.........................................................1 2、工程概况 ..............................................................................................................1 3、施工布置与规划 ..................................................................................................2 4、挖孔桩质量标准 ..................................................................................................4 5、机械设备配套及人员配备 ..................................................................................5 6、施工方法及施工工艺 ..........................................................................................6 二、安全保障措施 .....................................................................................................14 1. 安全组织机构及部门职责 .................................................................................14 2．安全生产组织机构框架图 ................................................................................15 3.安全管理措施 .......................................................................................................16 4. 发生事故的主要类别 .........................................................................................17 5. 根据现场地施工特点制定安全预防措施： .....................................................17 6.加强事故易发点的检查和设备安全检查 ...........................................................20 7.加强施工现场安全制度的执行 ...........................................................................20 三、文明施工、环境保护措施 .................................................................................21 1. 文明施工措施 .....................................................................................................21 2. 环境保护措施 .....................................................................................................21 四、挖孔桩施工应急预案 .........................................................................................22 1. 施工现场应急救助措施 .....................................................................................22 2. 应急程序 .............................................................................................................24 3. 应急抢险作业纪律： .........................................................................................24 4. 事故处理程序 .....................................................................................................24 5. 应急组织机构 .....................................................................................................25 6. 应急常备物资....................................................................................................25一、人工挖孔桩施工方案1、编制依据1.1 ***高速公路***至***第***合同段招、投标文件； 1.2 ***高速公路***至***第***合同《两阶段施工图设计》； 1.3 部颁设计、施工技术规范、规程、标准以及质量验收和评定标准等； 1.4 本合同段承包合同； 1.5 我公司现有技术水平、机械装备能力及三标一体管理体系； 1.6 现场勘察及实地调查情况。2、工程概况2.1 工程简介 ***市(***)至***（***）高速公路第***标合同段，位于***省***市***县***镇、*** 镇及***镇，工程项目由高速公路及大麻连接线组成，主线长 8.28km，(K48+000～K56+280) 及大麻连接线 2.866km。 本合同段共有大中桥 12 座，其中大麻连接线 4 座，主线一座现浇箱梁跨线桥。具体工 程数量祥见桥梁基本情况表 ：桥梁基本情况表结构类型 桥名 孔数及跨径 （m） 上部结构下部结构基础类型 上径1号大桥 上径2号大桥 石背坑大桥 院下排大桥 青里大桥 林坑大桥 老屋大桥 左 7*20 右 6*20 12*20 6*20 8*30 6*30 7*30 30+12*40+30 预应力空心 板 预应力空心 板 预应力空心 板 预应力 T 梁 预应力 T 梁 预应力 T 梁 预应力 T 梁 嵌岩桩基础 ф1.3m30 根 嵌岩桩基础 ф1.3m52 根 嵌岩桩基础 ф1.3m22 根、 ф1.5m10 根 嵌岩桩基础 ф1.6m16 根、 ф1.8m20 根 嵌岩桩基础ф1.3m4 根 ф1.6m18 根、ф1.8m8 根 嵌岩桩基础ф1.3m24 根 ф1.8m12 根、 ф2.0m12 根 嵌岩桩基础 ф1.8m52 根、 ф2.0m30 根桥墩型式 柱式圆墩 柱式圆墩 柱式圆墩 柱式圆墩 柱式圆墩 柱式圆墩 柱式圆墩 空心薄壁墩桥台型式 桩柱式台 桩柱式台 桩柱式台 肋板台 桩柱式台 桩柱式台 肋板台 U 型台 桩柱式台大麻互通主线 桥 大麻连接线 DLK0+960大桥 大麻连接线 DLK1+495中桥 大麻连接线 DLK1+829大桥 大麻连接线 DLK2+690大桥14+22+14 4*30 3*30 4*30 6*20预应力砼现 浇箱梁 预应力 T 梁 20 预应力 T 梁 15 预应力 T 梁 20 预应力空心 板 36嵌岩桩基础 ф1.3m10 根、 ф1.5m10 根 嵌岩桩基础ф1.3m12 根 ф1.6m4 根、ф1.8m2 根 嵌岩桩基础 ф1.6m6 根、ф1.8m2 根 嵌岩桩基础ф1.3m6 根 ф1.6m4 根、ф1.8m4 根 嵌岩桩基础ф1.3m12 根 摩擦桩基础ф1.3m4 根柱式圆墩 柱式圆墩 柱式圆墩 柱式圆墩 柱式圆墩桩柱式台 U 型台 桩柱式台 桩柱式台 U 型台 肋板台 桩柱式台2.2 地形地貌、气象与水文地质 本合同段沿线地势起伏较大，属于丘陵-低山貌类型，地形陡峻、自然地面坡度均为 25~45°,深谷外貌明显，散流片蚀和暴流发育，植被发育；高速公路经过地带多为丘陵和高 丘陵，呈脉状延续。 本区属亚热带气候， 受东南季风影晌明显， 且处于低纬度地区， 太阳辐射强， 冬短夏长， 日照充足。多年平均气温 21.2℃，多年平均降雨量 1414.4mm，多年平均蒸发量 1200mm。沿 线地下水类型主要有潜水、上层滞水、承压水。地表水系为韩江水系，分别来自梅江、汀江 及梅潭河等三大支流。3、施工布置与规划3.1 项目经理部驻地及各施工中队营地布设 2 项目经理部拟设在主线右侧三河镇老镇政府大院，占地约 20000 m ；各施工中队、班 组驻地按任务划分里程以方便开展工作为前提进行建设。 驻地全部用标准活动板房， 场地采 用 15cm 石屑+10cmC15 混凝土硬化，周边做好排水设施。中队驻地布设有①K48+000 处，② 大麻互通 A 匝道，③K49+000 处，集中拌合站，④K53+800 杨公坑隧道进口，⑤K56+100 杨 公坑隧道出口。 3.2 施工便道 便道修建原则： ①尽量在征地范围内，结合临时用地综合考虑。 ②尽量减少对路基红线范围外的植被、水土等破坏。 ③最大坡度：一般地段不大于 8%，困难地段不大于 10%；转弯半径：一般地段不小于 30m，困难地段不小于 15m。 有效利用路线附近路网， 在结构物和路基施工前， 尽量在路基加宽填筑范围内修筑纵向 便道，条件不许可的，可在路基坡脚外侧修建，并与可利用的省道 S333、省道 S222、等交 叉或平行道路和地方村道连接修建线外横向便道。 便道修建方式是开辟和拓宽加固， 修建标 准为 4.5m 宽、30cm 厚泥结碎石路面，边部设置排水沟，并根据现场实际埋设排洪、灌溉用 涵管设施。 3.3 施工用电 项目生产、生活用电从当地高压电网主线接入，按作业划分和结构物布置情况，在杨公坑隧道进、出口、预制场、拌和楼分别安装变压器。变压器安装功率根据实际施工机械设备 等生产和生活用电峰期总功率考虑。其中考虑电压损失和设备启动电压因素影响。 大型变压器和发电机设置如下： 1） 、拟在上径 2 号桥、林坑大桥各设 1 台 630KVA 变压器，供应附近桥梁施工、驻地之 需。 2） 、拟在拌和站 1 处设 2 台 415KVA 变压器，供应拌和站 1、预制场、附近桥梁施工及 驻地之需。 3） 、拟在桃子窝隧道出口、第二拌和站、杨公坑隧道进出口分别设置 2 台 415KVA、1 台 415 KVA、2 台 630 KVA、2 台 630 KVA 变压器，供应附近隧道、拌和站 2、预制场 2、老 屋大桥施工之需。 4）、同时储备临时备用 300KW 发电机 5 台，75KW 发电机 10 台，以满足沿线高压电无 法接入的桥梁施工及涵洞、路基施工需要。 3. 4 临时通讯 项目经理部设 3 部程控电话与业主、总监办及驻地办联络。项目经理部与工区使用无线对 讲机、程控电话或集团网进行内部通讯及现场调度。 3.5 施工用水 项目经理部、 施工营地生活用水与搅拌站生产用水拟采用就近接入当地自来水或钻井取 水的方式，并在每处设置一个不少于 50 立方的蓄水池，现场沿线的施工用水采用就近抽取 河水补给的方式。 3.6 工地试验室 项目部建立工地中心试验室 1 个，负责材料检验、标准试验及工程质量的控制试验。 试验设备定期经计量部门标定， 通过总监办及质量监督站的资质认证。 另根据工程进度在各 个施工点建立流动试验站，负责各个工点的现场试验检测工作。 3.7 医疗卫生与消防设施 为保证职工能安全、健康、正常地生产、生活，在施工现场设置简易卫生室，以满足日 常的医疗服务。同时与地方医院紧密联系，作为施工后方医救中心。 另外，本工程所处地区山高坡陡，施工雨季到来时，密切注意防洪、防火，遵循“预防 为主，防消结合”的方针，并按当地消防管理部门的有关规定，配置专人负责消防器材和对 工地人员进行防火知识教育。 3.8 仓库、贮料场及拌和场拌和站 ：拌和站名称位置供应施工点 上径 1 号大桥、上径 2 号大桥、石背 坑大桥、院下排大桥及路基相关砼施 工 桃子窝隧道、老屋大桥、扬公坑隧道 进口端、大麻连接线桥梁及路基相关 砼施工生产能力拌和站 1K50+000 路基左侧90 m3/h拌和站 2桃子窝隧道出口右侧120 m3/h弃渣场：隧道临时弃渣场拟设在杨公坑隧道进口端左侧，及出口端的右侧。 仓库：仓库的设置分为工地临时仓库和现场临时仓库，每一仓库拟建面积为 800 m ；仓 库的硬化标准拟为 15cm 厚度的砂砾基层、10cm 厚的 C20 混凝土。 3.9 火工品库房 本合同段人工挖孔桩施工、 路基石方开挖及隧道施工需要爆破。 在征得当地公安部门许 可后，设两处火工品库房，火工品库房设在杨公坑隧道进出口端的山坳处，并设置看守房， 严格按照爆破用品有关管理规定进行火工用品的存贮、申领、使用及清退制度。24、挖孔桩质量标准允许偏差 检查项目 交通部行业标准 孔的中心位置 钢筋笼主筋 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 孔深 支撑桩比设计超 50 垂直度 桩径 桩底虚土厚度 支撑桩≤50 混凝土充盈系数 桩顶高程 混凝土强度 +30 -50 设计要求 支撑桩≤50 ＞1 +30 -50 设计要求 检查实际灌注量 水准仪 试件报告 ＜0.5% 不小于设计 摩擦桩≤300 ＜0.5% 不小于设计 摩擦桩≤300 用测绳或皮尺丈量 用线垂测量 用测径仪或超声波检测 50-100 ±10 ±20 ±10 ±10 摩擦桩不小于设计规定： 100 用测绳或皮尺丈量 企业标准 50 ±10 ±20 ±10 ±10 检验方法 全站仪 钢尺丈量 钢尺丈量 钢尺丈量 钢尺丈量桩基质量按检测规范要求按检测规范要求超声波检测仪5、机械设备配套及人员配备5.1 施工机械设备，测量、试验检测设备： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 5.2 施工人员配备： 名 称 汽车吊 拌和站 砼搅拌运输车 电焊机 钢筋加工设备 发电机组 空压机 水泵 提升设备 砼坍落度仪 水泥稠度仪 水泥试验设备全套 砼试验设备全套 全站仪 精密水准仪 数 量 2台 2座 5台 10 台 2套 3台 20 台 20 台 20 套 1台 1套 1套 1台 1台 1台 设备状态 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好姓名 某 XX 某 XX 某 XX 某 XX 某 XX 某 XX 某 XX 某 XX 某 XX 某 XX职务 项目总工 项目副经理 工程部长 试验主管 质检工程师 测量工程师 安全工程师 施工员 施工员 桥队管工 试验工职责 负责施工组织管理及施工技术工作 负责施工组织管理及施工调度工作 负责施工组织管理工作 负责试验检验、组织工作 负责质量检验、评定工作 负责工程测量、组织工作 负责工地现场内外安全组织管理工作 现场施工、民工、机械设备管理工作 现场施工、民工、机械设备管理工作 现场施工、民工、机械设备管理工作 配合试验工程师工作备注2人测量员 挖孔工人 钢筋工人 爆破工人 普通工人 5.3 安全用具、工具：配合测量工程师工作 人工挖孔、砼灌注等工作 钢筋加工、安装等工作 孔内爆破等工作 后勤、值班等工作2人 60 人 15 人 5人 20 人序 号 1 2 3 4 5 6 7 8名 称 安全帽 安全带 绝缘手套 绳梯 用电保护 供氧设备 防水带罩灯泡 防毒面具数 量 160 顶 60 条 60 套 30 套 50 个 30 套 60 套 30 套备注6、施工方法及施工工艺6.1 人工挖孔桩适用范围 人工挖孔灌注桩是用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、 水下灌注或在 无水条件下振捣灌注成桩， 适用于桩径直径Φ120cm 以上。 挖孔桩挖孔深度不宜大于 20m， 孔深大于 10m 时，应加强机械通风和安全措施。 6.2 人工挖孔桩施工工艺框图及流程 6.2.1 施工工艺见图 6.2-1 所示。场地平整及排水测量定位开挖桩孔 护壁模型制作 浇筑护壁混凝土 测量及桩底检查 清孔验孔制作检查钢筋笼安装钢筋笼 串筒制作（导管拼装 及水密试验）安装串筒（导管）混凝土拌制及运输浇筑桩身混凝土质量检测 图6.2-1 挖孔桩施工工艺框图 6.2.2 施工顺序 ①测量放样及定桩位。 ②孔口护圈浇筑。 ③开挖第一节桩孔土方。 ④桩基中心位置检测。 ⑤钢筋安装、支护壁模板、浇筑第一节护壁混凝土。⑥安装运输架、电动葫芦、活底吊桶、 照明灯、通风机、水泵等。⑦ 开挖、吊运第二节桩孔土方。⑧支护壁模板、桩基中心位置 检测、浇筑第二节护壁混凝土。⑨以此循环，直至终孔。 6.3 施工方法 6.3.1 测量放样及定桩位 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复核。测量放样所使用的导线点、 水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。 必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。 根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径， 画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。监理工程师核查，批准后支模板，浇筑或砌筑孔口护圈。 桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。 6.3.2 孔口护圈的浇筑和砌筑 孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根 据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。 孔口护圈高出原地面 30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复 测桩位， 在护圈顶面定位***字护桩;在挖孔施工过程中， 利用***字护桩检测桩孔中心偏位、 桩径、桩孔垂直度等。 6.3.3 开挖桩孔土方 开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。地层紧密、地下水位不大的可同时开挖;但 渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角或 错孔开挖。 桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸， 根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约 1m 为宜；当土质坚硬，不致 坍陷时可加大到 1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减小至 0.4—0.8 米。挖孔直径为：上口直径较桩径大 8cm，下口直径较桩径大 15cm，成圆台形。 挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全 设施上采取措施。 6.3.4 桩基中心位置检测 每一节段桩孔开挖成型后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中 心在同一垂直线上， 其偏差不大于 5cm。 每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板， 以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。 6.3.5 钢筋安装、支护壁模板；浇筑第一节护壁混凝土 每一节段挖孔完成后，护壁砼级别采用 C25 的砼，环向加配φ6～8 的光圆钢筋，间距 为 15cm；竖向加配 20 根Φ12 的螺纹钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使 用。模板采用三块钢模板拼装而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴 线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于 1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不 小于设计桩径。 模板之间用卡具、 扣件连接固定， 可在多节模板的上、 下端各设一道弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑， 以防止模板受力变形。 为操作方便， 不设水平支撑。 模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及垂直度。每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，塌 落度控制在 10cm 左右。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强 度不小于 1.2MPa，浇筑 24h 后方可拆模。护壁支撑如下图：护壁支撑图 图中 t 为护壁厚度，D 为挖孔桩桩身直径，h 为护壁高度。 6.3.6 安装运输架、电动葫芦、活底吊桶、照明灯、通风机、水泵等 垂直运输架有提升钢框作为承重结构， 配置慢速卷扬机提升； 门式工字钢梁架作为承重 结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三 角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢梁横向 移动。 安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳， 在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在安装滑轮组和吊桶时， 保持吊桶与孔壁之间留有适当距离， 防止施工过程中吊桶碰撞 孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源（12V） 、防破电线、带罩的防水、防爆照明 灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于 10m 时，应进行井下通风，加强空气的流动，必 要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人 员必须密切观测桩孔下人员情况，互相呼应，以预防安全事故的发生。 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖 集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高 时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物 掉下砸伤人。 吊运土时， 打开安全活动盖板一定面积， 留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。 6.3.7 开挖、吊运第二节桩孔土方 从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方 1m 时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸 土，用小推车运至孔口以外 3m，平整现场后存放，然后统一弃土。若孔口上方卸土石，吊 桶在桩孔上方 1m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土 后再打开活动盖板，下方吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及 井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。 在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋， 护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用， 模板上口留出高度为 8cm 的混凝土浇 筑口。 6.3.8 支护壁模板、桩基中心位置检测、浇筑第二节护壁混凝土 浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后 浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进 度，在混凝土中适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。 6.3.9 以此循环，直至终孔 逐级段往下循环操作， 将桩孔挖至设计高程， 用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符， 清除虚土。基地地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底报告。 6.4 钻爆技术 强风化层采用人工风镐开挖，尽量采用人工开挖，直到人工开挖不动的弱风化层、微风 化层采用人工钻孔松动爆破开挖。 6.4.1 开挖断面及炮孔布置见图 6.4-1（循环进尺按 1m 设计） 。挖孔参数见表 6.4-1。周边眼 E =0.35 m 辅助眼 n =4个 辅助眼 n =6个 周边眼 E =0.40 m 辅助眼 n =8个 周边眼 E =0.40 m掏槽眼 孔深1.1 m n =4个掏槽眼 孔深1.1 m n =6个掏槽眼 孔深1.1 m n =8个强风化层 （人工风镐不能挖除段）中风化层弱风化层mmm外插5cm外插5cm外插5cm外插5cm外插5cm外插5cm桩基开挖断面及炮孔布置图 图6.4-1 挖孔钻爆参数表 表 6.4-1 桩径 开挖直径 （平均） 每荐炮 进尺 周边眼间距 周边眼 数量 辅助眼 数量 掏槽眼 数量强风化层 130cm 150 cm 100 中风化层 弱-微风化层 强风化层 150cm 170 cm 100 中风化层 弱-微风化层 强风化层 180cm 200 cm 100 中风化层 弱-微风化层 强风化层 200cm 220 cm 100 中风化层 弱-微风化层40 40 40 35cm 40cm 40cm 35cm 40cm 40cm 35cm 40cm 40cm14 12 12 16 14 14 19 17 17 23 20 200 0 0 0 0 0 4 6 8 4 6 86 6 6 4 6 6 4 6 8 4 6 8选择最优炮眼深度，根据每掘进台班耗时最小为原则，并考虑岩石的坚硬程度。周边眼与 辅助眼的眼底应在同一平面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助眼眼底深 10cm，并 根据爆破效果调整钻眼深度。 炮眼采用标准直径(炮眼直径 40mm， 药卷直径 32mm),中心掏槽 眼采用直眼掏槽。周边眼沿开挖轮廓线布置，辅助眼交错布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂 直于开挖面打眼。 炮眼按梅花形交错布置， 排与排之间的距离等于同排炮眼距离的 0.86 倍。 中间掏槽眼眼底间距控制在 20 ㎝。 6.4.2 钻爆参数及装药量表（以 180cm 桩径为例）见表 6.4-2 钻爆参数及装药量表 表 6.4-2 名 称 强 掏槽眼 中 弱 强 辅助眼 中 弱 强 周边眼 每茬炮 装药合 计 中 弱 强 中 弱 炮孔 数目 (个) 4 6 8 4 6 8 21 18 18 29 30 34 35 40 40 炮眼 间距 (cm) 30 25 20 70 60 60 最小抵 线(m) 装药集中 度(kg/m) 0.3~0.5 0.5~0.6 0.6~0.7 0.2~0.4 0.4~0.5 0.5~0.6 0.07~0.15 0.15~0.25 0.25~0.35 每孔装药 量（kg） 0.3~0.5 0.5~0.6 0.6~0.7 0.2~0.4 0.4~0.5 0.5~0.6 0.07~0.15 0.15~0.25 0.25~0.35 合计装药 量（kg） 1.2~2.0 3.0~3.6 4.8~5.6 0.8~1.6 2.4~3.0 4.0~4.8 1.47~3.15 2.7~4.5 4.5~6.3 3.47~6.75 8.1~11.1 13.3~16.7 0.83~1.62 1.95~2.67 3.20~4.02 每立方米 装药量 （kg/m3）注：掏槽眼采用直眼掏槽炮孔边的数字 1、 3 表示起爆顺序。 2、 起爆网络分 2～4 簇连接传爆雷管， 最后火雷管起爆。 孔上用炮泥堵塞长 20cm。挖孔桩孔口设护网，堆盖砂包。周边眼可考虑加导爆索作空气间 隔装药，特别是强风化层内。记录好每一次的爆破效果及影响，根据孔内岩石变化和爆破效 果及时调整钻爆参数。 6.4.3 爆破器材 炸药： 号岩石乳胶炸药， 2 掏槽眼， 辅助眼用 Φ32x200mm （150g） 药卷， 周边眼用Φ25x200mm （100g）药卷。 雷管：1、3、5 段非电毫秒雷管 （时差约 50ms）,脚线长 3m，传爆雷管采用 7～10m 脚 线，将起爆网端接至桩孔地面燃点。 火雷管：起爆即发雷管。 导火索：火花点燃，作延时用。 导爆索：作周边眼结构装药使用，每米折减炸药 20g。 6.4.4 眼迹保存率 爆破效率一般要求 0.8～0.9，周边眼眼迹保存率应满足：硬岩≥75%，中硬岩≥50%， 软岩≥40%。 6.4.5 为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项： 1）凡是从事爆破工作的人员都必须经过培训，考试合格后并持证上岗。 2）孔内爆破必须设有专人负责、指挥。 3）全部采用非电毫秒雷管引爆；或用电雷管相邻几个挖孔采用导爆索连接，遥控起爆。 引爆人员不得进入孔内进行点火起爆，以策安全。 4）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过 0.8m,对于硬岩石炮眼 深度不超过 1.2m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏 心掏槽，四周斜插挖边。 5）严格控制用药量，以浅眼松动爆破为主。装药量严格按钻爆设计进行。 6）全部采用 2 号岩石乳胶炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 7）孔内放炮后须迅速排烟。若遇孔深排烟时间较长时，用高压风管或电动鼓风机放入 孔底吹风等措施。爆破后通风 15 分钟并检查无有害气体后（检查可采用小动物吊入孔内等 方法）,作业人员方可下井继续作业。 8）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 9）孔内爆破时，应在孔口顶加盖钢板或钢筋网格，其上面用砂包堆积压重并留透气孔 口,严防井口密封，以防爆破时飞石伤人。 10）进行孔内爆破时，设有专人指挥，提前警戒。在点炮前距爆破点 200m 范围内进行 清场，设立警戒岗，以策安全。爆破完成经过检查确保安全后，爆破员解除爆破警戒信号。 6.5 钢筋制作及安装 钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方式垫起。钢筋在钢筋加工厂成型后， 现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。考虑到吊装入 孔的困难，钢筋超过 20 米的分段制作，在孔口采用钢筋挤压连接器连接，确保其上、下两 段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。 吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，采用直径 D 等于孔径设计尺寸，长度大于 4D 的小钢筋 笼检孔器吊入钻孔检测，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加 焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔 2m 设一个Φ20 钢筋环，确保钢筋笼不变形。钢筋骨架的保 护层，采用定位钢筋控制，定位钢筋竖向每隔 2m 设一道， 每一道沿圆周均匀布置 6~8 个。 选择钢筋笼吨位适宜的吊车吊入孔内，要求对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。 钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用 架立筋临时固定在护圈部位， 然后吊起第二节钢筋笼， 对准位置后采用钢筋挤压连接器连接， 如此接长到预定深度。 6.6 混凝土灌注及灌注方法 混凝土全部采用自动计量拌和站集中拌制，搅拌输送车运输，现场灌注。 6.6.1 灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当 高度超过 3m 时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过 2m；当孔深超过 12m 时， 宜采用导管按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过 1.5m-2m，在浇筑过程中 应及时拆除导管。 6.6.2 灌注水下混凝土 当孔内渗入的地下水位上升速度较大时，应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。 灌注水下混凝土使用的导管， 使用前应由实验室人员进行水气密性试验。 导管水气密性试验 时的水压不小于孔内水深 1.3 倍的压力，试验时把拼装的导管先灌入 70%的水，两端封闭， 其中一端焊接输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次保证不漏水即为合格。孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后应立即浇筑混凝土， 且连续作业不得 中断。 浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按照实验室提供的配合比进行， 混凝土拌和前应检修拌和设备， 检查计量系统 的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前要 精确测量集料含水率，以调整拌和用水量。混凝土的出盘塌落度控制在 180mm-200mm 之间。 混凝土采用拌和站集中拌和，气温较低时，采用保温措施，保证混凝土灌入温度控制 在 5-10 度，拌和时间适当延长，混凝土用罐车统一运输到现场，用吊车配合吊斗进行灌注混凝土。 当现场条件允许时， 混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导管口漏斗 中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员做记录，并随时测量、记录导管埋置深度和 混凝土的表面高度。 首批混凝土灌注时，应注意导管下口至孔底的距离在 25—40cm 之间，储料斗容量应保 证首批混凝土能使导管初次埋置大于等于 1m 和填充导管底间隙的需要。在“剪球”时，罐 车同时连续将混凝土送入储料斗；在首批混凝土灌注后，测量混凝土面高程。 灌注时，采用钢板制作的外径略大于导管内径的饼状物（直径为 30cm、厚度为 1cm） ， 用钢丝绳悬吊作合页型“剪球”装置。 混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和 充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储 备。 混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、塌落度进行检测，符合要 求后进行混凝土灌注。混凝土灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。当 导管内的混凝土不满时，应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。 在灌注过程中拆除导管时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深， 导管埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m。 当灌注至桩顶时， 适当用吊车提升导管 （提升时必须保证导管在混凝土内埋深大于 2m） 。 灌注到桩基顶高程预加 0.5m，预加高度在开挖完承台基坑后凿除，凿除时防止损毁桩 身。 6.6.3 在空气中浇筑混凝土桩 在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度宜为 7-9cm，并可在导管中自由坠落。开始浇 筑时，孔底积水不宜超过 5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压 力，防止水渗入孔内。桩顶 2m 以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混 凝土必须用振捣棒振实。二、安全保障措施1. 安全组织机构及部门职责1.1 成立组织机构 1.1.1 安全生产领导小组：组长：某 XX（职务：项目经理）副组长：某 XX（职务：安全副经理） 组 XX 1.1.2 安全生产工作小组 组 长：某 XX 员：某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某副组长：某 XX 成 员：某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX（路一工班） 、某 XX（路二工班） 、某 XX（隧道工班） 、某 XX（桥梁工班） 1.1.3 综合治理小组 组 长：某 XX副组长：某 XX 成 员：某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某XX、某 XX、某 XX 1.2 部门职责 1.2.1 成立以项目经理为组长、项目安全副经理等为副组长的安全领导小组。由专职工 程师组成安全质量部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作。 各工区设专职 安全员，各工班设兼职安全员。 1.2.2 安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由安全副经理组织一次安全检查，召 开一次安全生产总结分析会。 1.2.3 施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实 行。 1.2.4 发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停 施工进行整顿的建议。 1.2.5 安保室负责依据安全目标制定本合同段工程安全管理工作规划，负责安全综合管 理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织 每旬安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对突发事件提出预 防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。2．安全生产组织机构框架图安全生产第一责任人：某 XX安全生产直接责任人：某 XX综合部： 某 XX经营部： 某 XX工程部： 某 XX安保部： 某 XX实验室： 某 XX机材室：路基一工班： 某 XX路基二工班： 某 XX桥梁工班： 某 XX隧道工班： 某 XX3.安全管理措施3.1 认真编制施工组织设计。充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研 究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，制订有针对性的安全预防措施。正确选用施 工机具类型、场地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔顺序、临时用电设计方案，以及爆 破方法等安全技术措施。 3.2 施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须 带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。 3.3 每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的 安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。 3.4 施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制 度 3.5 抓好施工人员的选用和组织管理。分包时要选择具有专业施工资质的队伍，入场作 业人员必须进行三级安全教育培训，工人要体检合格，机械操作人员、电工、爆破工等关键 人员必须持证上岗。 3.6 合理配备机具，准备必需的检测仪器，通风、排水设备的规格应满足施工需要。 3.7 建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制，制订切实可行的安全生产责任目 标。 3.8 配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强的专职安全员，牢固树立“安全 第一”的思想，建立健全安全网络。 3.9 坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动，特别是施工中的防护措 施和作业分工，要求细致、明确、合理、有记录。 3.10 施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，由专人负责，不得随意移动或拆 除；特殊情况需移动或拆除时，应设置专人和采取可靠的保护措施，事后及时恢复。 3.11 严禁酒后作业，不准在孔内抽烟、使用明火。 3.12 在施工前和施工过程中，应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再 进行作业。4. 发生事故的主要类别项目部专门成立工作小组， 小组成员由各部门主管组成， 工作小组根据人工挖孔桩施工 工艺识别以下危险源： 1、坍塌 2、高空坠落 3、机械伤害 4、车辆伤害 5、起重伤害 6、物体打击 7、触电 8、 爆炸 9、火灾 10、淹溺 11、潮汛5. 根据现场地施工特点制定安全预防措施：5.1 挖孔安全防护措施： 1）挖孔工人应选健壮男性青年,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机 械操作等安全作业培训且考试合格，方可进入施工现场，工人必须配有安全帽、安全绳。取 出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等设施设备、装置、机具，必须经常检查及安全使用, 其受力必须经过测试合格后方能使用。破损钢丝绳严禁用于作提升起重绳。 2） 孔内挖孔人员的头顶部位必须设置防护盖,在提升出渣时， 洞内人员必须位于防护盖 下面工作。防护盖可采用钢筋网格或竹排编制并置于护壁上。 3）随时注意提渣桶的动态，经常检查吊绳，以免提渣桶绳突然断裂掉下时砸伤人。提 升设备应有自动卡紧保险装置，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踏护壁圈上下桩孔。 4） 井口周围须用木料、 型钢或混凝土框架或围圈加以围护， 井口围护应高出地面 20-30 cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖及标志。孔口四周 设置护栏。夜间作业应悬挂示警红灯。 5）孔口不得堆集土石渣及沉重机具,挖出的土石方应及时运走,机动车辆通过时应做预 防措施或暂停孔内作业。 6）井孔必须安设牢固可靠的安全梯及备用梯，以便施工人员上下。 7）在开挖过程中如遇到夹层或透水性比较强，可在开挖周边增设自钻式注浆锚管，锚 管采用间距 50cm，梅花形布置。锚管随打随注浆，并严格控制注浆压力，保证其加强有效 范围在 1m 以上，加大整个护壁的承受能力，保证施工安全。 8）在水下开挖段采用加构造钢筋及加厚护壁的措施，保证其抵抗能力。在渗水较大地 段，采用多方排水，在护壁与基岩之间埋设软式透水管(或胶管)，于护壁浇筑完毕后松开， 让岩层内积水通过水管流出，减少护壁所受的水压力。 9）相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。 10）所有排水及弃渣土均不得直接排入附近水库、渔塘。 11）出渣采用卷扬机，提升出洞外后，再运走。提升所用的钢丝绳必须控制好其载重。 提升架须经过稳定和强度验算合格后才能投入使用。 12）桩孔开挖超过 10m 时，必须设置专门的通风设备，向井下通风。 13）孔口必须设置两块半圆形具有足够刚度的钢筋网片(一般由Φ12 钢筋制作)，每块 钢筋网片的直径与井圈外围直径相等， 一块固定在井圈上， 两块在直径边形成活接， 开挖时， 翻转活动的一块与固定块重叠， 留出半边孔口作为物料提升及上下人孔， 另一半由钢筋网片盖住对井下的半边区域形成保护，物料提升时，井下作业人员应站在受保护区域，避免坠物 伤人；停止作业时，两块钢筋网片并拢盖住孔口，对孔口进行封口保护。 14）根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密 实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备 足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即 关闭电源，严禁孔内带电作业。遇有特殊地段应进行特殊处理。 15）在中途抽水后，必须先将地面专用电源切断。孔口配合人员应集中精神，密切监视 孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作。不得擅离岗位；严禁采用抛掷的方法传递物 品工具。 16）孔底与地面作业人员之间应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时孔 壁配备专用软梯，应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人 监护， 一旦发现异常情况， 地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地 面。 17）孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮 上下，以免造成高处坠落事故。 18）孔口周边 2m 范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚 持随时清理。 19） 每个作业孔一般以四人为一级， 通常孔底一人， 地面运土二人， 开提升卷扬机一人； 孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。 20） 孔深超过 4m 时， 应在距井底 2.5-2.8m 处设置一道钢制半圆型防护板， 并固定牢靠。 在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位 置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 21） 孔底作业人员在作业过程中， 应提高警觉性， 随时注意井内的各种情况及突发意外， 如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面， 并报告有关人员处理解决。 22）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性 较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。 23）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水 或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过 1m 为宜，如地下水位较高，土质较差较软时， 每次进尺深度以水超过 0.5～0.6m 为宜； 当遇到流砂或流泥时， 进尺深度应控制在 0.3 以内。 如地下水压力较大， 涌砂涌泥难以进尺时， 可先用降水方案降低水位， 并用钢筋设护壁插下， 然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。 24）当孔深超过 5m 时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底， 作业前必须先对孔内送风至少一小时； 用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量， 确认安全 后方可下孔。 作业中通风设备要不间断地向孔内送风。 同时， 地面要准备氧气瓶等急救用品。25）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨 天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于 1.1m 的钢管围栏进行防护，并设置安全 标志，夜间设置红灯警示。 26）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作 业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。爆破时要避免护壁受损。 5.2 临时用电安全防护措施 1）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空 及沿地敷设。 2）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其 线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的 要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。 3）各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地 保护，同时设两极漏电保护装置。 4）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的 外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。 5）220V 照明电源按规范布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于 36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水 设施。 6）电焊单独设置开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。 7）处理机械故障时，应将设备断电、停水，送电前，应通知有关人员。 8）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能，使用设备前应按 规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。 9） 用电人员各自保护好所用设备的负荷线、 地线和保护线和发现问题及时找电工解决。 各种特种作业人员均应持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器 人员严禁乱动电器设备。 10）施工现场的一切电源、电路的安装与迁移、拆除必须由持证电工专管，所有电器必 须严格接地、接零和漏电保护装置，一接一漏。各个桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用和一 闸多孔。孔上电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内电缆线必须 用保护绳。 5.3 施工机械安全防护措施 1）各种机械操作人员，必须持有特种作业操作证，不准操作与操作证不相符的机械； 不准将机械设备交给无操作证的人员操作。 2）定期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发生。严禁对运转中的机械 设备进行维修、保养调整等作业。 3）工程设备施工前应进行性能检测，合格后才准许使用，并且应专人操作。4）乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与炔瓶间距大于 5m， 两瓶同焊时，间距大于 10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。 5）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提 升后，操作人员不得离开。 5.4 通风及照明安全防护措施 1）挖孔桩施工深度超过 8 米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送内,风 管口要求距孔底 2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底 2m。特别注意孔内爆破完毕 后，及时通风排出有害气体 2） 当挖孔较深而孔内光线较暗时， 孔内作业应采用 12V 安全电压、 100W 防水带罩灯泡， 由防水绝缘电缆线引下进行照明。 同时现场应设置发电机， 孔内设置安全矿灯或应急灯以备 临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。 1.5.5 孔内爆破安全防护措施 孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖 且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。爆破时，其他施工人员等停止作业。孔内爆破后应 先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。6.加强事故易发点的检查和设备安全检查6.1 对易发生事故的部位尤其要经常性检查，对所用设备应定期进行安全检查，发现问 题应立即维修，以免事故发生。 6.2 施工现场道路、电器线路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各种机具设备要定 期维修保养，无安全设施的设备一律不得投入现场施工。 6.3 施工用电架搭设需经安全员验收合格后方可使用。使用期间指定专人维护和保养， 发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及时加固完善。7.加强施工现场安全制度的执行7.1 严格按照施工规范和安全操作规程施施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作 野蛮施工。 7.2 经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意 识。 7.3 安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全 台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。 7.4 参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程 和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要 经过培训持证上岗。 7.5 技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。三、文明施工、环境保护措施 1. 文明施工措施1.1 现场工程师及施工员一律应挂牌上岗，提高员工文明施工的整体意识。 1.2 沿线施工便道要贯通，路面要坚实、整洁、平顺，必要的地方搭设临时便桥。 1.3 用电要规范化，沿线所有临时用电线路要架空、稳固，配电箱要加盖加锁。 1.4 工地现场所有材料的堆放要规范化，钢筋堆放、加工场地要硬化，有顶棚，堆放钢 筋处要垫高，保持钢筋平顺、不受潮。水泥要求存放在水泥库中，不允许存放在露天场所， 水泥库内地面要高于室外地面，周围排水畅通。砂石材料堆放要整齐，分类分堆立牌标示， 场地要平整、硬地化，结构物完工后，要及时清理支架模板，分类堆放整齐，剩余的砂石材 料要及时转运至其它施工点。每根桩施工时必须设置桩基施工标示牌及安全标识牌。 1.5 混凝土施工要求规范化，拌和站场地要坚实、无积水，自动计量准确，配合比标识 牌要清晰，便于校对。设备外观干净，注意保养，使用完毕及时清理，整齐堆放，混凝土拌 和均匀，输送、灌注要规范化。 1.6 钢筋制作安装要规范，电焊工要持证上岗，焊接质量符合规范要求，锈蚀的钢筋要 除锈，钢筋安装要坚固、整齐，保护层厚度符合要求。 1.7 结构物施工点均需设置标志牌，注明结构物的结构、施工工期等，在三岔路口及便 道口明显处设指示牌，各标段交界处设分界牌，必要的地方设安全警示牌，挖控桩不施工时 要加井盖。 1.8 搞好安全施工，高空作业要戴安全帽，高空支架周围设安全栏杆，施工现场禁止穿 拖鞋。 1.9 正确处理好与地方各级政府的关系，尊重当地的乡规民约和风俗习惯；避免人为造 成不必要的矛盾和斗欧事件发生。 1.10 集体食堂位置原则上应远离厕所、污水沟、垃圾等污染源 20m 以上，有合格的、 可供食用的清洁水源和畅通的排水设施。 食品管理应符合卫生标准， 炊事员上岗应持有健康 证明，工地应设有劳保用水。夏季施工应有防暑降温措施。 11）采取一切合理措施保护现场内的环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、 噪音对环境的污染， 或其他原因造成的人身伤害或财产损失； 要采取可靠措施保证原有交通 的正常通行和维护沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。2. 环境保护措施2.1 废料、废方的处理 2.1.1 清理场地的废料和基坑开挖的废方时，不得影响排灌系统及农田水利设施。应按 相关部门要求在适当地点设置弃土场。 2.1.2 施工过程中的废弃物， 应在工程完工时及时清除干净， 以免堵塞渠道和妨碍交通。 2.1.3 废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地，完工后对弃方地整平用作耕地。 2.2 防止水土流失 2.2.1 在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永 久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。 2.2.2 施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的 土地受到冲刷，防止从本工程施工中开挖的土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生 淤积或堵塞。四、挖孔桩施工应急预案 1. 施工现场应急救助措施在施工过程中， 仍不可避免的存在人的不安全行为、 物的不安全状态和管理缺陷等因素 影响而造成安全隐患，经危险源调查、分析、评价，确定坍塌、高空坠落、机械伤害、车辆 伤害、起重伤害、物体打击、触电、爆炸、火灾、淹溺、潮汛 等为本项目的重大危险源， 进而可能会引发不可预见的伤人事故、事件。为最大限度的保障员工的生命和财产安全，把 事故、事件的损失降至本项目部能接受的状态，特制定本应急救助方案。 1.1 在医生尚未到达前急救的基本方法 1.1.1 在判断不会发生二次事故的情况下，迅速搬开压在受伤害人员身上的重物，清除 其口鼻内的泥沙、呕吐物、血块或其它异物，保持伤员呼吸通畅。 1.1.2 检查伤员呼吸、心跳、脉搏是否仍有体征，发觉心跳微弱或骤停时，应将伤员就 地放在硬地上口对口进行人工呼吸，施救人手握成拳状，在胸骨中下段用力叩击 1-2 下，稍 停又连续叩击，直到摸到伤者有脉搏跳动为止。 1.1.3 有创伤出血者应及时进行包扎止血等应急救治。 1.1.4 有腹腔脏器脱出，或颅脑肿块，可用毛巾、软布或陶瓷碗加以保护。 1.1.5 有骨折者，先用木板等临时固定后，应 5～6 人平稳搬动转移送医院。 1.1.6 要转送伤者时，绝对禁止一个抬肩一个抬脚，而应使脊柱伸直。 1.1.7 断肢体者，应在开展救助的同时，迅速找到断肢并连同伤者送医院救助。 1.2 应急救助注意事项 1.2.1 实行先救人， 后救设备设施为工作的主要方法， 以达到抢救生命， 减少伤员痛苦、 减少和预防并发症，正确而有效地把伤员转送到医院急救治疗。 1.2.2 赶赴现场后，首先划定事故现场保护区，为事后调查取证奠定基础。 1.3 在按急救的基本方法救助的同时，专项急救注意事项。 1.3.1 电击事故急救 （1）立即切断电源，未脱离电源时，禁止直接去拉触电者； （2）若电线仍搭压在触电者身体上时，可用干燥的衣服、手套、木板、木棍棒等为工具，挑开电线，使触电者脱离电源； （3）断电后尽快判断伤情，并不要随意移动伤员，就地躺在硬地上，尽快送院救助。 1.3.2 高空坠落事故急救 （1）去除伤员身上用具及口袋内硬物； （2）解开衣领口，保持伤者呼吸畅通； （3）对疑是颅底骨折或脑脊液漏患者，切忌作填塞，以免导致颅内感染； 1.3.3 坍塌事故急救 （1）查明险情，在确定无继续坍塌的前提下，开展救援工作； （2）从坍塌物中救出的伤者，按急救基本方法救助的同时，应迅速急送距离最近的医 院救助。 1.3.4 挖孔桩事故急救 首先判明造成挖孔桩事故的可能原因，然后有针对性地开展施救。 （1）桩孔内中毒事故 A、先急速向桩孔内通风； B、经通风再测试后，救护人员方可入孔救人； C、救护人员下孔如果感到头晕、眼花、心跳不正常应立即示意桩孔外救护人员拉他上 来； D、中毒人员被救出后，应移至通风处，解开其衣服和腰带； E、按急救基本方法进行现场救助后，迅速送医院救助。 (2）如属其他伤害，应尽快安全稳妥地将孔内伤员救出地面，按急救基本方法进行现场 救助后，迅速送距离最近的医院救助。 1.3.5 火灾伤人事故急救 (1）根据火灾灾情选择最佳灭火方案，必要时要大量喷水，以降低浓烟和温度； (2） 火灾受困人员应想办法如用鲜明颜色的衣物摇摆或通过敲击物件发出声音等发出求 救信号； (3）如遇烟不太浓，要俯下身子行走；若浓烟时必须匍匐离地 30 公分行走； (4）行走时烟火上行，人要下行； (5）要注意保护伤者烧伤创面，用布料敷盖，迅速送距离最近的医院治疗。 1.3.6 结构物失稳倾覆事故急救 (1）现场人员或目击者在立即向项目部相关领导报告的同时并快速疏散现场作业人员， 请求医院快速前来急救； (2）安排人员及时切断电源； (3）保护好现场，禁止非救援人员进入特定区域。 1.3.7 溺水事故急救 (1）现场目击者呼叫临近船只协调开展施救落水者；(2）救助人员应在做好自身防溺水措施后才去施救； (3）施救人员可用绳索、竹竿、救生圈（救生筏）等将溺水者救上岸（船）； (4）医院救护医生未到前，应将溺水者平卧，将其头部侧向，清除其口、鼻内泥沙、呕 吐物等其它异物，按压其腹部，将体内的部分水挤出； (5）迅速送距离最近的医院救助。 1.3.8 场内驾驶车辆伤害（含起重、维持交通伤害）事故 (1）迅速判断伤员受伤情况，针对不同情况开展急救； (2）现场人员或目击者在迅速向项目部相关领导报告的同时，要保护好肇事现场，为事 故调查取证奠定基础； (3）要移动伤者时，在伤者受伤区域标明其身体头部、躯干及四肢位置。2. 应急程序发生事故后， 现场施工人员应立即撤出危险区域， 工地值班员应迅速将信息传递给经理， 同时采取有效措施防止事故扩大， 由办公室通知应急领导小组人员立即赶赴现场， 综合办公 室即刻安排车辆备用。事故发生后，要及时对现场作业人员进行清点，发现人员不齐时，要 及时组织查找抢救。根据情况采取不同的办法迅速救出遇险（难）人员。当遇险（难）人员 较多时，综合办公室立即联系当地政府，请地方帮助抢救；同时拨打“120”与大麻医院联 系， 并安排车辆接应救护队和抢救医生。 将受伤人员接入医院或送入指定医院进行紧急救护。 领导小组派专业人员消除危险源，以防事故的再发生及扩大。3. 应急抢险作业纪律：3.1 抢险方案确定前，抢险队到达事件现场后在指定位置待命，抢险队长尽快与应急救 援领导小组组长取得联系，掌握现场动态，并领受任务； 3.2 应急救援领导小组成员不得擅自离开事件指挥现场，必须随时保证联系畅通； 3.3 救援组织领导工作由应急救援领导小组指定现场指挥员负责实施救助，参加救援的 单位统一服从管理、听从命令，其他人员不得向正在进行抢险救援的人员下达命令； 3.4 抢险救助过程中，为了尽可能反应真实，任何人不经应急救援领导小组的同意，不 得胡乱接受媒体采访，待应急救援小组调查完事件经过后再向媒体公示。4. 事故处理程序4.1 事故发生后，项目部根据“四不放过”的原则，按照《生产安全事故报告和调查处 理条例》对一般事故进行调查分析，安质环保部负责记录和填写《事故调查处理记录表》， 制定纠正和预防措施，上报公司安质部一份，上报业主一份，事故发生部门备案一份。 4.2 一旦发生伤人事故， 现场人员要首先确定受伤人员的位置和数量， 并及时清点人数， 同时立即采取有效的急救措施，上报应急领导小组，各小组成员要迅速上岗，共同来实现应 急计划。通迅联络组成员要及时通知指挥组和救护组人员，组织现场人员及时施救或撤场。 需外方协作时应及时通报当地医院， 卫生部门和友邻单位， 并按项目制定的应急计划开展工 作，具体应急小组人员名单及联系电话。5. 应急组织机构5.1 安全生产应急指挥小组 总指挥：某 XX（职务：项目经理，电话：） 副指挥：某 XX（职务：项目书记，电话：） 组 员：某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX 5.2 第一应急小分队 队 长：某 XX（电话：） 队 员：某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX5.3 第二应急小分队 组 队 长：某 XX（电话：） 员：某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX 5.4 第三应急小分队 队 队 长：某 XX（电话：） 员：某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某XX、某 XX、某 XX、某 XX 5.5 第四应急小分队 队 成 长：某 XX（队长） ： 员：某 XX 、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX、某 XX 应急指挥部：项目部接待室 事故救援：122 ）5.6 应急指挥电话： （火 警：119 盗警：1106.应急常备物资6.1 常备药品品名适应症品 名 紫药水适应症 消毒防腐 烧烫伤 虫咬、牙 关节痛、驱暑醒脑防治 虫咬发放内服药 创可贴 京万红软膏 碘酊（2%） 酒精（70%） 小创伤出血 烧烫伤 局部消毒万花油 风油精清凉油 局部消毒红药水 氧气袋 止血胶带 医用固定夹板清毒止血 急救 止血 骨折时使用棉垫、崩带 输液器具 云南白药外伤出血 急救 散瘀、止痛、止血6.2 常用设备清单 设备、物资名称 挖掘机 载重自卸车 移动式照明设备 移动式通讯设备 自带动力抽水机 电动抽水机 50kw 发电机 100kw 发电机 汽车吊 载人小车 装载机 压路机 推土机 铁铲 担架 面包车、皮卡 对讲机 类型 小松 pc200 数量 3台 5台 4套 4台 2台 4台 2台 2台 3台 5台 3台 2台 2台 50 把 1付 存放位置 路基工班 路基工班 桥梁工班 项目部 桥梁工班 桥梁工班 桥梁工班 桥梁工班 桥梁工班 项目部 路基工班 路基工班 路基工班 路基工班 项目部 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好******标项目部 二 0 一 0 年九月***一 日
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