您现在的位置：
>> 陶瓷怎么抛光
陶瓷怎么抛光
陶瓷材料在手机行业的发展现状
&智能手机的快速发展，也带动了材料行业的不断发展，前几年炒的火热却并未实施的蓝宝石屏幕，影响了整个蓝宝石行业的起伏，GT的破产仿佛就在昨日，当年匆匆上马的蓝宝石产能至今尚未消耗。如今，陶瓷材料又成为智能手机行业的新宠，拉动了行业内的一个新的热点。智能手机的感知外观设计又分为视觉和触觉，视觉顾名思义就是手机给人的视觉效果，而触觉则主要通过手来感知，简单的说就是&手感&。&
手机背板材料的发展历程
从塑料，到金属，到玻璃，再到如今的陶瓷。塑料有易加工、质量轻、性质稳定、不易导热等优点，但从实际体验来看，塑料相比其他主流材质还是缺少一种&档次感&，同时散热不佳。金属：铝合金是目前最常见的金属机身原料，它具有密度低、强度高、可塑性强、导热性优异的特点。从2012年苹果的iPhone 5开始，短短几年，金属材质已经从高高在上的旗舰机普及到了千元机上。和塑料不一样，铝合金的一体成型工艺要复杂的多，把一整块的铝合金经过CNC等精密加工步骤做成机身和边框，不仅需要考虑手机的射频信号问题，还必须将金属进行分割，上下两端选择注塑隔断，这就是我们经常看到的三段式金属机身的由来。不过在2012年发布的iPhone 5出现前，这都是其他厂商不敢轻易尝试的。原因主要是成本高，精度控制不好，另外就是手机内部的排线、元器件的分 布等都要受限于金属机壳，这无疑提高了手机厂商的技术门槛。不过，随着这几年金属加工工艺的成熟，这些都已经不是什么大问题，目前随处可见的金属千元机就是最好的证明。玻璃：玻璃机身的手机不仅看起来美感十足，而且有着十分细腻的触感，较之金属并不会太滑手。不过玻璃材质也不是完美的，比如容易成为&指纹收集器&，另外，其脆弱的本质还是无法改变，因此摔碎的风险也很高。
陶瓷及其他：在小米5的十余项黑科技中，&3D陶瓷机身&赫然在列。其实，小米并不是第一个将陶瓷这样一种材质带到手机领域的厂商。常见的陶瓷材料主要有高岭土、氧化锆等，一加手机X陶瓷版便采用的是氧化锆。相比起有类似质感的玻璃，陶瓷机身的制造过程要复杂得多，从一加手机官网的介绍来看，首先要将锆英砂进行研磨和筛选，再经过揉炼、造粒等一系列关键步骤，最后以超过千摄氏度的高温进行锻造。不过到这里还无法看到最后的成品，将锻造完的材料进行包括平面粗磨、精磨、抛光在内的近20道工序，才能最终得到完美的陶瓷机身。
正是由于陶瓷的生产和时间成本过高，所以市面上的陶瓷机身手机才少之又少。但是为什么还要研发呢？首先这是一个展示厂商实力的机会，其次陶瓷比起塑料、 金属这样的材质，拥有完全不同体验。陶瓷具备细腻质密、抗磨耐刮的优秀品质，同时拥有闪亮耀眼的观感。另外，陶瓷机身手机上手后给人一种温润如玉之感，这种感觉是玻璃所不能及的。
陶瓷怎么抛光？
随着智能手机终端的引领，目前已经有越来越多的陶瓷企业转战陶瓷手机背板的加工。2017年3月，在上海举办的SEMICON China展上，已经有不少企业展出了用陶瓷材料所做的手机盖板。这些陶瓷怎么抛光的呢？
而陶瓷的抛光又是陶瓷加工过程中比较后段也是最重要的一个步骤。那么用于手机背板的陶瓷怎么抛光呢？&&&&&&& 国瑞升作为研磨抛光材料专家，有着16年的精密研磨抛光，在陶瓷怎么抛光方面有着多年的技术沉淀，针对陶瓷背板的开发出一整套研磨抛光解决方案。抛光后陶瓷材料光滑如镜，不出现踏角，无麻点，无划伤。粗磨：双面研磨机&&/&&铸铁盘精磨：双面研磨机&&/&&研磨垫粗抛：单面曲面抛光机&&/&&3D抛光垫精抛：单面曲面抛光机&&&&3D抛光垫精磨工艺_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
&&精磨工艺
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，方便使用
还剩42页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢大弯头内孔抛光的制造方法
专利名称:大弯头内孔抛光的制造方法【专利摘要】本实用新型公开了大弯头内孔抛光机，包括机架以及位于该机架上的相互连接的人机界面和电控箱，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板、料槽、推料气缸，所述夹紧部分包括依次连接的主轴、第一减速机、伺服电机以及贯穿于该主轴的轴承套和支座，在所述主轴的上方设有夹具压块、夹具支撑座，所述磨抛传动组件是在减速电机的带动下通过可调偏心滑轴来传动，利用偏心来传动其前端磨头、高速电机在“X”“Y”轴轨道上作圆周旋转运动使得磨头在弯头内作圆周磨削运动。本实用新型环保除尘。【专利说明】大弯头内孔抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大弯头内孔抛光机。
【背景技术】
[0002]电机带动砂带进行抛光的抛光设备，虽然解决了用手直接按在砂布上的问题，但人体与抛光形成的粉尘、油烟直接接触，造成伤害，其次操作也不方便。过去老式的弯头抛光机在生产过程中出现如环保除尘、手动调节补偿磨料、产品在加工后呈现发红表面或变色等问题，同时手动操作的限定性也较强。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了大弯头内孔抛光机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:大弯头内孔抛光机，包括机架以及位于该机架上的相互连接的人机界面和电控箱，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述电控组件包括PLC控制器；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板、料槽、压料气缸，所述夹紧部分包括依次连接的主轴、第一减速机、伺服电机以及贯穿于该主轴的轴承套和支座，在所述主轴的上方设有夹具压块、夹具支撑座，所述料槽位于所述送料板的板面上，所述送料板的一端固定在所述送料气缸上和机架上，所述压料气缸位于所述料槽的一侧且连接所述料槽；所述液压传动组件包括液压站；所述磨抛传动组件包括自动进给装置以及连接在该自动进给装置上的减速电机以及电机座。
[0005]在所述送料板的上方设有送料气缸；所述液压站上连接一双向可调液压缸，该双向可调液压缸通过一联接支撑杆连接一直流电机，联接支撑杆上设有用于调节该联接支撑杆的进给滑块、调节滑块、调节手轮。
[0006]所述送料气缸送料至所述夹具压块翼侧的夹具上。
[0007]所述自动进给装置包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、信号滑环、第二联接板、联轴、滚珠丝杆螺母、第三联接板、滚珠丝杆、联接座、6205轴承、轴承盖、联轴器。
[0008]所述除尘冷却组件包括水泵箱以及连接在水泵箱上的喷水管，该喷水管位于所述夹具支撑座的一侧。
[0009]所述磨抛传动组件是在减速电机的带动下通过联轴(可调偏心滑轴)来传动，利用联轴器来传动其前端磨头、高速电机整体在“X” “Y”轴轨道上作圆周旋转运动使得磨头在弯头内作圆周磨削运动，当磨料磨损后可根据磨损程度通过信号滑环上的伺服系统进行补偿，伺服系统包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、第二联接板。
[0010]有益效果:本实用新型提供的抛光机，操作方便、安全可靠、环保除尘并及时冷却避免出现发红表面或变色等问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的实施例示意图之一；
[0012]图2是本实用新型的实施例示意图之二 ；
[0013]图3是本实用新型的实施例示意图之三。
【具体实施方式】
[0014]实施例:如图1、图2、图3所示，大弯头内孔抛光机，包括机架5以及位于该机架上的相互连接的人机界面I和电控箱4，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述电控组件包括PLC控制器；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板18、料槽7、压料气缸8，所述夹紧部分包括依次连接的主轴13、第一减速机15、伺服电机16以及贯穿于该主轴的轴承套12和支座14，在所述主轴的上方设有夹具压块9、夹具支撑座10，所述料槽位于所述送料板的板面上，所述送料板的一端固定在所述送料气缸上和机架上，所述压料气缸位于所述料槽的一侧且连接所述料槽；所述液压传动组件包括液压站20 ;所述磨抛传动组件包括自动进给装置6以及连接在该自动进给装置上的减速电机2以及电机座3。
[0015]在所述送料板的上方设有送料气缸21 ;所述液压站上连接一双向可调液压缸23，该双向可调液压缸通过一联接支撑杆24连接一直流电机22，联接支撑杆上设有用于调节该联接支撑杆的进给滑块25、调节滑块26、调节手轮27。
[0016]所述送料气缸送料至所述夹具压块翼侧的夹具上。
[0017]所述自动进给装置包括自动伺服补偿电机61、第二减速机62、第一联接板63、信号滑环64、第二联接板65、联轴66、滚珠丝杆螺母67、第三联接板68、滚珠丝杆69、联接座610,6205轴承611、轴承盖612、联轴器613。
[0018]所述除尘冷却组件包括水泵箱91以及连接在水泵箱上的喷水管17，该喷水管位于所述夹具支撑座的一侧。
[0019]所述自动进给装置上还连接一磨料轴11。
[0020]所述自动进给装置通过一磨料轴伸长到所述送料夹紧组件内对待打磨件进行打磨。
[0021]所述磨抛传动组件是在减速电机的带动下通过联轴(可调偏心滑轴)来传动，利用联轴器来传动其前端磨头、高速电机整体在“X” “Y”轴轨道上作圆周旋转运动使得磨头在弯头内作圆周磨削运动，当磨料磨损后可根据磨损程度通过信号滑环上的伺服系统进行补偿，伺服系统包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、第二联接板。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.大弯头内孔抛光机，其特征在于，包括机架以及位于该机架上的相互连接的人机界面和电控箱，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述电控组件包括PLC控制器；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板、料槽、压料气缸，所述夹紧部分包括依次连接的主轴、第一减速机、伺服电机以及贯穿于该主轴的轴承套和支座，在所述主轴的上方设有夹具压块、夹具支撑座，所述料槽位于所述送料板的板面上，所述送料板的一端固定在所述送料气缸上和机架上，所述压料气缸位于所述料槽的一侧且连接所述料槽；所述液压传动组件包括液压站；所述磨抛传动组件包括自动进给装置以及连接在该自动进给装置上的减速电机以及电机座。2.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，在所述送料板的上方设有送料气缸；所述液压站上连接一双向可调液压缸，该双向可调液压缸通过一联接支撑杆连接一直流电机，联接支撑杆上设有用于调节该联接支撑杆的进给滑块、调节滑块、调节手轮。3.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，所述送料气缸送料至所述夹具压块翼侧的夹具上。4.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，所述自动进给装置包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、信号滑环、第二联接板、联轴、滚珠丝杆螺母、第三联接板、滚珠丝杆、联接座、6205轴承、轴承盖、联轴器。5.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，所述除尘冷却组件包括水泵箱以及连接在水泵箱上的喷水管，该喷水管位于所述夹具支撑座的一侧。【文档编号】B24B29-00GKSQ【发明者】胡传榜
[申请人]胡传榜各种研磨抛光磨料的特性和作用-筑龙博客
这家伙没有什么简介。
模板安全&表面处理
各种研磨抛光磨料的特性和作用
各种研磨抛光磨料的特性和作用研磨抛光磨料是研磨抛光中不可缺少的重要材料，研磨抛光磨料的品种有天然的和人造的两大类。天然的研磨抛光磨料，是天然生成不加任何人为原料干涉，它在研磨抛光中有着较好的磨洗作用。这些磨料如金刚石、石榴石、石英等。但现在已很少使用。人造磨料是经过科学方法制作，集合了研磨抛光的科学方法，使人造研磨抛光磨料在研磨抛光中的抛光效率达到最好的状态。人造抛光磨料有刚玉系列、碳化物系列、超硬和钢质系列等几大类。刚玉系列人造抛光磨料有、白刚玉研磨抛光磨料、铬刚玉研磨抛光磨料等等。白刚玉研磨抛光磨料的硬度高于棕刚玉抛光磨料，所以磨削力稍差，并且白刚玉抛光磨料脆性有点大。它也具有良好的切削，抗氧化及气体腐蚀的性能，并有良好的绝缘性。与棕刚玉相比它们各有各的优缺点。棕刚玉抛光磨料在里会对工件产生很强的磨削力，所以在很多时候把它主用来对淬火钢、合金钢的细磨和精磨、磨加工螺纹和齿轮等。棕刚玉抛光磨料是中不可或缺的重要材料，它在研磨抛光时与的相互合作效果更好，棕刚玉研磨抛光磨料的主要作用是去除工件上的毛刺，所以一般不放。铬刚玉抛光磨料适应于磨削韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等粗糙度要求较高的工件。铬刚玉研磨抛光磨料的冶炼工艺与白刚玉抛光磨料相同，铬刚玉抛光磨料的韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近。只是在冶炼过程中加入一定量的氧化铬，它的颜色呈浅紫色或玫瑰色，微晶刚玉适用于重负荷磨削，可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于抛光磨料磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。微晶刚玉所采用的冶炼方法是在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入模子内急速冷却，因而得到微细结晶的集合体。锆刚玉抛光磨料适用于高速重负荷磨削，可磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等，特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工。是以铝氧粉和锆英石为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。文章来源：
金戋12的最新博文
分享到微信朋友圈
打开微信"扫一扫"，扫描上方二维码请点击右上角按钮&，选择&
同时发布一条微博
$(".zhul_sy_rightBox").popupbox({geturl:ucenterDomain+"openjson/getpopupbox",format:"bigright",cssClass:"zhul_info_rightbox",waithtml:' '});
$().zlidol({geturl:weiboDomain+"userinfo/jsonidol?action=idol"})
})(jQuery);}