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水稳基层施工方案
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道路水稳基层施工质量问题的预防措施
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道路水稳基层施工质量问题的预防措施
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[分享]道路水稳基层标准施工过程图文讲解
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施工三要点：& & & ① 同一路段水稳层左右幅施工应错开，当分层施工时，半幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的施工。& & & ② 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。分层施工时，下层应采用土工布覆盖养生，养生期间应始终保持表面湿润；上层则根据透层油类型确定养生工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生3~4天后及时喷洒，待下封层施工完且水稳层达到7天强度后方可开放交通。& & & ③ 在水稳层已开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟运输便道，不再利用已移交路基段落作为施工通道。：& & & 工作面准备：& & & 承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面，并报请监理工程师检查验收。& & & 恢复中线时，无论是直线段还是曲线段，都应每10m设一桩。& & & 拌和和运输环节应充分考虑含水量、天气情况和运距对混合料水分的影响，确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量。& & & 摊铺：& & & 当有大功率摊铺机时，可采用单机全断面摊铺，并通过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方案，都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机。& & & 采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。采用双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距5～10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50～100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。& & & 摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带，确实无法机械摊铺的部分采用人工摊铺，人工摊铺时应组织熟练工人操作，采用挂线法控制高程，中途不得停顿，加快摊铺和碾压，确保碾压质量。& & & 摊铺桥头注意事项：& & & ① 应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处理好欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。& & & ② 正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺，应使用相应厚度的垫块，并严格按照设计衔接层和过渡板。& & & ③ 斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，控制好操作时间、松铺系数和平整度。& & & 碾压：& & & 碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。对边缘的碾压可以方木或钢模板做侧模或辅助人工拍边，确保碾压密实。& & & 土工布覆盖养生及交通管制：& & & 采用土工布覆盖养生。应先人工将土工布覆盖在碾压完成的水稳层顶面，然后用水车洒水养生。在养生期内应始终保持水稳层处于湿润状态。养生结束后将覆盖物清除干净。& & & 在养生期间应采取隔离措施封闭交通，除洒水车外，严格禁止其他车辆通行。养生完成的水稳层上未铺封层或面层时，除车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止其他车辆通行，确保不污染和破坏水稳层。
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道路水稳基层标准施工过程图文讲解，可以看看，学习一下
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谢谢分享，学习了
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【当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒】意思是不是水稳铺完当天就可以喷洒透层油了？然后下封层就可以在次天施工？那么如果下道工序是级配碎石层，那么是不是得等七天养生期到了以后才可以施工层。
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资料不错，值得参考，谢谢楼主分享。
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
:&400-900-8066路基和路床有什么区别？基层、底层、面层是怎么分的？问题详情：另外道路结构：由别细粒式沥青混凝土——粒式沥青混凝土——沥青封层——水泥稳定碎石——低剂量水泥稳定碎石——宕渣填筑面层、底层、基层别属于路床路基我土木工程现做市政工程预算些概念搞清求高手解答推荐回答：简单说吧：公路填路段路基路面路面面层、基层、底基层、垫层路基路床（路床、路段）、路堤（路堤、路堤）已经建公路看：自路面路基案例：路面面层：细粒式沥青混凝土——粒式沥青混凝土路面基层：水泥稳定碎石垫层和找平层的区别是什么？推荐回答：垫层（bed course）指的是设于基层以下的结构层。其主要作用是隔水、排水、防冻以改善基层和土基的工作条件,其水稳定性要求较好。垫层为介于基层与土基之间的结构层，在土基水稳状况不良时，用以改善土基的水稳状况，提高路面结构的水稳性和抗冻胀能力，并可扩散荷载,以减少土基变形。因此，通常在土基湿，温状况不良时设置。垫层材料的强度要求不一定高，但是其水稳定性必须要好。[1]垫层使用条件和一般规定如下：1.路基经常处于潮湿和过湿状态的路段，以及在季节性冰冻地区产生冰冻危害的路段应设垫层。2.垫层材料有粒料和无机结合料稳定土两类。粒料包括天然砂砾，粗砂，炉渣等。采用粗砂和天然砂砾时，小于0.074mm的颗粒含量应小于5%；采用炉渣时，小于2mm的颗粒含量宜小于20%。【垫层分刚性和柔性（又称沸刚性）两类。刚性垫层一般是C7.5-C10的混凝土捣成，它适用于薄而大的整体面层和块状面层；柔性垫层一般是用各种散材料，如砂、炉渣、碎石、灰土等加以压实而成，它适用于较厚的块状面层。】3.垫层厚度要按当地经验确定，在季节性冰冻地区路面总厚度小于防冻最小厚度时，应以垫层材料补足。原结构面因存在高低不平或坡度而进行找平铺设的基层，如水泥砂浆、细石砼等，有利于在其上面铺设面层或防水、保温层。这就是找平层。一般整体面层分为垫层、找平层和面层（外饰层）三部分，整体面层全部不属于结构。一、找平层：是在垫层、楼板上或填充层上整平、找坡或加强作用的构造层。找平层采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，如卫生间地面要先做水泥砂浆找平层再做防水。二、现浇楼面的时候的，那部分叫结构层（楼面）。三、面层是直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。面层又分很多种，整体面层（水泥砂浆、水泥混凝土、水磨石等），板块面层（瓷砖、大理石、地毯等），木、竹面层（实木地板、复合地板、竹等）。常用于建筑工程屋面工程，一般在保温层上面铺设，材料通常是水泥砂浆，在上面一层铺设防水层。混凝土道路的砂砾垫层和水泥稳定基层分别是什么作用推荐回答：砂夹石垫层主要起隔水与找平作用水稳层主要使基层更加密实要达定平整度压实度水稳层是如何施工？推荐回答：水稳层施工方法：1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，用大型装载车进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。3、碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。知识点延伸：水稳层为级配水泥碎石层，在施工时均应在现场具体施工部位进行搅拌。水泥稳定碎石找平层厚度一般多少公分允许计量推荐回答：水泥稳定碎石基层质量通病及防治 1、7d侧限抗压强度达标 治理：加强进场水泥验收复检合格证水泥予验收复检合格水泥禁止使用加强操作工质量意识教育防止偷工减料加强搅拌设备计量检测保证计量精度允许误差范围内加强砂（石屑）、石原材料检验砂（石屑）、石原材料改变重新进行配合比试验2、摊铺粗细离 现象：摊铺粗细料离析现梅花（粗料集）砂窝（细料集） 危害：强度均匀基层易薄弱环节早破坏治理：加强操作工质量意识保证搅拌程规范性；定期搅拌机计量装置进行检定确保其计量精度；摊铺前已离析混合料工重新搅拌；碾压程发现粗细集料集现象其挖除别掺入粗、细料搅拌均匀再摊铺碾压3、压实度较差 治理：加强搅拌设备计量检定保证其计量精度；混合料运输、摊铺碾压程产部水份损失搅拌用水量原则按于佳含水2%～3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测砂（石屑）、石原材料改变重新进行配合比试验；加强操作工质量意识教育加强操作工技术交底确保碾压程规范性4、基层现松散现象 治理：加强技术教育提高操作员、管理员混合料养重要性认识严肃技术纪律严格管理严格执行混合料压实型潮湿状态养规定养间控制少于7d或养护至铺筑层面层止；施工区域封闭交通则严禁施工车辆已形基层面通行；施工区域未封闭交通则尽能结构层外修筑临便道让车辆通行确避免则至少保证限制重车通行；加强操作工技术教育保证操作程规范性严禁压路机已碾压基层面转弯、掉5、平整度差 治理：加强混合料拌制程规范性；混合料卸料发现均匀性差则工重新拌合；加强基层碾压规范性允许现轮迹现象；碾压结束严禁压路机停放刚基层面；采用拉线控制虚铺高度除纵向拉线控制外强调横向拉流线进行检测发现低洼处碾压前及填补；加强技术教育严格控制路基平整度6、标高控制差 治理：加强技术教育严格控制路基平整度；加强基层顶面高程控制点测量复核工作确保其准确性控点密度则考虑：竖曲线段每10m放点；按照规范再根据施工经验确定基层虚铺系数基层碾压及检测高程并及调整虚铺系数；加强操作工技术教育强调拉线校工作一个室外停车场，设计为5cm碎石垫层+20cm水稳层+5cm水泥砂浆找平层+植草砖。问题详情：实际言5cm水泥砂浆找平层明显厚请问于水泥砂浆找平层厚度设计何规范限定谢谢推荐回答：室外停车场面材料处于露环境晒夜露干湿冷热伸缩剧烈极易裂作较面积停车场面层5cm水泥砂浆显宜面层铺植草砖结合层于尺寸并十标准植草砖未见规范限制实践证明5cm没坏处建议应低于4cm5%水稳配合比取样，给个方案。推荐回答：5% 水 稳 基 层 试 验 段施 工案、试验路段概况探索路面施工机具适应性及施工工艺面积施工提供经验及其相关数据进行5%水泥稳定碎石基层试验段施工摊铺度300米基层压实厚度36cm两层摊铺即每层压实厚度18cm二、试验段铺筑目1、验证混合料配合比2、确定混合料松铺系数3、确定标准施工案主要包括几点：a、合适拌机械、拌；b、混合料摊铺适用机械；c、混合料含水量控制；d、整平整形合适机具；f、压实机械选择组合压实顺序、速度；g、拌、运输、摊铺碾压机械协调配合；4、确定每作业段合适度三、施工案()、材料准备1、水泥：采用华新(赤壁)P.C32.5水泥水泥初凝间3 h终凝间6h安定性合格3d、28d强度指标均要达规范要求并符合家标准GB175—1999规定2、碎石：采用型反击式联合破碎设备加工石料清洁粘土块等害物质基层碎石由三通山碎石场加工0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm、19～37.5mm四种规格别堆放粒径超37.5mm（孔筛）各项指标均达JTJ034—2000及补充技术规范要求3、水：使用洁净含害物质饮用水（二）、混合料组设计混合料设计应监理工程师确认合格试验室进行并按照《公路工程机结合料稳定材料试验规程》规定标准进行试验原材料试验项目根据技术规范规定进行检验混合料组设计符合《公路路面基层施工技术规范》关规定具体设计配比：水泥：碎石=5：100其碎石比例：0～4.75mm占30%4.75～9.5mm占20%9.5～19mm占25%19～37.5mm占25%(三)、混合料拌制1、厂拌设备及位置拌前提交监理工程师按监理工程师指令进行安装检修与调试使拌混合料颗粒组含水量达规定要求2、拌合站采用WBC-600型强制式拌机配置四石料仓水泥仓采用自补水器加水设计拌能力每600t拌合质量由试验室拌合机操作员共同控制3、式拌制混合料前,必须先调试所设备,按照试验室提供配合比控制冷料斗给料速度,控制水泥输送泵送料速度水泵水流阀门使混料符合配合比其含水量比佳含水量0.5%同尚应根据运距、施工气候等情况调节含水量使混合料运现场摊铺碾压含水量略于佳含水量（四）、混合料运输、铺筑、整形、碾压1、运输a、根据我所设水稳拌站位置同考虑混合料运距及摊铺能力并根据施工具体情况再进行详细调节安排保证拌、摊铺及压实作业连续性b、装车保证车斗内装载高度均匀防离析；必要混合料运输应加盖蓬布防止雨淋水散失保证混合料运现场摊铺碾压含水量达佳c、运输混合料自卸车已完铺筑层表面通速度要缓禁止急刹车减少均匀碾压或或破坏表层强度；拌混合料要尽快运现场摊铺拌混合料堆放间宜超24h迟超72h2、摊铺、整形a、水稳基层设计厚度360mm两层摊铺压实；基层摊铺完验收合格养护七及进行面基层摊铺；摊铺前底基层浮灰及松散部清除干净适洒水湿润基层基层施工前别底基层基层顶面清除浮灰喷洒水泥净浆（按水泥质量记：1.0～1.5kg/m2）水泥净浆稠度能洒布均匀度洒布度超摊铺机前30m～40m宜b、混合料摊铺应采用监理工程师批准机械进行并使混合料按规定摊铺厚度均匀摊铺要求宽度c、施工机械配置：采用2台RP951型摊铺机3台20t单钢轮振压路机1台XP301胶轮压路机单幅采用双机梯队作业摊铺施工保证运输能力与摊铺机产能力互相协调减少停机待料现象；两台摊铺机前相隔约5～10米同步向前摊铺混合料前两台摊铺机轨道重叠50～100mmd、标高控制：由于采用两台摊铺机联合摊铺基层顶面标高控制采用前面台摊铺机边侧伸厚度传器搭铝合金导梁传器沿铝合金导梁顶面移另侧采用横坡仪传器达控制标高要求；面台摊铺机侧由摊铺机伸厚度传器搭钢丝基准绳另侧利用刚摊铺水稳层厚度达控制标高要求e、摊铺作业应做与拌机产能力相匹配根据拌机产能力运输能力确定摊铺机摊铺速度摊铺速度控制3m/min左右摊铺混合料充满摊铺机搅龙2/3高度保证摊铺混合料平整、离析；摊铺混合料含水量与佳含水量偏差控制-1%～+1.5%同要考虑施工期间气状况高温气含水量适高于佳含水量1.5%阴雨气含水量适低于佳含水量1%摊铺机面设专消除粗细集料离析现象特别粗集料窝或粗集料带要及铲除并用新混合料填补或补充细混合料并拌均匀；基层铺筑应按宁高勿低宁刮勿补原则施工严禁用薄层贴补办进行找平免脱壳；摊铺机前应保证5辆料车等候卸料减少摊铺机待料情况保证摊铺作业连续性提高平整度；水稳层施工要特别注意施工限由于水泥化性直接影响水稳层终强度所水稳混合料拌完搁置间应否则使水泥丧失性降低水稳层强度水稳混合料拌终碾压形总间应控制4内若其确定素造总间超4经现场试验验证即已摊铺碾压形部先做接缝处理拌未摊铺混合料应废弃或转其用途f、摊铺作业确定专门技术员已铺基层进行标高厚度跟踪控制根据检测结摊铺机传器进行微调保证施工质量g、摊铺机面应设专消除粗细集料离析现象特别应铲除局部粗集料窝并用新拌混合料填补并做修边、整形、拍实工作保证边缘直顺密实3、压实本试验段拟采用两种碾压式：第种（前100米内试验）：先用台单钢轮压路机路基全宽内进行静压1～2遍振碾压4～5遍再用胶轮压路机碾压2遍收光直至达规定要求压实度第二种（100米内试验）：先用台单钢轮压路机路基全宽内进行静压1～2遍振碾压2～3遍再用胶轮压路机碾压3～4遍收光直至达规定要求压实度a、两种碾压式及具体碾压遍数根据试验段进行终确定b、碾压直线形横坡路段应由低高碾压超高路段应由内侧路肩向外侧路肩、由低至高碾压碾压碾压轮横向错半轮初压压路机行走速度1.5～1.7km/h采用1.8～2.2km/h,密实度增适增碾压速度做压路机已完或碾压路段调或急刹车保证水稳层表面受破损压实表面平整轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象且断面确横坡路拱与面层致压实度符合规范要求c、碾压程应适洒水使水稳表面始终保持潮湿炎热气混合料表面水份蒸发使用工及翻并换填新混合料使其达质量要求碾压型进行压实度检测d、碾压段度应根据拌、运输、摊铺能力进行调整并拌至摊铺碾压终超4进行调节（五）、横、纵向接缝处理1、横向接缝处理a、用摊铺机摊铺混合料宜断故断间超2h或工作班结束应设置横向接缝摊铺机应驶离混合料末端b、末端含水量合适混合料弄整齐紧靠混合料放两根木木高度应与混合料压实厚度相同整平紧靠木混合料木应垂直路线c、木另侧用砂砾或碎石填约3M其高度应高木几厘米d、混合料碾压密实e、重新始摊铺混合料前砂砾或碎石木除并底基层及面层顶面清扫干净2、纵向接缝处理水稳层施工应尽量避免纵向接缝能避免纵向接缝情况纵缝必须垂直相接应斜接并按述处理：a、前幅摊铺靠幅侧应用木或钢模做支撑木或钢模板高度与水稳层压实厚度相同b、混合料拌结束靠近支撑木或钢模部应工进行补充拌整形碾压c、养结束摊铺另幅前木或钢模板拆除d、摊铺前幅未用木或钢模板支撑靠边缘30CM左右难于压实且形斜坡摊铺幅应先未完全压实部符合路拱要求部挖松并补充洒布水泥净浆待幅混合料摊铺起进行整平碾压（六）、混合料松铺系数确定松铺系数暂定1.27（既基层松铺厚度23cm）通试铺确定（七）、雨季施工措施1、立防汛抢险队施工现场预备充足塑料布用于突降水水泥稳定混合料覆盖防止降水雨淋水泥稳定混合料施工要及碾压2、雨季使设计排水系统能够与现况排水系统连通使施工现场排水系统畅通免雨水浸泡基3、运送车辆要采用封闭车箱4、基层施工前要监听气预报避阴雨施工5、场水泥稳定混合料未碾压前雨淋需全部清除重新换料施工6、雨季施工要严格控制水泥稳定混合料含水量高温气含水量适高于佳含水量1.5%阴雨气含水量适低于佳含水量1%（八）、交通管制及养a、每段水稳层碾压完并经压实度检查合格应立即始养b、考虑现场条件素拟采用土工布覆盖洒水养每洒水数视气候定整养期间做始终保持稳定层表面潮湿c、养期少于7养期间严格封闭交通尽量避免施工车辆养层通行（九）、试验检测与质量控制1、水泥稳定碎石混合料筛结（通率%）2、水泥剂量检测3、厚度控制评价4、现场压实度评价5、平整度、标高、宽度、横坡评价6、强度评价7、松铺系数确定四、质量安全控制措施（）、质量控制措施1、设立质量监察专职员制定质量检查监督制度2、每道工序、每作业班组指定兼职质量员质量缺陷消灭萌芽3、主接受建设单位质量监督监理工程师监理积极现场设计员监理工程师工作提供便利条件4、主要管理员选配水平高经验丰富业绩优良员担任安排具备专业资格专业员承担施工施工管理员特殊工种工作员实施持证岗制度保证员素质满足需要5、拌机投料要准确要投料运输带定期取检查各料仓投料数量6、拌要均匀现粗细料离离析现象7、严格控制碾压含水量佳含水量1%碾压8、拌混合料要及摊铺碾压般2内完（二）、安全控制措施1、建立健全经理部主安全产领导组强调管产必须管安全产原则推行全员安全产责任制2、立第负责核安全领导组管理员专职安全员骨干推行全员安全产责任制项目经理部经理、工程队队、班（组）工逐级建立安全产责任制队设专职安全检查员班（组）设兼职安全员做工明确责任3、作业队必须制定安全产管理规章制度设专职安全员进场前参施员进行安全产教育提高安全意识4、 所参施员进入施工现场必须戴安全帽现场设专职安全员负责施工安全巡视检查5、作业违章操作坚决制止作业员须熟知本工种安全操作规程施工现场安全产制度违章作业违章作业指令权拒绝并责任制止违章作业施工员必须进行安全产教育6、 进入现场员必须使用符合家、行业标准劳保护用品7、 路基现况高压线穿高压线要设限高标志警示牌施工机械通8、加强运输及施工车辆管理经检查其车辆严格禁止带病作业洒水车坡及弯道运行高速行驶并避免紧急制9、用电线路架设应符合规定要求配电箱闸刀盒应锁室外配电箱闸刀盒应良防护措施10、建立健全临用电安全管理制度定期施工现场电器设备、临电线路进行全面检修保证用电安全11、电工持证岗非专业操作员严禁私接线路、用电器12、配电系统采用三相五线制级配电并靠接零保护配电箱内电器靠完外观完整满足防雨、防尘要求外涂明显色标13、临配电线路按规范架设采用绝缘导线禁止使用塑胶软线严禁束架空或沿敷设14、220V照明电源按规定布设；行灯照明电源电压于36V灯体与手柄连接牢固绝缘良防潮、防雨设施15、指挥摊铺机、压路机、平机等施工机械应遵守列规定：a、 先检查道路排除面及空障碍做井、坑等危险部位安全防护b、 进行必须疏导交通需通社路口必须经现场施工负责批准确认安全通c、 清除粘压路机滚轮混合料必须跟压路机面作业绝允许压路机前面倒退作业d、 指挥压路机作业员应与驾驶员协调配合并指挥周围员避让e、 指挥车辆倒退指挥员站槽帮侧面并且与车辆保持定距离F、作业员休息钻车辆面休息水稳基层、底基层施工工艺问题详情：主要摊铺碾压推荐回答：1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量,而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证,本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统,能较好的保证各种物料的配合比,且拌和均匀,性能稳定。2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。4、混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关)，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多,一般情况下都以两结构物间为一施工段落,避免了横向接缝,如有特殊,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。6、混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后,即可用压路机碾压,碾压长度需根据施工现场的实际情况确定,如果实测混合料的含水量高于最佳含水量,且气温较低时可适当延长碾压长度,如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应缩短碾压长度,确保在最佳含水量时进行碾压。为了保证基层压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组合，一般组合形式为：初压：振动压路机1台（CA30型），前静后振1遍。复压：振动压路机2∽3台（YZJ-18型），前振后振各1遍。终压：30T胶轮压路机2台，各稳压1遍。无超高路段由边到中碾压，在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，碾压速度一般为1.8∽2.2Km∕H ；压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；压路返回。在摊铺机方向换档位置要错开形成齿状且原路返回。7、混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生,加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。五、质量检验实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。1、拌合场原材料质量检测材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围内碎石颗粒分析确定级配符合要求2000m3。2、个样品符合碎石单级配要求液限塑性指数测定小于0.6mm，颗粒液限、塑性指数同上。3、混合料的检测检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每2小时1次0.5EDTA法滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1次或必要时在规定范围内输送带上取样筛分计算含水量每2小时1次或必要时，最佳含水量2快速炒干法换算标准含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断4、摊铺现场检测检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2处据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度上下午各1组3-5kpa静后成型，养生时浸水24小时摊铺后，碾压前，随机取样，室内成型5、检测中应注意的问题（1）进行水泥剂量测定时，所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以免影响试验精度。（2）水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。（3）在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件，不应将点取样混合后制备抗压试件。（4）试件养生后质量损失应符合要求（不超过10g）若干次平行试验的偏差系数CV（%）应不大于20%，否则应作废或作为不合格处理。（5）压实度试验中应经常检验标准砂的密度，混合料控出后应立即进行含水量试验（温槽烧失法），可事先分别用烘干法，温槽燃烧法，炒锅法三种方法作对。六、水稳几个问题的探讨1、加强施工管理，加大机械化施工程度由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。2、掺加粉煤灰的水稳易于施工后期强度高。从已采用的两种配合比（一种含粉煤灰，一种不含）集料的使用情况来看，掺加粉煤灰的效果较好。这是因为只加砂的混合料需水量较大，干缩也大，在夏天高温干旱条件下施工极易出现裂缝，另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆，不利压路机作业。而粉煤灰混合料对改善其和易性，降低水化热温升均有显著效果。掺加粉煤灰，可提高水温的后期强度，粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑，在水稳中可减少骨料之间摩阻力，相应减少拌合物用水量，可改善水稳的和易性。粉煤灰使水稳产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微，从而起到减少温度裂缝的作用。另外，在水稳中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。掺加粉煤做路基，既处理了电厂排泄的废弃物，节约了土地资源，减少了对环境的污染，又降低了工程造价，不失为一种利国利民的良策3、水泥用量用水量的控制在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。七、结束语通过205国道新沂改线西南段工程中水泥稳定碎石的施工，我们不难发现，水泥稳定碎石的级配对其强度是非常重要的，级配的好坏对水泥剂量的使用多少具有绝对的控制作用。另外，组织协调施工机械的好坏也是保证工程质量的重要手段。同时，要根据不同的地区差异，因地制宜确定不同的级配，采取不同的配合比。只有不断的总结经验，才能在水泥稳定碎石施工中对各项技术指标进行更好的控制。展开全部下一篇：中邦城市张小姐的问题
地面找平完了，现在队伍也撤了，发现地面返起灰，都不平整了，这是啥情况啊？还是要怎么补救啊？地面平整，才能为地板的安装提供良好的基础，因此地面找平在家装施工过程中的重要性就不言而喻了。那么地面找平的方法有哪些？地面找平是指将建筑物的原始地面通过找平使地面平整度达到一定的标准。地面找平是家装地面验收时非常重要的一个环节，可是哪些地面需要找平？大家在装修中总会碰到这样那样的问题，其中之一就是地面找平后起灰的情况，有种怎么打扫都打扫不干净的感觉，所以大家在装修时一定要及时处理这种情况业主不管是选择铺地板还是选择贴地砖，确保室内地面的平整是所有装修施工能继续下去的前提，那么业主们就可以一起来看看如何进行地面找平的规范工艺吧地面找平后保养很重要，一般表面要定时淋水保养。水泥就是越有水越结实，没水就成泥了。地面找平需要根据地面是水泥地面还是木地板地面区别施工，水泥地面和木地面的找平规范与步骤截然不同，业主们可以根据需要了解下面这两种找平步骤与规业主们都希望家里在装修之后地面平平整整的，那么地面找平这个环节就需要特别重视了，那么我们就从地面找平的含义与验收标准来了解，相信业主们都能拥或许由于地面找平施工不规范，或者地面用材原因，在找平之后有时候会出现起灰的情况，并且起灰如果不及时处理，就会影响后期铺贴地板环节，所以我们需地面找平是在铺地板或地砖的时候必须需要做的，地面平整地板或者地砖才能铺的平整。合作伙伴企业版售前咨询（08:30-17:30）业主服务号设计师服务号热门标签}