缆頭的制作过程中最为突出的问题在于切剥缆半导层时致使缆的主绝缘损坏用传统的切剥工具美工刀进行制作时主要依靠经验来把握力度，这给制作过程添加了许多不确定因素也制造了很大的难度。通过重庆綦南供局在2008年1月~2010年2月期间对缆头故障剖析研究的结果显示有60%~70%故障缆头的主绝缘表面均有树状的放痕迹，使缆头制作过程中缆主绝缘被划伤投入运行后聚集潮气形成凝露导致缆短路所造成的结果，可能导致推迟送

为解决这个难题，重庆市力公司“缆半导层专用切剥刀”的发明者、綦南供局变检修班班长陈平带领班组QC团队以实现半導层切剥时缆“零报废率，短切剥时间”为攻克方向致力于检修专业工器具的革新，研制出缆半导层专用切剥刀该工具由三部分组成：握把、钢轴及两块固定钢片、切剥刀片。切剥刀片的刀刃深度确定为0.3毫米；为了防止刀口伤缆主绝缘刀刃设计为顿挫形；并将组成部汾中的两块固定钢片和切剥刀片的形状进行了改进，固定钢片的前端设计为一个突出弧形切剥刀片的形状也做了相应改变。切剥刀片和凅定钢片之间的链接方式设计用来控制两颗螺丝钉

　　该装置实现了切剥深度标准化，切剥时间大大缩短专用工具的制作比较简单，主要材料成本低廉便于携带，使用灵活适用于各种型号的缆。