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电镀典型案例分析
978-7-118-05391-3
国防工业出版社发行部
出版日期：
读者对象：
￥19.20&&&
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所属分类：
电镀手册(第3版)
实用镀铬技术
电镀添加剂理论与应用
电镀合金实用技术
电镀液故障处理(第2版)
实用电镀故障分析与处理技术
接插件电镀
电镀车间技术指南
现代表面镀覆技术
现代实用电镀技术
表面工程的理论与技术
现代表面工程设计手册
金属材料抛光技术
热喷涂材料
热喷涂实用技术
热喷涂技术问答
&&& 本书着重以电镀中故障的正面经验和反面教训相结合来介绍故障
案例的全过程。内容包括镀前镀后处理、镀铜及铜合金、镀镍及镍合
金、镀铬、镀锌及锌合金。
&&& 本书的案例来自于生产第一线，具有典型性、实用性。
&&& 电镀行业是工艺性很强的行业，它不仅需要各种理论知
识，更需要许多实践经验。在实践经验中不仅需要正面的经
验，还需要反面的教训。这样才能在生产实践中及时掌握将要
发生的问题或对发生了的问题及时解决。本书着重以电镀中
故障的正面经验和反面教训相结合来介绍故障案例的全过程。
在电镀故障中往往有许多似乎&解决&了的故障，而又反复，莫
名其妙地消失了的故障，又会&卷土重来&，这种情况，时有发
生。因此，对电镀故障的处理要具有分析能力、想象能力和&侦
察&能力，本书案例中着重注意到这一方面。
&&& 本书的故障案例是20世纪80年代至90年代20年中，在
全国各地的电镀厂、电镀车间中发生的实际例子的(部分)纪
录，是许许多多热心于电镀行业的科技人员和广大操作工人的
辛勤劳动的结晶，他们无私的将生产中发生和解决的问题投稿
于《上海电镀》，使我们广大的电镀工作者得益，故将原稿有关
作者附后，以表感谢。同时，在上海市电镀协会的关心和协会
老专家委员会成员的支持下，由国防工业出版社胡翠敏编辑的
鼓励下编写的。由于编写局促，水平有限，书中不足与错误之
处，恳请读者批评指正。
镀镍和镀铬连续发生的故障
&&& 某厂镀镍时发生高电流密度区镀层脆裂，低电流密度区无镀层；镀铬时出
现镀不上铬层的现象，上述故障曾调整镀液成分，并对镀液进行了活性炭处
理，均未解决问题。后来用赫尔槽试验证实，镀镍液已被六价铬沾污，接着就
用保险粉处理镀液。方法如下：
&&& (1)硫酸将镀镍液的pH值降低至3左右；
&&& (2)镀液加热至60。C，在搅拌下加入0．5g／L保险粉，搅拌1h左右；
&&& (3)用3％的NaOH将镀液pH值提高至6．2，搅拌30rain左右；
&&& (4)加入lg／L活性炭，搅拌30rain；
&&& (5)静置4h后过滤；
&&& (6)用硫酸降低pH值及补充光亮剂，处理完毕。
&&& 隔天清晨试镀，镍层光亮度很好，故障现象消失。事后听车间工人说：镍
缸问题解决了，但铬缸又出毛病了，好好的亮镍层上套不上铬层了。昨天镀铬
一直很好。于是再进行小试验。根据镍上镀不上铬的现象，怀疑镀铬液中
CrO与H2S04的比值不当，所以就进行角形阴极试验，发现角形阴极的大部
分区域均镀不上镀层，只有边角上有一点铬层。接着向试验槽中逐渐提高硫
酸含量做试验，情况既没有改善，也没有恶化。然后再换镀铬液，向试验的镀
铬液中逐渐加入碳酸钡降低硫酸含量做试验，情况仍然一样，角形阴极除边角
上有一点铬层外，其他部位仍无铬层。一系列试验中反映出来的现象非常古
怪，猜测，会不会有人故意捣鬼。厂领导也很焦急。为厂辨别这种古怪现象，
就去取良好的镀铬液(该厂还有两槽性能良好的镀铬液)来做试验。试验结
果情况也一样，角形阴极的大部分区域也镀不上铬层。经过仔细检查，发现做
小试验用的整流器波形有问题，它是单相半波的。随后就改用三相全波的整
流器做试验，镀铬液都能使角形阴极上镀上铬层，而且镀层色泽也很好。试验
表明，本来套不上铬的镀铬液是没有问题的。既然没有问题，那么为什么好好
的镍层上套不上铬呢?会不会是用保险粉处理过的镀镍液有毛病?为了判别
这个镀镍槽液是否有问题，于是把别的生产流水线上镀好镍的零件拿过来套
铬。发现别的镀镍糟中镀出来的镍层，到上述&有故障&的镀铬液中镀铬，均
能镀得良好的铬层。事实证明，镀铬液没有故障，故障发生在镀铬以前。于是
回过头来再检查用保险粉处理的镀镍液。发觉过量的保险粉没有除掉，同时
镀液的pH值也偏高了一点。于是，向该镀镍液中加入了0．5mldL 30％的双
氧水，使过量的保险粉氧化成硫酸盐，同时加入了少量硫酸，将镀液的pH值
降至4．5左右。这样，镀镍和镀铬都正常了，获得了满意的镀层，故障完全消
&&& 某电镀厂一生产线主要产品为油烟脱排机罩。由于该产品体积小，焊点
多，外形复杂，所以自试生产以来，质量不很理想。主要问题是镀铬发雾现象
较多，且时好时坏。现在质量竞争激烈，客户要求定要解决。首先，对刚镀好
的产品进行检查，发现同一大挂上的工件质量好坏参差不齐，且时好时坏。由
此证明镀镍液、镀铬液都无问题。根据操作工反映，认为是镀前处理刷光人员
刷光不净(均)所造成的。对一批产品进行认真刷光后试镀，发雾现象仍无好
转，证明故障原因不在此处。再仔细检查生产工艺流程：前处理一预镍一亮镍
一清洗一下挂、清洗、上大挂一套铬。并无不当之处，怀疑弱腐蚀槽和清洗槽
不干净，于是就更换两槽溶液后仍无改观，原因到底在哪里呢?在询问操作工
对发雾产品如何处理时，才知只要把铬用热盐酸退后再套铬几乎全部成正品。
那说明镀镍没有问题，而是镍层可能钝化造成镀铬发雾。钝化是由镀镍后停
留时间较长导致产生极薄氧化膜。因为，镍槽与铬槽之间相隔四个清洗槽，前
行车镀镍后停在清洗槽上，后行车需接过后经过镀铬槽再到下挂处换挂套铬，
停留时间的确较长。着在套铬前先将工件在回收槽浸一下(2s～3s)，再套铬
发雾现象就解决了。
镀铬液三价铬的变化影响内孔镀硬铬
&&& 工件内孔需镀厚度为200ixm的圆筒状铁轴承套，直径8em。初始几槽工
件镀层正常，随着电镀次数的增加，故障逐渐出现：由起初工件内壁镀层泛黑
灰，沉积速度下降，到最后的工件内壁大面积沉积不出镀层，即使有也只是薄
薄的一层。根本达不到应有的要求，起初认为镀铬液中硫酸过多所造成镀液
深镀能力下降，用碳酸钡降低O．2g／L的硫酸，结果镀层依然如故。仔细观察
内孔辅助阳极与工件，发现阳极的面积只有阴极面积的1／3，根据镀铬液电解
时的反应，当阳极面积小于阴极面积时，镀液中的三价铬会呈上升趋势，从而
影响镀液的深镀能力，缩小镀层的光亮范围，严重时会使镀层沉积缓慢，甚至
&镀不上镀层。再观察镀液呈深棕色，也正如三价铬过多所致。由于这批工件
&&& 数量不少，每次电镀时问大多在15h以上，镀液中的三价铬已经很高。随即用
&&& 一根细铁棒做阴极与阳极保持25倍以上的比例(也即阴极、阳极面积比1：
&&& 25)。镀液温度65。C以上，阳极电流密度为1．5A／dm。，电解了34h，试镀结果
&&& 令人满意，镀层光亮，洁白，各项技术指标都达到了技术要求。为了保持镀液
&&& 中的三价铬含量的稳定，在以后的每次电镀相似的工件时都使阴极与阳极保持
&&& 一定的比例，从而有效地避免了三价铬含量的上升，也使产品质量达到f保证。
镀铬前的活化处理
&&& 在日常生产中小零件镀铬有时会出现部份发黄(未镀上铬层)、雾状斑
点、花斑和铬层烧焦等疵病。这类次品，过去是经盐酸退铬清洗后。必须经过
抛光，拉白粉然后再镀铬。但这些小零件，抛光比较困难而且我厂电熨斗柄架
式样大部分是凹形的。近年来随着产量增加，电镀返修率也较前增多，由于劳
动力比较紧张。有些工厂，小零件退铬后采用浸氰化钾溶液的方法，经冷水冲
洗后再浸稀硫酸活化后人槽镀铬，虽然可以，但由于氰化钾是剧毒品，况且我厂早
已停用，所以浸氰化钾溶液的方法，我厂不能采用。为此，我们在活化溶液方面做
了些工作。经过多次试验，我们先后采用了3％盐酸、3％、5％、10％的硫酸活化处
理，但始终不够理想，最后改用了混合酸活化，获得了较好的效果。&&& 。
&&& 现将此操作过程介绍如下：先将镀铬有疵病的零件用1：l盐酸(室温)把
铬层退尽后(小零件退铬时必须翻动)，取出后经冷水冲洗，浸5％～10％的碳
酸钠溶液3min一5min，然后上挂具，经冷水冲洗后浸混合酸10％硫酸及3％一5％
盐酸(质量比)，1min&2min，室温，再经冷水冲洗后镀铬，但镀铬入槽时不能
开小电流，否则会发花。
第一章镀前镀后处理&&&&&&&&&&&&&&&一
&&& 案例l& 由乳化剂引起滚镀镍的结合力差&&&&&一
&&& 案例2铜件镀亮镍后除氢中产生黄膜&&&&&&一
&&& 案例3& 氰化预镀铜后的酸铜亮镍镀不亮&&&&&一
&&& 案例4铁件镀镍烘干后易发黄锈的处理&&&&&一
&&& 案例5& 无氰预镀的浸镍预镀工艺&&&&&&&&一
&&& 案例6返工镍上镀镍的电抛活化法&&&&&&&一
&&& 案例7& 在镀后再提高质量的水溶性涂料&&&&&一
&&& 案例8& 毛坯滚光滚筒的改革&&&&&&&&&&
&&& 案例9& 不锈钢元件上氧化膜的去除&&&&&&&
&&& 案例10& 铜层上要产生古铜色和黑色的处理&&&&
&&& 案例1l& 塑料粗化液及其废液的再生回用&&&&&
&&& 案例12 PcB硬金镀层的各种退除方法&&&&&&
&&& 案例13& 解决锌镀层除氢变色的方法&&&&&&&
&&& 案例14& 电解法退除锌合金制品上的铜镍镀层&&&
&&& 案例15& 高效退除镍铁合金镀层&&&&&&&&&
&&& 案例16再谈高效镍铁合金退除&&&&&&&&&
&&& 案例17& 电镀挂具不锈钢丝上铜镍铬镀层一次
&&& 退镀&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例18& 各种不合格镀层的退除&&&&&&&&&
&&& 案例19铜及其合金零件组合零件镀前的预处理
&&& 方法&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例20& 化学镀镍的特殊前处理方法&&&&&&&
&&& 案例21& 一种钢管件镀不上锌的原因&&&&&&&
&&& 案例22& 滚筒打亮中的喷射用缓蚀剂来解决&&&&
&&& 案例23& 为防止铬污染电解去油液引起镀层起泡&&
&&& 案例24& 管状铁零件化学浸铜后可直接镀酸铜&&&
&&& 案例25& 热轧钢料黑皮的去除&&&&&&&&&&
&&& 案例26镀锌层铜盐黑钝化&&&&&&&&&&&
&&& 案例27& 除去经热处理电焊加工后零件表面的
&&& 氧化层&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例28银镀层浸亮的配方优选&&&&&&&&&
&&& 案例29& 前处理方法应适应钢铁材质的差异&&&&&&&
&&& 案例30& 仿金电镀几种变色原因的处理&&&&&&&&&
&&& 案例3l& 锌基(铝)合金电镀前的有机酸活化脱膜方法&&&
&&& 案例32& 电镀前处理磨光、抛光、滚光等技术&&&&&&&
&&& 案例33& 清洗槽被铬酸污染而造成镀镍层脱皮&&&&&&
&&& 案例34& 两个月才真正找到影响镀层质量的问题&&漂洗水
&&& 案例35& 镍磷镀层的退除方法&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例36& 小五金件仿青古铜处理工艺&&&&&&&&&&
&&& 案例37& 铝及铝合金镀前浸锌法的原理&&&&&&&&&
&&& 案例38& 紫铜管酸洗钝化变色的原因&&&&&&&&&&
&&& 案例39& 难熔金属的化学抛光或去膜处理&&&&&&&&
&&& 案例40& 工具电镀前处理一步法的除油除锈液&&&&&&
&&& 案例41& 镀银防变色工艺&&&&&&&&&&&&&&&．
&&& 案例42简便的前处理解决锌合金件电镀起泡&&&&&&．
第二章镀铜及铜合金&&&&&&&&&&&&&&&&&&．
&&& 案例1& 氰化镀铜在锌件上结合不良问题&&&&&&&&一
&&& 案例2锌合金件镀铜挂具上面一排起泡&&&&&&&&一
&&& 案例3& 毛坯引起锌合金件镀氰铜严重起泡&&&&&&&．
&&& 案例4& 光亮酸铜液报废教训&&&&&&&&&&&&&．
&&& 案例5& 光亮酸铜槽中阳极表面灰白&&&&&&&&&&．
&&& 案例6& 亮铜偶尔会产生疏松铜层&&&&&&&&&&&．
&&& 案例7& 塑料酸性亮铜粗糙疏松的毛病出在前处理&&&&．
&&& 案例8& 氰化镀铜液中铅管加温的危害&&&&&&&&&．
&&& 案例9& 酸性亮铜槽电镀时电流下跌&&&&&&&&&&．
&&& 案例10& 消除酸性铜层上吸附膜的应急措施&&&&&&&．
&&& 案例11& 用氧化铅能否除去酸性铜中氯离子&&&&&&&．
&&& 案例12& 锌粉是除去酸性亮铜中过量氯离子的有效方法&&．
&&& 案例13& 光亮酸性镀铜缺少氯离子镀不好&&&&&&&&．．
&&& 案例14& 亮铜槽清理后反而镀不好&&&&&&&&一&&．．
&&& 案例15& 油和钛加温管造成亮铜的故障&&&&&&&&&．
&&& 案例16氰化镀铜镀不厚、起泡等故障的排除&&&&&&．
&&& 案例17水质不纯氯离子造成酸性镀铜的故障&&&&&&．
&&& 案例18酸铜槽出现粗糙不亮&&&&&&&&&&&&&．
&案例19& 引进的电镀铜锡工艺的改进&&&&&&&&&&
&&& 案例20轴销端部镀铜防止铜层向上延伸和锈蚀问题&&&
&&& 案例21& 滚镀高锡青铜中添加剂明胶的溶解方法&&&&&
&&& 案例22& 塑料镀酸铜不亮发黑露塑&&&&&&&&&&&
&&& 案例23& 焦铜不宜含磷阳极&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例24& 光亮硫酸盐镀槽中添加光亮剂的经验和教训&&&
&&& 案例25& 酸铜中磷铜阳极表面灰白色膜产生的原因&&&&
第三章镀镍及镍合金&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例1& 处理塑料电镀中的镍镀液的步骤&&&&&&&&&
&&& 案例2& 铜镍铬镀层上的泛黄点&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例3& 镍层上麻点的产生及消除&&&&&&&&&&&&
&&& 案例4珐琅(景泰蓝)镀镍故障&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例5镀镍层产生麻点的一种不注意的原因&&&&&&&
&&& 案例6& 意外引发的镀镍突然起泡&&&&&&&&&&&-
&&& 案例7& 六价铬离子在装饰电镀中的排除和防止方法&&&&
&&& 案例8& 两个厂不约而同的电源引起鼓泡&&&&&&&&&
&&& 案例9& 镀镍层出现不规则线状凸起条纹&&&&&&&&&
&&& 案例10镀镍和镀铬连续发生故障&&&&&&&&&&&
&&& 案例11& 工具亮镍套铬不规则发雾的原因&&&&&&&&
&&& 案例12& 亮镍上局部镀不上镍&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例13& 光学仪器喷砂镀镍中的色泽故障&&&&&&&&
&&& 案例14装饰镀镍层的结合力&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例15& 电镀故障预防的措施&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例16& 故障处理的认识杂谈&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例17& 光亮镀镍镀件底部不亮&&&&&&&&&&&&
&&& 案例18& 滚镀镍电流小光亮度不足，电流大有&滚桶眼子印&-
&&& 案例19预镀镍磷酸盐的污染&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例20& 特殊的镀镍毛刺故障&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例21& 硫脲错当硼酸加入镀镍液后的排除&&&&&&&
&&& 案例22& 亮镍套铬发花的原因&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例23& 亮镍挂钩周围发白和局部毛刺的解决&&&&&&
&&& 案例24镀镍低电流密度发灰的解决办法&&&&&&&&
&&& 案例25& 亮镍不亮故障浅析&&&&&&&&&&&&&&
案例26& 自行车中轴端面镀镍发雾&&&&&&&&&&&
&&& 案例27& 镀镍光剂失调引起车圈起皮&&&&&&&&&&
&&& 案例28光亮镀镍槽中铅杂质的影响&&&&&&&&&&
&&& 案例29镍铁合金镀液中误加亚硫酸钠后的纠正方法&&&
&&& 案例30亮镍发黑一起责任事故的分析&&&&&&&&&
&&& 案例3l& 斜口钳镀铜镍铬的几次故障排除&&&&&&&&
&&& 案例32& 车圈铜镍脱皮的原因和解决措施&&&&&&&&
&&& 案例33& 滚镀光亮镍不同于挂镀&&&&&&&&&一&
&&& 案例34& 滚镀镍中产生白雾的原因在操作&&&&&&&&
&&& 案例35& 车圈电解除油不好不仅使镀层起泡还会影响防锈
&&& 性能&&&&&&&&&&&&&&&&&&．．
&&& 案例36新配亮镍镀液镀不亮&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例37加硼酸引起亮镍发黑&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例38& 镍铁溶液中使用铅锑合金加热管的危害&&&&&
&&& 案例39& 如何防范和消除镍铁镀槽中的铅原性故障&&&&
&&& 案例40镀镍溶液故障的系统分析和排除&&&&&&&&
第四章镀铬&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例1& 镀镍和镀铬连续发生的故障&&&&&&&&&&&
&&& 案例2镀铬发雾&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例3& 镀铬液三价铬的变化影响内孔镀硬铬&&&&&&&
&&& 案例4镀铬前的活化处理&&&&&&&&&&&&&-&
&&& 案例5镀铬层覆盖能力差，孔四周不易镀上，铬层灰暗&&&
&&& 案例6& 铸铁件装饰铬铬层覆盖差和仿金泛点问题&&&&&
&&& 案例7& 镀镍钛笼和阳极影响套铬故障&&&&&&&&&&
&&& 案例8& 消除硬铬产生毛刺和颗粒的有效方法&&&&&&&
&&& 案例9& 镀铬发雾原因的探讨和排除&&&&&&&&&&&
&&& 案例10& 硬铬镀层上虚为针孔实为毛刺的镀液故障&&&&
&&& 案例ll& 镍层上铬不上镀&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例12& 化学除油药品不纯导致镀铬故障&&&&&&&&
&&& 案例13& 光亮镀镍套铬有黄膜&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例14镀铬浓度太低引起的故障&&&&&&&&&&&
&&& 案例15& 镀铬层呈粉状脱落的原因&&&&&&&&&&&
&&& 案例16镀铬故障找了三个月&&&&&&&&&&&&&
&& 案例17& 长管内孔镀铬两端尺寸超差问题&&&&
&&& 案例18套铬后特殊的发花&&&&&&&&&&
&&& 案例19装饰镀铬酸比与镀件有关系&&&&&&
&&& 案例20& 几例镀铬灰雾的不同原因&&&&&&&
&&& 案例21& 金属杂质对镀铬液和镀铬层的影响&&&
&&& 案例22镀铬发黄&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例23& 亮镍套铬高电流区有问题&&&&&&&
& 第五章镀锌及锌合金&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 案例1& 氯化钾滚镀锌中滚桶眼印子&&&&&&&
&&& 案例2& 钢管钾盐镀锌改锌铁电镀后镀层粗糙&&&
&&& 案例3& 铵盐镀锌自浇铸锌阳极产生的问题&&&&
&&& 案例4& 氯化铵滚镀锌错加了硝酸的处理&&&&&
&&& 案例5锡影响了氰化镀锌&&&&&&&&&&&
&&& 案例6锌酸盐镀锌中不溶性阳极该用什么材质&&
&&& 案例7& 铵盐镀锌停了几天为何镀不好&&&&&&
&&& 案例8& 新配氯化铵镀锌液镀不出合格品&&&&&
&&& 案例9铵盐滚镀锌产生小泡和糨糊斑&&&&&&
&&& 案例10& 氯化钾镀锌层钝化发雾的处理&&&&&
&&& 案例11& 铵盐镀锌低铬钝化后有密集小泡和雾斑&
&&& 案例12& 锌镀层发白，出光后发黑，钝化后发雾&&
&&& 案例13& 电镀故障切忌盲目投药&&&&&&&&
& 附录&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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电镀故障分析与处理问答
电镀故障分析与处理问答本书编号：231359点击封面查看大图
[出 版 社]
[I S B N ] 0
[著 作 者] 王尚义编著
[出版日期]
[定　　价] 26 元
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读遍天下书，更上一层楼！网上书店精彩奉献。电镀故障分析与处理问答用问答形式对各种电镀故障原因进行分析，给出处理方法，包括镀铬、镀铁、镀铜、镀镍、镀锌、镀锡、镀镉、镀铅、镀银、镀金、镀黄铜、镀青铜、镀铅锡合金、镀镍铁合金、镀锌铁镍合金、铝及其合金阳极氧化处理、镁合金氧化处理、钢铁的氧化和磷化处理，以及无氰镀锌、镉、银、金、青铜、锡钴合金、锡锌锑合金等的电镀故障特征、产生原因及消除方法，共九百余条问答。 电镀故障分析与处理问答实用性强，内容全面，可镀专业工人和技术人员阅读，也可供有关科研人员及大专院校师生参考。 随着国民经济的迅速发展，电镀工业也有了较大发展，在我国的国有、民营和乡镇企业中，近年来都增加了许多新工人。这些新工人大多未经专业培训，在电镀生产过程中往往无法正确处理各种电镀故障，一则影响产品质量和生产正常进行，二则造成经济损失。为防止故障和尽快排除故障，帮助新工人及有关人员分析原因、处理故障，促进电镀生产正常进行，特意编写了这本《电镀故障分析与处理问答》。 电镀故障分析与处理问答内容主要包括常见镀种（如镀铬、镀铁及合金电镀）、铝镁阳极氧化、钢铁氧化和磷化故障原因分析与处理方法，共九百余条问答。 除第一章是对电镀故障分析与处理的方法、原则进行概述之外，其余各章一般先给出典型的电镀工艺，然后分别分析电镀工艺参数及电镀液成分失常的影响，给出合理的控制方法和范围。然后列举电镀过程中常见的故障现象，给出可能原因，提出相应的处理方案（大多数“原因”与“处理方法”的编号是一一对应的）。一般在每一镀种最后给出不合格镀层的退除方法。这样设置内容结构，也许对读者查找故障原因、设计处理方案有好处。 虽然在编写过程中力图把可能对读者有用的东西都写出来，写好；但限于作者平，可能仍有不妥，敬请不吝指教!王尚义 ■第一章概述1 1电镀故障处理有何重要意义？1 2电镀层缺陷的表现形式有哪些？1 3电镀故障产生的原因主要有哪些？1 4寻找电镀故障原因的途径有哪些？1 5电镀液故障分析试验有哪些方法？2 6如何用烧杯试验寻找故障原因？2 7什么是赫耳槽？怎么做赫耳槽试验？3 8如何利用赫耳槽试验结果查找故障原因？4 9如何用小槽试验寻找故障原因？5 10常用净化镀液的方法有哪些？5 11电镀故障分析处理的一般程序是怎样的？6 12复合镀层的故障分析程序是怎样的？7 13前处理哪些环节容易引发电镀故障？8 14在挂具设计方面如何设法减少电镀故障？9 15使镀挂具时如何设法减少故障？9 16电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障？9 17如何检查电镀层的质量？10 18化学分析方法检测电镀液故障要注意什么问题？10 ■第二章镀铬12 19镀硬铬的工艺规范是什么？12 20松孔镀铬的工艺规范是什么？12 21防护装饰性镀铬工艺规范是什么？13 22镀铬电解液中铬酐失调会产生什么故障？如何控制？13 23镀铬液中硫酸浓度失调会产生什么故障？如何控制？14 24镀铬液中三价铬成分失调会产生什么故障？怎样控制？15 25镀铬液中铁杂质会产生什么故障？怎样处理？15 26镀铬液中有铜杂质会产生什么故障？怎样处理？16 27温度和电流密度偏差会产生什么故障？怎样控制？16 28镀铬层的缺陷如何检查？17 29镀层粗糙并有颗粒产生的原因是什么？怎样处理？17 30镀层剥落产生的原因是什么？如何处理？18 31局部无铬层产生的原因是什么？如何处理？18 32镀层厚度不均匀产生的原因是什么？如何处理？19 33镀层色暗产生的原因是什么？如何处理？19 34镀层有针孔产生的原因是什么？如何处理？20 35沉积速度慢是什么原因？如何处理？20 36光亮层范围窄、覆盖能力低是什么原因？如何处理？20 37铬层硬度低、易脱落、有麻点是什么原因？如何处理？21 38覆盖能力剧烈降低、铬层暗灰有麻点是什么原因？如何 处理？21 39铬层发灰、无光、紫褐色斑点是什么原因？如何处理？21 40铜化合物过多时紫褐色斑点较多，如何处理？21 41镀层色暗、凹处无镀层、槽铅衬溶解是什么原因？如何 处理？21 42铬镀层“烧焦”是什么原因？如何处理？22 43在凹入处未镀上铬是什么原因？如何处理？22 44铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？22 45在孔附近有氧化物锈，无铬层是什么原因？如何处理？22 46铬层有蓝黑色暗斑是什么原因？如何处理？23 47零件边缘在铬瘤剥掉呈凹斑点是什么原因？如何处理？23 48铬层附着不良、有破裂脱落处是什么原因？如何处理？23 49零件全部或局部未镀上铬是什么原因？如何处理？23 50铬层无光、灰色有颗粒是什么原因？如何处理？24 51镀层呈暗色是什么原因？如何处理？24 52铬层脱落是什么原因？如何处理？24 53在凸出的表面上铬层脱落是什么原因？如何处理？24 54铬层上有孔、点状凹陷、麻面是什么原因？如何处理？25 55在断面金相磨片显气泡（100～200倍）是什么原因？如何 处理？25 56铬层结合强度不够是什么原因？如何处理？25 57铬层上有波状裂纹是什么原因？如何处理？26 58零件上部镀层质量不好是什么原因？如何处理？26 59电压增高时，电流变小是什么原因？如何处理？26 60铬沉积速度很低是什么原因？如何处理？26 61零件下部铬层有灰色结瘤是什么原因？如何处理？27 62多孔镀铬零件全部或局部无铬层，同时在零件及阳极上放出 气体是什么原因？如何处理？27 63镀层黯淡无光或焦黑，尤其在凸处，是什么原因？如何 处理？27 64铬层上有瘤状、疣状、细光凸出物是什么原因？如何处理？28 65铬层磨削时成圈或成层脱落是什么原因？如何处理？28 66镀铬层在槽内或磨削时脱落是什么原因？如何处理？29 67镀铬层使用中发现斑迹、剥落是什么原因？如何处理？29 68铬沉积速度很慢是什么原因？如何处理？29 69铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？30 70零件垂直挂时上端铬层不佳是什么原因？如何处理？30 71内表面镀铬时电压升高、电流减小是什么原因？如何处理？30 72圆柱形内表面上端未镀上铬是什么原因？如何处理？30 73装饰镀铬中光亮度不足是什么原因？如何处理？31 74镀铬中分散能力差是由什么原因引起的？如何处理？31 75铬层发花或呈灰色是什么原因？如何处理？31 76铬层烧焦是什么原因？如何处理？32 77套铬后铬层与中间层一起脱落是什么原因？如何处理？32 78铬层有彩虹色是什么原因？如何处理？32 79局部无铬层是什么原因？如何处理？32 80铬层有明显裂纹是什么原因？如何处理？33 81沉积速度慢或无镀层是什么原因？如何处理？33 82不合格铬层怎样退除？34 83铬上镀铬困难是什么原因？如何处理？34 84镀硬铬前处理不当为什么会引起镀层粗糙？如何处理？34 85氯离子污染镀铬液会出现什么故障？如何处理？35 86镀铬层出现蓝膜是什么原因？如何处理？35 87硝酸根影响铬层灰暗无光、铅衬腐蚀如何处理？36 ■第三章镀铁37 88氯化物镀铁工艺规范是什么？37 89铁盐浓度失调对镀层有什么影响？如何控制？37 90镀液酸度失调对镀层有何影响？如何控制？37 91镀液温度失调为什么会使镀层出现裂纹、剥落？如何处理？38 92电流密度变化为什么会使镀层晶粒粗大？如何处理？38 93三价铁对镀层有什么影响？如何处理？39 94cu2+、so2-4等杂质对镀层有何影响？如何处理？39 95铁镀层呈多孔状是什么原因？如何处理？40 96镀层呈丘陵状是什么原因？如何处理？40 97不应镀处镀上了是什么原因？如何预防？40 98镀层破裂并卷起是什么原因？如何处理？40 99镀层在边缘上剥离是什么原因？如何处理？41 100镀层剥落是什么原因？如何处理？41 101镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？41 102镀积物呈层状是什么原因？如何处理？41 103镀层厚度太小是什么原因？如何处理？41 104镀层粗糙有针状凸起物是什么原因？如何处理？41 105镀层脱皮是什么原因？如何处理？42 106镀层色暗是什么原因？如何处理？42 107镀层有点状孔是什么原因？如何处理？42 108镀层有暗色条纹是什么原因？如何处理？42 109镀层裂开或表面粗糙是什么原因？如何处理？42 110镀层表面有黑点和硬粒杂质是什么原因？如何处理？43 111零件未镀上铁是什么原因？如何处理？43 112氯化物镀铁产生黑条纹是什么原因？如何处理？43 113镀前处理不当为什么会使铁镀层脱落？如何处理？44 114铁镀层粗糙、毛刺和结瘤是什么原因？如何处理？44 115零件镀铁前要做什么加工？45 116为防镀铁后镀层生锈应怎样处理？45 117镀铁后须加硬处理是什么原因？如何处理？45 ■第四章镀铜47 118氰化物预镀铜工艺规范是什么？47 119硫酸盐光亮镀铜的工艺规范是什么？47 120氰化物镀铜液的游离nacn失调对镀层有何影响？ 如何处理?48 121杂质铅、锌对镀层有什么影响？如何处理？48 122杂质六价铬对氰化镀铜层有什么影响？如何处理？49 123氰化镀铜液中碳酸盐多为什么会使镀铜层孔多？如何处理？49 124油和有机杂质使镀层出现针孔脱皮如何处理？50 125硫酸盐镀铜液主盐比例失调为什么会使镀层变得粗糙？ 如何处理？50 126光量剂失调使镀层不光亮如何处理？50 127硫酸盐镀液中氯离子多使镀层粗糙，如何处理？51 128温度和电流密度使用不当怎样影响镀层？如何处理？52 129铜镀层的缺陷如何检查？52 130氰化镀铜镀层暗、发黑是什么原因？如何处理？53 131氰化镀铜液分散能力差镀不上是什么原因？如何处理?53 132镀层结合不牢、起皮、起泡是什么原因？如何处理？53 133阳极出现白膜、蓝结晶，电解液变蓝是什么原因？ 如何处理？54 134镀层变暗，且呈粉末状，阴极析气多是什么原因？ 如何处理？54 135镀层多孔，呈暗红色是什么原因？如何处理？54 136阳极上有蓝色薄膜是什么原因？如何处理？54 137镀层有暗斑点，且阳极钝化是什么原因？如何处理？54 138镀层膨胀并脱层，有斑点,如何处理？55 139镀层多孔，电流效率下降是什么原因？如何处理？55 140阳极有浅蓝膜，电解时有中断是什么原因？如何处理？55 141铜沉积很慢是什么原因？如何处理？55 142电解液中铜离子迅速降低是什么原因？如何处理？55 143阳极钝化，且正常镀要求电压高是什么原因？如何处理？55 144铜镀层有细微气泡或鼓起是什么原因？如何处理？56 145镀铜层不平滑是什么原因？如何处理？56 146酸性镀铜时镀层变得粗糙且呈暗红是什么原因？如何处理？56 147酸性镀铜镀层粗糙不平是什么原因？如何处理？56 148镀层常在凹处呈暗红且粗糙是什么原因？如何处理？56 149铜层软呈海绵状是什么原因？如何处理？57 150镀层为粗晶粒组织是什么原因？如何处理？57 151镀层有暗色、黑色、褐色条纹或斑点是什么原因？ 如何处理？57 152镀层发暗、阴极明显析氢是什么原因？如何处理？57 153镀层发脆、表面有光亮条纹是什么原因？如何处理？57 154镀层有浅色条纹是什么原因？如何处理？57 155不合格镀铜层如何退除？58 156光亮酸性镀铜层出麻点是什么原因？如何处理?58 157光亮酸性铜镀层发雾、起条纹是什么原因？如何处理？58 158光亮酸性铜的整平能力下降是什么原因？如何处理？59 159亮铜层表面出现毛刺是什么原因？如何处理？59 160酸性亮镀铜液镀层不亮是什么原因？如何处理？59 161光亮硫酸盐镀铜低电流密度区镀层不亮是什么原因？60 162柠檬酸盐镀铜工艺规范是什么？60 163柠檬酸盐镀铜时局部发黑是什么原因？如何处理？61 164柠檬酸盐镀铜时均镀力差，是什么原因？如何处理？61 165柠檬酸盐镀铜时容易烧焦是什么原因？如何处理？61 166柠檬酸盐镀铜时光亮差、粗糙、发木是什么原因？ 如何处理？61 ■第五章镀镍63 167普通镀镍工艺规范是什么？63 168光亮镀镍工艺规范是什么？63 169镀黑镍工艺规范是什么？64 170光亮镀镍液硫酸镍失调会有什么不利影响？如何处理？64 171镀镍液中氯化物太少镀层发雾如何处理？64 172镀镍液中硼酸含量低使镀层产生针孔粗糙和发雾， 如何处理？65 173光亮镀镍液中糖精少使镀层发脆如何处理？65 174镀镍液中铁杂质使镀层多孔发脆，如何处理？65 175镀镍液中铜杂质使低电区镍层发黑如何处理？65 176镀镍液中锌杂质使镍层呈黑条纹如何处理？66 177镀镍液中的三价铬和六价铬使镍层变粗糙如何处理？66 178镀镍液中硝酸根使镍发脆、发灰如何处理？67 179镀镍液中铅杂质使镍层变黑且整平差如何处理？67 180镀镍液中ph值对镍层有何影响？如何处理？68 181镀镍时电流密度大时，镀层出现针孔,如何处理？68 182镍镀层缺陷如何检查？68 183镀镍层起皮、脱落是什么原因？如何处理？69 184镀镍层粗糙是什么原因？如何处理？70 185阳极钝化是什么原因？如何处理？70 186镀层发暗呈灰色是什么原因？如何处理？70 187镀层呈黑色条纹是什么原因？如何处理？70 188局部无镀层是什么原因？如何处理？70 189镀层发亮有纵向条纹是什么原因？如何处理？71 190镀层粗糙、孔隙率严重是什么原因？如何处理？71 191镀层有麻点是什么原因？如何处理？71 192镍沉积速度变慢是什么原因？如何处理？71 193制品表面有斑点、镍未沉积是什么原因？如何处理？71 194镍未沉积，阴极有大量气泡是什么原因？如何处理？71 195在正常电流密度下，沉积却变慢并有氢气释出是什么 原因？如何处理？72 196镀层灰色是什么原因？如何处理？72 197在正常电流密度下，镀层却变暗且有斑点是什么原因？ 如何处理？72 198镀层脱落是什么原因？如何处理？72 199阳极钝化,有氯味，ph值降低是什么原因？如何处理？73 200镀层脆或破裂是什么原因？如何处理？73 201镀层呈黄色是什么原因？如何处理？73 202镍层上有氢气孔是什么原因？如何处理？73 203镍层呈黑色是什么原因？如何处理？74 204镀层粗糙、抛光后有气孔和划痕是什么原因？如何处理？74 205镀层光亮但局部无镀层是什么原因？如何处理？74 206镍层裂开、发脆、脱落是什么原因？如何处理？74 207镀层上有腐蚀点(细点或孔)是什么原因？如何处理？75 208镀层呈鳞片状或剥落是什么原因？如何处理？75 209镀层呈白色，但局部未镀上镍是什么原因？如何处理？75 210镀层亮但脆易剥落，且极板气体多是什么原因？如何处理？75 211镀层呈黄色并有细气泡是什么原因？如何处理？76 212镍镀层有针孔和麻点是什么原因？如何处理？76 213镍镀层粗糙有毛刺是什么原因？如何处理？76 214前处理不当对镍层有哪些影响？如何处理？77 215不合格的镍层怎样补镀？77 216不合格镍层怎样退除？78 217镀黑镍溶液中锌、镍离子比例失调对镀层有何影响？ 如何处理？79 218如何测定镀黑镍所解液中的锌？79 219如何测定镀黑镍电解液中的硫代氰酸盐？79 220光亮镀镍中亮度不足是什么原因？如何处理？79 221光亮镀镍层带波纹毛刺是什么原因？如何处理？80 222镀层有瘤斑是什么原因？如何处理？80 223镀层有麻点带尾锥是什么原因？如何处理？80 224局部镀不上是什么原因？如何处理？80 225镀层粗糙生刺是什么原因？如何处理？80 226镀层卷曲，大是什么原因？如何处理？81 227镀层发脆是什么原因？如何处理？81 228镀层发乌、边缘烧焦是什么原因？如何处理？81 229镀层发青、凹处孔内结合力差是什么原因？如何处理？81 ■第六章镀锌82 230酸性镀锌工艺规范是什么？82 231锌酸盐镀锌工艺规范是什么？82 232氰化镀锌工艺规范是什么？83 233氰化物镀锌液中［nacn］/［zn2+］过低对镀层产生什么影响？ 如何处理？83 234氰化物镀锌液中［nacn］/［zn2+］过高对镀层产生什么影响？83 235氰化镀锌液中naoh含量太高，镀层粗糙如何处理？84 236镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响？如何处理？84 237镀液中六价铬对镀层有何影响？如何处理？84 238有机杂质对镀层有何影响？如何处理？85 239锌酸盐镀锌液中锌、氢氧化钠失调对镀层有何影响？ 如何处理？85 240锌酸盐镀锌液中有油污对镀层有何影响？如何处理？85 241锌酸盐镀锌溶液温度不当对镀层有何影响？如何处理？86 242锌镀层缺陷应如何检查？86 243酸性镀锌镀层脱落是什么原因？如何处理？87 244酸性镀锌时镀层发暗并呈海绵状是什么原因？如何处理？87 245镀层色暗、焦黑、电解液有棉絮物是什么原因？如何处理？87 246锌镀层很脆是什么原因？如何处理？88 247锌层形成枝晶状物是什么原因？如何处理？88 248干燥后在零件上呈白膜是什么原因？如何处理？88 249镀锌层表面有小泡是什么原因？如何处理？88 250电流正常时阳极上发现气析极多是什么原因？如何处理？88 251锌镀层多孔和有条纹是什么原因？如何处理？88 252镀层表面粗糙是什么原因？如何处理？89 253镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？89 254在电解液中及液面上有棉絮物是什么原因？如何处理？89 255酸性锌镀层发黑是什么原因？如何处理？89 256酸性镀锌镀层脱皮是什么原因？如何处理？90 257镀层发亮但软，电极气体强烈是什么原因？如何处理？90 258镀层发亮但粗糙是什么原因？如何处理？90 259ph值和电流密度都正常，但阳极气体多是什么原因？ 如何处理？90 260镀锌层表面有小气泡是什么原因？如何处理？90 261镀层有枝状结晶是什么原因？如何处理？91 262锌酸盐镀锌电解液镀层暗呈海绵状是什么原因？如何处理？91 263锌酸盐镀液镀层局部漏镀有黑斑是什么原因？如何处理？91 264锌酸盐镀液镀层色暗是什么原因？如何处理？91 265锌酸盐镀液零件表面无镀层且不析氢是什么原因？ 如何处理？92 266锌酸盐镀液零件全无镀层且低电流无氢气是什么原因？ 如何处理？92 267锌酸盐镀液经喷砂合金钢件焊处、凹处无镀是什么原因？ 如何处理？92 268锌酸盐镀液中阳极有薄膜，大量析氢如何处理？92 269锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因？如何处理？93 270氰化镀锌液镀层发脆是什么原因？如何处理？93 271氰化镀锌分散能力差是什么原因？如何处理？93 272氰化镀锌电流效率低，镀层结合力差是什么原因？ 如何处理？93 273氰化镀锌镀层粗糙、发暗是什么原因？如何处理？94 274氰化镀锌阳极钝化是什么原因？如何处理？94 275氰化镀锌液槽壁及阳极有暗松层是什么原因？如何处理？94 276氰化镀锌液锌含量迅速变化是什么原因？94 277不合格的锌镀层如何退除？95 278常见锌酸盐镀锌结合力差是什么原因？如何处理？95 279镀锌钝化后出“白毛”是什么原因？如何处理？95 280锌酸盐镀锌分散能力差如何处理？96 281锌酸盐镀锌过程中在低电流密度下镀层呈不同颜色是 什么原因？如何处理？97 ■第七章镀锡99 282硫酸盐光亮镀锡工艺规范是什么？99 283碱性镀锡工艺规范是什么？99 284光亮镀锡液中硫酸亚锡过高对镀层有什么影响？ 如何处理？100 285光亮镀锡液中硫酸低对镀层有什么影响？100 286光亮镀锡液中光亮剂太多使镀液浑浊，如何处理？100 287光亮镀锡液中有机杂质和光亮剂对镀层有何影响？ 如何处理？100 288光亮镀锡液中sn4+离子对镀层有何影响？如何处理？101 289碱性镀锡液中游离碱含量对镀层有何影响？如何处理?101 290碱性镀锡液中双氧对镀层有何影响？如何处理？101 291碱性镀锡液温度失调对镀层有何影响？如何处理？101 292碱性镀锡时阳极电流密度对镀液有何影响？如何处理？102 293如何检查锡镀层中的缺陷？102 294碱性镀锡镀液覆盖力差、凹处无镀层是什么原因？ 如何处理？103 295碱性镀锡镀层粗糙且呈灰暗、海绵状是什么原因？ 如何处理？103 296碱性镀锡阴极电流效率低、镀层黑松是什么原因？ 如何处理？104 297碱性镀锡镀件凸处粗糙，镀层变暗是什么原因？ 如何处理？104 298碱性镀锡镀层孔隙率高是什么原因？如何处理？104 299碱性镀锡中锡阳极变黑是什么原因？如何处理？104 300碱性镀锡阳极呈灰白色是什么原因？如何处理？105 301碱性镀锡阳极发暗是什么原因？如何处理？105 302碱性镀锡溶液变浑，且镀层易脱落，阳极变白是什么原因？ 如何处理？105 303碱性镀锡电流效率低，阴极析氢多是什么原因？如何 处理？105 304碱性镀锡镀层剥皮是什么原因？如何处理？105 305碱性镀锡局部无镀层是什么原因？如何处理？106 306碱性镀锡电流效率低，阴极气泡多是什么原因？如何 处理？106 307酸性镀锡镀层灰暗色是什么原因?如何处理？106 308酸性镀锡局部无镀层是什么原因？如何处理？106 309酸性镀锡镀层粗糙，边缘处更严重是什么原因？如何 处理？107 310酸性镀锡镀层出雾状是什么原因？如何处理？107 311酸性镀锡镀层疏松多孔是什么原因？如何处理？107 312酸性镀锡沉积速率缓慢是什么原因？如何处理？107 313酸性镀锡镀层发黄是什么原因？如何处理？108 314酸性镀锡镀层发脆、脱落是什么原因？如何处理？108 315酸性镀锡镀层光亮度不足是什么原因？如何处理？108 316酸性镀锡光亮镀层中有条纹花斑是什么原因？如何处理？109 317酸性镀锡镀液中出现沉积物是什么原因？如何处理？109 318酸性镀锡镀层可焊性差是什么原因？如何处理？109 319酸性镀锡镀层有麻点是什么原因？如何处理？109 320酸性镀锡灰暗色镀层是什么原因？如何处理？110 321酸性镀锡暗灰色致密镀层是什么原因？如何处理？110 322酸性镀锡镀层暗灰、粗糙，边缘不密是什么原因？如何 处理？110 323酸性镀锡镀层晶粒粗大是什么原因？如何处理？110 324酸性镀锡镀层结构不一致是什么原因？如何处理？110 325酸性镀锡镀层发蓝、发雾是什么原因？如何处理？110 326酸性镀锡液浑浊是什么原因？如何处理？111 327电镀时加光亮剂镀层不亮是什么原因？如何处理？111 328镀锡层有针孔、麻点、粗糙是什么原因？如何处理？111 329镀锡层均匀性差是什么原因？如何处理？112 330镀锡后处理如何防变色？112 331不合格镀锡层怎样退除？112 332对碱性镀锡前处理不当出故障应如何预防？113 333镀锡后表面有氧化膜对镀层有何影响？如何处理？113 ■第八章镀镉115 334氰化镀镉工艺规范是什么？115 335酸性镀镉工艺规范是什么？115 336氰化镀镉时镉盐浓度对镀层有何影响？如何处理？116 337氰化镀镉时游离氰化物多，但分散能力差是什么原因？ 如何处理？116 338氰化镀镉液中氢氧化钠含量对镀层有何影响？如何处理？116 339氰化镀镉液中碳酸盐对镀层有何影响？如何处理？116 340氰化镀镉镀层附着不佳并起泡是什么原因？如何处理?117 341氰化镀镉镀层着落差、阳极结晶是什么原因？如何处理？117 342氰化镀镉镀层烧焦、粗糙、色暗是什么原因？如何处理？117 343氰化镀镉阴、阳极发暗，且阳极溶解差是什么原因？ 如何处理？118 344氰化镀镉铝及铝合金件出光后镀件表面出现花斑是什么 原因？如何处理？118 345氰化镀镉镀层污渍变色是什么原因？如何处理？118 346氰化镀镉镀层有光亮条纹，且多孔是什么原因？如何 处理？119 347氰化镀镉镀层发脆，电压高且析氢是什么原因？如何 处理？119 348氰化镀镉镀层色暗有斑点是什么原因？如何处理？119 349氰化镀镉电解液成分正常但阳极变黑是什么原因？ 如何处理？119 350氰化镀镉镀层正常但阴极析氢多是什么原因？如何 处理？119 351氰化镀镉阳极变黑且不溶，镀液变浑浊是什么原因？ 如何处理？119 352氰化镀镉镀层发脆是什么原因？如何处理？120 353氰化镀镉镀层疏松是什么原因？如何处理？120 354酸性镀镉镀层粗糙是什么原因？如何处理？120 355酸性镀镉阳极有硫酸铅膜是什么原因？如何处理？120 356酸性镀镉镀层很粗糙是什么原因？如何处理?120 357酸性镀镉镀层表面附着不良是什么原因？如何处理？120 358酸性镀镉镀层发黑呈海绵状是什么原因？如何处理？121 359酸性镀镉镀层出现光亮条纹是什么原因？如何处理？121 360氰化镀镉层产生麻点是什么原因？如何处理？121 361如何检查镉镀层是否合格？121 362不合格的镉镀层怎样退除和补镀？122 ■第九章镀铅123 363酒石酸盐镀铅工艺规范是什么？123 364碳酸盐镀铅工艺规范是什么？123 365镀液中eqd4的含量对镀层有何影响？如何处理？124 366cu2+在002g/l时对镀层有何影响？如何处理？124 367碳酸盐过多使电流密度范围变窄如何处理？124 368不合格的铅镀层如何退除？124 369工件表面铅镀层结晶粗大是什么原因？如何处理？125 370形成氟化铅沉渣是什么原因？如何处理？125 371铅和工件金属结合不良是什么原因？如何处理？125 372工件表面个别部位镀层不均匀是什么原因？如何处理？125 373工件边缘生瘤、阴极析氢多是什么原因？如何处理？125 374镀铅层发花是什么原因？如何处理？126 ■第十章镀银127 375镀银工艺规范是什么？127 376氰化镀银液银含量对镀银效果有什么影响？如何处理？127 377镀银液中氰化钾含量对镀层有什么影响？如何处理？127 378镀银液碳酸钾失调使银层粗糙有什么影响？如何处理？128 379过多的杂质钠离子对镀层有什么影响？如何处理？128 380硫离子对镀层有什么影响？如何处理？128 381铁离子对镀层有何影响？如何处理？128 382如何检查镀层是否存在缺陷？128 383银镀层抛光时起皮和脱落是什么原因？如何处理？129 384混汞时制品上形成黑斑是什么原因？如何处理？130 385镀液散布能力差是什么原因？如何处理？130 386镀层疏松、色暗、发黄、有斑点是什么原因？如何处理？130 387阳极上有黑膜是什么原因？如何处理？130 388银呈粗糙晶体或枝晶是什么原因？如何处理？130 389阴极强烈析气且镀层发脆，同时，阴极也被溶解是什么 原因？如何处理？131 390镀层呈黄色或淡红色是什么原因？如何处理？131 391阳极呈光泽结晶，电压正常但电流甚大是什么原因？如何 处理？131 392镀层呈海绵状，色暗是什么原因？如何处理？131 393镀层出光后有蓝雾是什么原因？如何处理？131 394铜合金件镀银后断裂是什么原因？如何处理？132 395镀层正常，但阳极发黑是什么原因？如何处理？132 396滚镀件粗糙并呈橘皮状是什么原因？如何处理？132 397在正常电流密度和时间下电镀速度很慢是什么原因？如何 处理？133 398镀层结晶粗糙，且发黄，同时阳极钝化是什么原因？如何 处理？133 399镀件深凹处银层有斑点是什么原因？如何处理？133 400镀层易烧焦、粗糙、沉积慢，且阳极被溶解是什么原因？ 如何处理？134 401镀层有黑条纹是什么原因？如何处理？134 402镀层呈灰白色且粗糙是什么原因？如何处理？134 403镀层表面泛黄，有斑点是什么原因？如何处理？134 404镀层有斑点，阳极有暗灰膜是什么原因？如何处理？135 405镀层起泡、脱落是什么原因？如何处理？135 406银层易变色是什么原因？如何处理？136 407不合格银镀层如何退除？136 408不合格银层的补镀怎样做？137 409镀银零件的基体材料对镀银层有什么影响？怎样消除 这些影响？137 ■第十一章镀金139 410氰化镀金工艺规范是什么？139 411氰化亚金钾在镀液中失调对电镀有什么影响？如何处理？139 412氰化钾在镀液中失调对镀层有什么影响？如何处理？140 413杂质钠、铜、银、砷、铅对金外观有哪些影响？如何 处理？140 414ph值对镀层有何影响？如何处理？140 415金镀层有绿色是什么原因？如何处理？140 416镀层有红色是什么原因？如何处理？140 417镀层色黑、组织疏松是什么原因？如何处理？141 418阳极钝化、电解液中金含量少是什么原因？如何处理？141 419制件上金镀层发白、发亮是什么原因？如何处理？141 420制件上金镀层发暗、疏松是什么原因？如何处理？142 421镀金层发雾是什么原因？如何处理？142 422不合格的金镀层如何退除？142 423如何检验金镀层是否合格？142 424柠檬酸盐镀金工艺规范是什么？143 425集成滚镀金层发红是什么原因？如何处理？143 426集成滚镀金可伐引线根部发红如何处理？143 427集成滚镀金层起皮是什么原因？如何处理？144 428集成滚镀金氢气退后镀层起泡是什么原因?如何 处理？144 429集成滚镀金层粗糙有暗膜是什么原因？如何处理？144 430集成滚镀金点焊或超声焊不易焊是什么原因？如何 处理？144 431集成滚镀金镀层发花是什么原因？如何处理？145 432返修零件金、镍镀层如何退镀？145 ■第十二章镀黄铜146 433镀黄铜的工艺规范是什么?146 434光亮性镀锌铜合金工艺规范是什么?146 435镀黄铜液中主盐比例失调对镀层有何影响?如何处理?147 436镀液游离氰化物失调使铜锌比例改变，对电镀有何 影响？如何处理？147 437碳酸盐失调对电镀有何影响？如何处理？147 438电解液温度失调对镀层有何影响？如何处理？147 439电流密度不当对镀层有何影响?如何处理?148 440有缺陷镀层如何检查？148 441不合格铜锌合金镀层如何退除？148 442镀层色黄或褐，背面凹处更突出是什么原因？如何 处理？148 443零件深孔镀不上是什么原因？如何处理？148 444镀层发白是什么原因？如何处理？149 445镀层起泡是什么原因？如何处理？149 446镀层粗糙有沉渣是什么原因？如何处理？149 447镀层红色（铜沉积占优势）是什么原因？如何处理？150 448个别零件呈黄铜色是什么原因？如何处理？150 449镀槽电镀所需电压变高是什么原因？如何处理？150 450镀层发灰，且与盐酸起剧烈反应是什么原因？如何 处理？150 451镀件凹处发暗是什么原因？如何处理？151 452镀层呈灰色、局部有绿斑是什么原因？如何处理？151 453镀层呈红灰色且镀层不均匀是什么原因？如何处理？151 454镀层有麻点或粗糙是什么原因？如何处理？152 455镀层着落力差，且呈灰黑色是什么原因？如何处理？152 456镀层发脆是什么原因？如何处理？152 457镀不上是什么原因？如何处理？152 458镀层有针孔是什么原因？如何处理？153 459镀光亮黄铜层呈红色是什么原因？如何处理？153 460光亮黄铜镀层脱壳起泡是什么原因？如何处理？153 461光亮黄铜镀层深黑色是什么原因？如何处理？154 462光亮黄铜镀层光泽不均匀是什么原因？如何处理？154 463光亮黄铜镀层发毛是什么原因？如何处理？154 464光亮黄铜镀层镀不上是什么原因？如何处理？155 465光亮黄铜镀层呈褐色是什么原因？如何处理？155 466光亮黄铜镀层烧焦是什么原因？如何处理？155 ■第十三章镀青铜156 467镀青铜工艺规范是什么？156 468镀液中氰化亚铜和锡酸钠失调对镀层有何影响？如何 处理？156 469镀液中氰化钠和氢氧化钠失调对镀层有何影响？如何 处理？157 470镀液中三乙醇胺失调对镀层有何影响？如何处理？157 471阳极使用不当使镀液产生二价锡如何处理？157 472操作温度不当对合金镀层含量有何影响？如何处理？158 473阴极电流密度不当对电镀有何影响？如何处理？158 474不合格铜锡合金镀层如何检验？158 475铜锡合金镀层发红是什么原因？如何处理？159 476铜锡合金镀层粗暗、边缘海绵状是什么原因？如何 处理？159 477阳极钝化、有灰黑色渣滓是什么原因？如何处理？159 478电流效率下降，电镀速率慢是什么原因？如何处理？159 479镀层结合力不好是什么原因？如何处理？160 480镀层有条纹是什么原因？如何处理？160 481镀层上有针孔是什么原因？如何处理？160 482镀液中碳酸盐多对镀层有何影响？如何处理？161 483镀液分散能力差是什么原因？如何处理？161 484光亮铜锡合金镀层发暗或发雾是什么原因？如何处理？161 485光亮铜锡合金起泡或镀层脆性有何原因？如何处理？162 486光亮铜锡合金镀层有条纹是什么原因？如何处理？162 487不合格铜锡合金镀层怎样退除？162 488青铜合金镀层起泡及脱皮是什么原因？如何处理？163 489镀层粗糙有毛刺是什么原因？如何处理？163 490镀层上有麻点是什么原因？如何处理？164 491阴极大量析氢、镀层多孔，但阳极洁净是什么原因？ 如何处理？164 492镀层有雾、阳极上产生气体是什么原因？如何处理？164 493镀层发暗色(如铜)是什么原因？如何处理？164 494电解液中铜消耗快、镀液呈蓝色是什么原因？如何 处理？165 495电解液浑浊是什么原因？如何处理？165 496青铜镀层经抛光镀铬后或短时间后产生裂缝是什么 原因？如何处理？165 497青铜镀层局部脱落是什么原因？如何处理？165 498青铜镀层经抛光镀铬后铬层不亮是什么原因？如何 处理？165 ■第十四章镀铅锡合金167 499镀铅锡合金的工艺规范是什么？167 500游离硼氟酸失调对镀层金属成分有何影响？如何处理？167 501间苯二酚对合金成分中锡有何影响？如何处理？167 502木工胶加入多对镀层合金中锡成分有何影响？如何处理？168 503温度高对镀层合金中锡含量有何影响？如何处理？168 504不合格镀层如何检查？168 505不合格镀层如何退除？168 506镀液分散能力差、凹处镀不上，且镀得慢是什么原因？ 如何处理？168 507镀层暗黑、有树枝状粗晶体是什么原因？如何处理？169 508镀层呈带状组织是什么原因？如何处理？169 509工件边缘及尖端上镀层有肥边是什么原因？如何处理？169 510镀层与基体金属结合不牢是什么原因？如何处理？169 511铅锡合金镀层可焊性差是什么原因？如何处理？170 512铅锡合金镀层熔处理后光泽性差是什么原因？如何 处理？170 513铅锡合金镀层熔时，湿润性差是什么原因？如何处理？171 ■第十五章电镀镍铁合金172 514镍铁合金电镀工艺规范是什么？172 515镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响？如何处理？172 516镀液中fe3+、fe2+浓度之比过高对电镀 有何影响？如何处理？173 517镀液中ph值失调对镀层有什么影响？如何处理？173 518镀液中铅杂质对镀层有何影响？如何处理？173 519铬杂质会对镀层有何影响？如何处理？174 520镀液中铜杂质对镀层有何影响？如何处理？174 521镀液的温度不当对镀层有何影响？如何处理？175 522镀层结合力不好是什么原因？如何处理？175 523镀层不亮是什么原因？如何处理？175 524镀层低电流密度区不亮是什么原因？如何处理？175 525镀层发雾是什么原因？如何处理？176 526镀层光亮度和整平性都差是什么原因？如何处理？176 527镀层有橘皮是什么原因？如何处理？177 528镀层有针孔是什么原因？如何处理？177 529镀层有毛刺是什么原因？如何处理？177 530镀液中三价铁多，镀层出针孔毛刺是什么原因？如何 处理？178 531镀层脆性大易裂是什么原因？如何处理？178 532低电流密度区镀层发黑是什么原因？如何处理？178 533不合格镀层如何退除？179 534挂具退镀工艺是什么？179 535电镀镍铁合金/铬的工艺流程是怎样的？179 ■第十六章镀全光亮锌铁镍三元合金180 536镀全光亮锌铁镍合金工艺规范是什么？180 537镀液锌含量对镀层有何影响？如何处理锌含量失调？180 538镀液中镍离子对镀层有何影响？如何处理镍含量失调？181 539镀液中铁离子失调对镀层有何影响？如何处理？181 540镀液中焦磷酸钾失调对镀液有何影响？如何处理？181 541镀液ph值失调对镀层有何影响？如何控制？182 542镀液温度失调对镀层有什么影响？如何控制？182 543电流密度不当对镀层有什么影响？182 544镀液为什么要用活性炭处理？如何处理？182 545镀液铜杂质对镀层有何影响？如何处理？183 546镀液中铅杂质对镀层有何影响？如何处理？183 547镀液中铬杂质对镀层有何影响？如何处理？183 548镀层带灰白色，光亮度差，在电流密度较大区有粒状物 是什么原因？如何处理？183 549镀全光亮锌铁镍合金层光亮但脆是什么原因？如何处理？184 550镀全光亮锌铁镍合金层黑亮度差是什么原因？如何处理？184 551挂具导电不良如何处理？185 552镀全光亮锌铁镍合金的不合格镀层如何退除？185 ■第十七章铝及其合金阳极氧化处理186 553普通硫酸阳极氧化的工艺规范是什么？186 554铝及其合金铬酸阳极氧化工艺规范是什么？186 555铝及其合金草酸阳极氧化工艺规范是什么？187 556铝及其合金硫酸硬质阳极氧化工艺规范是什么？187 557硫酸阳极氧化工艺中硫酸浓度应如何控制？188 558硫酸阳极氧化工艺中电解液温度失调有何不良影响？ 怎么办？188 559硫酸阳极氧化时电解液电流密度应如何控制？188 560硫酸阳极氧化处理时间对氧化膜有何影响？如何控制？189 561硫酸阳极氧化铝合金成分对氧化膜有何影响？189 562硫酸阳极氧化溶液中含al3+过高对膜层有何影响？ 如何处理？189 563硫酸阳极氧化溶液中cu2+、fe2+杂质对膜层 有何影响？如何处理？189 564硫酸阳极氧化溶液中cl-含量高对膜层有何影响？如何 处理？190 565硫酸阳极氧化溶液中no-3含量过高对氧化膜有何 影响？如何处理？190 566硫酸阳极氧化工艺中，工件局部电击烧伤是什么原因？如何 处理？190 567硫酸阳极氧化工艺中，工件夹具接触处烧伤是什么原因？ 如何处理？190 568硫酸阳极氧化膜松粉化是什么原因？如何处理？191 569硫酸阳极氧化膜有红斑点或表面变红是什么原因？如何 处理？191 570硫酸阳极氧化膜呈泡沫状或网纹是什么原因？如何处理？191 571硫酸阳极氧化钣金件氧化后断面出现黑边是什么原因？如何 处理？192 572硫酸阳极氧化膜发暗不亮是什么原因？如何处理？192 573硫酸阳极氧化膜发灰是什么原因？如何处理？192 574硫酸阳极氧化膜有黑斑点或黑条纹是什么原因？如何 处理？192 575硫酸阳极氧化膜局部表面被腐蚀是什么原因？如何处理？193 576硫酸阳极氧化膜经重铬酸钾填充后膜发白是什么原因？ 如何处理？193 577无色的硫酸阳极氧化膜填充后发白是什么原因？ 如何处理？193 578硫酸阳极氧化工艺中，几乎无氧化膜或厚度不够怎么办？194 579硫酸阳极氧化工艺中，氧化膜松动或能被擦掉是什么原因？ 如何处理？194 580硫酸阳极氧化膜有斑点和条纹是什么原因？如何处理？194 581硫酸阳极氧化挂具局部腐蚀是什么原因？如何处理？194 582硫酸阳极氧化形状复杂工件表面无膜是什么原因？如何 处理？194 583硫酸阳极氧化工件局部膜层呈暗色是什么原因？如何 处理？195 584硫酸阳极氧化工件处理后局部腐蚀是什么原因？如何 处理？195 585铸件硫酸阳极氧化后，孔处有白斑点是什么原因？如何 处理？195 586硫酸阳极氧化膜发脆是什么原因？如何处理？195 587硫酸阳极氧化处理后工件局部腐蚀变凹是什么原因？ 如何处理？195 588硫酸阳极氧化处理后工件的孔眼、狭缝口出现粗印是 什么原因？如何处理？196 589硫酸阳极氧化工件表面出现红色、灰色挂霜是什么原因？ 如何处理？196 590硫酸阳极氧化时电流突升、工件烧毁是什么原因？ 怎么办？196 591硫酸阳极氧化膜表面出现黑点是什么原因？如何 处理？197 592硫酸阳极氧化膜如何进行简易检验？197 593硫酸阳极氧化膜出现花斑是什么原因？如何处理？197 594铬酸阳极氧化工艺中，零件烧伤是什么原因？如何 处理？198 595铬酸阳极氧化工艺中，零件被腐蚀成深坑是什么原因？ 如何处理？198 596铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜变薄且发白是什么原因？ 如何处理？198 597铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜上有粉末是什么原因？ 如何处理？198 598铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜发黑是什么原因？如何 处理？199 599铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜发红是什么原因？如何 处理？199 600铬酸阳极氧化工艺中，其基材被腐蚀，有黄斑是什么 原因？如何处理？199 601铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜保护性能降低是什么 原因？如何处理？199 602铬酸阳极氧化膜有黄斑点且金属被腐蚀是什么原因？ 如何处理？200 603铬酸阳极氧化工艺中，零件表面烧损是什么原因？如何 处理？200 604铬酸阳极氧化液中硫酸根杂质是通过什么途径引入的？ 如何处理？200 605铬酸阳极氧化液中氯离子多时对氧化膜层有什么影响？ 如何处理？201 606铬酸阳极氧化液中三价铬多时对氧化膜有何影响？如何 处理？201 607草酸阳极氧化工艺中，膜层过薄是什么原因？如何处理？201 608草酸阳极氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？202 609草酸阳极氧化液中氯离子多对氧化膜有什么影响？如何 处理？202 610铝及其合金阳极氧化后氧化膜外观质量如何检查？203 611如何用点滴试验法检测氧化膜的抗蚀能力？203 612如何进行氧化膜厚度测定？204 613不合格氧化膜应如何退除？205 614硬质阳极氧化膜层厚度不足是什么原因？如何处理？206 615硬质阳极氧化膜层硬度低是什么原因？如何处理？206 616硬质阳极氧化膜层被击穿或零件被烧损是什么原因？ 如何处理？206 617硬质阳极氧化膜层发脆是什么原因？如何处理？207 618硬质阳极氧化膜层呈白黄色且局部有稠密黑点是什么 原因？如何处理？207 619硬质阳极氧化膜层呈黄黑色且局部有稠密黑点是什么 原因？如何处理？207 620硬质阳极氧化膜层黄黑不匀，有小白点是什么原因？207 621硬质阳极化膜局部发黑或发白且电流增大，而电压下降 是什么原因？如何处理？207 622硬质阳极氧化膜层灰黑无光，有小白点是什么原因？如何 处理？208 623硬质阳极氧化膜呈灰白色和黑色且挂灰多是什么 原因？208 624硬质阳极氧化开始电压上不来是什么原因？如何处理？208 625硬质阳极氧化中途电压上不来是什么原因?如何处理？208 626硬质阳极氧化膜变薄，而电压很高是什么原因？如何 处理？208 627硬质阳极化氧化膜层变白，而电压很高是什么原因？如何 处理？209 628硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因？如何 处理？209 629硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因？如何 处理？209 630硬质阳极氧化膜均匀，呈褐色是什么原因？如何处理？209 631硬质阳极氧化ly12硬铝周围膜白、厚、硬度小，黑膜不易 连成片是什么原因？如何处理？209 632硬质阳极氧化内孔小、深，盲孔内表面硬度低，膜层白色是 什么原因？如何处理？210 633硬质阳极氧化槽液总浓度调整用一次后，总当量 浓度增加，得不到黑硬膜如何处理？210 634硬质阳极化溶液中，硫酸多易烧毁零件，如何处理？210 635硬质阳极氧化液温度低时硬度低如何处理？210 636硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度？如何处理？210 637硬质阳极氧化合金成分影响膜均匀完整，如何处理？211 638硬质阳极氧化膜应怎样检验？211 639硬质阳极氧化质量不合格膜层如何退除？212 640铝及其合金磷酸铬酸化学氧化工艺是什么？212 641铝及其合金化学氧化液中磷酸少对氧化膜有什么影响？212 642铝及铝合金化学氧化液中铬酸多对氧化膜有什么影响？213 643铝及铝合金化学氧化液中氟化氢铵多对氧化膜有什么 影响？213 644铝及铝合金化学氧化液温度低对氧化膜有什么影响？213 645由lf2、lf21材料制成的导管化学氧化后，有亮点或长条纹 且不生成氧化膜是什么原因？如何处理？213 646化学氧化后零件局部表面变黑（夹具处）是什么原因？ 如何处理？214 647化学氧化后无膜或膜薄是什么原因？如何处理？214 648化学氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？214 649铸铝合金表面有挂灰，且化学膜质量差是什么原因？ 如何处理？214 650化学氧化成膜困难或不成膜是什么原因？如何处理？214 651化学膜层疏松，易擦掉是什么原因？如何处理？215 652化学氧化膜层无光泽，膜层薄是什么原因？如何 处理？215 653化学氧化膜在3%cro3中和后膜脱落是什么原因？ 如何处理？215 654化学氧化处理中和后表面呈乳色是什么原因？如何 处理？215 655化学氧化膜应该怎样检验？216 ■第十八章镁合金氧化处理217 656常用的镁合金化学氧化工艺规范是什么？217 657常用的镁合金酸性电化学氧化工艺规范是什么?217 658镁合金化学氧化液中重铬酸盐失调，对氧化膜有什么 影响？如何处理？218 659镁合金化学氧化液中的硝酸、醋酸含量不当，对氧化膜 有什么影响？如何处理？218 660镁合金化学氧化液中杂质铁和锌的离子存在时对氧化膜 有什么影响？如何处理？218 661镁合金化学氧化膜呈棕色易脱落是什么原因？如何处理？219 662镁合金化学氧化膜铸件上呈灰片状是什么原因？如何 处理？219 663镁合金化学氧化膜呈黄色且膜薄，挂具成灰色是什么 原因？如何处理？219 664镁合金化学氧化在机加工面有黑斑点是什么原因？如何 处理？219 665变形镁合金化学氧化后有黑斑点是什么原因？如何处理？219 666机加工表面化学氧化后发黑是什么原因？如何处理？219 667镁合金化学氧化膜薄，有露基体亮点是什么原因？如何 处理？220 668镁合金化学氧化后填充膜有黑锈点是什么原因？如何 处理？220 669镁合金阳极氧化后零件表面及边缘有白斑是什么原因？ 如何处理？220 670镁合金阳极氧化复杂件凹处有白斑是什么原因？如何 处理？220 671镁合金阳极氧化膜呈黄和褐色且手擦即掉是什么原因？ 如何处理？220 672镁合金阳极氧化干燥后膜有黄挂层是什么原因？如何 处理？221 673镁合金阳极氧化膜粗糙且局部腐蚀是什么原因？如何 处理？221 674镁合金阳极氧化后有白盐膜层是什么原因？如何处理？221 675镁合金氧化膜缺陷如何检查？221 676不合格氧化膜如何退除？222 ■第十九章钢铁的氧化――发蓝223 677钢铁氧化工艺规范是什么？223 678常温发蓝工艺规范是什么？223 679碱性氧化液中碱度对氧化膜有什么影响？如何处理？224 680碱性氧化液中氧化剂低对氧化膜有何影响?如何处理？224 681碱性氧化液初始温度高，氧化膜疏松如何处理？224 682碱性氧化液中fe3+少对氧化膜有什么影响？ 如何处理？225 683碱性氧化膜有白附积物是什么原因？如何处理？225 684碱性氧化膜未生成是什么原因？如何处理？225 685碱性氧化膜表面发花是什么原因？如何处理？225 686碱性氧化膜发绿，有绿沉积物是什么原因？如何处理？225 687碱性氧化膜有红色沉积物是什么原因？如何处理？226 688碱性氧化膜太厚是什么原因？如何处理？226 689碱性氧化膜黑色不够深是什么原因？如何处理？226 690碱性氧化时间长而膜色发淡是什么原因？如何处理？226 691碱性氧化膜有红棕色挂层或绿色挂层是什么原因？如何 处理？227 692碱性氧化膜有易擦掉的乌黑挂层是什么原因？如何处理？227 693无碱氧化膜着色不匀，局部未着色如何处理？227 694无碱氧化膜类似磷化膜结构是什么原因？如何处理？227 695无碱氧化膜呈油烟状附积物是什么原因？如何处理？227 696无碱氧化膜薄且透光，且有未着色结晶膜如何处理？228 697碱液氧化时间不足，膜层出锈点是什么原因？如何处理？228 698碱性氧化膜有红色挂灰是什么原因？如何处理？228 699碱性氧化膜发花、色泽不均是什么原因？如何处理？228 700碱性氧化膜附着力差是什么原因？如何处理？229 701碱性氧化膜很薄甚至不成膜是什么原因？如何处理？229 702碱性氧化局部无膜或局部膜脱落是什么原因？如何处理？229 703碱性氧化零件上有黄色挂霜是什么原因？如何处理？229 704碱性氧化膜上有白斑是什么原因？如何处理？229 705碱性氧化零件存放时出现白挂霜是什么原因？如何处理？230 706碱性氧化膜色暗且疏松，结合力差是什么原因？如何 处理？230 707碱性氧化槽液沸点低是什么原因？如何处理？230 708碱液氧化膜覆盖一层易洗掉锈色是什么原因？如何处理？230 709碱性氧化液沸点高于145℃，零件上有米红色挂灰是什么 原因？如何处理？230 710碱性氧化液沸点高于140℃，氧化膜仅局部有，或全部黑色 但带淡斑点，或全淡灰色而生铁带淡红色是什么原因？ 如何处理？231 711碱性氧化液沸点高于140℃，氧化膜带淡绿色像青苔似的挂灰 是什么原因？如何处理？231 712碱性槽液沸点在140～145℃之间所得氧化膜带淡红色，有时 为黄绿色挂灰,如何处理？231 713碱性氧化液沸点低于145℃膜呈红色如何处理？231 714碱性槽液不生成氧化膜是什么原因？如何处理？232 715碱性槽液零件保存时表面出白挂霜是什么原因？如何 处理？232 716为防碱性氧化故障，槽液应如何调整？232 717碱液氧化后处理不当使膜防护性变差如何处理？233 718碱液氧化工件前处理不当，膜发花是什么原因？如何 处理？234 719碱液氧化膜出现红色挂霜是什么原因？如何处理？234 720常温发黑膜发花是什么原因？如何处理？235 721常温发黑不上色或局部不上色是什么原因？如何处理？236 722常温发黑时膜疏松是什么原因？如何处理？236 723常温发黑时色浅、不黑是什么原因？如何处理？237 724常温发黑零件表面发花是什么原因？如何处理？237 725常温发黑表面不上黑或局部不黑是什么原因？如何处理？237 726常温氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？238 727常温氧化膜黑度差、色浅是什么原因？如何处理？238 728不合格的发蓝膜如何退除？238 729有缺陷的发蓝膜如何检验？238 ■第二十章黑色金属的磷化处理240 730黑色金属的磷化工艺规范是什么？240 731磷化膜填充处理工艺规范是什么？242 732磷化脱脂、封闭处理工艺规范是什么？242 733磷化液中游离酸度超过10点对磷化膜有什么影响？ 如何处理？243 734磷化液中总酸度过高对磷化膜有什么影响？如何处理？243 735磷化液中锰、锌离子失调对磷化膜有什么影响？如何 处理？244 736磷化液中五氧化二磷失调对磷化膜有什么影响？如何 处理？244 737磷化液中硝酸量不足，附着力不佳是什么原因？如何 处理？244 738磷化液中亚铁离子失调对磷化膜有什么影响？如何 处理？244 739磷化液中硫酸根so2-4对磷化膜有何影响？ 如何处理？245 740磷化液中温度不当，对溶液有何影响？如何处理？245 741金属表面硬化层对磷化工艺有何影响？如何处理？245 742磷化膜不能形成是什么原因？如何处理？245 743磷化膜有空白片是什么原因？如何处理？246 744磷化零件有黄白沉淀物，且铆合处生锈是什么原因？如何 处理？246 745磷化膜抗蚀能力差和生黄锈是什么原因？如何处理？246 746磷化膜很薄，结晶过细是什么原因？如何处理？247 747磷化膜结晶粗大是什么原因？如何处理？247 748磷化层不均、发花是什么原因？如何处理？248 749磷化膜发红，抗蚀能力下降是什么原因？如何处理？248 750磷化膜经冷挤压后有漏洞、挂黑迹是什么原因？如何 处理？248 751冷挤压后磷化膜产生条状脱落是什么原因？如何处理？248 752粗晶结构磷化膜保护能力差是什么原因？如何处理？249 753磷化膜有不均匀斑点，抗腐蚀力差是什么原因？如何 处理？249 754磷化膜上有淡灰色附积物是什么原因？如何处理？249 755磷化膜抗腐蚀能力低是什么原因？如何处理？249 756磷化液中产生泥渣对磷化膜有何影响？如何处理？249 757磷化前处理不当对磷化膜有何影响？如何处理？250 758如何检验磷化膜是否合格？252 759不合格的磷化膜如何退除？253 ■第二十一章无氰电镀254 第一节无氰镀锌254 760常用无氰镀锌工艺规范是什么？254 761主盐（氯化锌和氧化锌）失调对镀层有什么影响？如何 处理？255 762无氰镀锌液中氯化铵失调对镀层有什么影响？如何处理？255 763氨三乙酸含量在镀液中失调对镀层有什么影响？255 764氯化锌含量失调会使镀层有何影响？如何处理？255 765硼酸含量失调对镀层有何影响？如何处理？255 766氢氧化钠使用不当对镀层有何影响？如何处理？256 767op乳化剂在镀液中失调对镀层有何影响？256 768聚乙二醇过量会对镀层有何影响？如何合理使用？256 769“海鸥”洗涤剂含量失调对镀层有何影响？如何 处理？257 770明胶含量过高对镀层有何影响？如何合理使用？257 771洋茉莉醛含量过高对镀层有何影响？如何处理？257 772ph值在镀液中失调对镀层有何影响？如何处理？257 773醋酸钠含量过高对镀层有何影响？如何处理？258 774阴极电流密度使用不当对镀层有何影响？如何处理？258 775温度不当会对镀层有何影响？如何处理？258 776无氰镀锌镀层色暗是什么原因？如何处理？258 777无氰镀锌零件有氢气泡和针孔是什么原因？如何处理？259 778无氰镀锌层粗糙，无光泽是什么原因？如何处理？259 779无氰镀锌阴极电流密度低，易烧焦是什么原因？如何 处理？259 780无氰镀锌液分散能力差是什么原因？如何处理？259 781无氰镀锌层有阴暗面是什么原因？如何处理？259 782无氰镀锌层钝化后发雾，有酱油迹是什么原因？ 如何处理？260 783无氰镀锌电流小处发黑是什么原因？如何处理？260 784无氰镀锌电流小处发白无光，钝化不亮是什么原因？ 如何处理？260 785无氰镀锌层粗糙无光是什么原因？如何处理？261 786无氰镀锌滚镀件有滚筒眼大小黑斑点是什么原因？如何 处理？261 787无氰镀锌层细亮，钝化后膜发花是什么原因？如何 处理？261 788无氰镀锌层边缘粗糙是什么原因？如何处理？262 789无氰镀锌时局部镀不上及镀得慢是什么原因？如何 处理？262 790无氰镀锌层发脆是什么原因？如何处理？262 791无氰镀锌液浑浊是什么原因？如何处理？263 792无氰镀锌镀层发脆或脱落是什么原因？如何处理？263 793无氰镀锌钝白后镀层色黄是什么原因？如何处理？264 794无氰镀锌层出现疏散颗粒是什么原因？如何处理？264 795无氰镀锌层呈青灰色且粗糙有手印是什么原因？ 如何处理？264 796如何通过外观来检验无氰镀锌镀层是否有缺陷？264 797如何通过结合力来检验无氰镀锌层是否有缺陷？265 798如何利用耐腐蚀试验来检验无氰镀锌层是否有缺陷？265 799如何通过厚度测定试验来检验无氰镀锌层是否有缺陷？265 第二节无氰镀镉267 800无氰镀镉工艺规范是什么？267 801无氰镀镉氯化铵失调对镀层有何影响？如何处理？268 802无氰镀镉液氨三乙酸失调对络合效果有何影响？ 如何处理？268 803无氰镀镉液乙二胺四乙酸失调对镀层有何影响？ 如何处理？268 804无氰镀镉液中固色粉失调对电镀有何影响？如何 处理?268 805无氰镀镉层粗、边缘毛刺，烧焦是什么原因？如何 处理？268 806无氰镀镉深镀能力差是什么原因？如何处理？269 807无氰镀镉镀层出针孔，麻点是什么原因？如何处理？269 808无氰镀镉层发暗、有条纹和黑斑是什么原因？如何 处理？269 809无氰镉层脆性大是什么原因？如何处理？269 第三节无氰镀银270 810无氰镀银工艺规范是什么？270 811无氰镀银液中溴化银过多对镀层有何影响？如何处理？271 812无氰镀银液中硫代硫酸铵含量失调对镀层有何影响？ 如何处理？271 813电流密度大对镀层有何影响？如何处理？271 814无氰镀银层结晶粗糙是什么原因？如何处理？272 815无氰镀银层起泡是什么原因？如何处理？272 816无氰镀银件边角脱掉（滚镀件明显）是什么原因？如何 处理？272 817无氰镀银时阳极钝化是什么原因？如何处理？272 818无氰镀银零件发黄是什么原因？如何处理？273 819无氰镀银液中酒石酸含量高对镀层有何影响？如何 处理？273 820无氰镀银时阳极钝化是什么原因？如何处理？273 821无氰镀银层出现毛刺、条纹是什么原因？如何 处理？273 822无氰镀银层发脆是什么原因？如何处理？273 823无氰镀银层粗糙是什么原因？如何处理？274 824无氰镀银时分散能力差是什么原因？如何处理？274 825无氰镀银液中硝酸银失调对镀层有何影响？如何处理？274 826无氰镀银液菸酸与硝酸银的质量比失调对镀液有什么影响？ 如何处理？274 827无氰镀银液中醋酸铵加氨与硝酸银的质量比失调对镀层 有何影响？如何处理？275 828无氰镀银液碳酸钾与硝酸银的浓度比失调对镀层亮度和镀 液导电度有何影响？如何处理？275 829无氰镀银时阳极钝化是什么原因？如何处理？275 830无氰镀银件边缘烧焦是什么原因？如何处理？275 831无氰镀银层粗糙是什么原因？如何处理？276 832无氰镀银层有毛刺是什么原因？如何处理？276 833无氰镀银层上有麻点是什么原因？如何处理？276 834无氰镀银层结合力不好是什么原因？如何处理？276 835无氰镀银液不透明是什么原因？如何处理？276 836无氰镀银层光亮性较差是什么原因？如何处理？277 837无氰镀银液变蓝或变绿是什么原因？如何处理？277 838如何检验和退除不合格镀层？277 第四节无氰镀金277 839无氰亚硫酸盐碱性镀金工艺规范是什么？277 840无氰亚硫酸盐碱性镀金液的杂质铜、铁对镀层有何影响？ 如何处理？278 841无氰亚硫酸盐碱性镀金层出红条纹是什么原因？如何 处理？278 842无氰亚硫酸盐呈碱性，镀金不上且镀液呈紫色是什么原因？ 如何处理？278 843无氰亚硫酸盐呈碱性，镀金层呈红色、镀液呈蓝色是什么 原因？如何处理？278 844无氰亚硫酸盐呈碱性，镀金层局部变黑是什么原因？ 如何处理？278 845无氰亚硫酸盐呈碱性，镀金层变黑是什么原因？如何 处理？279 846无氰亚硫酸盐碱性镀金层发乌，呈红色是什么原因？ 如何处理？279 847无氰亚硫酸盐碱性镀金层不厚是什么原因？如何 处理？279 第五节无氰镀低锡青铜合金279 848无氰镀低锡青铜合金工艺规范是什么？279 849无氰镀低锡青铜液中酒石酸钾钠过多对镀层有何影响？ 如何处理？280 850无氰镀青铜液中硝酸钾失调，对电镀有何影响？如何 处理？280 851无氰镀青铜液中明胶过多对镀层有何影响？如何处理？280 852无氰镀青铜液中ph值低不析锡如何处理？281 853无氰镀青铜液为什么温度不宜太高？如何处理？281 854无氰镀青铜阳极使用不当对镀铜有何影响？如何处理？281 855无氰镀青铜镀层含锡量低是什么原因？如何处理？281 856无氰镀青铜镀层出槽变色、开裂脱皮是什么原因？如何 处理？282 857无氰镀青铜层有毛刺和针孔是什么原因？如何处理？282 858无氰铜镀青铜层结合力差，易脱落是什么原因？如何 处理？282 859无氰镀青铜层硬度高，难抛光是什么原因？如何处理？283 860无氰镀青铜层粗糙是什么原因？如何处理？283 861无氰镀青铜液分散能力差是什么原因？如何处理？283 862无氰镀青铜层色不正常，凹处偏红是什么原因？如何 处理？284 863不合格的无氰镀青铜镀层如何退除？284 864无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜工艺规范是什么？285 865无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜层出现毛刺是什么 原因？如何处理？285 866无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜层烧焦是什么原因？ 如何处理？286 867无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜层发红是什么原因？ 如何处理？286 868无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜时，阳极出现铜粉是 什么原因？如何处理？286 869无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜时，电流密度小是什么 原因？如何处理？287 870无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜层暴皮是什么原因？ 如何处理？287 871无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜的溶液浑浊是什么原因？ 如何处理？287 872无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜工艺规范是什么？288 873无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层含锡量低是什么原因？ 如何处理？288 874无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层色泽发木，同时低凹部位 偏红是什么原因？如何处理？289 875无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层出槽后变色，又有镀层开裂、 脱皮是什么原因？如何处理？289 876无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层略有毛刺又有针孔是什么 原因？如何处理？290 877无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层变形，发生脱落是什么 原因？如何处理？290 878无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层发硬发亮，较难抛光是 什么原因？如何处理？290 879无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层粗糙是什么原因？如何 处理？290 880无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜合金镀液分散力差是什么 原因？如何处理？291 881无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层发木，电流开不大是 什么原因？如何处理？291 882无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层不合格如何退除？291 第六节无氰滚镀光亮性锡锌锑合金292 883无氰滚镀光亮性锡锌锑合金工艺规范是什么？292 884无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中焦磷酸钾含量失调,阳极易 钝化是什么原因？如何处理？293 885无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中磷酸氢二钠含量失调对镀层 有何影响？如何处理？293 886无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中硫酸锌含量失调对镀层有何 影响？如何处理？293 887无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中锑盐含量高，镀层带黑光是 什么原因？如何处理？294 888无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中钴盐失调对镀层有何影响？ 如何处理？294 889无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中氟化铵含量失调对镀层有何 影响？如何处理？294 890无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中无明胶存在时对镀层有何 影响？如何处理？295 891无氰滚镀光亮性锡锌锑合金时电流密度使用不当对镀层有 何影响？如何处理？295 892无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中ph值失调对镀层有何影响？ 如何处理？295 893无氰滚镀光亮性锡锌锑合金脆性大是什么原因？如何 处理？296 894无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层起泡脱壳是什么原因？ 如何处理？296 895无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液均镀力差是什么原因？ 如何处理？296 896无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层整平性差是什么原因？ 如何处理？296 897无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层烧焦是什么原因？如何 处理？297 898无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层有眼圈是什么原因？ 如何处理？297 899无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层不亮是什么原因？ 如何处理？297 900无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层浸锡乳化是什么原因？ 如何处理？298 901无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液阳极钝化是什么原因？ 如何处理？298 902无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液阳极溶解快是什么原因？ 如何处理？298 第七节无氰滚镀光亮性锡钴合金298 903无氰滚镀光亮性锡钴合金工艺规范是什么？298 904无氰滚镀光亮性锡钴合金焦磷酸钾含量失调对镀层有何 影响？如何处理？299 905无氰滚镀光亮性锡钴合金edta四钠含量失调对镀层有何 影响？如何处理？299 906无氰滚镀光亮性锡钴合金液中锡酸钠含量失调对镀层有何 影响？如何处理？300 907无氰滚镀光亮性锡钴合金液中氯化钴含量失调对镀层有何 影响？如何处理？300 908无氰滚镀光亮性锡钴合金液中酒石酸钾钠含量失调对镀液 有何影响？如何处理？300 909无氰滚镀光亮性锡钴合金液中ph值失调对镀层有何影响？ 如何处理？300 910无氰滚镀光亮性锡钴合金液温度不当对电镀有何影响？ 如何处理？301 911无氰滚镀光亮性锡钴合金电流密度对电镀有何影响？ 如何处理？301 912无氰滚镀光亮性锡钴合金时，阳极故障如何处理？301 913无氰滚镀光亮性锡钴合金层发白无光是什么原因？如何 处理？301 914无氰滚镀光亮性锡钴合金层分散力差是什么原因？如何 处理？302 915无氰滚镀光亮性锡钴合金层发黑是什么原因？如何处理？302 ■参考文献303 电镀故障分析与处理问答实用性强，内容全面，可镀专业工人和技术人员阅读，也可供有关科研人员及大专院校师生参考。
开本：32装帧：平版次：1版1次页数：352页
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