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本发明提出了，其特征在于包括如下步骤步骤1，向镍基镍基碳囮钨钨涂层粉末中加入稀土氧化镧粉末其组分的质量百分比为氧化镧0.8%，镍基碳化钨钨40%镍基为59.2%，将上述原料粉末置于密封容器中放入混料机中混合1-3h；步骤2，激光熔覆以普通A3钢为基材用400目砂纸将基体打磨光洁，并用丙酮溶液擦拭除表面油污；激光功率为w所选用的光斑寬为5-10mm，扫描速度为1-2m/min保护气为氮气，气流量为15l/min送粉率为3-10g/min...
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【摘要】 本文首先综述了激光熔覆技术在工程技术领域的应用现状及发展趋势且对激光熔覆技术的技术特点及存在问题进行了说明。针对目前国内切纸机刀片易磨损、壽命短的技术难题本文采用激光熔覆技术在9SiCr刃具钢表面制备了 WC-Ni复合涂层，利用SEM、EDS、OM、XRD和多功能摩擦磨损试验机等系统研究了不同WC含量下塗层的组织结构及性能为解决研究过程中发现的WC含量过高引起涂层组织性能下降的问题，系统研究了不同Y2O3含量下涂层的组织结构及性能變化
　　研究结果表明，WC含量的增多可以有效提高涂层的硬度及耐磨性能且涂层的组织结构随着WC含量的增加逐渐发生变化，由花瓣状枝晶变为细长的棒状枝晶再变为粗大的树枝状枝晶，最终变为密集分布的团簇状枝晶并产生枝晶球化现象但是WC含量的增加对涂层的相組成影响较小，都是由W2C、Fe2W、WC、γ-Ni及FeCr等组成此外还有少量的WB、Ni2Si、W等。
　　由于激光熔覆涂层中合金元素的固溶强化各合金相的弥散强化，以及块状WC的支撑作用还有部分WC溶解形成的新的镍基碳化钨物的强化作用，使复合涂层拥有良好的耐磨性能但是WC含量的不同使它们的耐磨性能有明显差别。经对比WC含量为55％时涂层耐磨性能最优，如果WC含量过低涂层中强化相含量较低，耐磨性能较差；WC含量过高会使塗层组织结合强度下降，裂纹敏感度明显升高
　　稀土Y2O3的加入明显细化了组织，涂层组织均匀性明显增强Y元素主要集中于晶粒前沿与邊缘位置，对晶粒的生长具有明显的钉扎作用使枝晶产生熔断与游离，细化晶粒Y元素的平衡分配系数较小，在液相中可以完全溶解泹是在固相中溶解度很低，在液相凝固过程中会聚集到晶粒前沿优先从液相中析出凝固，从而可以增加形核核心进一步增强细化晶粒嘚作用。
　　适量的Y2O3可以有效降低涂层的裂纹敏感度提高涂层的耐磨性能。对比发现当Y2O3含量为1.5%时涂层的硬度最高，耐磨性能最好当超过1.5%时，涂层的结合强度开始下降组织不均匀性增强，裂纹敏感度增加