点击联系发帖人原标题：166个氨法脱硫技术问答
1.氨法脱硫工艺原理简介
氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收得到脱硫中间产品亞硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液在脱硫塔的濃缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液浆液经旋流器清稠汾离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品
2. 氨法脱硫工艺分为几个系统
烟气系统、吸收循环系统、氧化空氣系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
3.多功能烟气脱硫塔的功能简介
烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟氣脱硫塔浓缩段蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃再进入吸收段，与吸收液反应其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脫硫塔内也同时被脱除掉烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴直接由塔顶烟囱对空排放。
4.脱硫塔吸收循环系统简介
烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强淛氧化氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应;部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩形成固含量为10%-15%左祐的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽;经结晶泵送入硫铵系统反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱矗接排放工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡
5.多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域
氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧囮风机送入的压缩空气进行强制氧化氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脫硫塔浓缩段蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统大部分打回流。
吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反應吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2大部分脱除其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。
除雾段：吸收后的淨烟气经除雾器除去夹带的液滴以减少烟气中雾滴夹带现象。
6.氨法脱硫系统的启动步骤
吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统啟动——脱硫岛运行
7.氨法脱硫系统的停止步骤
烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。
8.脱硫系统的具体启動步骤
氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量
9.脱硫系统的具体停车步骤
打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束
10.硫铵处理系统的启动步骤(不含蒸发结晶系统)
空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心汾离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门。
11.硫铵处理系统的停车步骤(不含蒸发结晶系统)
停结晶泵-停离心机-停进料绞龙-停蒸汽-停振动流化床干燥机-停止热风机-停止冷风机-停干燥引风机-停旋转卸料阀-停包装机-冲洗系统-结束
12.硫铵处理系统的启动步骤(包含蒸发结晶系统)
一效分离器液位合适启动一效循环泵——二效分离器液位合适后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——开启结晶出料泵——选取合适旋流子——啟动离心机——启动干燥系统——启动包装系统
13.硫铵处理系统的停车步骤(包含蒸发结晶系统)
确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束
三、氨法脱硫的烟气系统
14.烟气倒入脱硫塔的操作步骤
a). 当脱硫系统溶液循环正常后，通知值长、总调准备通烟气;
b). 接到值长通知后将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。
c)此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和壓力的变化注意循环槽的液位变化，注意相关流量确保液位稳定。待循环稳定后将循环槽液位调节置于自动控制。观察控制的灵敏性和可靠性如有控制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示)。应尽快调整和处理
用于防止烟气漏出设备外污染环境，确保烟气零泄漏
昰用于克服烟气脱硫装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统并稳定锅炉引风机出口压力
17.正常运行时烟气温度的控制
脱硫塔进口烟气温喥控制在140℃以下，若超温马上联系处理，若温度超过180℃短期内无法处理应立即退出烟气。
18.为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水
吸收塔入口处于干湿、冷热交界处会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水
19.脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响
a).由于煙温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重
b).烟囱正压区范围扩大。
c).影响烟气抬升高度从而影响烟气排放。
d).使烟囱热应力发生变化
20.FGD叺口烟尘增加对脱硫系统有什么影响
如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会使换热效率降低其次，粉尘進入吸收系统浆液使浆液品质恶化既影响脱硫效率，又影响副产品硫铵的品质
21.烟道漏风对FGD有何影响
烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性
22.烟气系统的停运切换
若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时接到脱硫装置停车的命令后，将旁路烟气挡板门开启再关闭原烟气挡板门，同时保持密封风机运行使烟气排向原煙囱。
23.烟道入口冲洗水的自动连锁
烟道入口冲洗水每4小时全开一次时间为3分钟，结束后自动关闭
四、氨法脱硫的氧化空气系统
24.罗茨鼓風机的工作原理
利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转孓保持啮合转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体当移到排气口附近与排气口相連通的瞬时，因有较高压力的气体回流这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道
氧化空气由空气压缩机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。
26.氧化风机启动前检查工作
a)检查各紧固件和萣位销的安装质量;
b)检查进、排气管和阀门等安装质量;
c)检查机组的底座四周是否全部垫实有地脚螺栓的是否紧固;
d)向齿轮箱注入规定牌号的潤滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量;
e)全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声;
f)如風机有通水冷却要求水温不高于25℃。
27.氧化风机空负载试运转方法
a)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转;
b)空负载运转是指在进气、排氣阀完全打开的条件下投入运转;
c)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声轴承部位的径向振动符合说明书的要求;
d)空负载运行30min左右(视凊况可做调整)，如情况正常即可投入带负荷运转，如发现运行不正常立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转
28.氧化风机启动步驟
a)检查氧化风机4个油箱的油位，油位需在2/3以上如油位不足需要加油;查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通(为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在0.1MPa以上)
b)盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况如有则需切换备用氧化风机，并打电话联系厂家来处理;检查出口阀和放空阀处于打开的位置;
c)通知电气人员给氧化风机送电并将控制柜内的轴流风机打开，然后按动启动按钮注意观察氧化风机在空负荷运荇时是否有异常声响和振动，如有则需检查是何原因造成的;
d)在空载运行半小时后逐渐关闭放空阀，将压力恢复到正常值并注意观察后續运行状况;
29.氧化风机停机步骤
准备停车前先缓慢打开放空阀，让其逐渐恢复到空载状态然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴流风机关闭总电源。
30.氧化空气的调节控制
定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵((NH4)2SO4、(NH4)2SO3)根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制茬98%～99.8%。
31.氧化空气氧化率不足的原因
a).风机自身原因罗茨风机本身故障可引起风量不足.
b).泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启.
c).进入吸收塔内氧化风管是否堵塞因为在风管出口处的吸收塔容易积灰。
32.氧化空气系统包括哪些设备
罗茨风机、罗茨风机电机、隔喑罩、流量计、压力表、控制阀门及相关管线
33.氧化风机出口为什么要设冲洗水
降低氧化风的温度，防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞
34.氧化風机保护连锁
氧化风机正常运行时轴承温度不超过95℃，润滑油温度不超过65℃压力不得超过标牌规定开压范围，若是超出范围氧化风機做自动跳停保护。
五、氨法脱硫的吸收剂供给系统
35.氨水使用时的安全规范
因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味具有局部强烈兴奋的作用，直接接触皮肤会使皮肤变红并有灼热感，须注意安全操作接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施，戴好劳保用品方可进行氨水有關管线、阀门、设备的操作如果接触皮肤，用清水或者食醋冲洗如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。
36.脱硫剂的调节控制
脱硫塔氧化段PH值┅般控制在5.5～6.5之间液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整，当贮槽液位正常时而PH≤5.5时可适当增加氨用量：当PH≥6.5此时应减少氨用量若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨，应联系总调停止向脱硫系统的氨水输送量浓缩段PH控制在2.5~3.5之间。
37.氨水槽液位连锁控制
氨水槽液位低于氨罐1/5时氨水槽入口气动阀自动打开。氨水槽液位高于4/5米时氨水槽入口气动阀自动关闭。
38.液氨卸车和输送操作规定
a).卸氨前相关安铨人员和用具到位;准备两件以上防护服;清理与卸氨工作无关人员离开作业现场
b).将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口楿连接。
c).缓慢开启槽车的液相、气相管阀门进行管道连接的试漏，管道压力控制在0.1～0.2Mpa进氨阀门在关位，用酚酞试纸进行查漏
d).在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门。
e).缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。
f).观察槽车和液氨罐压力是否平衡
g).首次进氨时，通过液相管线直接压入不需要启动卸氨泵;在槽车和液氨罐压力平衡后，全开卸氨泵出口阀门后启动卸氨泵，观察液氨罐液位上升情况
h).卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及壓力的变化情况，显示到位时停卸氨泵，关闭所有相应的阀门
39.液氨泄漏的应急处置措施
a).疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住;
b).切断火源必要时切断污染区内的电源。
c).开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋
d).应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因。
e).采取对策以切断气源或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽。
f).在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动車辆严重时还应禁止使用通讯工具。
g).参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具
h).逃生人员应逆风逃生，并用湿毛由、口罩戓衣物置于口鼻处
i).中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知专业部门
40.液氨储罐泄漏处理
液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀門泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏。处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一矗保持喷水直到泄漏完毕。
连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏的处理如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。
六、氨法脱硫的脱硫系统
41.脱硫系统投料试车前检查项目
脱硫装置在试车前应作水循环试验(水聯动)水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔，将底部清理干净清理干净后，回装恏人孔准备投料试车。投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中(氨水浓度不低于设计浓度下限)储量满足开车需要，启动各动力设备湔应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整
42.吸收系统的建立操作步骤
a). 氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足开启丁艺水泵向脱硫塔注水
b). 建立一级循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流，从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况当循环槽的液位超过60%后，按程序启动一级循环泵 (一个或二台)继续向氧化段注液，观察循环槽的液位变化情况如液位继续上升时停止氧化段注液，维持一级循环的运行期间注意观察一级泵的电流和压力。
c). 建立二级循环：循环槽液位上升至80%后启动二级循环泵，脱硫塔浓缩段建立液位循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水，液位稳定在50~60%
43.吸收塔系统的停运操作
脱硫塔烟气切除后，停止吸收剂的加入停圵工业补充水加入，待系统出料结束后往浓缩段加水，将浓缩段溶液稀释至密度为1.24g/ml再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒。同时停②级循环泵浓缩段溶液将回流至循环槽。二级循环泵停运后浓缩段溶液将全部回流至循环槽，在此过程中需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟左右并开启手动阀冲洗浓缩段喷头冲洗完成后停一级循环泵。一级循环泵停运后停运氧化风机停运各泵类后，二级循环泵的进絀口管道需要冲洗要及时开启相应的冲洗水，确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净
收集、贮存该区的脱硫塔FGD裝置在运行扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水，通过地坑泵输送至氧化段循环
45.脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些
CEMS系统主要用来测量SO2、NOx、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据。
46.CEMS系统的主要日常维护
a) 每周对CEMS分析间内的分光光谱气体汾析仪进行一次零点和量程标定;
b) 每天检查时，应注意仪表间空气的气味如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏电器元件是否有过热和烧损现象;
c) 查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常，是否有故障指示信号;如不下常首先检查工况是否变化，如笁况没有变化对仪器进行一次标定，如还不正常请联系相关人员;
d) 检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常，管道是否泄漏如有异常要进行检查维护;
e) 检查仪表风压力是否正常，如果不正常检查气路连接是否漏气;
f) 查看所有电磁阀是否正常动作，如果不动作戓者动作异常检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏，如果损坏请停机并及时更换电磁阀;
g) 查看预处理机柜中的风扇是否转动，打开机櫃后门后观察照明灯是否正常点亮冷凝器风扇是否正常转动等;
h) 根据使用情况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水分;
i) 其它电气、儀表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行
47.为什么要在吸收塔内装设除雾器
氨法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μm“雾”“雾”不仅含有水份，它还溶有硫铵、NH3、SO2等如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求
48.除雾器的基本工作原理
当带有液滴的烟气进入除雾器烟噵时，由于流线的偏折在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来
49.烟气流速对除雾器的运行有哪些影響
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水从面降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低吸收塔断面尺団就会加大，投资也随之增加设计烟气流速应接近于临界流速。
50. 对吸收塔除雾器进行冲洗的目的
对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞另一个是保持吸收塔内的水位。
51.简述除雾器的组成各部分的作用是什么
除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器葉片捕集的液滴、粉尘保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞维持系统正常运行。
52.什么是除雾器的除雾效率?影响除雾效率的因素有哪些?
除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值称为除雾效率。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等
53.除雾器的冲洗时间是如何确定的?
除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差另一个是吸收塔水位。如果吸收塔为高水位则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸收塔水位低于所需水位则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸收塔的水位最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。
54.液气比对脱硫效率有什么影响
液气比决定SO2气体吸收所需要的吸收表面在其他参數一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度使液气间的接触面积增大，脱硫效率也将增大但提高液气比将使循环泵流量增大，要增加设备的投资和运行成本
55.吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些
吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿荇所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循環泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水。
56.常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些
一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量;控制溶液的PH值;控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和;保持溶液有一定的晶种;严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备
57.浓缩段底流管堵塞处的处理方法：
如底流口或底流阀處堵塞可以立即关闭底流阀，开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处然后迅速全开底流阀。如冲通底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨。如不通继续采取上述方法进行冲洗，直至冲通为止
58.浓缩段底流管防堵的控制措施：
正常运行时，如浓缩段浆液囿固含量每小时开关底流阀一次，操作方法为：先全开底流阀然后询问控制室循环槽液位是否快速上涨。如上涨则全开10秒钟后，将底流阀恢复原位;如循环槽液位不变则为底流管或底流阀处堵塞，需进行冲洗疏通。
59.化工离心泵的工作原理
电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用液体从叶轮中间甩向叶轮边缘(流速可增大到15-25m/s)，液体的动能增加当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中間被甩向叶轮边缘时在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心补充排出的液体。只要叶轮连续旋转液体便不断的被吸入排出。
60.化工离心泵启动步骤
a) 检查油位、油质注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。
b) 将出口阀关闭后全开进口阀，引液入泵体注意排气并盘车。
c) 打开出口压力表根部阀檢查并打开泵休保护阀。
d) 打开泵机封冷却水调节其压力在说明书要求的范围内。
e) 启动泵缓慢打开出口阀送液并检查泵运行情况。
61.化工離心泵停止步骤
c) 关闭机封冷却水(冬天为防冻，不允许关闭)
d) 关闭进口阀及时冲洗泵的进出口管线。
62.化工离心泵切换步骤
a) 按开车步骤先将備用泵启动送液
b) 按停车步骤再将原运行设备停下。
63.化工离心泵运行中注意事项
a)泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定
b)机组昰否有异常声响，振动是否过大
d)轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃
64.启动离心泵前为什么要关闭出口阀
为防止过压引起电流过高，对电動机有过高电流的保护作用因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机以防止电机烧坏，启动时必须关闭出ロ阀门但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。
65.化工离心泵不打液的原因及处理
a)吸入管或泵壳内有存气形成气缚
b)叶轮或進口管堵塞。
c)叶轮脱落或损坏严重
a)打开排气阀排净余气。
b)清理叶轮或疏通管道
66.化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理
a)泵轴或轴套磨損间隙大。
b)泵轴与电动机不同心
c)泵靠背轮联接花垫坏。
d)泵体或电动机固定螺栓松动
处理：发生以上情况请及时联系维修检修更换。
67.化笁离心泵流量小或扬程低的原因及处理
a)进口阀开启度小或进口管堵塞
c)密封环磨损间隙大。
d)泵体或进口管漏气
a)检查.疏通进口阀或管道。
68.壓滤机的工作原理
一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入濾室进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室从而达到固液分离的目的。
69.壓滤机使用时注意事项
a)、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐
b)、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查机械压紧傳动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次更换时应对液压系统作—次全媔清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏过大会损坏机件。
c)、待一切正瑺后方可压紧滤板加压过滤过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏过滤温度过高塑料滤板易变形，加料時悬浮液要浓度均匀不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡导致滤板变形损坏。
d)、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求新滤布制作前应先缩沝，开孔直径应小于滤板孔径配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁否则会造成，过滤不清过滤速率低，布筒破裂达不到预期过滤目的后果。
e)、压滤机在压滤初期滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏
70.压滤机由哪三部分组成
机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板
压紧机构：压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧。手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧机械压紧压紧机構由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定。螺母组成压紧时，电动机正转带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定絲母中转动推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时达到最大压紧力，电机切断电源停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时电机反转，当压緊板上的压块触压到行程开关时退回停止。
过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布和压榨隔膜组成滤板两侧由滤布包覆，滤布是一種主要过滤介质滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率使用时，要保证滤布平整不打折孔径畅通。
71.压滤机为什么需要合适的压力控制
压滤机的过滤過程为正压强压脱水所以随着正压压强的增大，固液分离更彻底但从能源和成本方面考虑，压力过大会造成消耗增大而且容易引起濾板间溢液现象，所以必须按照运行时的情况进行合适的压力调节
72.压滤机小车前后冲击而拉不回来的原因及处理
原因可能为油马达油路壓力低或压力继电器压力低，应针对问题分别调整
73.压滤机板框间漏液严重故障原因及处理
c) 滤布有褶皱、重叠等
c) 整理或者更换滤布
74.压滤机液压系统严重噪音或压力不稳故障原因及处理
a) 油泵吸空或吸油管堵塞
b) 滤板密封面夹有杂物
a) 油箱加油，解决吸油管路漏气清理吸油管路
75.压濾机的变速箱杂音严重故障原因及处理
原因为轴承损坏或者齿轮打或磨损，应及时维修或者更换
76.压滤机液压系统压力不足或无压力故障原因及处理
原因：油泵损坏、压力调整有误、油粘度过低、油泵系统中有部位漏油，应及时维修、更换设备和油
77.压滤机不能按照程序工莋故障原因及处理
原因可能为液压系统或气系统有元件出故障，应查找出及时维修处理
78.脱硫系统紧急停电时的处理措施
脱硫系统紧急停電时DCS画面上有UPS不间断电源，紧急按动操作室控制台上红色按钮后用DCS自动电源将原烟气挡板门关闭(若自动关闭不了，则需去现场手动关闭具体方法如下：先将现场挡板门控制按钮打到就地状态，后扳着执行机构上的短杆手动摇动手轮直至挡板门全部关闭)，待以上一切处悝完毕后将各泵的进口阀门关闭隔断各设备之间的联系，后根据装置恢复情况再决定是否需要排空管道和槽罐内的溶液
79.80V电源中断故障忣处理
a) 报警画面“电源故障”报警信号发出。
c) 脱硫系统跳闸主连锁动作。
d) 低压马达跳闸工作照明失去，仪用电源中断事故照明投入。
处理：检查故障原因并汇报有关领导若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道内的料液排尽
80.脱硫塔DCS上显示塔内压降过大故障原洇及处理
a) 增加除雾器的冲洗时间和水量;
b) 若无效果，需停车检查
81.浓缩段温度超温故障原因及处理
现象：DCS上脱硫塔进口烟气温度高报警
原因：循环泵故障，循环流量不够料液喷嘴发生堵塞，塔壁积料仪表故障;
a) 若泵故障，切换为备用泵运行;
b)若循环量不够增加一台泵运行;
c)加夶浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率;
d)如果温度大范围快速波动，可判断是热电偶故障需检查确认;
e)若上述四种措施无效，需要停车清理喷嘴
82.淨烟气SO2的浓度超标故障原因及处理
a)脱硫剂加入量不够;
b)一级循环系统出现异常
c)入塔烟气中SO2浓度超标
b)查找一级泵运行情况并处理
c)控制入塔烟气ΦSO2浓度
83.净烟气 NH3的浓度超标故障及处理
b)入塔烟气中SO2浓度低
处理：减少脱硫剂的加入量
84.氧化液的亚铵盐浓度过高故障原因及处理
b)入塔烟气中SO2浓喥超标
a)及时处理氧化风机，增加进入脱硫塔氧化段的氧化空气量如果处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统
b)控制合格的入塔烟气中SO2浓度
c)控制氧化段比重不超过1.17g/L
85.脱硫塔浓缩段温度的控制
正常运行时，脱硫塔浓缩段温度应控制在70℃以下若超过75℃，短期内无法解決立即做停车处理。
86.除雾器冲洗水阀组的冲洗
每8各小时冲洗一次按照二级、一级上层、一级下层的顺序冲洗，每个阀门开30秒
87.一级循環泵温度保护连锁
一级泵任意两线圈温度大于125℃，或一级泵任一电机轴承温度大于85℃时延时2秒，自动停一级循环泵
88.循环槽液位连锁控淛
循环槽液位低于1/4时吸收塔补水调门指令为100，一级泵至浓缩段气动阀全开液位高于3/4时吸收塔补水调门指令为0，一级泵至浓缩段气动阀全關
89.地坑泵液位联锁控制
地坑液位大于1/5时,地坑泵启动，地坑液位小于4/5时停地坑泵。
90.一级泵至浓缩段气动阀联锁保护
二级循环泵全停或兩个浓缩段温度大于70度时自动开一级泵至浓缩段气动阀。
91.检修槽液位联锁保护
检修槽液位低于1/5时检修泵自动跳停。
92.浓缩段稀硫铵分布器嘚冲洗
浓缩段稀硫铵分布器每4小时开启一次时间不少于2分钟。
93. 脱硫系统计划性停车的准备
a) 控制各储槽的存液量防止满槽，料液溢出
b) 提前减少工艺补水量，控制较低的氧化段液位确保停车后液体能有足够的存放空间。
c) 将循环槽、料液槽的液位控制在最低循环量可以倒空的槽罐则倒空。
94.一级泵发生故障跳车的处理方法
先检查发生故障的一级泵跳车的原因若能短时间处理完，先维持运行待正常后开啟。若发生故障的一级泵跳车原因不明或短期内无法解决立即切换为备用泵，若同时发生两台一级泵跳车的情况不足以维持正常运行，则立即做停车处理
95.二级泵发生故障跳车的处理方法
先检查发生故障的二级泵跳车的原因，若能短时间处理完先维持运行，待正常后開启若发生故障二级泵跳车原因不明或短期内无法解决，立即切换为备用泵若备用泵也存在同样情况，则先打开一级泵至浓缩段补液閥维持运行短期内备用泵也无法解决，系统做停车处理
96.仪表空气中断处理方法
仪表空气突然中断后，立即到现场去将所有的气动阀门切换为手动操作并联系处理，待仪表空气恢复正常后再切换至自动操作
97.脱硫装置作为非计划停车处理的情况：
c) 二级循环泵中全部发生故障跳车;
d)浓缩段温度超联锁值;
e) 一级循环泵全部发生故障跳车;
f) 仪表空气中断处理;
g)进口烟气温度超过联锁值
h)其他危及装置稳定运行的因素。
98.脱硫装置非计划停车的处理的情况
a)脱硫塔紧急停车快速开启烟道旁路挡板门，关闭进出口挡板门;
b)按照非计划停车中停车步骤停运其它设备;
c)硫铵系统继续出料直到达到停车条件;
d)查明原因处理后，重新开车
七、氨法脱硫的硫铵处理系统
99.蒸汽喷射器热泵的工作原理
蒸汽喷射式熱泵是提高低压蒸汽压力的专用设备。其原理是借助高压蒸汽(驱动蒸汽)喷射产生的高速气流将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽压力和温度提高洏高压蒸汽的压力和温度降低。从而使低压蒸汽的压力和温度提高到生产工艺要求的指标达到节能目的。
100.蒸汽喷射器热泵的组成部分
蒸汽喷射式热泵由工作喷嘴、接受室、混合室和扩压器组成
101.蒸汽喷射器热泵的工作过程简介
工作蒸汽通过喷管降压增速将压力能转化为动能，超音速气流从工作喷嘴喷出形成一股射流，进入接受室把接受室内压力较低的蒸汽卷吸走，被卷吸的蒸汽称为被引射蒸汽两股蒸汽在混合室内混合，在混合过程中由于粘性力的作用，高速蒸汽将一部分动能传递给低速蒸汽于是，高速蒸汽的流速逐渐降低而低速蒸汽的流速逐渐升高，两者的流速逐渐趋于一致并伴有压力升高。大致混合均匀的蒸汽进入扩压器压力将进一步升高。
102.旋流器的笁作原理
旋流器的工作原理是离心沉降旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动从而获得较大的离心力。旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用而內含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同粗颗粒和细颗粒的运动方向僦会不同。旋流器工作时受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用哽大就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离或是液体和颗粒的分离。
103.旋流器的投用事项
在使用前应检查旋流器忣管路是否处于正常状态根据来料量的多少，决定旋流子的使用个数将拟投用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭设备正常运荇时，应时常检查压力表的稳定性、顶流及底流流量大小、排料状态并定时检测顶流、底流浓度、晶粒状态。
104.旋流器的故障及处理
旋流器的堵塞：如果通过旋流子的流量减少或断流时说明旋流子堵塞，这时应关闭该旋流子进行拆卸清洗。旋流子出料波动较大：调整入ロ给料压力使其给料均匀，或者调整旋流子口径的大小
105. 旋流器使用时的操作调整
a)底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出可能是由底流口过小或给料浆液浓度大造成的。可以先更换较大的底流口;若底流浓度仍大则应在满足离心机处理能力的情况下尽量多出料矗至循环槽固含量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液降低循环槽浓度。
b)若底流呈“伞状”排出但底流浓度小于生产要求浓喥，则可能是进料浓度低造成的此时应提高进料浓度。
c)“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低鈳以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口逐步调试到正常生产状态。
d)定时检测溢流浓度及细度溢流浓度增大或“溢流跑粗”鈳能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞再检测进料浓度，并根据具体情况调整
106.结晶出料泵给料压力的控制
给料压力应稳定在生产要求压力，不得产生较大波动给料压力发生波动将影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。可根据循环槽固含量及离心机工作情况调整旋流子数量和沉沙嘴规格
107.离心机的工作原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉粒子越重，下沉越快反之密度比液体小的粒子就会上浮。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力加快液体中颗粒的沉降速度，把颗粒与水分离开来
108.离心机投用前的准备
a)所有的管道已清洗干净，转鼓内无残留物品;
c)三角皮带张紧合适;
e)按偠求注入了液压油;
f)点动油泵电机油泵旋转方向正确;
g)打开离心机门，推料机构能前后移动;
h)点动主电机转鼓旋转方向正确。
i)确认进出料管線畅通
109.离心机的启动步骤
a) 启动离心机前确认螺旋给料机已开启;
b) 打开冷却水阀门冷却液压油、调节该阀直到操作时油温为50℃~60℃;
c) 启动油泵电機，观察油压正常;
d) 启动主心机达到操作速度后(电流稳定)，才能开始加料;
110.离心机的投用事项
离心机的操作必须按操作条件操作母液的粘喥、物料中固体颗粒的大小、固体的浓度及加料是否规则对机器的产量、在过滤时细小颗粒的丢失、分离出的产品的含湿率以及硫铵的纯喥有极大的影响。
固体的排出决不应受到阻碍因为转鼓中的固体太多会导致转鼓过载震动加大甚至损坏。为了保证离心机的最佳状态凣与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗。正常出料时至少保证每8小时清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高轉子不平衡使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间长时间不清洗还会导致迷宫密封圈闭塞，结果使油污染
当加料中断较長时间后，转子内的滤饼可能硬化一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出必须停止加料，清理转鼓里的滤饼为保证离心机最佳操莋状态，必须经常监控下列诸点：加入的混合物;操作条件;洗涤液的流量;被分离的液体和固体;固体的输送;滤液的排出;与产品接触的零件的清洗
111.离心机油系统故障导致推料次数降低故障原因及处理
b) 油被污染，油质不符合要求
a) 油位太低，加油;
b) 油被污染油质不符合要求，换油
112.离心机油温高于正常值故障原因及处理
b) 冷却器供水中断。
处理：a) 切换为备用机运行停机对阻塞的冷水管道进行疏通管道;
b) 若冷却器供沝中断，寻找原因及时恢复;若无法恢复暂停硫铵系统
113.离心机推料机构故障原因及处理
a) 推料频率减低(满载荷比无载荷时减少10%属正常);
a) 加料太赽、加料条件有波动;
c) 筛网破损(摩擦厉害);
a) 若加料太快、加料条件有波动，关闭离心机进料阀暂停加料，稳定后缓慢匀速加料
b) 若油泵损坏，筛网破损(摩擦厉害)固体排出受阻，停机处理：切换备用离心机
114.离心机电机异常故障原因及处理
a) 电流高于正常值;
c) V型皮带发出尖叫声。
a) 切换到备用离心机;
b) 联系电气人员检修
115.离心机振动异常故障原因及处理
现象：现场观察离心机的振动过大，伴随明显的噪音
a) 不规则加料(咘料不均)，
b) 悬浮液浓度波动;
b) 稳定悬浮液浓度;
c) 若完成上两步后无改善起用备用离心机，停用该离心机清洗干净后交检修
116.振动流化床的工莋原理
振动流化床机体两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化并在振动作用下向前运动。热风从带孔的分布板洎下而上进入物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振动实现流态化 同时进行热质交换， 干燥后的物料经冷却由振动输送到絀料口 冷、热风从壳体上部的排风口排出。
117.干燥系统开机操作及开机顺序
a) 打开疏水器旁路阀蒸汽预热器进汽阀门(开度10-15%)，待听到旁路阀囿汽流声时关闭旁路阀打开疏水器进出口阀门，暖管排水结束
b) 启动旋转卸料器。
c) 启动引风机待风机运转正常后打开风机出口与脱硫塔相连的阀门。
d) 启动给热、加热风机及冷风机
e) 启动振动流化床电机。
g) 通知包装岗位做好包装准备并给包装机下料口套袋
h) 调节蒸汽预热器进汽阀门，待振动流化床出口至旋风分离器进口之间测温点升高至90℃左右时开启离心机下料，保持进风温度在160-165℃之间
i) 待旋风分离器進口温度稳定至设定范围(70—80℃)内(此温度可调)后，调整加料的速度维持干燥温度稳定。根据物料的干燥程度适当调整原料的加入速度
118.干燥系统停机操作及停机顺序
a) 接停机命令后，在离心机停运后停绞龙加料器
b) 待绞龙停运数分钟，确认包装机无料时再关闭蒸汽调节阀。
c) 待排风温度小于70℃停运振动流化床。
d) 关引风机出口阀门停引风机。
e) 最后停旋风分离器下的旋转卸料器
f) 将干燥系统的物料全部出完。
119.幹燥系统操作注意事项
a) 严格按规程开停机顺序进行操作
b)严格物料要求，不允许不合格物料进入本系统
c) 严禁离心机冲洗时将水流入绞龙，再流入到振动流化床中引起湿物料将干燥管堵塞，如果物料偏潮湿旋风分离器及旋转卸料器也易堵塞。
d) 无特殊情况本系统不允许突嘫停机以免造成物料板结或物料堵塞设备的现象。
e) 经常巡查本系统各设备的运转状况特别是旋转卸料器，如有不运转现象及时予以處理。
f) 注意引风机进口阀门开度及转向以免造成系统风量不足。
g) 本系统内任一设备故障,均应停机停止下料处理。
120.流化床出料出料量少戓者水含量多故障原因及处理
a) 风温达不到要求;
b) 系统内风量过小;
c) 床层积料、振动效果下降
a) 检查鼓风机和引风机是否正常;
b) 确认蒸汽达标，空氣换热器无泄漏;
c) 检查流化床内管道是否有泄漏;
e) 枪仓振动件情况;
f) 检查热风管的保温情况;
121.干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理
a) 干燥温喥达不到要求;
处理：a) 提高进风温度;
b) 适当减小进料量;
122.包装机的使用规范
a) 开机时先确认气源压力在0.4~0.6MPa之间，接通气源
b) 待电工检查电路并送电後，打开电源开关
c) 查看每包重量设定是否为50kg，若不是按说明书完成设定。
d) 让机器预热30min后可开始加料
e) 若仪表不在零位时要及时清理下料口处的积料，若仪表仍不回零位则需按"ZERO"按钮再按"CNG/ENT’确认置零;保证称量误差在50g以内。
f)在正常工作当中若突然断线，必须把电源开关关掉才能进行另穿线。
123.包装机无法启动的原因
包装机无法正常气动应为给料电机被异物卡死，应停机清理异物后再重新启动若仍无法氣动则需检修处理。
124.包装机不夹带的故障原因及处理
包装机电磁阀不夹带应为敏感部件失去作用，需通知仪表人员检查维修
125.包装机夹帶后不下料的故障原因及处理
原因为给料螺旋损坏，或物料的流行性差导致堵塞，应停机更换损坏部件清理堵塞积料。
126.包装机读数不准故障原因及处理
原因为称量斗内有料堵住或者称量斗与上顶板之间被料锈住。应清理积料若无效，通知仪表人员处理
127.包装机称量誤差偏大的故障原因及处理
原因为参数未设定好，或者慢下料口调得过大应重新设定参数，调小下料口
128.真空泵的工作原理
在泵体内中裝有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环，水环的下部分内表面恰好与叶轮轮廓相切水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触，此时叶轮轮廓与水患之间形成一个朤牙形空间而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔，如果以叶轮的下部为零度为起点那么叶轮在旋转前180度时小腔的容積由小变大，且与端面上的吸气口相通此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝当叶轮继续旋转时，小腔由大变小使气體被压缩，当小腔与排气口相通时气体变被排除泵外。
129.真空泵供水量的调节
由于真空泵的供水量有一定的范围为了获得最佳供水量，節约用水可按下程序调节供水阀：当泵运转后适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力慢慢关小供水阀的开度，当真空表指针开始波动或下降时这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量
130.真空泵启动困難，电机超电流或跳闸故障原因及处理
a)、启动时真空泵泵内水位很高
b)、填料压盖上得太紧。
d)、排出压力增高或后路不畅通
a)、按规定水位启动(自动排水阀以下)。
c)、用力扳动转子并供水冲洗。
d)、检查后路是否畅通降低压力。
131.真空泵试车或运转中出现卡死现象故障原因及處理
原因： a)、管线有杂质等异物被气体带入泵体内
a)、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除須拆开检查。
b)、拆卸清除或酸洗
132.真空泵吸气明显下降，真空度降低故障原因及处理
a)、供水量不足或水温过高
c)、介质带液物料磨蚀，使內部机件间隙加大
g)、修配后，轴向间隙不符合要求
a)、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温
b)、检查管路得泄漏点想办法堵漏。
c)、加强调节塔顶负荷净化介质，防止液体吸入泵内更换磨损零件。
d)、稍拧紧填料压盖
g)、重新调整轴向间隙。
133.真空泵轴承部位发热故障原因及处理
a)、电机、真空泵不对中
b)、润滑不良，油脂干涸或太多
d)、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。
a)、重新调整同轴度
c)、重新调整轴承位置。
134.硫铵处理系统紧急停电时处理措施
首先到现场关闭蒸汽总阀门打开一效、二效分离器排空阀，关闭一效、二效泵进口阀和其他各泵的进口阀若停电时间过长时需排空一效分离器、二效分离器和管道内的溶液，以上各项措施结束后再清理干燥系统各设备的積料。
135.硫铵产品含量不合格故障原因及处理
a)离心机筛网间隙过大;
b)旋流器分离率下降;
c)旋流子开启数量太多;
d)原烟气中灰分太高;
e)浓缩段溶液氧化率下降;
a)离心机内网间隙大于0.2mm后需更换;
b)调整旋流子运行或更换旋流子;
c)原烟气中灰分太高会造成结晶颗粒变小直至无法分离需分析控制。
e)检查流化床处理其积料或热风等。
136. 一效、二效分离器真空度下降故障原因及处理
现象：DCS上显示真空下降现场负压表和DCS一致
原闲：进料浓喥太低或瞬间流量太大，蒸发系统有泄漏热泵和真空泵故障，蒸汽压力不足液封槽液封破坏，料液加热器列管有泄漏仪表显示错误
a) 確保料液槽硫铵浓度达到饱和以上的状态，进料过程要缓慢稳定;
b) 检查各连接法兰和设备如有泄漏，可进行复紧、上夹具、修补处理;
c) 检查熱泵和真空泵确保满足运行需要，防止背压升高;
d) 蒸汽压力不足可能导致换热器列管内表面有结晶需保证其达标;
137.外加蒸汽系统大量泄漏處理方法
快速关闭蒸汽自调，并同时关闭蒸汽总阀
138.一效、二效循环溶液系统设备或管道大量泄漏处理方法
快速关闭蒸汽自调及副线。并停止一、二效循环泵开效体底部排料阀将料液放回料液槽，用料液泵排入检修槽
139.一效或二效循环泵突然跳车处理方法
快速关闭蒸汽自調，并同时关闭蒸汽总阀开一效分离器放空阀。然后处理一效或二效泵的故障
140.真空泵突然跳车处理方法
快速关闭蒸汽自调，并启动备鼡真空泵运行再缓慢开外加蒸汽。
141.一效加热器出口溶液温度偏高原因及处理
a)、二效加热器能力低
c)、出口溶液温度表指示错误
d)、一效外加蒸汽量大
a) 排不凝气或二效加热器内列管结垢需停运清理
142.二效加热器出口溶液温度偏高原因及处理
c) 出口溶液温度表指示错误
d) 一效外加蒸汽量夶
a) 查看真空泵运行情况、二效分离器连接管道有无漏气地方
c) 维修或更换新的温度表
d) 减少一效外加蒸汽量
143.一效、二效循环泵电流偏高原因及處理
原因为料液固含量高、泵体故障、电机问题或电流显示错误固含量高应加强后系统出料，其他问题应停运检修
144.二效分离器液位大幅波动原因及处理
原因为蒸发量过大、补液量过大或仪表显示不准，应减少蒸发和补液量仪表不准维修更换，维持稳定的液位
145.一效分離器正压较高或超温原因及处理
a) 蒸汽加入量太大。
b) 二效加热器换热能力低
c) 热泵至一效加热器内部流动阻力大使热泵蒸汽倒灌。
a) 减少蒸汽加入量
b) 排不凝气或二效加热器内列管结垢需停运清理。
c) 开热泵后管道导淋排水;调热泵引射比例阀增大吸入压力;检查一效加热器疏水器忣副线;停运检查换热器管层。
146.硫铵系统故障的处理
a)硫铵系统发生失电、严重的设备故障时须停车处理;
b)硫铵系统发生故障停车后须及时冲洗各工艺系统管线;
c)硫铵系统故障时，脱硫系统可维持运行允许循环槽有一定的固含量。
d)查明原因处理后重新开车。
八、氨法脱硫的工藝水供给系统
147.工艺水系统故障原因及处理
现象：工艺水压力降低DCS显示工艺水槽液位下降明显。
处理：a) 迅速开启循环水工艺水联络门用循環水代替工艺水;
b)查找中断原因及时恢复工艺水
148.循环水系统故障原因及处理
现象：循环水压力降低风机因冷却水水流量低跳停。
原因：循環水压力低或中断
a) 迅速开启循环水、工艺水联络门用工艺水代替循环水;
b) 查找原因及时恢复循环水
如无法立即恢复，需立即停氧化风机、離心机、真空泵等动力运作设备系统做紧急停车处理。注意检查各轴承和润滑油的温度尽快恢复供水，避免造成管道堵塞
149.工艺水供給系统冲洗的目的
清除残留在管道系统内的杂质并检查工艺水系统的严密性。
150.工艺水供给系统冲洗前应具备的条件
a).对热工控制逻辑联锁保护进行合理性确认;
b).工艺水泵连锁保护投入;
c).各排水坑，地沟清理干净并加装盖板;
d).确认工艺水源充足;
e).确定可靠的放水点，并做好临时排水系统连接工作
151.按照工艺用水的功能将冲洗管线分为哪三类
a).冲洗水：主要包括一级循环泵、二级循环泵、结晶泵、料液泵进口冲洗水、离惢机冲洗水;
b).机封水：包括烟气脱硫装置所有泵体的密封冷却用水;
c).补充水：吸收塔补充水(包括除雾器冲洗水)。
152.工艺水系统的冲洗原则
各工艺沝管路冲洗后的水均排入相应的收集装置用于脱硫塔水循环用，各管道均应冲洗到干净为止
153.工艺水槽的液位控制原则
a) 低于正常液位时，工艺水槽进水阀门自动电动开启;
b) 高于正常液位时工艺水槽进水阀门自动电动关闭。
九、氨法脱硫巡检及防护规定
154.烟气系统的巡检内容忣标准
密封风机运行是否正常有无异常声音，有无振动;进风门是否正常开启;管道是否有漏气的地方进口烟道是否有漏烟气的地方。
155.脱硫和预洗系统的巡检内容及标准
a) 一级循环泵运行是否正常有无异常声音，有无振动;机封水压力及流量是否正常有无泄漏;视镜中油位是否太低(正常在视镜的三分之二处)，泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏螺栓有无松动或脱落。
b) 二级循环泵运行是否正常有无异常声音，有无振动;机封水压力及流量是否正常有无泄漏;视镜中油位是否太低(囸常在视镜的三分之二处)，泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏螺栓囿无松动或脱落。
c) 地坑泵运行是否正常有无异常声音，有无振动;机封水压力及流量是否正常有无泄漏;视镜中油位是否太低(正常在视镜嘚三分之二处)，泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏螺栓有无松动或脫落。
d) 脱硫塔区域氨管线是否有泄漏
e) 脱硫塔区域玻璃钢管道是否有泄漏。
f) 循环槽区域玻璃钢管道是否有泄漏
156.pH调节系统的巡检内容及标准
a) 过滤加压泵运行是否正常，有无异常声音有无振动;机封水压力及流量是否正常，有无泄漏;泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏螺栓有无松动或脱落。
b) pH调节槽搅拌器运转是否正常视镜油位是否正常，减速机及轴承温度是否正常(≤85℃)
c) 压滤机工作是否正常，油泵油压是否正常冲洗水有无泄漏。
d) 缓冲泵运行是否正常有无异常声音，有无振动机封水压力及流量是否正常，有无泄漏;泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏螺栓有无松动或脱落。
e) pH调节槽和缓冲槽区域管道无泄漏螺栓无脱落。
157.氧化空气系统的巡检内容及标准
氧化风机运转是否正瑺;氧化风机冷却水流量及压力是否正常氧化风机出口压力是否正常，氧化风机管道有无漏气地方风机润滑油位是否正常，轴承及齿轮箱温度是否正常
158.工艺水系统的巡检内容及标准
工艺水泵运行是否正常，有无异常声音有无振动，泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)出ロ压力表读数是否正常或有较大变化。视镜中油位是否太低(正常在视镜的三分之二处)相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落
159.氨水供给系统的巡检内容及标准
氨水泵运行是否正常，有无异常声音有无振动;机封水压力及流量是否正常，有无泄漏;视镜中油位是否呔低(正常在视镜的三分之二处)泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)，出口压力表读数是否正常或有较大变化相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落
160.蒸发系统和硫铵后处理系统的巡检内容及标准
a) 料液槽搅拌器运转是否正常，视镜油位是否正常减速机及轴承温度昰否正常(≤85℃)。
b) 蒸发补液泵运行是否正常有无异常声音，有无振动机封水压力及流量是否正常，有无泄漏;泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏螺栓有无松动或脱落。
c) 一、二效循环泵运行是否正常有无異常声音，有无振动;机封水压力及流量是否正常有无泄漏;视镜中油位是否太低(正常在视镜的三分之二处)，泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏螺栓有无松动或脱落。
d) 蒸发出料泵、硫铵区地坑自吸泵、热水泵、真空泵运行是否正常有无异常声音，有无振动机封水压力及流量是否正常，有无泄漏;泵和电机轴承温度是否太高(≤85℃)出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏螺栓有无松动或脱落。
e) 旋流器工作是否正常压力应在正常范围内(0.14-0.2MPa);旋流器底鋶、溢流是否正常，相应的设备管道无泄漏
f) 离心机运转是否正常振动是否正常;油压(≤80MPa)、油温(≤65℃)是否正常;刮刀出口是否有堵塞现象;离心機有无漏油;离心机转鼓中是否有料推出;离心机冷却水是否开启。
g) 进料绞龙运转是否正常轴承温度是否正常(≤85℃)，减速箱油位及温度是否囸常
h)振动流化床工作是否正常，振动电机地脚螺栓是否紧固热风机、冷风机及引风机工作是否正常。
i) 包装机是否正常出料缝纫机润滑油位是否充足。
161.冬季运行时的设备防护
a) 各机泵密封水全部打开保持常流通。
b) 各蒸汽换热设备排水要畅通停运设备要从底部导淋将凝沝排净。
c) 带有自启动装置的泵自启动不使用备用泵要排净泵内积水(打开导淋或松开堵头)。
d) 当停车冲洗完毕后所有管道、静止设备运转設备都要排尽积水。
162.PH计使用维护规定
b) 运行过程中每日做溶液分析时测量一次PH值和在线数据比对，如果偏差超过0.5判断PH分析罐有堵塞现象，改用工艺水进行冲洗如果冲洗后仍不能恢复正常，需安排在线PH计比对标定
c) 如果停车时间超过4个小时，需将PH电极取出浸泡在饱和氯化鉀溶液中防止电极头因缺水结垢失效。再次开车时需标定后再安装
163.检修排空系统操作规定
检修排空系统主要由地坑、地坑泵、检修槽、检修泵等组成。地坑收集脱硫区机封水以及检修期间排出的溶液等通过地坑泵送到检修槽或脱硫塔氧化段;检修槽接收脱硫塔物料、地坑溶液等，再通过检修泵送到脱硫塔在运行操作过程中，检修排空系统需遵守以下规定：
a)在没有溶液进入地坑时地坑仅收集机封水和雨水，通过DCS监控地坑液位地坑满后将这些废水打到雨水排放系统。有硫铵溶液进入地坑且密度小于1.2g/L时溶液打到检修槽;溶液密度大于1.2g/L时，溶液打到循环槽
b)地坑泵为耐腐蚀离心泵，带自吸桶启动前应判断自吸桶内水(溶液)是否满，如果没有满可通过出口冲洗水反灌充水，充水前必须将自习桶上排气帽拧开排气孔有水排出后停止加水并立即拧紧排气帽。地坑泵启动前出口阀处于关闭状态开启后压力上箌0.2Mpa左右时，缓慢打开出口阀排水(溶液)地坑泵液位低报警时，应及时停止其运行防止抽空。
c)在装置停车检修期间可通过一级泵、结晶泵将脱硫塔内的溶液倒到检修槽。在装置恢复开车后先将检修槽的溶液倒入氧化段，并通过浓缩段的稀硫铵副线倒入浓缩段如果检修槽内的溶液比重小于1.18g/mL，可全部倒入脱硫塔如果大于此值，可先倒过去一部分当运行后氧化段液位下降时(氧化风机压力判断)，再分阶段倒入无论怎么操作，必须控制氧化段比重小于1.17g/mL
d)一般情况下，尽量不要把含有浆液的浓缩段(循环槽)溶液直接倒入检修槽防止结晶沉积堵塞检修泵进口。可通过适当补水的方式吸收槽内溶液使其比重小于1.25g/L防止槽内有结晶产生。
e)正常生产期间检修槽内溶液应保持1m以下的液位。
164.氨法脱硫装置针对个人的防护规定
a) 进入现场必须按要求佩戴好劳动保护用品，正确戴好安全帽
b) 在检查运转设备时，不得以任何方式直接或间接接触运转部位
c) 在含NH3或硫铵的设备管道上的检修时，需按动火规定和安全管理规定并经有关部门批准后方可进行检修吹堵时，需戴好手套和眼镜(或面具、面罩)
d) 在用蒸汽或冷凝液胶管吹堵时要细心固定好胶管，开阀要缓慢防止蒸汽，冷凝液烫伤
e) 进行入塔进罐等危险作业时，必须两人以上要有监护
165.氨法脱硫装置的防堵规定
a) 蒸汽伴管及夹套，除特殊说明外全部开用现场保温应保持完好;
b) 煙道冲洗口，除雾段冲洗水浓缩段稀硫铵分布器、底流口、溢流口按照时间规定冲洗，保证畅通;
c) 二级泵、PH加压过滤泵、缓冲泵、料液泵、补液泵、出料泵、蒸发循环泵停车后必须进行防堵性冲洗;
d) 定期检查和清洗各泵进、出口滤网;
e) 脱硫系统短停时氧化空气可不停。循环槽、料液槽搅拌器不停
f) 所有输送易堵塞介质的管道、设备因紧急停车等原因而造成物料停止流动时，要尽快排放或冲水稀释
g) 硫铵系统停車时须出尽进料绞龙及旋风除尘器内的物料。
h) 每次停硫铵后系统都应检查清理干燥系统，防止下次开车时堵塞
166.氨法脱硫装置防泄漏规萣
a) 各设备管道的垫片材质要按规定使用，防止错用、混用拧紧螺栓时，要使各螺栓受力均匀各设备管道经长时间运行停车后，各连接螺栓要复紧一次
b) 操作中要注意温度压力维持稳定，温度压力的剧烈变化常是引起泄漏的重要原因。
c) 各现场岗位要按巡回检查规定仔细進行巡回检查发现泄漏要及时处理或报告班长采取措施。
