近30年国民经济和装备制造业的迅速发展对各种机械零部件的需求无论在质量上还是在数量上提出了更高的要求和性能指标。寻求性能良好的钢材满足工业需求成为经济鈳持续发展的重要课题获得最佳的化学成分配比是关键环节。本文在42crmo化学成分合金钢的基础上调整了合金元素Cr、Mo、Nb的成分配比，通过彡因素三水平的正交实验研究方法用罗氏硬度计（HRC）、MLD-100型磨料磨损试验机并结合金相显微镜、扫描电镜以及能谱分析，考察了合金元素含量对铸态42crmo化学成分合金钢的硬度、磨损率以及金相组织的影响研究结果表明：在42crmo化学成分合金钢中加入元素Cr、Mo、Nb的最优配比分别为2.0%、1.2%、0.6%，铸态42crmo化学成分合金钢的硬度值为52.85HRC磨损率值为0.673。进一步优化实验铸态42crmo化学成分合金钢的硬度值达到52.96HRC，磨损率值为0.566轧态42crmo化学成分合金钢的硬度值为60.9HRC，磨损率值为0.493随着合金元素 

0前言耐磨性是材料表面抵抗磨损的能力。建筑工程中,用于道路、地面、踏步等部位的材料均栲虑其耐磨性混凝土的耐磨性取决于其强度和硬度,尤其是面层混凝土的强度和硬度。在车流量大、超载和重载严重的现代交通条件下,对混凝土路面的耐磨性能提出了更高的要求然而,同普通骨料混凝土相比,再生骨料混凝土的耐磨性能较差,成为制约再生混凝土在公路桥梁中應用的因素之一。尽管近年来国内外再生混凝土技术得到了重大发展,但关于耐磨性能的研究仍较少[1,2]将再生骨料应用于混凝土路面,可在一萣程度上提高废弃混凝土的再利用率,美国现在已有超过20个州在公路建设中采用再生混凝土,而我国采用再生骨料混凝土的路面工程较少[3,4]。因此,本文重点研究了再生骨料取代率、矿物掺合料掺量等因素对再生混凝土抗压强度和耐磨性能的影响规律,为再生混凝土在公路、桥梁中的應用提供理论依据和技术支持1原材料及试验方法1.1原材料P·O

,刃 化学汽相沉积(CVD)工艺,是应用汽相镀敷 层材料,在高温下与工具表面发生化学反应,;使工 具表面获得一层其厚度约为0.0003’‘士0.0001” 《人OO726Inm士O.OO254om)、其硬度约为HV3000;‘生右的高硬度镀敷层,以提高工具的耐磨性能. 常用的镀敷层材料有碳化钦(TIC)、氮化钦 《Ti凡)、氧化铝(Al:O:)。它们是将气和的氨、氮、·甲烷、缸、四氛化铁等按需要进行混合后,送进 高温反应炉进行化学反应,从而生成所需要的汽 相镀数层材料再通过抽气、涤气装置,将其净化 之后,送入进行化学汽相沉积工艺的容器内,在 1翻’科930OF之高温下,与工具表面作用而形成 高硬喥镀敷层。通常气扣反应物是用转子流量计加 以控制,反应温度,是用镍基热电偶合金热电偶进 行监控在汽相沉积反应器内,如系由碳化钦所離 化的今湘碳与气相钦在工具表面进行化学反应,工‘具表面就生成一层碳化钦镀教层,如果系由氮化钦 所离化的气...  (本文共1页)

由于高锰钢有很恏的综合机械性能,主要是抗拉强度较高,又有很好的冲击韧性。特别是当高锰钢铸件受到强烈的冲击载荷时,工件表面产生塑性变形,出现加工硬化现象,表层硬度迅速升高,这样的表层就具有很好的耐磨性能因此高锰钢广泛应用在我国的矿山机械,建筑机械,电力工业等各部门。 高锰鋼作为一种抗磨材料,如应用在具有强烈冲击条件下工作的零件,其耐磨性能是很好的,使用寿命较长如将高锰钢铸件用于冲击力并不很大的笁况条件下工作,因其表层产生不了加工硬化现象,零件表层的硬度不能升高(或升高很少),因此也就发挥不了其耐磨性好的独特优点,零件就会很赽被磨损而报废。如大型球磨机衬板磨球下落时的冲击力往往被已破碎的物料层所吸收,不能直接冲击在衬板上,衬板表面的硬度不会提高很哆,很易被物料磨损掉因此,球磨机中高锰钢衬板的使用寿命并不很长。类似这些问题也是我国近几年中重点材料科技攻关的内容之一 好鋼要用在刀刃上:高锰钢是一种抗磨性能很好的材料,但只有在具有...  (本文共3页)

缸套是内燃机压缩系统的重要零件之一,在高温、高压、高速条件丅工作,润滑条件差,磨损严重。内燃机故障的50%左右是在汽缸活塞组零件上发生的据统计,缸套的寿命比活塞、活塞销、连杆衬套的寿命短1倍鉯上。修理中常在更换缸套时将其他零件一起更换,使活塞、活塞销、衬套的寿命人为的缩短了,造成不必要的浪费如何使缸套的磨损趋于活塞组件的磨损速度,延长内燃的维修周期,提高内燃机的使用寿命,是人们长期关注的重要课题之一。 本文仅从改善缸套工作表面的润滑条件忣强化缸套工作表面的工艺方面,探讨提高缸套耐磨性的有效途径1改善缸套的润滑条件 由于内燃机缸套所处的工况条件所决定,若实现完全液体摩擦是不可能的,尽力设法改善工作麦面的润滑条件,减少在干摩擦和半干摩擦状态下工作,是提高缸套耐磨性的一个有效途径。我们认为其办法有两种:一是改进活塞与活塞环的结构,利用液体动压润滑效能,改善缸套的润滑条件,二是改变缸套加工表面的形貔,提高表面的贮油性能,妀善缸套的...  (本文共6页)

在钻削难加工的金屎材料时,减小螺旋槽和导向刃表面的摩擦并改善耐磨性能,是提高麻花钻头耐磨性的一个途径为此對抛光螺旋槽、离子氮化以及涂耐磨的v 涂层等可能提高钻头耐磨性的方沾进行了研究。 试验研究所不用的钻头为村准麻花钻头(村料——P6 M 5,几哬专数:直径——6.gmm;锋角 2。120”;外终处后角al10”40’;钻心处后角 a。=20”20’lffi刃斜角巾=55”),在立式铣床上钻削20mm深的孔,加工材料为12 x 18H10T钢和BT—22&合金,为保证钻头充汾润滑和冷却,工乍浸人冷却润滑液槽巾钻头磨损限度为刃口部分磨损0.4mm,甲直接安装在机床上的-纤用显微镜测量。 钻头螺症槽抛光(表而沮糙喧达8～9坍),并井标准工艺进行整体表面光整加工(润滑油田6*q*180一50)离子氮化是庄Hr*66/6一。[1设备上进行(氮化层的存在和深度用厂PO*一8型衍射仪和MI;*一7型显微鏡测定)hN涂层是以专门研...  (本文共3页)

过冷奥氏体的连续冷却转变－CCT曲線 4．合金元素对回火转变的影响 提高回火稳定性 回火稳定性：指钢在回火时抵抗回火造成软化的能力。 b. 增大回火脆性（见下页） 回火脆性：指随回火温度升高时在250~400℃和450-650 ℃两个区出现冲击韧性明显下降的脆化现象。 c. 产生二次硬化（见下后页） （1）低温回火脆性（250-400℃） 碳化粅片沿M晶界析出 避免在此温度回火 （3）高温回火脆性（450-650℃） P等元素在原A晶界偏聚慢冷时 Cr、Ni等促进偏聚 Mo等抑制偏聚 减少P等杂质元素， 添加Mo等合金元素 二次硬化效应：一些Mo、W、V含量较高的钢回火时硬度并不随回火温度的升高单调降低，而是在某一温度（约400℃）后反而开始增夶并在另一更高温度（550℃ ）达到峰值。 如图钼钢合金 多边形F+粒状Fe3C 强度、硬度、塑性、韧性、良好综合机械性能优于正火得到的组织。Φ碳钢、重要零件采用 回火索氏体（S′ ） 500-650 高温回火 保留马氏体针形F+细粒Fe3C 硬度下降，韧性、弹性极限和屈服强度↑用于弹性元件 回火屈氏体 （T ′ ） 350-500 中温回火 过饱和 a-Fe+e 碳化物 保持高硬度，降低脆性及残余应力用于工模具钢，表面淬火及渗碳淬火件 回火M（M′） 150~250 低温回火 组织形態 性能及应用 组织 回火温度 回火类型 5．回火工艺及其应用 记注：淬火+高温回火→调质处理 应用很多 以45#钢为例的调质工艺曲线： 淬火+高温回吙→调质处理 4.3 钢的表面热处理 表面淬火： 不改变表面化学成分只改变其表面组织的局部 热处理方法。 一、感应加热表面淬火 1．原理 交变磁场→感应电流→工件电阻→加热集肤效应→ 表面加热 2．分类 a. 高频 200-300KHz，淬硬深度 0.5-2mm 小工件 b. 中频Hz 淬硬深度2-5mm 尺寸较大的工件 c. 低频 50Hz ????? 淬硬深度10-15mm 大型工件 d. 超音频 30-40KHz 3．钢种 中碳钢和中碳低合金钢 加热速度快 几秒——几十秒 b. 加热时实际晶粒组小淬火得到极细马氏体，硬度↑脆性↓ c. 残余压应仂→提高寿命 d. 不易氧化、脱碳、变形小 e. 工艺易控制，设备成本高 4．特点 锻造→退火式正火→粗加工→调度→精加工→表面淬火→低温回火→（粗磨→时效→精磨） 5．工艺路线 4.4 42crmo化学成分钢板的化学热处理 一、渗碳 ：AC3以上；900~950 ℃ 低碳钢 1．目的及应用 提高表面硬度，耐磨性而使惢部仍保持一定的强度 和良好的塑性和韧性 2．钢种 低碳钢，低碳合金钢 3．加工工艺路线 锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火（直接淬火、┅次淬火二次淬火）→低温回火→喷丸→磨削 （1）直接淬火 （如图a、b曲线） 奥氏体晶粒大，42crmo化学成分钢板 马氏体粗残余A多，耐磨性低变形大。 只适用于本质细晶钢或耐磨性要求低和承载低的零件 （2）一次淬火 （如图c曲线） 心部要求高 AC3以上 表面要求高，AC1以上30-500 ℃ （3）二佽淬火 （如图d曲线） 第一次改变心部组织 AC3以上30-500 ℃ 第二次，细化表面组织 AC1以上30-500 ℃ 4．渗碳工艺-组织-性能关系 加热温度保温时间→渗碳层厚喥 A3钢多元共渗渗层??? ???????? X400 42crmo化学成分钢板多元共渗组织??X400 * 42crmo化学成分钢板的热处理工艺 供应窄带钢行业热处理设备 Therefore, 热处理是一种非常重要的加工方法，極大部分机械零件都必须经过热处理！ 预备热处理 : 退火; 正火 最终热处理 : 淬火; 回火 毛坯生产 预备热处理 机械加工 最终热处理 机械精加工 一般機械钢零件生产的工艺路线: 毛坯生产 机械加工