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橡胶硫化工(高级)
橡胶硫化工（高级）理论知识题库1．填空题（30 题）@@橡胶是一种高分子化合物，其分子量一般都在 @@几十万 @@橡胶区别于其他工业材料的最主要标志是它在很宽的温度范围即 －50℃－150℃内具有优异的 @@弹 @@橡胶经过 @@硫化 @@橡胶根据来源不同，可分为天然橡胶和 @@合成 @@平板硫化机进行硫化的主要部件是加热板， 包括固定平板和活动平 板，活动平板靠 @@液压缸 @@橡胶加工业的主要原材料有生胶 、配合剂和 @@骨架材料 @@硫化一般采用的热源有蒸汽和 @@电热 @@影响硫化过程的主要因素有温度、硫化时间和 @@硫化压力 @@掌握硫化过程的工人应经常测量和调整硫化设备的温度， 常用温度 计和 @@热电偶 @@压力表是显示硫化压力的仪表，当某压力表显示 5.2Mpa 约合 测量温度。 。 。 。 使其升降。 橡胶两大类。 工艺可制成各种橡胶制品。 性。 以上。大气压。 @@52 @@橡胶制品的主要硫化设备有平板硫化机和 @@硫化罐 @@平板硫化机按结构形式分为柱式硫化机、框式硫化机等，按工作面 分单层、 @@多 @@橡胶加工中的配合剂， 按性质可分为硫化剂、 硫化促进剂、 填充剂、 等。 @@补强剂 @@ 天然橡胶常温下具有较高的弹性，稍带塑性，温度降低则逐渐 变 @@硬或脆 @@使用切胶机， 胶料必须预热， 否则不经 的胶料本身是硬的， ，低于-70℃则变成象玻璃一样的物质。 层。 等。在切胶时，当胶放入刀下容易弹出碰伤或打伤操作人。 @@预热 @@按照国际标准和我国国家标准， 合成橡胶按其主链结构的不同分为 6 类，即饱和碳―碳链橡胶 M 类，不饱和碳―碳橡胶 R 类，聚合物链 含硅的橡胶 Q 类，聚合物链含氧的橡胶 O 类，聚合物类含硫的橡胶 T 类，以及聚合物链含碳、氧、氮的橡胶 @@R @@胶片硬度是表示橡胶混炼均匀和硫化程度的主要标识， 硬度是橡胶 抵抗外来 @@压 力的性能。 类。@@常用 @@硬度计测胶片硬度。@@橡胶模具是生产橡胶制品硫化的主要设备之一， 模具设计的依据是 制品的形状、特性和 不同结构的模具。 @@使用要求 @@为使模具保持较好的光洁度，应对模具进行定期 @@保养 @@橡胶制品的工作面分为静态和动态两类。 静态工作面用于固定密封 部位， @@动态 @@骨架油封外径为固定密封，内径为 @@活动 @@水平分型模具生产出的橡胶制品普遍存在 @@修边困难 @@垂直分型的模具由于配合面不允许添加油类润滑剂使用时易于拉 毛，特别是上模分型处的锐角更易倒钝和 @@拉毛 @@一般来说，凡橡胶制品的高度超过 3mm，断面尺寸小于高度尺寸或 带有骨架的薄形制品，在模具设计时应考虑制品 @@取出 @@橡胶制品中各类套管、橡胶轴承、油封皮碗等模具结构都离不开模 芯和 @@镶块 。 方便。 。 的缺陷。 密封。 工作面用于活动密封部位。 。 ，根据同一件橡胶制品可以设计出几种@@镶块分为固定与活动式两种。 @@固定式多用于卧式模具。@@镶块或定位档板在橡胶硫化过程中承受强大的压力和胶料的 力，因此定位紧固螺钉应尽量选用大规格的。 @@热膨胀 @@活动式镶块多用于 @@中间小，两头大 @@多模腔模具的外形多选用方形结构， 单腔模具多选用 构。 @@圆 @@轴向分型模具适用于 O 形圈、矩形圈、三角形、X 形、 环状垫圈也可用于带骨架的简单环状制品。 @@梯形亦可 @@硫化温度越高，橡胶收缩率越大，一般情况下，温度以超过正常硫 化点温度为界，每升高 10℃，其收缩增加 @@0.1%―0.2% @@硬质橡胶（邵尔硬度 90 以上）含胶在 20%时，制品收缩率一般在 左右。 @@1.5% @@橡胶制品大致有纯胶夹织物、带有嵌件或、 式。 @@骨架 @@减震器、骨架油封、滚轮、缓冲连接件中都离不开 （填材质） 嵌件。 等三种结构形 。 等 形结 类制品。@@金属 @@JQ―1 胶粘剂俗称 @@列克纳 @@JQ―1 胶液中含氯丁胶浆和 @@聚异氰酸酯 @@邵尔硬度旧名称为 @@肖氏 @@丁腈橡胶中按 @@丙烯腈 @@天然橡胶虽不耐矿物油的膨润，但是对植物油和 @@醇 @@氯丁橡胶具有良好的耐油、耐溶剂、及耐 @@化学介质 @@由于氯丁橡胶具有良好的屈挠性和不透气性， 故可制作膜片及一般 用密封制品。 @@真空 @@硅橡胶具有空出的耐高低温性能， 在 好的使用弹性。 @@-70℃―+260℃ @@聚氨酯橡胶具有独特的耐磨性和良好的 @@不透气 @@聚氨酯橡胶弹性温度范围 @@-35℃―130℃ @@聚硫橡胶具有良好的耐油性能、耐有面溶剂性能及耐 性 。 性。 的温度范围内保持良 等性能。 类稳定。 含量不同分为 20 号、30 号、40 号。 硬度。 。 。能。 @@臭氧 @@氟橡胶具有耐高温性，可在 @@-30℃―250℃ @@氟橡胶制品若短时间使用，使用温度可达 @@316 @@永久变形是表示橡胶的 @@弹 @@伸长率表示橡胶的 @@柔 @@为提高橡胶制品耐老化能力可在配方中加入 @@防老 @@普通工业橡胶板（一组）其代号有
、1130、 @@1140 @@普通工业橡胶板（二组）其代号为 1250、 @@1260 @@工业用耐酸碱橡胶板的代号为 2030、 @@2040 @@工业用耐油橡胶板的代号为 3001、 @@3002 @@工业用耐热橡胶板的代号为 4001、 @@ 4002 @@汽车用胶料Ⅰ组胶料特性耐油，用于 @@耐油配件 。 。 。 。 。 。 剂。 性。 性指标。 ℃。 温度范围内使用。@@汽车用胶料Ⅱ组用于制作减震垫圈橡胶与 @@金属结合件 @@汽车用胶料Ⅲ组的胶料特性 @@耐热 @@汽车用胶料Ⅳ组的胶料特性 @@耐酸碱 。 。等。二、选择题（20题）@@优异的弹性，是橡胶区别于其他工业材料的主要性质，其弹性模量 约为（ ） ，约是钢材的1/30000。 （B）100Mpa （C）40Mpa （D）2－4Mpa（A）70Mpa @@D@@ 合成橡胶泛指化学方法合成的橡胶，下列不属于合成橡胶的是 （ ） 。 （B）乙丙橡胶 （C）氟橡胶 （D）烟胶艺（A）丁苯橡胶 @@D@@下列属于硫化剂的是（ （A）碳黑 @@D） 。 （C）陶土 （D）硫黄（B）二氧化硅@@下列不属于骨架材料的是（ （A）玻璃纤维 @@B @@O型密封圈一般选用（ （A）丁腈橡胶 再生胶 （B）碳黑） 。 （C）钢丝 （D）化学纤维）橡胶。 （C）聚丁二烯橡胶 （D）（B）丁苯橡胶@@A @@橡胶料经过硫化以后橡胶的（ （A）分子结构 @@A @@硫化罐是用于（ （A）胶鞋 @@A @@平板硫化机可用于（ （A）胶鞋 @@C @@胶浆制备是用生胶或混炼胶加入（ 中搅拌而成。 （A）二甲苯 @@C @@1893年（ ）发现了在橡胶中加入硫黄等，经加热制出的橡胶制 （B）柴油 （C）120＃汽油 （D）93＃汽油 ） ，在装有搅拌器的密封容器 （B）轮胎 ）橡胶制品的生产。 （C）O型圈 （D）胶管 ）橡胶制品的生产。 （C）减需震器 （D）输送带 （B）分子量 ）发生了变化。 （C）比重 （D）硬度（B）O型圈品遇热或阳光暴热后，保持良好的弹性，发现了橡胶硫化。 （A） 美国人固特弄 （B）英国人邓录普 （C）英国人威克姆（D）中国人侯德榜 @@A @@1辆丰田1.25T小型汽车上橡胶配件约为（ （A）20种 @@D @@1枚中型导弹上的橡胶制品约为（ （A）2 （B）20 （C）100 ）种 （D）50 （B）10种 （C）80种 ）种 （D）200种@@C @@1辆小型摩托上的橡胶制品约为（ （A）10种 @@B @@低压密封件适用（ （A） 5Mpa以下 3―6Mpa @@C @@中压密封件在（ （A）17.65Mpa以下 25Mpa以下 @@A @@在液压气压工作压力高于（ 件 （A）10Mpa以上 20Mpa以上 @@C @@下列代号的工业橡胶板为耐油橡胶板（ （A）1120 @@D @@下列不属于橡胶加工专用工艺设备（ （A） 轮胎成型机 平板硫化机 @@D （B） 轮胎定型机 ） （C） 鼓式硫化机 （D） （B）1130 （C）1250 ） （D）3001 （B）15Mpa以上 （C）17.65Mpa以上 （D） ）场合下使用的密封件称高压密封 ）场合下使用 （B）20Mpa以下 （C）30Mpa以下 （D） ）场合 （C） 0.98Mpa以下 （D） （B）50种 ）种 （D）200（C）至少150种（B） 10Mpa―15Mpa@@早在（）年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机 （B）1820年 （C）1818年 （D）1821年（A）1819年 @@B@@双辊筒开炼机于（ （A）1826年 @@A）年应用在橡胶加工生产中 （C）1819年 （D）1820年（B）1827年三、判断题（82 题）@@天然生胶一般是指从橡胶树上采集的胶乳，经凝固、干燥等工序而 制成的弹性固状物或液状物。 （ @@√ @@橡胶的弹性模量在 100Mpa 以上。 （ @@× @@与天然橡胶相比， 合成橡胶的最大特点是其性能可随分子结构的调整 而被赋予多样化。 （ @@√ @@橡胶经过硫化可制成各种橡胶制品。 （ @@√ @@橡胶广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、胶辊、防水材料、绝缘材料、 胶鞋等橡胶制品。√ @@√ @@废硫化橡胶及硫化制品的边角料，经过粉碎后仍可作为胶料，生产 橡胶制品。 （ @@× @@再生胶虽然是橡胶工业的原料之一，由于不能具有良好的工艺性能， ） ） ） ） ）应用范围不广泛。 （ @@×）@@再生胶种类较多，根据主要生产方法可分为：水油法再生胶、油法 再生胶、高温动态脱硫法再生胶等。 （ @@√ @@硫化胶的再生习惯上称为脱硫。 （ @@√ @@水油法脱硫是在立式尖套带搅拌的脱硫罐中进行。 （ @@√ @@经过硫化的胶料叫再生胶。 （ @@× @@压力对橡胶制品硫化质量影响很大。 （ @@√ @@在平板硫化机上硫化制品时，大部分在模具中硫化。 （ @@√ @@如硫化模具未连续使用时，则在使用前应进行预热。 （ @@√ @@使用硫化机时，为避免将手烫伤，硫化工应带上无指手套，并将工 作服袖口扣紧。 （ @@√ @@橡胶的加工的基本工艺过程包括塑炼、 混炼、 压延、 成塑等。 （ @@√ @@骨架材料常用的品种有：天然纤维、化学纤维、玻璃纤维、钢丝等 几大类。 （ ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）@@√ @@开放式炼胶机两辊筒是相对旋转的， 因此操作时不得在辊筒上传递 物件。 （ @@√ @@往平板硫化机内装工作物时，要检查两板间距，触摸模具不得戴湿 手套。 （ @@√ @@加热板表面应经常清刷，保持板面清洁。 （ @@√ @@模具设计时，为模具加工方便，模具的分型面与橡胶制品的工作面 尽量一致。 （ @@× @@垂直分型的模具存在开合困难使用寿命短的缺陷。 （ @@√ @@用垂直分型生产出的橡胶制品容易造成制品带毛刺或胶瘤， 影响密 封效果。 （ @@√ @@1 件形状简单的橡胶制品若分型面选取不当往往给制品取出造成困 难。 （ @@√ @@生产军工产品和影响人身安全的密封制品为取出方便可以使用钢 针插入制品表面挑出。 （ @@× @@不少橡胶制品在模具结构设计时为了使制品取出容易， 操作和机械 ） ） ） ） ） ） ） ）加工便利，往往采用镶块结构。 （ @@√）@@卧式模具是将橡胶制品轴向分型的模具。 （ @@√）@@多模腔模具外形选用方形主要有利于模具加工和模具操作。 （ @@√ @@带有嵌件即骨架的橡胶制品随着国民经济发展，日益增多。 （ @@√））@@橡胶制品中多数嵌件（骨架）系由各种有色或黑色金属制成，不允 许用尼龙塑料等非金属材料。 （ @@× @@天然橡胶和丁苯橡胶属硬度胶料。 （ @@√ @@硅橡胶 2840 丁锂橡胶属低硬度胶料。 （ @@√ @@镀黄铜法适用于黄铜或表面镀黄铜的金属材料， 可以不用胶粘剂就 能与各种橡胶直接粘合。 （ @@√ @@镀黄铜法适用于要求较高的减震器以及批量较大的中小型制品的 生产。 （ @@√ @@镀黄铜法生产时，镀铜件可以在 48 小时内使用。 （ @@× @@黄铜成份对橡胶与金属结合强度有很大影响。 （ ） ） ） ） ） ） ）@@√ @@胶粘剂 JQ―1 胶液可用于橡胶与钢、 不锈钢、 铸铁、 铝 （及其合金） 、 铜（及其合金）以及与其他非金属材料粘合。 （ @@√ @@脱模是模压制品硫化工艺过程中关键工序之一， 它直接影响制品质 量和工效高低。 （ @@√ @@脱模与模具结构、操作方法、熟练程度以及胶料性质无关。 （ @@× @@在生产实践中，为脱模方便可采用蜡油纸或耐热隔离纸加纸脱模。 （ @@√ @@采用正丁醇/精制蓖麻油为制动液的液压制动系统中的皮碗、皮圈 不能用天然胶制造。 （ @@× @@丁腈橡胶耐大气老化耐臭氧性能较差。 （ @@√ @@氯丁橡胶的特点是耐天候老化和臭氧老化性能优良。 （ @@√ @@氯丁橡胶对齿轮润滑油、变压器冷冻机油不抗耐。 （ @@× @@氯丁橡胶可以用作门窗密封条的生产。 （ @@√ @@氯丁橡胶对无机酸也有良好的耐腐蚀性。 （ ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）@@√ @@硅橡胶不耐臭氧老化。 （ @@× @@硅橡胶机械性能差，价格昂贵。 （ @@√ @@硅橡胶耐油性比较好。 （ @@× @@硅橡胶不宜制作耐油密封制品。 （ @@√ @@硅橡胶可以生产强度要求高耐压、耐磨密封件。 （ @@× @@硅橡胶可用于制作热机构中的密封衬垫。 （ @@√ @@硅橡胶具有耐辐射性能。 （ @@√ @@硅橡胶不耐臭氧老化。 （ @@× @@硅橡胶具有良好的电绝缘性。 （ @@√ @@硅橡胶无毒性。 （ @@√ @@硅橡胶可用于医用橡胶制品的生产。 （ @@√ @@聚氨酯橡胶中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性。 （ ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）@@√ @@聚氨酯橡胶不耐酸碱。 （ @@√ @@聚硫橡胶硫化收缩大。 （ @@× @@聚硫橡胶耐热性能较差。 （ @@√ @@聚硫橡胶耐水性能、电绝缘性和抗电晕性不好。 （ @@× @@聚硫橡胶可生产电器绝缘制品。 （ @@√ @@聚硫橡胶可以用来制作输油管、橡皮船等。 （ @@√ @@氟橡胶耐强氧化剂。 （ @@√ @@氟橡胶不耐油。 （ @@× @@氟橡胶耐酸碱。 （ @@√ @@氟橡胶耐低温性良好。 （ @@× @@氟橡胶自粘性较差。 （ @@√ @@氟橡胶中通常用于高温、高真空及高压环境中。 （ ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）@@√ @@橡胶的脆性温度越高表明橡胶的低温性能越好。 （ @@× @@邵尔硬度数值范围为 0―100（ @@× @@橡胶的伸长率和永久变形是一回事。 （ @@× @@夹布制品广泛应用机械中的高中压密封和低压膜片密封。 （ @@√ @@高中压密封件用于气压、液压、油缸的活塞头和活塞杆。 （ @@√ @@低压密封件又称薄膜制品和轻型密封制品。 （ @@√ @@受压在 0.098Mpa 以上的膜片可以用纯橡胶制作。 （ @@× @@为提高橡胶件的机械强度通常用棉布、锦纶、涤纶、尼龙等纤维织 物作为加强层。 （ @@√ @@影响夹布橡胶制品的收缩率的因此除与纯橡胶制品相同外还受织 物种类的影响。 （ @@√ @@夹布制品中夹织物层次越多， 胶料硬度越高， 其收缩率越大。 （ @@× @@从零件中孔的定义来说孔一定是圆柱形。 （ ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）@@× @@某零件尺寸￠16 -0.015 -0.030，若将该零件加工至￠16 mm 则为 合格。 （ @@× ）四、简答题（54 题）@@什么叫硫化？硫化的作用？ @@所谓硫化就是橡胶与硫化剂（包括硫黄）在促进剂作用下，在一定 的温度和压力下进行的反应。 硫化使橡胶分子结构由线型结构变成网状结构，橡胶的强度增加，性 能改变，具有实用价值。 @@影响硫化过程的因素有哪些？ @@影响硫化过程的主要有压力、硫化时间、硫化温度等。 @@简述平板硫化机的结构？ @@平板硫化机主要由固定平板和活动平板， 以及使活动平板运动的液 压系统组成，其中固定平板和活动平板起加热作用。 @@什么是再生胶？ @@再生橡胶是指废旧硫化橡胶及橡胶制品的边角料，经过脱硫处理， 变成能够再硫化的橡胶材料。 @@橡胶根据来源不同可分为哪三大类？ @@天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。 @@橡胶密封制品按用途分为哪几种？ @@橡胶密封制品按用途分为：静密封、动密封和其他密封制品。 @@在橡胶制品中有一类含有金属件， 橡胶与金属粘合需涂的常用粘合 剂的种类？@@常用的粘合有：凯母洛克、列克纳等。 @@合成橡胶的概念？ @@合成橡胶是指用化学方法合成的橡胶。 @@怎样保持模具模腔具有较高的光洁度？ @@⑴经常擦洗模具，连续生产的模具一般每周擦洗 1―2 次；⑵操作 时小心谨慎，避免启模工具划伤模腔表面；⑶模具使用完毕及时及时 清洗、擦干，严禁把模具放在潮湿的地方。 @@在硫化过程中，哪些因素会影响模具模腔表面光洁度？ @@⑴操作不慎，启模工具或模具模芯划伤、碰撞、摩擦引起；⑵硫化 时胶粉分离出的物质腐蚀氧化，沉积在模腔表面；⑶清洗时，手工砂 模、机械抛光等造成；⑷模具保管不善，生锈、腐蚀；⑸脱模剂积垢、 氧化、生锈。 @@为什么镶块结构的模具，镶块越少越好？ @@凡有镶块结构的模具必然出现镶块拼合面， 镶块越多分型面也就越 多，配合精度要求也越高，加工也就越困难，并且制品外观质量也越 差，所以镶块越少越好。 @@模具常用的定位方法有哪几种？ @@常用的定位的定位方法有以下几种⑴圆柱面定位⑵圆锥面定位⑶ 斜边定位⑷导柱导套定位⑸工艺定位。 @@简述模具中圆柱面定位的适用范围及特点。 @@圆柱面定位适用于超长套管之类制品，它具有使制品壁厚均匀，模 芯不易歪斜的特点。 @@简述模具中圆锥面定位的适用范围及特点。 @@圆锥面定位适用于环状制品其特点：定位可靠，使用方便，加工精度偏高，但如方法得当加工并不困难，它允许相互配作，是使用最广 的模具定位方式之一。 @@简述模具中斜边定位的适用范围及特点。 @@斜边定位适用于各种橡胶嵌条模具定位， 也适用于多孔制品加强定 位，确保制品同轴度。其特点是定位可靠，操作方便，模具使用寿命 长，配合精度高，但加工困难。 @@简述模具中导柱、导套定位的适用范围及特点。 @@导柱、导套定位多适用于模芯端面无定位作用的模具。其特点是导 柱、导套经热处理，精磨后配合精度高，耐磨损，使用寿命长，调换 方便，但加工繁琐。 @@简述模具中工艺定位的适用范围。 @@工艺定位又称半成品胶料定位适用于内骨架油封定位。 @@橡胶制品的收缩率？ @@胶料在加热硫化时， 胶料内部发生形变和交联， 由此而产生的应力， 被硫化过程所固定。在硫化胶料冷却的过程中，应力趋于消除，制品 的线性尺寸成比例地缩小故在设计模具模腔时尺寸应相应加大， 加大 的比例而为橡胶制品的收缩率。 @@何为橡胶制品的嵌件（或骨架）？ @@为了增强橡胶制品局部的刚度，有利于装配或机械连接，使之适用 于避震、密封、缓冲、导电、导磁等各种场合并满足其他多种要求， 橡胶制品中常采用粘合和镶嵌各种形式，各种材料制作的零件。这个 零件称为嵌件或骨架。 @@简述胶料与嵌件结合有哪些方法？ @@⑴硬质胶法⑵镀黄铜法⑶胶粘剂法⑷镶嵌与装配法。@@什么情况下采用硬质胶法将胶料与嵌件结合，有何优点？ @@适用于大型制品的金属与橡胶粘合，能耐受 80℃以下的温度，不 受严重冲击的制品使用此法。硬质胶法的优点粘合强力较高，工艺简 便，便于处理大型制品。 @@采用镶嵌法将胶料与嵌件结合的适用情况与特点？ @@镶嵌法用于非金属嵌件（包括批量少，粘合性较差的合成橡胶，特 种橡胶） ，由于粘接性能差，把嵌件接合面加工成齿形、浪花形、攻 丝、开槽、钻孔滚花等形式，增大接触面。 @@何为脱模？ @@一般来说，橡胶模压制品都要通过相应的模具来进行成型加工。一 件橡胶制品从模具模腔或模芯中取出称为脱模。 @@常用脱模方法有哪些？ @@手工脱模、机械脱模、空气脱模、变形脱模、模芯脱模、镶块脱模 等。 @@橡胶的拉伸强度？ @@是橡胶试片经硫化扯断时单位面积上所受的力，用 Mpa 表示。其大 小主要由生胶质量和其他配合剂的性质和配合量决定， 同时与选用正 确的硫化条件有一定关系。 @@何为永久变形？ @@是橡胶试片经硫化后扯断并经过一段时间通常 3min，增长的长度 与原始长度之比的百分率，永久变形是表示橡胶弹性的指标。 @@什么是橡胶的脆性温度？ @@是橡胶试片在冲击试验机上被冲断的最高温度，以℃表示。脆性温 度是橡胶开始丧失弹性时的温度，脆性温度越低，表示橡胶的低温性能越好。 @@什么是橡胶的老化？ @@橡胶由于受大气因素（空气中的氧气、日光、热臭氧等）和工作介 质及温度的影响而逐渐产生物理机械性能的变坏现象叫老化。 @@什么是橡胶的老化性能变化率？ @@老化性能变化率是橡胶试样老化后与老化前性能的差值跟老化前 性能值之比的百分数。 @@什么是橡胶的老化系数？ @@老化系数是橡胶试样老化后与老化前性能的比值。 @@测量温度的方法有几种？ @@温度的测量方法有接触式测温和非接触式测量。 @@用哪些要素描述正弦交流电的特征。 @@常用振幅，角频率，初相角等要素描述电正弦交流电的特征。 @@简述卧式硫化罐的基本结构？ @@卧式硫化罐工作压力局通常在 1.2MP，以下属低压类容器，其结构 一般由罐体，罐盖及其开闭装置，加热装置和其他辅助装置等构成。 @@硫化罐内的加热介质有哪些？ @@压缩空气或蒸汽。 @@橡胶压延机的结构组成有哪些？ @@压延机主要由辊筒辊筒轴承， 机采和机座调距机构， 挠度补偿装置、 温度调节装置控制系统，润滑系统和传动装置组成。 @@常用的自动空气开关有哪 5 类？ @@框架式自动开关，塑料外壳式自动开关，直流快速自动开关，限流 式自动开关，漏电保护自动开关。@@根据接触器触头控制负载的不同可分为哪两种？ @@可分为直流接触器和交流接触器。 @@什么是压延工序？ @@压延是通过延机辊筒对胶料作用， 将胶料压制成一定厚度的胶片及 使胶片贴合或往纺织物上擦胶或挂胶。 @@天然橡胶的燃烧特征？ @@燃烧时伴随有黑烟，产生特有气味，加入阻燃剂自行熄灭，余物呈 粘性。 @@聚乙烯橡胶的燃烧特征？ @@不含炭黑者，燃烧时火焰时亮。 @@胶料在模具中流动时间减少，对产品质量有什么影响？（增加） @@产品可能会出现缺胶、气泡等质量问题。 @@热硫化期时间长短由哪些因素决定？（增加） @@是由胶种、配方和硫化温度所决定。 @@在过硫期胶料发生哪些变化？（增加） @@在过硫期主要进行着交联键的重排以及交联键和橡胶分子主链热 裂解反应。 @@什么是过硫？（增加） @@如果实际胶料的硫化超过正硫化，则称为过硫。 @@正硫化的测定方法有哪些？（增加） @@大致可分为物理―化学法、物理性能法、仪器法三大类。 @@长度单位换符 1m 等于多少μ m。 （增加） @@106 @@米制普通螺纹的牙型角是多少？（增加）@@600 @@轮胎规格采用传统沿用的标记方法时，外胎主要技术参数中 D、d、 B、H 各表示什么？（增加） @@D、外胎外直径 d、胎圈内直径（相当于轮辋）B、轮胎断面矿 H、 轮胎断面高度 @@国际标准将汽车轮胎的负荷量从小到大依次划分为几个等级负荷 指数。 （增加） @@280 个。 @@型号 DLG-700×1250 的平带鼓式硫化机的规格数据？（增加） @@表示硫化鼓直径 700mm，工作部分长度 1250mm。 @@注压机按结构类型分哪几种？（增加） @@注压机按结构类型分为：螺杆式、柱塞式往复螺杆式和螺杆预塑柱 塞式四种。 @@什么是注压（注射）硫化法？（增加） @@注压硫化法就是由注压机用注射的方法将胶料注入模型中再进行 硫化。 @@普通 V 带的构成？（增加） @@普通 V 带由包布层、伸张层、弹力层和压缩层四部分组成。 @@传动带的结构？（增加） @@传动带由橡胶和骨架材料―棉帆布、 人造丝及尼龙等合成纤维织物 或钢丝等组成。 @@某轮胎上有“TUBELESS”的标记有何意义？（删除） @@是指无内胎轮胎。五、计算题（22 题）@@在规格为Ф
的水油法脱硫罐中一次投料 2000kg，脱硫 配方如下： 原料名称 所占比例 比例 合计 废胶粉 100 120.75 煤焦油 17.5 松香 3.0 420 活化剂 0.25求：生产配方，即每次加入废股粉、煤焦油、松香、420 活化剂的数 量（投入量） 。 @@解：胶粉投入量＝100/120.75×.3kg 煤焦油投入量＝17.5/120.75×kg 松香投入量＝3.0/120.75×kg 活化剂 420 投入量＝0.25/120.75×kg 答：胶粉投入量 1656.3kg；煤焦油投入量 289.9kg；松香投入量 49.7k 活化剂 420 投入量 4.1kg @@某种橡胶的硫化条件是：2.8Mpa，142℃×30min，某硫化工看到平 板硫化机上温度表：120℃，压力表：1.5kgf/M 2，问他如何调整硫 化条件，即温度、压力上升（下降）的数值。 @@解：温度上升 22℃，压力此时为 0.15Mpa，上调 2.65Mpa。 答：温度上升 22℃，压力此时为 0.15Mpa，上调 2.65Mpa。 @@某种橡胶进行炭黑含量测定， 准确称取 0.1g 试样胶放入燃烧舟中， 放入元素分析炉石英管中，于 400℃裂解气化 20min 后，称量：燃烧 舟与残渣重 10.007g，放入分析炉，石英管中继续升温至 800℃，使 其燃烧，取出冷却了，称燃烧舟及残渣 10.0012g，求炭黑含量。 @@解：炭黑含量＝（10.007-10.0012）/0.1×100%＝5.8%答：炭黑含量 5.8% @@φ 25×4P×20m－0.6 无夹布空所胶管，夹布层用 36NM5×5 棉帆 布每层帆布厚 0.8mm，硫化方法采用硫化罐直接蒸汽硫化，蒸汽压力 0.34 Mpa， 胶料正硫化时间为 15min， 胶料硫化导热时间为 1.2min/mm， 每层胶布导热时间 1.7 min，硫化升温时间 6 min，计算该胶管硫化 时间？（胶布 4 层） @@解：据题意 C（正硫化时间）＝15min 胶料正硫化时间 K1δ ＝1.2×1.8＝1.56min K2i＝1.7×4＝6.8 T1＝15＋1.56＋6.8 ＝24min T 总＝24＋6＝30 min @@φ 104×4P×8m 普通吸水胶管，胶布规格 36NM5×5 维棉帆布，胶 层总厚度 4.8mm，采用直接蒸汽并由水包布及绳子加压，硫化蒸汽压 力 0.34 Mpa ，胶料正硫化时间为 20min ，胶料硫化导热时间为 1.5min/mm，每层胶布导热时间 1.7 min，水包布棉绳导热时间各取 1 min，硫化升温时间 10min，试计算该胶管硫化时间？ @@解：胶管正硫化时间＝20＋1.5×（4.8－20）＋1.7×4＋2 ＝33min T 总＝T1＋T2＝33＋10＝43 min @@已知硫化条件为 150℃×30min，现在 150℃硫化了 50 min，温度 下降至 145℃，此时需确定延长多少硫化时间？ @@解：据 T 实＝?t K 10T总＝30 21 2＝43min答：已硫化了 5 分钟还需硫化 38 min @@已知硫化条件 125°×40 min，在 125℃时硫化了 8 min，温度突 然升至 130℃，问还需硫化几分钟即可。 @@解：T 实＝?t K 10T标＝40 25 10＝29min答：已硫化了 5 min 还需硫化 21 min @@钢丝编织胶管内径 16mm，工作压 21 Mpa，在静压下使用接头的抗 拔脱理论强度是多少？ @@解：据δ ＝KSP＝3×? ? 1.6 24×21＝126N答：静压下使用接头的抗技脱理论强度是 126N。 @@某车间每小时需用常压下的饱和水蒸汽 10Kg，用 20℃的水通过电 加热获得，电加热设备效率为 100%，问每小时耗电多少度？ （已知 20℃水的比热容 18kj/kg℃；100℃水的比热容 4.21kj/kg℃； 100℃水的汽化潜热 18kj/kg℃） @@解：20℃―100℃水的平均比热 C＝ 所以 10 Kg 水由 20℃→100℃ Q1＝10×4.2×（100－80）＝3360kj/h 100℃水变为 100℃蒸汽 Q2＝10×kj/h Q＝＝25920kj/h 1 度＝1KWh＝3600 kj 所以 1 小时耗电25920 ＝7.2 度
? 4.21 ＝4.2 kj/kg℃ 2答：每小时耗电 7.2 度@@某胶管长 25 英尺，合多少 mm？ @@解：L＝25×12×25.4＝7620mm 答：合 7620 mm @@某温度计指示温度为 384K，相当于多少摄氏度？ @@解：t=384-273=111℃ 答：相当于 111℃。 @@某硫化机加热板厚 25 mm，用电加热从 20℃升至 140℃不计热量散 失，问吸收多少热量（单板） （已知铁的热导率为 67345WMmc100℃ 时，硫化机工作面 800×800mm） @@解：φ ＝T1 ? T2 140 ? 20 ＝ ＝2.1×104W -3 b 25 ? 10 ?A 67.45? 0.8? 0.8答：吸收 2.1×104W 热量 @@一台量形接法的三相电动机接到相电压为 220V 的三相电源上，其 每相电流是 10A，试求电动机的无功功率？ @@解：功率因数角φ ＝arccos0.72＝44° sinφ 相＝sin44°＝0.69 无功功率为 Q＝3U 相 I 相 sinφ 相＝3×220×10×0.69＝4585（Vm） 答：电动机的无功功率 4585Vm @@1 度电相当于多少焦耳？ @@解 1 度＝1KWh＝3.6×106 焦耳 答：1 度电相当于 3.6×106 焦耳 @@一台 10KW 的电炉，每天工作 8 小时，问一个月要用电多少度？ @@解：电炉每天用电 W1＝Pt＝10×8＝80 KWh一个月 30 天 W＝30 W1＝30×80＝2400 KWh 答：一个月要用电 2400 度。 @@某平板硫化机（双层）每层放入硫化件 3 件， 每一硫化周期 40min， 问该硫化机的生产能力？ @@解：Q＝60×n×mMt ＝60×2×3M40＝9 件M小时 答：该硫化机的生产能力 9 件M小时 @@某双层平板硫化机，每层放入橡胶件 20kg，每一硫化周期 35min， 问该硫化机的生产能力。 @@解：Q＝60×n×mMt ＝60×2×20M35＝68.5KgM小时 答：硫化机的生产能力 68.5KgM小时 @@某平带鼓式硫化机，鼓直径 800mm，硫化时间 40min 钢带对硫化鼓 包＝280°设备利用系数＝0.9 部该鼓式硫化机的生产能力。 @@解：Q1＝60π Dα Mh @@液太千斤顶在压油过程中小活塞面积 A1＝1.13×104m2，大活塞面 积 A2＝9.62×104 m2 连接管的截面 A3＝0.13×10-4 m2 小活塞下压速度 0.2m/S 试 求管道 液体流速？ @@解 Q＝A1V1＝1.13×104×0.2=0.26×10-4 m3/s 管路 A3 中液体流速 V3＝ ＝Q A?t ? 360 ?＝60×3.14×0.8×0.9×280 ? ＝2.63m 40 ? 360 ?0.226? 10?4 ＝1.74m/s 0.13 ? 10? 4答：管道 液体流速 1.74m/s@@液太千斤顶在压油过程中小活塞面积 A1＝1.13×104m2，大活塞面 积 A2＝9.62×104 m2 连接管的截面 A3＝0.13×10-4 m2 小活塞下压速度 0.2m/s 大活 上升速度？ @@解：V2＝0.226? 10?4 Q ＝ ＝0.0235m/s A2 9.62 ? 10? 4答：上升速度 0.0235m/s @@计算：某橡胶输送带制品的上覆盖胶厚度 6mm，中层夹布层厚度 10mm，下覆盖胶厚度 3mm，胶料试片的正硫化时间为 1520×10mn，已 知胶层供热扩散系数 1.32 × 10-2cm2/s ，布层热扩散系数 1.04 × 10-2cm2/s，求制品在 1520C 下的硫化时间？（增加） @@解：先求布层的当量厚度h1 ? h21.32 ? 102 a1 = 10 ? ? 10 ? 1.13 ? 11.3mm a2 1.04 ? 102总厚度=6+3+11.3=20.3mm 制品的正硫化时间为 10+（20.3-6）×1=24.3min @@计算： 今生产自行车外胎半成品的正硫化条件为 1550×8mm,胎冠部 位厚 2mm，贴胶帘布每层厚 1.25mm，共两层，已知胶料的热扩散系数 为 1.27×10-3cm2/s 布层的热扩散系数为 1.14×10-3cm2/s，求成品在 1550C 下的正硫化时间？（增加） @@解：求布层的当量厚度：h1 ? h21.27 ? 10 ? a1 ? 0.25 ? 1.13 ? 0.263cm = 0.125 ? 2 ? 1.14 ? 10 ?3 a23制品总厚 h=2+2.63=4.63mmh&6mm所以制品硫化时间为 8+0=8min六、综合题（19 题）@@试述电动轮箱斗缓冲块的制作过程。 （删除） @@⑴选用适当牌号的缓冲胶，在开式炼胶机上进行炼胶，使其柔软， 厚度适中；⑵裁剪一定规格的钢板进行表面处理，即除锈打磨后涂覆 粘合剂（凯姆洛克或列克纳） ；⑶将钢板晒干后，放入模具中，填胶， 压实，上硫化机；⑷在硫化机上进行硫化，取出修整，即成成品。 @@试述φ 400×290 夹线缓冲垫的制作过程。 （删除） @@⑴选用合适的帘布作为夹层，按成品尺寸将帘布剪好，刷胶；⑵在 模具中将胶和帘布放好，上硫化机压实，进行硫化；⑶硫化完毕后， 取出胶件，修剪，成形。 @@试论轴向分型模具的优点与不足。 @@轴向分型模具有以下几方面的优点：⑴特别适用于制品内径＞ 40 mm，断面直径或边长小于 3 mm 胶料硬度（邵尔）＜40 的情况；⑵可 以缩小模具的外形结构尺寸，轴向分型模具与普通典型模具相比，其 外形尺寸可减小 50%左右；⑶轴向分型橡胶模具结;构简单，功效高， 省料，操作方便，有利于大批生产，如制造得法，制品外观质量优于 典型水平分型模压法生产的制品。但轴向分型模具也存在一些不足： ⑴模具结构虽然简单，但加工精度要求高（查具合拢后，模腔错位量 要求不能大于 0.05 mm） ；⑵由于模具轴向分型，模具厚度相应增加， 为此硫化时间相应比水平分型模具长； ⑶轴向分型模具硫化的制品虽 然内外径无分型面所引起的飞边， 但存在制取轴向两侧留下上下模分 型面所引起的飞边。 @@试论述使用轴向模具时注意事项。 @@使用轴向模具时应注意以下几点：⑴全部模腔 C 处必须保持清角， 模具定位要可靠；⑵余料槽必须开置在上下模板上，不允许开置在模芯上，否则硫化后制品取出困难对胶料硬度低于 40 的制品不需开置 余料槽；⑶模具材料必须具有一定淬火硬度，建议上下模按 HRC32―38，模芯 HRC48―52；⑷对要求较高的制品，模腔表面粗糙 度不低于 0.8 配合面 3.2―1.6；模腔表面镀硬铬 0.005―0.011 mm 并抛光； （ 5 ）对一般制品，模腔表面粗糙度 1.6―0.8 ，配合面 3.2―1.6；未镀硬铬的模具不允许用砂纸打磨方法清洗橡胶积垢。 @@论述橡胶的收缩率与哪些因素有关？ @@影响橡胶收缩率的因素很多，有以下几个主要因素：⑴橡胶收缩率 随硫化制品含胶量的增大而增大； ⑵橡胶收缩率随硫化后橡胶硬率增 加而呈马鞍形曲线变化；⑶橡胶收缩率与硫化温度有关；⑷橡胶收缩 率与半成品胶料重量有关。 @@论述用镀黄铜法将嵌件与胶料粘合的优点与缺点。 @@镀黄铜法的优点较多，粘合强度高，耐热耐油（嵌件与丁腈橡胶、 氯丁橡胶粘合）抗振动性良好（嵌件与天然橡胶粘合）以及使用寿命 长等。镀黄铜法的缺点：必须配置镀槽设备，工艺繁琐，铜锌比控制 困难，镀铜件使用期短（24h 内使用）此外，由于镀槽设备的关系， 不适应较大部件生产。 @@论述用胶粘剂列克纳将嵌件与胶料粘合工艺的优点与缺点。 @@优点是粘合力大， 使用方便， 只要把嵌件表面经酸洗或喷砂处理后， 再经清洗即可涂刷 1―2 层列克纳粘合剂，然后经 100―140℃干燥 20―30 分钟后冷却，即可当橡胶层一起加压加热进行硫化。缺点是： 列克纳对光敏感，遇湿易分解，存放条件苛刻，有毒。操作时应有防 护措施，涂刷后嵌件存放时间短（4―8 小时） 。 @@试述顺丁橡胶的生产工艺。@@以丁二烯为单体，环烷酸镍，三异丁基铝，三氟化硼乙醚络合物为 催化剂，以抽余油为溶剂，在聚合釜中经溶液聚合达到预定的聚合度 后加入终止剂，终止反应即得顺丁胶胶乳。再经凝聚，挤压脱水膨胀 干燥，称量，压块包装即得顺丁橡胶成品。 @@试述切胶机可能的机械伤害？（删除） @@使用切胶机，胶料必须预热，否则不经预热的胶料本身是硬的，在 切胶时，当胶放在刀下容易弹出碰伤或打伤操作人，另外当切胶时操 纵切胶机手不得超过中心线，超过中心线刀下来会切掉手脚。 @@卧室硫化罐的机械伤害的情况？（删除） @@卧式硫化罐的操作主要是当压力表失灵或尾气没有放尽造成带压、 开罐、罐盖崩出伤人，罐盖没有盖严即送气，造成罐盖打出伤人，没 有安全锁或安全阀失灵，造成内压过大爆炸伤人。 @@试述卧式硫化罐的作用？（删除） @@卧式硫化罐简称硫化罐， 是橡胶制品生产中最早使用的一种硫化设 备，它主要用以硫化胶鞋、胶管、胶布、胶板、胶辊及电缆等非模型 制品的生产，对于在平板硫化机上无法硫化的大规格模型制品，亦可 连同模型一起置于硫化罐中硫化。 @@自动空所开关的主要结构元件有哪些？ @@自动空气开关包括以下一些主要结构，触头系统，灭弧装置，操纵 机构和保护装置等。 @@试述硫化橡胶水油法脱硫的主要工序？（删除） @@包括脱硫、清洗、挤水和干燥、四道工序。 @@试述水油法脱硫脱硫工序的操作过程？ @@水油法脱硫是在立式夹套带搅拌的脱硫罐中进行首先将 80℃的温水注入罐中开动搅拌器（14―18r/min） ，按肿硫配方的实际用量分别 将软化剂，活化剂投入。再将称好的胶粉加入罐中，胶粉与水 1U2。 夹套内用蒸汽加热，温度控制在 180―190℃，同时罐内通入蒸汽， 达到罐内汽压，关闭通入罐内蒸汽，由夹套保温，再生结束后，罐内 汽压降至 0.2―0.3Mpa，再开动排料阀将胶料排至清洗罐内。 @@试述玻璃水银温度计主要有哪几种类型 ？（删除） @@①按结构分有棒式水银温度，内称尺式水银温度计，外标尺式水银 温度计；②按用途分有工业用普通温度计，实验室用精密温度计，标 准温度计。 @@试述水油法脱硫清洗工序的操作？（删除） @@清洗罐为一立式无夹套的常压设备，规格大小与硫化罐相同，胶料 进罐后，加入 60―80℃温水进行清洗，洗去多余的软化剂和少量纤 维，然后打开罐底阀门，注入压缩空气气压不超过 0.3Mpa，使水鼓 泡并搅拌 5―10min，清洗 后一些纤维等是浮物在罐体上部，由溢水 口排出罐外，废水排入污水池，清洗后的胶料滤水后排出罐外，进入 挤水机。 @@试述水油法脱硫的干燥工序？（删除） @@干燥机有立式和卧两种，卧式较多，结构为带夹套的圆形管套，内 有螺杆推进器，由夹套中蒸汽来控制干燥温度蒸汽压力在 0.4Mpa 以 上，干燥过程中蒸发出的水蒸汽由排气口排出，干燥后的胶料含水率 在 8%左右。 @@试述水油法脱硫的挤水工序？（删除） @@胶料的挤水工序在挤水机中进行，含水的脱硫胶粉，由加料装置中 的浆式搅拌器连续送往与绞笼相接的加料斗内， 再由螺旋送料器送进绞笼与压榨螺杆间隙中在逐段增加的挤压力作用下水被挤出。 @@胶管的硫化设备有哪些种类？（删除） @@胶管硫化最常用的设备是硫化罐，也有用硫化管通硫化槽、及其他 专门硫化设备（沸腾乐、微波丈母化设备）等。 @@试述胶管硫化的条件？（删除） @@①硫化温度，胶管硫化的一般温度 143―153℃，用特殊胶料硫化， 温度可提高到 164℃；②硫化压力，根据不同类别胶管生产方法采用 不同的施加方法；③硫化时间胶管的硫化时间随硫化温度，工艺条件 及胶料配方，胶管结构所用骨架材质，加压材料的导热情况而有所不 同。 @@胶管硫化所需温度由哪些热源介质提供？（删除） @@①饱和蒸汽；②过妒火水；③热空所；④其他硫化介质有其熔盐， 微粒玻璃珠，微波等。@@胶管硫化的施压方法有哪些？（删除） @@①包水布施压；②横压；③介质加压。 @@胶料的操作焦烧时间是指什么？（增加） @@操作焦烧时间是指橡胶在加工过程中由于热积累效应所消耗掉的 焦烧时间。 @@硫化历程中的热硫化期，胶料进行怎样的变化？（增加） @@热硫化阶段，胶料进行着交联反应，逐渐生产网状结构，于是橡胶 额弹性和拉伸强度急剧上升。 @@热硫化期的时间对衡量硫化工艺有何意义？（增加） @@热硫化期时间长短是衡量硫化速度快慢的尺度， 理论上讲该段时间 越短越好。 @@硫化过程的硫化平坦期胶料发生什么变化？（增加）@@硫化平坦期时交联反应已趋于完成，反应速度已缓和下来，随之而 发生交联键的重排，热裂解等反应。 @@为什么硫化平坦期的曲线出现平坦区？（增加） @@在此阶段由于交联和热裂解反应达到一种相对动态平衡， 所以此阶 段曲线出现平坦区。 @@硫化平坦期在硫化工艺上有何意义？（增加） @@在硫化平坦期这个阶段硫化胶保持有最佳性能， 是工艺中取得产品 质量的硫化阶段和选取正硫化时间的依据。 @@试述用物理―化学法和物理性能法测定正硫化？（增加） @@在一定的硫化温度下，用不同硫化时间制得硫化试法，然后根据测 试方法测得各硫化点的各项性能后，绘制成曲线，从曲线中找出最佳 值所对应的时间，作为该配方在一定温度下的正硫化时间。 @@论述硫化时间的一般确定方法？（增加） @@一般橡胶制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内， 根据制品 的性能要求进行选取并且还要根据制品的厚度和布层骨架的存在进 行调整，其方法如下：⑴确定成品硫化时间根据试片的正硫化时间确 定成品硫化时间。⑵若成品厚度 6mm，每增厚 1mm，硫化时间应滞后 1mm。⑶若成品厚度大于 6mm，每增厚 1mm，硫化时间应滞后 1mm。⑷ 若成品内含有布层骨架，应先将布层厚度换算成胶层厚度的当量厚 度。 @@硫化介质需满足哪些要求？（增加） @@⑴对橡胶制品及硫化设备无污染和无腐蚀。 ⑵具有较高的容热能力。⑶具有较宽的温度范围。⑷具有优良的导热 性和传热性等。@@长距离胶带运输与铁路汽车船舶运输相比有哪些特点？（增加） @@⑴属于连续运输、运输速度 20km/n 左右。 ⑵物料不易遭破碎，因为没有或只有很少的转载点。 ⑶适用于任何地形，如立陵、坡地特别是山谷地带。 ⑷容易跨越河流、铁路、公路和稠密居民区及工厂区。 ⑸维护管理工作量少，可以采用集中控制。 @@什么是硫化时间确定中的当量厚度，如何确定？（增加） @@若制品中含有布层骨架，还要另加滞后时间，应按a1 a2h1 ? h2h1 当量厚度 h2 布层实际厚度 a1 胶层热扩散系数 cm2/s a2 布层的热扩散系数 cm2/s
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