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3.9点火升温
热载体炉具备投入运行条件后，才可以点火升温，点火升温操作必须严格按操作程序进行，否则极可能在点火时发生事故。
（1）锅炉投入运行的必备条件
a.&办理锅炉登记手续，领取锅炉使用登记证，新锅炉安装后，应经当地
劳动部门检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证锅炉不得投入运行。
b.&热载体炉的司炉人员应经劳动部门培训考核，持有《热载体炉司炉操
作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
c.&使用单位应有的管理制度及安全操作规程。
（2）升温和升温曲线
热载体炉点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则：一慢即升温速度要慢，二停即在125℃～150℃和210℃～230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
热载体升温曲线见图：
图四&&首次开炉升温曲线参考图
a.炉点火后，控制升温温度10℃/h，直到接近100℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
b.125～150℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0～5℃/时范围，视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动范围较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时应减弱燃烧。
这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同。短的可以十几小时，长的可能要几天，才能将水份排光。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能使整个系统压力急剧升高导致受压组件破裂，酿成严重事故。当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1Mpa以下，有沉重的喘气声）时，方可进行下一步工作。
c.脱水过程完成后，以30℃/h的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210℃～230℃时要停下来，
这是主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄露，引起爆燃的可能性就增大。在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。
脱轻组分的过程视热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中无
气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃/h左右的速度升温。
d.从210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后，以40℃/h的速度升温，这时应全面考察各检测、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。
3.10注意事项
（1）严格按升温曲线进行操作。
（2）压差不稳定时，不得投入使用。
（3）停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
（4）高温状态时要确保导热油循环良好。
（5）正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
（6）应按规定对各机械润滑点注油。
（7）出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
（8）油温升至200℃以上时，应对整个系统进行一次全面检查。
（9）脱水阶段气体量较大时，打开辅助排气阀，关闭放空阀；正常工作时，辅助排气阀关闭，放空阀打开。
（10）紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。
（11）不同品种导热油一般不得混用。
（12）贮油槽的放空接口应引至安全区。
（13）升温过程中定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。
（14）应建立设备运行台帐。
（15）锅炉房应配备电器、油类消防器材。
& &（16）制定加热炉操作运行规程。
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如果出现异常我们该怎么处理才是最恰当的。按升温曲线要求进行，油温控制在105℃以下注意观察循环油泵进出口压差波动(1)点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在10℃/h左右。&(2)上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧情况。确保炉火燃烧平稳、均匀，无断火现象。&(3)烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在105℃以下注意观察循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况，以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点（烘炉），要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。&(4)脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃&-150&℃&&，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200℃&以&上时，系统法兰连接处可进行热紧固，8&热油泵吸空可停运0、5-1分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少（其间脱水应严格注意压力表的摆动情况，如有摆动应停止加温当恢复正常后方可继续加温）。。以确保导热油中产生的水蒸气不重新凝结成水，系统中水份多少，一般决定于冲扫程度，水份积存越多煮油时间越长。如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。&(5)升温：升温速率控制在10&℃/h&&左右，使油温度逐步升至260℃左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。（如有辅助排气阀，正常使用后必需关闭）&6.4注意事项&(11)压差不稳定时，不得投入使用。&(12)停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。&(13)高温状态时要确保导热油循环良好。&(14)正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。&(15)应按规定对各机械润滑点注油。&(16)出油温度不得超过导热油的允许工作温度。&(17)紧急停炉时，不得用水重浇炉膛。&(18)保证出渣机水密封良好。&(19)不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。&(20)不同品种导热油一般不得混用。&⑴贮油槽的放空接口应引至安全区。&⑵首次升温速度必须按升温曲线进行。&⑶启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应停止鼓风机。&⑷应建立设备运行台帐。&⑸锅炉房应配备电器、油类消防器材。&七．运行操作&经过专业培训已取得了操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能，但还必须在实践中定期总结经验，不断提高运行水平。（可参照《JX-GR－L(G)(10~700)图供热工艺流程图》说明）&7.1燃烧正常工况标志&火床平整、火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口、无焦块，着火处距煤闸门200～400mm，燃烧段整齐一致，在老膺铁（或出渣口前）500mm处烧尽，排烟呈显黄色，排烟温度在规定范9&围内，炉膛负压保持在19.6～29.4Pa（2～3mmH2O水柱）。&7.2上煤与出渣&(11)煤质要求&低位发热量&18.8MJ/kg（4500Kcal/kg）的烟煤，粒度≤40mm，且&6mm的煤粉不超过50％；含水控制在&10％；灰份为10～25％，不得&30％；挥发物≥20％；灰熔点1000℃。&(12)煤层厚度&控制在90～120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计算）。&(13)炉排运行速度&以煤燃烧尽和不在煤闸处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进行调节，一般为四档速度。大型炉可采用无级调速器。&(14)出渣&开车时应先开动出渣机，后开动炉排；先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣完全。操作时必须保证水密封良好。&7.3风量调节&应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机顺序操作。风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。&7.4热能输送的调节&(11)出口油温的调节&将电控柜上出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下：此表具有上、下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限”，旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限值，再将设定开关拨至“上限”位，旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限值，最后把测量/设定开关拨至“测量位”，即显示出口油温。&当鼓、引风机置“自动”位，出口油温低于下限温度（t1≤t2）绿灯亮，鼓、引风机自动投运；当出口油温处于上、下限温度之间（t2L≤t2≤t2H）灯不亮，鼓、引风机仍继续运行。当出口油温超过上限温度（t2≤t2H）红灯亮，并发出报警信号。此时鼓、引风机停运。排调速机经断电延时继电器，延时一段时间后停转，炉膛内煤的燃烧程度降低。&当出口油温回到上、下限温度之间，鼓、引风机继续停运，降到低于下限温度时，鼓、引风机再自动投运，使出口油温保持在设定范围内，又免使鼓、引风机运、停频繁。&(12)导热油进出炉压力表的调节&一定的循环油流量，对应一定的压差（△P），压差是为检测导热油循环量而设。当循环9&围内，炉膛负压保持在19.6～29.4Pa（2～3mmH2O水柱）。&7.2上煤与出渣&(11)煤质要求&低位发热量&18.8MJ/kg（4500Kcal/kg）的烟煤，粒度≤40mm，且&6mm的煤粉不超过50％；含水控制在&10％；灰份为10～25％，不得&30％；挥发物≥20％；灰熔点1000℃。&(12)煤层厚度&控制在90～120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计算）。&(13)炉排运行速度&以煤燃烧尽和不在煤闸处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进行调节，一般为四档速度。大型炉可采用无级调速器。&(14)出渣&开车时应先开动出渣机，后开动炉排；先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣完全。操作时必须保证水密封良好。&7.3风量调节&应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机顺序操作。风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。&7.4热能输送的调节&(11)出口油温的调节&将电控柜上出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下：此表具有上、下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限”，旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限值，再将设定开关拨至“上限”位，旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限值，最后把测量/设定开关拨至“测量位”，即显示出口油温。&当鼓、引风机置“自动”位，出口油温低于下限温度（t1≤t2）绿灯亮，鼓、引风机自动投运；当出口油温处于上、下限温度之间（t2L≤t2≤t2H）灯不亮，鼓、引风机仍继续运行。当出口油温超过上限温度（t2≤t2H）红灯亮，并发出报警信号。此时鼓、引风机停运。排调速机经断电延时继电器，延时一段时间后停转，炉膛内煤的燃烧程度降低。&当出口油温回到上、下限温度之间，鼓、引风机继续停运，降到低于下限温度时，鼓、引风机再自动投运，使出口油温保持在设定范围内，又免使鼓、引风机运、停频繁。&(12)导热油进出炉压力表的调节&一定的循环油流量，对应一定的压差（△P），压差是为检测导热油循环量而设。当循环10&流量下降时，压差也相应减少，故在使用前先在压差表上设定一压差值（一般在40～80Kpa范围内），预调时先将测量/设定开关拨到“设定”位置，旋转设定旋钮到正常工况值，再将开关拨到“测量”位置，即指示进、出油炉的压力差，此值应大致与进、出油炉压力表值相一致（△P≈P1-P2），如发现相差较大，可在循环泵停运时，调速仪表背面的调另电位器，使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值。当导热油流量因某种原因下降，压差表显示低于设定值，为防止导热油局部过热、结焦，应降低燃烧程度，故当鼓、引风机置于“自动”位时，鼓、引风机自动受控停运，红灯亮，并发出报警信号。&7.5突然停电、冷油置换&当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1～2分钟内炉内导热油就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至储油槽内，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。此过程应在5分钟内完成。&务必注意：勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至储油槽，当膨胀槽内的油液即将放完而未放尽时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时，当贮油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。&7.6停炉&(1)紧急停炉：热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排快速将红煤送出，若停电用湿煤压火或蒸汽压火。&(2)计划停炉：热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运转，烧尽余煤送出后停引风，待油温低于80℃&时停止循环油泵。&7.7导热油的补充与更换&当低液位报警时，应及时补充导热油。&7.8电气控制&（1）循环油泵&始终保持单机运行，由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的循环压力由压力表监视、工作电流由电流表监视，泵机出现故障时由压差表报警。&（2）鼓、引风机&手动位置&&由开、停机按钮操作，运行时指示灯亮&受出口油温控制，温度超过上限自动停运，温度低于下限自动投运，且引风机先于鼓风机投运（0.7MW/h以下炉无此功能）&自动位置&&受压差表控制&&当压差低于设定值时自动停运；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&当压差高于设定值时自动投运。&11&（3）上煤机&由煤斗上升、下降按钮分别操作，在上、下极限位置串由自停开关，用颜色不同的升、降指示与按钮配合。&（4）炉排调速机&采用两档机械变速，再配双速电机，共四档变速，由炉排快运和炉排慢运分别操作，用不同的颜色信号指示。&（5）出渣机&由开、停按钮操作，运行时指示灯亮&（6）注油泵&由开、停按钮操作，运行时指示灯亮&（7）液位开关&装设在膨胀槽上，当其油位呈低液位时，低液位指示灯亮，发出报警信号，此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“低液位”消除&（8）压差表&压差值按不同系统预调至设定值，小于设定值时能使处于“自动”位的鼓、引风机停运，同时报警&（9）出口油温表&显示出口油温预先根据工艺温度设定上、下限温度值，超过上限温度值时红灯亮，低于下限温度值时，绿灯亮，正常时灯不亮，控制鼓、引风机运、停见（2）&（10）回油温度&显示释放热量后回到加热炉的油温&（11）炉本体回烟温度，预热空气温度、排烟温度&由显示温度表进行显示，并与其余各点温度共用一表，用转换开关人工切除&（12）报警&凡膨胀槽液位低于规定、压差低于设定值，出口油温超过设定值上限，均发出声、光报警信号，为避免噪音，在按下“消除报警”按钮后，声音报警信号消除，但报警信号保持，直至参数恢复正常。&（13）为防止因未及时消警，致使警铃通电时间较长而烧坏，故警铃的安装位置必须在工作人员听得到的位置，以免发生不必要的事故。&（14）总电源&由空气自动开关进行，总电源的启闭由红灯指示。&&&&&河北艺能锅炉有限责任公司主要生产导热油炉、导热油锅炉、燃煤导热油锅炉、燃气导热油炉、燃油导热油炉、电加热导热油炉、导热油蒸汽发生器等产品:,
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