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年产30万吨尿素项目
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相关附件：项目单位/个人： 山东菏泽市鄄城县招商局　
法人代表： ** 联系人：　**
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所属领域： 机电化工　
所在地区： 山东　
融资金额： 总额：96158万元　　尚缺资金：96158万元
融资方式： 风险投资, 独资, 合资　
有效期至：
项目概述： 年产30万吨尿素项目
一、项目名称
30万吨/年尿素生产项目
二、市场前景分析
鄄城县是主要粮食和经济作物产区及生产二氯、三氯等产品集中区，生产化工产品远销北美、欧州等许多国家。尿素是以上产品的主要原料来源，需求量很大，在当地有着极为广阔的市场。
三、建设规模
项目设计规模为年产30万吨尿素，副产品10万吨甲醇
四、投资概算
项目总投资96158万元，其中固定资产投资90860万元，流动资金5298万元。
五、效益分析
项目建成投产后，年可实现销售收入84400万元。年利润25636万元（税前），投资回收期4.92年。
六、合作方式
独资、合资、合作
项目前景预测： 鄄城县是主要粮食和经济作物产区及生产二氯、三氯等产品集中区，生产化工产品远销北美、欧州等许多国家。尿素是以上产品的主要原料来源，需求量很大，在当地有着极为广阔的市场。
经济效益预测： 项目设计规模为年产30万吨尿素，副产品10万吨甲醇
四、投资概算
项目总投资96158万元，其中固定资产投资90860万元，流动资金5298万元。
五、效益分析
项目建成投产后，年可实现销售收入84400万元。年利润25636万元（税前），投资回收期4.92年。
商业计划方案： 目 录
尿素一期项目 1
第一章 项目概况 3
1.1 项目建设地点 3
1.2 项目建设条件分析 3
第二章 市场需求方面 5
第三章 项目建设的必要性 8
第四章 工程技术方案 10
第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置 25
5.1 项目选址及用地方案 25
5.2 土地利用合理性分析 25
5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 29
第六章 发展规划产业政策和行业准入分析 30
第七章 环境保护 38
第八章 企业组织与劳动定员 57
第九章 社会效益与生态效益评价 61
第十章 节能与消防 62
尿素一期项目
18万吨合成氨、30万吨尿素项目
第一章 项目概况
1.1 项目建设地点
山东省鄄城县化工集中区
1.2 项目建设条件分析
1、政策优惠
菏泽市鄄城县规划成立化工项目聚集区，该区内建设项目享受鄄城县各种优惠政策，本项目拟在化工项目聚集区内建设。
2、土地方面
项目拟建在鄄城县规划化工项目聚集区内，该区拥有化工项目建设预留地，提供充足的土地储备，符合国家节约用地的政策及省政府办公厅【2007】13号文件所规定的鼓励政策。
3、交通运输方面
鄄城县境内公路四通八达，京九铁路途径鄄城，并在鄄城设站，境内有济董、临商、鄄巨三条省道和220国道一条，济菏、菏兰、日东高速公路分别靠县境东、南两面穿过。正在建设的德商高速公路纵穿鄄城县境，投资9.1亿元的鄄城黄河公路大桥正在紧张建设。
4、电力供应方面
鄄城电力发展迅速，35千伏变电站11座，110千伏变电站3座，220千伏变电站1座，供电能力坚强科学有序。
5、水资源方面
项目建设地点近邻黄河，年均引水 4.3 亿立方米。鄄城县淡水资源充足，地下浅层淡水总储量 18.33 亿立方米。
6、原料供应方面
本项目的主要原料是煤，鄄城周边煤矿储量丰富，原料充足。
第二章 市场需求方面
农业方面：
根据世界贸易组织的双边协议，中国将逐步放开对肥料进口的限制并全面开放肥料市场。客观而言，尿素作为一种主要肥料产品，随着农业的迅速发展而在国际肥料市场中的地位日显重要。如何抓住肥料市场迅速扩大的机遇，建立我国肥料在国际市场上的牢固地位，成为摆在我们面前的一项紧迫任务。
中国是世界上化肥使用量最多的国家，约占世界总需求量的20％以上。我国是一个农业大国，农业生产资料市场，尤其是肥料市场是长期稳定的。
我省是一个农业大省，盛产小麦、玉米、红薯、棉花、烟草、水果、蔬菜等经济作物，施肥量占全国十分之一强(2000年，山东省施用肥料以纯养分计算达428万吨)，所以说国内现有市场对尿素的需求量很大，市场操作空间非常开阔。
鄄城县西、北两面频临黄河，下辖10镇6乡，总面积1032平方公里，80.5万人（其中农业人口69.7万），98万亩耕地。鄄城县属黄河冲积平原，是全国生态农业示范县、全国平原绿化先进县。为了满足正常的农业生产，全县每年大约需要5万吨尿素，并成逐渐上升趋势。
工业方面：
鄄城县化工基地建设蓬勃发展，一批化工项目相继建成投产，尿素的需求量日益增加，建设尿素及下游系列产品，延伸产业链条，开发下游配套产品，优势明显。本项目建成投产后，将为周边化工企业提供质优价廉的基础化工原料，将带动其下游产业的快速发展。
鄄城部分企业尿素用量一览表
企业名称 主要产品 年生产能力（吨） 需要原料尿素（吨）
菏泽沃蓝化工有限公司 氰尿酸 36000 　
鄄城欧亚化工有限公司 二氯异氰尿酸钠、氰尿酸、硫酸铵
5000 　
荷泽华意化工有限公司 三氯异氰尿酸 16000 　
鄄城县建融化工有限公司 二氯异氰尿酸钠 9000 　
鄄城县康泰化工有限公司 三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、氰尿酸 、4000 　
鄄城县三金化工有限公司 氰尿酸 3000 　
菏泽亿能化工有限公司 二氯异氰尿酸钠、氰尿酸、硫酸铵 00 　
山东省鄄城县富立达化工厂 氰尿酸 3000 　
鄄城坤弘工贸有限公司 氰尿酸 3000 　
鄄城沪联化工有限责任公司 氰尿酸 3500 　
菏泽福瑞德生物有限公司 二氯异氰尿酸钠 8000 　
合 计 　 　 　
劳动力资源
项目建设地人口众多，可为本项目建设提供大量的劳动力。
第三章 项目建设的必要性
（1）加快鄄城产业结构调整步伐的需要
鄄城县位于山东省西南部，根据国家整体部署，是国家十一五期间实现中西部崛起的重点区域。菏泽市根据国家部署及省“突破菏泽”战略，制定了《菏泽市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，鄄城县也根据菏泽市十一五规划，将把发展化工产业作为十一五发展的重中之重，专门规划设立化工项目聚集区，作为发展化工产业的根据地。根据菏泽市、鄄城县的规划要求，结合鄄城当地的发展需要，决定建设技术成熟、符合循环经济理念、符合节能减排指标、达到清洁生产要求的合成氨、尿素工程项目，进一步调整优化鄄城产业结构，促进地方经济更好更快的发展。
（2）发展鄄城地方经济的需要
经过多年的努力，鄄城工业化进程明显加快，化工、人发、棉纺织、木材加工、食品加工等产业已初具规模。在这些具有地域特色的生产基地逐步形成的同时，对基础化工原料的需求也越来越多，对发展自己的基础化工产业的要求也越来越迫切。发展合成氨、尿素及下游配套项目就是基于上述因素，综合考虑鄄城当地及周边经济发展的需要而建。本项目一期工期建成达产后，年可实现销售收入 亿元，完成利润 万元，可为地方增加税收 万元，并可为当地提供 （）人的就业机会。同时，该项目的建设将带动其下游产业的快速发展，并为鄄城盐化工项目聚集区的建设奠定坚实的基础，并可为当地解决部分劳动力就业问题，带动二、三产业的发展，增强当地的经济实力，改善居民生活。
建设规模和产品方案:
本项目拟建设总规模为年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目工程。
第四章 工程技术方案
年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目
新建年产18万吨合成氨、30万吨尿素化肥厂，内容包括：基础设施建设；2000平方米生产车间，设备流水线配套工程；排污建设工程；净化配套工程等
市场前景经济效益分析：合成氨是重要的化学肥料，在化学工业中占有重要的地位.。。该项目能耗量比较大。一般大型合成氨厂每吨氨的能耗约1.4t标准煤，中型合成氨厂约2.4t标准煤，小型合成氨厂约3t标准煤，而生产每吨合成氨的理论能合成氨生产用煤是化学工业用煤的主要用户，耗仅0.7t标准煤，因此合成氨生产有很大的节能潜力。为此，需不断改进合成氨生产的工艺流程，加强能源使用管理，提高气化效率，减少热量损失。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80％的氨用来生产化学肥料，20％作为其它
1.合成氨的工艺流程
(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
(3)氨合成 将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10％~20％，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下：
N2+3H2→2NH3(g) =-92.4kJ/mol
2.我国合成氨工业的发展情况
解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。1949年全国氮肥产量仅0.6万吨，而1982年达到1021.9万吨，成为世界上产量最高的国家之一。
近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化肥厂。这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料，生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。
尿素外观为白色晶体或粉末。是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。
尿素是哺乳类动物排出体内含氮代谢物的形式。它在肝合成，其过程被称为尿素循环。
别名：碳酰二胺、碳酰胺、脲
分子式：CO(NH2)2，分子量 60．06 ，CO(NH2)2 无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1．335g/cm3。熔点132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性。可与酸作用生成盐。有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固体氮肥中含氮量最高的。
生产方法：工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下。
尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。（机理：先脱氨生成异氰酸（HN=C=O），再三聚。）与乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲与二乙酰脲。在乙醇钠作用下与丙二酸二乙酯反应生成丙二酰脲（又称巴比妥酸，因其有一定酸性）。在氨水等碱性催化剂作用下能与甲醛反应，缩聚成脲醛树脂。与水合肼作用生成氨基脲。
2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径1～2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。20℃时临界吸湿点为相对湿度80％，但30℃时，临界吸湿点降至72.5％，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。目前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。
尿素是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料，也可用了生产多种复合肥料。在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。畜牧业可用作反刍动物的饲料。 但在造粒中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用。我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5％。缩二脲含量超过1％时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。
尿素是有机态氮肥，经过土壤中的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。因此，尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。
施用：尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。
尿素适用于一切作物和所有土壤，可用作基肥和追肥，旱水田均能施用。由于尿素在土壤中转化可积累大量的铵离子，会导致PH升高2――3个单位，再加上尿素本身含有一定数量的缩二脲，其浓度在500ppm时，便会对作物幼根和幼芽起抑制作用，因此尿素不易用作种肥。
尿素的用途: 它可以大量作为三聚氰胺、脲醛树酯、水合阱、四环素、苯巴比妥、咖啡因、还原棕BR、酞青蓝B、酞青蓝Bx、味精等多种产品的生产原料。
一、调节花量 为了克服苹果地大小年，遇小年时，于花后5-6周(苹果花芽分化的临界期，新梢生长缓慢或停止，叶片含氮量呈下降趋势)叶面喷施0.5％尿素水溶液，连喷2次，可以提高叶片含氮量，加快新梢生长抑制花芽分化，使大年的花量适宜。
二、疏花疏果 桃树的花器对尿素较为敏感但嘎面反应较迟钝，因此，国外用尿素对桃和油桃进行了疏花疏果试验，结果表明，桃和油桃的疏花疏果，需要较大浓度(7.4％)才能显示出良好效果，最适合浓度为8％-12％，喷后1―2周内，即能达到疏花疏果的目的。但是，在不同的土地条件下，不同时期及不同品种的反应尚需进一步试验。
三、水稻制种 在杂交稻制种技术中，为了提高父母本的异交率，以增加杂交稻制种量或不育系繁种量，一般都采用赤毒素喷施母本以减轻母本包颈程度或使之完全抽出；或喷施父母本，调节二者的生长，使其花期同步。由于赤霉素价格较贵，用其制种成本高。人们用尿素代替赤霉素进行实验，在孕穗盛期、始穗期(20％抽穗)使用1.5％-2％尿素，其繁种效果与赤霉素类似，且不会增加株高。
四、防治虫害 用尿素、洗衣粉、清水4:1:400份，搅拌混匀后，可防止果树、蔬菜、棉花上的蚜虫、红蜘蛛、菜青虫等害虫，杀虫效果达90％以上。
五、尿素铁肥 尿素以络合物的形式，与Fe2+形成螯合铁。这种有机铁肥造价低，防治缺铁失绿效果很好。此外叶面喷0.3％硫酸亚铁时加入0.3％尿素，防治失绿效果比单喷0.3％硫酸亚铁好。按正常生产年份计算，预计可实现年产值6.49亿元,生产成本约为4.7亿元，利润1.79亿元。投资利润率11.9％，投资回收期5.1年。
1工艺过程的能量分析
由于从原料天然气进入装置到合格尿素产品的生产过程，始终伴随着能量的供应、转换、利用、回收、排弃等环节，例如预热原料气，进行化学反应，冷却工艺介质，气体的压缩和液体的泵压等。这不仅要求提供动力和不同温度下的热量，而且又有不同温度的热量排出。我们通过运用热力学第二定律等分析方法，根据外供的和过程本身放出的能量品位，以及工艺过程对能量的需求和热回收系统的优化合成，找出节能潜力与部位，以便于制定出节能措施，从而合理匹配过程所需的动力和不同温度的热量，并优化公用工程的动力、加热效率；同时将以前注重局部的节能思路转变为关注系统节能，即从系统合理用能的角度，对生产过程中与能量的转换、回收、利用等有关的整个系统所进行的节能工作，工艺过程和公用工程系统是能源消耗的关键点，也是能量供应、转换、利用、排弃、回收的主要场所，而换热网络是能量的排弃和消耗处，因而关注工艺过程，特别是公用工程系统是化肥厂做好节能降耗减排的主攻方向之一。
为此制定了如下的节能原则：
（1）工艺过程用能优化，即能量损失最小化；
（2）遵循热力学定律；
（3）排弃能量最小化；
（4）运行工况最优化。
尿素生产过程能量流动简图（图1）
根据上面节能的基本原则和过程能量流动图，以工艺原始设计物料平衡、蒸汽平衡以及水平衡表为参照，按照先易后难的原则，重点先解决两气消耗和水消耗大的问题。
1）两气消耗量大问题
通过分析近几年两气消耗的详细数据，首先确定了两气消耗量大的主要原因是燃料气的实际消耗量(620-630NM3/t)远大于设计量，超出幅度在50％左右，进一步综合技术分析确定燃料气的消耗量主要涉及三个方面：
（1）锅炉的燃烧情况；
（2）生产过程中余热的回收和热量的散失状况；
（3）蒸汽的使用状况。
2）水消耗量大问题
通过对现场考察，发现化肥厂存在高品质水被降级回收使用和水资源被大量排放两个突出的现象，分别对出现的问题进行分析，确定原则如下：
（1）查找影响水质的原因并消除，尽量提升被降级回收的冷凝液的质量，提高回收等级；
（2）进行一定的技术改造，消除因管道阻力大使蒸汽冷凝液被迫降级回收的浪费；
（3）进行一定的技术改造，分类回收被排放到地沟的水资源；
（4）通过加强管理，消除跑冒滴漏等现象。
2 工艺过程节能措施
2.1 在经过初步的分析后，攻关组按照项目运行的要求，确立总体运行方式如下：
2.2 节能的具体指导原则和操作方法
1）具体指导原则
（1）蒸汽的高效使用
a．首先要逐级作功使用
例如：在使用12.0MPa、4.0MPa、1.6MPa、0.35MPa蒸汽时，一定要让12.0MPa的蒸汽在透平中（101-JT、103-JT）作过功后，抽到4.0MPa的蒸汽管网中；同理4.0MPa的蒸汽也必须在透平中（KT102、105-JT）作过功后，抽到2.1MPa和1.6MPa的蒸汽管网中。
b．要逐级减压，不可一次到位
如果必须不经过透平而进行减压时，不能跨级减压，例如将12.0MPa的蒸汽跨过4.0MPa 直接减至1.6MPa，这样使用蒸汽非常低效。
（2）透平的高效循环运行
对于几乎所有的透平都存在这样一种现象：由于设计、制造和蒸汽的性质等的原因，低压段效率没有中、高压段的效率
高，因此要多利用每台透平的中、高压缸，就能保证蒸汽系统的整体高效性。如图2所示：
根据热力学第二定律，卡诺循环的热效率最高，但在实际蒸汽动力循环中采用的是朗肯循环。其循环方式是在调节抽汽式汽轮机中，抽出一部分蒸汽送往蒸汽管网（高压、中压等），其余蒸汽经过调节阀进入低压缸继续做功，排汽进入冷凝器，凝结水经水处理回收并精制后送给锅炉，进入锅炉的未饱和水，在定压下吸收燃料发出的热量，变为过热蒸汽，至此，工质完成一次循环。工质在热力设备中不断进行吸热、膨胀、放热、压缩四个过程，使热能不断转变为机械能。因而在满足各级蒸汽使用量的前提下，要尽量沿着高效的高压缸的线路使用蒸汽，多抽少凝，热变功的部分就越多，循环也就越经济，从而使能量的损失最小化。
（3）燃料气的高效使用
尽量先在高端使用，即先在热效率高的地方使用。
如果在高端使用燃料气后能满足工段的生产，就永远不要在低端使用；只有在高端不能满足生产迫不得已的情况下，才在低端使用燃料气。
我厂使用的燃料气与空气混合燃烧的温度可达2000℃（如果不发生换热）。按照热力学第二定理，传热温差越小，不可逆程度越小，就能提高热能利用率（并不能靠能量守恒来解释）。比较我厂使用燃料气的几个场所，制定出如下的高低端顺序：
高端 低端
（4）换热、余热回收
在满足工艺状况的前提下，换热介质尽量从低端开始然后流向高端，减少换热之间的温差，实现换热介质最终高温、高流量的目的。
例如：合成装置精制水的整个换热过程。按此流程进行的换热过程完全符合上述原则。
2）措施实施
（1）消除蒸汽缺口
通过对蒸汽的使用进行了数据统计和分析（见下表1和表2），得出如下两条重要结论：
a．蒸汽缺损的问题不仅仅涉及中压蒸汽。高压蒸汽的缺损也比较严重；而且高压蒸汽的缺损不仅仅涉及合成气压缩机（103-J机组），空压机（101-J机组）的效率也不高。
b．高压蒸汽大约有15-18吨的缺口，但101-J、103-J机组效率即使较差，也不会多用15t/h的蒸汽，因此还有泄漏，减温减压站泄漏的可能性最大。
表1 合成装置101-JT和103-JT实际用汽情况
机组位号 单位 进汽量 抽汽量
101-JT Kg/h
103-JT Kg/h 86
注：数据为日平均用量，生产负荷97％。
从上表可以看出，103-JT做功效率下降较多，但进汽抽汽基本持平，而101-JT进汽抽汽量较设计差20多吨。说明高压和中压管网间有蒸汽缺口。
表2 12.0MPa蒸汽供热户与用户使用量统计表
系统及
供（用）户 供热户 用户
123-C1.2 103-C1.2 101B预热器 101-JT进汽量 103-JT进汽量
单位 kg/hr
数据
101229
合计 357
差额 17100
根据结论，小组对减温减压站进行排除性检查，发现12.0MPa蒸汽至4.0MPa蒸汽旁路高压蒸汽减压调节阀（HV-86）存在大量泄漏，其内漏量刚好符合上述结论中的数量缺口，通过仪表人员对HV-86进行调校，蒸汽方面存在的主要问题被解决。
（2）燃料气的调整
首先要提高燃料气的使用效率，也就是将燃料气的使用按照炉子的高低端顺序进行调配，同时还要使每台炉子的效率较高。
因为过热器（101-C/102-C）现阶段的换热状况不好，为保证101-C/102-C、高变炉（104-D1）的安全运行，所以不能将二段炉的温度提的过高；一段炉的炉管温度红外分析普遍偏高，也不适合将顶部烧嘴调的过大。（如果以后101-C/102-C检修好了，就应该先把二段炉的温度提到正常值，保证H/N比到设计值，同时使101-C/102-C多产高压蒸汽，然后再调整一段炉使其温度达到正常值，然后再调过热器、辅锅、快锅）
措施：在保证安全的前提下，尽量将过热器的温度提高，然后再提高辅锅的燃烧量，多产高压过热蒸汽；最后迫不得已再提高快锅的产量。
在保证炉子的顺序正确后，还要调整每一台炉子的烧嘴，使每台炉子在不同负荷时始终保证效率较高。
（3）高压过热蒸汽的调整
要多产温度靠近510℃的高压过热蒸汽，然后通过101-JT、103-JT抽到中压管网，少用快锅产中压蒸汽。为此需增加101-JT、103-JT的抽汽量，同时尽量减小去103-JTC的冷凝量，这样既可保证了表冷器负压使蒸汽的使用效率高，又保证了高压蒸汽沿高效率的高压缸运行，再次使蒸汽的使用效率提高。
（4）中压过热蒸汽的调整
a．在保证合成1.6MPa的蒸汽用户的要求和105-JT轴位移的情况下，尽量降低105-JT的抽出蒸汽压力；
b．在保证尿素2.1MPa的蒸汽用户的要求的情况下，尽量降低尿素装置CO2压缩机（KT102）的抽汽压力，让4.0MPa的蒸汽在机组中多做功，这样可以节省中压蒸汽。
c．尿素水解用的4.0MPa蒸汽改回到2.1MPa蒸汽，就能节能。
（5）余热的回收和减少浪费
a．在保证工艺条件的同时，减少换热器（103-C1/C2、123-C1/C2）的副线阀（TIC-11和HIC-19）开度，保证得到尽可能多的高压高温的锅炉水（即使量没有增加，但按照此方法仍可以增加锅炉水的汽化率而使辅锅的燃烧气少用）。
b．类似的换热也尽量关小副线。
c．要保证HV-86、PIC-1013和高压疏水器、高压排放导淋不要有泄漏。
3 实施效果及效益
依据上述节能原则和具体措施，2007年8月底至9月中旬先后对几台炉子的燃烧状况、蒸汽的使用和余热回收进行精心调整，取得了显著的效果，两气消耗由攻关前的1245NM3/t氨降到1173NM3/t氨，节约了大量的天然气。
这主要分为三个方面：
两气消耗方面
消除HV-86的泄漏，两气消耗由1245NM3/t下降到1217NM3/t。
对过热器、辅锅、快锅和101-JT进行调整，两气消耗由1217NM3/t下降到1186NM3/t。
对一段炉进行负压、空气量、燃烧量的微调，两气消耗由1186NM3/t下降到1173NM3/t。
（2）精制水方面
由于高压蒸汽的使用效率大幅提高，蒸汽的使用量下降20t/h，精制水使用量由202t/h降到180t/h。节约了新水用量。
（3）设备运转状况
A、辅锅和过热器烟道温度由890--900℃和850-865℃分别下降到870-880℃和830-835℃，高温受热设备运转的安全性提高，操作弹性增加。
B、辅锅和快锅超负荷运行的问题得到解决，快锅负荷降到70％。
（4）经济效益
依据GB2589《综合能耗计算通则》、GB/T7199《评价企业合理用水技术通则》、Q/SY61-2003《节能节水统计术语及计算方法》等有关节能节水统计的方法规定， 在生产负荷正常的情况下，节能量为2741.13吨标煤。
第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置
5.1 项目选址及用地方案
项目选址在菏泽市鄄城县化工集中区，本项目不占用耕地，不会对当地土地资源造成不良影响。
5.2 土地利用合理性分析
鄄城县规划建设化工项目聚集区，符合土地利用的规划要求，土地的利用价值得到进一步提高，使土地资源更加合理利用。
配套工程
总图布置运输方案
1、总平面布置的原则
根据装置生产的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合具体情况，按以下原则进行布置：
（1）满足生产工艺流程，符合消防、安全、环保、卫生要求。
（2）尽可能考虑工业园总体规划，合理安排与园区公用设施的布局，以便充分利用公用设施和生产管理设施。
（3）考虑主导风向，合理布置生产装置及辅助设施，减少相互影响。
（4）建构筑物尽可能合并集中布置，经济合理，有效的利用土地。
2、竖向布置原则
装置区竖向设计与厂区地标高相协调，使场地符合建厂的要求，为施工、生产、经营管理创造良好条件。
满足厂内道路运输与装卸设施或装置区之间的物料搬运以及管道输送与敷设对工程的要求，使工厂有良好的运输条件。
根据装置区所在地形和地质条件、装置大小以及总平面布置特点、运输方式、生产要求、管线敷设、以及施工方法等各种因素，竖向设计与总体规划保持一致，拟选择平坡式。
3、工厂绿化
为了创造良好的生产环境，必须做好厂区绿化工作，在新建生产装置和辅助生产装置的周围种植花草灌木，道路两侧种植行道树。要求做到三季有花，四季常绿。
供水方案
1、供水方案
项目给水系统划分为生产生活及低压消防水系统、高压消防水系统、事故给水系统、循环冷却水系统。
（1）一次水、事故水以及消防水
项目所在地鄄城县有较丰富的地表水，地下浅层淡水总储量18.83亿立方米，年均引黄水4.3亿立方米，当地农业灌溉主要使用黄河水或地下水，对农业用水不影响，本项目最大用水量约为100m3 /h，由地表水供给生产工艺用水、生活用水和消防用水，日供水能力达到10万方，远远满足该项目水供给需求。
消防水量：项目厂区同一时间火灾次数为一次，总消防用水量为50l/s，火灾延续时间不小于3h，一次消防用水量不小于540 m3。
厂区设环状消防水管网，在消防水管网上按消防用水量及消火栓保护半径要求设置室外地上式消火栓。
（2）循环冷却水系统
本项目冷却循环水量约3600m3/h，本项目将配套建设2座2000m3/h的冷却循环水站，用于主装置和辅助装置冷却循环水的供应。
（3）排水方案
装置的生活污水和生产废水经处理后排入工业园污水处理厂。
供电及电信方案
1、供电及配电方案
（1）电源状况
项目所在地电力供应充足，35千伏变电站11座，110千伏变电站3座，220千伏变电站1座，供电能力坚强科学有序。
（2）用电负荷及负荷性质
本项目主要用电负荷包括主装置以及辅助装置，经计算用电负荷如下：
主装置： 设备容量 29084kW
辅助装置： 设备容量 1611kW
合计 设备容量 30695kW
（3）供电方案
项目设35kV变电站，降压至10kV供系统使用。电源引自110kV区域变电站。高压电机直接引自10kV变电站，装置内设10kV/0.4 kV变电所，各装置设低压配电室，装置低压供配电设备全部布置在低压配电室内。动力电缆及控制电缆可沿电缆桥架引至本装置用电设备。
（4）配电方案
低压电力电缆选用铜芯聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电力电缆；高压电缆选用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。
（5）照明
在低压配电室内设专用照明盘，为各种场所的照明箱提供380V／220V照明电源，事故照明采用应急照明灯具。
2、电信方案
根据规划装置的要求，本界区设置程控交换调度总机一台，容量为300门，中继线由当地电讯部门负责实施。
供热方案
本项目用蒸汽36t/h，可采用集中供热用管道直接输送到项目界区。
5.3 征地拆迁和移民安置规划方案
本项目厂址是鄄城县规划的盐化工项目聚集区，距离周围村庄比较远，不需征地拆迁和移民安置。
第六章 发展规划产业政策和行业准入分析
一、中国合成氨工业生产发展概况
中国合成氨工业经过40多年的发展，产量已跃居世界第1位，已掌握了以焦炭、无烟煤、褐煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃等气固液多种原料生产合成氨的技术，形成中国大陆特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小生产规模并存的合成氨生产格局。
1．生产能力现状
中国合成氨生产设备是大、中、小规模并存，总设计生产能力为4t。目前，全国有合成氨生产企业570多家，其中2004年产量达30×104t以上的有30家，超过50×104 t的已有4家。大型合成氨设备有30套，设计能力为9．28×10。t／a，实际生产能力为1．0×107 t／a；约占中国合成氨总生产能力的22％。中型合成氨设备有55套，生产能力为4．64×106 t／a；约占中国合成氨总生产能力的11％，小型合成氨设备有700多套，生产能力为28×106 t／a，约占中国合成氨总生产能力的66％。中国合成氨年实际生产能力2005年已达4t，但合成氨一直是化工产业的耗能大户。~8日，全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了“十一五”期间合成氨节能工程在降耗、环保等方面要达到的具体目标。根据《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，这一重点节能工程的目标是：大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；中小型合成氨采用节能设备和变压吸附回收技术，降低能源消耗。煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。到2010年，合成氨行业节能目标是：单位能耗由目前的1 700kg标煤／t下降到1 570kg标煤／t；能源利用效率由目前的42．0％提高到45．5％；实现节能(570---585)×104t标煤，减少排放二氧化碳(1377---1413)×104t。十多年来，合成氨装置先后经过油改煤、煤改油、油改气和无烟煤改粉煤等多次反复的原料路线改造和节能改造。但由于装置原料路线、资源供应、运输、资金与技术成熟度等诸多方面原因，合成氨节能技术改造的效果始终未能达到预期目标。到2004年底，合成氨单位能耗平均为1700kg标煤／t，吨氨平均能耗水平与国际先进水平相差600--~700kg标煤。
2．市场供需情况分析及预测
中国作为农业大国，也是化肥生产大国，合成氨生产大国。最近十多年来中国合成氨生产能力大幅增长，2002年中国合成氨总生产能力约。t／a，实际产量。t／a，能力和产量已居世界第一位。国内氮肥消费量经过了近20年的高速增长，目前已进入平稳发展阶段，根据国家“十五”化肥发展规划，预计年中国化肥需求增长率约为1．5 ％，化肥用氨稍有增长，而工业用氨变化不大。目前中国合成氨生产基本上已满足氮肥工业的需要，今后氮肥工业的发展重点是调整产品结构，对合成氨的需求将缓慢成长。
二、一种新型合成氨技术将启用
全世界氮肥(折氮量)生产能力现为1．327亿t／a(合成氨能’力1．6亿t／a)，2005年前将有约650万t／a合成氨能力投产。世界各大公司都在致力于扩大合成氨的生产能
力。KBR公司目前大部分装置采用先进的合成氨工艺――KAAJP技术，此技术不同于常规技术，在4个床层中有3个采用以活性炭为载体的钌催化剂，该催化剂活性比标准的磁铁矿催化剂高得多，较高的活性使反可在9 MPa下进行，而常规技术为20 MPa，因而可降低投资和能耗。钉催化剂用于后面3个床层，可使合成氨产率提高到18％以上。
尿 素
当前国内尿素行业已持续近4个月下跌，加上煤炭涨价带来的成本增加，许多尿素生产企业反应亏损，个别成本高的企业已经被迫停产检修，又逢当前正处于尿素市场淡季，当然不排除淡储对市场的短暂微幅提升，但频繁开停车对企业造成的损耗会更大，再加上其余诸多不确定因素，预计明年春耕之前，大部分企业将减产，甚至将有少数成本较高的尿素生产企业将至此“冬眠”。
政策上的宏观调控是我国经济发展的重要角色，尿素市场的大起大落始终与政策分不开。回顾去年，1－9月份对尿素实行30％的出口关税，月均出口量26万吨，自10月1日起尿素出口关税税率下调至15％，当月尿素出口量达45.8万吨，11月份出口量增至92.6万吨，12月份更是创下年内最高值151.8万吨，单月出口量占全年总量的29％，第四季度总计出口尿素156.8万吨，占全年总量的55.3％。
2007年全年尿素出口量达到525万吨，如此高的出口量，对当年国内800万吨的过剩产量提供了有效销售渠道，但由于当年超过一半的出口量均集中在四季度，而四季度正是我国每年的淡储季节，再加上08年1－3月份 228.4万吨的尿素出口，年的淡储严重不足。
按常年估算，我国春耕尿素需求量约600万吨，当年需冬季淡储约800万吨化肥以供应来年春耕用肥，其中尿素占比不少于60％，尿素出口可能直接导致我国冬季淡储量减少一半以上。由于淡储不足，到2008年3月春耕，国内尿素需求量远大于供应量，又逢国际尿素价格高涨，4月实行35％的出口关税后，出口之势不仅没有得到抑止，反而重新走高至72.4万吨。面对此种情况，为了更好的保证国内用肥，国务院紧急调高从4月20日至9月30日的尿素出口关税至135％，由此尿素出口之路才得到有效抑制。国内尿素价格也由此出现了一轮小幅回调，但由于尿素前期缺口已较大，刚性需求将尿素市场带入了又一轮疯涨，农民叫苦不迭，国家接二连三下令加强尿素出厂限价监管，却收效平平，面对最高达2500元的天价尿素，政策似乎暂时已无计可施，但这恰恰预示着更为强劲调控政策的出台。
6月以后，用肥旺季渐渐过去，尿素价格也进入了理性下跌阶段，只是由于8月全国大规模限电，企业开工不足造成市场供应减少，尿素市场并没有出现快速下跌。直至9月份尿素出口关税调至185％，10月－12月实行175％后，再加上国际尿素价格下跌幅度较大，出口已经不可能，国内尿素价格也应声猛然下跌。国家在用肥淡季继续加强不出口政策，应该包括三种用意：
其一：做足淡储，保证农业用肥。纵观今年前半年尿素疯涨的一个重要原因就是年淡储缺口大，以至于加强限价监管和加征特别关税后仍然无法抑制。淡储不足导致以春耕为开始的国内用肥旺季供应严重不足，化肥涨价，农民高价用肥，严重关系到国计民生。据悉，年国内化肥淡储规模将扩大到1100万吨，面对如此巨大的淡储压力，国家肯定不会让淡储不足的历史重演，继续提高关税，或许用意在此。
其二：继续淘汰落后产能。业内人士分析，预计2008年尿素新增产能约400万吨左右，到今年底我国尿素总产能将达到6100万吨，产量约5600万吨而国内需求为4700万吨左右，产量过剩在900万吨左右，较去年800万吨有放大趋势。除去今年1－8月的410万吨出口量，仍有近500万吨过剩尿素无法消化。再加上以原油为代表大综货物的大幅下挫，经济增速放缓，供需矛盾还将进一步显现。国家在淡季加强不出口尿素政策，淘汰过剩产能用意明显。
其三：加速行业整合。目前全国尿素行业平均出厂价格都已下跌至1900元/吨，原本期望的成本支撑却迟迟未能表现。据估算，当前国内众多尿素生产企业中，气头生产企业完全成本最低，约1300元/吨以下，甚至更低，国内仅有30％是以气头为主，但16家尿素上市公司中有一半是气头企业，市场竞争力可见一斑；排第二位的是以新型水煤浆造气为主的煤头生产企业，其完全成本约1300元/吨，盈利能力居行业前列；然后是与煤炭企业“联姻”的规模化生产企业，其尿素完全成本略高于1600元/吨，这样的强强联合，抗风险能力不可小觑；其次是一些产品结构好，管理水平较高的中型煤头生产企业，其尿素完全成本在1900元/吨左右，限于水煤浆造气一次性投资成本过高，当前这些企业的首要发展思路是要寻找稳定的煤源，降低成本。无论与大型煤企“联姻”，或者参股中小煤炭企业，都可以降低生产成本，况且面对寒冷的尿素市场，1725国家限价丝毫没有松动的迹象，或许国家调控意欲就在于此；生产成本最高的是那些产品品种单一、规模小、原料采购渠道不成熟、产品销售渠道不完善的中小型煤头生产企业，其尿素完全成本超过2000元/吨，更有甚者达到元/吨不等，如果继续裹足不前，就会成为淘汰的对象。
综上，尿素出口几乎不可能，面对国内供求失衡，生产企业即将全面进入大变革的关键时期，要充分关注宏观政策大环境，以政策为导向求发展，尤其是生产成本较高的中小企业，不仅要积极完善业内整合，做大做强，还要主动创造跨行业整合机会，完善产业链，降低生产成本，提升上下游综合抗风险能力。
符合菏泽市发展规划要求
《菏泽市国民经济和社会发展第十一个五年总体规划纲要》提出建设三大经济产业带，“二是京九铁路沿线经济产业带。北起郓城县，鄄城、牡丹区、定陶至曹县。依托中心城镇和现有产业基础，重点发展化工、木材加工、纺织服装、商贸物流、食品、电力、医药、机械电子等产业”，该项目属于京九铁路沿线经济产业带中的化工类项目。中共菏泽市委市政府为加快菏泽市工业化进程，推动经济快速发展，促进“突破菏泽”战略目标的实现，专门成立石油化工基地领导小组，鄄城县设立化工项目聚集区，全面推进化工基地建设。
本工程采用了当今先进成熟的工艺和设备，自动化程度高，对安全卫生，各专业按有关规范在设计上作了仔细的考虑。岗位工人经过专业培训，生产职业安全卫生问题，经环保和上述各方面的综合治理和防范，安全生产将有保障，卫生条件满足“工业企业卫生标准”的要求。因此本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒、腐蚀等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全联锁装置和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。
可以预计，本项目投产后，采取以上劳动安全防护措施，可以达到国家和有关部门所颁布的有关标准的要求，能够确保操作人员有一个安全的工作条件。
本项目在设计中对生产过程中排放的废气、废水、废渣及噪声采取了有效治理措施和综合利用措施，污染物的排放能够达到国家规定的排放标准，拟建项目投产后，严格按设计要求建设、施工，并与主体工程同时投产，其 “三废”排放对周围的环境质量不会产生影响。
第七章 环境保护
我国合成氨工业水污染物控制技术有了实质性的进展
从 GB实施以来，合成氨工业水污染物控制技术有了很大的进展。在清洁生产方面，合成氨生产工艺冷却水闭路循环技术、非氨法脱硫技术、醇烃化技术等在近年来得到了积极的推广和使用，通过资源的综合利用，减少了污染物排放的总量。在废水治理技术方面，生化法处理造气废水、尿素工艺冷凝液解吸深度水解技术、稀氨水蒸馏提浓技术，以及两级厌氧/好氧的污水终端处理技术等的开发和使用，有效的消减了合成氨废水中的污染物。另外，我国部分合成氨企业还根据自身的工艺特点，开发了先进的清洁生产综合治理技术，并且已有个别合成氨企业实现了废水的超低排放。2007年 7月，国家环保总局以“环发（号”文下发了“关于印发《国家先进污染防治技术示范名录》（2007年度）和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》（2007年度）的通知”，其中“氮肥企业废水超低排放处理技术”和“氮肥企业废气废固处理及清洁生产综合治理技术”列入其中。在氮肥工业“十一五”发展规划中还提出，对于重点企业，以及位于三峡库区、淮河流域及污染治理重点区域（三河、三湖）的氮肥企业应采用清洁生产技术，实现废水零排放，废气、固废处理及从源头减少污染物产生的清洁生产技术。(3) 相关政策积极引导污染物控制技术的推广使用，为提高合成氨工业水污染物的排放控制要求奠定了基础。
尿素生产中的废水主要为含尿素、氨的工艺废液，部分企业采用深度水解解吸方式回收其中氨氮，回收后废液用于锅炉或循环水系统补水；大多数中小型企业采用解吸方式回收其中的氨，回收后废液中含约 0.07％（700mg/L）的氨和约 2％（20000mg/L）的尿素，经末端处理后排放。
合成氨工业企业排污现状
目前我国合成氨企业的排污状况相差较大，有的企业生产工艺相对落后，仍然采用稀氨水脱硫、铜洗变换等工艺，没有污水终端处理设施等，导致其排污量较大，甚至有个别企业出现超标排放的情况。而有的企业采用了先进的清洁生产工艺，并在企业排污口前设置了污水终端处理设施，有效的削减了氨氮及其他污染物的排放。另外，从合成氨的生产原料来看，用水煤浆和天然气作为原料，其排污状况也相对较好。
合成氨工业污染防治技术
根据合成氨工业污染特点及国内外合成氨工业污染治理技术现状，合成氨工业的污染控制技术主要以清洁生产技术为主，包括采用清洁原料，先进的生产工艺及强化生产中的环境管理等，同时
再辅以有效的末端污水治理技术。
两水闭路循环技术
两水闭路循环技术是指将合成、压缩、碳化、变换、精制等工段排放的设备间接冷却水，经统一收集后，采用冷却降温＋加药水质稳定＋过滤处理后循环利用，即所谓的“清循环系统”；将造气、脱硫工段排放的半水煤气洗涤废水，采用混凝沉淀＋过滤＋冷却降温等措施后循环使用，即所谓的“浊循环系统”。对于“浊循环系统”的造气、脱硫工段的洗气废水（水温一般为 40-60。C）首先流至平流式混凝沉淀池，通过药剂混凝和重力作用将水中的绝大部分悬浮物沉淀去除，澄清后的废水再由热水泵加压送至防腐型冷却塔中，经冷却降温后流入冷水池，再由冷水泵加压通过管道送回至造气、脱硫工段各洗气塔循环利用。上述工艺中沉淀池的作用是依靠水中悬浮物自身重量沉降分离，但是，仅靠自然沉降方式，只能将水中较大颗粒沉降下来，而小颗粒悬浮物，单靠这种方式是沉降不下来的，因此在曝气冷却塔中堵塞喷嘴及填料，影响冷却效果。为有效的去除悬浮物，有企业在冷却塔前增加澄清器，并加入絮凝剂。澄清器的作用是将污水中直径小于 0.01mg／L的悬浮物颗粒进行加药混合，生成大的絮体后进行分离，从而达到净化水质除去杂质的效果，该装置 SS的出水浓度达到＜50mg/L。加药造气脱硫废水沉淀池热水泵澄清器冷却塔冷却泵污泥浓缩池造气脱硫污泥系统回用，另外，为防止废水中氰化物、酚等有害成分在冷却塔中大量挥发，造成二次污染，许多企业将冷却塔改为填料式生物滤塔，利用微生物的吸附和氧化作用来降解废水中的部分污染物质。冷却型塔式生物滤池对氰化物的去除效率为 85－90％，挥发酚的去除率为 50-90％，硫化物的去除率为 40－80％。用污水泵打入生化塔中部。生化塔中部为降温段，使水温降到 45℃以下，塔上部为尾气净化段，其作用是将污水中挥发出来的有害气体进行生物降解，再用喷淋水吸收尾气中的残余有害物质。塔下部为生物降解段，将脱氰、脱硫等微生物菌种挂在该段的填料表面上，形成一层微生物膜，将污水中的有害物质降解成为无害物质。降解脱氰后的污水与矾液混合流入脉冲澄清池，直径较小的悬浮物被除去，并通过悬浮在水中的细菌，进一步除去水中的有害物质。 项目 氰化物 硫化物 酚 悬浮物 COD pH 进水水质 27.18 5.13 0.46 100 27.48 7.07 出水水质 0.26 0.05 0.39 52.1 17.46 7.7
含氨废水的治理技术及氨氮减排工艺
合成氨生产过程中的低温变换工序和甲烷化工序的工艺冷凝液中含有较高浓度的氨、甲醇及其他污染物。目前，成熟的治理技术是采用汽提法脱 NH3，去除率为 96％左右，其余污染物可以采用离子交换法进行处理后作为锅炉给水，这也是欧盟合成氨的 BAT技术。另外，对于碳化系统采用“一点加入、逐级提浓、返回系统”的措施减少稀氨水量，并回收提浓后的稀氨水，实现碳化系统氨氮污水零排放。为从源头上减少氨氮的排放量，目前许多企业都淘汰氨水脱硫工艺，并采用醇烃化技术替代铜洗工艺等，实现了氨氮的减排。以煤、天然气或重油为原料制取的合成氨原料气，都含有一定量的硫化物。硫化物的存在不仅能腐蚀设备和管道，而且能使合成氨生产所用的催化剂中毒，因此必须经过脱硫。目前，我国许多中小型合成氨厂使用氨水脱硫工艺，但脱硫废水中氨氮含量较高，1万吨/年的合成氨企业每小时排
放氨氮浓度 mg/L的废水约 10吨。为有效降低氨氮的总排放量，脱硫工艺可改进为非氨碱源工艺脱硫，如改良 ADA法、栲胶法、活性炭法等。“铜洗”是铜氨液洗涤的简称，属于氨合成过程中原料气精制的一种方法。在铜洗再生过程中，产生解吸废气，需用软水吸收产生稀氨水，利用价值低并污染环境。目前，醇烃化技术进行原
料气的精制逐步得到推广使用。醇烃化是在双甲工艺（先甲醇化，后甲烷化）的基础上，将甲烷化催化剂由镍基催化剂改为烃化催化剂，甲醇化后气体中的 CO、CO2与氢反应（ 220-250。C）生成甲醇、乙醇等多种醇和烷烃化合物。双甲工艺及醇烃化工艺是合成氨生产技术的一项重大革新，其突出的特点是可以将原料气中的 CO和 CO2脱除到 5～10cm3/m3以下，并利用变换后的 CO2、脱碳后的 CO2副产甲醇或醇醚混合物，流程短、净化度高、节约能耗和物耗，经济效益显著。
尿素工艺冷凝液深度解吸水解技术
尿素生产中的废水主要为尿素装置工艺冷凝液，主要含有氨、尿素。对于尿素装置工艺冷凝液的含氨废水，目前普遍采用的是深度解吸水解法，处理后的废水含 NH3和尿素均小于 5mg/L，该技术也是欧盟尿素生产工艺废水处理 BAT技术。目前，我国已有部分合成氨生产企业采用两级厌氧 /好氧的末端污水治理工艺，取得了良好的污染治理效果。混合液回流污泥回流排放原水二沉O2A2O1A1 ，A1与 O1构成传统的 A/O流程，后置 A2和 O2，在 A2加入碳源。其原理为：A1利用原水中的碳源进行反硝化，O1的作用在于对氨氮进行完全的硝化（亚硝化），由于 O1出水仍然含有部分硝态氮（亚硝氮），因此后置的 A2对其进行进一步反硝化，由于所加入的碳源一般总是过量的，为了保证出水的 COD指标，需要增设一级好氧生化，即 O2单元，其作用在于分解过量的碳源。该技术与传统 A/O相比，具有以下优势：
（1）可以实现短程硝化－亚硝化。
传统 A/O工艺中，如果在 O池中进行亚硝化反应，出水亚硝根必然增加，导致 COD升高且亚硝根的毒性较强。该工艺在 O1后增设 A2工序，可以降低废水中亚硝根的量。
（2）总氮的去除率较高
实测的排水指标表明，进水氨氮为 100～300mg/L，出水的总氮可以控制在 10mg/L以下。
（3）用于中和的碱远远低于常规 A/O工艺
虽然反硝化的总量高于常规 A/O，但是由于在 A1池中进行的是亚硝化反应，因此碳源的消耗 仍然低于传统 A/O工艺，反硝化碳源的需求低于 1.5kg甲醇/kgNH3-N。该工艺日处理水量 m3，其工程投资费用约为 350－600万元。若企业进行了相关清洁生产改造，原水中氨氮在 50－100mg/L，排水氨氮低于 10mg/L，吨水处理直接成本约 0.4-0.6元；若企业未实施相关清洁生产改造，原水氨氮在 180－1500 mg/L，排水氨氮低于 10mg/L，则吨水处理成本约为 0.8-5.5元。
合成氨企业废水超低排放处理技术
废水超低排放主要技术内容
合成氨企业废水超低排放技术包括：造气锅炉废水经处理形成闭路循环。合成氨、尿素循环水装置实现闭路循环。
脱硫冷却清洗水进入造气污水闭路循环系统不外排。
采用熔硫釜回收硫磺。
含氨废水送尿素解吸不外排。
废油进行处理回收油。
尿素冷凝液采用解吸蒸发增浓提浓装置回收尿素、氨、二氧化碳，废水作为锅炉上水，蒸汽送造气用，不外排。
甲醇精溜残液作为造气夹套进水不外排。
一次水采用反渗透膜处理后进入脱盐水工段，节约酸碱，降低废酸碱的排出量。冲造粒塔水，停车时排放的含氨、尿素、二氧化碳的水进入储存池，生产正常后返回生产系统不外排。洗手池和分析后的废水送入终端处理池不外排。采取废水清浊分流、分级使用进入终端池的废水用反渗透处理装置处理后返回生产系统循环使用，浓水补入造气循环水。对全厂排放口实行在线监测，增加环境保护的监管手段。
采用该技术吨氨可减排 NH3-N 3.40kg，COD 7.29 kg，氰化物 0.05 kg，SS 9.73 kg，石油类 0.49 kg，挥发酚 0.01 kg，硫化物 0.05 kg。吨氨节约用水 48.63吨，污染物消减率 95％以上。该技术已经在实际工程中得到应用，如在全行业有条件的企业推广，每年节约的冷却水量可达 10亿 m3。
某氮肥生产企业污水超低排放工程
生产企业年产 35万吨合成氨、 60万吨尿素、 30万吨复合肥、10万吨甲醇。其具体做法包括：
（1）“醇烃化”取代“铜洗”，根本解决了合成氨原料气净化精制系统
NH3-N污染问题。年削减 NH3-N排放总量 65吨，并可副产甲醇，取得了经济与环境效益的双赢。
（2）采用反渗透膜分离技术，取代原锅炉给水的离子交换工艺。离子交换工艺需要用盐酸和烧碱对树脂进行再生，再生时排出酸、碱废液（约 10m3/h）腐蚀性强，必须加碱、酸中和，中和后废液 COD高达
650mg/L。而反渗透工艺不用化学药剂和酸碱再生处理，排水没有污染。该清洁工艺每年可减少 COD排放量约 25吨，环境效益明显。
（3）造气、脱硫系统冷却、洗涤水实现闭路循环，实现含氰、酚、尘废水零排放。该公司在稳定造气工艺的基础上，把微涡流塔板澄清技术应用于造气污水的治理；同时，对造气系统进行工艺改进，提高蒸汽分解率，减少了冷凝液的带入，从而实现水的重复利用率在 99％以上，基本实现零排放。另外，含油废水经回收油后作为锅炉除尘洗涤水系统补水，实现含油废水的零排放。
（4）采用尿素工艺冷凝液深度水解解吸技术。尿素生产废水
NH3-N超标的主要来源为尿素解吸液超标排放。为解决这一问题，结合公司工艺现状，对解吸液中的尿素、 NH3-N采用深度水解解吸技术。项目运行后，尿素解吸液中尿素、氨氮含量由改造前的1％、0.07％左右分别降至 5ppm、 15 ppm以下；该工程投资 450万元，减少 NH3-N排放约 70余吨，且每年可回收尿素1000余吨，价值 15余万元，取得了理想的经济效益和环境效益。
（5）甲醇精馏残液处理。甲醇生产中对水源污染最严重的是精馏塔底排放的残液，每生产 1吨精醇产生 300-500kg残液， COD含量高达
10000mg/L，若直接排放，势必形成水体污染。该企业将该残液送至
CASS终端处理系统，既稳定了微生物的生存条件，又保证了处理效果，每年可削减 COD排放量约 120余吨，环境效益明显。
（6）污水终端处理。该企业投资
200万元建成污水终端处理站一座，采用初沉池 +CASS反应
池作为主要处理工艺，建筑面积 800m2，处理能力为 70m3/h，把生产系统清污分流出来的综合排放污水（50m3/h）进行终端生化处理。处理效果分别达到 80％和 50％以上，年削减 COD、NH3-N排放总量分别为 138吨、8吨。各循环水排水、生活污水及精醇残液初沉池CAS反应池调节池污水终端处理流程图污水终端处理设施处理效果
污染物项目 COD (mg/L) NH3-N(mg/L)进水＜350 ＜40 出水＜70 ＜20
对当地环境的影响:
本项目投产后，所产生的各种污染物均得到有效治理和控制，各种污染物的排放和处置，满足国家有关环保标准及规范，因此拟建工程全面投产后，严格落实设计中采取的各种治理和控制措施，保证环保设施与主体装置同时设计、施工、运行，不会对周围环境带来较大影响。
对当地安全的影响:
本项目生产中采取严格的安全措施外，在考虑工业园区的总体布局时，考虑安全防护距离， 如生活服务区、产业区等的设置，要符合安全防护距离的要求。
区域经济影响分析
项目对产业技术进步、产品升级换代、产品竞争力的影响
具有很好的经济效益和社会效益，产品在同行业具有较强的竞争力。
项目对社会的贡献
本项目采用先进的生产工艺，产出高质量、优异性能的产品，相对传统工艺生产的产品增值高、能耗大大降低，使得产品成本低，产生的经济效益好，对国家提供的税收大大增加。
地理位置
本项目位于鄄城县化工集中区。交通便捷，环境优越。济董、临商及其复线三条省级公路纵横东西南北，220国道及济菏、菏兰、日东高速公路分别靠县境东、南两面穿过，京九铁路穿越县境，并设有客货站，马上开工的德商高速纵穿鄄城县境，投资9.1亿元的鄄城黄河公路大桥正在紧张建设，建成后将在北京正南方105国道和106国道之间形成南北交通大动脉。
（1） 工程地质与水文资料
1）水文
淡水资源充足，地下浅层淡水总储量 18.33 亿立方米，属全国一类丰水区。全县沿黄 105 华里，年均引水 4.3 亿立方米。
2）地质
本项目工程建设厂址位于山东省鄄城县化工集中区。鄄城地处黄河中下游鲁西南平原，大地构造属华北台坳的一部分。地形略有起伏。该场地地貌单元为鲁西黄泛平原区。
历史上鄄城属于地震多发地带，而地震主要发生在菏泽城区西部尤其是解元集、马岭岗一带，东部相对较稳定。厂址位于华北地台鲁西断块之菏泽一济宁缓慢沉降平原区。区内地层由老到新为太古界泰山岩群；古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系；中生界白垩系，上述地层均被新生界第三系、第四系覆盖，第三、第四系沉积层厚度数百米至上千米。近东西向的菏泽断裂、北东向的聊考断裂、小宋断裂、北西向的成东断裂构成了区域基本构造格架。上述断裂聊考断裂、小宋断裂、成东断裂为第四纪全新世活动断裂，菏泽断裂为非第四纪全新世活动断裂。依据《中国地震烈度区划图》(1990)，鄄城地震烈度基本值为7度，本工程抗震设防按7度考虑。
3）当地气象条件
拟建厂址地区气象资料如下：
年平均气温 13.7℃
年平均最高气温 19.4℃
极端最高温度 42.3℃
极端最低温度 -17.9℃
年平均降水量 679.9mm
年最大降水量 1223.3mm
年最小降水量 316.7mm
冬季主导风向 北、西北
夏季主导风向 南、西南
年平均相对湿度 64％
年平均雾日数 12天
年最多雾日数 20天
年最大积雪厚度 16mm
最大冻土深度 52mm
无霜期 213天
鄄城属于暖温带大陆性气候，四季分明，雨热同季。年平均日照2496小时。
（3）地区社会经济的现状及发展规划
鄄城县地处山东省西南部，隶属著名的牡丹之乡菏泽市，西北两面濒临黄河，与河南中原油田隔河相望，全县总面积1032平方公里，辖十镇六乡一个省级工业园，耕地98万亩，人口80万人。
资源丰富，经济发展。盐矿、地下水、煤炭、石油储量巨大。工业迅猛发展，形成了人发、化工、纺织、中药材、食品、木材加工等六大支柱产业。
环境治理后的效果及项目建设对生态的影响
拟建装置采用先进的生产工艺及设备，使外排的“三废”降至最低限度，所产生的各种污染物均得到有效治理和控制，各种污染物的排放和处置，满足国家有关环保标准及规范，而且在项目建设的过程中采取了必要的绿化和水土与植被保护措施，因此拟建工程全面投产后，严格落实设计中采取的各种治理和控制措施，保证环保设施与主体装置同时设计、施工、运行，不会对周围环境带来较大影响。
废水治理
本项目的废水治理实行无机、有机分别治理的措施。其中无机―氯碱产品生产中产生的废水主要来源于工艺废水，如电解系统、氯氢处理系统、烧碱蒸发废水等，电解系统、氯氢处理系统产生的氯水，收集送至次氯酸钠工段制取次氯酸钠或送盐水工段除铵；烧碱蒸发产生的冷凝水则作为化盐水引入盐水工序。剩余的高温及不能利用的循环水水量为15840吨/年，COD为40-50mg/L，进入项目污水处理厂进行处理。
有机产品主要包括氯乙酸、氯代异氰尿酸、苯胺，其中氯乙酸产品生产过程不产生废水，其他两个产品生产过程产生的废水进入污水处理厂，采用先进的处理工艺，达标排放。
污水处理站方案：
1、概述
生产过程中产生废水，综合水量每天约排出486m3（COD为mg/L），故此废水如果不经任何处理而直接排入受纳水体，将会对附近流域产生一定程度污染，破坏环境使流域附近工农业生产、人民健康受到危害。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护和管理条例》等有关法律法规，该废水必须经处理合格后才能排放。
根据污水性质及处理后水质的要求，本方案处理工艺主要采用“格栅+调节池+沉淀池 +催化氧化+生化+过滤+脱盐”的处理工艺。
2、设计依据
（1）企业提供的生产规模和实际水质水量详细资料。
（2）《中水回用水质标准》。
（3）《给水排水设计手册》 第五册 城市排水。
（4）《给水排水快速设计手册》第二册 排水工程。
（5）《环境工程设计手册》 （修订本）
（6）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
3、设计原则
（1）满足环境保护的各项规定，污水处理后达到排放要求。
（2）采用流程短，管理方便，可靠性高，自动化程度高的处理工艺。
（3）污水处理设施应具有较大的适应性，应急性，可满足水质、水量的变化，并考虑在突发事故状态的各种应急措施。
（4）污水处理系统的污泥经干化处理后，定期外运。
（5）污水处理站的设计应结合厂区周围的环境设计。
4、设计处理规模及排放标准：
设计处理规模：
设计生产废水的处理规模为混合废水500m3/d，污水经处理后达到排放标准。
5、处理工艺选择
污水主要来源于苯胺和氯代异氰尿酸生产过程的污水，由于该污水中存在大量的有机胺、COD值高、含盐量高，直接采用生物处理方法无法有效处理，而要采用物理、化学、生物处理和反渗透的综合方法。物理方法采用格栅+两级竖流式沉淀脱除SS，有机胺则采用催化氧化的方法分解脱除，为后面的生物处理创造条件。
氧化处理有机物的方法很多，有化学氧化、湿氧化、催化氧化等。由于化学氧化需要大量的，而且氧化剂的选择受到限制；湿氧化则需要在高温高压条件下进行反应；因此这两种方法运行成本高，条件苛刻。而催化氧化法是在催化剂的存在下，在常温常压下既可完成。氧化剂消耗量低，反应条件简单。因此有机胺采用催化氧化的方法脱除最佳。
本系统的污泥主要来源于两级沉淀池的剩余污泥，污泥经污泥压滤机脱水处理后定期外运即可。
工艺特点：物化+生化+膜技术的处理方法，占地面积小、管理方便、不受含盐量的影响、出水水质稳定。特别适用于小处理量、高含盐量废水的处理。
防噪声
（1）设备订货时要求设备厂家限制设备噪声，对鼓风机、引风机等，要求加设隔热罩和隔声罩进行处理，可降低设备噪声20～30db(A)。
（2）各种泵和风机均采用减震基底和柔性接头，以降低辐射噪声。
（3）管道设计中考虑防振措施，合理选择各支吊架型式，布置合理，降低气流和振动噪声。
（4）厂房采取隔声措施，室内敷设吸声结构，采用隔声门窗，使室内声级低于70 dB(A)。
（5）风机加装进风消声器，送、引风机布置在隔声间内。
绿化
为了美化厂区，净化环境，各装置厂前区、行政办公区和道路两旁均进行绿化设计，绿化系数不低于25％，绿化种植的选择应根据装置污染物的特点，选择防尘、降噪、抗HCL和CL2、有较好空气净化能力、易种植和成活的植物种类。
拟建工程项目对环境的影响分析
(1)在生产建设总体规划下，通过废水综合治理的建设达到保护环境，保护水资源的目的。
(2)废水处理装置建成后，做到了清污分流，每年可减少CODcr排放量736.4吨，出水达标排放。
(3)污泥处理采用干化送有资质的固废处置中心集中处理，避免给环境造成二次污染。
拟建工程项目投产后，所产生的各种污染物均得到有效治理和控制，各种污染物的排放和处置，满足国家有关环保标准及规范，因此拟建工程全面投产后，严格落实设计中采取的各种治理和控制措施，保证环保设施与主体装置同时设计、施工、运行，不会对周围环境带来较大影响。提高了企业形象和环境质量，提高了职工的健康水平，促进了企业经济的可持续发展。
第八章 企业组织与劳动定员
第一节 企业组织及工作制度
1、企业组织
公司实行总经理负责制，设总经理1人，副经理若干人。
企业管理部门为：计划销售部、技术部、生产部、财务部、行政部等。
企业管理机构图如下所示：
2、工作制度
本项目生产天数300天。生产车间及仓库实行三班制，其余工作岗位实行二班制，每班工作8小时。
第二节 劳动定员
项目劳动定员573人，其中：管理人员15人，技术人员58人，生产工人500人。项目劳动定员详见下表。
表8-1 项目劳动定员表
序号 部 门 管理人员 技术人员 生产工人 小计 备注
1 经 理 3
2 计划销售部 2 4
3 技术部 1 14
4 生产部 4 12 500
5 维修部 2 18
6 财务部 1 5
7 行政部 2 5
第三节 培训规划
1、培训对象
本项目培训对象主要是销售服务人员、技术人员和生产工人。
2、培训达到的要求
经培训后，销售服务人员应熟练掌握产品的性能、使用方法，熟悉产品的技术指标。
生产工人应能掌握生产工艺设备的技术性能、使用及维护保养技术，对分管的工作能够独立完成。
技术人员培训后应达到：
A、掌握本工序的生产工艺技术要求，正确及时地处理生产过程中出现的工艺技术及产品的质量问题。
B、熟悉设备的结构、工作原理和技术性能参数。
C、了解产品的质量标准和检测手段。
3、培训规划建议
A、新工人上岗前应集中进行生产操作和技术安全培训，掌握生产维修技术，具备独立操作和正确处理生产中出现的技术安全问题的能力。
B、工人经考核后上岗，上岗前要结合设备安装、调试进一步学习，掌握生产操作技术。
第四节 劳动力来源
项目所需部分高级管理人员由总公司任命，其余管理人员和技术人员从应届大中专毕业生中招聘，生产工人从当地技校毕业生和高中毕业生中招收。
第九章 社会效益与生态效益评价
农业方面
该项目实施，对搞好“三农”工作具有重要意义：一是它可以提高农业果品、蔬菜、粮食的产业化,推动农业经济的快速发展，解决富余劳动力就业，增加当地财政收入。二是该产品对大气、土壤、地下水和人体几乎没有任何危害，随着市场日益扩大，越来越多的绿色果蔬、绿色粮食进入农民家庭，这将大大改善农村生产和生活环境。总之，该项目实施是社会主义新农村建设的需要。
工业方面
经过多年的努力，鄄城工业化进程明显加快，化工、人发、棉纺织、木材加工、食品加工等产业已初具规模。在这些具有地域特色的生产基地逐步形成的同时，对基础化工原料的需求也越来越多，综合考虑鄄城当地及周边经济发展的需要而建。同时，该项目的建设将带动其下游产业的快速发展，并为鄄城化工项目聚集区的建设奠定坚实的基础，并可为当地解决部分劳动力就业问题，带动二、三产业的发展，增强当地的经济实力，改善居民生活。
第十章 节能与消防
第一节 节 能
一、项目能耗指标及分析
1、国家计划委员会计交能[号《关于固定资产投资工程项目可行研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》。
2、工业设计节能技术暂行规定。
3、有关设计标准、规范及提供的资料。
二、节能措施
1、工程采用的工艺路线合理，可充分节约能量。
2、工程选用的电机设备均为节能型。
3、供汽管道在设计中做到布局合理，选用优良的保温材料，并严格按节能的要求进行施工。同时选择优良的管道阀门疏水器，杜绝蒸汽跑漏现象，尽量节约蒸汽。
4、严格遵守计量法规，做到三级计量，并加强对生产各工序的能耗管理，落实能耗承包制度，同时对职工加强节能教育，提高职工的节能意识。
5、对一些负荷大的设备配备先进的自控管理设备,以保证其在高效区内运行。
6、总图及车间布置尽量减少管线长度，缩短物料输送线路，以降低能耗。工艺设备布置充分利用高低位差，减少动力设备及能耗费用。
7、照明及用电设备均选用先进的、节能型的。
8、各车间、各部门均设置电度表、水表，以便考核。
第二节 消 防
一、设计依据
1、《消防技术规范汇编》(公安部消防局)
2、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
3、《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》(HGJ21-89)
4、《建筑防雷设计规范》(GBJ97-87)
5、《化工企业静电接地设计规范》(HGJ28-90)
6、《室外给水设计规范》(GBJ13-86)
7、《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)
二、安全消防设施
1、消防给水与排水
⑴室内外消防用水总量
①室内无消火栓系统
②室外消防用水量
按《建筑设计防火规范》第8.2.2条表8.2.3的规范，消火柱用水量为20L/S。
⑵水源形成、供水能力和贮存量
室外消防给水设计流量为20L/S，管网设计为DN100环状网，水压力0.5Mpa，利用厂内现有消防管道供给。界区内设室外低上式消火栓2个，保护半径100米。
⑶灭水器设置
界区内设推车式MFT100型干粉灭火器1辆，手提式MF干粉灭火器2个。
2、总图布置
在总图布置上，充分按照有关规范对防火间距的要求，结合改建工程的需要，合理布局，生产装置去内外设置了环形消防通道。
3建筑、结构
根据工艺要求所设计的建筑平面及竖向布置均符合“建筑设计防火规定”，并根据腐蚀介质的性质、浓度、作用位置对建构物进行防腐处理。
4、电气
各工段设有事故时应用的应急照明，应急照明的设置按工艺要求确定，并根据建筑物、设备的情况设置防雷、防静电和接地网。
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