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新型HVTSE PET片材挤出生产线
除了在管材和吹塑薄膜领域颇有建树外，成立于1947年的意大利路易基邦德拉机械制造公司在平模片材生产线方面也积累了丰富的经验。在过去的10年时间里，该公司已向业界提供了近70多条双片材，最近，该公司在此技术领域又有了新的进展。
近年来，保护环境、节省能源、降低成本以及提高产品质量日益成为塑料加工产业广泛关注的焦点。对于设备供应商而言，紧跟市场需求，不断为客户提供高可靠性、高技术含量以及操作方便的生产线是其立于不败之地的根本保证。为此，意大利路易基邦德拉机械制造公司（CostruzioniMeccanicheLuigi Bandera Spa，以下简称“邦德拉公司”）每年都投入巨资，用于新型设备的开发和制造。
在邦德拉公司于近期举办的工厂开放日活动中，一条T片材挤出生产线引起了众多参观者的关注，并给予了高度评价。
这条被称作“HVTSE”的PET片材挤出生产线是邦德拉公司不断开发完善的最新技术成果。在过去的10年间，该公司已经陆续成功地销售出了近70余条PET片材挤出生产线。据介绍，新的HVTSE PET片材挤出生产线能够加工至少含有80% 回收料的材料，这些回收料主要来自PET瓶片料和吸塑成型中的边角料。
特别值得一提的是，该生产线还可以在不使用结晶和除湿预处理装置的情况下，直接加工PET回收料而无需干燥处理。HVTSE同向旋转双螺杆系列还允许加工商添加物理或化学，以生产耐温性好、体轻的发泡PET片材。此外，在不更换螺杆以及不改变设定的加工参数的情况下，HVTSE挤出机还能够加工PP、PS 和PLA等原材料。利用深度排气系统，该设备能够有效地抽出混在废料中的间隙气体、蒸汽、PET低聚物、杂质气体和燃烧物质等。
这一长径比为52:1的HVTSE新型设备能够加工出高质量的回收料，即回收料的不洁净数值指标恒定，黏度值的下降幅度可控制在非常小的范围内，基本保持在初始湿度相关的水平上。目前，HVTSE挤出机已得到美国FDA的认可。
对于片材加工商们而言，该专利技术能够帮助他们节省可观的能耗开支。该设备能够处理好不理想的原材料，并具有清洁和净化功能。用该生产线生产出的片材或用于吸塑的产品，不仅具有优异的机械强度和化学性能，还具有良好的透明度和色彩美观性，能够很好地满足特定的应用要求。其主要优势是：
1.可直接加工片状料，入口处的残留湿度可高达1.5%；
2.可减少因维护原材料喂料计量系统而花费的成本；
3.可在设备运行期间直接更换配方和颜色，且废品率极低；
4.可以对熔体温度进行优化控制；
5.设备占地面积少，从而更节省空间；
6.操作简便。
基于上述优势，最近，欧洲一家在吸塑包装成型领域颇为重要的加工商又订购了一条邦德拉公司的新型PET片材双螺杆挤出生产线。该生产线的主要特点是：
1.采用了失重型计量加料系统，专用于生产高性能的PET片材。
2.挤出机组为新型同向旋转双螺杆挤出机HVTSE 52L/D系列机组，长径比为52:1，并配有高效净化系统（仅用于加工内层回收料）和长径比为35:1的35L/D系列。这两个系列的挤出机均由交流电机配备齿轮泵组驱动，带有排气功能（外层使用纯净原材料）和超净化系统（全自动清洁返流系统和静态混炼装置)。这套设备的产量约为1600kg/h。
3.平模头配备内调幅装置，可生产厚度范围为0.15~1.5mm、最大宽度为1050mm的片材。
4.水平式压延机组配备电动传送和独立的调温辊组。辊筒间隙由机械千斤顶来进行调整，该机械千斤顶配有4台直流驱动电机和线性电位计。利用轴交叉系统，可确保获得优异的片材厚度曲线，并可生产出非常薄的片材（只有150μm）。
5.带有压延机辊组清洁和抛光系统。
6.片材厚度直接与模头的全自动调节系统相连，集成联动控制。
7.用于PE或PE/EVOH膜的复合装置配备抗静电的硅油涂敷器，从而有助于改善片材的性能。
8.全自动卷取装置配备纵向裁边系统和全自动片材穿引系统，可将片材完好地置于纸芯上。该卷取机还配备片材储备装置，以保证片材生产线在卷取过程中能够连续稳定地生产。.
9.电控系统配备有计算机监视功能。
据介绍，邦德拉公司的上述生产线在近期投料生产的现场演示中，接待了这一领域中的许多重要客户，其中也包括远道而来的中国客户。
三层共挤出成套吹膜生产线开门展示活动
意大利路易基邦德拉机械制造公司将于7月1～16日在其总部展示3层共挤吹膜成套生产线，该生产线用于生产复合膜、保护膜(自粘膜)和冷拉伸膜。据介绍，这条生产线的各关键部分均选配了吹膜领域最新的装备，如：成套批次失重型重量计量设备，包括1台用于生产中间层的直径为85mm、长径比为30:1的挤出机，2台用于生产内外层的直径为65mm、长径比为30:1的挤出机；直径为320mm和500mm的新型EXPH系列共挤出吹塑模头；专用的无痕辊组稳泡架；采用最新测厚技术的全自动薄膜厚度控制系统K300；配备碳纤维辊组和插叠装置的旋转牵引；新型“退火处理”机组（有效减少卷边效果）；电晕处理装置；最新型接触卷取/轴卷取组合式双工位卷取机ESR9000；机监控系统（用于整条生产线参数设定控制和记录）。
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　&>&&>&&>&&>&正文
PET自问世以来，由于成纤性能优良，一开始就被广泛用于合成纤维工业，在塑料工业方面，开始局限于制造双向拉伸薄膜，后来又广泛应用于中空容器。而今挤出法生产的APET片材经热成型加工成各种包装产品，以其良好的气体阻隔性、不含有其它添加助剂、纯净卫生、具有良好的韧性和延伸性、优良的可回收性等特点，广泛用于电器、玩具、食品等各类包装及广告印刷行业。PET切片属于一种饱和线性高分子聚合物，在分子结构中含有亲水基团-COOR，极易吸水，如果切片中含有水分，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型的片材起泡、变脆、发黄等异常现象。所以，对PET的挤出加工有两条路线可走：一是“预结晶-干燥-熔融挤出”路线；另一个是采用排气挤出机直接挤出成型。由于PET原料本身的特性，在对PET进行传统加工前，都要将PET原料进行预结晶和干燥一段时间，等达到要求的含水率时，再对其进行加工，这样既费时又耗能。虽然现在的干燥技术有了长足进步，降低了干燥过程中能量的消耗，但预干燥部分能耗依然很大。采用排气挤出机直接挤出PET在设备成本和能耗方面相对有优势，但挤出机的设计难度较大，一般意义上的排气挤出机很难胜任PET的排气要求，实际挤出效果并不理想，所以“预结晶-干燥-熔融挤出”的加工方式一直很流行。近年来，随着人们对PET及其加工设备认识的不断深入，以及全球能源成本不断升高，直接挤出成型PET技术备受关注，与之相应的各种挤出设备也层出不尽。PET排气挤出机能用于PET排气挤出加工的既有单螺杆挤出机，也有双螺杆挤出机，近几年更是不断推出多螺杆挤出机。它们有一定适用范围，使用者可以根据实际需求与性价比做出合理选择。单螺杆排气挤出机德国亚琛大学塑料加工研究所（IKV）研制的PET单螺杆排气挤出机于2002年就已经完成实验室测试，效果不错。由于单螺杆挤出机的比表面积较小，较低的熔体表面积更新速率，其排气能力受到一定限制，要求PET初始含湿量不大于1000ppm。双螺杆排气挤出机异向双螺杆挤出机和同向双螺杆挤出机都可用于PET排气挤出。日本制钢所于1987年首先研制成功异向非啮合双螺杆挤出机用于PET瓶片免干燥挤出加工。而德国Berstorff（贝尔斯托夫）和意大利Bandera（邦德拉）公司的同向双螺杆挤出机在PET免干燥挤出加工中已得到较为广泛的应用。一般，双螺杆加工PET要求原料初始含湿量在3000ppm以下，这一加工方式可以获得较为理想的片材品质。目前国内南京越升挤出机械有限公司推出的高效PET免干燥同向双螺杆排气挤出机可以加工最大初始含水量为5000ppm瓶片，粘度降控制在0.03 dl/g以内。PET片材预结晶-乾燥-熔融挤出生产线示意图多螺杆挤出机传统多螺杆挤出机常见的有行星螺杆挤出机、环形螺杆挤出机等。近年来，又陆续开发出倒三角形排列三螺杆挤出机、一字排列三螺杆挤出机、一字排列四螺杆挤出机、MRS多螺杆挤出机等新机型。其中，德国格诺斯塑胶技术有限公司推出的MRS挤出系统以其卓越的排气能力而备受推崇。据介绍，MRS系统排气段螺杆表面积是双螺杆挤出机的3倍，熔体界面更新速率是双螺杆挤出机的25倍，螺杆的自由体积是双螺杆挤出机的2倍，在25mba的真空度下能加工初始最大含水量为1%的PET材料，粘度降仅为0.03 dl/g，而在同等条件下，行星螺杆挤出机只能处理含水量小于0.5%的PET。决定排气效率的关键因素是熔体的比表面积、熔体表面积的更新速率、脱挥时间和真空度，其中前三项由挤出机的结构决定。为及时、快速地排出PET熔体中水分，人们不断设计出能够提供大的比表面积和高的界面更新速率的挤出设备，结构上越来越复杂，这就给制造、安装、使用和维护都带来诸多不便。上述挤出机的排气段设计原则适用于所有需要排气的聚合物加工，并不只是PET。实际上，针对PET的特点，一种经过特殊设计的单螺杆挤出机也同样能胜任高含水率的PET免干燥排气加工。用於PET免乾燥加工的越升双螺杆挤出机PET免干燥单螺杆加工 PET是极性的高聚物，易吸水，完全干燥的PET切片放置在空气中，30分钟内吸水量就能达到500ppm，一般切片的平衡吸水率是0.4%，这么高的含水量熔融加工会导致PET熔体的严重水解而使制品不具备使用价值。水在PET切片中存在有2种状态：吸附的和缔和的。属缔和的水为0.02%左右，吸附的水在120℃下可除去，缔和的水要140℃才能除去。而一旦PET熔融后，在最先的5分钟之内，熔体水解最为剧烈，以后逐渐变得平缓。 PET排气挤出机设计原则1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如PS、ABS等）是没有问题的，但对PET却不理想。因为水对PET熔体具有剧烈降解作用，要求PET排气挤出机要具有固体排气能力，即在PET没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
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三层共挤PET片材生产线
闵氏塑料设备集团开发的三层共挤PET片材生产线采用独特的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化效率高、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出最佳的物理性能和表面光洁度，极大地提高了制品的质量，降低了生产成本。&
在包装材料中，传统的PVC透明硬片在废弃处理时，无论采用掩埋还是燃烧的方式，都对环境有较大的污染。相比之下，由于PET材料只含有C、H、O三种元素，其废弃物不但可回收利用，焚烧后也不会留下任何残余物和有毒气体，因此，目前越来越多地采用PET片材取代传统的PVC片材。作为一种理想的硬质透明包装材料，PET片材的透明性和物理机械性能非常优越，因此有着有着十分广阔的发展前景。
目前，闵氏塑料设备（以下简称“海阔塑机”）已开发了三层共挤PET片材生产线。该生产线具有螺杆设计独特、塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化效率高、自洁性好、不易降解烧焦等优点，这对于提高制品的质量，降低生产成本具有直接明显的效益。同时，闵氏集团独有的HM系列精密三辊压光单元，保证了制品压光的高品质。针对PET原料吸湿性极强的特性，闵氏集团还专门设计了HQ系列干燥结晶装置，它完全采用欧洲的同等标准，完全具备欧洲设备先进的露点、湿度控制原件和技术，可保证原料最终含湿率降到0.02%以下，使制品展示出最佳的物理性能和表面光洁度。&
闵氏集团MS-1220 PET三层共挤片材生产线主要由结晶干燥机、单螺杆挤出机、模头、三辊压光机、牵引和收卷装置组成，可生产出宽度为1220m的PET片材，厚度范围为0.2mm～1.2mm。&
其工艺流程如下图所示：
1、挤出机&
挤出机由加料配料装置、驱动系统、传动系统、机筒螺杆、机筒加热冷却系统、机架、电控箱等部分组成。&
加料配料装置按事先设定的比例来配置粒状塑料粒，并将物料送入已预热的机筒螺杆中。随着螺杆的转动，物料不断熔融，最终从机头处挤出。直流电机通过弹性联轴器将动力传递至减速箱，经过减速传动，直流电机由最高转速（1500r/min）、小扭矩的驱动力转变为低转速、大扭矩的驱动力，驱动机筒螺杆旋转以达到输送、压实、熔融、塑化、均化并挤出塑料的目的。由于熔化塑料的热量来自于塑料熔膜之间的剪切作用，冷却系统可使机筒中过热的熔体塑料降温，以保证机筒的温度满足工艺要求。&
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在挤出机中，加料配料装置主要用来设定配份电机的转速，并按挤出机螺杆的转速值调节配料螺杆的转速，保证辅料可以按比例地输送。风冷装置可避免直流电机过热。&
在挤出机的传动系统中，箱体HT300立式减速器的齿轮材质为20CrMnTi，并经过渗碳及磨齿工艺处理，齿轴材质为42CrMnTo，轴向承载轴承采用止推轴承，且传动系统配有油泵润滑系统（由油箱、齿轮泵、滤油器、冷却器、油管组成）。当主机启动时，油泵随之启动，将润滑油不断注入减速箱，带走减速箱中的热量，经冷却器降温后又回到油箱。&
机筒螺杆由氮化钢38CrMoAl制成，螺杆的内孔和螺槽均经过氮化处理，具有高硬度、耐磨性和一定的防腐蚀能力，从而保证了能够达到更好的混练和塑化效果。&
主料挤出机的机筒加热冷却系统为7段，每段的功率为6.2kW。辅料挤出机则为5段，前四段的功率为5kW，第五段变为10kW。因为存在内摩擦，熔体从机头挤出时温度偏高，因此熔体在机筒内输送的过程中，机筒每段的风机（200W）就会自动启动以降低机筒内的温度。另外，加料段还配有水冷却装置，进一步保证了进料的顺畅。&
整个挤出机系统安装在机架上，机架上的导向轮使整个挤出机系统进退方便，便于检修螺杆和机头。&
PET共挤片材生产线所用的模头为T型衣架式平模头。&
换网器为双工位柱式换网器，并使用加热板及热电偶来加温和控制温度，最大可承受压为25Mpa。换网器的液压系统的压力等级为10Mpa，包括可调压力继电器、三位四通手动换向阀、液控单向阀，并配有储能器。其中，可调压力继电器可以设定和控制储能压力，并自动控制电机的启停，2个三位四通手动换向阀可同时控制2个换网油缸的动作，液控单向阀可自动保压，从而使换网器实现了快速换网的可能。&
在工作区域内，可根据实际情况放置不同规格和层数的不锈钢滤网，以满足过滤、挤出压力和流量的要求。使用换网器前，务必将调节环调节到位，以免漏料。换工位结束后，应趁热清理被替换的工位，待树脂除净后，应及时喷上脱模剂以备用。&
熔体泵中有一对特制的齿轮，可在电机的驱动下旋转，将输入端的熔体定量地输送到输出端，并为输出端熔体的流动提供稳定的流量，提高了塑化程度和混炼效果。通过调节齿轮的转速可改变泵速，进而改变输出流量。在挤出机速度不变时，调节泵速时主控压力会发生变化。本机有两种调节方式：泵速与主机螺杆转速同步升降；螺杆转速随泵的输入端压力升降而降升。熔体泵输入端最大操作压力为100bar(1bar=1.015kg/cm2)。另外，泵体内6支受控的加热管可保证设定温度的稳定性。
分配器的结构为2台共挤三层分配器，与T型共挤模头配套后,可通过更换进料芯棒与调整分层叶片方式，用于生产A、B层或A、B、A层复合片板。该分配器通过调整分层叶片与分流杆的配合来控制各层的厚度与宽度。&
分层叶片是通过分配器外部一左一右的调节螺栓来控制的，可根据实际使用比例向左或向右调整螺栓，使摆叶旋转角度，通过调节叶片的上下角度来控制面层或底层的分层比例。在调节之前，应先按调整螺栓所标刻度尺轻轻摆动摆叶，清楚调节范围，以免实际调节过程中调节范围过度。&
分流杆位于分配器外部摆叶前端的刻度压板上，上下各有一根。在将不同流动性和粘度的物料复合时，通过修整分流杆的进料量大小可以达到物料均匀复合的目地。旋转分流杆，同样可以使上下层单独关闭。但是，这种方法仅在特殊情况下配合分层叶片的调整使用的，在正常生产中，不建议使用此方法调整。如需换层，最好用更换芯棒的方法来完成。
图3 加料配料装置
3、三辊压光系统&
三辊压光系统的液压系统的压力等级为20Mpa，配有储能器，可快速进退上/下辊筒。与换网器的液压系统所不同的是，该系统采用2个电磁换向阀同时控制2组夹辊油缸同步动作。&
三辊压光机由中辊(固定辊)、下辊和上辊组成，各辊均经过特殊加工至镜面。三辊各由5.5kW的精密减速电机驱动，辊温由3个独立的水温控制器通过循环的热水进行控制，温度可自由设定，上限为90℃。上/下辊的运动由液压油缸执行和保压，上下辊间的辊隙由手动螺旋机构调整，辊隙数值可直接在百分表上显示。三辊的同步速度由3个直流伺服调速器和同步器控制，使三辊表面的线速度近似相等，保证了三辊转速的同步升降以匹配熔体的挤出量。牵引辊的线速度略大于三辊的速度，胶辊的夹持压力可按实际情况进行调整。&
4、二辊牵引系统&
二辊牵引系统由上/下牵引辊、导辊和控制装置组成。片板在进入牵引辊之前先经过导辊的冷却和铺展。下牵引辊为钢辊，受同步变频调速器的电机驱动。上牵引辊为胶辊，在2个气缸的作用下可上下移动，使经过上/下辊间的片材能被有效的支持和牵引，气缸的压力可任意调整。牵引辊旁的两把切边刀具可任意调整其间距和刀角，便于切割。&
5、收卷机构&
在张力控制器、变频器和收卷电机的闭环控制驱动下，收卷辊以均匀的线速度收卷片材，收卷导辊铺展材片，并支承收卷时产生的张力，以便于铺展的片材整齐切割。当收卷A工位完成后，翻转电机收到计数器反馈的信号后开始驱动收卷盘转动，调换至收卷B工位。在同样的张力转速闭环控制下，切断片材并在B辊上固定新片头，收卷B辊开始进入收卷状态。&
MS-1220PET三层共挤片材挤出机的控制系统采用西门子S7-300PLC可编程控制，使整机控制实现了智能化。其特点是：&
● 西门子PLC与人机界面构成高品质的产品系列，实现工业计算机的强大功能；&
● 灵活的现场Proftibus总线控制及扩展技术；&
● 精确强大的运动控制功能；&
● 多语言大窗口显示，可客户化设计；&
● 集成多功能的控制系统；&
● 独特方便的模块化结构；&
● 精度高、响应快，具备多种实时控制方案；&
● 机械高度智能化，操作简易化。&
该设备的重要工作位上均设置了紧急停止按钮，以确保操作的安全性。此外，温度控制采用日本亚马太克智能温控仪及固态继电器联馈，自动PLD控制，温控精度&±1℃。压光机采用德国SEW减速机及Lenze伺服马达传动，传动精度高。系统操作台由主控台及现场操作台组成。
图4 FCS蜂巢除湿干燥机
MS-1220PET挤出机采用了闵氏集团独特的减速箱与分配箱合二为一的整体式设计。与传统的分体式相比，传动效率至少提高了20%，节能效果显著，并实现了挤出机高扭力、低噪音、高可靠性的挤出。&
最新的“双塑化”锥形双螺杆设计，保证了挤出机柔和塑化、超高产量的挤出。&
专门为此开发的HQ Controller-2006 电脑控制系统，使人-机控制的有机结合成为了现实；温度、速度、扭矩的控制精度得到了最大限度的提升；远程在线控制也变得轻易而方便，并具有先进的故障自我诊断功能。&
由于采用了西门子S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，较之以往使用的模拟量控制具有速度快，精度高等优点，抗干扰能力也大大提高。&
为其配套的冷热混合机采用闵氏集团独特的浆叶设计，能适应不同物料的混合，保证原料搅拌均匀，并加装了精密称重多组分比例喂料系统，可实现物料的自动称重、自动计量、自动上料、自动混合、自动储存及物料的自动分配。&
设备的关键部件均选用了世界名牌产品，如德国Lenze伺服电机、SEW减速箱、西门子S7300PLC及10.4''触摸屏；英国EUROTHERM或意大利EEI直流调速器；法国TE系列电器元件；日本亚马太克智能温控仪及固态继电器等，这些都极大地提高了设备运行的稳定性和可靠性。
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PET板主要是采用聚酯原料经挤出机高温挤出，通过不同口径磨具口挤出而得到不同厚度的板材。成份主要包括聚对苯二甲...
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厚度0。15--1。0PET窗口片具有高透明，表面无水波纹、无晶点，无双向折白，是一种经燃烧后无臭无味无有**气体的塑料环保材料。适用于：窗...单层/双挤出机共挤技术，生产单层/多层共挤复合PET片材，如APET/PETG， APET/RPET/APET，PET、PLA、KPS等。广泛应用于热成型，印刷，五金包装等。
&&&&配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调。
&&&&卧式的压片结构，操作及维护更方便。
&&&&辊筒独立动力，线速度与挤出机转速同步控制。
&&&&采用独特的排气式设计，保证水汽充分排出，无需预结晶干燥系统，可直接餵料生产，比国产普通单螺杆设备节省电能。
&&&&挤出机配备容体计量泵定量稳压输出，设置压力与速度闭环自动控制。
&&&&整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及回馈、报警等功能的自动化控制。
&&&&参数
&&&&模型 适应材料 螺杆规格 辊筒规格(mm) 片材厚度(mm) 片材宽度(mm) 最高挤出量(kg/h) 装机容量(kw)
&&&&WJP105-900 PET、PLA、KPS Φ90*36 Φ316*900 0.14-1.8 ≤800 200-250 160
&&&&WJP105-1000 PET、PLA、KPS Φ105*36 Φ316*-1.8 ≤900 350-450 230
&&&&WJP105-1600 PET、PLA、KPS Φ120*36 Φ316*-1.8 ≤ 300
&&&&
&&&&
PET片材机 - 供应属性类型：单螺杆品牌：冠融型号：WJP105主电动机功率：15、17、22、25.4、3kw螺杆直径：105mm制袋速度：1300段∕分制袋宽度：1000mm制袋长度：1000mm生产能力：450Kg/h定位精度：0.01mm外形尺寸：000mm
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