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《热处理工艺装备》(书+光盘)
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作&&&&&者张玉庭&主编出&版&社机械工业出版社出版时间ＩＳＢＮ8此套资料包含2套内容，全套共计278元，包含运费&第一套资料：《热处理技师手册》出版社最新出版图书&第二套资料：《各种热处理设计加工生产工艺技术汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；&图书介绍&目录如下：&目录&前言&编者的话&第一章热处理的基本原理及工艺1&第一节奥氏体的形成1&一、奥氏体的形成过程1&二、影响奥氏体形成速度的因素2&三、非平衡组织加热时奥氏体的形成3&四、奥氏体晶粒的长大与控制3&第二节珠光体转变5&一、珠光体的组织形态及形成机制5&二、先析相析出及组织形态7&三、影响珠光体转变的因素10&四、珠光体的力学性能12&五、钢中碳化物的相间析出12&第三节贝氏体转变13&一、贝氏体形成的条件和组织形态13&二、贝氏体的转变机理15&三、影响贝氏体转变的因素17&四、贝氏体的力学性能及在生产中的应用17&第四节马氏体转变19&一、马氏体晶体结构和转变特征19&二、马氏体的组织形态20&三、影响马氏体转变的因素22&四、马氏体的性能24&第五节回火时组织的转变25&一、淬火马氏体的分解25&二、残留奥氏体的转变30&三、非马氏体组织回火时发生的转变32&四、淬火钢回火时力学性能的变化33&第六节退火与正火35&一、退火35&二、正火43&三、退火、正火后的组织和性能45&四、退火、正火的典型实例46&五、退火、正火的质量控制及缺陷防治49&第七节淬火与回火53&一、淬火介质53&二、淬火工艺68&三、淬透性和淬硬性76&四、新型淬火方法简介80&五、回火工艺及回火脆性83&六、淬火、回火件的质量控制86&七、淬火、回火件的断裂分析88&八、清洗、中间防锈及喷砂、喷丸处理94&第八节真空热处理96&一、真空热处理原理96&二、真空热处理工艺要求99&三、真空退火、真空淬火、回火工艺102&四、真空渗碳113&第九节低碳马氏体用钢的热处理119&第十节冷处理121&第十一节铸钢件的热处理123&一、铸钢件的热处理工艺特点及要求123&二、各种铸钢件的热处理123&第十二节低温用钢的热处理126&第二章钢的表面热处理128&第一节感应加热淬火的基本知识128&一、感应加热原理128&二、感应加热的相变特点130&三、感应加热淬火后的组织和性能131&第二节感应加热淬火工艺参数确定133&一、零件技术条件的确定133&二、感应加热设备频率、加热比功率的选择与确定144&三、感应加热淬火加热方式和加热工艺参数确定149&四、冷却方法和冷却时间的确定159&五、感应加热淬火件的回火164&第三节感应加热淬火设备的电参数调整166&一、中频感应加热淬火设备的调整166&二、高频感应加热淬火设备的调整170&第四节高、中频感应加热淬火实例173&一、典型零件的高频感应加热淬火173&二、典型零件的中频感应加热淬火175&第五节工频感应加热淬火工艺180&一、工频感应加热变压器及供电线路180&二、工频感应加热淬火实例180&第六节感应加热淬火件的质量检验186&第七节感应加热淬火件的常见缺陷与对策191&第八节感应器的设计与制造194&一、感应器设计的基本参数选择194&二、高、中频感应器的制造步骤203&三、常用的高、中频感应器的结构和应用实例205&四、工频感应器227&第九节感应加热淬火典型案例分析228&一、轻型汽车前悬架扭杆断裂228&二、吉普车半轴早期断裂233&第十节火焰加热淬火235&第十一节接触电阻加热淬火242&第十二节激光淬火和电子束淬火243&一、激光淬火243&二、电子束淬火249&第三章钢的化学热处理251&第一节可控气氛的制取251&一、各种可控气氛的制取方法251&二、炉气成分的控制原理和方法262&第二节钢的渗碳269&一、气体渗碳269&二、液体渗碳292&三、固体渗碳300&四、其他渗碳方法304&五、渗碳后的热处理307&六、渗碳件的质量检验310&第三节渗碳件的常见缺陷与对策314&第四节渗碳件失效的典型案例分析320&一、轻型卡车转向螺杆断裂320&二、中巴车主动齿轮轴断裂324&第五节钢的碳氮共渗327&一、碳氮共渗的工艺特点327&二、气体碳氮共渗工艺327&三、液体碳氮共渗工艺335&四、碳氮共渗件的质量检验337&五、碳氮共渗件的常见缺陷与对策340&第六节碳氮共渗件的案例分析341&一、载货汽车驻车制动扇形齿轮断齿341&二、转向拉杆球接头座早期磨损342&第七节渗氮343&一、气体渗氮343&二、离子渗氮360&三、渗氮件的质量检验370&第八节氮碳共渗374&一、气体氮碳共渗374&二、熔盐液体氮碳共渗380&第九节渗氮和氮碳共渗的典型案例384&一、内燃机凸轮轴氮碳共渗层剥落384&二、渗氮丝杆脆性断裂387&第十节渗硫及复合渗388&一、低温电解渗硫388&二、硫氮共渗390&三、硫氮碳共渗391&第十一节气相沉积处理398&一、化学气相沉积(CVD)398&二、物理气相沉积(PVD)400&三、离子注入技术404&第十二节渗硼406&一、固体渗硼406&二、盐浴渗硼407&第十三节渗金属413&一、渗铬413&二、渗铝415&三、渗钒、渗铌、渗钛417&四、渗金属件的质量检验419&第四章热处理应力、变形及裂纹控制423&第一节热处理应力及控制423&一、淬火应力423&二、表面淬火时的残余应力428&三、化学热处理淬火后的残余应力436&第二节热处理变形及控制437&一、热处理变形概述437&二、热处理变形的一般规律437&三、影响热处理变形的因素442&四、控制和减少热处理变形的措施452&五、热处理变形的矫正458&第三节热处理裂纹与控制459&一、热处理裂纹的类型和特征459&二、热处理裂纹形成的原因462&三、热处理裂纹的控制与对策466&第五章齿轮的热处理472&第一节齿轮的渗碳472&一、齿轮渗碳用钢472&二、齿轮渗碳工艺476&三、齿轮渗碳层深的确定原则479&第二节齿轮渗碳的工艺缺陷及控制479&一、工艺缺陷及控制479&二、渗碳、催渗技术的发展481&第三节汽车齿轮失效形式及典型案例分析483&一、汽车齿轮的失效案例485&二、汽车齿轮失效的预防措施485&第四节齿轮的碳氮共渗486&一、齿轮的碳氮共渗用钢486&二、齿轮的碳氮共渗工艺487&三、齿轮的碳氮共渗工艺实例488&四、齿轮碳氮共渗的工艺缺陷及控制492&第五节汽车齿轮碳氮共渗的失效案例分析493&一、轻型汽车变速箱三档齿轮的台架断裂试验493&二、轿车变速箱接合齿圈崩齿493&第六节齿轮的渗氮和氮碳共渗496&一、渗氮齿轮用钢、预备热处理和渗氮层深496&二、齿轮的渗氮工艺497&三、齿轮的氮碳共渗工艺502&第七节齿轮的热处理变形与控制503&一、齿轮变形503&二、影响变形的因素504&三、变形与控制的方法举例505&第六章轴、杆类零件的热处理510&第一节内燃机轴杆件的热处理典型案例分析510&一、曲轴热处理及断裂分析510&二、凸轮轴热处理及断裂分析518&三、内燃机连杆的热处理527&第二节汽车前轴、后半轴的热处理典型案例分析529&一、前轴热处理及断裂分析529&二、半轴热处理及断裂分析533&第三节机床轴、杆件的热处理540&一、机床主轴的热处理540&二、机床丝杠的热处理543&第四节其他轴、杆件的热处理549&第五节轴、杆件的热处理变形与控制551&第七章套环类零件的热处理556&第一节套圈类零件的热处理556&一、泥浆泵缸套的热处理556&二、油封衬套的热处理559&三、内燃机飞轮齿圈的热处理559&四、轴承套圈的贝氏体等温淬火560&第二节环类零件的热处理561&一、石油钻机吊环的热处理561&二、活塞环的热处理562&三、汽轮发电机无磁性护环的热处理570&第三节锅炉钢管构件的热处理571&第四节套圈环类零件的热处理变形与控制574&一、套圈环类零件的变形规律574&二、套环类零件淬火变形及控制576&三、套圈环类零件感应加热淬火和快速加热淬火变形及控制579&四、化学热处理对套环零件变形的影响582&五、淬火介质对零件内孔变形的影响584&六、套环类零件淬火变形允差585&七、套环类零件孔径变形的矫正586&第八章紧固件的热处理588&第一节紧固件的失效、性能要求和选材588&一、紧固件的失效588&二、对紧固件的性能要求589&三、紧固件用钢591&第二节螺纹紧固件热处理592&一、螺纹紧固件坯料的预备热处理592&二、螺纹紧固件的最终热处理596&第三节专用螺纹紧固件的热处理599&一、自攻螺钉、自攻锁紧螺钉、自钻自攻螺钉、紧定螺钉的热处理599&二、耐腐蚀螺纹紧固件的热处理599&三、耐高温螺纹连接副的热处理601&四、低温条件工作螺栓、螺母的热处理604&五、耐磨螺栓、螺母的热处理604&第四节垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理605&一、垫圈和挡圈的热处理605&二、销的热处理606&三、铆钉的热处理606&第五节紧固件的表面处理607&一、电镀锌607&二、镀锌、铬609&三、氧化和磷化处理610&第六节紧固件的质量检验610&第七节螺纹紧固件的失效案例分析612&一、轻型汽车后桥差速器螺栓的断裂分析612&二、汽车传动轴支撑螺钉的断裂分析615&三、发动机导轮支架固定螺栓的断裂分析617&第九章弹簧的热处理620&第一节弹簧钢的预备热处理620&第二节弹簧钢的最终热处理621&第三节弹簧的热处理质量检验及缺陷防治626&第四节钢板弹簧的热处理及失效案例分析628&一、钢板弹簧的热处理工艺628&二、钢板弹簧的断裂分析629&第五节圆柱螺旋弹簧的热处理及失效案例分析632&一、螺旋弹簧的热处理632&二、螺旋弹簧的断裂分析634&第六节膜片弹簧的热处理637&第七节扭杆弹簧的热处理638&第八节提高弹簧疲劳寿命的措施639&一、喷丸强化处理639&二、形变处理644&三、高应力弹簧的离子渗氮645&四、弹簧淬火后回火与氮碳共渗相结合645&五、板簧的预变形处理645&六、抗应力松弛处理645&第十章滚动轴承零件的热处理647&第一节滚动轴承零件的预备热处理647&第二节滚动轴承零件的最终热处理652&第三节微型轴承和精密轴承零件的热处理669&第四节耐蚀轴承零件的热处理672&第五节耐高温轴承零件的热处理676&第六节铁路车辆轴承零件的热处理680&第七节防磁轴承零件的热处理685&第八节滚动轴承零件的热处理典型案例分析688&第十一章大件、小件的热处理696&第一节大锻件的热处理696&第二节自行车零件热处理708&第三节手表零件的热处理714&第四节缝纫机及纺织机械零件的热处理718&第五节农机具零件的热处理724&第六节液压件的热处理728&第十二章工模具钢的热处理738&第一节碳素工具钢的热处理738&第二节低合金钢刃具的热处理748&第三节高速工具钢的热处理及典型件失效案例分析755&第四节冷作模具的热处理及失效案例分析787&第五节热作模具钢的热处理及典型件失效案例分析803&第六节量具钢的热处理820&附录1142&附录A现有热处理标准题录1142&附录B金属热处理工艺分类标准、代号及常用的热处理工艺代号1148&附录C常用钢的临界温度1151&附录D热处理常用的辅助材料1156&附录E硬度换算1161&附录F常用钢的回火曲线1169&附录G常用钢的回火方程1221&附录H常用钢铁材料及有色金属材料的新旧牌号对照1225&附录I国家职业标准——金属热处理工(节录技师、高级技师)1241&参考文献1245&光盘内容介绍&目录如下：&1&基于实时测温技术的热处理工艺规范研究&3&韩国生产技术研究院热处理与表面工程中心专家到武汉材料保护研究所技术交流　　&4&大型设备焊后热处理技术研究&5&关于近代热处理技术发展的研究&6&天津市热处理研究所有限公司　　&7&热处理工艺数据管理技术研究&8&用于制造KOHCSBTBM低活化铁素体／马氏体不锈钢的焊接技术的开发&10&新疆蛭石的热处理改性技术研究&13&铝合金高压铸件热处理新技术&14&火焰内处理技术　　&15&免高温热处理技术的应用研究　　&16&《工程材料及热处理》课程教学研究&17&首届地中海地区热处理与表面工程国际会议征文通知&19&“真空渗氮多功能炉项目”通过科技成果鉴定　　&20&污泥热处理技术的研究进展&21&“VKA-D型真空渗氮多功能炉”通过技术鉴定&22&关于组团赴日参加17次国际热处理与表面工程大会暨热处理技术考察的通知&23&专家系统在复杂刀具真空热处理技术中的应用研究&24&铝合金材料的新型热处理技术研究&25&超低能量离子注入技术&26&K4169合金整体导向环精铸技术及热处理工艺研究&27&上海市机械制造工艺研究所有限公司　　&28&第九次全国热处理大会&29&钢的（M＋B）复相热处理技术研究&30&热处理炉温场检测技术研究&31&实时测温技术确定热处理工艺规范研究&32&高频热处理的发展现状　　&33&全国热处理学会2007年理事长办公会议在京召开&34&热处理法防除花卉栽培基质线虫的技术研究&35&碲镉汞富汞热处理技术的研究&36&真空热处理技术的发展　　&37&油管螺纹抗粘扣性能研究　　&38&中船重工711研究所热处理中心　　&39&高速钢复合轧辊辊套热处理新工艺研究　　&40&热处理行业《达标企业》——广州市机电工业研究所　　&41&热处理新技术的应用研究　　&42&离心铸造高速钢轧辊热处理缺陷形成与控制技术研究　　&43&龙牙百合热处理及茎尖培养技术研究　　&44&利用磨削热进行表面热处理新工艺技术研究　　&45&金属热处理节能技术及其研究进展　　&46&电子、通信与自动控制技术　　&47&热作模具钢H13热处理技术研究　　&48&合工钢CrWMn工艺技术优化　　&49&真空电子束局部热处理技术的研究进展　　&51&燃气式真空热处理炉技术研究开发及应用　　&52&生产SUS304超塑性形变热处理工序的改进研究　　&53&国防科技工业铸、锻、焊、热处理工艺技术创新交流会即将召开　　&54&铝及铝合金含氟聚合物协合涂层技术研究　　&55&模具材料及热处理技术对模具寿命影响的研究　　&56&酿酒葡萄种苗（条）热处理脱毒技术研究　　&57&燃气式真空热处理技术研究开发及应用　　&58&热处理工艺非温度参量控制技术及表象重量试验研究　　&59&球墨铸铁强韧化热处理技术的研究　　&60&激光热处理新技术的应用与工艺研究　　&61&新品种热处理脱毒技术研究　　&62&马铃薯脱毒技术研究　　&63&高温空气燃烧技术燃（天然）气热处理技术设备研究开发探讨　　&64&等离子体化学气相沉积TiN涂层的后热处理技术研究　　&65&果实热处理保鲜技术研究（综述）　　&67&大型锻件预先热处理技术研究　　&68&采用热处理技术提高磁粉性能的研究　　&69&红外辐射加热技术在金属热处理炉上的应用试验研究　　&70&采用电子显微镜技术分析研究热处理工艺对高铬铸铁显微结构影响　　&71&塑料板材热成形过程三维温度场有限元分析潜热处理技术的研究　　&72&热处理水淬量控制技术研究　　&73&我国钢轨全长热处理技术的研究和应用　　&74&复合表面技术研究的新进展　　&75&激光热处理新型光束优化理论和技术研究　　&76&芒果（Mangifera&indica&Linn.）热处理保鲜技术研究　　&77&高压加氢装置工艺管道热处理施工技术&78&冷轧高强钢热处理工艺技术的发展&79&井式可控渗碳炉仿真工艺研究&80&《热处理工艺学》&81&现代厚板生产工艺技术及工艺装备技术（续）&82&渗氮及表面热处理技术会议在汉召开　　&83&主蒸汽管温度测点缺陷修复工艺探讨&84&汽车转向节热锻模的强韧化复合处理&85&模具真空热处理新技术&86&现代厚板生产工艺技术及工艺装备技术&87&金属磁记忆检测技术在热处理工艺评定中的应用　　&88&变速箱齿套碳氮共渗及压淬工艺关键技术&89&新书介绍：现代感应热处理技术　　&90&大型齿圈的热处理工艺及畸变控制&91&GCr15钢环规热处理工艺的探讨&93&现代汽车工业中的清洁热处理技术与环境保护措施&94&感应加热——热处理技术在发动机领域的应用&95&企业双效益的保证：先进的热处理技术改造　　&96&激光热处理技术应用前景广阔&97&实时测温技术确定热处理工艺规范研究&98&粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用&99&玉柴用专利技术推动企业大发展&101&感应热处理技术及工艺装备的开发与应用&102&用拉铆工艺封堵制动元件工艺孔的试验与研究&103&热锻模热处理工艺技术分析与应用&104&我国热处理与表面工程代表团赴奥地利参会及技术考察　　&105&压力渗碳技术的研究　　&106&15-5PH不锈钢气瓶热处理工艺改进&107&热处理节能新技术与展望&108&从发酵液中提取普鲁兰的技术和工艺　　&109&磨擦搅拌焊铝板的热处理技术　　&110&感应热处理的装置、工艺与检验　　&112&以高速压制方法制备软磁复合材料&113&赴美国、加拿大专业考察报告　　&114&焊接材料及其生产设备　　&115&优化热处理工艺提高锻件内在质量　　&116&新型重载自行式台车热处理炉　　&117&17CrNiMo6H钢热处理工艺的优化　　&118&P91厚壁管焊口后热处理工艺探讨&119&管线用高性能UOE钢管　　&120&基于热处理加工工艺以延长模具使用寿命的分析　　&121&机械热处理工艺的发展及弛豫-析出-控制相变技术&123&如何合理使用圆盘刀提高铝带材剪切质量&125&第二届热处理装备市场分析报告&126&节能热处理新工艺技术的分析&127&上海市机械制造工艺研究所有限公司　　&128&电子束焊接及局部热处理复合技术的数值分析&129&热锻模热处理工艺技术分析与应用&130&修复热处理方法及技术内涵分析&131&瓦楞辊的热处理技术分析&133&T10A碳素工具钢的热处理工艺技术分析　　&135&雾化Al63Cu25Fe12粉末的热处理过程中的相变分析　　&136&磨削淬火技术的温度场分析和材料相变研究　　&137&红蓝宝石处理技术及其判定　　&138&热处理温度对TiO2薄膜光催化活性影响的研究　　&139&旋转模头系统行星齿轮减速器故障分析与研究　　&140&轴承零件热处理保护气氛技术经济分析　　&141&轴承热处理装备技术水平分析及其对策探讨　　&142&冶金机械制造业关键技术分析　　&143&轴承行业热处理装备技术水平分析及对策探讨　　&144&采用电子显微镜技术分析研究热处理工艺对高铬铸铁显微结构影响　　&145&塑料板材热成形过程三维温度场有限元分析潜热处理技术的研究　　&146&汽车零件感应热处理技术的应用与分析　　&147&氮基气氛辊底式热处理炉的技术经济分析　　&148&台车式钢管热处理炉改造及其技术经济分析　　&149&氮基气氛辊底热处理炉技术经济分析　　&150&柳州新建电厂1号机主汽门补焊及热处理技术分析　　&151&热处理炉节能技术经济效果的计算　　&152&民用飞机热处理技术分析和研讨
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&2006-, All rights reserved.【论文】球墨铸铁衬套的热处理工艺研究_百度文库
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球墨铸铁衬套的热处理工艺研究
等​温​淬​火​是​目​前​发​挥​球​墨​铸​铁​材​料​潜​力​最​有​效​的​一​种​热​处​理​方​法​。​本​文​研​究​奥​氏​体​化​温​度​及​保​温​时​间​、​等​温​温​度​及​保​温​时​间​等​参​数​对​球​墨​铸​铁​衬​套​性​能​的​影​响​,​以​选​择​合​理​的​热​处​理​工​艺​,​获​得​具​有​高​强​度​、​较​高​的​塑​性​韧​性​、​良​好​的​耐​磨​性​和​热​处​理​变​形​小​的​下​贝​氏​体​组​织​。
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