怎样做注塑车间改善良改善

第一期 5月4日 上午
9:30-12:00
第二期 5月18日 上午
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第三期 5月25日 上午
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QM:持续改进与车间改善情况案例分析
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3秒自动关闭窗口如何做一个优秀的生产主管
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生产型企业企业董事长、总经理、生产总监、生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等生产管理人员
 学习生产现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维;
 清楚生产现场各项工作及改善,减少隐性和显性浪费的重要性;
 帮助企业有效地降低生产成本、提高产品质量;
 掌握生产现场改善的常用工具;
 学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法
 学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
 培养设备保养意识,学会运用高效的工作流程提高生产力
一、如何做好生产现场管理
◆最好的管理是什么
◆班组的日常管理
◆现场管理的特点
◆现场信息收集与管理技巧
◆作业日报的管理
◆现场管理的实施方法
◆物料管理要点&&备品备件及仓库管理
◆作业方法管理
◆生产准备/早会制
◆情景模拟:高效早会
◆现场管理的金科玉律
◆现场三现三直有效管理
◆抓住工作重点
二、如何做好机器设备管理
◆现场TPM活动开展
◆设备管理的工具
◆设备自主保全理念和方法
◆机器设备的使用、点检、保养
◆设备保养与维修
◆发生不良时的处理方法
◆现场设备日常点检与保养
◆做好设备仪器的日常管理要点
◆做好设备管理的目视化和点检
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆案例分析:设备为什么会坏
◆做好设备管理的三好四会五定
◆实例分享:这样的设备点检!
三、现场员工培育及工作指导OJT
◆现场工作知识的教导
◆员工责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆员工的点滴教育(OPL)
◆指导的行动计划
◆如何对部下进行业绩辅导
◆工作培育应有的理念
四、如何有效的发掘与解决现场问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆5Y法应用
五、现场5S活动持续与升华
◆5S推行的误区与推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆现代5S活动的开展实战指导
◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例:5S在中国企业难点分析和对策
六、现场的安全管理
◆如何做好车间班组的安全管理工作?
◆安全管理要素
◆事故的预防与处理
◆构筑安全管理体系
& ◆案例分析:典型事故案例分析
七、现场目视化管理与看板管理管理
◆全面可视化管理
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片:著名企业现场与目视管理图片
◆看板管理与现场
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
八、生产工作改善与成本控制
◆工作改善的基本规则
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆成本的认识
◆成本控制的方向
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆实例分享:现场改善的浪费
九、有效沟通与现场人际关系管理
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆造成沟通障碍的原因
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆良好沟通的要点
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
中国培训网高级讲师,专职讲师。曾任理光(日资)工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长;深圳市福禧达实业有限公司 总经理; 万基药业集团公司 培训总监。
陈鹏先生从事外资企业管理实务10多年,是首位把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
主讲的课程有《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》、《精益生产方式JIT实务 》、《现场改善与成本控制》、《高效生产与低成本运作》、《现场管理与改善》、 《金牌班组长全能训练》、《车间干部综合能力提升》、《标准化生产》、《单元生产方式》。
授课过的企业主要有:中国人民解放军5720工厂、东莞法码通(FCI)公司 、山田汽车(日资)公司、皮尔金顿(日资)汽车玻璃公司(日资)、江西江铃汽车、美的、深圳爱讯科技、金威啤酒、嘉士伯啤酒、昆明积大制药、昆明盐矿等等。H公司铸造件车间生产物流改进研究--《华南理工大学》2013年硕士论文
H公司铸造件车间生产物流改进研究
【摘要】:企业生产物流是否合理,直接影响企业整体的物流效率与企业效益。通过对国内H公司铸造件生产车间生产物流现状进行分析,提出了对其生产物流的改造构想,得出对该制造业生产物流合理化改造的一般结论与建议。
本文以H公司铸造件车间为研究对象,在客观分析公司生产物流现状的基础上,结合物流相关理论,指出了影响公司铸造件生产车间物流系统效率低下的问题与原因。这些问题主要包括生产物流缺乏专业化的物流管理组织、生产物流布局规划不合理、生产物料搬运效率低下等。针对这些突出问题,分别设计了相应的改进措施。
首先针对H公司铸造件车间生产物流管理混乱问题建立了专门的生产物流管理中心,并设计了相应的职责;针对生产物流布局规划不合理的问题,结合生产制造类型特点,从系统化生产布局规划入手进行了改进设计;针对生产物料搬运问题,引进了先进的搬运工具来改善搬运效率。通过对生产现场的设备布局及搬运路线进行重新规范和设计,使车间做到物流顺畅、运输路线最短、缩短生产周期和降低生产费用。
H公司铸造件车间生产布局改进前后的效果进行分析对比,通过使用SLP的方法对生产布局和物流布局情况进行分析,最后将铸造车间与刀模库搬迁至新建的南区9厂房与南区5厂房,个别车间之间的位置进行调整和设备的重新布局,缩短了搬运距离,避免了物流搬运的交叉、迂回等现象,具体的优化数据表现为:优化前搬运距离长达3120米,重新设计后为1060米,缩短接近300%,还在电镀车间与组装车间之间从空中搭建一条输送带,在组装车间楼下的成品仓设立辅料库。利用SHA对搬运系统的研究,根据实际的流量,现方案取消部分流转箱,用托盘替代,直接用搬运工具叉车进行装载和运输,消除了周转箱从成品库移向原材料库这个物流步骤,减轻了整个物流过程的物流强度。新设计的搬运通道和搬运手段减少了搬运次数,提升了搬运能力。改善效果表明研究方案具有较好经济效益。
本文提出生产车间物流系统改善方案,对H公司铸造件车间生产物流改善具有积极的现实意义,同时对同类型企业的车间生产物流也具有一定的参考价值。
【关键词】:
【学位授予单位】:华南理工大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2013【分类号】:TG28;F252【目录】:
摘要5-6Abstract6-9第一章 绪论9-20 1.1 研究背景和意义9-10
1.1.1 研究背景9
1.1.2 研究意义9-10 1.2 文献综述10-17
1.2.1 生产物流的相关理论及方法10-13
1.2.2 生产物流优化的相关理论及方法13-17 1.3 本文的主要研究内容和研究思路17-19
1.3.1 主要研究内容17-18
1.3.2 研究思路及方法18-19 1.4 论文结构19-20第二章 H 公司及业务情况介绍20-29 2.1 H 公司及业务简介20-21
2.1.1 H 公司介绍20-21
2.1.2 H 公司生产管理及制造工艺21 2.2 H 公司铸造件车间生产物流系统现状21-23
2.2.1 H 公司铸造件车间生产物流现状21-23 2.3 H 公司铸造件车间生产物流存在的问题及原因分析23-28
2.3.1 缺乏专业化的物流管理组织23-24
2.3.2 物流布局规划与生产布局不相匹配24-26
2.3.3 物料搬运效率低下26-28 2.4 本章小结28-29第三章 H 公司铸造件车间生产物流系统改进方案设计29-45 3.1 H 公司铸造件车间生产物流系统改进方略29-30
3.1.1 H 公司铸造件车间生产物流系统改进目标29
3.1.2 H 公司铸造件车间生产物流系统改进原则29-30 3.2 H 公司铸造件车间生产物流系统改进设计30-44
3.2.1 生产物流布局规划设计30-35
3.2.2 生产物料搬运设计35-44
1、搬运活动37-40
1、合理性评价表40-41
2、物料搬运方法工作表41-44 3.3 本章小结44-45第四章 H 公司铸造件车间生产物流改进方案的实施效果45-50 4.1 铸造件车间生产布局改进效果45-46 4.2 生产物料搬运设计改进效果46-47 4.3 铸造件车间生产物流管理中心改进效果47-49 4.4. 本章小结49-50结论50-51参考文献51-54攻读硕士学位期间取得的研究成果54-55致谢55-56附件56
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