纺织厂各工序考核方法_百度文库
您的浏览器Javascript被禁用，需开启后体验完整功能，
享专业文档下载特权
&赠共享文档下载特权
&10W篇文档免费专享
&每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
纺织厂各工序考核方法
纺织工程师|
总评分0.0|
用知识赚钱
&&介绍织造企业各工序要求及考核办法
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
加入VIP
还剩2页未读，
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢纺织企业那个外加工那块有规定多少米的布用什么浆料多少钱么？那要只是知道外加工米数，怎么算钱？_百度知道
纺织企业那个外加工那块有规定多少米的布用什么浆料多少钱么？那要只是知道外加工米数，怎么算钱？
纺织企业那个外加工那块有规定多少米的布用什么浆料多少钱么？那要只是知道外加工米数，怎么算钱？用什么浆料，这个怎么知道啊，如果要合算成本的话怎么合算啊
我有更好的答案
一般是根据织布的品种，布机类型，车速等参数，才能确定上浆率，浆料类型，一般目前的品种都用，PVA，变性淀粉等主浆料，再加丙烯和蜡片等助剂，成本计算根据浆料的综合成本，再按上浆率来计划需要消耗浆料的总量来确定成本，另外浆纱的能耗也是一块很大的成本。
采纳率：52%
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
外加工的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。当前位置： >>
纺织厂毕业设计
5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 摘 要根据设计计划，设计一个 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织联合工厂设计。且设计品 种为： 1. T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 细平布 30% 2. 119.5× 19.5× 19.5× 267.5× 267.5 细平布 40% 3. 119.5× 28× 28× 334.5× 236 纱哔叽 30% 余锭售纱 此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生 产工艺过程。设计主要内容有： 1．厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸 A1 2．车间的安排和机器排列，见图纸 A0 3．工艺设计，包括合理工艺路线及计算机器配备数量 4．其他设计职厂房结构，柱网参数 5．详细设计说明书 6．图纸： (1) 车间机器排列图一张:A0 (2) 总平面布置图一张:A1 (3) 布机地脚图一张:A2 关键词：纺织厂设计；工艺流程；车间布置；机器排列I5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计The design of a cotton textile mill with 50 thousand Spain-yarns 960 sets of shuttle looms ABSTRACTAccording to the project plan, we will design a textile mill. Which has the sale of 500000 spindles and owns 960 shuttle looms .The products to be produced as follow: 1. T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 thin even cloth 30% 2. 119.5× 19.5× 19.5× 267.5× 267.5 thin even cloth 40% 3. 119.5× 28× 28× 334.5× 236 yarn serge 30% yarns for sale: This is the textile designing which is required for the prepartion, In order of equipments and raw materials , under the control of invention and burget in the designing of the cording and production. The main contents in the design are following : 1. The selection of the mill address and seneral cayout.A2.the mill to be designed in conexed in WuHu city. A1 2．The arrangement of workshops and machines A0 3．The technical designing 4．Other designing 5．The drawing (1)The arrangement of workshops and machines.A0 (2)The cayout lf mill arrangement. A1 (3)The arrangement of Size Sapply.A2 keywords: machine arrangementII5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计目录引言 ............................................................................................................................................ 1 第 1 章 总论 ............................................................................................................................ 21.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 建厂背景 ............................................................................................................................................ 2 设计规模 ............................................................................................................................................ 2 厂址选择 ............................................................................................................................................ 2 厂房形式 ............................................................................................................................................ 2 变电，配电，通讯形式 .................................................................................................................... 2 空调，冷源锅炉 ................................................................................................................................ 2 除尘，消防，防水 ............................................................................................................................ 3第 2 章 工艺流程和机器选择 .................................................................................................. 42.1 概述 ...................................................................................................................................................... 4 2.1.1 成品设计条件................................................................................................................................ 4 2.1.2 原料选择 ....................................................................................................................................... 4 2.1.3 纺部的生产工艺流程.................................................................................................................... 4 2.1.4 织部的生产工艺流程.................................................................................................................... 5 2.1.5 设备的选配.................................................................................................................................... 8第 3 章 织部设计计算 .............................................................................................................. 93.1 织机数量的配备 .................................................................................................................................. 9 3.2 机器数量配备计算............................................................................................................................... 9 3.2.1 T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 细平布 30% ........................................ 9 3.2.2 119.5× 19.5× 19.5× 267.5×267.5 细平布 40% ....................................... 13 3.2.3 119.5× 28× 28× 334.5× 236 纱哔叽 30% ....................................... 17 3.3 织部各机器配备台数......................................................................................................................... 21第4章纺部设计计算 ........................................................................................................ 224.1 T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 细平布设计计算.......................................................... 22 4.1.1 工艺参数设定.............................................................................................................................. 22 4.1.2 纺部各工序产量计算：............................................................................................................. 23 4.1.3 纺部各工序总产量...................................................................................................................... 24 4.1.4 纺部各工序定额机台数............................................................................................................. 25 4.1.5 纺部计算机器数量..................................................................................................................... 26 4.2 119.5× 19.5× 19.5× 267.5×267.5 细平布 ............................................................................... 27 4.2.1 工艺参数设定.............................................................................................................................. 27 4.2.2 纺部各工序产量计算：............................................................................................................. 27 4.2.3 纺部各工序总产量...................................................................................................................... 28 4.2.4 纺部各工序定额机台数............................................................................................................. 29 4.2.5 纺部计算机器数量..................................................................................................................... 29 4.3 119.5× 28× 28× 334.5× 236 纱哔叽......................................................................................... 30 4.3.1 工艺参数设定.............................................................................................................................. 30 4.3.2 纺部各工序产量计算：............................................................................................................. 31 4.3.3 纺部各工序总产量...................................................................................................................... 32 4.3.4 纺部各工序定额机台数............................................................................................................. 32 4.3.5 纺部计算机器数量..................................................................................................................... 33III5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计4.4 28TEX 售纱计算.................................................................................................................................. 33 4.4.1 余锭计算 ..................................................................................................................................... 33 4.4.2 工艺参数设定.............................................................................................................................. 33 4.4.3 纺部各工序产量计算：............................................................................................................. 34 4.4.4 纺部各工序总产量...................................................................................................................... 35 4.4.5 纺部各工序定额机台数.............................................................................................................. 35 4.4.6 纺部计算机器数量..................................................................................................................... 36 4.5 纺部各机器配备台数 ........................................................................................................................ 37第5章车间布置与机器排列 .............................................................................................. 385．1 车间布置 ......................................................................................................................................... 38 5.1.1 生产车间布置的基本要点.......................................................................................................... 38 5．2 纺部各车间机器排列...................................................................................................................... 38 5．3 织部各车间机器排列 ..................................................................................................................... 38 5．4 生产厂房周围的附房布置原则...................................................................................................... 39第 6 章 劳动定员 .................................................................................................................... 416．1 劳动定员的意义和目的 ................................................................................................................. 41 6．2 劳动定员的编制：.......................................................................................................................... 41第7章 除尘 ........................................................................................................................ 447.1 棉尘的来源及危害............................................................................................................................. 45 7.2 车间除尘设计 .................................................................................................................................... 45 7.2.1 设计要点 .................................................................................................................................... 45 7.2.2 开清棉车间................................................................................................................................. 45 7.2.3 梳棉车间 .................................................................................................................................... 45 7.2.4 精梳机吸落棉设计..................................................................................................................... 45 7.2.5 细纱机断头吸棉设计................................................................................................................. 46 7.2.6 除尘室的位置............................................................................................................................. 46 7.2.7 除尘室布置................................................................................................................................. 46第 8 章 项目的经济评价 ........................................................................................................ 47 第 9 章 技术经济性评价..................................................................................................... 49 结论与展望 .............................................................................................................................. 50 致 谢 .................................................................................................................................. 51 参考文献 .................................................................................................................................. 52 附录 A ...................................................................................................................................... 53 附录 B ...................................................................................................................................... 63参考文献摘要： ...................................................................................................................................... 63附录 C ...................................................................................................................................... 66 插图清单图 2- 1 工艺流程一 ................................................................................................................................ 5 图 2- 2 工艺流程二 ................................................................................................................................ 6 图 2- 3 工艺流程三 ................................................................................................................................ 7IV5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计表格清单表格 3-1 各织物品种织机参数 ............................................................................................................. 9 表格 4-1 T/C 各工序半制品和细纱特数 ........................................................................................... 21 表格 4-2 T/C 纺部各工序消耗率及计划停台率 ............................................................................... 23 表格 4-3 19.5tex 各工序半制品和细纱的特数.................................................................................. 26 表格 4-4 19.5tex 纺部个工序消耗率及计划停台率.......................................................................... 27 表格 4-5 28tex 各工序半制品和细纱的特数..................................................................................... 29 表格 4-6 28tex 纺部各工序消耗率及计划停台率............................................................................. 31 表格 4-7 售纱各工序半制品和细纱的特数 ..................................................................................... 32 表格 4-8 售纱纺部各工序消耗率及计划停台率 .............................................................................. 34 表格 6-1 纺织厂劳动定员编制 .......................................................................................................... 40 表格 6-2 设备维修项目和周期 .......................................................................................................... 43 附表 1 涤棉混纺纱的纺纱工艺设计及机器配备 .............................................................................. 65 附表 2 19.5tex 细平布的纺纱工艺设计及机器配备 ......................................................................... 66 附表 3 纱哔叽的纺纱工艺设计及机器配备 ...................................................................................... 67 附表 4 余锭纯棉纱的工艺设计及机器配备 ...................................................................................... 68 附表 5 涤棉混纺的织布工艺设计及机器配备 ................................................................................. 69 附表 6 19.5tex 细平布的织布工艺设计及机器配备 ...................................................................... 70 附表 7 纱哔叽的织布工艺设计及机器配备 ..................................................................................... 71V
5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计引言随着经济和人们生活水平的提高，纺织品在工业生产和生活上应用也不断的扩展。 纺织品在生产和生活上越来越重要和不可或缺，人们对于纺织品的需求在快速的增加。 我国作为新的经济强国，经济在快速发展，人们的生活水平越来越富裕，对纺织品的需 求量非常的大。纺织行业作为“古老”的行业，自古就占据着很重要的地位，而现在面 临着蓬勃的发展前景。作为一名纺织专业的大学生，拥有了同其他新兴行业一样的发展 前景，更加坚定了在纺织行业发展的决心，作为学生掌握扎实的专业知识是我走向成功 的基础。 本着检验自己和进一步巩固相关专业知识，毕业设计的内容选着了棉纺织联合厂设 计。纺织厂的设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序适用的环境等 等都要有详细的了解，同时还要考虑他的经济性、适用性、操作便利等诸多因数，是很 好的全面巩固和提高专业知识的科目，对走上工作岗位会有很多非常适用的价值。 此设计内容以论述纺织厂的工艺设计为主，包括了工艺流程的选着，设备选型与配 备，车间布置与机器排列等。另外还介绍了有关基础建设程序，厂址选择，总平面布置 等。由于我的知识有限和首次进行纺织厂设计，在设计内容中会存在一些错误和不妥之 处，恳请各位老师批评和指正。-1-5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计第1章总论1.1 建厂背景 进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特 别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会 持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建设一座 纺织联合厂。 1.2 设计规模 设计依据教研组提出的任务而作, 拟设计一个 5 万纱锭 960 台有梭织机的纺织联合 厂。 且设计品种为： 1. T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 细平布 30% 2. 119.5× 19.5× 19.5× 267.5× 267.5 细平布 40% 3. 119.5× 28× 28× 334.5× 236 纱哔叽 30% 余锭售纱为 28tex 1.3 厂址选择 经过认真的调查，综合的研究和比较。我把厂址选在芜湖市经济开发区，芜湖市是 新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。作为一个中等发展 的城市和皖江承接产业转移城市，有着大量的剩余劳动力资源以及优惠政策，而且在芜 湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的购方便快捷，成本低。芜湖市靠近纺 织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势平坦，水力 电力资源充足，通讯发达。地震等级为 7 级，适合建纺织厂。芜湖市有着纺织类的专业 的高等院校，纺织类人才供应充分。 1.4 厂房形式 厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东 8° 。生产厂房设在该地区主导 风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东 8° ，纺部采用的柱网尺寸为 8.6× 6.9，8.6× 9.9，织部采用的柱网尺寸为 7.2× 1.7l，7.2× 1.68，7.2× 14.4，9× 1.71， 9× 1.68,9× 1.68 以保证各种机器的合理排列。屋柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁 柱之上。 1.5 变电，配电，通讯形式 为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗， 变电所的位置尽量接近负荷中心， 变 电器一次测电压 15000 伏，二次测的电压为 350 伏，220 伏，45 伏，分别供给动力，照 明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地，在厂 区的高压线均用地沟布线以保证安全。 通讯方式设置 200 门电站，主交换器一座，此外设置广播站，在主要车间，办公楼 及食堂设扩音装置以播送新闻，音乐和发达通知。 1.6 空调，冷源锅炉 全部厂房的空气调节采用小型轴流式风扇， 配合深井水之流涤室， 以控制车间的温 湿度，个别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使车间 与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂房相距 50M，厂区内根据空调等要求，合理设置蓄水池 3 个。-2-5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计1.7 除尘，消防，防水 除尘设备尽量增加各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车间 要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起火部位加装自动消防系统及自动报警 装置以保安全，各车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附近配有 四氧化碳灭火机。-3-5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计第 2 章 工艺流程和机器选择2.1 概述 2.1.1 成品设计条件 1. T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 细平布 30% 2. 119.5× 19.5× 19.5× 267.5× 267.5 细平布 40% 3. 119.5× 28× 28× 334.5× 236 纱哔叽 30% 余锭售纱 2.1.2 原料选择 1. T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 织物为精梳纱， 选择白棉时尽量选用品级高 的长绒棉或细绒棉，及棉单纤维强度适中，成熟度适中，结杂少。 2. 119.5× 19.5× 19.5× 267.5× 267.5 纯棉细布，其纱为中号纱，故对原料要求不是太高， 可选配中级棉，对白棉的其他要求也较低，故配棉尽量节约成本，提高原料的利用率。 3. 119.5× 28× 28× 334.5× 2366 纱斜纹，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高，成 熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。 2.1.3 纺部的生产工艺流程 1．纺部:A T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 细平布 棉:FA002/FA002 型圆盘抓棉机→TC-1 型除杂物装置→A045B 型凝棉器→FA016A 型自 动混棉机→FA025 型多仓混棉机→FA106A 型梳针滚筒开棉机→FA106B 锯齿打手开棉 机→A062 型气动式配棉器→A092AST+FA141A/ A092AST 型振动棉箱给棉机+FA141A 型清棉成卷机+→FA201B 型梳棉机→FA313 型预并条机→FA355B 型条卷机→CJ25 型精 梳机 (1) 涤:FA002/FA002 型圆盘抓棉机→TC-1 型除杂物装置→A045B 型凝棉器→FA016A 型自 动混棉机→FA025 型多仓混棉机→FA106 型豪猪开棉机→FA107 型小豪猪开棉机→A062 型 气 动 式 配 棉 器 →A092AST 型 振 动 棉 箱 给 棉 机 +FA141A 型 清 棉 成 卷 机 / A092AST+FA141A→FA201B 型梳棉机→FA313 型预并条机 (2) (1)/(2) →FA313 型头道混并条机→FA313 型二道混并条机→FA313 型三道混并条机 →FA458A 型粗纱机→FA506 型细纱机→ESPERO 型络筒机 2. 119.5× 19.5× 19.5× 267.5× 267.5 细平布 FA002/FA002 型圆盘抓棉机→TC-1 型除杂物装置→A045B 型凝棉器→FA016A 型自动混 棉机→FA025 型多仓混棉机→FA106 型豪猪开棉机→FA107 型小豪猪开棉机→A062 型 气 动 式 配 棉 器 →A092AST 型 振 动 棉 箱 给 棉 机 +FA141A 型 清 棉 成 卷 机 / A092AST+FA141A→FA201B 型梳棉机→FA313 型头道并条机→FA313 型二道并条机 →FA458A 型粗纱机→FA506 型细纱机→ESPERO 型络筒机 3. 119.5× 28× 28× 334.5× 236 纱哔叽 FA002/FA002 型圆盘抓棉机→TC-1 型除杂物装置→A045B 型凝棉器→FA016A 型自动混 棉机→FA025 型多仓混棉机→FA106 型豪猪开棉机→FA107 型小豪猪开棉机→A062 型 气 动 式 配 棉 器 →A092AST 型 振 动 棉 箱 给 棉 机 +FA141A 型 清 棉 成 卷 机 / A092AST+FA141A→FA201B 型梳棉机→FA313 型头道并条机→FA313 型二道并条机 →FA458A 型粗纱机→FA506 型细纱机→ESPERO 型络筒机-4-5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计2.1.4 织部的生产工艺流程 1. T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299细平布管经 络筒（ESPERO） 整经（GA113）管纬络筒（ESPERO）卷纬（G203）浆纱（G142G-220）穿筘（G177-160）GA615-135 型织机GA801-160 型验布机GA841-160 型折布机A752 型中包机图 2- 1 工艺流程一-5-5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计2. 119.5× 19.5× 19.5× 267.5× 267.5 管纱 络筒（ESPERO） 整经（GA123）细平布 管纱 给湿或自然吸湿浆纱（G142G-220）穿筘（G177-160）GA615-135 型织机GA801-160 型验布机GA841-160 型折布机A752 型中包机图 2- 2 工艺流程二-6-5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计3. 119.5× 28× 28× 334.5× 236纱哔叽管纱 络筒（ESPERO） 整经（GA123）管纱 给湿或自然吸湿浆纱（G142G-220）穿筘（G177-160）GA615-135 型织机GA801-160 型验布机GA841-160 型折布机A752 型中包机图 2- 3 工艺流程三-7-5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计2.1.5 设备的选配 1.开清棉机器：开清棉机选用 FA002 型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外 逐渐加密， 减少了里外侧输棉的差异， FA002 型可以采用并联运行输棉多包堆放 且 （25-30 包） ，符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。 2.混开棉机：对棉加工选用 A035D 型混开棉机，其具有混棉作用，又有开松、除杂作 用。角钉帘抓取的原料进入打手区，打手区有一对平行打手和一对小豪猪式打手，原棉 在期作用下受到自由打击，并得到充分开松，使纤维和杂质初步分离，除杂效率可达 30%~35%。 3.多仓混棉机： 近年来为了加强对原料的混合作用， 提高织物的匀染度， 多采用 FA022 型多包混棉机。其特点是气流输棉，逐仓喂入，阶梯储棉，同步输出，形成气流混合、 时差混合，混合效果良好。 4.开棉机：FA106（A）FA107（A）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉 箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。 5.清棉机：A092AST 清棉机采用摇栅和“V”形帘子，其棉箱储棉量大，筵棉密度均匀， 棉密度均匀，可以改善棉卷均匀度。 6.成卷机：FA141A 成卷机常和 A092AST 清棉机配套，是国产新型单打手成卷机，特 点是自动落卷，自动生头,气动加压，滚动轴承化。 7.梳棉机：普梳采用 FA201B 型，采用变频器实现道夫无极调速，设前、后盖板及刺 辊分梳板、机上四点连续吸，系统间歇吸。 8.并条机 棉头道二道，涤棉预并采用 FA313 型是产较新型的并条机，采用四上四下 配置，另附有导向辊、压力棒双区曲线牵伸，压力棒前后位置可以调节，以适纺不同品 种和不同长度的纤维，调好的压力棒位置，在高速牵伸过程中不会走动，以提高棉条质 量和均匀度。采用变频调速，采用微电脑操作面板。 9.条卷机：FA355B 型条并卷即将多根棉条并和，牵伸成棉片，再由三层棉片叠合后 紧压卷绕，以获得纵横向均匀的棉卷，利于精梳时的握持与分梳。该机采用二上二下单 区牵伸，并附有中间控制辊。由高架喂入积极输送台面。 10.粗纱机：选用 FA458A 型，取消传统的锥轮变速机构及换向机构、成型机构，张力 微调机构、差速箱等，代之以四部电动机分别传动锭翼、罗拉、筒管和龙筋升降。改变 传统由一个电动机通过变速机传动各部件的模式，采用 PLC 可编程序控制和变频器控 制。 11.细纱机：FA506 型细纱机，主传动通过主轴、传动滚盘带动锭子运转。升降杠杆采 用涡轮箱传动单叶成形凸轮，凸轮的形状使管纱成形能适应自动络筒机的高速退绕。采 用双速电动机或变频调速，高强度平皮带传动主轴。采用程序控制和变频控制。纺纱过 程中可随时关车、自动适位停车、大小纱自动变速。各种控制和操作开关，集中在 车 头面板上。 12.络筒机： ESPERO 型自动络筒机单锭传动、 变频控制。 卷绕速度为 400~1600m/min。 微机控制可设定工作参数，最多可将设备分为四段，分别设定生产速度、定长、重复打 结次数的参数。气动控制盘用于工艺调整，集中控制纱线张力器、筒子平衡装置、筒子 防震装置和空气捻结器，这些都在机头统一调整设定，以保证所有单锭工作参数的一致 性和稳定性筒纱在断头时筒子能立即自动抬起，由此筒子和槽筒亦立即制动。速度变化 系统在管纱退绕时保持保持张力恒定，这亦可略提高平均卷绕速度。 13.卷纬机：G203 型为竖锭式，是目前较广泛采用的卷纬机型。 织部其它机型选配不一一评述。-8-5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计第 3 章 织部设计计算3.1 织机数量的配备 织机的每小时总产量: M=(每小时生产织物总量(Q)× A)/(每台理论生产量(m/h）× A× K (1-计划停台率)) A:涤棉细平布 30% B:纯棉细平布 40% C:纯棉纱哔叽 30% 各种品种机器台数： MA MB MC NA× 60/(10× A)× A× A(1-a)=Q30% P K M (1) 计划停台率 a NB× 60/(10× B)× B× B(1-a)=Q40% P K M (2) NC× 60/(10× C)× C× P K Mc(1-a)=Q30% (3) 则：MA/MB=A ? PA ? NB ? KB =X B ? PB ? NA ? KA A ? PA ? NC ? KC MA/MC= =Y C ? PC ? NA ? KA 1 1 M=MA+MB+MC=MA(1+ + ) → MA= X YM 1 1 1? ? X Y表格 3-1 各织物品种织机参数 织物品种 项目 产品比例(%) 纬密（跟\10cm） 织机速度（r\min） 时间效率（%） T\C 细平布 A=30 PA=299 NA=160 KA=85 纯棉细平布 B=40 PB=267.5 NB=170 KB=87 纱哔叽 C=30 PC=236 NC=165 KC=86选用 GA615-135 型织机由上求得:MA=336(台) 3.2 机器数量配备计算 3.2.1 T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 1.总经根数计算 总经根数=计划停台率取 2% 30 ? 299 ? 170 ? 87% MA/MB= =0.93 40 ? 267.5 ? 160 ? 85% 30 ? 299 ?165 ? 86% MA/MC= =1.32 30 ? 236 ?160 ? 85% MB=368(台) MC=256(台) 细平布 30%经密 ? 幅宽 ? 布身每筘齿穿入数 ? ? 边纱根数 ? ?1 ? 10 ? 布边每筘齿穿入数 ?-9-5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计=381.5 ?119.5 ? 1? ? 48 ? ?1 - ? 10 ? 2?2.用纱量计算=4584 (其中加放率取 0.9%，经纬纱缩率分别取 5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取 0.4%，0.8%）总经根数 ? 纱线线密度? 1 ? 加放率） （ 1000 ? 1 ? 经纱缩率） 1 ? 经纱伸长率） 1 ? 经纱回丝率） （ ? （ ? （ 4584 ?14 ? (1 ? 0.9%) =67.62 g/m 1000 ? (1 - 5%) ? (1 ? 1.2%) ? (1 - 0.4%) 纬纱密度 ? 布幅宽 ? 纱线线密度? 1 ? 加放率） （ 10 ? 1000 ? 1 ? 纬纱缩率） 1 ? 纬纱回丝率） （ ? （每米织物经纱用纱量==每米织物纬纱用纱量==299 ?119.5 ?14 ? (1 ? 0.9%) =54.13 g/m 10000 ? (1 - 6%) ? (1 - 0.8%)3.织厂各生产工序的产量计算 (1) 织机理论生产率= =60 ? 织机每分钟转数 10 ? 每10 cm纬纱数(其中织机转速取 160r/min)60 ? 160 =3.21 m/(台?时) 10 ? 299 织机实际生产率=织机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 85%) 织机实际生产率=3.21× 85%=2.73 m/(台?时) 织物的总产量=织机配备台数× (1-计划停台率)× 织机实际生产量(计划停台率 2%) =336× （1-2%）× 2.73=898.93 m/h(2)整经机理论生产率= =整经机速度? 60 ? 每轴经纱根数? 纱线特数 1000 ? 1000300 ? 60 ? 458 ?14 =115.42kg/(台?时)
总经根数 =458× 9+462=4584 整经机实际生产率=整经机理论生产率× 时间效率 整经机实际生产率=115.42× 60%=69.25 kg/(台?时)(整经机速度 300m/min) (时间效率取 60%)(3)浆纱机理论生产率= =浆纱机速度? 60 ? 织轴总经根数? 纱线特数 1000 ? 100040 ? 60 ? 4.02 kg/(台?时) (浆纱机速度 40m/min)
浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 70%) 浆纱机实际生产率=154.02 × 70%=107.82 kg/(台?时)- 10 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取 1100 根/(台?时) (5)验布机理论生产率=验布机线速度× 60=16× 60=960m/(台?时) (验布机线速度 16/min) 验布机实际生产率=验布机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 30%) 验布机实际生产率=960× 30%=288 m/(台?时) (6)折布机理论生产率=折布机线速度× 60=45× 60=2700 m/(台? )(折布机线速度 45r/min) 时 折布机实际生产率=折布机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 50%) 折布机实际生产率= 2700× 50%=1350 m/(台?时) (7)中包机生产率:生产定额一般取 12 包( 7200m/(台?时) ) (8)卷纬机理论生产率= =卷纬机线速度? 60 ? 纱线线密度 89 ? 60 ? 14 =0.075m/[kg/(锭.h)] 1000 ? 1000 卷纬机实际生产率=卷纬机理论生产率× 时间效率 =0.075× 80%=0.06 m/[kg/(锭.h)] 4.每小时织物的经、纬纱用纱量（卷纬机线速度 89r/min） (时间效率取 80%)每小时织物的经纱用纱量= = 每小时织物的纬纱用纱量= = 捻度 ttex=a Tt织物总产量? 每米织物经纱用纱量 1000898.93 ? 67.62 =60.79 kg/h 1000织物总产量? 每米织物纬纱用纱量 1000898.93 ? 54.13 =48.66 kg/h 1000因 Tt =14 纬纱 96.3(其中捻系数ａj 取=370，ａw=350)细沙捻度 ttex：经纱 98.9 细纱机理论生产量= 经纱 T=60 ? N s ? Tt 10 ? t tex ? 1000 ? 1000（细纱机转速取 15000r/min）60 ? 15000 ? 14 =0.013 kg/（锭?时） 10 ? 98 .9 ? 1000 ? 1000 60 ? 15000 ? 14 纬纱 C= =0.013 kg/（锭?时） 10 ? 96 .3 ? 1000 ? 1000细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量× 时间效率 (时间效率取 95%) 细纱机定额生产量 经纱=0.013× 95%=0.012kg/（锭?时） 纬纱=0.013× 95%=0.012kg/（锭?时） 经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 60.79 (kg/h)/ 0.012[kg/(锭.h)] =5065.8 (锭）- 11 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计纬纱分配锭数=48.66(kg/h)/ 0.012[kg/(锭.h)]=4055定额机器台数 1 - 计划停台率(锭）各工序计算机器台数=(细纱机锭数为 420/台，计划停台率 3%）经纱=.43(台) 420 ? (1 - 3%) (台) 420 ? (1 - 3%)取 13 台纬纱=取 10 台5.织厂各生产工序机器配备的计算 (1)织机配备台数 336 台 (2)整经机的定额台数=织物经纱用纱量 60 .79kg/h = =0.88 台 每台实际生产率 69 .25 k g / 台.时整经机的计算配备台数= 整经机的计算配备台数=定额台数 1 - 计划听台率0.8 8 =0.93 台 1 - 5%(计划停台率取 5%) 取1台(3)浆纱机的定额台数=织物经纱用纱量 60 .79 = =0.56 台 每台实际生产率 107 .82浆纱机的计算配备台数= 浆纱机的计算配备台数=定额台数 1 - 计划停台率0.56 =0.6 台 1 - 6%(计划停台率取 6%) 取1台(4) 穿筘架的计算配备台数= 织轴最大绕纱体积 V=织轴上总经根数? 织物生产量 穿筘定额 ? 一只织轴绕纱可织布长3.14 3.14 ?W ? D2 ? d 2 = ? 138 ? 512 ? 112 = cm? 4 4
? 0.5 V ?r 织轴上含浆经纱的重量 G= = =134.33 kg (r 取 0.5) ????织轴上的纱线最大卷绕长度 L= 已知：N J =4584,N I =14,J=10%1000 ? 1000 ? G N j ? N i ?1 ? J ?- 12 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计求得：L=1902.86 匹长(Lp):40 m 墨印长度:Lp=联匹数(Np)：3匹长 40 = =42.11 m 1 - 经缩 1 - 5%L ? L1 ? L2 =15.05 LP ? N P每一织轴最多落布次数 N=(L1+L2 一般取 1.25）一只织轴绕纱可织布的长度:40× 15=1800 m 3× 4584 ? 898.93 穿筘架的计算配备台数= =2.08 台 1100 ? 1800织物生产量 898.93 = =3.12 台) 每台实际生产率 288取3台(5)验布机的定额台数=取4台(6)折布机的定额台数=织物生产量 898.93 = =0.67(台) 每台实际生产率 1350 织物生产量 898.93 = =0.12(台) 每台实际生产率 7200取1台(7) 中包机的定额台数=取1台(8)卷纬机定额锭数=织物纬纱生产量 48 .66 k g / h = =811 (锭) 每台实际生产率 0.06[ k g /(锭.h)](计划停台率取 5%)配备锭数=定额锭数 811 = =853.68 锭 1 - 计划停台率 1 - 5%卷纬机台数=853 .68 =3.88 台 220取4台 细平布 40%3.2.2 119.5× 19.5× 19.5× 267.5× 267.5 1.总经根数计算 总经根数=经密 ? 幅宽 ? 布身每筘齿穿入数 ? ? 边纱根数 ? ?1 ? 10 ? 布边每筘齿穿入数 ?=267.5 ? 119.5 ? 1? ? 32 ? ?1 - ? = ? 2?取 32142.用纱量计算 (其中加放率取 0.9%，经纬纱缩率分别取 5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取 0.4%，0.8%）- 13 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计每米织物经纱用纱量=总经根数 ? 纱线线密度? 1 ? 加放率） （ 1000 ? 1 ? 经纱缩率） 1 ? 经纱伸长率） 1 ? 经纱回丝率） （ ? （ ? （=3214 ? 19.5 ? (1 ? 0.9%) =66.04g/m 1000 ? (1 - 5%) ? (1 ? 1.2%) ? (1 - 0.4%) 纬纱密度 ? 布幅宽 ? 纱线线密度? 1 ? 加放率） （ 10 ? 1000 ? 1 ? 纬纱缩率） 1 ? 纬纱回丝率） （ ? （ 267.5 ? 119.5 ? 19.5 ? (1 ? 0.9%) =67.45g/m 10000 ? (1 - 6%) ? (1 - 0.8%)每米织物纬纱用纱量==3.织厂各生产工序的产量计算 (1)织机理论生产率= =60 ? 织机每分钟转数 10 ? 每10 cm纬纱数（织机机转速取 170r/min）60 ? 170 =3.81 m/(台?时) 10 ? 267 .5 织机实际生产率=织机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 87%) 织机实际生产率=3.81× 87%=3.32 织物的总产量=织机配备台数× (1-计划停台率)× 织机实际生产量 =368× (1-2%)× 3.32=1197.3 m/h (计划停台率 2%)(2)整经机理论生产率= =整经机速度? 60 ? 每轴经纱根数? 纱线特数 1000 ? 1000300 ? 60 ? 459 ? 19.5 =161.11 kg/(台? ) 时 1000 ? 1000 总经根数 =459× 6+460=3214 整经机实际生产率=整经机理论生产率× 时间效率 整经机实际生产率=161.11× 60%=96.67kg/(台?时)（整经机转速取 300m/min） (时间效率取 60%)(3)浆纱机理论生产率= =浆纱机速度? 60 ? 织轴总经根数? 纱线特数 1000 ? 100040 ? 60 ? 3214 ? 19.5 =150.42 kg/(台?时) (浆纱机速度取 40m/min) 1000 ? 1000 浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 70%) 浆纱机实际生产率=150.42× 70%=105.29kg/(台?时) (4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取 1100 根/(台?时) (5)验布机理论生产率=验布机线速度× 60=20× 60=1200 m/(台?时) (验布机线速度取 20m/min) 验布机实际生产率=验布机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 30%)- 14 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计验布机实际生产率=1200× 30%=360 m/(台?时) (6)折布机理论生产率=折布机线速度× 60=45× 60=2700 m/(台?时) 折布机线速度取(45 m/min) 折布机实际生产率=折布机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 50%) 折布机实际生产率= 2700× 50%=1350 m/(台?时) (7)中包机生产率:生产定额一般取 12 包( 7200 m/(台?时) ) 4.每小时织物的经、纬纱用纱量 每小时织物的经纱用纱量= = 每小时织物的纬纱用纱量= = 捻度 ttex=a Tt织物总产量? 每米织物经纱用纱量 10001197.3 ? 66.04 =79.07kg/h 1000织物总产量? 每米织物纬纱用纱量 10001197.3 ? 67.45 =80.76 kg/h 1000因 Tt =19.5 纬纱 77.0(其中捻系数ａj 取=360，ａw=340)细沙捻度 ttex：经纱 81.5 细纱机理论生产量= 经纱 T=60 ? N s ? Tt （细纱机转速取 15000r/min） 10 ? t tex ? 1000 ? 100060 ? 15000 ? 19.5 =0.0215kg/（锭?时） 10 ? 81.5 ? 1000 ? 1000 60 ? 15000 ? 19.5 纬纱 C= =0.0228kg/（锭?时） (时间效率取 95%) 10 ? 77 .0 ? 1000 ? 1000 细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量× 时间效率 细纱机定额生产量 经纱=0.0215× 95%=0.0204kg/（锭?时） 纬纱=0.0228× 95%=0.0217kg/（锭?时） 经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 79.07(kg/h)/0.0204[kg/(锭.h)] =3876.0 (锭） 取 3780 锭 纬纱分配锭数=80.76(kg/h)/ 0.0217[kg/(锭.h)]=3721.6 (锭） 取 3780 锭各工序计算机器台数=定额机器台数 1 - 计划停台率(细纱机锭数为 420/台，计划停台率 3%） 取 10 台 取 10 台细纱机定额机器锭数：经纱=.51 台 420 1 - 3%） （ 3721 .6 纬纱= =9.14 台 420 1 - 3%） （5.织厂各生产工序机器配备的计算- 15 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计(1)织机配备台数 368 台 (2)整经机的定额台数= =织物经纱用纱量 每台实际生产率79 .07 =0.82 96 .67定额台数 1 - 计划停台率整经机的计算配备台数= 整经机的计算配备台数=(计划停台率取 6%) 取1台0.82 =0.87 1 - 6%织物经纱用纱量 每台实际生产率(3)浆纱机的定额台数= = 浆纱机的计算配备台数= 浆纱机的计算配备台数=79 .07 =0.75 105 .29定额台数 1 - 计划听台率(计划停台率取 6%) 取1台0.75 =0.8 1 - 6%(4) 穿筘架的计算配备台数= 织轴最大绕纱体积 V=织轴上总经根数? 织物生产量 穿筘定额 ? 一只织轴绕纱可织布长3.14 ?W ? D2 ? d 2 4 3.14 ? 138 ? 512 ? 112 = cm? = 4
? 0.5 V ?r 织轴上含浆经纱的重量 G= = =134.33 kg/h ????(r 取 0.5)织轴上的纱线最大卷绕长度 L=1000 ? 1000 ? G N j ? N i ?1 ? J ?已知：N j =3214,N i =19.5,J=10% 求得：L=1948.50 m 匹长(Lp):40 m 3(Np)联匹 墨印长度:Lp=匹长 40 = =42.11 m 1 - 经缩 1 - 5%L=Lp× Np× (L1+L2) N+- 16 -（L1+L2 一般取 1.25 ）5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计求得：N=L ? L1 ? L2 LP ? N P1948 .5 ? 1 ? 0.25 =15.41 42.11 ? 3 一只织轴绕纱可织布的长度:40× 15=1800 m 3× .3 穿筘架的计算配备台数= =1.94 台 =取2台 取4台(5)验布机的定额台数=织物生产量 1197.3 = =3.33(台) 每台实际生产率 360(6)折布机的定额台数=织物生产量 1197.3 = =0.89(台) 每台实际生产率 1350取1台(7)中包机的定额台数=织物生产量 1197.3 = =0.17 台 每台实际生产率 7200取1台3.2.3 119.5× 28× 28× 334.5× 236 1.总经根数计算 总经根数=纱哔叽30%经密 ? 幅宽 ? 布身每筘齿穿入数 ? ? 边纱根数 ? ?1 ? 10 ? 布边每筘齿穿入数 ?=334.5 ? 119.5 ? 1? ? 48 ? ?1 - ? 10 ? 2?=4022 2.用纱量计算(其中加放率取 0.9%，经纬纱缩率分别取 5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取 0.4%，0.8%） 每米织物经纱用纱量=总经根数 ? 纱线线密度? 1 ? 加放率） （ 1000 ? 1 ? 经纱缩率） 1 ? 经纱伸长率） 1 ? 经纱回丝率） （ ? （ ? （ 4022 ? 28 ? (1 ? 0.9%) 1000 ? (1 - 5%) ? (1 ? 1.2%) ? (1 - 0.4%)==118.67g/m 每米织物纬纱用纱量=纬纱密度 ? 布幅宽 ? 纱线线密度? 1 ? 加放率） （ 10 ? 1000 ? 1 ? 纬纱缩率） 1 ? 纬纱回丝率） （ ? （- 17 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计=236 ? 119.5 ? 28 ? (1 ? 0.9%) 10000 ? (1 - 6%) ? (1 - 0.8%)=85.45 g/m 3.织厂各生产工序的产量计算 (1)织机理论生产率= =60 ? 织机每分钟转数 10 ? 每10 cm纬纱数(织机转速 165r/min)60 ?165 =4.19m/(台?时) 10 ? 236 织机实际生产率=织机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 86%) 织机实际生产率=4.19× 86%=3.60/(台?时) 织物的总产量=织机配备台数× (1-计划停台率)× 织机实际生产量 =256× (1-2%)× 3.60=903.17 m/h (计划停台率 2%)(2)整经机理论生产率=整经机速度? 60 ? 每轴经纱根数? 纱线特数 1000 ? 1000300 ? 60 ? 447 ? 28 1000 ? [kg/(台.h)] 总经根数 =447× 8+446=4022 整经机实际生产率=整经机理论生产率× 时间效率 整经机实际生产率=225.23× 50%=112.64[kg/(台.h)]=(整经机转速取 300m/min）(时间效率取 50%)(3)浆纱机理论生产率= =浆纱机速度? 60 ? 织轴总经根数? 纱线特数 1000 ? 100030 ? 60 ? 4022 ? 28 (浆纱机速度取 30m/min) 1000 ? [kg/(台.h)] 浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 70%) 浆纱机实际生产率=202.71× 70%=141.90[kg/(台.h)] (4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取 1100 根/(台?时) (5)验布机理论生产率=验布机线速度× 60=16× 60=960m/(台?时) (验布机线速度 16m/min) 验布机实际生产率=验布机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 25%) 验布机实际生产率=960× 30%=288m/(台?时) (6)折布机理论生产率=折布机线速度× 60=45× 60=2700 m/(台?时) (折布机线速度取 45m/min) 折布机实际生产率=折布机理论生产率× 时间效率 (时间效率取 50%) 折布机实际生产率= 2700× 50%=1350 m/(台?时) (7)中包机生产率:生产定额一般取 12 包( 7200 m/(台?时) ) 4.每小时织物的经、纬纱用纱量- 18 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计每小时织物的经纱用纱量= = 每小时织物的纬纱用纱量= = 捻度 ttex=a Tt织物总产量? 每米织物经纱用纱量 1000903.17 ?118.67 =107.18kg/h 1000织物总产量? 每米织物纬纱用纱量 1000903.17 ? 85.45 =77.18kg/h 1000因 Tt =28 纬纱 60.5(其中捻系数ａj 取=350，ａw=320)细沙捻度 ttex：经纱 66.1 细纱机理论生产量= 经纱 T=60 ? N s ? Tt 10 ? t tex ? 1000 ? 1000（细纱机转速取 15000r/min）60 ? 15000 ? 28 =0.038 kg/（锭?时） 10 ? 66.1 ? 1000 ? 1000 60 ? 15000 ? 28 纬纱 C= =0.042 kg/（锭?时） 10 ? 60.5 ? 1000 ? 1000细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量× 时间效率 (时间效率取 95%) 细纱机定额生产量 经纱=0.038× 95%=0.036kg/（锭?时） 纬纱=0.042× 95%=0.040kg/（锭?时） 经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 107.18(kg/h)/ 0.036[kg/(锭.h)] =2977.2 (锭） 纬纱分配锭数=77.18(kg/h)/0.040[kg/(锭.h)]=1929.5 (锭） 各工序计算机器台数=定额机器台数 1 - 计划停台率(细纱机锭数为 420/台，计划停台率 3%） 取8台 取5台细纱机定额机器锭数：经纱=.31 台 420 1 - 3%） （ 1929 .5 纬纱= =4.74 台 420 1 - 3%） （5.织厂各生产工序机器配备的计算 (1)织机配备台数 256 台 (2)整经机的定额台数=织物经纱用纱量 107 .18 = =0.95 每台实际生产率 112 .64整经机的计算配备台数=定额台数 1 - 计划听台率- 19 -(计划停台率取 6%)5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计整经机的计算配备台数=0.95 =1.01 取1台 1 - 6% (3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量/ 每台实际生产率 107 .18 = =0.76 141.90定额台数 1 - 计划听台率浆纱机的计算配备台数= 浆纱机的计算配备台数=(计划停台率取 6%) 取1台0.76 =0.80 1 - 6%(4) 穿筘架的计算配备台数= 织轴最大绕纱体积 V=织轴上总经根数? 织物生产量 穿筘定额 ? 一只织轴绕纱可织布长3.14 ?W ? D2 ? d 2 4 3.14 ? 138 ? 512 ? 112 = cm? = 4 V ?r 织轴上含浆经纱的重量 G= .4 ? 0.5 = =134.33 kg/h 1000????(r 取 0.5)织轴上的纱线最大卷绕长度 L= 已知：Nj=4022,Ni=28,J=10% 求得：L=1084.38m 匹长(Lp):40 m 3(Np)联匹 墨印长度:Lp=1000 ? 1000 ? G N j ? N i ?1 ? J ?匹长 40 = =42.55 m 1 - 经缩 1 - 6%L=Lp× Np× (L1+L2) N+ 求得：N=L ? L1 ? L2 LP ? N P（L1+L2 一般取 1.25 ）1084 .38 ? 1 ? 0.25 42 .55 ? 3 =8.49 一只织轴绕纱可织布的长度:40× 8=960 m 3× 4022 ? 903.17 穿筘架的计算配备台数= =3.44 台 1100 ? 960=取4台 取4台(5)验布机的定额台数=织物生产量 903 .17 = =3.13 台 每台实际生产率 288- 20 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计(6)折布机的定额台数=织物生产量 903 .17 = =0.67 台 每台实际生产率 1350 织物生产量 903 .17 = =0.13 台 每台实际生产率 7200取1台(7)中包机的定额台数=取1台3.3 织部各机器配备台数 CGGA114F 型整经机 G142G-220 型浆纱机 G177-160 型穿筘架 GA571 型蒸纱锅 ZG203 型卷纬 GA615-135 型织机 GA801-160 型验布机 GA841-160 型折布机 A752 型中打包机3(台) 3(台) 9×1.5≡13.5(台) 1(台) 4(台) 960(台) 12(台) 3(台) 3(台)取 14 台- 21 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计第4章纺部设计计算4.1 T/C 65/35 119.5× J14× J14× 381.5× 299 细平布设计计算 4.1.1 工艺参数设定 1. 各工序特数见表：表格 4-1表格 4-1 T/C 各工序半制品和细纱特数 品 种 机 器 FA141A 名 清棉 称 特 400000 数 涤纤维 棉纤维 FA313 共三道 混并 3300 涤棉混纺FA201B 梳棉FA313 预并FA141A 清棉FA201B 梳棉FA313 预并FA355B 条卷CJ25 精梳FA458A 粗纱FA506 细纱ESPERO 络筒38003007380000360033004450035004201414注:涤棉干重比为 65%:35%,所以精梳条线密度=1.164×. 牵伸计算 本工序牵伸倍数= 涤：梳棉牵伸=上工序半制品特数? 本工序并合 本工序半制品特数5.26
? 8 预并牵伸= =8.94
棉：梳棉牵伸= =111.11
? 8 预并牵伸= =8.73
? 24 条卷牵抻= =1.78
? 8 精梳条牵伸= =101.71
? 4 ? 3500 ? 2 混并一牵伸= =6.4
? 6 混并二牵伸= =6
? 6 混并三牵伸= =6
粗纱牵伸= =7.86 420 420 细纱牵伸= =30 14 3. 捻度计算并合数取 6- 22 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计(1)选定粗纱，细纱捻系数（ａ粗取 63ａ经取 370ａ纬取 350）(2)计算捻度:根据公式：捻度 ttext=a Tt因 细纱线密度 Tt =14 粗纱 Tt=420求得：粗纱捻度： 3.07 捻/10cm 细沙捻度：经纱 98.9 捻/10cm 纬纱 96.3 捻/10cm 4.1.2 纺部各工序产量计算： 1.细纱总产量：经纱 60.79 kg/h 纬纱 48.66kg/h 60 ? 3.14 ? d ? n ? Tt 2.清棉机理论生产量= 1000 ? 1000 ? 1000 60 ? 3.14 ? 230 ? 10 ? 400000 T 清= =173.33 kg/（台?时） 1000 ? 1000 ? 1000 60 ? 3.14 ? 230 ? 10 ? 380000 C 清= =164.66 kg/（台?时） 1000 ? 1000 ? 1000 清棉定额生产量 T 清=173.33× 85%=147.33 kg/（台?时） (时间效率取 85%) C 清=164.66× 85%=139.96 kg/（台?时） 60 ? ? ?d ? n ? E ? Tt 3.梳棉机理论生产量= kg/（台?时） （d 道夫直径 706mm） 1000 ? 1000 ? 1000（E 道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数分别取 2.4，1.4）60 ? 3.14 ? 706 ? 25 ? 2.4 ? kg/（台?时） 1000 ? 1000 ? 1000 60 ? 3.14 ? 706 ? 25 ? 1.4 ? 3600 C 梳= =16.76kg/（台?时） 1000 ? 1000 ? 1000 (时间效率涤取 88%棉取 88%) 梳棉机定额生产量 T=30.33× 88%=26.69 kg/（台?时） C=16.76× 88%=14.75 kg/（台?时） 60 ?V ? Tt 4.并条机理论生产量= (时率取 80%) 1000 ? 1000 60 ? 200 ? 3007 预并：T 并= =36.084kg/（台?时） (V 输出线密度 200m/min) 1000 ? 1000 60 ? 250 ? 3300 C 并= =49.5kg/（台?时） (V 输出线密度 250m/min) 1000 ? 1000 预并机定额生产量 T=36.084× 80%=28.87kg/（眼?时） C=49.5× 80%=39.5 kg/（眼?时） 60 ? 250 ? 3300 混并机理论生产量= =49.5 kg/（眼?时） 1000 ? 1000 定额生产率=49.5× 80%=39.6 kg/（眼?时） 60 ?V ? Tt 60 ? 70 ? 44500 5 条卷机理论生产量= = （条卷机输出线密度 70m/min） 1000 ?
kg/（眼?时） (时间效率取 80%) 定额生产率=186.9× 80%=149.52 kg/（眼?时） 60 ? l ? n ? a ? ?1 ? c%? ? Tt 6 精梳机理论生产量= 1000 ? 1000 ? 1000T 梳=- 23 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计（ l 给棉长度 mm,c 落棉率%，a 并合数，n 精梳机锡林转速，钳次/min)60 ? 4.9 ? 185 ? 8 ? ?1 ? 20%? ?
? 1000 ? kg/（眼?时） 定额生产量=15.49× 90%=13.94 kg/（眼?时）=(时间效率取 90%)7.粗纱机理论生产量= =60 ? n s ? Tt ttex ? 1000 ? 1000(ns 锭子转速 750r/min)60 ? 750 ? 420 =0.615kg/（锭?时） (时间效率取 80%) 10 ? 3.07 ? 1000 ? 1000 粗纱机定额生产量=0.615× 80%=0.492kg/（眼?时）8.细纱机理论生产量= T=60 ? ns ? Tt (ns 锭子转速，15000r/min) 10 ? Tt ?60 ? 15000 ? 14 =0.013 kg/（眼?时） 10 ? 98 .9 ? 1000 ? 1000 60 ? 15000 ? 14 C= =0.013 kg/ 眼? （ 时） 10 ? 96 .3 ? 1000 ? 1000 细纱机定额生产量 经纱=0.013× 95%=0.012kg/（锭?时） 纬纱=0.013× 95%=0.012kg/（锭?时）(时间效率取 95%)60 ?V ? Tt （络筒机输出线密度 1000m/min）
60 ?1000 ?14 = =0.84 kg/（锭?时） (时间效率取 90%)
络筒机定额生产量=0.84× 90%=0.76 kg/（锭?时） 4.1.3 纺部各工序总产量 1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表格 4-29.络筒机理论生产量=表格 4-2 T/C 纺部各工序消耗率及计划停台率 工序 清棉 C 49.4 T 66 梳棉 C 45.9 预并条 T 65.6 C 45.7 条卷 C 45.5 精梳 C 38.2 混并 粗纱 细 纱 100 络筒消耗 T 率 （%） 69.1 计划 台率 （%）102.4101.999.910545546352．各工序总产量 某工序总产量=细纱总产量× 某工序消耗率 已求得细纱总用纱量为：60.79 kg/h+48.66 kg/h=109.45 kg/h- 24 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计络筒总产量：109.45 kg/h× 99.9%=109.34 kg/h 粗纱总产量：109.45 kg/h× 101.9%=111.53 kg/h 混并总产量: 109.45 kg/h× 102.4%=112.08kg/h 精梳总产量：109.45 kg/h3× 38.2%=41.81kg/h 条卷总产量：109.45 kg/h× 45.5%=49.80kg/h 棉预并总产量：109.45 kg/h× 45.7%=50.02 kg/h 棉梳棉总产量：109.45 kg/h× 45.9%=50.24 kg/h 棉清棉总产量：109.45 kg/h× 49.4%=54.07 kg/h 涤预并总产量：109.45 kg/h× 65.6%=71.80 kg/h 涤梳棉总产量: 109.45 kg/h× 66.0%=72.24kg/h 涤清棉总产量：109.45 kg/h× 69.1%=75.63kg/h 4.1.4 纺部各工序定额机台数 工序定额台(眼、锭)数= 1.清棉机定额台数：总生产量 定额生产量2.梳棉机定额机器台数：3..预并条定额机器眼数：75 .63 =0.51(台) 147 .33 54 .07 C：= =0.39(台) 139 .96 72 .24 T：= =2.71(台) 26 .69 50 .24 C：= =3.41(台) 14 .75 71.80 T：= =2.49(眼) 28.87 50 .02 C：= =1.27(眼) 39 .5T：=49 .80 =0.33(台) 149 .52 41.81 精梳机定额台数：= =3(台) 13.94 112 .08 混并机定额眼数：= =2.83(眼) 39 .6 111 .53 5.粗纱机定额机器锭数：= =283.1(锭) 0.394 60 .79 6.细纱机定额机器锭数：经纱= =5065.8(锭) 0.012 48 .66 纬纱= =4055(锭) 0.012 109 .34 7.络筒机定额机器定额锭数： =143.87(锭) 0.764.条卷机定额台数：=- 25 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计4.1.5 纺部计算机器数量 各工序计算机器台数= 1.清棉机: T：定额机器台数 1 - 计划停台率0.51 =0.57 (台) 1 - 10 % 0.39 C： =0.43(台) 1 - 10 %T：1 套 2.梳棉机：T：2.71 =2.85(台) 1 - 5% 3.4 1 C： =3.59(台) 1 - 5%C：1 套T：3 台 3.预并条机：T：2.49 =2.59(眼) 1 - 4% 1.27 C： =1.32(眼) 1 - 4%C：4 台T：2 台 4.条卷机：C：1 台0.31 =0.33(台) 1 - 5%取1台 取4台3 5.精梳机： =3.16(台) 1 - 5% 2.83 6.混并机： =2.95(眼) 1 - 4%226 .69 =1.97(台) 120 ? ?1 - 4% ?取2台 7.粗纱机：取2台 8.细纱机: 经纱=.43(台) 420 ? (1 - 3%) (台) 420 ? (1 - 3%)纬纱=经纱：13 台 9.络筒机：143 .87 =2.52 锭) 60 1 - 5%） （纬纱：10 台取3台- 26 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计4.2 119.5× 19.5× 19.5× 267.5× 267.5 4.2.1 工艺参数设定 1.各工序特数见表格 4-3细平布表格 1-3 19.5tex 各工序半制品和细纱的特数 机器 名称 特数 FA141A 清棉 400000 FA201B 梳棉 3800 FA313 并条 3400 FA458A 粗纱 682.5 FA506 细 纱 19.5 ESPERO 络筒 19.52.牵伸计算 本工序牵伸倍数= 梳棉牵伸=上工序半制品特数? 本工序并合 本工序半制品特数5.26
? 8 并条牵伸= =8.94
? 8 二道并条牵伸= =8
粗纱牵伸= =4.98 682 .5 682 .5 细纱牵伸= =35 19 .5 3.捻度计算 (1)选定粗纱，细纱捻系数ａ粗取 90ａ经取 360 ａ纬取 340(2)计算捻度 根据公式：捻度=a Tt求得: 粗纱捻度：3.45 捻/cm 经纱 81.5 捻/cm 纬纱 77.0 捻/cm 4.2.2 纺部各工序产量计算： 1.细纱总产量：79.07kg/h （经纱）+80.76kg/h （纬纱）=159.83kg/h 60 ? 3.14 ? d ? n ? Tt 2.清棉机理论生产量=
?1000 60 ? 3.14 ? 230 ? 12 ? 400000 = 1000 ? 1000 ?
kg/（台?时） (时间效率取 85%) 清棉定额生产量=207.99× 85%=176.79 kg/（台?时）- 27 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计3.梳棉机理论生产量=60 ? 3.14 ? d ? n ? E ? Tt
?1000（d 道夫直径 706mm）（E 道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数分别取 1.5）60 ? 3.14 ? 706 ? 25 ? 1.5 ?
? 1000 ? kg/（台?时） (时间效率取 88%) 梳棉机定额生产量=18.95× 88%=16.68kg/（台?时） 60 ?V ? Tt 4.并条机理论生产量= (V 输出线密度 250m/min)
60 ? 250 ? 3400 = =51kg/（台?时）
定额生产率=51× 80%=40.8kg/（眼?时） (时率取 80%)=5.粗纱机理论生产量= =60 ? ns ? Tt ttex ?(ns 锭子转速 750r/min)60 ? 750 ? 682.5 34.5 ? 1000 ? kg/（锭?时） 粗纱机定额生产量=0.89× 80%=0.712kg/（锭?时）(时间效率取 80%)6.细纱机理论生产量= 经纱 T=60 ? ns ? Tt 10 ? ttex ?(ns 锭子转速，15000r/min)60 ? 15000 ? 19.5 =0.0215kg/（锭?时） 10 ? 81.5 ? 1000 ? 1000 60 ? 15000 ? 19.5 纬纱 C= =0.0228kg/（锭?时） (时间效率取 95%) 10 ? 77 .0 ? 1000 ? 1000 细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量× 时间效率 细纱机定额生产量 经纱=0.0215× 95%=0.0204kg/（锭?时） 纬纱=0.0228× 95%=0.0217kg/（锭?时） 60 ?V ? Tt 7.络筒机理论生产量= （络筒机输出线密度 770m/min）
60 ? 770 ? 19.5 = =0.9 1000 ? 1000 络筒机定额生产量=0.9× 90%=0.81 kg/（锭?时）) (时间效率取 90%) 4.2.3 纺部各工序总产量 1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表格 4-4- 28 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计表格 4-4 19.5tex 纺部个工序消耗率及计划停台率 工序 消耗 率（%） 计划 台率 （%） 清棉 梳棉 并条 粗纱 细纱 络筒110103102101.510099.910656352．各工序总产量 某工序总产量=细纱总产量× 某工序消耗率 已求得细纱总用纱量为：79.07kg/h （经纱）+80.76kg/h （纬纱）=159.83kg/h 络筒总产量：79.07× 99.9%=78.99kg/h 粗纱总产量：159.83× 101.5%=162.23 kg/h 并条总产量: 159.83× 102%=163.03 kg/h 梳棉总产量: 159.83× 103%=164.62kg/h 清棉总产量：159.83× 110%=175.81 kg/h 4.2.4 纺部各工序定额机台数 工序定额台(眼、锭)数= 1.清棉机定额台数=总生产量 定额生产量175 .81 =0.99(台) 176 .79 164 .62 2.梳棉机定额机器台数= =9.87(台) 16.68 163 .03 3.并条定额机器眼数= =4.00(眼) 40 .8 162 .23 4.粗纱机定额机器锭数= =227.85（锭） 0.712 79 .07 5.细纱机定额机器锭数 经纱= =3876（锭） 0. 纬纱= =3721.7（锭） 0. 6.筒机定额机器定额锭数：= =97.52（锭) 0.8 1 4.2.5 纺部计算机器数量各工序计算机器台数= 1.清棉机=定额机器台数 1 - 计划停台率0.99 =1 .1(台) 1 - 10 %- 29 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计取2台 2.梳棉机=9.87 =10.5(台)) 1 - 6%取 11 台 3.并条机：4.00 =4.21(眼) 1 - 5%取3台 4.粗纱机：227 .85 =2.02 台) ?1 - 6% ? ? 120 (台) 420 ? (1 - 3%)取3台5.细纱机: 经纱=纬纱=.14(台) 420 ? (1 - 3%)经纱：10 台97 .52 6.络筒机： =1.71(锭) （ - 5%） 1 60纬纱：10 台取2台4.3 119.5× 28× 28× 334.5× 236 4.3.1 工艺参数设定 1.各工序特数见表：表格 4-5纱哔叽表格 4-5 28tex 各工序半制品和细纱的特数 机器名称 特数 FA141A 清棉 400000 FA201B 梳棉 4000 FA313 并条 3400 FA458A 粗纱 728 FA506 细纱 28 ESPERO 络筒 282.牵伸计算 本工序牵伸倍数= 梳棉牵伸=上工序半制品特数? 本工序并合 本工序半制品特数0
? 8 并条牵伸= =9.41
? 8 二道并条牵伸= =8
粗纱牵伸= =4.67 728- 30 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计细纱牵伸=728 =26 28ａ粗取 105a Tt3.捻度计算 (1)选定粗纱，细纱捻系数 (2)计算捻度 根据公式：捻度=ａ经取 350 ａ纬取 320求得: 粗纱捻度：3.89 捻/cm 细沙捻度 ttex：经纱 66.1 捻/cm 纬纱 60.5 捻/cm 4.3.2 纺部各工序产量计算： 1.细纱总产量：经纱 107.18kg/ 纬纱 77.18kg/h 60 ? 3.14 ? d ? n ? Tt 2.清棉机理论生产量=
?1000 60 ? 3.14 ? 230 ? 10 ? 400000 = 1000 ? 1000 ?
kg/（台?时） (时间效率取 85%) 清棉定额生产量=173.33× 85%=147.33 kg/（台?时） 60 ? 3.14 ? d ? n ? E ? Tt 3.梳棉机理论生产量=
?1000 60 ? 3.14 ? 706 ? 36 ? 1.5 ? 4000 = 1000 ? 1000 ? kg/（台?时） (时间效率取 80%) 梳棉机定额生产量=28.73× 90%=25.86kg/（台?时） 60 ?V ? Tt 4.并条机理论生产量= (V 输出线密度 200m/min)
60 ? 200 ? 3400 = =40.8kg/（台?时） 1000 ? 1000 定额生产率=40.8× 80%=32.64kg/（眼?时） (时率取 80%) 5.粗纱机理论生产量= =60 ? ns ? Tt ttex ?(ns 锭子转速 600r/min)60 ? 750 ? 728 3.89 ? 10 ? 1000 ?
kg/（锭?时） 粗纱机定额生产量=0.673× 80%=0.539kg/（锭?时）(时间效率取 80%)6.6.细纱机理论生产量=60 ? ns ? Tt 10 ? ttex ?(ns 锭子转速，15000r/min)60 ? 15000 ? 28 =0.038 kg/（锭?时） 10 ? 66.1 ? 1000 ? 1000 60 ? 15000 ? 28 纬纱 C= =0.042 kg/ （锭? ） 时） 10 ? 60.5 ? 1000 ? 1000经纱 T=(时间效率取 95%)- 31 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计细纱机定额生产量 经纱=0.038× 95%=0.036 kg/（锭?时） 纬纱=0.042× 95%=0.040 kg/（锭?时） 60 ?V ? Tt 7.络筒机理论生产量= （络筒机输出线密度 1000m/min）
60 ? 1000 ? 28 = =1.68g/（锭?时） 1000 ? 1000 络筒机定额生产量=1.68× 80%=1.34 kg/（锭?时） (时间效率取 80%) 4.3.3 纺部各工序总产量 1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表格 4-6表格 4-6 28tex 纺部各工序消耗率及计划停台率 工序 消耗 率（%） 计划 台率 （%） 清棉 110 梳棉 103 并条 102 粗纱 101.5 细纱 100 络筒 99.910554352．各工序总产量 某工序总产量=细纱总产量× 某工序消耗率 已求得细纱总用纱量为：107.18+77.18 =184.36kg/h 络筒总产量：107.18× 99.9%=106.75 kg/h 粗纱总产量：184.36× 101.5%=187.13kg/h 并条总产量: 184.36× 102%=188.05 kg/h 梳棉总产量: 184.36× 103%=189.89kg/h 清棉总产量： 184.36× 110%=202.80 kg/h 4.3.4 纺部各工序定额机台数 工序定额台(眼、锭)数= 1.清棉机定额台数=总生产量 定额生产量202.80 =1.40 台) 147 .33 189.89 2.梳棉机定额机器台数= =7.34(台) 25 .86 188 .05 3.并条定额机器眼数= =4.61(眼) 40.8 187 .13 4.粗纱机定额机器锭数= =347.2 (锭） 0.539 107 .18 5.细纱机定额机器锭数：经纱= =2977.2(锭） 0.036- 32 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计77.18 =1929.5 (锭） 0.040 106.75 6.筒机定额机器定额锭数： =79.66(锭) 1.34 4.3.5 纺部计算机器数量纬纱=各工序计算机器台数= 1.清棉机=定额机器台数 1 - 计划停台率1.4 =1.56 (台) 1 - 10 %取2台 2.梳棉机=7.34 =7.73(台)) 1 - 5%取8台 3.并条机： 4.粗纱机： 5.细纱机: 细纱机定额机器锭数：经纱=.31 台 420 1 - 3%） （ 1929 .5 纬纱= =4.74 台 420 1 - 3%） （4.61 =4.85(眼) 1 - 5%取3台 取3台347.2 =3 台) 120 ?1 - 4% ?取8台 取5台 取2台6.络筒机：79.66 =1.40(锭) (1 - 5%） 604.4 28tex 售纱计算（售纱与 119.5× 28× 28× 334.5× 236 细平布 30%中经纱相同） 4.4.1 余锭计算（总共选 120 台 420 锭/台 FA506 细纱机） 1.总计用锭数=（23+20+13）× 420=23520 锭 2.余锭数= =26880 锭 3.细纱台数= 台 4.售纱锭数=64× 420+（420× 8- 锭 4.4.2 工艺参数设定 1.各工序特数见表格 4-7表格 4-7 28tex 售纱各工序半制品和细纱的特数 机器名 FA141A FA201B FA313 FA458A FA506 ESPERO 称 清棉 梳棉 并条 粗纱 细纱 络筒 特数 0
28- 33 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计2.牵伸计算 本工序牵伸倍数= 梳棉牵伸=上工序半制品特数? 本工序并合 本工序半制品特数0
? 8 并条牵伸= =9.41
? 8 二道并条牵伸= =8
粗纱牵伸= =4.67 728 582 .5 细纱牵伸= =26 28 3.捻度计算 (1)选定粗纱，细纱捻系数ａ粗取 105ａ细取 350(2)计算捻度 根据公式：捻度=a Tt求得: 粗纱捻度：3.89 捻/cm 经纱 66.1 捻/cm 4.4.3 纺部各工序产量计算： 1.细纱总产量=经纱定额生产量× 锭数× （1-计划停台率） =0.036kg/（锭?时）× 27262 锭× （1-3%）=981.43 kg/h 60 ? 3.14 ? d ? n ? Tt 2.清棉机理论生产量= 1000 ? 1000 ? 1000 60 ? 3.14 ? 230 ? 10 ? 400000 = 1000 ? 1000 ?
kg/（台?时） (时间效率取 85%) 清棉定额生产量=173.33× 85%=147.33 kg/（台?时） 60 ? 3.14 ? d ? n ? E ? Tt 3.梳棉机理论生产量= （d 道夫直径 706mm）
?1000（E 道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数分别取 1.5）60 ? 3.14 ? 706 ? 36 ? 1.5 ?
? 1000 ? kg/（台?时） (时间效率取 90%) 梳棉机定额生产量=28.73× 90%=25.86kg/（台?时） 60 ?V ? Tt 4.并条机理论生产量= (V 输出线密度 200m/min) 1000 ? 1000 60 ? 200 ? 3400 = =40.4kg/（台?时） 1000 ? 1000 定额生产率=40.8× 80%=32.64kg/（眼?时） (时率取 80%)=5.粗纱机理论生产量=60 ? ns ? Tt 60 ? 600 ? 728 = ttex ? 3.89 ? 1000 ? 1000- 34 -(ns 锭子转速 600r/min)5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计=0.673kg/（锭?时） 粗纱机定额生产量=0.673× 80%=0.539kg/（锭?时） 7.细纱机理论生产量= 经纱 T=(时间效率取 80%)60 ? ns ? Tt 10 ? ttex ?(ns 锭子转速，15000r/min)60 ? 15000 ? 28 =0.038kg/（锭?时） 10 ? 66.1 ? 1000 ? 1000 细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量× 时间效率 细纱机定额生产量 经纱=0.038× 95%=0.036kg/（锭?时）60 ?V ? Tt （络筒机输出线密度 1000m/min）
60 ? 1000 ? 28 = =1.68 1000 ? 1000 络筒机定额生产量=1.68× 90%=1.34kg/（锭?时）) (时间效率取 90%) 4.4.4 纺部各工序总产量 1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表格 4-87.络筒机理论生产量=表格 4-8 售纱纺部各工序消耗率及计划停台率 工序 消耗 率（%） 计划 台率 （%） 清棉 110 梳棉 103 并条 102 粗纱 101.5 细纱 100 络筒 99.910654452．各工序总产量 某工序总产量=细纱总产量× 某工序消耗率 已求得细纱总用纱量为：981.43 kg/h 络筒总产量：981.43× 99.9%=980.45kg/h 粗纱总产量：981.43 × 101.5%=996.15kg/h 并条总产量: 981.43× 102%=1001.06kg/h 梳棉总产量: 981.43 × 103%=1010.87kg/h 清棉总产量：981.43× 110%=1079.57kg/h 4.4.5 纺部各工序定额机台数 工序定额台(眼、锭)数= 1.清棉机定额台数=总生产量 定额生产量.33(台) 147 .33 .梳棉机定额机器台数= =39.09(台) 25.86- 35 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计.67(眼) 32 .64 996 .15 4.粗纱机定额机器锭数= =1848.14（锭） 0.539 980 .45 5.筒机定额机器定额锭数= =731.68（锭) 1.34 4.4.6 纺部计算机器数量3.并条定额机器眼数=各工序计算机器台数= 1.清棉机=定额机器台数 1 - 计划停台率7.33 =8.14(台) 1 - 10 % 39.09 2.梳棉机= =41.6(台)) 1 - 6% 30.67 3.并条机： =32(眼) 1 - 5%取 42 台 取 16 台 取 16 台 取 13 台4.粗纱机：(台) ?1 - 4% ? ? 120731 .68 5.络筒机： =12.83(锭) （ - 5%） 1 60- 36 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计4.5 纺部各机器配备台数 FA002 型自动抓包机 A035D 型混开棉机 FA016A 型自动混棉机 FA025 型多仓混棉机 FA106 型豪猪式开棉机 FA107 型小豪猪开棉机 FA106A 型梳针滚筒开棉机 FA106B 型锯齿打手开棉机 A092AST 型双棉箱给棉机 FA141A 型单打手成卷机 FA201B 型梳棉机 FA313 型精梳棉预并条机 FA355B 型条卷机 CJ25 型精梳机 FA313 型涤纶预并条机 FA313 型涤/棉混并条机 FA313 型并条机 FA458A 型粗纱机 FA506 型细纱机 ESPERO 型络筒机10(台) 1(台) 4台 5(台) 4(台) 4(台) 1(台) 1(台) 10(台) 10(台) 68(台) 1(台) 1(台) 4(台) 2(台) 6 台) 44(台) 24(台) 120(台) 20(台)- 37 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计第5章车间布置与机器排列5．1 车间布置 5.1.1 生产车间布置的基本要点 1.生产车间布置应结合厂区总平面布置，确保工艺路线和工程管线短顺。 2.各车间的相互位置，应保证工艺路线合理，使原料，半制品成流水线运输。 3.温湿度要求相同或相近的工序，应尽量集中或靠近，温湿度要求不同的工序要彼此分 开或用隔墙隔离，以便于空调和安全防火等管理。 4.车间布置应结合机器排列，保证机台工作面上的采光和通风均匀。 5.纺织生产对空调要求高，为获得均匀和有效的送风，在确定车间位置时，应保证车间 空调支风道不超过 70 米，一般应尽量取 70 米以内。 6.车间布置应保证安全生产。 7.用水、用汽较多和有污水、气味排放的车间应相对集中布置，尽量靠近水、汽源和污 水处理系统，以缩短工程管路，使排水、排汽方便。 8.几个车间组合而成的工场面积可大致成矩形，以便工场外观整齐，便于车间外管线及 道路布置。兼顾以上的原则，综合分析和比较，对车间进行了合理布置，详见大图：车 间布置和机器排列图。 5．1．2 生产厂房周围的附房屋布置概况 附房是生产车间的附加部分常与生产车间直接相连。附属房屋包括生产附房―如空调 室、变配电室、滤尘室、调浆室、试验室、保全保养室、麻针室、皮辊室等：生活附房 ―如更衣室厕所、妇女卫生室、食堂等：管理附房―如车间办公室等。合理安排属房有 利于生产，附房设计详见大图：车间布置和机器排列图。 5．2 纺部各车间机器排列 1、开清棉车间： 开棉机和清棉机是连续化生产的机台，后方机器逐一供给前方的机器，前方机器一 控制后方机器。为了输棉管路安装合理，便于操作和生产管理，开棉机和清棉机采用联 合机，排列在一个车间内。 2、梳并粗车间： 梳棉、并条和粗纱工序的机器的工艺特点不同，机台数较多，但它们的温湿度要求 比较接近，又因便于在制品的固定供应，故设计时均将这三个工序合并为一车间。梳棉 机台中心线平等于天窗，并条机和粗纱机中心线垂直于天窗，梳棉机一排五台，以便于 机器运转看管与运输比较方便，机台工作面上采光亦较均匀。 3、细纱车间： 细纱车间机器数量多、运转率高、机器发热量大，细纱机作垂直于天窗排列，以便 车间内照度均匀。转杯纺车间排在细纱车间的上端，并条机的后面，以便于条筒运输。 转杯纺机也作垂直天窗排列，以使操作弄内采光均匀。 4、筒并捻车间： 络筒和并捻联合机工艺过程对温湿度的要求比较接近，这二种机器排列在同一车间 内，都作垂直于天窗的排列，以便于采光和通风。 5．3 织部各车间机器排列 1、整经车间： 整经车间排在络筒车间的下端，垂直于天窗排列，以利于采光和送风均匀，整经机- 38 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计的机头们于筒子架的北面。 2、浆纱车间： 浆纱机靠近整经机机头及经轴室，调浆间位于浆纱机侧。 3、卷纬车间： 位于热定捻室和织布车间之间，穿筘间的上部，卷纬机做垂直于天窗排列，在卷纬 机侧留有一块空地，以便分拣布机间送来的各种残次纬纱卷装及安装自制拉纡脚机械。 4、织布车间： 为较好的采光和更合理的利用厂房窨，方便工人看车，织布机均做垂直天窗排列， 一个跨度内垂直排列两台 1515 型有梭织机，织布机采用嵌入式安装。喷气机排在车间 上端的一个单独柱网内，以便于操作。 5、整理车间： 整理车间紧靠织布车间，验布机排列成互相垂直的二排，折布机们于验布中部的前 方位置上，折布机前方和机旁的空地上留作放置堆布板。 务工序织机的排列严格遵循织机排列的原则，详细排列情况见大图：车间布置和机器排 列图，在此不再多做赘述。 5.4 生产厂房周围的附房布置原则 生产厂房周围的附房布置原则有以下两点：第一，附属房屋，一般是布置在生产厂 房四周围并靠近其所服务车间。第二，附房布置应优先安排空调室、滤尘室、变配电室、 调浆室、 厕所及管路布置的附房； 其次安排实验室、 车辊车间办公室以及其它办公用房。 开清棉车间 开清棉和清棉机是连续生产的机台，后方机器逐一供给前方机器，前方机器逐一控 制后方机器。为方便梳棉管道安全合理，便于运输操作和生产管理，抓棉机应靠近分级 室，清棉机或成卷机靠近梳棉车间，以便运包，送卷和清钢联管路短捷，纺精梳和机台 靠近精梳车间，清花车间设有除尘室。 梳并粗车间 梳并粗工序对温度要求接近，且为了便于定量供应，将三种工序的机器设备设立在 同一车间。 本设计中梳棉机机台的中心线平行于天窗， 并条粗的机台中心线垂直于天窗。 此种排列使机器远转看管与条筒运输比较方便，机台工作平面上采光亦较均匀，但也存 在缺点，这样排列采用吊轨运花卷时，支道多，钢材消耗多，吸尘管道支路多。该车间 梳棉有大量的棉尘，为了提高半制品的质量环境，设有除尘系统。 细纱车间 细纱车间机器数量多，运转率高，机器发热量大，细纱机操作时又需均与和足够的 照度。为此，本设计中细纱作垂直于天窗排列，且细纱机采用两列式排列，其优点是边 纱，便于划分工区和落纱组。 精梳车间 为便于条筒运输，精梳车间一般布置在梳并粗车间的一断或靠近梳并粗车间，使预 并条紧邻精梳机后的头道并条机，涤纶预并条应置于梳棉机与头道混并条之间，以便于 条筒运输。考虑到梳并粗车间含尘量较大，精梳车间对含尘和温湿度的需求较高，故常 以隔墙把精梳车间与梳并粗车间隔开，且没有精梳除尘系统。 络筒、整理车间 考虑到络筒、整经车间对温湿度要求相近，且为了节省开支，将络筒和整经放置于 一个车间，且由于浆纱车间有热湿空气，设计中将该车间与浆纱车间隔开。 浆纱车间- 39 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计靠近整经车间，以便于经轴的运输。同时靠穿筘室，同样是便于运输和前后道工序 的及时供应，保证生产顺利生产。同时，浆纱间的附房设有调浆间和浆纱室，可以输送 浆料。 穿筘车间 存放浆轴和织轴，织轴便于运到布机车间。 整理车间 位置紧靠织布车间，部辊车的出入口要能方便地通向织布间的主要通道，布包的出 口应直通干道，且接近成品仓库。该车间内机器种类较多，工种也多机器的排列要符合 流水作业，修、织补、洗及复验之处人员较多，各工种的工作场地要划分品种，以便于 有条不紊地工作。 织造车间 在锯齿形厂房中，从天然采光的角度考虑，布机垂直于天窗排列，运转时，摆动的 筘帽不会在布面上出现晃动的阴影，对工人检查织疵很有利。- 40 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计第 6 章 劳动定员6．1 劳动定员的意义和目的 正确使用劳动力和节约劳动力，对工厂劳动生产率的提高有重要的意义。因此， 在设计中，必须充分重视定员工作，从实际情况出以，合理地进行计算和配备人员。 工厂设计拟定劳动定员，主要的目的是： 1．为新建的厂配备职工。制定工人的培训计划，调配熟练工人，保证工人在开工时 能够顺利地进行生产。 2．为计算通风、采暖、生活用水及生活福利设施，以及编制有关基建费用和经济效 益指标等提供依据。因此，设计中需要对全厂职工总数，分车间生产工人数、男女职工 人数、最大班人数等提出详细的计算资料。 6．2 劳动定员的编制： 详见表格 6-1表格 6-1 纺织厂劳动定员编制 工序 工种 清棉挡车 喂面挡车 推包 拆包 废棉打包 打回花、破籽 回花、下脚过磅 清棉滤尘 维修 梳棉挡车 推卷 扫地回花 清梳指导 梳棉抄针 梳棉、精梳、滤尘 维修 劳动定额 2 台/人? 班 1 套/人? 班（每套供二台） 2 套/人? 班 2 套/人? 日 4 套/3 人? 班 中型企业 6 人 中型企业 1 人/班 中型企业 1 人/班 每套 4 人/日（包括平、揩车、检修） 10 台/人? 班 250 个花卷/人? 班 50 台/人? 班 1:50 人 100 台次/人? 班 中型企业 1 人/班 3 台/人? 日（包括揩车、平车及磨针等） 劳动定 员 20 人 20 人 10 人 3人 15 人 6人 4人 4人 20 人 26 人 12 人 8人 2人 4人 4人 22 人开 清 棉 间梳 棉 间- 41 -5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计精 梳 并 条 粗 纱 间精梳挡车 预并条挡车 并条挡车 粗纱挡车 粗纱落纱 精梳、并、粗指导 精梳、并、粗扫地、收回 花 扫天窗 粗纱理坏纱 维修1 套/人? 班（一套为四台） 2 台/人? 班 3 台/人? 班 2 台/人? 班 1.1 台/人? 班 中型企业 1 人/班 中型企业 1 人/班 1 人/日 1 人/班 0.9 台/人4人 12 人 63 人 44 人 80 人 4人 4人 1人 4人 69 人细纱挡车 细 落纱工 细纱指导 运粗纱 运细纱 扫天窗 细纱摆管 细纱扫地收花 细纱理坏纱 记录 维修 运转检修 络筒挡车 并筒挡车 筒子过磅 其它辅助 络筒设备维修 后纺摆纱 络筒派纱 运筒子 整经挡车 整经换筒 运经轴 浆纱挡车 浆纱帮车 浆纱调浆 穿扣挡车 准备指导纱间24 号、29 号经、纬纱 2 台/人? 班；14.5 号经、纬纱 3 台/人?班 中、低号纱每人落 5000 管 1:80 人 2160kg/人? 班 2500kg/人? 班 中型企业 1 人/班 21000 只/人 中型企业 2 人/班 中型企业 1 人/班 中型企业 1 人/班 40 台/人? 班 1 台/人?班 中型企业 1 人/班 1 人/日 每万锭/（4 人?日） 26900 管/人? 班 2500 kg/人? 班 2500 kg/人? 班 2000 kg/人? 班 1 台/人 900 只/人? 班 22 轴/人? 班 1 台/人 1~2 台/人 800 台/人? 班 一般织物 8000 根/人? 班 1:100 人- 42 -166 人 41 人 2人 20 人 20 人 4人 3人 8人 4人 4人 54 人 12 人 80 人 80 人 1人 20 人 16 人 14 人 14 人 14 人 4人 8人 5人 4人 4人 4人 7人 7人纺 部 后 加 工 间 织 部 准 备 间 一 线 工 种5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计穿扣上落轴 理综片 蒸纬纱（兼理坏纱） 准备间秤重记录 卷纬 纬纱派纱 织 布 间 一 线 工 种 整 理 间 一 线 工 种 布机挡车 布机帮接 换纬 指导 织机上轴 织机落布 织布机揩车（扫车） 织布间扫地 织布间扫天窗 验布挡车 拆布挡车 修织 整理分等 复验 整理指导 拼件、捆布及打包 理另布 运布 重评等级（织物） 扫天窗及清扫灯具 准备保全、揩车 重点检修 技术措施 运转检修 专用工具维修 络筒打结器维修 理综片（丝） 综框修理 钢筘大修理 穿筘间维修 织机保全 织机重点检修工 织机保全木工 织机运转检修 织机技术措施工 织机皮工22 轴/人? 班 500 台/人? 班 200 台/人? 班 穿扣间及纬纱室各 1 人/班 40 锭/人? 班 2t/人? 班 16 台/人 90 台/人 60kg/人 1:80 5 只轴/人? 班 60 台/人? 班 80 台}