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ACbh醛d 合成
ACbh醛 ACbh0002 水溶液中Fe(Ⅲ)-三氯乙醛的光化学反应研究了太阳光照下水溶液中Fe2(so4)3-三氯乙醛的光化学反应。结果表明，该光化学反应速率随Fe(Ⅲ)浓度的增加而增加。当Fe(Ⅲ)浓度一定时，三氯乙醛的光化学反应符合一级反应动力学规律。甲酸对Fe(Ⅲ)-三氯乙醛的光化学反应有抑制作用。
ACbh0004 空气氧化对氯甲苯制备对氯苯甲醛以醋酸为溶剂，Co/Mn/Br混合物化催化剂，常压下空气直接氧化对氯甲苯制对氯苯甲醛，在反应温度80℃，反应时间5h,催化剂分数占3％，空气流量1.0L/min,底物对氯甲苯体积分数为20％时，对氯苯甲醛选择达60％，实际收率20％，产品纯度99％以上。
ACbh0005 用电化学法研制水杨醛用阳离子交换膜，以Hｇ为阴极，Pｂ合金为阳极，由水杨酸电解还原研制水杨醛，实际产率达80%以上。由实验得出了电解合成的最佳条件：14ｇ水杨酸、25ｇ亚硫酸氢钠、30ｇ硼酸、27．５ｇ氯化钾和５．６ｇ氢氧化钾共配制电解液350ｍＬ；电流密度18A／ｄｍ2，电量1．８Ｆ／ｍｏｌ，ｐＨ＝６．０±０．２,电解反应的温度为13~18℃,并采用分次投式。
ACbh0006 戊醛缩合制备异癸烯醛的研究分别研究了戊醛在液体碱和固体碱存在下进行的缩合反应。考察了不同正异比的戊醛混合物在相应条件的反应性能。结果表明，以１１．１～１３．６ｇ／１００ｍＬ的ＮａＯＨ水溶液作稀碱，氢氧化钠与戊醛的体积比为1：1~2时，可获得大于99%的醛转化率和大于97%的烯醛选择性。回收的稀碱液与新鲜碱液混合后可循环使用。
ACbh0007 5-（2-苯乙烯基）海因的制备研究通过酸处理活性碳催化环氧制备苯乙醛，收率可达97.5％。并筛选了缩合反应催化剂，以三乙醇胺为催化剂实现了苯乙醛与海因的直接缩合。5-苯乙叉基海因收率50％。
ACbh0008 硫酸铝催化苯甲醛与1，2-丙二醇的缩醛化反应用Al2（SO4）318H2O作催化剂催化苯甲醛与1，2-丙二醇的缩醛化。通过实验研究，得出该反应的最适宜反应条件：醇醛摩尔比为0.10.05，反应温度94~100，Al2（SO4）318H2O 0.60g（12g/mol），环已烷10mL，反应时间2.5h，苯甲醛-1，2-丙二醇缩醛产品可达98.6%。本法具有操作方便，反应温和，产品纯度高的优点。
ACbh0009 乙醛生产过程优化依据乙醛生产的反应机理和影响因素的分析，利用生产中的实际数据，通过数学回归建立了乙醛生产过程的数学模型，并以达到最大产量为目标，求得现有装置最大生产能力及适宜操作条件。根据优化的结果，经过1998年和1999年在乙醛装置实际生产中的应用，生产负荷达到了设计负荷的127%，成效显著，实现了优化目的。
ACbh0010 N-甲基-4-哌啶基甲醛的合成研究研究了N-甲基-4-哌啶基甲醛的新的合成路线，即以N-甲基-4-哌啶铜为原料，经与对甲苯磺酰甲胩反应合成N-甲基-4-哌啶基甲腈，以Dibal-H（二异丁基氢化铝）还原一步生成N-甲基-4-哌啶基甲醛，总收率为42%。反应步骤少，合成简单。
ACbh0011 几种取代水杨醛合成方法的改进以水杨醛为原料，经氯甲基化、硝化、Sommelet反应及Witting反应合成了几种取代水杨醛，对它们的合成方法进行了改进，使合成过程简化，收率提高。
ACbh0012 邻氯苯甲醛氯化工序技术改造在邻氯苯甲醛的氯化工序中，采用双釜串联技术代替单釜技术，可以改善反应条件、降低损耗、提高氯气利用率以及克服环境污染。介绍了氯化工序中技术改进的措施及效果。
ACbh0013 原儿茶醛的合成研究以氧化铜为催化剂，以对羟基苯甲醛、溴、氢氧化钾为主要原料，经溴代、水解反应制备原儿茶醛。考察了氢氧化钾与3-溴-4-羟基苯甲醛的摩尔比、反应温度和压力、催化剂用量对水解反应的影响，确定了最佳反应条件：氢氧化钾与3-溴-4-羟基苯甲醛摩尔比3：1，反应温度150℃，反应压力0.4MPa，反应时间0.5h，催化剂用量（以3-溴-4-羟基苯甲醛质量计）4%，3，4-二羟基苯甲醛收率达53%以上。
ACbh0014 十二水合硫酸铁铵催化合成缩醛和缩酮研究了十二水合硫酸铁铵催化合成缩醛和缩酮的反应，考察了十二水合硫酸铁铵的催化性能和反应物配比对反应的影响。结果表明：在催化剂用量为1.50克、酮醇摩尔比为1：1.5，环己烷作带水剂，反应2小时，产率最高可达89.6％，在相同条件下合成了7个化合物。
ACbh0015 从山苍子中提取柠檬醛及其测定研究采用微波福照从山苍子中提取柠檬醛，精油的得率较传 统的直接水蒸气蒸馏法平均提高2.48％以上。用程序升温毛细管柱气相色谱归一化法测定山苍子精油中的柠栋醛，获得的山苍子精油柠檬醛质量分数为68.64％，回收率为101.3％，相对标准偏差为0.28％，线性相关系数为0.9997，准确性与内标法相一致，而且操作较内标法和GB11424-89法更为方便。
ACbh0016 KF/Al2O3催化合成α-甲基肉桂醛以苯甲醛和正内醛为原料，KF/Al2O3为催化剂，聚乙二醇为相转移溶液，合成了α-甲基肉桂醛，考察了原料摩尔比、反应时间、反应温度、催化剂用量等对收率的影响，确定了最佳反应条件。
ACbh0017 水合氯醛结晶工艺研究对水合氯醛结晶工艺进行了研究，经实验确定了水合氯醛结晶的最佳工艺条件，获得了符合"BP93"标准的水合氯醛产品，产率达85％左右，结晶时间约为3.5h。
ACbh0018 对氯苯甲醛的合成研究本文介绍了用氯化水解法制取对氟苯甲醛的合成路线。以对氟甲苯为原料，在紫外光的作用下进行侧链氯化转化为a,a-二氯对氟甲苯，经95％乙醇催化水解得到高纯度的对氟苯甲醛，总收率达到86.23％。
ACbh0019 酸催化合成对叔辛基苯酚甲醛的研究 对草酸为催化剂，研究了对叔辛基苯酚与固化甲醛合成对叔辛基苯酚甲醛的反应。结果表明：用10g草酸作催化剂，当对叔辛基苯酚与固体甲醛摩尔比为1：1.2，在100～110℃温度下，反应3h，树脂产率可达86.4％，该方法具有催化活性高，三废排放少等优点。
ACbh0020 邻硝基苯甲醛合成新技术提出了以邻硝基甲苯（ONT）为超始原料，在光照条件下经溴化氢和双氧水溴化成邻硝基二溴甲基苯（ONDB），再用浓硫酸水解制得邻硝基苯甲醛（ONBA）的新路线。用元素分析、红外光谱及氯核磁共振谱分析证实了产物ONDB及ONBA的结构。溴化收率为90％，水解收率为57.6％，总收率51.8％，比现有工业生产方法的收率都高得多。
ACbh0021 6-溴-1，3-苯并二恶茂-4-甲醛的合成我们设计从廉价易得的工业品邻位香兰素出发，经三步合成标题化合物，操作简便，主品易于纯化。
ACbh0022 邻氯苯甲醛合成中氯化工序的技术改进介绍了在邻氯苯甲醛合成中，采用双釜串联氯化技术，改善了反应条件、提高了氯气利用率、降低了消耗、解决了环境污染问题。
ACbh0023 对甲氧基苯甲醛合成新工艺采用溶剂法，以对羟基苯甲醛和硫酸二甲酯为原料合成了对甲氧基苯甲醛，考察了反应时间、反应温度、醛和酯的摩尔比等因素对反应的影响。并通过改变碱的加料方式，充分地利用了硫酸二甲酯的第二个甲基，在不需要相转移催化剂的条件下，简化了工艺条件，提高了产品收率。-
ACbh0024 系列长链烷氧基苯甲醛的合成研究以长链正烷基醇为原料与氢溴酸作用，合成了长链正烷基溴6个；再与对或间羟基苯甲醛8个。由于烷基链长的不同，其产率为70-～94％。考察了催化剂、烷基链长、羟基位置对长链烷氧基甲醛合成的影响。解析了种种产物的红外光谱。
ACbh0025 TiO2/SO42-催化季戊四醇双缩醛或双缩酮的合成在固体超强酸TiO2/SO42催化下，以苯或甲苯为脱水剂，季戊四醇与脲、酮反应，制得了产率为85％～97％的双缩醛或双缩酮。
ACbh0026 戊二醛的合成方法及应用介绍了戊二醛的合成方法，指出吡喃法是目前国内外合成戊二醛普遍采用的方法，以过氧化氢为氧化剂的环戊烯一步法具有原料价廉易等特点，并展望了戊二醛在医药、生物、制革、石油开采，有机化学中的应用。
ACbh0027 系列长链烷氧基苯甲醛的合成研究以长链正烷基醇为原料与氢溴酸作用，合成了长链正烷基溴6个；再与对或间羟基苯甲醛8个。由于烷基链长的不同，其产率为70-～94％。考察了催化剂、烷基链长、羟基位置对长链烷氧基甲醛合成的影响。解析了种种产物的红外光谱。
ACbh0028 乙二醛纯化有新法随着环保法规的日益严格和乙二醛在医药行业需求量的增长，对其质量要求也日益提高，而这正是我国乙二醛生产中的薄弱环节，为此每年需进口3000T以上的高质量乙醛产品。某研究所研制出溶胶萃取法纯化乙二醛最新工艺。对于乙二醇氧化生产的乙，采用此新工艺深度去除甲醛，使甲醛含量在100×10-6以下，同时其设备仅为水蒸气蒸馏纯化工艺的30％。对于乙醛氧化生产的乙二醛也可采取萃取降酸的方法进行纯化，并具有显著的技术经济优越性。在萃取过程中，萃取溶剂可循环使用，甲醛或甲醛酸等亦可得到回收，基本无废物排放。 新工艺经过了专家的技术鉴定。鉴定专家认为，该新工艺是乙二醛纯化工艺的一个重大革新，分离效果达国际先进水平。美国一公司对此亦表现出浓厚兴趣，目前双方正在洽淡有关技术转让或合作事宜。
ACbh0030 银催化剂在甲醛生产中的实际应用介绍银催化氧化法甲醛生产过程中造成银催化剂活性下降的原因和影响因素；在生产运行中不卸出银催化剂而连续使用，且银催化剂的使用周期和寿命得到延长；确保产率、转化率的稳定。
ACbh0031 一种合成2，5-二甲氧基苯甲醛的新方法以对甲氧基苯酚为原料，经聚乙二醇10000催化的Reimer-Tiemann反应及甲氧基化制备得2，5-二甲氧基苯甲醛。通过比较不同相转移催化剂对Reimer-Tiemann反应产率的影响，选择效果最佳的聚乙二醇-10000（PGE-10000）作为该的反应的相转移催化剂。把2-羟基-5-甲氧基苯甲醛的甲氧基化放在缓冲溶剂中进行，产物的收率和品质有明显提高。就影响产率的各种因素进行了探讨，并从机理上作了简要解释，总收率达68％。
ACbh0032 出苍子油蒸馏提取柠檬醛（续）估算了山苍子油组分的热容，计算了山苍子油组分的蒸发热。对山苍子油蒸馏提取柠檬醛的工艺过程进行热量衡算，给出了原料和能量消耗计算结果。评价了蒸馏法优点，认为该法能耗较低。
ACbh0033 戊二醛的生产及应用介绍了戊二醛的生产方法及其在消毒杀菌、石油开采、冷却水处理、有机合成等方面的应用，并展望了其市场前景。
ACbh0034 如何提高糠醛的产量通过控制加酸的量及改造锅炉来提高糠醛的产量。
ACbh0035 硫酸氢钠催化合成庚醛二乙缩醛研究研究了以硫酸氢钠为催化剂，庚醛为乙醇为原料来制备庚醛二乙缩醛。实验结果表明：最佳工艺条件为反应温度68℃，庚醛与乙醇的摩尔比为1：8，催化剂用量为2.0％，反应时间为15h，庚醛二乙缩醛的收率达85％以上。
ACbh0036 甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定及分析（Ⅱ）采用简捷法对两个吸收塔分别进行了计算，求得了理论级数、液气比、吸收率及尾气与吸收液的量和组成。
ACbh0037 双冠醚的合成综述脂肪族双冠醚，芳香族双冠醚和其它类型的双冠醚的合成。
ACbh0038 维生素C催化合成缩醛（酮）将维生素C作为催化剂用于缩醛和缩酮的合成中，由乙二醇或1，2-丙二醇与醛或酮中的羰基反应生成缩醛或缩酮。当0.2mol醛或酮与0.3mol醇的混合物在0.3g维生素C作用下，用环己烷为溶剂，回流分水60min，产品收率达70-84％。
ACbh0039 脱氢芳樟醇合成柠檬醛柠檬醛是合成紫罗兰酮类香料以及合成维生素A、E等医药化工产品的重要中间体。在选择聚钒有机硅氧烷为主催化剂，并在一定的助催化剂作用下，以石蜡为有机溶剂，在氮气保护下，对脱氢芳樟醇合成柠檬醛的反应工艺条件进行了探讨。反应结束后反应液经过真空蒸馏后得到产物，并通过GC-MS进行定性和定量分析。通过实验我们初步得到了使产品的产率为80％，纯度为90％的工艺条件。并对该催化剂的催化反应机理作了简单解释。
ACbh0040 戊二醛的制备方法介绍了制备戊二醛的几种方法，分析了各种方法的优、缺点。认为过氧化氢一步氧化法是最可行的工业化生产方法。
ACbh0041 邻（对）氨基苯甲醚脱色的研究在邻氨基苯甲醚和对氨基苯甲醚的生产过程中，生成一些有色的副产物。用还原剂还原这些有色副产物，使它们转化成邻氨基苯甲醚或对氨基苯甲醚，即可以脱除产品的颜色，又提高了收率。实验采用GX作还原剂，SG为催化剂，最佳反应条件：重量比w（还原剂）：w（催化剂）：w（原料）=（1-1.5）：（1.5-2.0）：100，反应温度98-102℃，反应时间10-15分钟。
ACbh0042 手性羟基酸或氨基酸及其衍生物催化二乙基锌与苯甲醛对映选择性加成反应L-乳酸、（S）-扁桃酸和L-缬氨酸以及它们的某些衍生物在反应体系中与Ti（OPr-i）4作用，生成的配合物对二乙基锌与苯甲醛的对映选择性加成反应均有催化作用，化学产率为61.2％-91.5％。在用扁桃酸做催化剂时，产物的光学产率较高，达到58％。
ACbh0043 肉桂醛微胶囊的制备工艺研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊粉为壁材，喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件。探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形剂用量、固形物质量分数、芯壁比、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响。经过正交试验，确定了最佳工艺条件。实验还证明，肉桂醛微胶囊产品有一定的缓释抑菌效果。
ACbh0044 氯代苯甲醛的合成及市场阐述了氯代苯甲醛性质，合成方法及其市场状况，并预测未来市场。
ACbh-二氯苯甲醛的合成研究现状总结了2，6-二氯苯甲醛的合成方法，包括近期的合成研究进展，对一些合成方法的优缺点作了评述。
ACbh-二羟基苯甲醛的合成工艺研究了以对羟基苯甲醛、溴为主要原料，经溴代、水解制备3，4-二羟基苯甲醛的方法。确定了水解反应条件：氢氧化钾与3-溴-4-羟基苯甲醛摩尔比3：1，反应温度150℃，反应压力0.4MPa，反应时间0.5h，催化剂用量（以3-溴-4-羟基苯甲醛质量计）4％，3，4-二羟基苯甲醛的收率达53％以上。
ACbh0047 银催化剂法和铁钼催化剂法生产甲醛的比较
ACbh0049 甲醇脱氢制无水甲醛及其催化剂的选择利用甲醇催化脱氢合成无水甲醛是一条新的工艺路线。全面阐述这一领域内所研究的四大类催化剂（金属、氧化物、碳酸盐和沸石），其中一些具有较佳的选择性和转化率。
ACbh0050 戊二醛合成方法戊二醛是一种重要的化工中间体和精细化工产品，广泛应用于制革、制药、医疗卫生、环境保护等领域。述评了戊二醛的合成方法，认为吡啶法、多元醇氧化法将逐渐被淘汰，以过氧化氢为氧化剂的环戊烯氧化法具有很大的发展潜力。
ACbh0051 液太醇催化氧化制醛或酮的研究进展对液态醇催化氧化制醛或酮按照均相催化、液固多相催化和有机相-水相两相催化，催化剂分金属类别进行了回顾，认为液固多相催化和有机相-水相两相催化有着诱人的发展前景。
ACbh0052 氧气液相氧化法制备邻硝基苯甲醛氧气直接液相氧化邻硝基甲苯一步合成邻硝基苯甲醛，成本低，污染少，腐蚀性小。反应以有机胺为溶剂，在5℃，催化剂加入量0.05g，反应时间4.5h条件下，邻硝基甲苯转化率为41％，邻硝基苯甲醛得率为36％，同时对反应机理也人了初步探讨，认为该反应是碳阴离子反应历程。
ACbh0053 戌二醛的合成用30％过氧化氢水溶液一步催化氧化环戌烯合成戊二醛，讨论了溶剂种类、原料用量比及过氧化氢的加入方式、助催化剂种类对戌二醛产率的影响，最后对影响戌二醛产率的其他四个因素进行了正交实验。结果表明：在以钨酸/硼酐（摩尔比）=3：1的复合物为催化剂，用量为环戌烯质量的0.534％，过氧化氢/环戌烯（摩尔比）=2：1，反应温度35℃，反应时间22h，以异丙醇为溶剂，异丙醇/环戌烯（体积比）=10：1的优化工艺条件下，最高产率达63.7％。
ACbh0054 芳醛电合成技术研究进展简述了有机电合成的发展概况，详细介绍了主要电合成技术（直接电合成、间接电合成以及成对电合成）在芳醛电合成中的应用。
ACbh0055 乙二醛合成尿囊素的研究研究了过氧化氢氧化乙二醛，所得乙醛酸在硫酸-硝酸作用下直接与尿素反应制备尿囊素的工艺。通过正交设计实验，确定了缩合阶段的适宜条件：尿素与乙二醛的物质量比3.2：1，催化剂用量5mL，反应温度80℃，反应时间4h。在该条件下，尿囊素的收率可达到66.24％。
ACbh0056 环戊烯催化氧化合成戊二醛介绍了以50％的H2O2为氧化剂，钨酸为催化剂，经环戊烯路线合成戊二醛的研究情况。研究结果表明了此氧化反应不能在水基介质中进行，在反应温度40℃、常压等较温和的条件下，产品收率达59％以上。
ACbh0067 氧气液相氧化一元取代甲苯制备芳香醛研究了在酸碱不同体系下气氛液相氧化对氯甲苯、邻硝基甲苯制取相应芳香醛的反应，比较了反应温度、反应时间、氧气流量、底物浓度对各自反应的影响。初步研究了反应在酸碱不同条件下的反应机理，认为在醋酸体系下是自由基反应，而在有机胺体系下应是碳负离子反应。
ACbh0058 4-（N-乙烷，N-2-羟乙基）氨基苯甲醛的制备以4-（N-乙基，N-2-羟乙基）氨基苯为起始原料经乙酸酐酯化，苯环对位甲酰化，再水解制得4-（N-乙基，N-2-羟乙基）氨基苯甲醛。每步反应平稳，并用TLC跟踪每一步反应进行的程度。总收率达60％。
ACbh0060 氧气液相氧化邻硝基甲苯制备邻硝基苯甲醛：反应条件的研究研究了反应温度、反应时间、氧气流量、催化剂用量、底物浓度对氧气液相氧化邻硝基甲苯制邻硝基苯甲醛的影响。发现在反应温度0℃~5℃，反应时间4.5小时，氧气流量30ml/min，催化剂加入量2g/1，物料溶剂体积比在时6/50，可获得61.44%的转化率及30.74%的收率。
ACbh0061 肉桂醛合成工艺的研究详细探讨了羟醛缩合合成肉桂醛过程中温度、碱浓度对反应产率的影响,并对抑制氧化和干燥过程进行了研究
ACbh0062 甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定与分析（Ⅲ）在物料衡算的基础上 ,对整个装置进行了热量衡算。通过计算得出了装置加热蒸汽量、软水耗量、入蒸汽管网富余蒸汽量及吸收工段各塔自身循环量和冷却水耗量。
ACbh0063 电化学合成间羟基苯甲醛的新方法以间羟基甲苯为主要原料 ,经醚化反应 ,间接电催化氧化反应和羟基再生反应等三步合成间羟基苯甲醛的新方法 .该方法具有收率、纯度高 ,能耗少 ,操作简便 ,资源可循环 ,对环境污染小等优点 ,是一种绿色合成方法。
ACbh0064 从植物纤维原料中水解糠醛介绍了从植物纤维中水解糠醛的生产方法及工艺，并讨论了糠醛收率的影响因素及其用途。
ACbh0065 α-萘甲醛的合成研究报导了以萘作原料 ,通过氯甲基化得α 氯甲基萘 ,再与乌洛托品成盐、水解得α 萘甲醛的合成工艺。采用相转移催化技术 ,使α 氯甲基萘收率提高 ,原料甲醛、盐酸用量减少 ;采用正交实验 ,找到了合成α 萘甲醛较优化反应条件。
ACbh0066 Co-B非晶态合金催化肉桂醛液相选择性加氢制备肉桂醇的研究本文首次报道Co B非晶态合金催化剂应用于肉桂醛 (CMA)液相选择性加氢制备肉桂醇 (CMO) ,考察了催化活性、CMO选择性及其得率以及不同温度预处理的影响。实验发现 ,Co B非晶态合金催化剂的催化活性和对CMO的选择性显著优于RaneyCo等催化剂 ,加热晶化后导致其催化活性显著下降而对CMO的选择性略有升高 ,根据XRD ,SEM ,XPS ,BET等一系列的表征 ,初步讨论了Co B催化剂催化性能与催化剂结构的关系。
ACbh0067 戊二醛的合成及应用介绍了戊二醛合成方法的发展沿革,对吡啶法、吡喃法、戊二醇法、戊二酸法、环戊烯法等戊二醛的主要合成工艺进行述评,并对这些工艺进行了简单的比较,阐述了目前国内生产状况及戊二醛在消毒方面、制革工业、石油工业等方面的应用,同时对戊二醛产品的市场前景作了简要的叙述。
ACbh0068 清洁催化氧化苯甲醇合成苯甲醛新途径以30％的双氧水为氧源，Na2WO4H2O为催化剂，在酸性配体存在而无任何溶剂和相转移催化剂的条件下，清洁催化氧化苯甲醇合成苯甲醛。研究了不同配体及其用量对反应的影响。
ACbh0070 杂多酸催化下苯甲醇氧化合成苯甲醛反应研究以 30 %双氧水为氧化剂 ,以杂多酸为催化剂 ,对苯甲醇氧化合成苯甲醛反应进行了研究 ,讨论了各因素对反应的影响。结果表明 :杂多酸作为催化剂有较好的催化活性 ,使用不同的杂多酸催化剂时 ,随着酸性的增强 (磷钨酸 &磷钼酸 &硅钨酸 ) ,反应物的转化率和目标产物的选择性都逐渐提高。在相同的条件下 ,磷钨酸的效果最好 ,0 .6 g磷钨酸就可催化 10 0mmol苯甲醇 ,使其转化率达到 92 .3%,苯甲醛的选择性为 90 .3%。
ACbh0071 一种高效、洁净的还原醛的新方法报道了在超临界CO2 中 ,实现氢转移反应的新方法 ,这一方法以水为氢授体 ,锌粉为电子授体 ,高选择性地还原对甲基苯甲醛为相应的醇 .并初步研究了反应温度、反应体系中CO2 的压力、反应时间对还原反应的转化率的影响。
ACbh0072 3-甲氧基-4-羟基苯甲醛肟的合成以香兰素、盐酸羟胺和强碱为原料，制备出了3甲氧基4羟基苯甲醛肟。影响合成反应过程的因素有:温度、试剂的加入顺序、不同的强碱及三种原料的摩尔比。正交实验后三种原料的最佳摩尔比为1:12:11,产物的产率达974%。文中还对不同酸碱度条件下的此反应机理进行了探讨。通过反应产物熔点的测定及其IR、1HNMR、TICMS等的分析，确证了合成产物
ACbh0073 丁醛精制系统技术改造针对丁辛醇装置系统存在的缺陷进行了改造和完善，使产量单耗和能耗不断降低，效果显著，并对今后的改造和技术进步提出了具体建议。
ACbh，2-三氟乙醛的制备和应用
ACbh0075 正庚醛的简易合成法
ACbh0076 N，N-二甲基甲酰胺二甲缩醛的制备改变N，N-二甲基甲酰胺二甲缩醛（DMFA）的合成方法，采用由硫酸二甲酯与N，N-二甲基甲酰胺（DMF）反应形成亚胺络合物，再和甲醇钠反应得到DMFA，产率40％－70％，副反应、反应温度和水分是影响产率的主要因素。
ACbh0077 从月桂烯出发合成新铃兰醛综述了从月桂烯出发合成新铃兰醛的不同合成方法。
ACbh0078 对烷氧基苯甲醛的合成实验研究采用对羟基苯甲醛在无水碳酸钾和相转移催化剂四丁基溴化铵的催化作用下，发生Williamson反应，合成对烷氧基苯甲醛。
ACbh0079 有机锡化物在芳香醛合成中的应用制备了纤维素氧瞵-钯配合物催化剂，详细考察了催化剂对三（正）丁基锡氢化物和酰卤化合物偶联反应的催化作用。结果表明，该负载型高分子配合物催化剂对偶联反应具有很高的催化活性和化学选择性，分离容易，可重复使用，用XPS方法对催化机理进行了研究。
ACbh0080 光催化氧化法降解对二甲氨基苯甲醛以TiO2半导体为催化剂，研究了对二甲氨基苯甲醛废水的光催化降解。结果表明，CODCr300mg·L-1左右的对二甲氨基苯甲醛废水，经300W高压汞灯照射3.5h，COD的去除率为98%。同时还考察了催化剂用量、光照时间、初始pH值等多种因素对光降解的影响。结果表明，对二甲氨基苯甲醛的降解符合假一级动力学方程。
ACbh0081 锌粉和氢氧化钠诱发的芳香醛的还原偶联芳香醛与锌粉和氢氧化钠溶液在甲醇中于室温下搅拌0.5~7h，收率为17~96%。
ACbh0082 阴离子交换树脂支载氟阴离子试剂催化Knoevenagel反应在无水乙醇中，阴离子交换树脂支载氟阴离子试剂能顺利地催化芳醛与丙二氰和氰基乙酸乙酯进行Knoevenagel缩合反应，以良好产率生成相应E式烯烃。
ACbh0083 芳香醛与硫代巴比妥酸固相缩合反应的研究研究了芳香醛与硫代巴比妥酸固态加热及室温下的缩合反应，两种反应条件得到同一产物-5-亚烃基硫代巴比妥酸。由1HNMR，13CNMR，IR，UV等手段确定了产物的结构。
ACbh0084 乙二醇催化氧化生产乙二醛工艺探讨主要探讨了乙二醇催化氧化生产乙二醛的工艺条件，在乙二醇进料速度为3l·min-1、反应温度为600℃、乙二醇进料浓度为90%、空气流量为3;h-1时，采用磷银复合催化剂乙二醛的收率可达80%以上。
ACbh0085 空气过量法甲醛生产工艺
ACbh0086 三氯乙醛间歇精馏试车小结对三氯乙醛进行间歇精馏，生产出纯度≥98.5%的三氯乙醛。介绍了装置试车情况。
ACbh0087 V-Sn氧化物催化甲苯气相氧化制苯甲醛采用溶液混合法和浸渍法制备了一系列V2O5-SnO2二元氧化物和V2O5-SnO2/η-Al2O3负载型催化剂。V2O5与SnO2构成的二元氧化物样品与单氧化物及其V2O5-SnO2/η-Al2O3的性质不同。负载型催化剂的活性明显高于二元氧化物样品的活性，甲苯转化率和苯甲醛选择性与催化剂的组成有较好的对应关系。随着SnO2的引入，催化剂活性缓慢降低，苯甲醛的选择性逐渐减小。
ACbh0088 2-乙酰氨基-3，4，6-三乙酰葡萄糖的合成
ACbh0089 间接电解氧化法合成正丁醛提出了一种合成正丁醛的新方法--间接电解氧化法。在陶瓷隔膜电解槽中，用Pb/PbO2作阳极，石墨作阴极，将Mn2+氧化成Mn3+，然后用Mn3+作氧化剂对正丁醇进行氧化获得正丁醛，还原所得的Mn2+可循环利用。
ACbh0090 磁化处理对柠檬醛精制过程的影响在不同磁感应强度的磁场中，研究了磁化处理对柠檬醛精制过程的影响。研究结果表明，磁场对柠檬醛精制过程有明显的影响，山苍子油经磁化后，柠檬醛的含量提高2%～5%，收率提高2%～4.5%。磁化效果与磁感应强度不成比例，具有一个最佳值。通过分析，探讨了磁化处理在热敏性物系分离过程中的作用。
ACbh0091 合成桃金娘烯醛的反应器的模拟设计以α-蒎烯为原料合成一种重要的化工中间体桃金娘烯醛，对其合成反应器进行了模拟设计，得出了数学模型方程，并对方程的解编写了计算程序。为放大提供了理论基础
ACbh0092 巯基乙醛的合成研究采用硫氢化钠法合成巯基乙醛，通过对反应物的浓度、pH值、反应温度的控制，成功合成了巯基乙醛，并获得了较好的收率。
ACbh0093 对羟基苯甲醛的合成及应用综述了对羟基苯甲醛的各种合成方法及其重要用途，简单阐述了其工业生产方法，指出对羟基苯甲醛巨大的工业开发价值和光明的市场前景。
ACbh0094 钛硅分子筛催化苯乙烯氧化制苯甲醛将采用四丙基溴化铵（TPABr）为模板剂、硅溶胶为硅源合成的钛硅分子筛TS-1用于苯乙烯氧化反应，与采用经典法合成的TS-1相比，采用廉价原料合成的TS-1在苯乙烯氧化反应中活性较低，但苯甲醛选择性高。钛硅分子筛中的骨架钛物种催化苯乙烯转化为苯乙醛，而部分缩合六配位钛物种催化苯乙烯转化成苯甲醛。与丙酮做溶剂相比，苯乙烯氧化反应选用醇类溶剂苯甲醛选择性高，其中，甲醇做溶剂时反应结果最好。
ACbh0095 利用天然气和轻油制丙醛新工艺开发提出了以特殊的乙炔炉产生的乙炔、乙烯、合成气为原料，不经分离，将乙炔选择加氢成乙烯后羰基合成丙醛的新工艺，分析了基于本工艺的1.5万t/a丙醛装置的经济性，并与传统的浓乙烯法在技术、经济方面进行了比较。
ACbh0096 瓶级聚酯切片中乙醛含量分析的误差来源及对策通过大量的条件试验，总结出瓶级聚酯切片乙醛含量分析的误差主要来源于：标准曲线的制作方法，样品的加热时间及加热温度。并提出有效的规避措施。
ACbh0097 间接电氧化法合成甘油醛通过电化学合成前驱体和溶胶-凝胶法在Ti表面修饰一层纳米TiO2膜，在纳米TiO2膜上电沉积分散的Pt微粒制成钛基纳米TiO2-Pt(Ti/nano-TiO2-Pt)修饰电极。采用循环伏安法、间接电氧化法研究了纳米TiO2-Pt修饰电极的电催化活性以及Mn3+/Mn2+媒质氧化甘油为甘油醛的过程。
ACbh0098 氢化可的松氨基糖衍生物的合成描述了一条简单有效的合成氢化可的松氨基糖衍生物的合成路线。首先将氢化可的松转化为琥珀酸酯衍生物2，葡萄糖、2-乙酰氨基葡萄糖、半乳糖、乳糖及氨基葡萄糖盐酸盐转化成为相应的氨基糖7a~7d和12，然后2与7a~7d和12在DCC的作用下通过酰胺键进行偶联，得到一系列氢化可的松糖氨基糖衍生物13a~13e。上述目标化合物均为新化合物，其结构分别通过红外光谱、1H NMR，13C NMR及HMRS进行了确证。
ACbh0099 甲醛溶液中甲醇回收技术研究 通过对吉化股份有限公司化肥厂甲醛生产过程中所采用不同催化剂的工艺路线和产品产量、质量及特殊用户的具体要求进行分析和研究，寻找出了最佳的从甲醛溶液中回收甲醇的方法，即在甲醛生产系统增建一套脱醇装置，将甲醛第一吸收塔底采出的甲醛溶液送入脱醇塔，利用混合液中各组分的挥发度不同，将甲醇和甲醛分开。
ACbh0100 新型甲醛氧化反应器的设计简介了国内甲醛氧化反应器的几种结构型式，介绍了新型甲醛氧化反应器的结构特点以及生产中应注意的问题。
ACbh-二甲氧基苯甲醛的合成
ACbh0102 由α-羧基烯酮式二硫代缩醛化合物合成中间体的方法以乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯为原料，使用二硫化碳以及不同的卤代烃，合成了一系列α-羰基烯酮式二硫代缩醛化合物，再以这些化合物为底物与Reformatsky试剂反应，合成了两种重要的有机合成活性中间体。
ACbh0103 铬酸类氧化剂对异黄樟油素的氧化反应研究 用三氧化铬-丙酮、三氧化铬-乙酸、重铬酸钠-硫酸等氧化剂对异黄樟油素进行了氧化反应。用GC-MS法分析了反应主要产物，确认出9种氧化产物的结构。用气相色谱法分析了不同条件下原料的转化及各种氧化产物的含量，认为在足量重铬酸钠氧化下，胡椒醛的得率较高。
ACbh0104 碘催化合成环己酮1，2-丙二醇缩醛研究了单质碘催化环己酮与1，2-丙二醇的缩醛化反应，考察了反应时间、醇酮摩尔比、催化剂用量、带水剂用量等因素对环己酮丙二醇缩醛收率的影响。结果表明，在回流条件下，缩醛收率可达79.2%。
ACbh0105 间羟基苯甲醛的合成以间甲酚为原料，经乙酰氧化，氯化成乙酰氧基氯苄和乙酰氧基氯化亚苄的混合物，然后使用Sommelet反应合成间羟基苯甲醛，优化了工艺条件，其收率基地间甲酚可达70%。
ACbh0106 氯代苯甲醛的应用及合成工艺
ACbh0107 稀土化合物催化丁醛Aldol-Tishchenko反应的研究
ACbh0108 DeltaV系统在乙醛、乙酸装置中的应用介绍了扬子石化股份有限公司化工厂乙醛、乙酸装置所用DeltaV系统的基本物理结构及软件组成，以及系统的应用情况。使用情况表明，DeltaV系统能满足乙醛、乙酸装置的控制要求。
（来源： 来宝网
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