机械工业是国民经济发展的基础性和战略性产业，为国民经济各行业发展和国防建设提供技术装备，是我国参与全球经济发展、体现国家综合实力的重要产业。“十三五”时期，我国机械行业转变发展方式，优化产业结构，为完成中国制造强国战略目标打下了坚实的基础。

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　　当今世界正经历百年未有之大变局，全球产业发展格局正在深刻调整。国内发展环境也经历着深刻变化，社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。当前和今后一个时期，我国机械工业亟需增强产业基础能力、提高产业链水平，以应对国内外社会经济环境变化所带来的一系列新机遇、新挑战。

　　“十四五”时期是我国全面建成小康社会、实现第一个百年奋斗目标之后，乘势而上开启全面建设社会主义现代化国家新征程、向第二个百年奋斗目标进军的第一个五年，具有新的时代特征和继往开来的里程碑意义。为充分发挥联系政府与企业的桥梁和纽带作用，引导我国机械工业在“十四五”时期进一步转变发展方式，推动形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，特制定本纲要。

　　一、“十三五”时期行业发展主要成绩

　　“十三五”时期是我国经济发展进入新常态的第一个五年。五年来，我国机械工业经济运行总体平稳，产业规模持续增长，创新发展不断推进，产业基础有所增强，转型升级步伐加快。

　　(一)产业规模持续增长

　　1. 经济规模保持增势

　　“十三五”以来，我国机械工业经济规模持续保持增长态势。年，机械工业增加值增速分别为 9.6%、10.7%、6.3%和
5.1%。2020 年，虽然受到新冠疫情影响，仍保持同比 6%的增长速度，且高于同期全国工业和制造业 3.2 个百分点和 2.6 个百分点。截至 2020
年底，机械工业规模以上企业数量超过 9 万家，

　　2. 经营效益基本稳定

　　“十三五”期间，我国机械工业收入及利润指标基本稳定，为国民经济稳增长做出了重要贡献。2020年，机械工业规模以上企业累计实现营业收入 22.85
万亿元，同比增长 4.5%，占全国工业的 21.5%，比 2015 年提高 0.7 个百分点;利润总额达到 1.46 万亿元，同比增长 10.4%，占全国工业的

　　3. 外贸规模持续增长

　　2020 年，我国机械工业累计实现进出口总额超过 7800 亿美元，比 2015 年增长 17.7%。其中进口超过 3100 亿美元、出口超 过
34.6%。 “十三五”期间，我国机械工业贸易顺差占全国外贸顺差的比重大幅增长，由 2015 年的 18.7%增至 2020 年的 27.9%，上升 9.2
个百分点。加工贸易在机械工业出口中所占的比重持续下降，一般贸易 占比持续上升，由 2015 年的 60.5%增至 2020 年的 67.0%。2019
年，民营企业出口占机械工业出口总额的 46.9%，首次超过三资 企业成为机械工业对外贸易出口的主力军，在机械工业外贸出口 中的重要地位不断提高。

　　(二)创新发展不断推进

　　1. 研发能力有所增强

　　“十三五”时期，我国机械工业坚持创新驱动发展战略，行业技术创新体系进一步加强。 年，共分 3 批批准建设
机械工业工程研究中心和重点实验室 48 家，其中工程研究中心24 家，重点实验室 23 家，创新中心 1 家。截止至 2020
年底，已挂牌运行和正在筹建的创新平台 241
家,为加快提升我国机械工业技术研发和工程化试验能力、协同创新水平、促进我国机械产品在国内外市场形成竞争优势，切实发挥了重要作用。

　　2016 年至今，面向制造业创新发展重大需求的国家制造业创新中心建设迅速推进。截至 2020 年底，已论证通过和启动建设 17
家国家制造业创新中心，其中机械行业就有 7 家，分别为国家动力电池创新中心、国家增材制造创新中心、国家机器人创
新中心、国家智能传感器创新中心、国家轻量化材料成形技术及装备创新中心、国家农机装备创新中心以及国家智能网联汽车创新中心等。

　　2. 新兴产业不断壮大

　　“十三五”期间，我国机械工业中战略性新兴产业增长相对较快，规模不断壮大，成为行业新的增长点。新能源装备快速发展，
年，我国风电机组总产量达到 11296 万千瓦，较 “十二五”时期增长 38.9%;光伏设备总产量达到 21017 万千瓦，
比“十二五”时期翻了两番还多。在新能源车领域，2015 年以来我国新能源汽车产销量连续 5
年位居全球第一，产业技术水平显著提升，产业体系日趋完善，已形成从原材料供应、动力电池、整车控制器等关键零部件研发生产到整车设计制造的完整产业链，电池电机电控等技术也取得明显进步，具备较强的产业基础和优势。机器人产业蓬勃发展，自主品牌工业机器人销量由
自主创新能力显著增强，机器人动力学控制、高性能伺服驱动等关键技术取得突破，高精密减速器研发取得重大进展。

　　3. 重大装备有新突破

　　在创新驱动战略推动下，一批具有较高技术含量的重大技术装备实现突破发展。自主设计建造的三代核电“华龙一号”全球首堆——福清核电 5
号机组成功并网发电，核心零部件全部实现国产制造。自主三代核电“国和一号”(CAP1400)示范工程项目设备国产化率达到 85%以上。装机总容量达 1600
万千瓦的白鹤滩水电站为目前世界上在建规模最大、单机容量最大的水电站，水电站的设备制造全部实现国产化。昌吉-古泉±1100kV
特高压直流输电工程双极全压通电成功，张北可再生能源±500kV柔性直流电网的投运，标志着我国特高压直流输电成套设备和柔性直流电网居国际领先水平。中海油惠州石化
120 万吨/年乙烯装置一次试车成功，其关键设备——裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙 烯压缩机全部由国内企业制造。总重 2400 吨的 260 万吨/年沸腾
床渣油锻焊加氢反应器创造了世界加氢反应器重量和制造工艺复杂性两项世界之最。国产 10 万 m3/h 等级空分装置在神华宁煤
投产，装置规模等级和各项性能指标均达到或超过了世界先进水
平，装置成套设备以及大型空气透平压缩机组实现了国产化突破。工程机械实现了掘进机械整机系统集成技术的产业化应用，15 米
及以上超大直径泥水盾构和超小直径(≤4.5 米)盾构实现了施工应用;700 吨超大型液压挖掘机、4000 吨级超大型履带起重机、 2000
吨级全地面起重机、52000 千牛米大型动臂塔机等超大型起重机在大型矿山、大化工、核电、超高层建筑和超大型桥梁施工多个重大吊装领域得到运用。

　　4. 产业融合初见成效

　　“十三五”以来，机械各行业加快与新一代信息技术、先进制造技术、新材料技术等高新技术深度融合，推动了传统机械产品的更新换代。融合现代通信与网络技术的智能网联汽车方兴未艾，技术创新加速迭代，市场牵引力凸显。融合了传感、控制、执行与通信功能的各种智能化电力设备，比传统电力设备控制更灵活、自动化程度更高、使用更方便。基于北斗系统的自动驾驶计亩测产联合收割机、免耕精量播种机等智能农机从样机试验步入应用。数字化、信息化、智能化、轻量化及互联网等先进技术的融入，使得我国工程机械产品获得了新的发展机遇，国际竞争力不断提高。在融合发展理念带动下，跨行业、跨领域、上下游联动融合发展的速度加快，极大推动了机械工业全产业链创新发展。内燃机行业龙头企业发挥全产业链的协同优势，同供应商、研发咨询机构开展合作，对柴油机热效率进行专项攻关，成功发布了全球首款达到
50.26%热效率的商业化柴油机。轴承企业与用户单位联合攻关，研制成功国内首台Φ6.28m
复合盾构机主轴承，各项技术指标达国际先进水平，实现了我国重大技术装备配套轴承的一项重大突破。

　　(三)产业基础有所增强

　　1. 一批产业共性技术取得突破

　　攻克了一批制约行业发展的关键共性技术，在可靠性技术、试验验证技术、基础工艺技术等方面取得了一批重要成果，有效推动了机械装备及配套零部件的性能、质量水平的提升。

　　可靠性及试验验证技术方面：突破大型升船机复杂系统可靠性多元评价方法与长寿命高可靠服役策略、大模数重型齿条制造技术与寿命评价、升船机可靠性评价准则与工程验证技术，有力支撑三峡和向家坝两大世界级升船机安全可靠运行;研制出具备工况环境模拟能力的数控高速冲压设备可靠性试验装置;建立了
兆瓦级风电叶片全尺寸结构测试平台，推动了我国大型海上及低风速风电的发展;研制出汽车AMT变速器智能化在线检测试验设备，有效提升了我国变速器制造水平;国内首创的倒置
40 吨振动试验系统、振动复合转动三轴系统、可吸收电磁波三综合试验系统等环境试验系统，技术指标达到国际先进水平。

　　基础工艺技术方面：掌握了大型复杂复合材料构件数字化柔性高效精确成形关键技术、复杂铸件无模复合成形制造关键技术、大型风电装备齿轮可控气氛渗碳和精密齿轮真空渗氮技术;掌握了难加工合金构件波动式高质加工技术及装备，实现了新一代飞机、发动机难加工结构加工质量瓶颈问题的突破;掌握了具有完全自主知识产权激光焊及激光-电弧复合焊关键应用技术、工程技术与成套装备，解决了国防装备、超级起重机、全新一代轨道车辆等一批重大装备关键部件的焊接难题，并在多个领域首次实现工业应用。

　　2. 若干关键零部件实现国产化

　　在国家“强基”工程的引导和市场需求的拉动下，一批具有自主知识产权的关键零部件实现了技术和规模应用的重大突破，部分核心零部件“卡脖子”问题有所缓解。工程机械、大型锻压机械用高压、数字液压元件和系统，农业机械用静液压驱动系统等一批高端液压产品研发、生产取得重大突破。高端核级密封件系列产品实现国产替代。三峡升船机提升系统、海洋平台齿轮齿条升降传动装置、200km/h
级高速客运机车和重载货运机车齿轮传动装置等高端齿轮产品已经基本满足配套需求。第三代轿车轮毂轴承单元技术水平达到国际先进水平，实现产业化并出口国外。重型燃气轮机不锈钢轮盘锻件、超超临界高中压转子锻件实现国产化。机器人用伺服电机、减速器、控制器等“三大件”的依赖
进口问题正在扭转，部分产品进入产业化阶段。

　　3. 部分基础制造装备取得进展

　　近年来，国家和全社会逐步加大对基础制造装备的重视程度，通过科技重大专项、技术改造项目等渠道，不断推动高档数控机床及基础制造装备科研创新能力和核心竞争力的提升。
“十三五”期间，以高精高效五轴加工中心、超重型数控机床、大型压力机等为代表的创新成果逐步进入航空航天、电力、汽车、船舶制造等重要领域，自主供给能力提升明显。高档数控机床“平均故障间隔时间(MTBF)”实现了从
500 小时到 1600 小时的跨越，部分达到国际先进的 2000 小时，精度整体提高 20%。我国主持修订的“S 试件”国际标准已获国际标准化组织(ISO)
批准并正式发布，实现了我国在高档数控机床检测领域国际标准 “零”的突破。28
米超重型数控单柱移动立式铣车床研制成功，解决了我国核电、水电领域关键超大型构件制造难题。世界首台 36000
吨超大六向模锻压机投入运行，有效解决船用核电主泵泵壳、低速机曲轴、压力管路元件等大型复杂结构件的制造难题。12
米级卧式双五轴镜像铣机床、1.5万吨航天构件充液拉深装备等填补国内空白。

　　4. 质量品牌建设取得一定成效

　　截至目前，我国机械行业已建成 249 家国家和行业质检机构，其中“十三五”期间新建 30
家，主要分布在新能源汽车、智能电网设备、工业机器人等新兴领域，各行业质检机构在业务范围、检测能力等方面都有了很大的发展，服务新兴领域、智能制造、互联网、物联网等能力进一步加强。

　　品牌建设方面，“十三五”期间 60 家机械工业企业获得全国质量标杆称号，3
个机械工业产业集群获得工信部产业集群品牌培育示范区称号。培育机械工业名牌产品和优质品牌 135 个，机械工业质量诚信企业 51 家，遴选机械工业质量品牌领军人物
45名，优秀质量品牌工作者 25 名，优秀工匠 108 名，授予 7 个地 区机械工业产业集群荣誉称号。

　　5. 标准化工作取得了长足发展

　　“十三五”以来，我国机械工业标准供给数量和质量不断提升，标准体系日益完善，标准化管理体制和运行机制更加顺畅，标准化人才队伍进一步壮大。“十三五”期间新发布国家标准
2635项、机械行业标准 2323 项、中国机械工业联合会团体标准 120
项。强制性标准体系初步成形，推荐性标准与强制性标准的协调配套逐步完善，团体标准对国家标准和行业标准的补充雏形已渐渐显现。随着标准国际化进程的推进，截止 2020
年底机械工业国际标准转化率整体达到
87%以上，并从单向采用国际标准向逐步主导制定国际标准转变。从机械工业标准化队伍发展看，机械工业标准化工作已经全面扩展到各利益相关方共同参与，已组建全国专业标准化技术委员会
131 个、分技术委员会 178 个，机械工业专业技术委员会及分技术委员会 16 个，专家有近 1.2 万人 次。

　　(四)转型升级步伐加快

　　1. 智能制造发展迅速

　　企业对智能化发展的内生动力增强，数字化制造已在机械各领域大范围推广应用，机器人应用已覆盖国民经济 130 多个行业中类。电工行业截至 2019
年已实施智能制造专项 70
余个，涉及发电设备及输变电设备等重点领域，涵盖高、中、低压多个等级，基本实现了对电器工业全产业链的覆盖。工程机械骨干企业相继构建了自身的数字化研发体系、管理体系和服务体系，推动了研发、管理与服务的升级。部分农机企业通过应用管材激光切割机、焊接机器人、环保涂装生产线等先进设备，提高了加工制造能力，保证了产品一致性。在铸造行业，很多规模以上企业已采用自动化生产线，部分企业建成了数字化生产车间，少数企业走在了智能铸造领域的前沿，如发动机缸体数字化车间、砂型
3D 打印智能工厂等，并通过智能制造典型示范项目逐步总结出行业细分领域成熟模式，引领其它企业实施智能化改造。

　　2. 服务型制造快速发展

　　在用户的个性化需求、降本增效、提高盈利的期望驱动下，一批机械企业紧抓发展机遇，向“产品+服务”的方向发展，提供越来越多的高附加值服务，工业设计、融资租赁、节能服务、信息技术服务等生产性服务业逐步壮大。工程机械重点企业大力推进由工程机械到“工程机械+”的转型，向主机、服务、配件、租赁、大修等全方位价值链经营转变。电工行业部分骨干企业凭借长期专注技术研发能力和齐全的产品链优势，整合设计、研发、制造等资源，提供一体化产品解决方案和工程服务，积极开展国内外的工程总承包(EPC)项目。一些优秀风力发电设备制造企业积极拓展下游风电场投资业务，形成风机全生命周期管理能力，业务链条已经延伸到风电场的开发、投资、建设、运营等环节。

　　3. 绿色发展渐成共识

　　“十三五”以来，绿色发展理念逐渐深入人心,绿色制造在机械各行业积极推广，取得了显著成效。随着电机、变压器、锅炉等通用设备能效提升行动的实施，高效装备市场占比不断提升，新增变压器中高效变压器占比已由2015年的12%大幅提高至46%。一批风机、泵、压缩机等制造企业大力开发节能产品，面向建材、冶金、纺织等工业领域通用机械产品存量市场，采用租赁、合同能源管理等多种方式对在用高耗能产品进行节能改造，提供节能减排系统解决方案。内燃机整机再制造企业已形成具有特色的发展模式，尤其是部分试点示范企业持续投入使再制造产业规模不断扩大，初步形成了高效的回收体系和运营模式。传统的铸造产业正逐步撕掉“脏乱差”的标签，一些关键环节通过机器人代替人工操作，生产效率和质量明显提升，型砂使用减少，能耗和排放大幅降低，车间环境也得到明显改善。2015年至2019年中国机械工业联合会重点联系企业的万元产值综合能耗值能下降了34%，年均下降近10%。

　　我国虽已成为世界机械制造大国，但从经济效益、生产效率、创新能力、技术水平、核心技术拥有量、关键零部件生产、高端产品占比、人才数量结构、全球价值链分工地位、产品质量和知名品牌等各方面衡量，我国机械工业产业基础薄弱、产业链韧性不强的问题仍十分突出，在国际分工体系中缺少话语权、产业发展受制于人，还不能满足高质量发展的需要。

　　(一)平稳发展面临挑战

　　1. 经济效益水平偏低

　　“十三五”时期，我国机械工业营业收入利润率呈波动下行态势。2020 年，在减税降费力度明显加大的情况下，虽然行业利润总额增长
10.4%，但营业收入利润率为 6.4%，并未出现显著增 长，同比仅提高 0.4 个百分点，比 2015 年低 0.6 个百分点。机
械工业规模以上企业的利润总额在全国工业中的比重也有所下 降，2020 年利润总额占比为 22.7%，比 2015 年下降 2.5 个百分点。

　　2. 市场需求增长乏力

　　近年来，我国机械工业国内外市场需求、特别是中低端产品 市场需求明显放缓，加之国内钢铁、煤炭、电力、石化等机械工
业传统用户行业处于产能过剩调整和产业转型期，固定资产投资 中的设备工器具购置投资呈现下滑趋势。2015 年，全国设备工器 具购置投资同比增速高达
市场总体疲软的严峻态势，机械企业订货不足的问题愈发突出。

　　3. 经营压力普遍加大

　　“十三五”以来，我国机械工业原材料、用工等各项成本费用不断上升，行业营业成本、销售费用、财务费用等指标持续增长，应收账款规模持续扩大并已形成相当规模，而机械工业产品
价格持续低位。2020 年，我国机械工业规模以上企业应收账款总 额达 5.38 万亿元，比 2015 年增长 45.6%。截至 2020 年底，机械工业亏损面达

　　(二)产业基础能力不足

　　1. 共性技术研发能力弱

　　我国机械工业技术创新面临的最大困境在于共性技术研发能力较为薄弱，阻碍了我国机械工业的高质量发展。依托企业建设的各类创新载体促进了一些企业创新能力的提升，但是无法有
效满足行业大多数企业对共性技术的广泛需求。共性技术研究的
缺失，一方面导致了部分共性技术研发存在重复投入、分散投入的问题，另一方面大量技术基础薄弱与资金缺乏的中小企业根本
无力自行开发，进而限制了其自主创新能力的提升。由于不掌握 核心技术，很多技术标准处于被动跟随状态，国际话语权较弱，存在“卡脖子”和“断链”隐忧。

　　2. 核心零部件依赖进口

　　虽然我国机械工业门类比较齐全、规模优势突出，但仍存在一些短板弱项，突出表现就是核心零部件自主研发能力不强，部分关键零部件严重依赖进口。一方面，高端轴承钢、高端液压铸
件、高端涂料、关键绝缘材料、高性能密封材料、润滑油脂等关 键基础材料大幅落后于国际先进水平，限制了各类零部件产品的
自主创新和提档升级;另一方面，铸造、锻压、焊接、热处理及表面处理等基础制造工艺及装备发展滞后，直接影响到零部件的
质量、寿命及可靠性水平。受制于关键基础材料、先进基础工艺 和产业技术基础的落后，导致高端轴承、齿轮、液气密件、链传
动及联结件、弹簧及紧固件、模具、传感器等基础零部件的自主 化能力不足，难以满足主机发展需求而依赖进口。

　　3. 人才短缺问题仍突出

　　机械企业尤其是传统机械制造企业工作条件艰苦、工资水平相对较低，对人才吸引力不足，成为行业人才短缺的重要原因。目前，不仅高层次研发人才缺乏，一线熟练技工、尤其是高级技
工非常紧缺。相对于发达国家平均超过 35%的高级技工占比来看， 中国这一比例仅为 5%。同时，高技能技术工人的培养体系缺乏科
学性和适用性，现有教育机构缺乏具有丰富实践经验的师资以及 与当前实践紧密结合的课程，造成学、教、用之间的断裂。未来
十年，随着社会人口老龄化程度的加剧，机械工业“招工难”问 题将更为严重，特别是既掌握先进制造技术、又熟悉新一代信息
技术的复合型工程技术人才将面临严重短缺。

　　(三)产业链韧性不强

　　1. 产业链关键环节受制于人

　　除核心零部件依赖进口外，机械工业所需的各类工业软件、国民经济重点领域急需的一批重大短板装备等与国际先进水平存在明显差距。一是研发设计、经营管理、生产控制、运维服务
等核心工业软件与系统受制于人问题十分突出。如，在机床行业， 机床工具研发设计所需高性能软件以及高档数控系统多被外资
品牌所垄断，存在经济与安全风险;汽车行业的产品设计和仿真 软件、发动机和变速器等控制软件、工厂生产监控软件等基本依
赖进口。二是一批服务于国民经济重点领域的专用生产设备及生 产线、专用检测设备及系统等重大短板装备自给能力较差，对产
业安全造成严重威胁。如，在航空航天装备领域，大型精密钣金 成形设备、大型复合材料构件制造设备等加工设备，以及高场强
高电平电磁兼容检测设备等专用检测系统均严重依赖进口;在机 器人领域，精密减速器成套装备的研制与生产能力不足，致使高 精度减速器尚不能实现大批量生产。

　　2. 产业链上下游衔接不顺畅

　　产业链衔接不畅、韧性不强是制约我国机械工业创新发展和竞争力提升的重要因素，既体现在机械工业与其他产业间的融合
不足，也体现在机械行业内部各环节间的协调性较差。一是与原 材料制造部门融合发展不够。由于产业间协同创新薄弱，上下游
企业合作松散，那些用量不大却十分关键的工业专用材料、功能 材料始终依赖进口，这是致使我国机械关键零部件、部分高端装
备等长期依赖进口的一个重要原因。二是与电子信息产业融合发 展不够，机电一体化困难重重，两化融合推进至今仍存在深度不
够的现象，两大行业交叉领域存在研发和制造的空白。三是行业 内“产学研用”协同发展不足、衔接不畅。企业、高校、科研院
所等各创新单元间缺乏衔接，创新成果转化困难;机械零部件企 业、整机企业和用户间配合不够、信任度不高，供需矛盾突出。

　　3. 产业链仍处于全球中低端

　　虽然近年来我国机械工业展现出全球瞩目的规模发展优势，质量效益也有所提升，但与工业发达国家的水平差距依然较大，也没有同新兴市场国家形成明显市场竞争优势。由于部分关键核
心技术缺失，品牌影响力不强，我国机械工业总体处于全球产业 链的中低端，国际竞争力不强、后劲不足的问题仍需充分重视。
作为发展中国家，我们工业化起步较晚、创新能力不强、基础较
为薄弱，在已经形成的全球专利体系、技术标准架构中影响力弱，在全球价值链中提升分工地位仍任重道远。

　　当今世界正经历百年未有之大变局，新一轮科技革命和产业 变革深入发展，国际力量对比深刻调整，我国机械工业面临的国
际环境日趋复杂，不稳定性和不确定性明显增加。同时，我国经 济已转向高质量发展阶段，加快培育完整的内需体系，构建国内
国际双循环相促进的新发展格局，对我国机械工业发展提出了新要求，也带来了新的机遇与挑战。总体判断，“十四五”时期我
国机械工业仍处于重要战略机遇期，面临的机遇和挑战之大都前 所未有，总体上机遇大于挑战。

　　(一)国际经济环境更加错综复杂

　　当前，世界经济形势空前严峻。2019 年，受全球贸易紧张局 势等影响，世界经济下行压力持续加大，全年世界经济增长 2.9%， 是十年来最低水平。进入
2020 年，受新冠疫情全球蔓延影响，全球经济进一步下滑，遭遇了 20 世纪 30 年代大萧条以来最严重 的经济衰退，超过
90%的世界经济正在同步萎缩，发达经济体、 新兴经济体均难以幸免。同时，受保护主义、技术变革、要素成本变化等多重因素影
响，全球产业格局加快调整和重构。发达国家纷纷实施“再工业
化”、制造业回流战略，贸易摩擦频繁高发，中国制造业原有的国际市场拓展模式、产业技术发展模式、资本运作模式等均在一
定程度上受到影响。新兴经济体竞相加快推进工业化进程，我国 劳动力、土地、自然资源等要素成本已开始超过越南、缅甸等东
盟国家以及一些拉美国家。我国机械工业发展面临高端回流和中 低端分流的“双向挤压”。新冠肺炎疫情全球大流行以来，各国
为防控疫情采取的封锁、管控等措施，一定程度上加剧和放大了 单边主义、保护主义，推动全球供应链体系继续朝着多元化和分 散化的方向发展。

　　尤为值得关注的是，近年来以美国为首的一些发达国家通过 管制关键技术出口、封堵中国高技术产业、封杀中国科技企业等
形式，有意识地增强其产业链控制力。目前在我国机械行业仍有 许多关键核心技术依赖进口，一旦被发达国家“断供”，将对我 国机械行业产业链安全带来巨大风险。

　　(二)国内发展环境面临深刻变化

　　新常态下，我国经济已基本告别高速增长期，转向高质量发 展阶段，经济发展从“规模扩张”转向“结构升级”，从“要素驱
动”转向“创新驱动”，传统发展动力不断减弱，新动能正在培 育。支撑机械工业发展的条件也发生了显著变化，劳动力、资源、
土地等各种要素的成本增加，低成本优势减弱;自然资源和环境容量压力加大;新增适龄劳动人口增长放缓，人口红利下降;投 资收益下降，要素利用效率有待提高。

　　“十四五”时期，我国将全力构建以国内大循环为主体、国 内国际双循环相互促进的新发展格局，这在为我国机械工业提供
广阔市场的同时，也对行业发展提出了新要求。

　　一方面，14 亿多人口的美好生活需要所汇集成的超大国内 市场规模优势，近 60 万亿元的全社会固定资产投资需求，特别是超过 10
万亿元的设备工器具购置投资，都为我国机械工业发 展创造了巨大的市场空间，我国机械工业众多投资类及消费类产 品都将从中获益。

　　另一方面，机械工业作为“国内大循环”的重要部分，目前 的“卡脖子”环节还很多，例如，高端数控机床自给率不足 10%， 30
万千瓦及以上重型燃气轮机整机的核心设计技术尚未掌握，30 吨以上大型挖掘机用液压件国内还不能满足需要，农机装备 用 CVT
变速和传感控制等关键核心技术对国外技术依存度高达 90%以上。为了保障国内大循环能够畅通运行，必须加快这些“卡
脖子”技术和产品的突破，使我们的产业链关键环节不再受制于人。

　　(三)科技创新催生新的发展动能

　　当前，新一轮科技革命和产业变革深度演进、相互交织，对 传统制造业造成冲击的同时，也带来前所未有的机遇。以人工智
能、物联网、大数据等为代表的新一代信息技术正在广泛而深入 地渗透到经济社会各领域，与生物工程、新能源、新材料等新兴
技术交叉融合，带动了以绿色、智能、泛在为特征的重大变革， 产品迭代速度不断加快，协同创新、智能制造、共享制造等新模
式、新业态不断形成并发展迅速，极大地提高了生产效率和经济 效益，为机械工业转型升级注入新动能。

　　此外，在新一轮科技革命和产业变革背景下，绿色发展与产 业数字化、信息化、智能化发展深度融合，叠加“碳达峰”和“碳
中和”目标约束，催生新的绿色增长动能，促使机械工业发展迈 向新阶段。在节能领域，高效锅炉、电机、发动机等节能机电设
备，以及能源利用效率较高的空调、风机、泵、空压机等终端用 能设备都将实现较快发展;在减排方面，核能、风能、太阳能、
生物质能等新能源装备，以及大气、水、固体废弃物等先进高效 环保装备规模将迅速扩大;从循环经济来看，盾构机、燃气轮机、
重型机床、内燃机整机及关键件等的再制造技术及产品将进一步 推广应用。

　　(四)需求升级带动装备结构优化

　　随着经济发展进入新常态，我国机械工业传统需求增长乏力， 对于中高端产品的市场需求不断加大，更新换代成为市场增长的主动力。

　　一是工业企业技术改造带动高端装备升级发展。目前，我国规模以上工业企业总资产超过 110
万亿元，虽然存量设备市场需求有所减缓，但老旧设备的更新淘汰以及技术升级改造所带来的 新设备需求依然存在，且随着自主创新能力的提升形成巨大的进
口替代空间。例如，在能源、原材料领域，火电、冶炼行业超低排放改造、新能源建设、能源互联网建设等对相关设备提出了新
需求;为推进煤炭等矿产安全绿色开采，矿山自动化、数字化、 智能化技术装备等将广泛应用。

　　二是在新一轮基础设施建设需求下，一系列新型机械设备将 大有可为。“十四五”时期我国常住人口城镇化率将继续提高，
传统的铁路、公路、机场等重大基础设施建设项目以及市政管网、停车设施建设项目等不仅会继续保持量的增长，还将伴随着数字化改造升级的需求，一批融入数字化、信息化、智能化等先进技
术的新型机械设备需求将愈加旺盛，并由增量市场为主向存量市 场升级、更新为主转变，由仅追求性价比向高性能、高质量、高
可靠性发展，由单一通用机型需求结构为主向多元化需求结构发展。

　　三是机械工业消费类产品的发展潜力可期。“十四五”时期，
随着小康社会的全面建成和稳定发展，人民生活水平日渐提高，新能源汽车、服务机器人、轻工纺织机械、食品包装机械、节能环保设备、文化办公设备等与民生相关的机械工业消费类产品需求将持续扩大、消费结构也将不断升级。此外，随着人口老龄化
进程加快，大量的老年人口必将催生巨大的老龄产业市场，助老 助残机器人、医疗康复类设备的需求量将继续加大，并在技术升级的推动下催生更多新的消费需求。

　　四、指导思想与发展目标

　　以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落 实党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，立足
新发展阶段，充分利用好我国超大规模市场优势，统筹发展和安全，推进产业基础高级化、产业链现代化，锻造更加坚实的产业
基础，建立起自主可控、安全高效的产业链供应链;贯彻新发展理念，以推动高质量发展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线，坚持创新驱动发展，强化企业创新主体地位，坚持质量第一、
效益优先，切实转变发展方式，保持机械工业持续健康平稳发展; 贯彻落实制造强国战略部署，推动机械工业实现更高质量、更有
效率、更可持续、更为安全的发展，建设机械工业现代化产业体 系，为构建新发展格局提供有力的装备支撑。

　　(二)2025 年发展目标

　　到“十四五”末期，我国机械工业在质量效益明显提升的基
础上实现持续健康平稳发展，全行业工业增加值增速高于制造业增速，为保持制造业比重基本稳定做出贡献。创新能力显著增强，
产业基础高级化、产业链现代化水平明显提高，产业结构更加优化，在全球价值链中的地位稳步提升。

　　自主创新能力。建立完善一批面向战略性新兴产业和科技发展前沿的行业创新平台，行业共性技术研发体系进一步完善，涵盖主要行业、重点领域、关键产品的科技创新体系基本形成。形成一批引领行业发展、达到国际先进水平的创新型龙头企业和
“专精特新”中小企业。行业研发经费投入增速高于“十三五” 增速。

　　产业基础能力。一批先进制造基础共性技术取得突破，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，高端轴承、齿
轮、液气密件、传感器等关键零部件的性能、质量及可靠性水平显著提高。铸造、锻压、焊接、热处理、表面工程等先进基础工艺及装备发展滞后的局面得到较大改观，部分基础工艺技术达到
国际先进水平，基本满足国内装备制造业发展需求。工业设计软 件、仿真软件、自动控制系统等的国产化率明显提升。若干用于
生产制造重大技术装备和高端装备产品的专用生产设备、专用生产线及检测系统取得突破。

　　产业链水平。若干先进制造核心技术取得突破，具有自主知识产权的重大技术装备自给率显著提高，事关国计民生和国防安
全的重点领域关键装备“卡脖子”问题得到缓解，产业链控制力进一步增强。主要机械产品的质量和可靠性显著增强，能够满足国民经济重点领域的转型升级需求，产业链现代化水平大幅提升。培育出一批世界知名品牌和具有较强国际竞争力的知名企业，在全球产业分工和价值链中的地位明显提升;中小企业专业化、特色化发展加快，细分领域“隐形冠军”显著增加，逐步形成整机牵引和基础支撑协调互动的发展格局。

　　产业升级发展。数字化生产设备联网率继续提升，智能制造模式不断丰富完善，重点产品的智能化程度达到国际平均水平。
遴选培育出一批机械行业服务型制造先进企业、示范平台、典型项目，全行业服务收入占营业收入比重进一步提高。单位工业增加值能耗、物耗明显下降，主要污染物排放量持续减少。

　　(三)2035 年远景目标

　　到 2035 年，我国机械工业综合技术实力大幅提升，进入全
球机械制造强国阵营中等水平。行业关键核心技术实现重大突破，优势行业形成创新引领能力;行业整体摆脱基础支撑能力弱的局面，在核心基础零部件、关键基础材料、先进基础工艺及装备、基础工业软件、专用生产及检测设备等方面实现突破发展;形成具有更强创新力、更高附加值、更安全可靠的产业链供应链，部分主导产业进入全球价值链中高端，培育一大批具有创新能力和国际竞争力的骨干企业;融合发展取得显著成效，智能制造、绿色制造和服务型制造全面普及，基本建成机械工业现代化产业体

　　当前，我国机械工业发展正处于爬坡过坎、提升核心竞争力、向中高端水平升级和迈进的关键时期，为实现机械工业“十四五”
规划和二〇三五年远景目标，机械各主要行业及重点领域应结合十九届五中全会精神，制定机械工业专业规划和专题规划，同本纲要相结合，形成内容互补、统一衔接的机械工业规划体系。

　　“十四五”期间，机械工业应坚持系统观念，抢抓“国内大循环”机遇，继续深化供给侧结构性改革，不断激发创新活力;把新发展理念贯穿行业发展全过程，加快推进产业优化升级;着
力提升产业基础能力和产业链现代化水平，畅通国内大循环;实现更高水平对外开放，打造国际合作和竞争新优势。

　　(一)全面提升自主创新能力

　　坚持把科技自立自强作为推动机械工业高质量发展的战略支撑，充分发挥企业在创新中的主体作用，加快构建以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系，激发人才创新活力，全面塑造产业发展新优势。

　　1. 充分发挥企业技术创新主体作用

　　坚持以创新驱动为基石，把企业自主创新摆在机械工业发展全局的核心位置，激发科技创新源动力。围绕产业链部署创新链，
充分发挥企业在技术创新决策、研发投入、成果转化等环节的主体作用，重视充分发挥民营企业的重要作用，持续激发民营企业
活力和创造力。推动行业领军企业牵头组建创新联合体，主动与高等院校、科研院所一起攻克技术难关，带动中小企业协同创新。

　　2. 加快建立完善产业技术创新体系

　　强化战略科技力量，充分发挥新型举国体制优势，建设完善业内国家重点实验室、国家工程研究中心、国家技术创新中心、国家制造业创新中心、国家企业技术中心等创新平台，打好关键
核心技术和产业共性技术攻坚战，提高机械工业创新链整体效能。
充分发挥行业既有科技创新优势，推动现有科技力量整合为国家战略科技力量，形成创新合力。完善产业技术基础公共服务体系，
充分利用现有的高校、科研院所、用户和第三方机构基础能力，建设一批产业技术基础公共服务平台，面向全行业，尤其是广大
中小企业提供试验检测、信息服务等基础支撑，推动产业创新发 展，加快质量品牌提升，促进创新科技成果转化。

　　3. 培育梯次衔接的多层次人才队伍

　　牢固确立人才引领发展的战略地位，完善人才培养体系和机制，大力培养和引进机械工业高质量发展所需的各类人才。以提升产业基础能力和产业链水平为目标，培养引进具有国际水平的
科技领军人才、青年科技人才和高水平创新团队;以提高现代经 营管理水平和企业竞争力为目标，培养引进创新型经营管理人才
队伍;以高质量产品生产为目标，培养引进门类齐全、技艺精湛、爱岗敬业的高技能人才，重视“工匠精神”培育和“工匠队伍”
建设;以全面提高对外开放水平为目标，培养引进既懂专业技术，又具有国际视野、通晓国际规则的国际化人才。

　　(二)统筹推进产业基础高级化

　　高度重视机械工业产业基础能力的提升，针对构成产业安全隐患的基础薄弱环节，以产业基础再造工程为抓手，以标准体系建设为支撑，实施质量提升行动，打造优势民族品牌，为建设机械工业现代化产业体系奠定牢固的基础。

　　1. 实施产业基础再造工程

　　围绕机械工业产业基础最为薄弱的环节，实施机械工业产业基础再造工程，开展关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础、基础工业软件等的攻关。结合重大工程、重大装备及国民经济重点产业主机配套亟需，重点推动轴承、齿轮、液气密件、链传动及连结件、弹簧及紧固件、模具、传感器
等核心基础零部件性能稳定性、质量可靠性、使用寿命等指标的 提升;围绕机械工业重点领域发展需求，加大各类通用及专用工
业软件的研发及推广应用力度，提高基础工业软件国产化水平;持续推进清洁铸造、先进焊接、精密锻造、高效热表面处理及表
面工程等新技术新工艺的研制及应用，并使其领先于、适合于新材料的发展。

　　专栏 1 机械工业产业基础再造工程

　　关键基础材料。以高端基础零部件和重大技术装备发展密切相关 的关键材料为重点，重点支持发电设备、石化设备、冶金设备、航空装
备等重大技术装备所需的大型优质铸锻件;高温合金材料、高档绝缘材料、高性能密封材料等专用材料;满足智能制造装备、能源装备、仪器仪表、关键基础零部件等所需的新型功能材料。

　　核心基础零部件。重点发展高性能轴承，高速精密齿轮及传动装置，智能/大型液压元件及系统，高可靠性密封件，高端智能链传动系
统，高强度高可靠性紧固件，高应力、抗疲劳弹簧，高效、精密、复合 模具，高精度粉末冶金零件以及伺服机构，高精度高可靠工业传感器 等。

　　先进基础工艺。加快推进基础制造工艺智能化、绿色化转型升级，重点发展近净成形技术、精密成形技术、真空热处理技术、增材制造技
术、先进焊接技术等先进制造工艺，以及节能节水、综合利用等绿色生 产工艺，加强工艺基础数据库建设。

　　产业技术基础。加快产品一致性、可靠性和安全性等行业共性技术和工艺标准的研制，加强工业性验证方法与技术、检测技术等研究。基础工业软件。研发设计软件(CAD/CAE/PLM)、

　　2. 大力实施标准化战略

　　围绕机械工业发展新阶段的新特点、新任务、新要求，加强 标准化工作统筹推进，发挥标准化基础性、引领性、战略性作用，
提升标准化与机械工业发展的契合度。深化标准化工作改革，创新科技成果技术标准转化机制，推进适应高质量发展新型标准体
系的建立，加强重点领域和基础公益类标准制定，培育发展先进团体标准，加快老旧落后标准更新，以标准链支撑产业链供应链。
推进标准制度型开放，积极融入全球标准化生态系统，主动参与国际标准制定，加大标准外文版编制力度，不断提升国内外标准
一致性水平，促进国内国际双循环。推进重点标准的有效实施，加强机械工业标准信息公共服务平台建设，健全重大标准化信息
发布机制，宣传标准化工作成效和典型经验，开展标准化培训和技术咨询服务，抓好重点标准实施评估。

　　3. 切实推动质量品牌升级

　　深化实施品牌战略，培育机械工业优质品牌产品，提升产品的形象和市场竞争力。以提高制造业质量和效益、推动质量变革为目标，加强全面质量管理，深入实施质量提升行动，推进“增
品种、提品质、创品牌”，不断提高产品和服务的科技人文含量，提高产品和服务质量。提高企业质量主体责任意识，推行先进的质量管理方法及理念，健全企业全过程质量管理。强化精益生产
理念、倡导“工匠精神”，培养一批专业、专心、专注的专家和
技术工人，深耕细作、精益求精。加强行业公共质量技术服务平台建设，大力加强关键整机和零部件可靠性、系统集成可靠性的研究。

　　推动开展重点产品质量分级评价，研究制定产品质量分级标
准，探索建立质量分级发布机制和采信机制，倡导优质优价，激发企业质量提升的动力。开展重点产品质量追溯，加强质量安全风险控制，积极配合国家政府部门加强监管。推动诚信体系建设，
开展企业信用等级评价活动，完善行业自律规约，创建行业诚信氛围。

　　(三)打好产业链现代化攻坚战

　　充分发挥国内超大规模市场优势，瞄准“提高产业链现代化 水平”这个主攻方向，锻长板，提高产业国际竞争力;补短板，
维护产业链供应链安全;推动上下游协同合作，提高产业链整体水平。

　　1. 巩固优势锻长板

　　加快推动机械工业锻长板，提升局部领域领先优势，成为全球供应链中重要一环。高度重视先进实用性技术在机械领域的应
用与扩散，巩固提升我国发电设备、输变电设备、工程机械等优势产业的综合水平，从符合未来产业变革方向的整机产品入手打造战略性全局性产业链，使其继续保持世界领先地位，不断增强产业的国际竞争能力。发挥重大技术装备研发创新与首台套示范
应用联盟作用，尽快建立完善首台套研发创新、检测评定、示范 应用体系，提升重大技术装备水平。创建世界级产业集群、打造
世界一流企业，促进“隐形冠军”企业成长。

　　2. 集中资源补短板

　　高度重视产业链安全性、稳定性，系统梳理重点行业和关键产品短板环节，分行业进行战略设计、研究政策措施，有针对性地制定实施方案，一步一个脚印补短板。配合国家有关部门战略
部署，抓住时间窗口组织实施一批“攻尖”项目，集中行业优势 力量解决“卡脖子”问题，避免产业链断裂。围绕重点领域创新
发展和转型升级重大需求，深入实施重大短板装备专项工程，全面推进短板装备不断提档升级。改变高端供给“不充分”局面，实现产业附加值的提升。

　　专栏 2 机械工业补短板重点方向

　　对标中高端需求，研制一批具有五轴控制、高精度/超精密、高效加工、复合加工、特种加工、大型压力成形、钣金高效成形等部分或全
部关键技术特征的中高端数控机床，以及由上述机床为主组成的自动
化、智能化的制造单元、生产线、制造车间和工厂。中高端数控机床产品所需的关键功能部件，控制、驱动、检测装置与系统，加工涉及的高
性能、数字化、自动化、智能化切削刀具和磨料磨具，以及设计、使用、加工编程和系统控制所需的专用工业软件等。

　　工业自动化控制系统与测量仪表：流程工业自动化控制系统工业 软件、OS
操作系统，安全智能状态监测系统和在线分析系统;智能化、高精度、高参数、高可靠、长寿命现场仪表。离散工业智能制造中的大尺度、高精度三维测量仪器和综合测量装置，高性能力学性能无损检测装置，数字化、智能化和网络化工业传感器。

　　科学实验分析测试仪器：服务于前沿科学、生命科学、环境检测等物质化学成分、微细结构、形貌观测和质量特征的高端仪器，包括色谱-光谱-质谱等多级联用仪器，高频超导核磁共振波谱仪，高分辨激光共聚焦拉曼光谱仪，冷冻电镜等高端电子显微镜，超分辨率光学显微镜、激光共聚焦显微镜，高性能多参数复合环境试验设备。

　　3. 推动产业链协作

　　充分依托我国超大规模市场优势，推动产业链上下游协同发展，提高产业竞争力水平。

　　一是充分利用好机械行业系统外用户

　　每年约 8 万亿元的设备工器具购置需求，坚持以市场为导向，以 用户为中心，推动机械企业与用户企业间紧密协作，形成产业升 级的整体合力。

　　二是聚焦机械行业自身

万亿元的设备工器具购置需求，推动机械行业内部主机企业、配套企业和用户企业间的协同创新及供需对接，建立互融共生、分工合作、利益共享的一体化组织新模式，实现全产业链、供应链融通发展，畅通国内大循环。

　　(四)持续推动产业优化升级

　　把新发展理念贯穿产业发展全过程，切实转变发展方式，推
动机械工业优化升级。推动跨行业、跨地域的协同融合，促进模式创新和发展方式转变;加快关键性前沿技术赶超，推动战略性新兴产业发展;突破资源及环境约束，全面推进节能与绿色制造。

　　1. 牢固树立融合式发展理念

　　打破行业壁垒，打开企业围墙，推动机械工业与电子信息、生物技术、新能源、新材料等产业加强交流合作，共同改造提升机械工业，弥补多学科交叉领域的研发空白。突破行政地域界限，
结合机械行业不同地区产业优势及特点，推动产业在国内有序转移，优化产业区域布局，实现跨地域协调融合发展，着力打造有
核心竞争力的机械工业产业集群。顺应先进制造业和现代服务业融合发展趋势，推进机械企业围绕核心技术与关键产品向服务领域拓展，不断推进生产组织形式、运营管理方式、商业模式等优
化与创新，提高服务要素在投入产出中的比重，实现价值链的延 伸和提升。推动产融深度结合，充分发挥金融服务实体经济的功能，推动机械工业高质量发展。

　　2. 大力发展战略性新兴产业

　　加快战略性新兴产业发展，推动机械工业同互联网、大数据、人工智能等深度融合，与时俱进把握未来发展主动权。以不断满足人民日益增长的美好生活需要为目标，加快新能源汽车、服务机器人、节能环保设备等领域的发展;以推进生产过程智能化水平、提高生产效率为目标，加快工业机器人、增材制造装备、高档数控机床、智能测控装备等领域的发展;以保障国家能源资源安全为目标，加快新能源装备、智能电力控制设备、海洋工程装备以及冶金、石化、矿山等重大成套装备等领域的发展。发展数字经济，充分挖掘数据价值，加强企业数字化改造，推动生产环节的数字化连接、打通各部门各环节的数据共享，推进机械行业
数字化转型。优化战略性新兴产业发展布局，避免重复建设和盲目发展。

　　3. 全面推进节能与绿色制造

　　大力发展节能高效机电产品，全面推行机械工业绿色制造，为实现“碳达峰”、“碳中和”目标提供强有力的支撑。加强新型节能技术和高效节能装备的研发及推广应用，积极开发基于互联
网与物联网节能技术装备、储能与多能互补技术装备。积极开展
重点用能企业节能诊断，深挖企业节能潜力，加快行业绿色改造升级，针对传统高污染、高耗能行业及领域进行生产过程清洁化
改造，通过发展绿色工艺、技术和装备来减少有毒有害污染物排
放。推进资源高效循环利用，大力发展资源再利用产业和再制造产业，加快再制造产业的规范化、规模化发展;加大对再制造产品宣传和推广应用力度，降低制造企业对能源、物质和水资源消耗水平，减少传统化石能源消费，推动绿色低碳能源消费。

　　(五)以高水平开放助推双循环

　　在畅通国内大循环基础上，利用“一带一路”建设和“区域
全面经济伙伴关系协定(RCEP)”等自贸协定落地带来的新机遇，进一步推进机械装备制造国际产能合作，加强在资金、技术、人
才、管理等生产要素诸多方面的国际交流与合作。引导行业企业
与现行的国际经贸规则接轨，在更高水平的对外开放中实现更好的发展，加快构建机械工业双循环新发展格局。

　　1. 加快外贸结构优化与升级

　　以参与共建“一带一路”和自由贸易区建设为重点，进一步提高机械工业的国际化水平，不断优化对外贸易结构，实现贸易方式和外贸市场多元化。推动对外贸易方式由加工贸易向一般贸
易和服务贸易升级，贸易商品结构从价值链低端向中高端升级，
由单机出口向成套出口、工程承包和国外投资设厂等方式升级;推动出口市场由发展中国家向发达国家升级。理顺对外开放与产
业安全、拓展国际市场与平衡贸易顺差的关系，统筹规划产业链 全球布局，稳定机械工业产业链供应链，增强产业链韧性。

　　2. 深度参与国际产业链分工

　　要充分重视参与国际产业链的重要性，深入推进国际产能合作，加快融入全球产业链供应链。加强创新能力开放合作，主动参与新一轮国际产业分工，全方位地争取国际话语权。建立具有影响力、控制力的现代国际营销服务网络，推动生产加工环节与品牌营销等环节的融合发展，打造“中国制造”和“中国服务”
品牌，不断提升机械工业产业国际竞争力。遵循共商共建共享原则，推动与发达国家开展第三方市场合作。

　　3. 有效衔接国际规则与标准

　　鼓励行业企业积极参与国际经贸规则的谈判与制定，同时善于运用国际通用规则，应对国际贸易摩擦和维护产业安全。主动迎接和适应 WTO
框架下各项规则以及区域自由贸易协定的深入落地，引导企业强化法律意识和规则意识，将高标准、高质量、
可持续落到实处。积极参与国际标准制定，加强中外标准信息国际交流，积极推进中外行业标准互认，务实开展机械行业标准化
国际合作;开展国际标准转化行动，推动先进适用的国际标准在
我国机械行业转化应用。推动机械企业在项目建设、运营、采购、招投标等环节与国际通行的规则标准接轨。

　　为促进机械工业在“十四五”时期顺利完成各项战略任务，能够实现更高水平、更高质量的发展，需要全行业干部职工万众
一心，奋发向上，戮力前行。建议国家有关部门一如既往的支持机械行业，进一步加大支持力度，精准施策，确保机械工业“十 四五”各项任务扎实顺利推进。

　　(一)加强自主创新能力建设

　　鼓励支持企业自主创新，充分发挥科技发展专项资金的引导作用，优先支持研发投入强度较大、对行业起到引领作用的骨干
企业实施的科技创新项目。强化知识产权创造、保护、运用，研究制定适用于机械制造领域的知识产权配套政策。完善科技成果转化运行机制，建立完善科技成果信息发布和共享平台，健全以技术交易市场为核心的技术转移和产业化服务体系。鼓励用户单位牵头，紧密围绕应用需求，组建用户、工程设计、研发制造等
单位共同参与的创新联合体，协同推进重大技术装备研制及应用。

　　(二)构建现代人才培养体系

　　加快推进高等教育改革，围绕科技发展趋势及特点调整专业设置和招生方式，提高跨技术、跨专业领域复合型人才供给能力。高度重视职业技能教育，大力发展职业教育和应用型大学，打破转型升级的人才束缚，让职业院校真正成为培养高技能人才的摇篮。鼓励企业根据劳动者不同就业阶段特点建立系统的员工培训体系，开展就业技能培训、岗位技能提升培训、创业创新培训，加强在岗员工的再学习和能力提升。

　　(三)重视产业共性技术研究

　　充分发挥政府作用，制定行业关键共性技术项目计划，对于投入巨大、技术难度高，市场主体难以单独攻克的重大战略性、基础性技术难题由政府部门牵头组织力量进行持续攻关，填补从基础理论研究到产品开发之间的产业共性技术研究空白。明确转制科研院所在基础性、公益性、国家战略性等科研工作中的地位，引导转制科研院所聚焦科学前沿和应用基础研究，切实发挥好为行业提供共性技术研究服务的作用。

　　(四)支持行业产业基础再造

　　支持机械行业实施产业基础再造工程。

　　一是在研发制造环节，鼓励以企业为主体联合高校、科研院所等，围绕若干条重点产业链开展关键基础技术和产品的产业化攻关。充分发挥税收调节作用，对部分核心基础零部件企业实行增值税先征后返，减轻企业经营负担。

　　二是在推广应用环节，通过开展重点领域“一条龙”
应用示范等途径，加大对机械工业关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺等基础薄弱环节的支持力度。取消已能自主生
产的关键零部件、原材料等进口税收优惠，改变事实上的对进口产品给予超国民待遇的现状。三是在基础支撑环节，加大对机械行业标准检测能力建设及技术基础公共服务平台建设的支持，夯实高质量发展基础。

　　(五)助力行业强链补链行动

　　支持机械行业开展锻长板、补短板等一系列强链补链行动，推动全产业链优化升级。

　　一是加大对产业基础好、竞争优势强的传统机械领域改造提升的支持力度，巩固产业既有优势。加快产业链供应链生态建设，加紧首台(套)重大技术装备国产化相关
政策的细化、落地，鼓励用户单位牵头，紧密围绕应用需求，组建用户、工程设计、研发制造等单位共同参与的示范应用联合体，推动重大技术装备水平整体提升。

　　二是建立机械工业补短板项目库，大力支持机械行业在重点领域短板环节开展的关键核心技术攻坚项目，分行业精准施策，努力在关键领域实现自主可控，保障产业链供应链安全。

　　三是充分利用智能制造、绿色制造、服务 型制造、工业互联网等相关政策，推动机械全产业链优化升级。

　　(六)继续加强质量品牌建设

　　支持行业开展质量提升和品牌打造行动。通过设立专项，支持行业企业及科研机构在重点产品领域开展可靠性研究，加强认证认可、检验检测等基础工作。设立国家、行业、地方三级质量奖励，对在质量方面取得成就的企业和产品给予表彰，大力激发
企业家精神、弘扬工匠精神。完善质量法律法规、加强质量监管和舆论监督，实现对产品全生命周期的质量监管，营造公平健康有序的市场竞争环境。继续开展名牌战略推进工作，由政府牵头，制定规则和条件，行业和地方共同操作，扩大名牌战略的影响，逐步带动产品结构调整和引导市场走向。加强国际交流与合作，
鼓励优势企业生产优质产品，鼓励企业强强联合，创立具有较强 国际竞争力的国际名牌产品。

　　(七)持续优化企业营商环境

　　建设高标准市场体系，完善公平竞争制度，营造国企与民营企业、内外资企业一视同仁、公平竞争的市场环境。落实好各项惠企稳企政策，加快推进中小企业公共服务平台建设，支持中小企业提升专业化能力，促进大中小企业融通创新。充分重视培育
和保护国内中高端市场，加大对企业技术改造支持力度，提供一定数量预算内资金，为技术改造贷款提供贴息或补贴。创造有利于自主研发新产品快速大规模应用和迭代升级的优势，强化国企、
央企责任担当，建立容错免责机制，引导其在设备采购中带头支 持国产化。保持政策的连续性和稳定性，增加监管工作的透明度 和可预期性，树立企业对政策的信心。

　　(八)充分发挥行业组织作用

　　鼓励行业组织充分发挥其在规范行业秩序、促进企业诚信经营、履行社会责任等方面的自律作用。提高行业组织在促进行业
技术进步、提升行业管理水平、加强标准化建设、反映企业诉求、反馈政策落实情况、提出政策建议等方面的服务能力，促进行业规范健康发展。支持和帮助行业组织建立和完善统计分析、研究、
咨询、协调等基础性工作体系，规范工作程序，不断提高综合工
作能力和水平。支持行业组织加强同国外行业协会的联系，积极开展国际合作交流，努力实现信息共享;配合政府有关部门协调解决国际贸易中出现的问题，维护市场公平和产业安全。

　　中国机械工业联合会 规划编制办公室

《机械工业“十四五”发展纲要》全文发布

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1、目前，我国金属气割加工普遍使用的是具有百年历史的氧一乙炔切割传统方法。乙炔的污染重，耗能大，成本高，切割质量差，易爆易燃危害工人身体健康与安全，替代乙炔早已成为 业界共识。改革开放以来，特别是上世纪九十年代以来，政府有关部门采取措施下大力量推进乙炔 替代、避免污染问题。1992年，国家科委发文推广氧一液化石油气技术；1995年，机械工业主管部门发布不再审核新建改扩建电石厂、乙炔气厂立项的决定；1996年9月，国家经委、国家计委、国家科委等部门联合将氧一丙烷气技术列为九五”期间国家级重点推广项目； 1998年，国家经贸委发布 6号令，将年产一万吨以下的乙炔气厂及开放式电石炉列为落后 生产工艺而予

2、淘汰。1998年，国家科委成果办、中国焊接协会曾联合召开汽油切割机应用 推广会，并把从国外引进的增效型丙烷燃气凯腾”气列为首批重点推广项目等等，历经十余年的努力，我国新型工业燃气的普及与推广工作取得了重要成就。我国是一个发展中的工业大国，同时也是乙炔消费的大国。近些年虽然金属焊接领域的新技术不断取得进展，但乙炔气的替代对比发达国家新型工业燃气的普及与推广仍存在相当 大的差距。从上世纪七十年代起，世界一些发达国家即开始以烷烯烃类新型工业燃气替代乙 炔气，八十年代中期，美、英、日等发达国家的新型工业燃气的使用率已达50 70%，九十年代，美国则达到 85%，相比之下，我国新型工业燃气的普及落后了美

3、国将近30年。因此，从中国的实际情况出发，以新的工业燃气技术替代乙炔气，开发推广安全环保、高效节 能、燃料供应广泛、应用技术稳定、易于操作使用的气割加工方法，消除乙炔污染势在必行。天然气，液化气代替乙炔切割乙炔(acetylene)是最简单的炔烃，又称电石气。分子式HOCH，化学式C?H?，无色有芳香气味的易燃气体。乙炔分子量26.4，气体比重0.91 ( Kg/m3),热值12800 (千卡/m3)在氧气中燃烧速度 7.5，纯乙炔在空气中燃烧 2100度左右，在氧气中燃烧可达 3100 C，火焰 明亮、带浓烟、燃烧时火焰温度极高，用于气焊和气割，其火焰称为氧炔焰。由于乙炔是不 饱和烃，乙炔化

4、学性质活泼，燃烧时能产生高温，氧炔焰用于切割和焊接金属。乙炔化学裂解速度极快，能够产生瞬间的热量聚集，反应在金属上能够最大化的降低金属碳元素的损失， 并且，乙炔在裂解过程中能够产生很好的还原性元素，因此，在黑色金属及有色金属焊接中起到很好的保护作用。正因为乙炔分子的特殊性才铸就了乙炔在大工业时代的霸主地位。在多年来人们一直在探索使用其它的能源来替代乙炔用在金属热加工领域，人们先后采用了一系列的添加剂或增效剂对石油液化气、丙烷气、天然气、汽油等燃料进行催化燃烧，由于添加剂的局限性，此类燃气只能在切割领域得到比较好的应用，但对于焊接等特殊应用领域还存在着一些技术问题，需要改进。由于烷烃类燃气本身具

5、有很稳定的分子结构，在燃烧过程中的热裂解速度， 及裂解后的有效成分不及乙炔，因此在焊接过程中火焰温度明显低于氧炔焰，需要加大氧气的供给量来提升温度，因此造成焊接氧化加强，导致金属中的碳元素，及其它有用的合金元素损失，导致焊接无法成型，焊接强度达不到标准，限制了烷烃类 燃气的应用与发展。从根本上解决火焰燃烧的低效和高排放的途径是催化燃烧。它具有高效节能和环保的双重优点，是燃烧的最佳方式和最高境界。未来所有的燃烧，包括煤、燃油和各种可燃性气体(天然气、石油气、煤气、二甲醚气体等)的燃烧都将采用催化燃烧。这是人类科学发展 和人类社会进步的必然结果。对于能源的优化利用，实现社会经济的可持续发展和环境保

bim心得体会（精选15篇）

　　当我们经过反思，对生活有了新的看法时，写一篇心得体会，记录下来，这样我们可以养成良好的总结方法。那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是小编精心整理的bim心得体会（精选15篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

　　bim心得体会 篇1

　　今年暑假，我很幸运的跟着建筑学院的王俊老师到中国建筑西南设计院参加bim培训。西南建筑设计院是西南地区最好的设计院，其中的bim团队已经把bim技术成功的应用在很多的实际工程中。

　　一开始，我并不了解bim软件是什么，只是知道意思是建筑信息模型（building information modeling）是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。它具有可视化，协调性，模拟性，优越性和可出图性五大特点。当我真正接触到这次的培训bim的软件revit。它功能的强大性令人叹服。bim软件是建筑软件发展的大趋势。在不久的将来bim类的软件必将代替cad，sketchup，广联达等现在建筑业常用的软件。

　　这次在西南院的培训安排的很紧，总共五天，前三天主要是王老师来讲解revitarchitecture的内容。包括什么是bim，bim的现状及未来发展，以及revit软件本身的一些墙，柱，板，幕墙，体量，族的建立和管网优化等内容。通过这三天的学习，可以对简单建筑使用revitarchitecture来进行建模。后两天，主要是设计院的bim组成员来给我们讲解。通过一个简单地案例，一栋在甘肃的学生宿舍。由于建设经费的限制以及自然环境的恶劣等，使宿舍的设计受到了很大的限制，但设计人员人性化的利用当地气候资源，冬季日照时间长来被动采光，通过ecotect对建筑进行能耗分析等，通过科学的思维理念来设计，也在当地的房屋建设中树立了典型。虽然只是短短的五天学习，但自己的收获还是很大的，不仅提高了自己的专业知识，更是开阔了自己的眼界，使自己的认识不再局限于校园中，了解了如今设计单位的现状和需要以及与理论和实际工程的结合。最后要感谢刘老师以及王老师，他们的细心关照和耐心指导让我进步很快。继续努力！篇二：bim学习总结1

　　对清华大学土木工程系张建平教授演讲内容的总结

　　bim心得体会 篇2

　　借助前前后后接近1个月的BIM培训的机会，我们初步了解并学习了revit这款软件，并通过这款软件了解了BIM这个理念，虽然很短的学习时间并不能让我们对revit这款软件融会贯通，却让我们加深了对我们所绘制的图纸的认识，让我们受益匪浅。下面，我们就谈谈自己对BIM的一些认识和感受。

　　BIM技术于20xx年席卷欧美工程建设行业，引发了史无前例的建筑技术变革，并逐步在国外发达国家得到广泛应用。我们国家引入BIM技术虽然较晚，但近年来发展很快，部分设计企业、房地产开发企业、施工总承包企业积极应用BIM技术以赢取竞争优势，越来越多的超高层地标建筑、机场、体育馆等大型建设工程将BIM技术应用于项目管理。毫无疑问，BIM自身存在着众多的优越性。BIM系列的软件呈现出的是一个三维的立体图，可以很形象的反映出建筑物的形状、体貌等特征，让大家对建筑物有直观上的认识，而不是靠对CAD图纸的认识去想象。BIM技术所带来的三维建筑信息模型作为一种有效的设计沟通和表现工具，为项目参与人员之间和各专业之间创造了一个基于三维模型的协同工作环境，让问题更易于暴露，解决问题更加直观。

　　同时BIM设计并不是换一个软件来画图的单纯问题，从传统的主要应用CAD制图的方法到BIM软件设计制图，需要画图习惯与设计观念上的革新、计算机网络环境的支持以及团队协同意识的培养等方面的铺垫。

　　其次，BIM系列软件可以有效的解决各专业各系统中产生的碰撞问题，利用立体模型的模拟合理的安排施工工序，减少不必要的碰撞和返工问题，这样既节省了材料浪费，又节省了不必要的人工费用。技术人员应用BIM技术在走廊顶部等管线交会复杂的节点进行碰撞检查，较好地完成了管线综合。技术人员先是采用三维建模软件进行各专业三维建模，随后将各专业模型导入一致性检查软件进行三维碰撞检查，根据碰撞检查结果帮助设计人员快速检查出施工图中存在的各种错漏碰缺问题，有针对性地协调解决好这些问题，有效保证了复杂节点部位的标高。

　　然后，BIM系列软件可以方便预算计算，很多材料都可以直接在三维图中显现并由电脑加以计算，得出详细的数据。这样不但节省了时间，也使得计算更为精细。

　　在项目建设过程中创新管理理念，将BIM技术引入进度管理，形成了一套独特的工程项目管理方法。即，以精益建造理论为基础，参建各方以一个项目为中心进行全过程管理，形成一个整体团队协同工作，使用同一进度管理方法，共同完成一份进度计划。遵循这样的管理方法，管理者通过网络协同工作方式对项目进度实施有效的动态管理

　　研发全过程进度管理系统，用于计划任务的编制、优化、下达、执行、检查、考评，有效协助项目进行进度管理。同时，将进度计划与BIM模型结合起来，通过在以下几个方面的应用，以达到有效提升项目整体效能的目的。一是进行施工过程动态模拟，预演项目的全过程施工，以此评测施工组织设计的合理性、整体交付的时间点等指标是否符合项目目标，从而不断调整优化施工组织设计，直至动态施工模拟的预演结果符合项目要求为止。二是BIM模型与实际进度项关联显示，形象直观地展现项目的完成情况。三是以BIM模型为基础，快速算量获得准确的工程量，加载清单、定额等可以获得人材机的消耗量。一方面可为项目提供精准的物料计划，实现施工现场零库存；另一方面也可以为项目提供进度结算的工程量及造价数据，为最终结算提供可靠的依据。

　　引入BIM技术的进度管理，有助于项目部更好地实现进度控制、优化施工方案、减少人力和材料的浪费，有效提升项目的整体效率、降低项目成本。

　　BIM软件的优点还有很多，从我们自身角度来讲，通过revit导入CAD图纸并画出建筑物安装管道系统的三维图，可以让我们更加熟悉CAD图纸，并可以了解并掌握建筑物的管道走向与布置，方便了以后在施工过程中的管理及提高施工效率。

　　但是，BIM设计绝不可能代替设计师技术层面的控制和项目经验的积累，这些素质无论用什么软件画图或者BIM与否都是决定性的关键因素，是计算机永远无法代替人脑的部分。

　　在不久的将来，BIM软件将会逐步普及，被大量广泛的应用，未来就是BIM相关软件的时代。

　　bim心得体会 篇3

　　很荣幸能参加第x期轨道BIM工程师培训班的学习，让我们学习了BIM系统及revit这款软件。通过四天紧张的培训，我们深深的感受到了BIM将对未来工作带来的优势。BIM模型可以很直观的展现整个项目，让人很容易查看出当前空间所有结构及设备的交错关系，并准确得知吊顶造型与标高是否与设备冲突。

　　当然，这只是Revit的一部分，BIM所具有诸多优点，利用三维模型方便进行更好的沟通—可视化；能在项目建设前期检查出项目的不兼容性以便及时调整—协调性；对复杂结构工程建模优化—优化性；制作三维技术交底及三维图纸—可出图性等等。

　　对于我们施工来说，每当对施工队伍进行复杂节点的施工技术交底时，他们很难根据二维图纸快速地去理解，若是结合了BIM信息模型，施工队伍根据三维信息模型则能快速正确的理解复杂节点施工原理，降低施工时的出错率。结合BIM信息模型，在遇到难点工程时，对建立好的项目模型进行全方位的分析。在于前期，可以加快方案拟定速度并在BIM信息模型中验证可行性。在于施工中也可以纵观全局精确把控项目进度优化项目工期。竣工验收后，可结合BIM信息模型精细化这一特性进行后期运营及维护。

　　此次学习让我们受益匪浅，不光学习到了Revit的软件知识，同时也学到了BIM技术的先进理念。希望多多举办这样的培训，让更多的人学习到BIM，了解BIM理念，并在项目施工中实践运用。

　　四天的集中学习结束了，我受益良多。培训前我对于BIM软件只停留在表面的认知层面，并没有深刻了解。通过这几天的revit软件的学习，我学会了模型的构建，虽然还是有些不熟练，但是我相信有了这些基础知识，在以后的工作中会更加得心应手。

　　另外，在学习BIM软件的过程中，我们对轨道交通的建设从宏观上也有了更加系统的认识，也是一种个人专业技术的提高。虽然四天的培训结束了，但是同学们的学习热情并没有消退，纷纷表示培训的时间太短了。

　　建议：主办方在举办培训的时候对学员进行分程度开班教学，适当调整授课方式，让零基础的同学能够快速学习。比如大屏授课方式，同学们纷纷表示很多时候看不清，是否可以改成远程联网等其他模式，使同学们在自己屏幕前就能看清老师演示，这样既提高了授课质量也节省了授课时间。

　　最后，感谢主办方和培训机构老师们的辛勤付出，感谢轨道公司及各单位公司领导为我们技术人员提供了一个提高专业素质的平台。在这里，预祝咱们轨道交通系统的BIM培训越办越好！

　　bim心得体会 篇4

　　本人为一家施工单位的技术人员，有幸参加公司组织的BI培训，此次前来给我们的做培训的是一家专业的BI培训机构，叫中国BI培训网。在12天的培训中，我对BI，尤其是BI在设计与施工中的应用有很多的感悟，在此总结一下，希望能与其他学员交流。

　　（一）BI技术在设计方面的应用：

　　在设计阶段采用BI技术，可以对建筑设计进行分析与优化，确保设计的可施工性。首先要建立相关建筑项目的3D设计模型，包括建筑、结构及建筑设备等；其次，基于建立的3D设计模型，可进行设计检测、协同修改。设计检测可根据需要设定相关参数，确定检测范围，从而检测设计冲突问题，可施工性问题。对发现的问题及时进行分析和沟通，从而及时、有效地解决问题，得出合理的施工图。

　　通过建立的三维设计模型，实现工程的三维设计。能够根据3D模型自动生成各种图形和文档，而且始终与模型逻辑相关。当模型发生变化时，与之关联的图形和文档将自动更新。设计过程中所创建的对象存在着内在的逻辑关联关系，当某个对象发生变化时，与之关联的对象随之变化。

　　通过建立模型，实现不同专业设计之间的信息共享。各专业AD系统可从信息模型中获取所需的设计参数和相关信息，不需要重复录入数据。避免数据冗余、歧义和错误。实现各专业的之该对象会随之更新。通过建立模型，实现虚拟设计和智能设计，实现设计碰撞检测、能耗分析、成本预测等。通过对结构上的分析，利用工具软件建立3D模型，完成结构条件图，对结构进行分析得出合理的结构施工图；通过对能耗进行分析，可以对建筑物的能效进行分析和计算，从而对节能、经济、绿色进行更优化的设计；

　　（二）BI技术在施工方面的应用：

　　在施工中，采用BI技术对建筑项目进行虚拟施工（虚拟施工就是：先试后建），对项目施工方案进行模拟、分析和优化，从而发现施工中可能出现的问题，在施工前就采取预防措施，直至获得最佳的施工方案，尽最大可能实现“零碰撞、零冲突、零返工”，从而大大降低返工成本，减少资源浪费与冲突及安全问题，指导真实的施工。随着项目复杂性的增大，如规模的增大以及建筑系数数量和复杂性的增加，传统的2D不能直观、准确的表达建筑物，BI技术的应用，使人们将建筑物由2D变化到nD的表达模式，将2D的传统建模发展到4D、5D的信息建模方式（增加了发展时间上、造价控制上的模拟），解决了对缩短工期的要求和控制造价的压力。

　　在施工中通过采用BI技术，对现场施工等进行模拟分析。通过对工程造价的分析，运用“零库存”的生产管理方式，限额领料施工，最大程度发挥业主资金的效益；通过工序的分析，BI模型和进度计划软件的数据集成，实时监控工程进度，实时调整对环境影响等全面的可建性模拟分析；通过对冲突碰撞检查分析，建造前期对个专业的碰撞问题进行模拟，生成与提供可整体化协调的数据，解决传统的二维图纸会审耗时长、效率低、发现问题难的问题。

　　以上是本人参加此次BI培训后的心得和体会，有些地方说的可能不是很深入，希望大家能够与我多多交流，共同探讨BI的未来。

　　bim心得体会 篇5

　　参加完6月12日至13日的“建筑施工企业bim技术应用与工程项目全过程实践专题研讨会”两天的会议，听了各个单位的专家报告，获益良多，从最初只会拼写出bim的全称到现在对bim有了更多更深的认识。因此综合专家观点和个人见解作以下总结：

　　bim(building information model)字面含义指建筑信息模型，它与传统三维模型的不同也是其价值体现的地方是模型的信息化。信息化是什么意思？

　　简单举个例子，一个柱子在传统模型中你看到的顶多就只是一个附有材质的柱，除此之外你无法获得有关柱子的其他任何信息；而在bim模型中你只要点击一下这个柱，可能就会显示它的装饰材料，建筑做法、结构特性，这一层有几个和这个一样的柱等等属性，可以根据使用需要添加其他信息。可见bim即是有大量信息数据（包括空间、逻辑属性）支撑的模型。

　　bim的应用还没有形成一个完整的体系，大的方向上来说，bim技术应用想要达到的也是最终会实现的目标是设计、施工、运维的一体化，也就是一些专家说的bim应用贯穿在建筑的全生命周期。但就目前一些企业的项目应用实践来看，bim还只能应用于半生命周期，甚至只在一个阶段。现在的bim应用还只是一个探索前进的过程，各个企业根据自身单位的行业性质，从不同的切入点应用bim技术。从不同阶段bim的应用都体现出一定优势：

　　一些设计院也开始使用bim软件进行设计。一般设计院在方案阶段会用一些建模软件建立三维模型，出效果图展示给甲方，但这个模型的应用也仅此而已。而用bim设计则可以延续使用方案阶段的模型，所用专业都基于一个模型设计，增加各自专业的信息，丰富模型。设计过程中也可以检查各专业之间的错漏碰撞问题。可以对模型进行碰撞分析显示碰撞的地方以方便查看，碰撞包括硬碰撞和软碰撞。硬碰撞是指实体构件是否有碰撞，例如梁会不会和设备管道的位置打架，柱会不会跟门洞的位置重叠等等。软碰撞是指逻辑意义上碰撞，例如门开着或关着都没有问题，但在打开的过程中会不会有问题；或者是楼梯的上方空间高度是否满足要求。精细的建模也可以帮助施工，像钢结构工程可以直接按照模型在工厂制作很多构件，避免施工现场的尺寸不符，焊接难操作等问题，提高了整体施工效率，实现了建筑的工厂化。或者施工单位利用设计的模型进行添加相关施工信息辅助施工及项目管理，甚至后续精装、运维阶段都可以继续使用该模型。

　　有施工方的专家认为，对于施工方而言，他们倾向于自己培养施工人员根据设计的图纸建立bim模型，不愿意或者说无法使用设计院的模型。他们这样做的原因有两个，一是现在的bim技术并没有普及，各设计院也会探索出一些自己的方法，他们不愿意无偿的把自己的模型给施工单位，因为这也涉及到一些自己的技术核心。二是设计院的模型并不能真正的辅助施工，因为施工是一个动态过程，一个结构构件可能要通过多种不同的工序才能完成，其中还有很多的构造措施，而这些是设计人员并没有考虑的，模型中也不会体现。例如一道填充墙，在设计人员的模型中表现可能就是一道墙，而在施工过程中，同样的这道墙里面还包括拉结钢筋，墙快砌到梁底的时候采用斜砌砖等构造都没有体现；再比如在桩基础中，设计人员的设计桩长是指施工完成后的桩长，而真正施工时桩长是要比设计桩长长几十公分，然后再凿去多余的混凝土，留出钢筋锚到承台中，这种出入对成本的预算有很大影响。

　　bim技术到底能给施工企业带来什么样的价值？

　　2.1施工方接触一个工程的第一步就是招投标，在招投标阶段可以通过bim模型给甲方直观的展示建筑物建成后的外观以及建筑的功能布局，便于沟通；同时也提升企业的形象，增强核心竞争力。

　　2.2在一个项目进场施工之前，可以通过bim的精细建模进行场地布置，动态模拟所有机械设备的进场顺序以及车辆移动路线，最大可能的规避会出现的碰撞，机械工作区域受限等问题。施工阶段还可以应用bim进行不同施工方案的模拟，以选择最佳的方案。（主要通过调整不同的施工工序，改进相关施工工艺，尽可能使多种工作面同时开展，以合理统筹的安排整个施工过程，并同时结合不同方案的进度情况以及成本预算综合选择最优的施工方案。）也就是说bim技术可以通过模拟施工过程为我们提供一个真实的可预见性的结果，通过选择最优方案实现利益最大化。

　　2.3bim技术可以实现施工项目的信息化管理。通过bim模型建立该工程的移动用户端，这样技术员就可以每天更新施工的进度，录入施工信息（某施工班组的名称，工作区段，完成工作量，或工作滞后以及滞后的原因），成本与工作量清单可以直接生成文本输出。大型建筑会经常出现变更，到项目结束的时候变更管理混乱，资料不全。而在bim模型中有需要变更的地方可以实时改变模型，会保存为不同版本，变更文本也同步保存，提高管理效率。工程结束后，所有项目资料都可以查找并输出，节省大量整理资料时间。业主方可以利用客户段同步查看工程进度及各种施工信息，随时了解工程近况，与业主沟通工程情况方便直观。

　　目前也有工程在已经竣工的情况下，甲方要求翻建bim模型。bim技术通过三维模型真实再现建筑场景，可以漫游到各个角落部位并且可以同步查看该处的设备、管道、出入口等多种信息，通过信息化管理提高效率。例如某处管道损坏，则可以在模型上查看管道的生产厂家、管道型号参数、安装单位及安装时间。再比如想知道一个地方的消防设施，你就可以查到距离你最近的消火栓在哪里，有几个安全出口，最佳安全出口是哪个等等。

　　总的来说，bim技术是未来建筑业的发展趋势，这是毋庸置疑的。但是听了会议上专家的发言，个人理解目前bim技术的应用还是有一些问题的。

　　bim软件的整合性不够，一是大家使用的bim软件各异，大多是一些国外软件加上满足本单位需要的二次开发，还没有一款能够得到公认的能够满足使用的软件。二是还没有一个好的平台能够提供多种接口满足各专业的需要，有些专业模型的完成要经过多种软件的导入导出，过程很繁琐并且很可能造成信息的丢失。

　　建筑各阶段脱节，目前建筑的设计、施工、运维等可谓是各自为营，这就造成可能一个建筑有三个模型，其中有大量重复的工作，施工的模型可能还要设计院审核有没有改变结构等等。

　　尽管目前bim技术的应用还存在问题，我们也从各个方面的应用看到了bim技术的实际价值。未来bim的应用可能会促使建筑业向设计、施工总承包的方向发展，从一个项目的开始就使用bim，通过项目运行的不同阶段不断完善同一个模型，不断增加专业的信息数据。这样不但发挥了各行业人自身的专业优势，也增强了数据的流动性，节省了时间、人力和物力。

　　感谢公司给予了我这次学习机会，同时感谢公司邱部长对我学习和生活上的指导和关照。作为设计院一员，在设计阶段采用bim技术是bim技术在建筑的全生命周期的一部分，我将藉此学习机会，不断深入学习bim技术，为设计院、公司bim技术启用给更多力。关于建筑施工企业bim技术应用与工程全过程实践的学习报告

　　bim心得体会 篇6

　　本有虽从事施工多年，但接触BIM还是比较晚的，今年10月接触到一家叫中国BIM培训网的BIM培训机构，抱着试试看的心情参加了培训。感到中国BIM培训网的老师相当负责，无论从课程的安排，老师的讲解都想到了学员前面，尤其是像我这种属于BIM零基础的人，更是细心讲解，随时询问上课情况，及时了解需求，适时的对讲解内容进行调整，在此非常感谢中国BIM培训网的各位老师。今天我主要是结合我的实际工作来谈谈通过此次BIM培训之后认识。

　　首先，BIM给我带来的最直观的感受就是它的可视化，所看即所得。当我们碰到大型、复杂的项目时，刚拿到图纸时，就很难根据二维图纸想象到整个项目的样貌，若是有了BIM的三维模型，则我们一看就能知道该建筑长什么样了，并且可以全方位的看到整个建筑各个部位，尤其是一些细节的地方。比如我们的项目有一项软膜天花吊顶，其造型就比较奇特，虽然有二维图纸和效果图，但我们根据这些仍然很难确定它究竟是怎样的，亦很难去跟施工人员详细的描述它，施工的时候也特别的困难，如果是在BIM模型里的话，就会简单许多，只需要找到这个构件，就可以上下左右的全方位来观察它了，对指导施工也有一定的意义。

　　其次就是BIM可以对模型的效果进行检验。我们可以利用此功能来检测建筑的结构是否符合负载条件、室内散热器的散热量以及灯具照明的照度是否满足业主的要求，也许有人会说，这些都是微不足道的事，即使不满足，到时候发现问题了再改不迟，可是偌大的一个项目，势必会造成材料的.损失，返工量必然也是相当的可观，从而增加了大量的不必要成本。

　　最后，是BIM的碰撞检查功能也是非常强大，在BIM里，我们可以将各个专业的模型整合到一块去，利用碰撞检测命令对整个模型进行碰撞检测。碰撞检测功能既可以做硬碰撞的检测，也可以做间隙碰撞，比如热水管与线管之间的距离不能大于20CM，则设置好以后它就会将间距在20CM以内的热水管与线管找出来，方便我们修改。不仅可以做静态的碰撞检测，也可以做动态的碰撞检测，比如，同一个位置有两跟管道交叉穿过，但如果它们不是同时出项在那里的话就不会被检测出来。这个特点不仅提高了前期出图的效率，更大程度上减少了后期各专业之间的矛盾。从而大幅度的缩短施工工期，降低成本，提高利润。

　　以上是本人参加过中国BIM培训网的BIM培训后对BIM的认识，当然有很大的局限性，因为是结合了本人所负责的项目而谈的，然而，因为即使BIM再强大，计算机和软件也都是死的，不可能自己来做这些事情，最后还是需要人来操控，所以，BIM的推广还是需要大家的积极学习、研究和摸索。

　　bim心得体会 篇7

modeling），建筑信息模型。其实就笔者的定义来说，BIM是将2D图面、管线CSD&SEM、施工排程、物料管理、设施维护…等传统工作项目，透过一个「已信息化的3D模型」与数个BIM相关相关软件将这些传统工项「可视化」，进而透过可视化的3D模型来解决问题。但说起来简单，事实上BIM真的是模型建立好就什么都解决了吗？笔者今天想与大家探讨的就是「BIM是无所不能吗？」

　　从事BIM工作几年，常常会遇到一个困扰我的问题，那就是多人以为“BIM不是什么都能做吗？”，软件厂商在产品发表会的时候总是需要把软件说的很神，什么都能做，也因为如此，若非真正从事BIM工作，哪怕是专业人员也很容易被误导以为“BIM是一个万能的软件”。

　　事实上BIM软件的出现确实是解决了很多工程师难以解决的问题，BIM的核心建模软件提供了一个开放的信息架构链接3D模型的组件，让专业的工程师能够以此为本来解决传统工作流程难以解决的问题。但解决问题的到底是软件还是工程师？答案当然是工程师，再好的软件没有建立在专业底下是完全无法发挥作用的。BIM并非AI，它取名「BIM」也没有将AI这个关键词加入，主要就是因为解决问题的并非是「软件本人」，软件本身无法靠着自主学习去解决问题，一切还是要依赖工程师的专业。

　　就以工程师工作范围中的结构设计来说明好了，BIM软件提供了结构分析的基本架构，在建模的过程中我们可以去设定构件端点的支撑条件、载重与载重组合，这在结构分析中是基本不过的东西，设定好的固接或是剪力接合，可以利用BIM软件与结构分析软件间的互转，让工程师只需要建一次模，又可以利用BIM软件直接出2D图，进而简化工程师工作内容。但这些都是在建模工程师了解结构的前提下进行，也就是建模者需要是结构专业工程师。因为工作关系我常常接手营造厂给的结构模型，常常看到模型都是乱七八糟，大梁小梁乱接、悬臂的结构乱接乱画、钢构侧撑到底要撑哪边？当然因为建筑企业建立模型也只是为了交差，并没有实际出图甚至是分析的需求，大部分都只是为了满足业主需求而建立。但若我们以技师的角度去看这个模型，您绝对不会相信这个模型能够出一个合理的2D图说，因为连3D模型都不合理了。更别说工程师能够用这个模型做结构分析了。

　　「能解决问题的BIM模型出自于了解专业的建模工程师」。BIM号称能出图、捡料、做管线CSD&SEM、辅助基本的结构&建筑&机电设计、4D排程、可以请照、节能分析、设施维护…等，一个建模工程师能懂这么多吗？所以，我们必须了解BIM并非是“一个万能的软件”，并非把BIM模型建起来就什么问题都解决了，重要的是专业工程师在建模过程中将3D模型信息化的完成度。BIM是一个新时代的解决方案，用3D信息模型来解决与整合工程的接口问题。虽然BIM软件确实提供了这些功能给用户，但软件只是辅助，所有的一切还是需要靠专业的工程师、专业的团队，建立出来的信息模型才会合理、可行。好了，

　　bim心得体会 篇8

　　一、BIM技术不是一款软件

　　之前没有接触过BIM的时候，总是听说BIM软件、BIM软件认为BIM就是一款软件。经过这次学习之后才知道，这是对BIM的一知半解。在笔者认为，BIM就运用数字化、信息化、参数化将建筑项目中的各个阶段、各个专业的数据信息纳入BIM系统之中，然后进行整合、集成、分析、判断，最后为项目提供数据支持，提高项目品质、缩短项目工期、节约工程的成本。而这个信息纳入与整合、分析是需要借助BIM软件来实现的。在工程整个生命周期中，建筑信息模型可以实现集成管理，因此这一模型既包括建筑物的信息模型，同时又包括建筑工程管理行为的模型。将建筑物的信息模型同建筑工程的管理行为模型进行完美的组合，在一定范围内，建筑信息模型可以模拟实际的建筑工程建设行为。所以说，BIM不是一款软件。

　　二、BIM技术可以打开管理效率的大门

　　从国内外应用的成果来看，BIM将为整个建筑产业带来巨大的效益，它可以改善传统的工作流程，打破信息孤岛的壁垒，将设计、施工、运维乃至质量管理、效率管理得到大幅提升。BIM技术可以可以在设计阶段让我们通过3D可视化模型的建立，避免传统多图纸会审时发生的错漏碰缺等问题。并且将传统的点线面的2D图纸，改变成为门、柱、梁、天花板等直观的3D模型。如此一来，就大大提高了项目中参与各方的沟通效率。施工阶段的施工模拟、碰撞检查、3D模型的拓展可以对施工中重点、难点进行提前预演，减少施工返工，对施工中的进度、成本以及物料使用状况等进行全面分析，帮助施工企业改善粗放式的工作模式，实现精细化施工。

　　三、BIM技术协同各方

　　传统建筑工作模式中无论是设计与施工之间，还是它们各自阶段之间，信息都是以碎片的方式呈现出来。难以整合与集成，导致了信息之间沟通障碍，延误决策与判断，进而导致整体项目受到损失。BIM技术的应用可以让他们在统一的BIM平台下工作，大家通过统一的BIM模型来进行各自的工作，大家可以清楚看到本阶段或本专业的工作状况与成果。同时，利用多方协同与联动性让各方随意进行编辑与修改，达成模型的统一。大大提高了工作效率，改善传统工作流程。

　　bim心得体会 篇9

　　在大学课程的最后一个实训我们进行了xxBIM钢筋算量软件的操作。结合这个学期的软件工程课程，我们完成了一个大厦的初步钢筋算量。这门课程以及实训对我们即将进入实习的生活意义非常重大，同时也将我们以往学习过建筑构造与识图、砼平法识图等课程紧密的结合起来。

　　在画图过程中，不仅仅要清楚的找到各个构件的位置还要将各个构件的信息如截面尺寸、上部通长筋、箍筋等信息准确无误对的输入在构件设置里。在设置工程信息方面有必要认真、严谨。一定要把各个信息，如工程基本信息、层高、标高等确定好，以免影响后续的作业。这不仅考验我们的细心程度。还考察了我们的专业知识素养与基础知识，以及对图纸的熟悉程度。

　　就整个绘图过程而言，在异形柱绘制时相对于比较困难，不仅要通过异性柱的自定义网格来绘制，还需要注意各个异形柱的应用标高，及在绘制时异形柱不在轴线上时偏移点的选取与偏移量的计算，需要综合考虑墙厚距轴线距离等问题。在绘制时没有太大的难度，只是在机房层绘制19.500梁平法时需要斜梁、斜板及其延伸，标高设置比较繁琐。同样在各个楼层梁的设置中需要将梁的跨数、原位标注、截面尺寸、箍筋规格等输入构件信息，相对于板设置来说，工程量大细节多，较为繁琐。在飘窗的绘制中需要我们分层绘制悬挑板。绘制雨棚需要在自定义线中将雨棚的形状构件钢筋信息等设置好，还需要注意雨棚的方向。

　　在克服种种困难后，我基本完成了实训的内容，虽然可能在最后的成果文件里或多或少的存在着一些因为粗心或者能力不足而出现的问题。但我认

　　为在此次实训中我基本熟悉了软件的操作及完成一个工程的钢筋算量的基本流程并将理论知识与实际工作图纸有效的结合起来，增强了自身的操作能力，提升了自身专业技能，基本达到学校开设实训课程的目的和要求。

　　在整个实训过程中心生几点感悟与心得体会：

　　1、在整个工程中我们要尽可能的熟悉图纸，明白其中的序号字母代表什么含义，以及清楚各个构件在图纸的位置。

　　2、在钢筋算量中数据众多，需要注意的细节繁琐，更需要我们的细心与耐心，不能因为粗心而导致最后的工程出量错误，造成经济损失。

　　3、尽量掌握一些软件的快捷键操作，提升自身的操作速度与工作效率，更好的帮助我们操作软件。

　　通过此次实训使我能够亲身感受到由一个学生转变为一个职业人的过程，也使得我明白了以后的人生职业规划路径，同样为我离开学校，走向社会，融入社会作好了准备。

　　bim心得体会 篇10

　　一、BIM绝非是换个软件这么简单

　　对于早期的CAD技术人员来说，运用CAD绘制可以说是驾轻就熟，信手捏来的事情。发展到BIM技术的时候，很多人只是把它看做是一项简单的软件操作，这点是错误的。在项目专业上就有几十种之多，可以说覆盖了建筑项目全生命周的各个专业与环节，绝非之前CAD一家之言的方式。再加之，3D设计与平面设计有着本质的区别，需要技术人员从绘图习惯、设计观念上进行转变，还需要一定时间的培训与联系。例如我公司对于技术人员灌输BIM软件的概念是从CAD参照与图纸集的应用相结合的方式，并与多专业应用参照配合设计，让技术人员对BIM软件的框架、操作习惯等快速适应用，培养BIM设计的意识与习惯。

　　二、从BIM理念入手

　　笔者认为，对于以及应用的意义是决定个人与企业在今后实践中取得多大成绩的一个关键因素。目前国内对于BIM以及BIM软件的宣传有些言过其实甚至是夸大的成分，在一定程度上影响了判断。当然，其科学准确，一次性出图、概预算精度大幅提高、施工管理可以更精细化等都属于BIM诸多优点中的一部分。而且就目前国内应用状况与国内建筑行情来看，对于BIM软件的重视程度远远高于BIM本身。笔者认为，学习BIM与应用BIM还是应当从理念入手，通过BIM训练自己建立一种更科学更接近于真实建造过程的思维方式。即便是国内对于BIM软件的宣传超过了BIM本身，也应当从最基本的概念性基础着手，只有掌握了原理，才能推演出来更多更深的应用方向，也才有机会去挖掘和探索BIM能够提供给我们的更广阔的空间领域。

　　三、经验的积累是替代不了的

　　BIM虽然可以替代很多之前技术人员的繁杂而冗余的工作，减轻了工作量，在一定程度上简化了工作流程。但是对于人员的经验与技术层面的控制是永远不可能替代的。工作人员的经验与素质决定了他的能力，这个与用什么软件或那样而定工具之间没有必然联系。纵使BIM可以帮助人员提高设计品质，但也是基于操作人员有丰富的工作经验与较强个人能力基础之上的。另一方面，建立一个全体系的BIM平台，对人力资源和项目管理的要求反而更高，这方面的积累也许是一条更漫长的道路。

　　对于BIM应用实践心得今天我就说这么多，因为本人还处于学习阶段，再加之因为工作关系对于BIM的应用中间一段时间的断档，所以总结出来难免有些不全面以及偏僻之处，还请各位见谅。但对于BIM这个博大精深的设计模式还有相当大的探索和研究空间，我会继续深入下去。

　　bim心得体会 篇11

　　1.BIM学习要——提升效率

　　利用BIM模型，可以自动生成相关联的平面、立面、剖面图纸，可以做到一处修改，相关联的所有地方自动修改。并可以提前发现设计、施工当中存在的隐患问题，减少实际施工当中的返工与变更，节约成本，提高效率。这在实际的BIM学习课程中也是需要列入重点学习版块行列的。

　　2.BIM学习要——质量控制

　　BIM全面验证CAD图纸设计的合理性，提前发现并协调解决设计当中的“错漏缺及冲突碰撞，不一致”问题，对图纸进行优化，提高了设计图纸质量，避免减少实际施工当中的返工与变更。

　　3.BIM学习要——成本控制

　　BIM技术的应用，可以全过程对项目进行模拟、分析，在项目的不同阶段科学的调动人力物力，还可以对项目进行概预算，有效控制人力、物力成本。

　　4.BIM要怎么学——协调沟通

　　基于BIM三维模型一体化的设计交流模式，使业主、设计、施工、运营管理等各方全部基于三维可视化、一体化的BIM模型上交流，沟通简单明了、一目了然，问题易于施工前发现并修改。

　　5.BIM学习要——信息整合

　　基于BIM技术的建筑信息三维模型，将原本分散的建筑信息添加在BIM模型的各个构件上，这些信息包含了业主、设计和施工、供应商、材质、厂商、造价等各种数据信息，这些整合后的数据可以为建筑的整个生命周期提供有效、便捷的维护、管理和统计。

　　希望，通过对BIM学习的这些实际应用价值的了解，想必大家在选择BIM学习课程的时候也是更有方向性了的，所以对于后期的BIM要怎么学更有效果的问题也是能够更加明确了的：面向实际应用的BIM学习才是更加有价值的BIM学习。

　　bim心得体会 篇12

　　作为一名大三即将毕业建筑施工专业的学生很幸运在张老师、赵老师以及刘老师的带领下上了接近一周的revit一个三维软件的实训。老师们在课程中就给我们介绍了关于BIM的起源、发展以及未来的在各个领域的作用。同时也算是为我们就业的问题提供了一个方向。首先是张老师带我们熟悉了关于revit整个操作界面以及布置了我们前三天的工作就是一个小别墅的一个基础三维建模。然后老师说bim设计并不是换一个软件来画图的单纯问题，从传统的主要应用CAD制图的方法到bim软件设计制图，设计观念上的革新、计算机网络环境的支持以及团队协同意识的培养等方面的铺垫。

　　开始我们绘制了轴线和标高，为墙体的建模提供了一个前提。当时感觉它跟CAD有一点像，老师说revit跟CAD的不同，当然内容较多已经忘了。整个课程是有三个老师轮流负责，老师负责某一块的内容。在界面左下方有一个属性拦和项目栏，我们进入了一个南立面的位置，绘制好了五个标高分别命名为室外、室内一层、二层、三层以及屋顶。对应高标分别为-0.60.03.26.2和9.355。保存项目后就切换到楼层平面图也就是一个从上往下看的一个投影图，在上方的栏目选择了一个建筑墙的绘制，里面选择某一个创建的物体都会有一个属性的编辑，在属性的编辑栏可以编辑你所想画或者想改的数据。比如一个矩形的长宽高、颜色、它采用的材质等都可以进行修改。这样你可以很方便的得到你想要的颜色等一些东西绘制了一个基础的形体后就由赵老师带我们完成剩下的部分，如何在墙上安装窗子、门的绘制、栏杆、楼梯以及车库的绘制。还有就是关于材料的选择。赵老师也给我们介绍了其他的功能，比如这个软件可以直接计算面积，栏目里有一个明细表的选项卡，它可以在你绘制好一副完整的三维模型后将你的数据整合罗列出来，还有面积以及预算的特点。还有就是屋顶的处理方法，同时我们在操作的时候也是下了一番力气的，因为什么都不知道，其中的错误画法也是千奇百出。老师们应该也是很费心神了的。

　　为期三周的实训结束了，在这三周的学习中，不仅充实了自己的生活，也获得了许多课堂里学不到的东西。通过这次实训，又一次刷新了我的学习生涯。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习操作软件知识过程中，组织我们进行认识实训。实训是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的经验知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。在认识实训过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。通过这次实训，我收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力。

　　bim心得体会 篇13

　　20xx年已经结束，回首这一年的工作，有与同事同心协力抢工的艰辛，也有遇到困难和挫折时的惆怅，不知不觉中，充满希望的20xx年即将临近。可以说，20xx年也将是大家即将收获硕果的一年。

　　进入公司，我都很珍惜每次的培训或观摩，因为这不仅是在公司对我的培养，也是一次对自己的工作能力、工作经验的积累过程。也算是在繁忙的工作中能够稍微让自己放松下来，静静让自己思考自己这段时间来的工作存在的问题或者总结点经验。

　　20xx年三四月份此时我还待在文庭新居做着装修最后的收尾工作，每天面对的都是弹逐套验收线，以及各种修补工作。当时的自己比较躁动，觉得同一批出来的，人家都已经跑在了前面，而我更像是原地不动，以至于后面出现的项目经理对我的误解。现在看来，自己应该更沉得住气，无论公司怎么安排工作，我都应该首先把自己手头的工作做好了，这不仅是责任更是态度。而面对领导的误解，自己在解释不清的时候，应该主动表明自己认识到了错误，而不是让误解不了了之。

　　在经历了分公司的创优工作后，我有幸的调到了技校项目，也是分公司的第一个自营项目。作为BIM技术员，不仅需要将bim技术带入到实际生产工作中去，更需要将施工技术更好的用bim的手段展示出来，两者需要更好的融合在一起。其中，我和同事有过迷茫，有过小心翼翼，但还好我们从未放弃。前期刚到项目，由于现场人数不足，我只能将重心更多的投入到现场生产中去，对于基础我从来没有做过，面对新的工作领域，我跟着其他同事一起去处理，指导，学习现场的各种生产协调工作，为确保工作的顺利、准确、正常的进行，加班不是问题，基础都是泥水不是问题，风吹日晒也不是问题，因为对于我们这些选择工地的管理者来说，这些都是我们必须要迎难而上的。为了完成分公司给我们的任务，每个人都在各自的岗位上尽心尽力，多少苦累，大家一起上，那就不是累。大家相互鼓励，不要放弃，果实都在后面。

　　十一月，我来到了新岗位，担任项目技术负责人的助手，由于专业技能以及管理经验的欠缺，对工作一直不敢怠慢，坚持小心谨慎、脚踏实地、认真务实的工作态度。根据自身工作的实际情况，多学习多问多做。也让自己对于技术负责人的工作有了认识。

　　1.组织参加图纸会审工作开工后，组织项目施工人员及劳务班组细读图纸，及时发现图纸的疑问，并做好会议纪要，将会审内容整理、签字，及时对项目各部门及施工班组进行会审的交底。

　　2.编制并完善工作专项施工方案，根据实际情况及时编制相应的技术、安全方案，并对相关人员技术、安全交底。

　　3.对各工艺进行了交底按照公司对各分部工程制定的工艺工法，结合项目现场实际情况，及时对项目管理人员及劳务队组进行了相应的技术、安全交底。明确达到施工的标准，以便进行过程的质量检查与控制。

　　4.与同事一起组织项目管理人员学习使用bim软件，更好的针对可视化技术交底、工程算量等实际的运用情况。

　　以上是我20xx年的工作总结，对于新的20xx年，我希望自己能不断充实自己，积累更多的工作管理经验，将来能够更好的胜任工作，为公司带来帮助。跟分公司更好的成长，也有信心自己能做好今后的工作与挑战。

　　bim心得体会 篇14

　　“建筑环境与设备工程”专业是1999年新的本科专业目录中由原“供热、供燃气、通风与空调工程”专业重组更名而来的。这个改变并不仅仅意味着专业名称的改变，更重要的是随着国际上本学科科研与技术应用的发展、人们认识的进步带来我们对本专业定位的一个重新明确，从而导致培养目标的调整和整个课程体系的改革。通过近年来的实践探索，我们对此问题有了更进一步的认识，特别是对于专业基础课的设置与课程设计等实践教学环节的改革是本专业改革拓宽的重要环节。在此重点对本专业的实践教学改革做一个总结。

　　困惑：“通才”还是“专才”?鱼与熊掌可以兼得吗?

　　这恐怕是很多应用型工程学科都面临的问题。一边是多数大学都要求增加基础课学时，削减专业课学时，另一边是用人单位对近年来毕业生的专业实践能力下降的抱怨。本专业教学改革也面临着这样一个重大矛盾，就是：在削减了专业课学时的条件下，如何同时满足宽口径的“通才”培养要求以及注册公用设备工程师教育评估标准的“专才”要求?会不会让用人单位认为，清华培养出来的学生今后是搞理论的，不适合到设计单位等应用一线工作?通过深入研究，我们认为，这两者其实可以是不矛盾且相辅相成的，即所谓鱼与熊掌是可以兼得的。

　　所谓“通才”要求的是基础理论知识宽且扎实，所谓“专才”应该是具有灵活解决专业应用问题的能力。尤其是从国际水平的角度看，现代建筑的发展对建筑设备工程师的宽口径能力与在设计中采用先进理论与技术的要求越来越高。尽管日新月异飞速发展的技术是课堂上教不完的，仍然可以发现它们都是从基础理论中不断衍生出来的。但是，强化基础理论教育仅靠增加基础课学时并不能够解决问题，应该让学生在某种应用中反复强化运用才能把基础理论知识真正学到手，而不仅仅是考卷上的高分。那么，专业应用的实践训练就应当是强化基础理论知识的运用的优良载体。如果能够正确运用基础理论知识灵活解决各类专业应用问题，这样的人就应当既是“通才”又是“专才”，有能力去解决他从来没有学过或者遇到过的实际专业问题。而用人单位批评毕业生只会读书不会干活的问题恰恰正是因为基础理论知识没有学扎实，只会脱离实际地背书，不会在专业实践中正确地灵活运用造成的。

　　解决了这样一个认识定位上的关键矛盾，一切问题就都能够迎刃而解了。

　　我们的教学计划中，前三个学期的课程都是由其他院系开设的，只有从第四个学期开始有本研究所开设的课程。我们对自己承担任务的教学环节中的教学方法、培养思路进行了革新，特别是从已往注重知识灌输型的教学方法向启发引导式的教学方法转化。而实现这种转化，光依靠教师在课堂上讲课技巧的提高是远远不够的，还必须对课程的组成进行较大的重组改革。

　　我们可以把专业基础课和专业课分为教师讲授型课程与学生动手型课程两类。前者以教师讲授为主，辅以实验教学，如传统的讲课;后者以学生动手为主，辅以教师引导，如课程设计。这种引导包括适当的讲课和个别辅导。我们在专业基础课和专业课学分中，适当压缩教师讲授型课程的比例，加大学生动手型课程的比例，在教师讲授型课程中也强化了实践教学的作用。例如在培养方案中专业课有29学分，其中必修课11学分，必修的综合课程设计为12学分，任选课为6学分。因此可以说，在专业课的必修学分中，学生自己动手型的课程设计的学分比讲授型课程学分还大。我们把专业课进行了系统化的重组，课堂教学中强调基本概念、原理与宏观的技术分析，把技术细节与具体技巧剔除。因为技巧不是能够靠讲授灌输的，技术细节与技巧问题留待设计课中解决。这样才可能把课堂讲授的学时压缩下来。

　　此外，我们还在强化暑期实习的实战性方面做了大量的工作。

　　1、教师讲授型课程引导学生自主学习

　　针对教师讲授型课程这种比较传统的教学环节，我们所做的工作是在专业基础课与专业课教学中引入实践教学，引导学生自主学习，提前进入专业实践。采用多样化的教学手段有：

　　¨实践型大作业：学生自己动手做研究

　　¨讨论课：以学生为主体，学生进行自我教育

　　¨考核改革：大作业答辩、开卷考试

　　专业基础课“建筑环境学”获得了2005年国家级精品课称号。尽管本课程是最能代表学科本质特点的重要专业基础课，但只有32学时、2学分，而学生却感到在这门课上花费的时间最多，而且通过本课程，对专业的特点和意义有了飞跃的认识，成为本科生进入研究室参与专业实践的起步点。

　　本课程面向的是大二下学期的本科生。由于本课程课内学时少，内容多，教师的讲授不可能面面俱到，而应该讲主线和要点、难点，起到学生学习教材与参考书的“导读”作用，同时在各堂课后必须辅以大量要求分析思考的作业题，帮助学生在读教材的时候深入理解理论内容，搞清那些容易混淆或者容易错误理解的概念和原理。批改好每一本作业以及在网络论坛上答疑成为帮助学生学习的非常重要的途径，当然给助教也带来很重的压力，正所谓“讲一、练二、考三”。

　　除了课后的作业题(小作业)以外，我们还要求学生做大作业，内容至少包括一个实验型大作业和一个论文，内容可以是文献综述、观点论证等。考核方式是：学生可以选择其中一个大作业做口头报告，占40%;另一篇书面报告占20%;期末开卷考试占20%，平时小作业占20%。以往我们要求学生做3个大作业，但后来发现跟大作业内容有关的概念学生搞得非常清楚，但大作业没有涉及到的内容学生掌握得就不够。因此从今年开始减少一个大作业，以一个期末开卷考试来替代，促进学生对基本概念的全面掌握。

　　为了避免学生在选题上没有思路，我们提出了一些建议性题目，如：墙体对室外气象参数的热响应、挂窗帘的影响、不同朝向房间的自然室温的区别、攀藤植物对墙体热过程的影响、不同下垫面对微气候的影响、不同小区布局对小区风场的影响、交通噪声对不同楼层的影响等等。除了这些题目以外，学生可以根据自己的喜好自拟题目，教师和助教帮助他们确定具体内容和技术路线，联系熟悉该方面研究内容的研究生，安排实验设备。研究生也可以在网络论坛上发布他们希望本科生帮助做的实验课题，由本科生选择。

　　学生们对做大作业非常踊跃，拟定题目、查找文献、找研究生咨询，都非常主动。有的同学对校内不同教室、宿舍的室内空气品质、热舒适水平、照明水平等进行了测试分析;有的对校内不同区域的热岛情况进行了测试分析;有的对附近住宅小区的交通噪声水平和风场进行了测试;还有同学自己推出不同朝向房间的自然室温模型，跑回河北农村家中测试没有采暖影响的不同朝向房间的自然室温来进行验证;有的同学总结中西古今建筑的不同生态策略，提出自己对“生态建筑”发展的看法;有的同学则分析了“风水学”合理的和糟粕的内容……

　　学生普遍反映实践型大作业对他们的学习方法影响很大，反映在：了解了专业，并大大提高了兴趣;从被动学习转变为主动学习，学会不依赖课堂和教材、利用参考书和查阅文献;第一次做研究型的实验，了解什么叫做研究;从二年级开始迈出了进入实验室工作的第一步;第一次学写学术论文和做学术报告;成绩依赖于平时的积累，与临场发挥等偶然因素关系不大。

　　由于实验类的课题大部分都是在研究生指导下完成的，其成果都是研究生在课题中需要的基础数据，特别是需要历年积累的实验数据，同时也锻炼了研究生的科研组织能力。所以研究生对指导本科生做大作业表现非常积极，达到了“双赢”的效果。

　　专业课“建筑自动化”是江亿院士主讲的课程，48学时3学分，面向大三下学期本科生，采用的是英文教材。该课程由于采用讨论课的教学方法，学生主动参与、自我教学，积极性非常高，受到学生的欢迎，在教学评估中多次在建筑学院名列前茅。

　　本课程除48个课内学时以外，还有20个实验和参观的课外学时，共有6个实验和1个现场参观。除此以外，整个课程分不同阶段有4～5个大作业，内容是为某种类型的建筑设备系统设计楼宇自控系统(BAS)方案，以学生3～4人的小组为单位来完成作业。不同阶段有多次讨论课，各小组派代表做大作业口头报告，其他小组和教师进行质疑。一个学期下来，每个同学至少有一次机会进行口头报告。期末成绩主要根据几次大作业与口头报告的成绩来综合给出。

　　在讨论课中，不仅发言的同学参与感非常强，听报告的同学也有强烈的参与感。因为大家都做过BAS方案，所以对他人的方案都很感兴趣，质疑、讨论均很踊跃，大家争相发言表达自己的看法。通过这样的讨论，同学们把老师课堂上没有讲过的问题或者在自己的方案中没有想过的问题都搞清楚了。在2002年建设部学科评估中，该课程课堂的活跃程度令听课的视察组专家印象深刻并给予了很高的评价。

　　除了上述两个例子以外，其他专业基础课和专业课都不同程度地采用新的课堂教学方法和考核方法，起到了促进学生主动自我学习的作用。

　　2、学生动手型课程仿真型课程设计

　　专业课程设计的改革方式是：

　　(2)实战仿真。目前的专业课程设计是12学分，课内192学时，课外不限，贯穿整个学期。

　　专业课程设计是在专业课与运行实习完成后的第七学期进行的。改革的方法是不仅把原有的跟在各门专业课后的5个1～3周的小课程设计合并成一个综合课程设计，而且通过压缩专业课学时来获得课程设计总学时的增加。

　　课程设计综合化的原因是原有的多个小课程设计存在着明显的局限，只训练了学生做子系统(如空调系统、通风系统、采暖系统、冷源、热源)的设计，缺乏对暖通空调系统整体的概念，更缺乏对总体方案的宏观把握、优化能力，因为实际工程中采用什么样的子系统与整个大系统方案有关，例如用热泵做热源就不能用高温采暖，又如辐射板系统是空调与采暖兼用的。原有的方法没有体现训练学生综合运用各种专业技术来解决实际问题的特点，而仅仅是把子系统设计的步骤一二三、怎么定某系数、怎么查表、该用哪个公式过一遍，结果只是训练了学生听从指挥做查表机器和计算器的能力，没有学到技术的精髓，更不可能培养学生的创新能力。

　　除了把课程设计内容综合化以外，还引入了跨专业合作的内容，让本专业的学生为建筑学同学所设计的3～4万平方米的星级宾馆配合设计暖通空调系统、冷热源系统以及全年运行与自动控制方案。设计分小组进行，每组3～4人，选出设计组长，各成员分工配合完成整个设计。指导小组有教师5人，助教1人，建筑设计院工程师1人，合作指导。进度包括4周的方案论证阶段，6周的初步设计阶段和6周的施工图阶段。其中方案与初步设计阶段的工作包括与建筑师商讨围护结构热工性能确定、遮阳的设置、被动式节能方法的采用、机房与管井的安排、防火分区的划分等，锻炼了学生的跨专业合作的能力。

　　为了模拟真实的设计过程，在阶段末安排有方案评审答辩、初步设计评审答辩与最终设计项目验收评审答辩，指导教师组模拟评审专家组。按学生三次答辩的成绩和期末提交的作业(设计说明书、图纸和电子文档)给出总成绩。在评定成绩中对学生设计的创新性和方案的难度有所倾斜，保护和鼓励创新性思维。

　　通过上述训练过程，使学生进一步消化各基础课与专业课知识，学习如何入手处理较复杂的工程问题，学习工程设计方法与过程，了解标准、规范、法律、法规的运用，同时训练三个能力：

　　(1)组织与合作能力，包括与其它专业合作的能力和与同组人员合作的能力，设计组长的组织能力

　　(2)应用基础知识处理非常规问题的能力，包括应用调查和产品调查、对策的可行性论证等

　　(3)表达能力，包括文字表达、口头表达和绘图表达能力。学有余力的学生还可以在课程设计中学会使用一些设计与计算分析软件。

　　通过毕业班座谈，学生反映该环节对学生的综合能力培养有着重要的推动作用。

　　3、实战型运行实习，解决实际工程问题

　　在所有的实践环节中，运行实习(原称生产实习)是我们重点建设的实践环节。实习时间为5周，5学分。任务内容一般外单位委托的实际工程项目，即到存在问题的公共建筑现场去进行暖通空调系统的初调节、故障检测与诊断、能耗分析、性能评价和改进，或对楼宇自动化系统(BAS)进行检测、调试。成果的形式是向委托方提交测试分析、运行改进或系统改造的方案报告。如果能够在现场进行调节改进的，就在现场解决问题。

　　本实习目的在于在学习专业课后，通过让学生直接参与实际工程的测试、分析与调节，让其逐渐深入接触、学习专业知识并积累工程实践经验。通过这个实习，锻炼和培养学生各方面的综合能力如基础知识和专业知识的应用、分析问题、解决问题的能力以及表述能力等。考核内容包括学生在实习过程中表现出的分析问题、解决问题的能力以及提交的实习报告的质量。

　　由于是实战型任务，要对委托方负责而非同儿戏，指导教师是至关重要的，是保证学校的声誉和教学质量的需要。因此，实习分小组进行，一般由一位教授，一位讲师，两位研究生，带4～6名本科生，指导者与学生的比例达到1：2～1：1。参加的研究生一般受过类似训练，可以协助教师指导学生。没有经过这种训练的外校考来的研究生必须一起参加实习。因此，每个暑假学期，本研究所全体13名教师除带认识实习的教师以外全部都要参与带运行实习。

　　学生在实习中意识到委托方是把他们作为解决问题的专家来要求的，因此责任心得到了大大的强化。在实习中往往会遇到很复杂棘手的问题，超出了本科生的知识水平，还是要依靠教师和研究生来解决问题，但本科生必须参与问题与解决方案的研讨，调动他们的基础知识，了解他们自己的工作在整个解决问题的链条中起什么作用，观察教师和研究生解决问题的思路和方法，是一个很好的学习机会。

　　在提交成果和考核方面，要求本科生分工执笔向委托方提交的报告，研究生修改，教师最后把关。在向委托方提交书面报告和口头汇报前，尽管向委托方的正式汇报往往是由研究生来做，但事先仍然须在学校做模拟汇报，让每个本科生有发言的锻炼机会，并作为实习报告答辩。包括研究生在内的指导小组根据学生的平时表现和报告的水平给出最终成绩。

　　近年来，我们的运行实习为中央电视台、解放军总医院、建国门饭店、长富宫饭店、亮马河大厦、国际饭店、北京西客站、首都机场、双安商场、北京发展大厦、广州世贸大厦、上海金贸大厦、广州地铁、北京地铁等全国各地几十座大型公共建筑与交通枢纽的暖通空调系统进行了全面测试、故障诊断、现场调试和节能改造方案论证。由于每次都能有效地解决问题，获得了很好的社会声誉，因此每年委托我们的实习任务不断。有的业主还和我们建立了长期的合作关系，为我们提供稳定的实习基地。在实习经费方面，一般由委托方提供路费、住宿费、餐费等，我们提供各种测试分析仪表和人力，也有部分项目的委托方付一定的咨询费。这样不仅解决了实习经费问题，还使学生在实践中得到很好的锻炼。

　　这种对实际系统的分析调研，对教师和学生来说都是很好的能力锻炼，要求对专业知识和基础理论的充分掌握、灵活运用，而且还需要大量书本上学不到的相关知识，例如运行维护的水平、居住者使用习惯、施工安装的问题等等都可能影响系统的性能。在实习中发现的问题，往往成为我们在专业课与随后的课程设计中的反面教材，提醒学生什么是好的设计，什么是不合理的设计。

　　通过多年的教学实践，我们解决了普遍存在的困扰工科专业的“实习难”问题。尽管我们有本科生少、研究生多的优势，但这个问题的解决仍然要求研究所全体教师投入很大的努力。多年来，为了保证运行实习的教学质量，研究所全体13名教师都投入了实习环节，老中青教师、科研和社会活动繁忙的院士都不能例外，对于青年教师则更是上岗必须的锻炼环节，因此带实习的工作量是非常大的。

　　综上所述，建筑环境与设备工程专业的教学改革是成功的，除课程体系改革以外，实践教学的改革在其中也发挥了很重要的作用，达到了“通才”培养与“专才”培养兼顾的目的。与实践教学相关的内容已有三篇论文发表在正式刊物上。

　　bim心得体会 篇15

　　建筑资料顾名思义是在建设项目施工过程中形成的资料，它记录了一个建设项目从无到有的过程，记录了施工过程中的每一项施工工序。是施工企业对施工质量的一个证明资料，也是施工企业后期进行维修，维护时提供的一份参考资料。也是审计、决算时一份强有力的证明文件。所以建筑资料是一个建设项目中不可或缺的组成部分，有着重要的作用。我国也出台了相关的法律法规来完善建筑资料体系。如果想要完成一套完整的建筑资料，不但资料要及时的配合施工班组及时上报，还要和甲方、监理把关系处理恰当，这样资料的签字及签证的签字比较方便点。

　　建筑资料可分为前期审批资料、施工资料以及竣工验收资料。以上的每项资料中包含许多小的资料，每一项资料都很重要不能马虎。以下说下各项资料中重要的几项资料。

　　施工资料是三项资料里面最重要的组成部分，记录了施工过程的每一项重要工序，是施工质量的证明。里面包含许多资料比如：开工报告、施工现场管理检查记录、材料取样报验单、图纸会审记录、验槽记录、各分项检验批以及各种试验记录等等。其中重要的资料是：

　　一、质保资料。比如砼的抗压资料、混凝土、砂浆配合比、水泥、砂子、石子复试报告、钢筋的检测报告等等。

　　我们是装饰装修公司那么肯定有防水材料资料要送检。这些是质量证明的一个依据。

　　二、还有隐蔽资料也是重要的一部分资料，它是施工时后道工序把前道工序覆盖了看不见的工序。隐蔽资料包含工序隐蔽和材料隐蔽，工序隐蔽包含灰土垫层及找平层的隐蔽。材料隐蔽就是钢筋了。做隐蔽资料是为了证明我们做了这道工序。在最终结算时防止甲方漏算、少算的一个重要依据。

　　三、施工组织设计、施工方案及重要的专项施工方案。这些方案里面会写明某些分项（分部）工程的具体做法和里面存着一些措施项目产生措施费。结算时有起到依据的作用。

　　四、图纸会审也是很重要的一个文件里面记录了图纸上存在的问题和解决方案。结算时提供一个重要的证明文件。

　　五、建筑资料中的各种试验资料也很重要。比如给排水中的管道打压记录，防水记录、还有电气试验记录。这些都是质量合格的证明文件。

　　六、在施工过程中不仅仅是以上的资料比较重要还有其他一些资料也很重要，在结算时起到关键作用。比如工程联系单、甲方发的图纸、签字单、任务单、通知等等。都要负责收集整理。

　　建筑前期审批资料有很多，大部分都是甲方负责去收集整理，我们施工方主要负责收集整理的文件主要有施工许可证、招、投标文件、承包合同及施工合同等一些文件。

　　竣工资料主要是竣工报告、及图纸的收集整理。

　　做为一个资料员不仅仅只完成建筑资料，还要完成领导安排的其他资料的收集整理。

　　以上是我对建筑资料和资料员的一点心得体会，我做资料时间不是很长，还有许多东西需要去理解、学习。以上还以有许多资料都未能提起但都是建筑资料中不可或缺的组合部分。资料员是一个很重要的工作，我会认真、努力、负责的完成我的工作为公司争取更多的利益。

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