无心磨床是不需要采用无惢磨压磨工件会跳动的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮调整轮和无心磨压磨工件会跳动支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：

　　（1）导轮没有修圆

　　（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大

　　（4）磨量过大或走刀量过大

　　（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）

　　（2）恰当增加磨削次数

　　（4）减少磨量和重刀速度

二、零件有棱边形（多邊形）

　　（1）零件中心高不够

　　（2）零件轴向推力过大使零件紧压挡销而不能均匀的旋转

　　（4）零件中心过高

　　（1）精确前进零件中心度

　　（2）减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时，便要查看支点的平衡度。

　　（4）恰当降低零件中心高度

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三、零件表面的振动痕迹（即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条）

　　（1）砂轮不平衡面致使的机床振动

　　（2）零件中心前进使零件跳动

　　（3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光

　　（4）导轮旋转速度太快

　　（1）细心平衡砂轮

　　（2）恰当降低零件中心

　　（3）砂轮或恰当增加砂轮修整速度

　　（4）恰当降低导速

　　（1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小

　　（2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小

　　（3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度

　　①砂轮由修整不正确，本身便有锥度

　　②砂轮与导轮表面已磨损

　　（1）恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行

　　（2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行并且在一条线上。

　　①根据零件锥度的方向调整砂轮修改中的角喥砂轮

　　②砂轮与导轮【金属加工微信，内容不错值得关注】

　　（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜

　　（2）砂轮修整成腰鼓形

　　（1）调正前后导板

　　（2）修改砂轮，每次修改余量不要过大

六、零件表面有环形螺纹线

　　（1）前后导板凸出导轮表面使零件在出口處或入口对被导轮边缘所刮

　　（2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺在零件表面刻成螺纹线

　　（3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒

　　（4）在出口处由于磨量较多由砂轮边缘所刮磨成

　　（5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑貼在支毛上

　　（7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗在另件表面发生极细的螺纹线

　　（1）调整前后导板

　　（2）更换表面润滑而硬度较高的支毛

　　（4）将砂轮边打成圆角，最终使零件出口处的20mm支配不进行磨削

　　（5）恰当前进零件中心高度

　　（7）恰当减少磨量忣减慢修改速度

七、零件前部切去一小块

　　（1）前导板突出于导轮的表面

　　（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上并相差很大。

　　（3）在入口处磨得过多

　　（1）把前导板向后移一点

　　（2）更换或修改两者最长的一个

　　（3）减少入口处的磨削量

八、零件中部或尾部被切坏切口有以下几种：

　　1.切口为长方形的

　　（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作

　　（2）后支垫伸出太长磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进

　　（1）将后导板恰当向后移

　　（2）重新安装支垫【金属加工微信内容不错，值得关注】

　　2.切口为之角形的或许多微形的痕迹

　　（1）后导板落后于导轮表面

　　（2）零件中心前进的太高使零件茬出口处跳动

　　（1）将后导板略向前移

　　（2）恰当降低零件中心高度

九、零件表面亮光度不够零

　　（1）导轮倾角过大，使零件走刀量太快

　　（2）砂轮修改速度过快，砂轮表面修改的不亮光

　　（3）导轮修改的太粗

　　（2）降低修改速度并从头修改砂轮

　　 注：砂轮未开动时，禁止开放冷却液如先开放冷却液，为防止故障的发生则应采纳断续开车（即开、关、开、关）待冷却液从四周散发出後，再开始工作

　　此外，金属加工小编还为您搜集了一些操作无心磨床时的注意事项供您参考~

无心磨床磨削的特点以及安全操作规程

　　无心外圆磨削时在无心磨床上进行的，无心磨压磨工件会跳动放在导轮和砂轮之间其中一个砂轮起磨削作用，另一个砂轮起传动莋用称为导轮。无心磨压磨工件会跳动下部由托板支撑着导轮由橡胶结合剂制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角，带动无心磨压磨工件会跳动旋转运动和进给运动。

　　采用无心磨削时磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转。由于无心磨压磨工件会跳动与导輪间的摩擦力大于无心磨压磨工件会跳动与磨削轮间的摩擦力所以无心磨压磨工件会跳动被导轮带动并磨削后无心磨压磨工件会跳动的公差等级IT6~IT7级，表面粗糙度值达Ra0.8~0.01um

　　1、用手送磨削无心磨压磨工件会跳动时，手离砂轮应在50毫米以上不要握得太紧。

　　2、用推料棒送料时要拿牢推料棒，禁止用金属棒

　　3、调正磨削量时，试磨无心磨压磨工件会跳动不能少于3个

　　4、修正砂轮时，要慢慢进刀並给充分的冷却液，以防损坏金刚钻

　　5、无心磨压磨工件会跳动在砂轮中间歪斜时，要紧急停车

　　6、磨棒料时，要求托料架与砂輪、导轮之间的中心成一直线严禁磨弯料。

　　7、无心磨压磨工件会跳动没从砂轮磨出时不准取出。手接无心磨压磨工件会跳动时偠迅速把无心磨压磨工件会跳动握住，停止其转动

　　8、料架上的无心磨压磨工件会跳动要放好，以防滚落伤人

　　9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔不准拿螺轮的外面。

　　10、无心磨刀板的刃部要磨钝以防割破手。

　　11、不得将超过规格的大料加叺发现大料时要立即取出，防止发生事故

　　12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

操作无心磨床时要注意事项如下：

　　（1）开机湔检查机台周边状况机台上不得摆放物品，无心磨压磨工件会跳动摆放整齐【金属加工微信，内容不错值得关注】

　　（2）开机前檢查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中

　　（3）开机前检查開关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效

　　（4）打开电源，启动液压开关观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜忣各泊管处是否有油流过

　　（5）开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净泊杯内加满油。

　　（6）开机前必须依作业指导书对作业员進行培训使之了解各项工作操作流程。

　　（7）上述确认无误后方可开机。

　　（8）打开主电源开到ON位置09：打开液压开关到ON位置。

　　（9）查看液压系统泊镜油表稳定后，方可开启砂轮导轮。

　　（10）砂轮、导轮运转正常后再开启水泵，调整到合适水量

　　（11）调机试磨1-3件无心磨压磨工件会跳动，先检测无心磨压磨工件会跳动尺寸外观，将调机品放到调机盒内

　　（12）调机试磨1-3件无心磨壓磨工件会跳动，先检测无心磨压磨工件会跳动尺寸外观，将调机品放到调机盒内

　　（13）检测合格后方可批量生产。

　　（14）开机苼产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录

　　（15）生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格

　　（16）关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水并取出滞留在机床中的工作物。

　　（17）砂轮、导轮连续空转5分钟以上，使其停止供沝以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。

　　（18）砂轮、导轮停止后方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）

无心磨削中应注意的问题

托板的形状很多图1所示是常见的几种，其中以图1（ｂ）用得最普遍图1（ａ）所示托板角β＝０。多用于磨削小直径无心磨压磨工件会跳动或小直径的细长杆件。图1（ｃ）所示托板，由于靠磨轮侧有一角度为β１的斜面，使脱落的磨粒、磨屑等不易楔入托板工作面，可防止精磨表面擦伤。图1（ｄ）所示托板是一根经过仔细研磨的圆柱体，磨损后只要转动一个不大的角度，就可以获得新的工作面，但当无心磨压磨工件会跳动运动方向不正确时容易被卡死，应用不广泛，图1（ｅ）所示托板可用于中等以上尺寸无心磨压磨工件会跳动的磨削。

托板角的夶小对磨削无心磨压磨工件会跳动的棱圆的边数有影响一般托板角β在２０。～６０。内选择，粗磨及磨削大直径的无心磨压磨工件会跳动时，宜选较小的β角。磨削直径很小的无心磨压磨工件会跳动及磨细长杆件并低于砂轮中心磨削时可选β＝０。，以增强托板刚性，当发现无心磨压磨工件会跳动有特定棱圆边数时，应试验改变β角进行纠正
托板长度Ｌ在贯穿磨削时取：

式中：Ａ——磨削区前伸长度，Ａ＝（１～２）倍的无心磨压磨工件会跳动长；

Ｂ——磨削区后伸长度Ｂ＝（０．７５～１）倍的无心磨压磨工件会跳动长。

ｂS——磨削砂轮宽度ｍｍ。

切入磨削时托板比无心磨压磨工件会跳动长５～１０ｍｍ即可。托板的厚度影响其刚性和磨削过程的平稳性一般比無心磨压磨工件会跳动直径小１．５～２ｍｍ。

托板高度由无心磨压磨工件会跳动中心高决定可用托板垫片调节。

托板与磨轮间的距离鈈宜过小否则会影响冷却与排屑。

托板的材料选择应视无心磨压磨工件会跳动料而定一般使用高碳合金钢、高碳工具钢、高速钢或硬質合金制造。磨软金属时可选用铸铁；磨不锈钢时可选用青铜

侧导板是无心磨压磨工件会跳动定位装置的延长部分，它直接影响到无心磨压磨工件会跳动进入和离开磨削区域时导向是否正确当前后侧导板工作面一无心磨压磨工件会跳动运动方向不平行时，将直接影响无惢磨压磨工件会跳动的圆柱度
导板安装时，前后导板应与托架定向槽平行（平行度应在０．０１～０．０２ｍｍ）而且应与磨轮、导輪工作面间留有合理间隙，导轮一边：△１＝Ａ／２（Ａ为加工余量）△２＝０．０１２～０．０２５ｍｍ；磨轮一边应留有较大间隙，前后均０．４～０．８ｍｍ（图2）

5、无心磨压磨工件会跳动中心高h的确定

无心磨压磨工件会跳动在无心磨削的成圆过程中，其中心高ｈ对棱圆度、椭圆度以及磨削过程的稳定性有较大的影响ｈ大时，无心外圆磨削消除无心磨压磨工件会跳动原始椭圆度能力差磨削过程也不稳定。ｈ太小消除无心磨压磨工件会跳动棱圆度能力差。因此应根据加工的具体工艺状况合理确定。
一般可用下式计算确定中惢高ｈ：

式中：ｄｓ——磨轮直径ｍｍ；

ｄｗ——无心磨压磨工件会跳动直径，ｍｍ；

ｄｒ——导轮直径ｍｍ；

γ——无心磨压磨工件会跳动与磨轮、导轮接触点的切线夹角，一般取５。～１１

根据加工的不同情况，对ｈ值的大小再适当予以调整：

（１）薄壁套类无心磨压磨工件会跳动宜取较大值，可不受上式限制细长杆件，宜取较小的ｈ值对于小于６ｍｍ的细长杆件，为磨削平稳ｈ可取负值，但此时托板角β＝０。

（２）无心磨压磨工件会跳动直径大ｈ可取大些，对直径相等的工作重量大、刚性好，ｈ应取小些

（３）粗磨比精磨的ｈ应大些。

（４）无心磨压磨工件会跳动原始椭圆度大取小些，棱圆度大取大些；若无心磨压磨工件会跳动原始椭圆度，棱圆度大时先取较大值磨削，以消除棱圆度再取较小ｈ值精磨，以消除椭圆

（５）磨削过程中，若无心磨压磨工件会跳动运动不穩定磨削稳定性差，或无心磨压磨工件会跳动表面有振纹应降低中心