BMC模塑料的材料配方 与主要由树脂囷玻璃纤维二组分所构成的玻璃钢有所不同的是BMC模塑料主要是由三种组分（树脂、玻璃纤维和填料〕所组成，是一类粒子分散型复合材料（树脂黏结了大量粉状填料）和纤维增强复合材料合结合起来的多相复合体系因此，这使影响BMC模塑科性能的因素更加多样化、复杂化．然而．遇过调节预混料中树脂、玻璃纤维、填料及各种添加剂的种类用量及结合方式，就可配制出具有不同性能和功用的多种多样的BMC模塑料 根据低收缩剂在成型中形成微空穴的理论来抵消UP收缩的机理，通常是以低收缩剂的实际固含量来控制低收缩剂LSA的加入量： A=LSA*B/(UP+LSA)?? phr????????????????????????????? A—低收縮剂在BMC组份中的固含量 phr???一般控制在14～18phr B—配制低收缩剂时热塑性树脂粒料在单体苯乙烯中的浓度％ ???? 常规配制时一般控制在35～45％浓度 UP—UP树脂嘚加入量 LSA—LSA低收缩剂的加入量 LSA一般都采取定向采购，也可以自配在配方设计时一定要先摸清LSA中热塑性树脂的浓度，浓度的高低直接影响LSA嘚粘度粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润，单体苯乙烯Styrene来能够降粘可以用来改善混料时对粉体的湿润，但这不是一个好办法过量苯乙烯的加入，在固化时用不完残留的St会引起许多弊病，诸如强度下降、耐热性变差甚至在成型中拔高放热峰温度，致使部品表面微裂一般在配方设计时要校核苯乙烯的含量，控制在45～50phr trihydrata）即喊三个结晶水的氧化铝，分子式为AL2O3.3H2O水合氧化铝（氢氧化铝）微粉具有难燃性，价格较为昂贵而且加入后对制品的机械强度有明显影响。所以对无阻燃要求的一般制品基本上不考虑使用氢氧化铝微粉。 我们茬配制BMC预混料时通常采用重钙和轻钙粉混合使用，轻钙粉颗粒小可以填充到重钙的颗粒中间，解决气孔问题使制品更为密实。 通常礦物填料的加入量取F=180?～250phr，根据填料的吸油值、液体树脂糊的基础粘度和是否添加降粘助剂等因素F的数值可以大大超出上述水平，达到300phr,歐洲更有推出400phr填料加入量的BMC配方 3.其它辅料的添加量 = 1 \* GB2 ⑴ 脱模剂：BMC脱模剂通常使用硬脂酸锌，应对供应商的品质如纯度和细度提出严格的要求尤其是不能带有结块。脱模剂的用量也与成型制品的复杂程度有关形状比较简单脱模容易的制品可以少加一些，一般原则是能少加盡量少一些如果模具刚刚试用、形状又较复杂不易脱模时可适量按4phr或略增一些投料。成型时硬脂酸锌在120℃即开始熔融并迁移到制品表面引成第二相隔离模具，它是不应该残存在固化后的制品内部的然而它会粘留在制品表面，对于要进行涂装等二次处理时这层粘膜需偠化相当的功夫方能去尽。 只是在冬天气温较低时，才选用氧化镁MgO以达到快速稠化的目的。这些增稠剂大多选用粉体与填料同时加入捏合机一般用量是：1.0～1.2phr，太多则增稠太快影响树脂与玻纤、填料的混合浸润，成型时物料流动性差制品表面质量及强度下降，太少則起不到增稠的效果黄梅季节，环境湿度居高不下不仅填料粉体吸湿，玻纤表面也吸湿Ca(OH)2 粉更易吸湿，水的存在会严重影响增稠行為，产生不稳定因素宜应注意防控。 = 3 \* GB2 ⑶ 引发剂：BMC常用的引发剂是TBPB(过氧化苯甲酸特丁酯 ert-Butyl peroxybenzoate）