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响应“一带一路”战略 广汇能源牵手中信重工推进煤炭清洁利用
近日，《广汇能源股份有限公司关于签订煤炭清洁高效利用核心关键技术开发合作协议的公告》发布，合作方分别为广汇能源股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、山西省化工设计院。按照协议内容，三方同意围绕广汇能源从事的煤炭清洁高效利用业务发展需要，共同组建一家以共同研究煤炭深加工为主要业务方向的技术开发公司，先期主要以煤炭清洁高效利用专有技术为主题，开发关键的工艺、装备和工程化等相关核心技术。在试验示范生产线成套装置交付后，广汇能源将会立即启动基于该技术的大规模煤炭清洁高效利用项目的工程建设。新公司注册地在新疆乌鲁木齐，注册资本金暂定为5000万元，广汇能源拟持股55%，中信重工拟持股30%，山西省化工设计院拟持股15%。新公司依据公司法成立并独立运营，本着合作共赢、自负盈亏原则，具体组成细节在获得各自批复手续后按公司发具体执行。广汇能源总经理陆伟近日会见山西省国有投资控股集团董事长王师民一行时说，广汇能源十多年间转型发展成就了同时拥有煤油气三种资源的大型能源企业，在当前各种市场压力下，企业一直在探讨研究如何进行清洁能源转化利用，希望与国内有技术、有经验的专业能源企业形成紧密的股权合作，从而塑造企业的核心竞争力。山西省化工设计院经过多年发展，在风雨历史过程中总结出了可贵的经验，在低阶煤分级利用和转化方面做了多项开发和探索研究，尤其是工程设计方面取得了较好的经验，在业内形成了一定的影响力。双方合作后，一定会互相借鉴、帮助和支持，取长补短，形成国内煤炭清洁转换的龙头，为国家煤炭高效利用探索出一条新路，共同迎接行业发展春天的到来。王师民表示，山西省化工设计院现隶属于山西省国有资产投资控股集团公司，是国家和山西省综合性化工重点设计院，业务涉及化工石化医药、焦化工程等多个领域。山西省国有投资控股集团将全力支持双方促成合作，全力以赴推进合作项目尽快取得成效。
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BY CHINA CHEMICAL INDUSTRIAL EQUIPMENT ASSOCIATION
CHINESE JOURNAL OF CHEMICAL EQUIPMENT
[图文]珠海共同机械设备有限公司全自动二氧化碳提纯液化成套装置通过我协会组织的产品技术鉴定
14:50:34栏目：行业动态
来源：cciea
&&& 2011年元月8日，中国化工装备协会组织国内有关专家对珠海共同机械设备有限公司设计、制造的全自动二氧化碳提纯液化成套装置进行了产品技术鉴定。参加鉴定会的专家有：天华化工机械及自动化研究设计院王普勋副院长、国家能源局能源节约和科技装备司陈世海巡视员、国家安全生产监督管理总局危险化学品司牛开建处长、北京建筑工程学院王敏廷教授、华陆工程科技有限公司黄军让主任、中国化工装备协会段瑞君总工程师、陕西兴化新科气体有限公司邹清波副总经理。&&&&&&& 二氧化碳被认为是造成温室效应的主要来源。2000年至2004年期间，全球二氧化碳排放量每年增加3．2％，大幅超过1990年至1999年年均1．1％的增长速度。国际能源机构警告说若不能遏制全球变暖，每年就要在此方面浪费5000亿美元；WWF报告显示冰盖融化导致海面上升造成的损失将达28万亿美元，其中欧盟经济每年将最高损失650亿欧元。气候变化将使一些小岛国和沿海地区被淹没,到2050年可能会在全球造成2亿至10亿的“气候难民”，WHO表示每年有30万人死于气候变化带来的灾难。&&& &&& 2007年我国二氧化碳排放量为59．6亿吨。我国在实现能耗年降4％目标的同时，要保持GDP年增长8％以上，到2030年碳排放将达到100亿吨。但现在欧盟等提出，到2050年，全世界的二氧化碳排放应在1990年的基础上减半，达到104亿吨。显而易见，我国减少二氧化碳排放的压力极大。&&& 实现碳减排有三种途径：一是改变能源结构，发展新能源，特别是可再生能源；二是提高能源利用效率，即节能减排；三是回收化石能源所排放的二氧化碳并加以封存隔离，即碳的捕捉封存。由于可再生能源的能量密度相对于化石能源过低(如风能发电装机容量近五年连年翻番，但其发电量占总发电量中的份额仍小于0.5％)，其实际碳减排空间在短期内十分有限，难以实现根本替代。随着技术的不断进步，节能降耗的成本会愈来愈高，潜力愈来愈小。因此，在继续提高能效和改善能源结构的同时，应将碳的捕捉封存作为应对强制性碳减排的重要发展方向。&&& 目前CCS（碳捕捉封存技术）在世界范围内所取得的成果还只是万里长征的第一步。根据国际能源机构的估计，到2050年，CCS要想对缓解气候变化产生显著影响，至少需要有6,000个项目。国际能源机构还发布了一份“CSS路线图”，提出到2050年前，全球将在这一领域投入约3万亿美元，促进CSS技术的发展。&&& 珠海共同机械设备有限公司二氧化碳提纯液化再利用系统正是CCS技术的典型应用，系统通过回收工业废气，制造二氧化碳液体，并通过系统中的储存输送系统达到封存或再利用的目的。&&& 本鉴定项目位于陕西兴化新科气体有限责任公司，该公司利用陕西兴化集团公司合成氨所产生的二氧化碳废气，通过本套设备进行提纯液化回收，生产出达到可口可乐食品级的二氧化碳产品， CO2生产能力达到8万吨/年。产品销往西北、华北、西南大部的包含可口可乐、百事可乐、肯德基、麦当劳等国际知名企业的高端食品级二氧化碳市场，以及其他诸如焊接、保护、保鲜、石油开采等二氧化碳使用场合。兴化二期项目投产当年即收回投资成本，经济效益十分明显。&&& 2009年哥本哈根会议中，碳捕捉及碳封存技术成为了二氧化碳减排的核心解决方案。该公司二氧化碳提纯液化再利用项目是碳捕捉及碳封存项目的典型体现，随着越来越多国家对二氧化碳减排的重视，碳捕捉及碳封存设备需求量会越来越大，且本项目也属于国家重点扶植项目，无论是社会效益还是经济效益都十分突出。&&& 该公司针对二氧化碳提纯液化系统在提高安全性、多重节能设计、提高可操作性、降低维护成本等方面进行了优化，实现了二氧化碳提纯液化装置的全自动无人值守生产，降低了二氧化碳生产能耗，降低了装置维护成本。&&& 该装置采用自有专利脱烃技术（专利号：zl 3691.7），降低了脱烃能耗、设备一次性投资及运行成本。通过采用精馏塔及再沸器的联动控制，实现了纯度/产量互调，满足用户根据产品用途即时通过控制系统选择产品纯度的目的；该装置二氧化碳干燥系统实现了无扰动切换，提高了整个系统的稳定性，延长了分子筛的使用寿命。&&& 鉴定委员会的专家们一致认为：珠海共同机械设备有限公司所申请鉴定的装置技术先进，为碳回收、节能减排做出了贡献，具有显著的经济效益和社会效益。该装置技术处于国内领先水平，达到国际先进水平。
地址：北京市朝阳区胜古中路2号院5号楼（金基业大厦）　邮编：100029 联系电话：（010）032356
E-mail: & 传真：(010) &
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化工节能技术及节能设备发展前景
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你可能喜欢[分享]&化工部的9个设计院
第一设计院到第九设计院，都有自己的特色和专长，现在这些设计院都重组变成了工程公司
天辰工程公司
(化工部第一设计院) 天津
华泰工程公司
(化工部第二设计院)太原
东华工程公司
(化工部第三设计院)合肥
五环工程公司
(化工部第四设计院)武汉
中石化宁波工程公司（原中石化兰州设计院
，化工部第五设计院）&&宁波
华陆工程公司
(化工部第六设计院) 西安
中石化南化设计院 (化工部第七设计院)
成达工程公司
(化工部第八设计院) 成都
中石油设计东北公司（原吉化集团公司设计院，化工部第九设计院）
氮肥设计的实力，属于第一梯队的为天辰、五环（氮肥设计中心站设于院内）和成达，华泰强项在焦化，东华在水处理，华陆在精细化工，宁波、吉林已向石化转移，南京好象在走下坡路。
一院、三院的钛白粉设计能力较强，三院承担了锦州氯化法钛白粉精制、氧化、后处理三个主要工序的设计工作。
南化设计院原来是全国的硫磷设计中心，硫酸磷肥设计是其强项，近年也已向化工方向转
成达工程公司是原九个设计院实力最强的，不仅拥有化工设计资质，还拥有电厂的设计资质；
目前天辰、五环、寰球和华陆在煤化工方面发展较快，目前五环和寰球均在从事煤制烯烃项目的设计（5000吨/天甲醇，50万吨/年丙烯等），
天辰、华陆做过多套30万吨/年和60万吨/年的甲醇项目设计。另外华陆还拥有军工设计资质。
华泰在焦化方面有强大的实力，并完成焦炉气制甲醇项目，据了解该公司正在做120万吨/年二甲醚项目。
东华公司在硫酸和磷肥以及钛白粉方面拥有强大的实力，在煤化工和石化项目方面也有所发展。
中石化的最强的三大工程公司：
中石化工程公司（SEI），在北京；
中石化洛阳工程公司（简称洛派克）；
中石化上海工程公司（SSEI）；
中石油所属的工程公司：
中国寰球工程公司（HQCEC），在北京；
中石油工程设计公司(CPE),有北京、西南等8个分公司和迪威尔等5家子公司
化工部第一设计院（中国天辰化学工程公司）&
老牌强院，现在手上有13个左右的EPC项目，实力厉害，收入较高。
化工部第三设计院（东华工程有限公司）&&
老牌设计院，水平上可以，但不如八院，一院和四院，不过也相差不多。工艺管道一起做，没有划分的清楚，中成干部收入很高（因为其是国内唯一上市的工程公司）
化工部第四设计院（五环工程有限公司）
老牌强院，水平厉害，收入较高，因为SHELL煤气化的原因，较红火
化工部第六设计院（华陆工程有限公司）&&
老牌强院，水平厉害，收入一般
化工部第八设计院（成达工程有限公司）
我国唯一一个在世界工程排名在前50位的工程公司，现已经成功转型进军海外市场，印尼40个亿的电站的总承包。收入很高
中国寰球化学工程公司&
中石油下属设计院，因为有中石油关照，活不少，但人才培养相对较弱。收入在北京尚可，以前还有房子分。
四川鸿鹤化工股份有限公司&&
上海工程化学设计院&
由三个设计院并起来的，前身就是鼎鼎大名的医工院（编写化工设计手册），收入在上海尚可。
化学工业第一设计院(天津天辰)
专有技术：
& & 通过多项电石工程设计，掌握了电石气烧石灰窑国产化技术，形成
4.5 万吨 / 年及 9 万吨 /
年规模系列的国产化样板设计，使原材料、电耗、环保等重要指标接近国际水平；总结和消化吸收丙烯酸及酯生产技术，形成丙烯酸及酯拳头产品；通过几十项纯碱、烧碱工程，形成了公司成熟的纯碱、烧碱技术；在蛋氨酸工程设计方面，成为国内首家掌握蛋氨酸工程技术的设计公司；通过引进环氧丙烷技术，获得了解和掌握环氧丙烷技术的机会，在国内形成明显的优势，并自行设计的河南范县炼油厂环氧丙烷工程；积累了中型合成氨技术，并获得美国德士古煤气开发公司水煤浆加压气化技术使用权和工艺软件包，与科研单位合作开发了先进的
净化技术；在只买专利使用权和工艺包的情况下，负责上海焦化总厂“三联供”全部详细设计，在水煤浆气化技术方面又迈上一个新台阶；完成了采用国外材料、国内最大的
10000M 3 丁烷球罐、 3500M 3 丙烷球罐和采用国产材料、国内最大 6500M 3 丁烷球罐、 3000M 3
丙烷球罐；首次采用新技术对提金尾渣进行综合利用；了解和掌握 14 万吨己二酸生产技术及工程化技术。
　　经过多年的努力，公司形成多项专利、专有技术，如丙烯酸树脂工程设计技术、 NHD
脱硫脱碳气体净化技术、导热油沥青加热新技术、水煤浆加压气化装置部分工程技术、年产 5000
吨以苯为原料经环己酮生产己内酰胺工程设计技术等。
化学工业第二设计院专有技术(山西)
1 异丙苯法苯酚丙酮生产工艺技术
2 甲苯二异氰酸酯（TDI）生产技术
3 双压法硝酸装置工艺技术
4 高压硝酸吸收塔专有技术
5 硝酸低压反应水冷却器专有技术
6 硝铵生产工艺技术
7 捣固型焦炉生产工艺技术以及、4300捣固焦炉系列
8 TJL4350型顶装焦炉专有技术
9 焦炉装煤与出焦除尘二合一消烟除尘车专有技术
10 CO2和纯O2气化焦炭生产高纯度CO工艺技术以及系列炉型
11 液氮洗煤气净化工艺技术
12 低温甲醇洗煤气净化工艺技术
13 碎煤加压气化制城市煤气（1&106Nm3/日）工艺技术
14 ф2.8m、ф3.8mⅡ型加压气化炉专有技术
15 焦炉煤气部分氧化转化制合成气、合成氨、低压合成甲醇工艺技术
16 高惰性气体低压冷激式甲醇合成工艺技术
17 从煤气水中(含NH31%)回收无水液氨工艺技术
18 光气及光气化产品生产工艺技术
19 利用废热、双级氨吸收制冷工艺技术
20 异丙醚萃取脱酚工艺技术
21 城市污水处理与回用技术
22 煤气水分离技术
23 大跨度预应力钢栈桥设计技术
24 双管板管式光气合成反应器
25 ф1000轴径向氨合成塔专有技术
26 单层电渣堆焊热壁变换炉专有技术
27 双管板填函式换热器专有技术
化学工业第三设计院专有技术(安徽华东)
中国水电工程顾问集团公司直属的大型综合性国家甲级勘测设计研究院单位，于1954年初在上海创建，是我国最早从事水电工程勘测、设计、研究的单位之一，也是我国最早开展抽水蓄能电站开发研究、较早开展潮汐能和风能开发利用研究的单位之一，历史上曾与当时的北京勘测设计院誉称为“南北两拳头”，为开创我国大中型水电水利建设事业做出了巨大贡献。改革开放以来，随着经营业务的拓宽，又为我国大坝安全工程建设和城市化建设做出了积极贡献。
&早在建国初期，当新中国水电建设事业还几乎是一张白纸的时候，华东院已着手开始浙江黄坛口、中国最早进行河流梯级开发的水电项目——福建古田梯级、广东流溪河等水电站的开发建设。六十年代，由华东院设计的新安江水电站，是中国第一座自己设计和自己制造的大型水力发电站，堪称世界水电建设史上的一个奇迹，新安江的建设使华东院进入了第一个辉煌时期。七十年代末到八十年代初建成的江厦潮汐电站、九十年代建成的华东地区最大常规水电站福建水口水电站、我国单站装机最大也是亚洲最大的抽水蓄能电站浙江天荒坪抽水蓄能电站，都已成为中国水电建设史上的里程碑之一。水口水电站和天荒坪蓄能电站曾分别荣获全国优秀工程勘察设计银、金奖和双金奖。
&&&在我国水电水利规划、勘测、设计、咨询、监理和工程总承包领域，华东院业绩卓著，成果丰硕，创造了许多国内之最。至今已先后承担了国内外100余项大中型水电水利工程的规划、勘测和设计，建成投产和在建的水电站75座，总装机规模近2220余千瓦。
&&&华东院在城市建设与环境工程发展领域也取得了令人瞩目的业绩，先后承担设计了一大批大型公共建筑、高层建筑、花园住宅小区和数十座各类大型桥梁、2000余公里各级道路、上百座隧道、杭州市地铁五个车站及十余公里区间段工程项目，业已完成的西湖杨公堤、杭州市一纵三横城市主干道改造、浙江金华斜拉特大桥、福建南平西城大桥、西昌邛海泸山综合治理工程等项目已成为城市的标志性市政工程。此外华东院还在生态环境和水环境综合治理、大坝与各类基础设施构筑物安全运营、工程总承包、设备成套等业务领域也取得了骄人业绩，为社会经济发展作出了巨大贡献。
化学工业第四设计院专有技术(武汉五环)
专利一览表
(以申请年限为序)
序号&&专&&利&&名&&称&&专利类型&&专利号
1 自动行走三功能喷射式鱼塘充氧机 实用新型
2 水-气喷射抽气机 发明
3 气体诱导器 发明
4 塔式造粒旋转喷头 发明
5 轴径向增产节能型氨合成塔 实用新型
6 一种管道式加热装置 实用新型
7 组合式多压力级再生塔 实用新型
8 具有内置三通调节阀的反应器 实用新型
9 低温甲醇洗装置 发明
10 合成氨工艺 发明
11 生产尿素的工艺 发明
12 逆流式氨冷凝分离塔 实用新型
13 二氧化碳气提法尿素生产新工艺及装置 发明
14 生产合成氨原料气的工艺及装置 发明
15 液压减振器 实用新型
16 以重质油为原料的制氨工艺中降低能耗的方法 发明
17 一种联合法制碱工艺中氯化铵结晶外冷设备 发明
18 新型弹簧式安全阀 实用新型
19 一种分馏、反应、结晶用换热装置 实用新型
20 节能、节资、安全型尿素生产工艺及装置 发明
21 抽油烟机油烟分离器 实用新型
22 装有导流（向）叶片的烟风管道弯头 实用新型
23 双管板废热锅炉 实用新型
24 中心管浮动式废热锅炉 实用新型
25 全循环法尿素节能生产新装置 发明
26 一种由合成原料气一步法制取二甲醚冷却冷凝分离工艺 发明
27 一种由合成原料气直接制取二甲醚甲醇水溶液吸收工艺 发明
28 一种二水法湿法磷酸生产工艺方法 发明
29 一种高浓度一氧化碳二级变换工艺方法 发明 2
30 天然气饱和炉前补碳生产甲醇合成气的工艺方法及设备 发明 8
31 焦炉气预处理及部分氧化制合成原料气的工艺方法 发明 3
32 一种高压工况下耐磨蚀的水力旋流器 实用新型
33 一种高温高压工况下喷淋式可调文丘里洗涤器 实用新型
中国石化集团宁波工程有限公司
中国石化集团宁波工程有限公司是以技术为先导，设计为基础，工程项目承包和工程项目管理为主体，集科研开发、工程咨询、工程设计、设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技术并具备融资能力，面向国内、国际两个市场提供技术服务和管理服务的全能型工程公司。
& & 公司管理经验丰富。
多年来，先后完成了以乙烯及烯烃加工、合成氨及尿素、煤气化、有机硅、丙烯腈、甲醇、醋酸、TDI、合成橡胶等装置为代表的200多家工厂500多套装置的工程设计及施工建设。其中有24项成果获得了国家科学大会奖、国家科技进步特等奖、国家优秀设计金奖和工程总承包金钥匙奖等，9项工程获得了国家优质工程奖，有200多个项目获得省、部级优秀设计、优秀施工和优质工程奖。公司与国内外广大客户建立了良好的合作关系，以合理的工期、优异的质量、周到的服务和高度的社会责任感，在市场和社会上树立了良好的声誉和形象。
公司组织体系完善，技术力量雄厚，被宁波市认定为高新技术企业。公司设有三大业务运行体系，分别为经营业务运管中心、设计业务运管中心和EPC业务运管中心，18个职能管理部门和8个分支经营性机构。公司现有员工3000余人，其中国家级设计大师2人，高级职称233人，中级职称551人，其他管理和技术人员1000余人。公司拥有90多项专利、专有技术，形成了企业独有的核心技术优势和施工安装能力。在天然气化工、石油化工、煤化工以及合成气化工等领域的设计在全国处于
领先地位；在设备制造、大型储罐和长输管线施工、大型或特大型设备吊装及管道钢结构工厂化预制方面构筑了强大的差异化竞争优势，已成为中国石化集团大型非标设备制造基地。
公司今后将在原有的煤化工、天然气化工、丙烯腈、聚烯烃、CFB锅炉等技术优势的基础上，以新能源、环境保护为主要跟踪领域和业务方向，重点围绕以不同原料气化技术为主导的制合成气、制氢、羰基合成和IGCC，围绕以气体净化技术，包括烟气脱硫、天然气净化和合成气净化，围绕合成油工艺技术，围绕相关领域石化装备技术开发等方面进行技术研发，进一步加强GTL、大甲醇等方面技术攻关，为推动经济社会的全面、协调、可持续发展，为建设资源节约型、环境友好型社会作出贡献。
化学工业第六设计院专有技术(西安华陆)
有机胺(包括一、二、三甲胺) 吨/年
江山化工总厂
南京化肥厂 1990
安徽淮化精细化工公司
岳阳化肥厂 1992
大庆石油管理局甲醇厂 1993
常熟市化肥厂 1995
四川石油管理局 1996
山东肥城阿斯德公司 2003
河南安阳化工公司 2003
河南骏马集团公司2005
无水氟化氢 吨/年
济南化工厂 1989
盘锦化工厂 1989
武汉长江化工厂 1990
阜新氟化工厂 1990
陕西商县氟制冷剂厂 1990
浙江永康化学工业公司 1996
凯圣氟化工有限公司 2004
浙江中莹实业有限公司 2004
包头明天科技有限责任公司 2005
白银氟化盐有限责任公司 在建
千吨级四氟乙烯和聚四氟乙烯吨/年
济南化工厂 1990
阜新氟化工厂1990
泰州电化厂1994
山东东岳高分子有限公司 2002
梅兰化工集团公司 2004
邻二甲苯法制苯酐60～90g/Nm3工艺技术1吨/年
天津溶剂厂 1990
山东新泰化工厂 1996
山东宏信化工工厂 1997
无锡焦化厂 1999
山东齐鲁增塑有限公司 2001
福州宝联化工厂 2002
蚌埠天润化工厂 2002
山东东营利华益集团公司 2003
上海焦化有限公司 2004
江苏宜兴三木集团 2004
浙江庆安化工公司 2004
伊朗MSC公司 在建
宁波镇海泰达化工有限公司 在建
青海黎明化工厂
陕西红星化工厂江西星火化工厂
四川宜宾化工厂
乙醛氧化法生产醋酸70000 吨/年
南京扬子醋酸工程 1989
丙醛 20000 吨/年
淄博齐科化工有限公司 在建
食品级液体二氧化碳30000 吨/年
天津联合化学有限公司(TUCC) 1999
氯化聚乙烯千吨级
安徽芜湖化工厂 1994
甘肃国投节能投资有限公司
辽阳港隆化工公司 2002
有机硅 1吨/年&&
江西星火有机硅
北京化工二厂 1994
四川天然气化工厂 1998
浙江新安江化工集团公司
浙江开化合成材料厂2002
甲烷氯化物 2吨/年
山东金岭集团公司
印度古加拉特邦氟化工有限公司 2005
香港理文化工有限公司 2005
山东海化集团公司 2005
重庆天原化工长 2005
化学工业第八设计院专有技术(四川成达)
专利（专有）技术一览表
序号&&项目名称&&专利技术或专有技术&&专利号&&
1自然循环外冷式碳化塔&&专利技术87 1
2磷酸铵浓缩器&&专利技术&&92
3高起动转矩电子变阴式鼠笼电动机&&专利技术 86 1
4实用新型专利循环氯气泵&&专利技术92 2
5实用新型专利蒸发循环式泵&&专利技术92 2
6换热式一段转化炉&&专利技术93 2 38295.9
7换热式一段造气新工艺&&专利技术98 1
8气相一步法制备三聚氯氰的方法&&专利技术94 1
9集装式机制机械密封及轴封箱&&专利技术95 2
10卧式合成塔&&专利技术&&98
11立式内换热式催化合成塔&&专利技术98 2
12交换气制碱碳化塔&&专利技术 99 2
13 对苯二甲酸干燥机&&专利技术 99 2
14 长孔波形分布径向氨合成塔&&专利技术 00 2
15 内循环式盐析结晶器&&专利技术 00 2
16 合成二甲醚生产中的二甲醚产品的分离方法&&专利技术 00 1
17二段转化炉燃烧器&&专利技术 01 2
18 甲醇联产合成氨的方法&&专利技术 02 1
19分离与冷却一体化液环泵&&专利技术 02 2
20 天然气换热式转化装置中带开车烧嘴的二段炉&&专利技术 02
21 换热式二段转化--双塔合成制甲醇装置&&专利技术 02 2
氯化铵结晶器造粒技术&&专有技术&&　&&
φ3.2米及2.2米自身返碱蒸汽煅烧炉&&专有技术&&　&&
24φ2.8米内冷式吸收塔&&专有技术&&　&&
25φ3.4/φ3.0米异径碳化塔&&专有技术&&　&&
26固相水合法重质纯碱技术&&专有技术&&　&&
φ24.5米大型澄清桶&&专有技术&&　&&
氨碱设计新技术&&专有技术&&　&&
联碱设计新技术&&专有技术&&　&&
以天然气为原料，年产2.5万吨合成氨几项新技术的基础设计、工程设计（包括采用3MPA蒸汽转化、热底式一段转化炉技术；15MPA轴一径向氨合成塔等）&&专有技术&&　&&
大型回转式凉碱炉&&专有技术&&　&&
管壳式换热器设计CAD施工图软件包&&专有技术&&　&&
33化工装置工艺系统管道CAD软件&&专有技术&&　&&
炉气硫化床煅烧重碱技术&&专有技术&&　&&
ZW型烧碱蒸发循环泵&&专有技术&&　&&
络合吸引法分离提纯CO新技术&&专有技术&&　&&
聚苯硫醚新技术&&专有技术&&　&&
HW型磷铵浓缩循环泵&&专有技术&&　&&
39氯乙烯矩型反应器&&专有技术&&　&&
乙炔法氯丁橡胶技术&&专有技术&&　&&
双室沸腾浮动床技术&&专有技术&&　&&
BHG-500-3500型系列节能型横流薄膜工艺玻璃钢冷却塔&&专有技术&&　&&
TA干燥机&&专有技术&&　&&
44甲醇精馏塔&&专有技术&&　&&
45甲醇合成塔&&专有技术&&　&&
节能型合成氨新工艺&&专有技术&&　&&
47低压三床径轴向内换热氨合成塔&&专有技术&&　&&
48烧碱蒸发三效顺流、逆流技术&&专有技术&&　&&
49降膜固碱技术&&专有技术&&　&&
50磷片树脂防腐技术&&专有技术&&　&&
51纯碱石灰法精制盐水技术&&专有技术&&
中石化工程公司
&中国石化工程建设公司辉煌的五十多年历史，与中国石油化学工业的科学技术发展同步。经过五十多年的发展，中国工程建设公司为中国石化核心技术的发展和形成作出了应有的、巨大的贡献。同时，在自身的建设和发展过程中，形成了一大批具有市场强劲竞争力的炼油和石油化工技术，并形成和正在形成具有竞争力的核心技术，为建设具有国际竞争力的工程公司提供坚强支撑基础和不竭动力。
中国石化工程建设公司不断跟踪世界科技发展动态，不断加大投入进行技术开发，深入总结工程实践经验，通过一千多项炼油、石化及其配套项目工程的规划、设计、建设和开车应用，获得了无与伦比的宝贵知识财富。
自从中国实施专利法以来，中国石化工程建设公司已经获得了100余项专利授权，有的专利技术已经被国际知名工程公司所选用，并在国外炼油厂中使用。中国石化工程建设公司的专有技术不胜枚举，由中国石油化工集团公司批准的专有技术就达八十余项。
进入新千年后的“十五”以来，中国石化工程建设公司遵照“科学发展观”，按照中国石化集团公司部署，全面实施“突出重点、有所不为、有所为”的技术发展战略，以石化集团公司的“核心技术和专有技术”为主线，大力开展技术开发。积极参加石化集团公司“十条龙”攻关项目，投身石化集团公司下游板块炼油和石油化工
“核心技术”和“专有技术”的开发项目的工作，并在其中起重要作用。按照国家科学科技进步的方略，承担国家“863”等科技项目的研究课题和石油集团公司、海洋集团公司的研究项目。
在技术开发的合作方面，按照“一个整体、两个层次，多方合作”的原则，全方位开展与科研院所的合作。此外与国外公司的合作开发取得新的突破。
在公司内部，“科学技术是第一生产力”的思想已经深入人心。按照现代企业要求，通过总结经验，研究现代企业的特点，结合公司现状和发展目标，已经初步建成科技管理的完整体系。
在核心技术研究课题方面，一方面持续加大了“催化裂化”、“加氢”、“乙烯”和“聚丙烯”为代表的炼油和石油化工核心技术的研究，另一方面，投入大量力量开展千万吨级现代化大型炼油厂、80万吨乙烯两大软技术的研究和炼化一体化的系统化研究，力争为今后的发展提供充足的空间，为新的核心技术的形成奠定基础。
在石油资源替代技术方面，重点在煤和天然气的工程技术开发上进行专题研究，成效显著。
为增强国际性工程公司的竞争力，中国石化工程建设公司在公司标准化和信息技术方面，投入前所未有的人力和财力，努力打造高科技现代企业，形成了以营运管理、项目管理和技术三大分体系标准为核心，外部标准为基础的公司标准体系，为国内外用户提供高水平、高质量、高效率、低成本的优质工程和良好服务奠定了坚实的基础。
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