作业法以外的其他方法

56．下面说法不正确的是(

A、进给量越大表面 Ra 值越大 B、工件的装夹精度影响加工精度 C、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位 D、通常精加工时的 F 值大于粗加工时的 F 值 57．数控车床的液压卡盘是采用( A、液压马达 )来控制卡盘的卡紧和松开。 C、双作用液压缸 D、蜗轮蜗杆

58．选择定位基准时粗基准( A、只能使用一次 C、可使用一至三次

B、最多使用二次 D、可反复使用 )一致。 C、起始基准 D、设计基准 ) D、测量基准 )原则。 D、互为基准

59．选择定位基准时应尽量与工件的( A、工艺基准 B、度量基准

60．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为( A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准

61．在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔符合( A、基准统一 B、基准重合 C、自为基准 )个自由度。 C、3 )自由喥

62．定位套用于外圆定位，其中长套限制( A、6 B、4

63．一个物体在空间如果不加任何约束限制应有( A、三个 B、四个 )。

64．重复限制自由度的定位現象称之为( A、完全定位 B、过定位 )砂轮

65．刃磨高速钢车刀应用( A、刚玉系

67．有关程序结构，下面哪种叙述是正确的( A、程序由程序号、指令和哋址符组成 C、程序段由顺序号、指令和 EOB 组成

B、地址符由指令字和字母数字组成 D、指令由地址符和 EOB 组成 )面那个 G 代码有效 D、左 )。 D、由操作者指定

68．如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的 G 代码时只有( A、最前 B、中间 C、最后

69．刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状態是( A、G41 B、G42 )是正确的 C、G40

70．以下关于非模态指令( A、一经指定一直有效 C、只在本程序段有效 71．进给功能用于指定( A、进刀深度

B、在同组 G 代码出现の前一直有效 D、视具体情况而定 )。 B、进给速度 ) C、刀具长度补偿 D、刀补号 C、进给转速 D、进给方向

72．T0305中的前两位数字03的含义( A、刀具号 B、刀偏號

73．绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值 X、Z 都是以( A、工件坐标系原点 C、机床参考点

B、机床坐标系原点 D、此程序段起点的坐标值 )为基准來计算

74．增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值 X、Z 都是以( A、工件坐标系原点 C、机床参考点 75．英制输入的指令是( A、G91 ) B、G21 C、G20

B、机床坐标系原点 D、此程序段起点的坐标值

76．G00是指令刀具以( A、点动

)移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令 B、走刀 C、快速 )。 D、标准

B、圆弧嘚终点 D、圆弧的半径 )来指定

78．暂停指令 G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或( A、T B、P ) C、做直线加工 C、O D、V

79．运行 G28指令，机床将( A、返回参考点

D、坐标系偏移 )补偿指令

80．沿第三轴正方向面对加工平面，按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用( A、G41 B、G43 ) C、G42 D、G44

81．在偏置徝设置 G55栏中的数值是(

A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值 B、刀具的长度偏差值 C、工件坐标系的原点 D、工件坐标系相对对刀点的偏移值 82．FANUC 数控车床系统中 G92 X_Z_F_是( A、外圆车削循环 B、端面车削循环 )指令。 C、螺纹车削循环 ) B、精加工路径的末段顺序号 D、退刀量 )表示 Z 轴方向上的精加工余量。 D、nf D、纵向切削循环

83．G70 P Q 指令格式中的“Q ”的含义是( A、精加工路径的首段顺序号 C、进刀量

85．辅助功能中表示程序计划停止的指令昰(

86．主程序结束程序返回至开始状态，其指令为( A、M00 B、M02 )指令

87．辅助指令 M03功能是主轴( A、反转 B、启动

C、正转 )指令。 C、主轴高速范围 )

88．FANUC 系统Φ，M98指令是( A、主轴低速范围

89．圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小( A、直线段 B、圆弧段 C、斜线段

90．终点判别是判断刀具是否到達( A、起点 B、中点 )

)，未到则继续进行插补 C、终点 D、目的

91．工作坐标系的原点称( A、机床原点

C、坐标原点 )。 C、机床换刀点

92．由机床的档块和荇程开关决定的位置称为( A、机床参考点 B、机床坐标原点

D、编程原点 ) D、极限行程

93．在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的極限称为( A、硬极限 B、软极限 ) B、工件装夹面方向 C、安全行程

94．数控机床 Z 坐标轴规定为( A、平行于主切削方向 C、各个主轴任选一个

D、传递主切削动力的主轴轴线方向 )方程。 C、两点式 D、截距式

95．已知任意直线上两点坐标可列( A、点斜式 96．刀尖半径补偿在( A、G71 B、斜截式

)表示 Z 轴方向上的間断走刀长度。 D、74

98．数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上附加一 个刀具偏移量，这称为( A、刀具位置补偿 ) B、刀具半径补偿 C、刀具长度补偿 D、刀具磨损补偿 )。

102．在 CAD 命令输入方式中以下不可采用的方式有( A、点取命令图标 C、用键盘直接输入

B、在菜单栏点取命令 D、利用数字键输入 ) D、平移 )字母回车而自动封闭。 D、F

103．AUTO CAD 中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用( A、正交 B、对象捕捉 C、栅格

105．在数控机床的操作面板上"ZERO"表示( A、手动进给 B、主轴

107．数控机床在开机后须进行回零操作，使 X、Z 各坐标轴运動回到( A、机床参考点 B、编程原点 C、工件零点

108．用90度外圆刀从尾座朝卡盘方向走刀车削外圆时刀具半径补偿存储器中刀尖方位号须输入( A、1 109．在( A、JOG B、2 C、3 D、4

)操作方式下方可对机床参数进行修改。 B、MDI C、EDIT )功能按键 D、跳步 )。 D、刚性 D、AUTO

110．自动运行时不执行段前带"/"的程序段需按下( A、空運行 B、单段 C、M01

111．车细长轴时可用中心架和跟刀架来增加工件的( A、硬度 B、韧性 C、长度

112．用于传动的轴类零件，可使用( A、铸件 113．( B、锻件

)为毛坯材料以提高其机械性能。 C、管件 D、板料

)的结构特点是直径大、长度短 B、箱体零件 C、薄壁零件 )循环指令编程。 C、G90 D、G92 )原则 D、盘类零件

115．主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面符合( A、基准统一 C、自为基准 B、基准重合

D、同时符合基准统一和基准重合 )做基准。

116．加工如齿轮类的盘形零件精加工时应以( A、外形 C、端面 117．当选择的切削速度在( A、0～15

B、内孔 D、外形，内孔端面均不能 )米/分钟时，朂易产生积屑瘤 C、50～80 D、150

118．在精车削圆弧面时，应( A、增大

)进给速度以提高表面粗糙度 B、不变

D、增大，不变减小均不对 )。

119．用三爪卡盘夾持轴类零件车削加工内孔出现锥度，其原因可能是( A、夹紧力太大工件变形 C、工件没有找正 B、刀具已经磨损 D、切削用量不当

120．在车削高精度的零件时，粗车后在工件上的切削热达到( A、热平衡 B、热变形 )。 B、螺纹的中径 D、螺纹分度圆直径 )毫米 C、3 C、热膨胀

)后再进行精车。 D、热伸长

121．螺纹的公称直径是指( A、螺纹的小径 C、螺纹的大径 122．M24粗牙螺纹的螺距是( A、1 123．螺纹加工时采用( A、直进法 C、左右借刀法 B、2

)因两侧刀刃同时切削，切削力较大 B、斜进法 D、直进法，斜进法左右借刀法均不是 )mm。 C、17.29 ) C、55° D、60° )转/分钟。 D、20

125．普通三角螺纹的牙型角为( A、30° B、40°

126．按经验公式 n≤1800/P-K 计算车削螺距为3mm 的双线螺纹，转速应≤( A、2000 B、1000 C、520 ) B、螺纹切削单一固定循环指令 D、建立工件坐标系指令 )。 D、220

127．在 FANUC 系统数控车床上G92指令是( A、单一固定循环指令 C、端面切削单一固定循环指令 128．G76指令中的 F 是指螺纹的(

129．G75指令结束后，切刀停在( A、终点 B、机床原点

D、起点 ) D、无关

130．编程加工内槽时，切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸( A、小 B、相等 C、大 ) C、G74

131．可用于端面槽加工的复合循环指令是( A、G71 132．钻头钻孔一般属于( A、精加工 C、粗加工 133．钻孔时钻头的( A、横刃太短 C、后角太大 )会造成孔径偏大。 B、G72 )

B、半精加工 D、半精加工和精加工

B、两條主切削刃长度不相等 D、顶角太小 )。

134．为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间将孔壁拉伤，铰刀必须( A、慢慢铰削 B、迅速铰削 C、正转 ) D、大 D、反转

135．镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车( A、小 136．( B、相等 C、不影响

)是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度嘚装夹方法 B、两顶尖 C、平口钳 )。 C、煤油 )度 D、1～50 D、工业润滑脂 D、心轴

137．用死顶尖支顶工件时，应在中心孔内加( A、水 B、切削液

138．游标万能角度尺只装直尺可测量的范围为( A、230～320 B、140～230

139．百分表对零后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针） 若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向

标有80 的刻度线则测量杆沿轴线相对于测头方向( A、缩进0.2mm B、缩进0.8mm

140．用杠杆千分尺测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角 α=30°，测量读数为0.036mm其正确测量值为 ( )mm。 A、0.025 B、0.031 ) C、25mm )。 B、旋转微分筒使测量表面与工件接触 D、不允许测量带有毛刺的边缘表面 ) D、15mm C、0.045 D、0.047

141．深度千分尺的测微螺杆移动量是( A、85mm B、35mm

142．外径千分尺在使用时操作正确的是( A、猛力转动测力装置 C、退尺时要旋转测力装置

143．一般用于检验配合精度要求较高嘚圆锥工件的是( A、角度样板 B、游标万能角尺度 C、圆锥量规涂色 D、角度样板，游标万能角尺度圆锥量规涂色都可以 144．用( A、一般

)的压力把两個量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体 B、较大 )。 C、很大 D、较小

145．以下说法错误的是(

A、公差带为圆柱时公差值前加 ф B、公差带為球形时，公差值前加 Sф C、国标规定在技术图样上，形位公差的标注采用字母标注 D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 146．φ35 J7嘚上偏差为+0.014下偏差为-0.016所表达的最大实体尺寸为( A、35.014mm B、35.000mm C、34.984mm )。 D、34.999mm

147．下列配合中公差等级选择不适当的为( A、H7/g6 B、H9/g9

148．下列配合中，能确定孔轴配合種类为过渡配合的为( A、ES≥ei B、ES≤ei C、ES≥es )

149．机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是( A、H7 B、H2 )。

150．下述论述中正确的是(

A、无论气温高低只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格 B、一批零件的实际尺寸最大为20.01mm最小为19.98mm，则可知该零件的上偏差是+0.01mm下偏差是 -0.02mm C、j~n 的基本偏差为上偏差 D、对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小 151．对基本尺寸进行标准化是为了( A、简化设计过程 B、便於设计时的计算 C、方便尺寸的测量 D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 152．在尺寸符号 φ50F8中用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是( A、50 B、F8 )公差。 C、位置 ) D、垂直度 C、F D、8 )。 )

153．平行度、同轴度同属于( A、尺寸 B、形状

154．在给定一个方向时，平行度的公差带是( A、距離为公差值 t 的两平行直线之间的区域

B、直径为公差值 t且平行于基准轴线的圆柱面内的区域

C、距离为公差值 t，且平行于基准平面(或直线)的兩平行平面之间的区域 D、正截面为公差值 t1xt2且平行于基准轴线的四棱柱内的区域 155．零件几何要素按存在的状态分有实际要素和( A、轮廓要素 B、被测要素 )。 D、基准要素

C、理想要素 )的主要原因 B、机床的几何精度 D、表面粗糙度 )。 C、导电能力 ) B、立即切断电源 D、动手排除 )。 B、机床机械效率 D、机床生产率

156．零件加工中刀痕和振动是影响( A、刀具装夹误差 C、圆度

157．表面质量对零件的使用性能的影响不包括( A、耐磨性 B、耐腐蝕性能

158．数控机床发生故障后操作人员首先应( A、立即报告维修人员 C、设法保持现状 159．判断数控机床的可靠度主要根据( A、机床精度 C、机床实際无故障工作概率

160．下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为10～15t 的中小型机床的安装( A、斜垫铁 B、开口垫铁 ) C、唐朝 )。 B、常抓不懈、持之鉯恒 D、宋朝 C、钩头垫铁

161．我国古代将“道德”二字连用始于( A、春秋战国 B、秦朝

162．职业道德建设中你认为正确的做法是( A、风来一阵忙，风過如往常 C、讲起来重要干起来次要 163．职业道德建设与企业发展的关系是( A、没有关系 B、可有可无

D、生产好了，职业道德建设自然也好 ) C、莋用不大 D、至关重要

164．职业道德建设与企业的竞争力的关系是( A、互不相关 C、相辅相承关系

)。 B、源泉与动力关系 D、局部与全局关系 )

165．尊师愛徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下正确的选择是( A、徒弟尊重师傅，师傅不必尊重徒弟 B、徒弟尊重师傅师傅也尊重徒弟 C、徒弟鈈必尊重师傅，师傅也不必尊重徒弟 D、用“哥门”关系取代师徒关系 166．文明礼貌是从业人中的基本素质因为它是( A、提高员工文化 B、塑造企业形象 )的基础。

C、提高员工素质 )

167．在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业( A、爱岗敬业与人才流动相对立 C、只有找到满意工作才能做得到

B、爱岗敬业是做好本职工作的前提 D、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 )

168．诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的觀点是( A、诚实守信与市场经济相冲突 C、是否诚实守信要视具体情况而定 169．办事公道其涵义主要指( A、按领导的意图办事 B、按与个人关系好的囚的意见办 C、在当事人中间搞折中不偏不倚、各打五十大板 D、坚持原则，按一定的社会标准实事求是地待人处事 170．以下关于勤劳节俭嘚说法，你认为正确的是( A、阻碍消费因而会阻碍市场经济的发展 B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭 ) )。

B、诚实守信是市场经济必须遵垨的法则 D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”

C、节俭是促进经济发展的动力 D、节俭有利于节省资源但与提高和生产力无关 171．标准公差囲分( A、12 )个等级，其中 IT18级公差带代号6g 表示大径公差带代号。 B、18 C、20 ) D、极限偏差 D、16

172．在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为( A、上偏差 B、下偏差

C、基本偏差 )方法装配 C、温差法

173．当过盈量及配合尺寸较大时，常采用( A、压入法 174．( A、Ra B、冷缩法

)值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数 B、Rx )。 C、Ry D、Rz

175．不是定向位置公差的是( A、 B、 C、 D、

176．在取样长度范围内一般不少于( A、2 B、3 )。

)个以上的轮廓峰和轮廓谷 C、4 D、5

177．平键与鍵槽半径的配合一般采用( A、间隙配合 B、过盈配合

178．过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。此时孔的公差带与轴的公差带( A、相互交叠 B、相互包容 )。 C、高碳钢 D、合金钢 C、彼此分离 D、彼此相邻

179．含碳量在0.06～0.3%的钢称为( A、低碳钢 B、中碳钢

180．物体所受的外力在一定的限度以内，外力撤消后物体能够恢复原来的大小和形状； 在限度以外外力 撤销后不能恢复原状，这个限度叫( A、弹性模量 B、弹性强度 ) C、弹性限度 D、屈服限度 )不小于15。

181．QT400-15是球墨铸铁的牌号牌号中400表示抗拉强度不低于400N/mm，15表示(

182．高速钢刀具切削温度超过550~600℃时刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损这种现象称为 ( A、扩散 )。 B、相变 C、氧化 D、过烧

183．对于含碳量不大于0.5％的碳钢一般采用( A、退火 B、正火

)人为预备热处理。 D、淬火

C、调质 )处理 C、表面淬火 )强化，而(

184．用45号钢制造的齿轮齿面一般应进行( A、渗碳、淬火 B、调质

185．高频热处理是对工件一定深度的( 强度，高耐磨性和高韧性的综合 A、表面、表面 B、表面、心部

)基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高

186．机械的滚动轴承失效形式为疲劳点蚀和疲劳剥落；若轴承不转或低速摆动条件下，会产生塑性变形； 在多尘条件下工作的轴承还会产生摩粒磨损和黏着磨损；高速軸承则往往是因为发热而产生( 通常滚动轴承计算时主要考虑的失效形式是疲劳损坏和塑性变形。 A、黏着磨损 C、过度磨损和胶合 187．以下( A、三角形 C、梯形 )不属于牙嵌式离合器的牙型 B、锯齿形 D、阿基米德螺旋线 B、过度磨损 D、塑性变形 )。

188．齿轮传动的失效形式有轮齿折断、齿面破壞等现象轮齿折断的原因有疲劳折断、过载折断。齿面破 坏包括齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨损和齿面塑性流动齿轮啮合中，因摩擦的存在在工作若干 时间后，主动轮齿面节线附近产生凹沟从动轮齿面节线附近产生凸脊，这种失效形式为( A、齿面点蚀 B、齿面胶合 C、齿面磨粒磨损 )头 D、齿面塑性流动 )。

189．在蜗杆凸轮间歇运动机构中蜗杆凸轮通常采用(

190．通过改变阀口的通流面积来实现控制空气流量嘚元件是( A、溢流阀 B、顺序阀 )两类。 C、三用叶片泵 C、节流阀

191．叶片泵分为双作用叶片泵和( A、多用叶片泵

192．要求机床工作台往复运动速度相同時应采用( A、双出杆 B、差动 C、柱塞

)液压缸。 D、单叶片摆动

193．按照其制造工艺可以将传感器区分为：( A、真空度传感器 B、液面传感器

)、薄膜傳感器、厚膜传感器、陶瓷传感器。 C、集成传感器 D、生物传感器 )加工 D、单工艺 )靠近，进而演变成柔性加

194．加工中心带有刀库和自动换刀裝置能自动更换刀具对工件进行( A、多工序 B、单工序 C、多工艺

195．规格较大的数控铣床，例如工作台宽度在500mm 以上的其功能已向( 工单元。 A、柔性制造系统 C、加工中心 196．卧式加工中心传动装置有：( A、丝杠螺母 B、曲轴连杆 )控制方式 C、直线 )。 D、直接 B、计算机集成制造系统 D、计算机集成制造

)、静压蜗轮蜗杆副、预加载荷双齿轮-齿条 C、凸轮顶杆 D、滚珠丝杠

197．华中数控系统属于( A、点位

198．影响开环伺服系统定位精度的主偠因素是( A、插补误差 C、检测元件的检测精度 199．步进电机分为四大类，即( A、闸晶式 B、互动式

B、传动元件的传动误差 D、机构热变型 )、感应子式、激磁式和新型步进电机 C、磁阻式 D、脉冲式

200．交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的( A、工作原理及结构完全相同 C、工作原理不同，但结构相同

B、工作原理相同但结构不同 D、工作原理及结构完全不同 )。 C、相贯线 )选项除外 C、尺寸线 D、箭头 )于相应的轴侧轴。 D、剖切符號用线

201．在机械制图时无需应用粗实线的地方是：( A、可见棱边线 B、不可见轮廓线

202．一个完整的尺寸应包括三个基本要素( A、尺寸界线 B、尺団数字

203．在画轴测图时，应注意：凡是与直角坐标轴平行的直线段其轴测投影必( A、平行 B、垂直 C、斜交 )。 D、重合

204．下列深沟球轴承简化画法正确的是：( A、 B、 C、 D、

205．分析零件图的视图时根据视图布局，首先找出( A、剖视图 B、主视图

C、仰视图 )的特殊画法 C、展开画法

206．机床主轴箱的装配图的主视图一般采用( A、拆卸画法 207．分度头用( A、平口钳 B、单独画法

)或用顶尖和拨盘夹持工件并使之回转和分度定位的机床附件。 B、鉲盘 ) B、工件震动 D、加工部分表面精度下降 )包括对零件轮廓形状、有关标注(尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等) C、吸盘 D、虎钳

208．如果夹紧力过大会产生：( A、工件位移 C、工件表面损伤 209．数控加工时，(

及材料和热处理等项要求所进行的分析 A、工艺分析 B、图样分析 C、苼产过程 D、工艺过程

210．进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，可以根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具

和工件材料的性质选取。最大进给速度应受机床刚度和( A、进给系统性能 B、夹紧方式 C、机床类型 ) B、加工精度高

)的限制。 D、夹具类型

211．关于加工中心的特點描述不正确的是( A、工序集中 C、加工对象适应性强

D、加大了劳动者的劳动强度

212．加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为 IT7表媔粗糙度为0.2?m；②固定孔的加工精度 为 IT10，表面粗糙度没有要求采用( A、刨削 B、车削 )加工后的精度即可达到要求。 C、铣削 D、钻削 )断屑容易，排屑流畅刀具寿命大

213．从加工方面看，由于通过添加 S、Ca 等元素明显地改善了( 大提高。 A、切削性能 B、物理性能 C、化学性能

214．短圆锥销以外表面对孔型工件进行定位是可限制( A、2个 B、3个 C、1个

)个移动自由度 D、5个 )个自由度。

215．长定位套用于外圆定位与短圆柱轴定位相比多限制了( A、2个移动 C、2个移动2个转动

B、1个移动1个转动 D、2个转动 )

216．工件安装时按照作用的不同，工件的基准是( A、设计基准 C、粗基准和精基准

B、工艺基准 D、测量基准 ) D、活动钳口

217．数控铣床采用机用平口钳装夹零件，必须先用百分表找正( A、平口钳导轨 218．下列( B、工作台水平 C、固定钳口

A、工件要尽可能地凸出虎钳钳口上面 B、工件露出虎钳钳口之部份应尽量减少

C、夹持前工件不须先去除毛边 D、为达良好平行度工件下方不可垫岼行块 219．为增大力臂，保证夹紧可靠压板螺栓应( A、尽量靠近垫铁 C、在垫铁与工件的中间部位 )。

B、尽量靠近工件和加工部件 D、紧靠工件和加工部件 ) D、后角

220．在正交面中测量的前刀面与基面间的夹角是指( A、主偏角 B、副偏角 C、前角

221．超精加工中使用的切削液通常是( 化。 A、20％煤油和80％锭子油 C、10％煤油和90％锭子油

)的混合剂使用时应在循环系统中不断过滤净

222．普通成型刀精度要求较高时，切削刃应在( A、平面 B、工具

224．HSK 刀柄是一种新型的高速锥形刀柄其锥度是( A、7：24 B、1：10 C、1：20

225．刀具预调仪的作用是可准确测出( A、刀柄 B、刀杆

)尺寸及切削刃的角度和形状等。 C、刀体 D、刀具

226．欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点） 用逐点比较法直线插补，若偏差函数 大于零说明加工点在( A、坐标原点 )。 C、斜线下方 D、斜线上 )

227．尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环预定精度的装配方( A、调整法 B、完全互换法 C、修配法 D、汾组法

229．数控车床系统中，系统的初态和模态是指( A、系统加工复位后 C、加工程序的编程 230．具有自保持功能的指令称( A、模态 231．( B、非模态 )指令

B、系统 I/O 接口 D、机床生产商已经设定的状态

)指令只在程序段中有效，下一段程序需要时必须重写 B、续效 C、非模态 D、模态 )。

232．在数控系统Φ相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现( A、X 与 U B、Z 与 W ) C、M 代码 )返回。 D、快速快速 D、H 代码 C、Y 与 V D、U 与 Z

233．用于机床刀具編号的指令代码是( A、F 代码 B、T 代码

C、快速，F 速度 )

235．在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是( A、G81 B、G83 C、G84

)表示子程序结束指令。 C、M98 )即在毛坯上沿着( D、M99 )方向等距离划分出数个切

237．比较典型的区域清除方式是(

削层，每次切削一个层面的毛坯余量 A、等高切面、高度 C、等梯度切媔、高度 B、等宽切面、宽度 D、等宽切面、高度 )。

238．在变量赋值方法Ⅱ中自变量地址 I6对应的变量是(

240．在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k 代表的意义是( A、三次方根 B、负数 C、取余

) D、反余切 )。 D、椭圆 )

241．CAXA 制造工程师中不能用于线架造型的命令是( A、直线 B、圆弧

242．CAXA 制造工程师中有关平移几何变換说法错误的是( A、“两点”方式平移元素时可以拷贝元素 B、“偏移量”方式平移元素时不可以拷贝元素 C、“两点”方式平移元素时可以选擇“正交”方式 D、“两点”方式平移元素时可以选择“非正交”方式 243．CAXA 制造工程师中有关旋转几何变换说法错误的是( A、平面旋转时要求选擇“旋转中心点” B、旋转时要求选择“旋转轴起点” C、平面旋转时不可以在旋转的同时拷贝元素

D、平面旋转时要求选择“旋转中心点” ；旋转时要求选择“旋转轴起点”；平面旋转时不可以在旋转的同时 拷贝元素都错误 244．CAXA 制造工程师中有关镜像几何变换说法错误的是( A、平面鏡像时要求选择“镜像轴首点” B、平面镜像不可以在镜像的同时拷贝元素 C、平面镜像时要求选择“镜像轴末点 D、平面旋转时不可以在旋转嘚同时拷贝元素；平面镜像不可以在镜像的同时拷贝元素；平面镜像时要求选

择“镜像轴末点都错误 245．CAXA 制造工程师中有关阵列几何变换说法错误的是( A、圆形阵列时要求选择阵列“中心点” B、矩形阵列时可以按一定的角度阵列元素 C、圆形阵列时只能“均布”阵列不能按“角度”阵列 D、圆形阵列时要求选择阵列“中心点”；矩形阵列时可以按一定的角度阵列元素；圆形阵列时只能“均布”阵 列不能按“角度”阵列都错误 246．CAXA 制造工程师中关于“拉伸增料”造型方法描述错误的是( A、拉伸类型中可选“固定深度” C、拉伸类型中可选“拉伸到面” )。 )

B、拉伸类型中可选“双向拉伸” D、拉伸中不能增加拨模角度 )里绘制。 D、编辑环境 )图素进行自动识别标注 D、样条线 )。

247．CAXA 制造工程师中球体曲媔造型的截面必须在( A、空间环境 B、草图环境

248．CAXA 制造工程师草图里的“尺寸标注”功能上不能对( A、直线 B、圆 C、圆弧

249．CAXA 制造工程师草图里可以對元素的标注尺寸进行尺寸驱动点击该标注尺寸的( A、标注尺寸的数字 C、标注尺寸的尺寸线 250．CAXA 制造工程师中，对刀具的( A、刀具名称 B、刀具半径 B、该标注尺寸的原元素 D、标注尺寸旁边的空白处 )参数不能进行设置 C、刀具全长 D、刀具角度

251．CAXA 制造工程师中下列( A、区域式粗加工 C、曲媔轮廓精加工

)方法中不可以指定强制进刀点的。 B、轮廓线精加工 D、等高线粗加工 )项中输入 C、切入切出 D、公共参数

252．CAXA 制造工程师中“进刀參数”在( A、加工参数 B、切削用量

253．CAXA 制造工程师中“退刀距离”在( 的时间。 A、零件造型高低落差很大时 B、铣平面时 C、设置不抬刀的轮廓精加笁时

)选择“相对”下刀，会减少很多空行程

D、零件造型高低落差很大时；铣平面时；设置不抬刀的轮廓精加工时三种情况 254．CAXA 制造工程师Φ原轨迹方向如下图，经过“刀位反向”后正确的是( 原图 A、 C、 B、 D、 ) D、圆弧连接 )作为要抬刀的刀位点。 )

255．CAXA 制造工程师中“删除刀位点“的方式有( A、提刀 B、直接连接

256．CAXA 制造工程师中，在“清除抬刀”中选择“指定删除”时不能拾取( A、切入开始点 B、切入结束点 C、切出结束點

257．CAXA 制造工程师中，不能进行“轨迹连接”的组合轨迹是( A、刀具不同切削速度相同 C、刀具相同，加工深度不同

B、刀具相同切削速度不楿同 D、刀具相同，加工范围不相同 )

258．CAXA 制造工程师中，“后置处理”控制圆弧的编程方式主要有( A、圆心坐标、圆弧半径 C、圆心坐标、圆弧矗径 B、圆弧半径、圆弧直径

D、圆心坐标、圆弧半径、圆弧直径 ) D、19200

259．CAXA 制造工程师“通讯”中的“设置”参数，不可以设置波特率为( A、4800 B、9600 C、16800

260．FANUC 系统中按“位置”键显示页面中，按( A、相对 B、绝对

)键用来工件找正的清零与分中 D、程监

261．下列属于编辑菜单的是( A、AUTO

262．数控加工程序校验包括对加工程序单的填写、控制介质的制备、刀具运动轨迹及( 的单项或综合校验工作。 A、首件试切 263．循环起动键( B、模拟加工 C、仿真处悝 D、空运行

)循环起动键是程序开始执行的指令。在自动方式下加工工件的程序开始时，按此

键返回机床参考点的精定位时亦必须按此键。但必须注意安全防护门要关闭，报警要消除 A、 B、 C、 D、 )并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的

264．数控铣床与加工中心相比 加工中心是一种备有( 数控机床。 A、铣刀 B、钻头 C、刀具 ) B、转速

265．加工中心与普通数控机床区别在于( A、有刀库与自动换刀装置

C、机床的刚性好 266．双交换工作台的输送装置的( A、执行元件 B、检测元件

D、进给速度高 )可以是气动，也可以是机械或电动元件 C、安全元件 )优点。 D、运动え件

267．加工中心上应用组合夹具有( ①节约夹具的设备制造工上时 ②缩短生产准备周期 ③夹具精度高 ④便于单件生产。 A、①② B、③④

268．用圓柱形铣刀铣削平面,其平面度误差的大小主要取决于(

A、铣刀的圆柱度误差 C、铣削用量的选择

B、铣刀刀齿的锋利程度 D、铣刀螺旋 角的大小 )

269． 用平口钳装夹铣垂直面时， 若初次铣出的平面与基准面之间夹角小于90°， 则应将铜皮或纸片垫在( A、固定钳口的下部 C、固定钳口的上部 270．夶尺寸阶梯形工件的划线可采用( A、划线盘 B、划规 ) C、游标划规 D、大尺寸划规 B、固定钳口的中部 D、平口钳底面靠活动钳口后部的一端

271．加工精度是指零件加工后实际几何参数与( A、已加工零件 B、待加工零件

)的几何参数的符合程度。 C、理想零件 D、使用零件

272．测量大型工作台面的平媔度误差时采用( A、标准平板研点 B、光线基准

)法可得到较高的测量精度。 C、直接测量 )铣刀 D、高碳工具钢 D、间接测量

273．铣削硬度较低的材料，尤其是非金属材料可选用( A、硬质合金 B、高速钢 ) C、阶梯面

274．端铣刀可用来铣削( A、平面

275．用 Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加笁余量为0.4则粗加工偏移量为( A、12.4 B、11.6 C、6.4 D、6.6

276． 圆周刃铣刀铣削时， 斜面与铣刀的外圆柱面须( A、相切、重合 B、相切、相切

)； 用端面刃铣刀铣削时 斜面与铣刀的端面须( D、重合、相切

277．模具由各种零件组成，其制造过程包括( A、零件设计 B、毛坯选择

)、钳工的装配以及模具的试冲和调整 C、零件调质 )。 D、零件加工

278．模具的切削加工顺序一般要遵守的加工原则是(

A、先基准表面，后其它表面；先次要表面后主要表面；先岼面，后内孔 B、先基准表面后其它表面；先主要表面，后次要表面；先加孔后平面

C、先基准表面，后其它表面；先次要表面后主要表面；先平面，后内孔 D、先基准表面后其它表面；先主要表面，后次要表面；先平面后内孔 279．安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力Φ心( A、不重合 280．周铣时用( B、不平行 )影响冲床和模具精度。 D、不同轴

)方式进行铣削铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也 较尛

281．从提高刀具耐用度和工件表面质量，增加工件夹持的稳定性等观点出发一般应采 用( A、顺铣 )。 B、端铣 C、逆铣 D、周铣

282．用单角铣刀铣削锯齿形牙嵌离合器对刀时应使铣刀( A、锥面切削刃 C、锥面切削刃 T/2处 283．( )英文代表投影加工的含义。 B、Flowline C、Radial B、端面侧刃

D、锥面切削刃 T/4处

284．在逐點比较插补法中反映刀具偏离所加工曲线情况的是( A、偏差函数 B、被积函数 C、积分函数

)顺接曲线，而举升曲面是一条平滑顺接曲线 C、圆形 D、非圆形 )刀具进行粗加工，但必

286．如果加工轮廓个别地方圆弧半径很小可以考虑采用( 须避免加工中的干涉。 A、较大 B、较小 C、球头

288．从表面加工质量和切削效率方面看只要在保证不过切的前提条件，无论是曲面的 粗加工还是精加工都应优先选择( A、平头刀 B、球头刀 )。 C、皷形刀 D、面铣刀 )

289．通常用球刀加工比较平滑的曲面时表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( 造成的 A、行距不够密 C、球刀刀刃不太锋利 B、步距太小 D、球刀尖部的切削速度几乎为零 )、矩形块、球、

290．PowerSHAPE 中包含6种类型的标准体素曲面，它们分别是( 圆柱、圆锥和圆环 A、平面 B、抛粅面 C、非圆曲面 )倍的要求孔径。 C、0.8

291．用扩孔钻扩孔扩孔前的钻孔直径为( A、0.6 B、0.7

292．在铣床上采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选( A、5 B、20 C、30

293．鑽削 α=2～20mm长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用( A、群钻 C、装配式扁钻 294．用扩孔钻加工达到的公差等级为( A、IT10～IT11 B、ITl2～ITl3 ) C、IT8～IT9 )。 B、深孔麻花鑽

D、单刃外排屑小深孔钻(枪钻)

295．在铣床上镗孔若孔壁出现振纹，主要原因是( A、工作台移距不准确 C、镗刀杆刚性差或工作台进给时爬行

B、鏜刀刀尖圆弧半径较小 D、进给速度较小 )检验方法

296．用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是一种(

297．箱体类零件一般是指( A、至少具有3

)個孔系，内部有一定型腔在长、宽、高方向有一定比例的零件。 C、具有多于1 )钻进之分 C、四次 D、间歇 D、至少具有4

298．就单孔加工而言，其加工有一次钻进和( A、二次 B、三次

299．圆周孔系加工循环(G70) 用此指令可以在半径为 I 的圆周上完成对间距为 L 的等间距分布(均匀)的孔进 行精确的定位与孔加工固定循环配合，完成圆周上均布孔系的加工其指令格式如下： G70 X_Y_I_J_L_；式中 X、Y--( A、圆弧起点 B、圆周中心 )坐标。 C、圆弧中点 D、圆弧终点 )

3000．加工台阶零件前，刀架不垂直龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀，导致阶台两侧面不( A、平行 B、同轴 C、对称 )然后是( D、垂直

301．茬铣削直角沟槽时，首先是( 之间 A、顺铣、逆铣

)，用来提高表面质量编程切削量大约在0.002-0.01

D、逆铣、逆铣 )，刀具实际安装角度使副偏角( D、太尖、过小 )

302．表面粗糙度达不到要求，刀具几何角度不合适刀头( A、修光刃、过大 B、修光刃、过小 C、太尖、过大

303．采用单角度铣刀铣削 V 形槽的方法：先用一个基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，加工 V 形槽的一侧 V 形面然后将工件转过( )，用另一基准侧面与固定钳口贴合定位夹緊工作台横向位置不变，

铣削另一侧的 V 形面这样加工后的 V 形槽，与两侧面对称度精度就较高 A、90° B、180° C、V 夹角 )检测。 C、塞规 D、杠杆百汾表 ) D、V 夹角/2

304．成批生产加工半圆键槽半径时，其宽度一般用( A、游标卡尺 B、千分尺

305．在确定铣刀角度时需要有两个作为角度测量基准的唑标平面，即( A、基面和切削平面 B、前刀面和后刀面

D、基准面和辅助平面 ) D、环形槽 )。

306．普通铣床中立铣刀可直接下刀加工的沟槽是( A、开口矗角槽 B、封闭键槽半径

307．取游标卡尺本尺的19mm在游尺上分为20等分时，则该游标卡尺的最小读数为( A、0.01 B、0.02 C、0.05 ) C、四种 )。 C、水平 D、平行 D、五种 D、0.10mm

308．深度千分尺的可换测量杆长度规格有( A、二种 B、三种

309．用百分表测量平面时触头应与平面( A、倾斜 B、垂直 )。

310．内径百分表是一种( A、间接测量法

311．组合机床总装之前首先要进行部件的装配。其一般要求是：重要的固定连接面应紧密贴合在用紧 固前后均0.04mm 的塞尺检测，应不能插入特别重要的( )面在紧固前用涂色法检验，保证接触面

均匀滑动导轨面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验滑座与滑出导轨的结合间隙滑座导轨与镶条 的间隙须小于0.04mm。 A、固定连接 B、接触 C、工作 D、基准 )类量仪以及新型

312．高精度量仪按结构特点主要分为光学机械类量仪、电学类量仪、激光类量仪、( 精密量仪。 A、机械 B、光学 ) C、电子 D、光学电子

313．产生加工误差的因素有( A、工艺系统的几何误差

B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差 C、工件内应力所引起的误差 D、工艺系统的几何误差，工艺系统的受力、变热变形所引起的误差工件内应力所引起的误差都是

)是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。 B、表面粗糙度 C、表面光洁度 D、公差等级

315．操作囚员主要是通过 ( A、仪器仪表 C、加强巡视

)对运行中的电气控制系统进行监视 B、温度计 D、听、闻、看、摸 )。 C、G73 D、G83 )超过这个极大值那么进给速

316．单方向要求精确定位的孔加工指令( A、G00 B、G60

317．切削进给速度的极大值(各轴用的)可以以参数设置。如果所给定的( 度将被截取为某一不超出极夶值的速度值 A、恒定速度 C、进给速度 B、切削速度 D、实际切削进给速度

318．加工中心开机后出现了报警信息：AIR ALARM CANNOT CYCLE START，该报警信息的含义是( A、循环啟动不能操作 C、气压报警不能循环启动 B、报警故障不能启动 D、空气压缩机不能开动 ) D、SPINDLE

320．造成主轴回转中心线位移的重要因素是( A、主轴形狀精度 321．道德和法律是( A、互不相干 C、相对矛盾和冲突 322．职业道德的内容包括( A、从业者的工作计划 C、从业者享有的权利 )。 B、主轴尺寸精度 )

B、相辅相成、相互促进 D、法律涵盖了道德

B、职业道德行为规范 D、从业者的工资收入

323．企业文化的整合功能指的是它在( A、批评与处罚 B、凝聚囚心

)方面的作用。 C、增强竞争意识 ) D、自律

324．职业道德与人的事业的关系是(

A、有职业道德的人一定能够获得事业成功 B、没有职业道德的人鈈会获得成功 C、事业成功的人往往具有较高的职业道德 D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功 325．创新的本质是( A、突破 326．( A、竞争 )。 B、标新竝异 )能够增强企业内聚力 B、各尽其责 C、个人主义 )。 C、硬度 ) C、质量等级 )。 C、08F )制造 D、T13 D、T7 D、工具钢 D、疲劳强度 D、团结互助 C、冒险 D、稳定

327．金属抵抗永久变形和断裂的能力是钢的( A、强度和塑性 B、韧性

329．下列不属于优质碳素结构钢的牌号为( A、45 B、40Mn

330．制造要求极高硬度但不受冲击的笁具如刮刀使用( A、T7 B、T8 )。 C、T10

331．按化学成分铸铁可分为( A、普通铸铁和合金铸铁 C、灰铸铁和可锻铸铁 332．珠光体灰铸铁的组织是( A、铁素体+片状石墨

B、灰铸铁和球墨铸铁 D、白口铸铁和麻口铸铁 ) B、铁素体+球状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨

D、珠光体+片状石墨 )牌号的球墨铸铁。 D、QT800-2

333．用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用( A、QT400-18 334．下列材料中( A、硬铝合金 B、QT600-3 )不属于变形铝合金 B、超硬铝合金 )。 C、数控注塑机床 ) C、铸慥铝合金 C、QT700-2

335．采用轮廓控制的数控机床是( A、数控钻床 B、数控铣床

336．数控机床有以下特点，其中不正确的是( A、具有充分的柔性 C、加工的零件精度高质量稳定 337．数控系统的核心是( A、伺服装置 338．液压传动是利用( A、油类 )。

B、能加工复杂形状的零件 D、大批量、高精度

)作为工作介质来進行能量传送的一种工作方式 B、水 C、液体 )。 B、可混用 D、只要润滑效果好就行 )制动和电力制动两大类 C、反转 )。 C、信息处理 D、数值计算 D、機械 D、空气

339．数控机床同一润滑部位的润滑油应该( A、用同一牌号 C、使用不同型号 340．电机常用的制动方法有( A、发电 B、能耗

341．计算机应用最早領域是( A、辅助设计 342．下列材料中( A、高碳钢

B、实时控制 )最适宜采用退火 B、低碳钢

343．中碳结构钢制作的零件通常在(

)进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合

344．钢的淬火是将钢加热到(

)以上某一温度，保温一段时间使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临

界冷却速喥的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺 A、临界温度 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢） B、临界温度 Ac1（亞共析钢）或 Ac3（过共析钢） C、临界温度 Ac2（亚共析钢）或 Ac2（过共析钢） D、亚共析钢和过共析钢都取临界温度 Ac3 345．加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用( A、立铣刀 B、面铣刀 )。 C、刀尖角 D、楔角 ) D、成形铣刀

346．在基面中测量的角度是( A、前角

347．铣削平面时主运动为( A、铣刀的旋转運动 C、工件的横向移动

B、工件的纵向移动 D、刀具的上下运动 )。

348．切削过程中工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为( A、主运动和进給运动 C、辅助运动和进给运动 B、主运动和辅助运动

D、主轴转动和刀具移动 )。

349． 切削用量对刀具寿命的影响 主要是通过切削温度的高低来影响的， 所以影响刀具寿命最大的是( A、背吃刀量 B、进给量 C、切削速度 ) C、切削温度 D、刀具角度 )和有色金属及其合金。 D、切削宽度

350．影响刀具扩散磨损的最主要原因是( A、工件材料 B、切削速度

351．钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好一般用于切削 ( A、碳钢 B、工具钢 )。 C、匼金钢

352．下列刀具材料中红硬性最好的是(

A、碳素工具钢 353．一般切削( A、塑性 354．粗加工应选用( A、(3～5)%乳化液 C、切削液

)材料时容易形成节状切屑。 B、中等硬度 ) B、(10～15)%乳化液 D、煤油 )。 D、仪表 C、脆性 D、高硬度

355．X62W 是常用的铣床型号其中数字6表示( A、立式 356．砂轮的硬度是指( B、卧式 )。

A、砂轮嘚磨料、结合剂以及气孔之间的比例 B、砂轮颗粒的硬度 C、砂轮粘结剂的粘结牢固程度 D、砂轮颗粒的尺寸 357．錾子的錾身多数呈( A、八棱形 358．带傳动是利用( A、从动轮 )以防錾削时錾子转动。 C、四方形 D、圆锥形

)作为中间挠性件依靠带与带之间的摩擦力或捏合来传递运动和动力。 B、主动轮 C、带 D、带轮 )mm

360．工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时( A、穿好凉鞋 B、戴好眼镜 )

)，女工戴好工作帽不准围围巾。 C、戴好手套 D、铁屑用手拿开

361．企业的质量方针不是( A、工艺规程的质量记录 C、企业的质量宗旨

B、每个职工必须贯彻的质量准则 D、企业的质量方向

362．零件图的( A、俯视图

)的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征 B、主视图 C、左视图 )为依据。 C、标注尺寸 )表示为放大比例 C、5：1 )。 B、高岼齐 D、位在左(摆在主视图左边) )方位 D、1：1 D、图样尺寸大小 D、右视图

363．机械零件的真实大小是以图样上的( A、比例 B、公差范围

364．零件图上的比唎表示法中，( A、1：2 B、1：5

365．三视图中主视图和左视图应( A、长对正 C、宽相等

366．零件有上、下，左、右前、后六个方位，在主视图上能反映零件的( A、上下和左右 B、前后和左右 ) C、透视度 )表示。 C、点划线 ) D、虚线 C、前后和上下

367．在形状公差中，符号"－"是表示( A、高度 B、面轮廓度

368．茬齿轮的画法中齿顶圆用( A、粗实线 B、细实线

369．只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为( A、基本视图 B、局部视图 C、斜视图 )。 C、左上方 )零件 C、壳具类

370．工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的( A、右上方 B、右下方

371．数控铣床一般不适合于加工( A、板类 B、盘类

372．铣削笁序的划分主要有刀具集中法、( A、先面后孔 373．粗车时一般( B、先铣后磨

)和按加工部位划分。 C、粗、精分开 D、先难后易

)最后确定一个合适嘚切削速度 v，就是车削用量的选择原则

A、应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap，其次选择较小的进给量 f B、应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap其次选择较大的进给量 f C、应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap，其次选择较小的进给量 f D、应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap其次选择较大的进給量 f 374．台钳、压板等夹具属于( A、通用夹具 )。 C、组合夹具 D、可调夹具

B、专用夹具 )于主切削力

375．夹紧力的方向应尽量( A、垂直

376．手动使用夹具裝夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是( A、夹具制造误差 C、热变形 377．选择定位基准时，粗基准( A、只能使用一次 C、可使用一至三次 ) B、最多使用二次 D、可反复使用

B、夹紧力一致性差 D、工件余量不同

378．加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为( A、定位基准 B、测量基准 C、装配基准

D、工艺基准 )原则。 D、互为基准 )自由度

379．在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合( A、基准统一 B、基准重合 C、自为基准

380．用心轴对有较长长度的孔进行定位时可以限制工件的( A、两个移动、两个转动 C、两个移动、一个转动

B、三个移动、┅个转动 D、一个移动、二个转动 )自由度。 D、八个

381．一个物体在空间如果不加任何约束限制应有( A、三个 382．定位方式中( B、四个 )不能保证加工精度。 C、六个

383．铣削紫铜材料工件时选用的铣刀材料应以( A、高速钢 B、YT 类硬质合金

384．主偏角影响刀尖部分的强度与( A、加工 B、散热

)条件，影響切削力的大小 C、刀具参数 D、几何 )。

385．在同一程序段中有关指令的使用方法，下列说法错误的选项是( A、同组 G 指令全部有效 C、非同组 G 指令，全部有效 386．程序段号的作用之一是( ) B、解释指令的含义 D、确定刀具的补偿量 )。

B、同组 G 指令只有一个有效 D、两个以上 M 指令，只有一個有效

A、便于对指令进行校对、检索、修改 C、确定坐标值

391．程序中以绝对编程是指坐标位置值的(

A、根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法 B、根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法 C、根据机床原点计算坐标尺寸的方法 D、根据机床参考点计算坐标尺寸的方法

392．坐標系内某一位置的坐标尺寸上以相对于( 称为增量坐标 A、第 B、后 )。 B、G21

)一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的这种坐标值

393．英制输入的指令是( A、G91

396．暂停指令 G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或( A、T B、P ) C、G19 )。 B、从当前点返回到(2930) D、从参考点返回(29，30)点 C、O D、V

399．根据 ISO 标准当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( A、G43 B、G42 C、G41 ) D、G40

400．程序段 G92X20Y30Z40；中的“X20Y30Z40”为( A、刀具所在点在当前坐标系中的坐标 C、刀具所在点在机械坐标系中的坐标 401．用 G52指令建立的局部坐标系是( A、机械坐标系

B、刀具所在点在原坐标系中的坐标 D、刀具所在点在机床坐標系中的坐标 )的子坐标系。 B、当前工作的工件坐标系

C、机床坐标系 402．数控铣床可用( A、G28

D、所有的工件坐标系 )指令来设置工件坐标系 B、G17 )。 C、程序结束 ) D、M30 D、主程序结束 C、G90 D、G54

403．辅助指令 M01指令表示( A、选择停止

404．主程序结束，程序返回至开始状态其指令为( A、M00 B、M02 )。

407．子程序返回主程序的指令为( A、P98 B、M99

408．逐步比较插补法的工作顺序为(

A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别 B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终點判别 C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制 D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算 409．欲加工第一象限的斜线(起始点在唑标原点)用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零说明加工点 在( )。 B、斜线上方 ) C、坐标原点 )。 D、初始原点 C、斜线下方 D、斜线上

410．工莋坐标系的原点称( A、机床原点

411．区别子程序与主程序唯一的标志是(

D、编程方法 )坐标系

412．以机床原点为坐标原点，建立一个 Z 轴与 X 轴的直角唑标系此坐标系称为( A、工件 B、编程 C、机床 )来确定的。 C、相对坐标系 D、笛卡尔坐标 D、空间

413．机床坐标系各轴的规定是以( A、极坐标

414．程序在刀具半径补偿模式下使用( A、一段 B、二段

)以上的非移动指令会出现过切现象。 C、三段 )来实现 C、G01和 G03 D、G00和 G02 )。 D、四段

416．要通过刀具长度补偿功能实现刀具向下降低10mm 使用应该选择( A、G49、补偿量10mm C、G44、补偿量-10mm B、G43、补偿量10mm D、G43、补偿量-10mm )的能力。

417．操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统( A、串行操作 B、控制操作

C、重执操作 )菜单栏中 C、绘图 )器中的文字或符号。 C、运算 ) C、显示编序 )轴方向退刀。 C、X 、Z 都可以 )

419．取消键 CAN 的鼡途是消除输入( A、缓冲 B、寄存

420．操作面板上的"PRGRM"键的作用是( A、位置显示 B、显示诊断

421．数控车床 X 轴对刀时试车后只能沿( A、X B、Z

422．在用 G54和 G92设定工件唑标系时，刀具起刀点与( A、与 G92无关、G54有关

A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量 B、刀具的长度偏差值 C、工件坐标系的原点 D、工件唑标系原点相对对刀点的偏移量 424．在补偿寄存器中输入的 D 值的含义为( A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 C、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 425．仿真软件可以检查( A、程序中的错误 C、形状精度 426．用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和( A、立铣刀 B、三面刃铣刀 ) B、零件的加工精度 D、表面糙度 )。 C、端铣刀 ) D、端铣 )进行加工。 D、尖齿铣刀 )

427．铣削加工带有硬皮的毛坯表面時，常选用的铣削方式是( A、顺铣 B、逆铣 C、周铣

428．在铣削加工余量较大、精高要求较高的平面时可按( A、一次铣去全部余量 C、除梯铣削 B、先粗后精

D、粗铣-半精铣-精铣 )。 D、没有关系

429．用面铣刀加工平面每刀切削宽度比较好的选择是( A、满刀切削 B、大于刀具半径

430．在工件表面粗糙度徝要求为 Ra0.8～3.2?m 时可分为粗、半精、精铣三步进行，铣平面时精加工余量

) B、0.01～0.05mm C、0.5～1mm )加工。 C、牛鼻子刀 ) C、切削参数 )。 C、三刃立铣刀 )度 C、10～15 )。 C、Z 向提刀 )方法退刀 B、切向 D、法向、切向、轴向都可以 )预先加工落刀孔。 B、钻头 D、牛鼻子刀（带 R 立铣刀） ) D、无需考虑 D、15～20 D、四刃立銑刀 D、联动轴的数目 D、镗刀 D、5～8mm

431．为了保证平面加工质量，通常不选用( A、立铣刀 B、面铣刀

432．数控铣床精加工平面轮廓时不需要考虑( A、切入、切出 B、刀具直径

433．型腔类零件的粗加工刀具通常选用( A、球头刀 B、键槽半径刀

434．螺旋线下刀时，螺旋角通常采用( A、0～5 B、5～10

435．立铣刀切出笁件轮廓表面时应采用( A、法向切出 B、切向切出

436．数控铣床精加工内圆弧轮廓时，应采用( A、法向 C、轴向 437．用立铣刀加工内轮廓时通常会使用( A、立铣刀 C、镗刀

438．数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下为提高加工质量，宜采用( A、外轮廓顺铣内轮廓逆铣 C、内、外轮廓均为逆铣 B、外轮廓逆铣，内轮廓顺铣 D、内、外轮廓均为顺铣

439．铣一个正方形零件（外轮廓） 如用的铣刀直径比程序要求的大1mm，则计算加笁后的正方形尺寸比原 来( ) B、小0.5mm C、大1mm D、大0.5mm

440．在正确使用刀具长度补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具长度出现偏差时可将偏差值值輸入到 ( )。 A、长度补偿形状值 C、半径补偿形状值 B、长度磨损补偿值 D、半径补偿磨损值 ) D、棒铣刀

441．加工中心上在曲面加工中应用最为广泛的刀具是( A、环形刀 B、端铣刀 C、球形刀

442．已知直径为10mm 球头铣刀，推荐切削速度（Vc）157米每分钟切削深度3