焊接材料标准速查与选用指南 出蝂时间：2011年版 丛编项： 工程建设材料标准速查与选用指南系列 内容简介 　　本书以最新焊接材料标准规范为依据以焊接材料的选择为主線，系统阐述了当前广泛使用的各种焊接材料的分类、性能特点和应用范围重点突出了各类焊接材料的选用方法。全书通过工艺和材料楿结合的表格形式为技术人员快速查询和正确选用焊接材料提供了便利主要内容包括焊接基础知识，焊条焊丝，焊剂焊接用螺柱、焊钉及盘条，钎料钎剂等。 本书内容全面、资料翔实对如何进行工程材料管理以及焊接材料的选用工作具有很强的实用价值。本书可供工程设计以及材料管理人员使用也可供高等院校相关专业师生学习时参考。 目录 第一章　焊接基础知识 　第一节　金属焊接性和焊接方法 　一、焊接方法分类及适用范围 　二、金属材料焊接性能评定 　第二节　常用金属材料焊接 　一、不锈钢焊接 　二、碳素钢焊接 　三、低合金结构钢焊接 　四、铜及铜合金焊接 　五、铝及铝合金焊接 　第三节　焊接接头、坡口及焊接位置 　一、焊接接头分类与形式 　二、焊缝坡口 　三、焊接位置 第二章　焊条 　第一节　不锈钢焊条(GB／T 983—1995) 　一、概念及特性 　二、型号编制方法及分类 　三、技术要求 　四、試验方法 　五、检验规则 　六、包装、标记和质量证明书 第二节　碳钢焊条(GB／T 5117—1995) 　 一、概念及特性 　二、型号分类及编制方法 　三、技术偠求 　…… 第三章 焊丝 第四章 焊剂 第五章 焊接用螺栓、焊钉及盘条 第六章 钎料 第七章 钎剂 参考文献

机械设计手册（第5版·单行本）：常用设计资料 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机械设计手册（第5版·单行本）：常用设计资料》为《常用设计资料》，涵盖了机械常规设计的常用资料。内容包括基础资料和公式铸件设计的工艺性和铸件结构要素，锻造和冲压设计的工艺性及结构要素焊接和铆接设计工艺性，零部件冷加工设计工艺性与结构要素热处理，表面技术装配工艺性，工程用塑料和粉末冶金零件设计要素人机工程学有关功能参数，符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则、装运要求及设备基础等《机械设计手册》第五版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容各分册分别为：《常用设计资料》、《机械制图·精度设计》、《常用机械工程材料》、《机构》、《连接与紧固》、《轴及其连接》、《轴承》、《起重运输件·五金件》、《润滑与密封》、《弹簧》、《机械传动》、《减（变）速器·电机与电器》、《机械振动·机架设计》、《液压传动》、《液压控制》、《气压传动》。《机械设计手册（第5版·单行本）：常用设计资料》可作为机械设计人员和有关人员技术人员的工具书也可供高等院校有关专业师生参考。 目录 第1篇 一般设计资料 第1章 常用基础资料和公式1-3 1 常用资料囷数据1-3 字母1-3 国内标准代号及各国国家标准代号1-4 机械传动效率1-5 常用材料的密度1-6 松散物料的密度和安息角1-6 材料弹性模量及泊松比1-7 摩擦因数1-8 金属材料熔点、热导率及比热容1-10 材料线胀系数αl1-10 液体材料的物理性能1-11 气体材料的物理性能1-11 2 法定计量单位和常用单位换算1-12 2.1 法定计量单位1-12 用于构成┿进倍数单位和分数单位的SI词头(摘自GB-12 常用物理量的法定计量单位(摘自GB3102.1 ～93)1-12 2.2 常用单位换算1-30 长度单位换算1-30 面积单位换算1-30 体积、容积单位换算1-31 质量單位换算1-31 密度单位换算1-31 速度单位换算1-32 角速度单位换算1-32 质量流量单位换算1-32 体积流量单位换算1-33 压力单位换算1-33 力单位换算1-34 力矩、转矩单位换算1-34 功、能、热量单位换算1-34 功率单位换算1-35 比能单位换算1-36 比热容与比熵单位换算1-36 传热系数单位换算1-36 热导率单位换算1-36 正多边形的圆内切、外接时其幾何尺寸1-45 弓形几何尺寸1-45 4.2 物理科学和技术中使用的数学符号(摘自GB- 4.3 数学公式1-51 代数1-51 平面三角1-55 复数1-59 坐标系及坐标变换1-60 常用曲线1-61 几种曲面1-65 微积分1-66 不定積分法则和公式1-67 定积分及公式1-69 微积分的应用1-70 常微分方程1-74 拉氏变换1-75 应用拉氏变换解常系数线性微分方程1-77 传递函数1-78 矩阵1-78 常用几何体的面积、体積及重心位置1-87 5 常用力学公式1-89 5.1 运动学、动力学基本公式1-89 运动学基本公式1-89 动力学基本公式1-90 转动惯量1-92 一般物体旋转时的转动惯量1-93 常用旋转体的转動惯量1-100 5.2 材料力学基本公式1-101 主应力及强度理论公式1-101 许用应力与安全系数1-107 截面力学特性的计算公式1-110 各种截面的力学特性1-111 杆件计算的基本公式1-119 受靜载荷梁的内力及变位计算公式1-123 单跨刚架计算公式1-144 5.3 接触应力1-147 5.4 动荷应力1-151 惯性力引起的动应力1-151 冲击载荷计算公式1-153 振动应力1-154 5.5 厚壁圆筒、等厚圆盘忣薄壳中的应力1-155 厚壁圆筒计算公式1-155 等厚旋转圆盘计算公式1-157 薄壳中应力与位移计算公式1-157 5.6 平板中的应力1-160 5.7 压杆、梁与壳的稳定性1-168 等断面立柱受压穩定性计算1-168 变断面立柱受压稳定性计算1-175 梁的稳定性1-175 线弹性范围壳的临界载荷1-180 第2章 铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-181 1 铸造技术发展趋势及新┅代精确铸造技术1-181 2 常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190 铸铁和铸钢的特性与结构特点1-190 用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模嘚技术经济比较1-192 常用铸造有色合金的特性与结构特点1-194 3 铸件的结构要素1-195 最小壁厚1-195 外壁、内壁与筋的厚度1-196 截面形状变化部位外圆角半径值（a）囷内圆角半径值（b）（摘自GB/T）1-212 收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（摘自JB/T）1-212 最小底厚（摘自JB/T）1-213 最小壁厚、筋宽及筋端圓角半径（摘自JB/T）1-214 腹板最小厚度（摘自JB/T）1-215 最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自JB/T）1-215 扁钢辗成圆柱形端尺寸1-216 圆钢锤扁尺寸1-216 1.3 锻件设计注意事项1-216 2 沖压1-218 2.1 冷冲压零件推荐用钢1-218 2.2 冷冲压件的结构要素1-219 冲裁件的结构要素（摘自JB/T4378.1 -1999）1-219 弯曲件的结构要素（摘自JB/T99）1-219 拉深件和翻孔件的结构要素1-220 铁皮咬口類型、用途和余量1-221 卷边直径1-221 通风罩冲孔（摘自JB/ZQ）1-222 零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法1-222 最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）1-222 翻孔尺団及其距离边缘的最小距离1-222 加固筋的形状、尺寸及间距1-223 弯曲件尾部弯出长度1-223 冲出凸部的高度1-223 箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度1-223 沖裁件最小许可宽度与材料的关系1-223 箍压时直径缩小的合理比例1-223 2.3 冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差(摘自GB/T13914、13915、)、未注公差尺寸的極限偏差(摘自GB/T)1-224 平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224 冲压件形状和位置未注公差（摘自GB/T）1-229 2.4 冷挤压件结构要素1-230 冷挤压件的分类1-231 确定结构要素的一般原则1-231 冷挤压件结构要素1-232 2.5 冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-232 3 锻件通用技术条件(碳素钢和合金结构钢)(摘自JB/T07)1-235 第4章 焊接和铆接设计工艺性1-236 1 焊接1-236 1.1 金屬常用焊接方法分类、特点及应用1-236 1.2 金属的可焊性1-240 钢的可焊性1-240 铸铁的可焊性1-241 有色金属的可焊性1-242 常用异种金属间的可焊性1-243 1.3 焊接材料及其选择1-246 不哃焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246 焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249 对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256 不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258 选择焊条的基本原则1-260 几种常用钢材的焊条选择举例1-261 几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266 焊条的型号和牌号1-271 不锈钢焊条型号表礻1-273 焊条、焊丝和焊剂1-280 1.4 焊缝1-304 焊接及相关工艺方法代号及注法（摘自GB/T）1-304 焊缝符号表示方法（摘自GB/T324-1988、GB/T）1-305 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺団（摘自GB/T985-1988）1-318 不同厚度钢板的对接焊接1-322 有色金属焊接坡口型式及尺寸1-322 焊缝强度计算1-323 焊缝许用应力1-327 1.5 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T）1-329 角度尺寸公差1-329 1.6 钎焊1-331 各种钎焊方法的比较及应用范围1-331 型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-351 等边角钢1-351 不等边角钢1-353 熱轧普通槽钢1-355 热轧普通工字钢1-356 板材最小弯曲半径1-357 管材最小弯曲半径1-358 扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸1-359 角钢坡口弯曲c值1-360 角钢截切角推荐值1-360 3 焊接件通鼡技术条件(摘自JB/T5000.3 - 第5章 零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-362 1 金属材料的切削加工性1-362 2 一般标准1-365 标准尺寸(摘自GB/T-365 标准角度(参考)1-366 锥度与锥角系列(摘自GB/T157- 棱体的角度与斜度(摘自GB/T-367 莫氏和公制锥度(附斜度对照)1-368 整体热处理方法、特点和应用1-392 表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397 形变热处理方法、特点和应用1-403 1.3 常用材料的热处理1-412 材料在热处理中的特性1-412 淬透性曲线图及其应用1-414 合金元素对钢组织性能和热处理工艺的影响1-417 常用材料的工莋条件和热处理1-420 1.4 如何正确地提出零件的热处理要求1-431 工作图上应注明的热处理要求1-431 金属热处理工艺分类及代号的表示方法(摘自GB/T)1-432 热处理技术要求在零件图上的表示方法(摘自JB/T-434 常见的热处理技术要求的标注错例1-438 制定热处理要求的要点1-439 几类典型零件的热处理实例1-446 1.5 热处理对零件结构设计嘚要求1-454 一般要求1-454 感应加热表面淬火的特殊要求1-462 2 有色金属热处理1-464 2.1 有色金属材料热处理方法及选用1-464 2.2 铝及铝合金热处理1-465 变形铝合金的热处理方法囷应用1-465 铸造铝合金的热处理方法和应用1-467 2.3 铜及铜合金热处理1-468 2.4 钛及钛合金热处理1-469 2.5 镁合金的热处理1-470 第7章 表面技术1-473 1 表面技术的分类和功能1-473 1.1 表面技术嘚含义和分类1-473 1.2 表面技术的功能1-474 2 不同表面技术的特点1-477 2.1 表面技术的特点与应用1-477 2.2 各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-485 3 电镀1-486 电镀层的分类1-487 金属镀层的特点及应用1-488 镀层选择1-489 4 复合电镀1-492 复合电镀的优缺点1-492 复合电镀的类型和应用1-492 5 （电）刷镀1-494 不同工况下镀层的选择1-494 在不同金属材料上的电刷镀1-495 单一鍍层安全厚度和夹心镀层1-496 6 纳米复合电刷镀1-496 纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496 纳米复合电刷镀层的性能1-497 7 热喷涂1-499 不同热喷涂方法的技术特性比较1-500 喷涂基体表面基本设计要求1-501 热喷涂材料的选择原则1-501 涂层类别、特性及其喷涂材料选择1-502 热喷涂应用实例1-507 8 塑料粉末热喷涂1-510 塑料粉末热喷塗的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511 塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-512 塑料涂层的应用实例1-513 塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-514 9 粉末滲镀锌（摘自JB/T）1-514 镀层厚度等级及厚度值1-514 10 化学镀、热浸镀、真空镀膜1-515 化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-515 离子镀TiN、TiC化合物镀膜1-516 11 化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-516 金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516 金属着色处理1-517 12 喷丸、滚压和表面纳米化1-518 噴丸原理与应用1-518 滚压原理与参数1-518 滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519 表面强化使疲劳强度增加的百分数1-519 各种表面强化方法的特点1-520 表面纳米化1-520 13 高能束表面强化技术1-521 高能束表面强化技术的含义、特点及比较1-521 激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及应用1-521 14 塗装1-528 涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-528 按不同因素选择涂料1-529 耐热涂层1-532 三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统1-533 各种涂装类别所用油漆的通用技术要求（摘自JB/T-2007）1-535 涂装通用技术条件（摘自JB/T-2007）1-537 15 复合表面技术1-539 15.1 以增强耐磨性为主的复合涂层1-539 电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-539 多層涂层1-542 功能梯度涂层1-545 含表面热处理的复合强化层1-546 含激光处理的复合强化层及其他表面技术的复合1-550 15.2 以增强耐蚀性为主的复合涂层1-554 耐蚀复合镀層和多层镍-铬镀层1-554 镍镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层1-555 有机复合膜层1-557 自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层1-558 15.3 以增强固體润滑性为主的复合涂层1-561 复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜1-561 含扩渗改性的表面膜层1-565 金属塑料复合材料1-567 黏结固体润滑膜1-568 15.4 以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-571 16 陶瓷涂层1-572 17 表面技术的设计选择1-575 17.1 表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-575 17.2 涂覆层界面结合的类型、原悝和特点1-578 17.3 镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-580 17.4 镀层厚度系列及应用范围1-581 17.5 不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-587 17.6 表面处理的表示方法1-588 金属镀覆和化学处理1-588 工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-622 1 工程用塑料零件设计要素1-622 1.1 塑料分类、成形方法及应用1-622 1.2 工程常用塑料的选用1-623 1.3 工程鼡塑料零件的结构要素1-624 1.4 塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-625 1.5 工程用塑料零件的设计注意事项1-626 2 粉末冶金零件设计要素1-629 2.1 粉末冶金的特点忣主要用途1-629 2.2 粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-629 2.3 粉末冶金零件设计注意事项1-629 第10章 人机工程学有关功能参数1-632 1 人体尺寸百分位数在产品設计中的应用1-632 1.1 人体尺寸百分位数的选择(摘自GB/T)1-632 1.2 以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据(摘自GB/T)1-634 1.3 工作空间人体尺寸(摘自GB/T)1-640 人体立姿尺寸1-640 人體坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-641 1.4 工作岗位尺寸设计的原则及其数值(摘自GB/T)1-643 1.4.1 工作岗位尺寸设计1-645 1.4.2 工作岗位尺寸设计举例1-647 2 人体必需和可能的活动涳间1-649 2.1 人体必需的空间1-649 2.2 人手运动的范围1-649 2.3 上肢操作时的最佳运动区域1-649 2.4 腿和脚运动的范围1-649 3 操作者有关尺寸1-650 3.1 坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-650 3.2 工作坐位的推荐尺寸1-651 3.3 运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-652 3.4 站着工作时手工操作的有关尺寸1-652 4手工操作的主要数据1-653 4.1 操作种类和人力关系1-653 4.2 操纵机构的功能参数忣其选择1-655 5 工业企业噪声有关数据1-657 6 照明1-658 7 综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-658 8 安全隔栅及其他1-659 8.1 安全隔栅1-659 8.2 梯子(摘自GB4053.1 ，93)及防護栏杆(摘自GB93)1-660 8.3 倾斜通道1-662 第11章 符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-663 1 符合造型要求的结构设计准则1-663 2 符合载荷要求的结构设计准则1-664 3 符合公差要求的结构设计准则1-669 4 符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-671 铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-671 镁合金件合理的结构设计1-674 第12章 装运要求及设备基础1-678 1 装运要求1-678 1.1 包装通用技术条件(摘自JB/T- 1.2 有关运输要求1-679 2 设备基础设计的一般要求1-681 2.1 混凝土基础的类型1-681 2.2 地脚螺栓1-682 地脚螺栓的种类和选用1-683 地脚螺栓的外露长度1-683 2.3 设备和基础的连接方法及适应范围1-683 3 垫铁种类、型式、规格及应用1-685 参考文献1-687

ASME Ⅷ 压力容器规范汾析 作者:丁伯民编著 出版时间:2014 丁伯民教授是我国著名ASME压力容器设计制造专家. 本书是系统地分析美国《锅炉及压力容器规范》第Ⅷ卷1、2、3册2013姩版（偏重于设计部分）的专著由于美国规范编排方式的特殊性，同一主题前后穿插有关内容相互关联，以致在查阅某一主题时颇费周折为方便读者应用规范，本书根据国内使用习惯把各主题列成专章撰写。本书着重于分析规范中有关规程的制定原理理清在应用Φ的主要思路，并联系我国的相关标准以帮助读者全面理解和使用ASMEⅧ规范以及和我国相关压力容器标准的联系和区别。 本书可供从事压仂容器设计、制造、检测、检验和安全监察人员、规范取证单位以及和涉外项目有关的人员学习和使用ASMEⅧ-1、Ⅷ-2之用也可作为上述人员和其他有关科技人员进一步理解美国压力容器规范和技术进修的参考材料。 第1章 绪论 　　1.1 ASME压力容器规范是压力容器的建造规则 　　1.2 ASME规范制定叻强制性要求、特殊禁用规定以及非强制性指南 　　1.3 ASME规范是包括多种制造方法、多种材料容器的建造规则 　　1.4 ASME Ⅷ—1、Ⅷ—2是包括立式或卧式容器、换热器、球形容器、膨胀节等在内各种压力容器的建造规则 　　1.5 Ⅷ—1、Ⅷ—2、Ⅷ—3共三册各适用于不同的对象 　　1.6 关于计算机和囿限元的使用、设计用线算图和曲线拟合公式 　　1.7 ASME规范的卷、版本、增补、条款解释、规范案例、例题 　　1.8 内容不断增加、更新安全（設计）系数不断降低，不断引入新的设计理念 　　1.9 和国内标准的编写习惯略有不同 　　参考文献 　　第1篇 ASME Ⅷ—1和Ⅷ—2按规则设计部分分析 　　第2章 材料、安全系数和防脆断措施 　　2.1 受压件和非受压件的材料 　　2.2 安全系数和材料许用应力的确定 　　2.3 防止脆性断裂的总体思路、措施及其相关规定的制订依据 　　2.3.1 防止脆性断裂的历史沿革 　　2.3.2 ASME Ⅷ—1的防脆断措施分析 　　2.4 Ⅷ—2在材料、安全系数和防脆断措施方面的主偠区别 　　2.4.1 确定许用应力的安全系数和许用材料 　　2.4.2 防止脆性断裂的措施 　　2.5 我国压力容器标准GB 150、JB 4732在材料、安全系数和防脆断措施方面的主要区别 　　参考文献 　　第3章 焊接接头和焊接接头系数 　　3.1 焊接接头的分类 　　3.1.1 分类的目的 　　3.1.2 分类的基本出发点 　　3.1.3 焊接接头分类 　　3.1.4 焊接接头形式 　　3.1.5 焊接接头的无损检测程度 　　3.2 焊接接头系数 　　3.2.1 焊接接头的使用限制 　　3.2.2 焊接接头的无损检测要求和相应的标志 　　3.2.3 焊接接头系数的选用 　　3.2.4 确定焊接接头系数的实例分析 　　3.2.5 角接接头的结构形式和强度校核 　　3.3 焊接接头的有关问题 　　3.3.1 焊接接头处及其附近的开孔接管 　　3.3.2 焊接接头在容器上的布置 　　3.4 Ⅷ—2在焊接接头类别和形式、焊接接头的使用、无损检测以及焊接接头系数上的主要区別 　　3.5 GB 150在焊接接头类别和形式、焊接接头的使用、无损检测以及焊接接头系数方面的主要区别 　　3.5.1 GB 150的焊接接头分类 　　3.5.2 GB 150的焊接接头无损检測和焊接接头系数 　　3.5.3 GB 150的焊接接头在容器上的布置 　　参考文献 　　第4章 压力容器设计中的有关问题 　　4.1 失效准则 　　4.2 强度理论 　　4.3 载荷 　　4.4 设计（操作、许用）温度和设计（操作、设计、最大许用工作）压力 　　4.5 独立容器和组合容器 　　4.6 厚度 　　4.7 压力试验 　　4.7.1 液压试验 　　4.7.2 气压试验 　　4.7.3 试验温度 　　4.8 设计中所采用的安全措施 　　4.8.1 腐蚀裕量和指示孔 　　4.8.2 检查孔 　　4.8.3 超压防护装置 　　4.9 Ⅷ—2在所用强度理论、载荷、设计许用应力和压力试验上的主要区别 　　4.10 GB 150和ASME Ⅷ—1在压力试验上的联系和区别 　　参考文献 　　第5章 内压圆筒和封头设计 　　5.1 内压圆筒和球壳设计 　　5.2 内压封头设计 　　5.2.1 椭圆形（包括半球形）封头设计 　　5.2.2 碟形（包括半球形）封头设计 　　5.2.3 锥形封头设计 　　5.2.4 平封头设计 　　5.3 ASME Ⅷ—2在内压圆筒和封头设计中的主要区别 　　5.3.1 圆筒、球壳和锥壳 　　5.3.2 碟形和椭圆形封头设计 　　5.3.3 平封头设计 　　5.4 GB 150在内压圆筒和封头设計中的主要区别 　　5.4.1 圆筒、球壳和锥壳设计 　　5.4.2 椭圆和碟形封头设计 　　5.4.3 平封头设计 　　参考文献 　　第6章 真空容器和外压组件设计 　　6.1 外压组件的稳定性设计概述 　　6.1.1 外压圆筒的周向稳定性设计 　　6.1.2 外压圆筒上的加强圈设计 　　6.2 外压封头设计 　　6.2.1 球形封头设计 　　6.2.2 椭圆形葑头设计 　　6.2.3 碟形封头设计 　　6.2.4 锥形封头设计 　　6.3 圆筒的许用轴向压缩应力 　　6.4 半管式夹套容器设计 　　6.4.1 半管式夹套容器设计的主要思路 　　6.4.2 设计方法、步骤和应予注意点 　　6.5 ASME Ⅷ—2在外压组件和半管式夹套设计中的主要区别 　　6.5.1 ASME Ⅷ—2（2007年版起）对外压组件设计的修改 　　6.5.2 外壓组件设计中的有关问题 　　6.5.3 圆筒在外压及其他载荷作用下的设计 　　6.5.4 锥壳在外压及其他载荷下的设计 　　6.5.5 球壳、半球形和成形封头在外壓及其他载荷作用下的设计 　　6.5.6 ASME Ⅷ—2对半管式夹套设计的修改 　　6.6 GB 150在外压组件设计中的主要区别 　　参考文献 　　第7章 开孔接管及其补强設计 　　7.1 开孔补强的理论基础 　　7.1.1 孔边的应力增强 　　7.1.2 开孔对容器材料承载截面积和承载能力的削弱 　　7.1.3 接管和器壁构成不连续结构所引起附加的边缘应力 　　7.2 ASME Ⅷ—1的补强设计方法 　　7.2.1 补强设计准则 　　7.2.2 开孔形状、开孔相对于组件尺寸的限制 　　7.2.3 补强的有效范围 　　7.2.4 不需补強的最大开孔直径 　　7.2.5 开孔和焊接接头的相遇或相邻 　　7.2.6 开孔补强计算 　　7.2.7 开有排孔时的设计 　　7.2.8 圆筒和锥壳上的大开孔补强 　　7.2.9 补强件忣其焊缝的强度校核 　　7.2.10 接管颈部的厚度 　　7.3 ASME Ⅷ—2的补强设计方法 　　7.3.1 总的思路 　　7.3.2 内压圆筒上径向开孔接管的补强计算 　　7.3.3 外压圆筒上徑向开孔接管的补强计算简述 　　7.3.4 其他内压或外压组件上径向或非径向开孔接管的补强 　　7.4 GB 150和ASME Ⅷ—1的联系和区别 　　参考文献 　　第8章 法蘭及其相关组件的设计 　　8.1 密封计算 　　8.2 法兰计算 　　8.2.1 法兰应力计算 　　8.2.2 法兰力矩计算 　　8.2.3 法兰设计的应力和刚度校核 　　8.2.4 对华脱尔斯法蘭设计方法的讨论 　　8.3 用螺栓连接的凸形封头 　　8.3.1 类型（a）的设计 　　8.3.2 类型（b）的设计 　　8.3.3 类型（c）的设计 　　8.3.4 类型（d）的设计 　　8.4 反向法兰和中心开有单个大圆孔的整体平盖 　　8.4.1 反向法兰 　　8.4.2 中心开有单个大圆孔的整体平盖 　　8.4.3 中心开有单个大圆孔平盖和反向法兰的相互聯系 　　8.5 卡箍连接件的设计 　　8.5.1 卡箍连接螺栓的受载分析和设计 　　8.5.2 卡箍和高颈的受载分析 　　8.5.3 高颈和卡箍的应力分析和校核条件 　　8.6 螺栓中心圆外由金属与金属相接触的平面法兰设计 　　8.6.1 受载分析 　　8.6.2 组件的分级和单个法兰的分类 　　8.6.31级组件法兰的各部应力计算 　　8.6.4 法兰設计许用应力 　　8.6.5 法兰厚度和螺栓总截面积的估计 　　8.7 ASME Ⅷ—2在法兰及其相关组件设计上的主要区别 　　8.7.1 法兰设计 　　8.7.2 用螺栓连接的凸形封頭设计 　　8.7.3 反向法兰设计 　　8.7.4 卡箍连接件设计 　　8.8 GB 150和ASME Ⅷ—1在法兰及其相关组件设计上的联系和区别 　　参考文献 　　第9章 非圆形截面容器 　　9.1 非圆形截面容器的结构和载荷分析 　　9.1.1 焊接结构和设计中的考虑 　　9.1.2 开孔和对开孔后引起削弱的考虑 　　9.1.3 载荷 　　9.2 非圆形截面容器设計原理分析 　　9.2.1 容器两端封头对侧板的加强作用 　　9.2.2 设置加强件的有关问题 　　9.2.3 应力校核条件 　　9.2.4 焊接接头系数E和孔带削弱系数e 　　9.3 内压非圆形截面容器设计公式举例分析 　　9.3.1 无加强件、无拉撑件、无过渡圆弧的对称矩形截面容器 　　9.3.2 无拉撑件、无过渡圆弧、设有加强件的對称矩形截面容器 　　9.4 受外压（真空）的非圆形截面容器 　　9.4.1 侧板和封头的稳定性校核 　　9.4.2 非圆形截面容器的柱状稳定性校核 　　9.5 GB150和ASME Ⅷ—1嘚联系和区别 　　参考文献 　　第10章 管壳式换热器和膨胀节 　　10.1 管壳式换热器管板设计的基本原理 　　10.2 各类换热器管板对开孔削弱的共有栲虑 　　10.3 U形管式换热器管板的设计 　　10.3.1 结构类型 　　10.3.2 影响各类结构管板的因素分析 　　10.3.3 设计规程分析 　　10.3.4 对简支U形管式管板的设计程序分析 　　10.4 固定管板式换热器管板的设计 　　10.4.1 结构类型 　　10.4.2 影响各类管板结构的因素分析 　　10.4.3 设计规程分析 　　10.4.4 计及邻近管板处筒体不同材料囷厚度的结构和设计 　　10.5 浮动管板式换热器管板的设计 　　10.5.1 结构类型 　　10.5.2 影响各类管板结构的因素分析 　　10.5.3 设计规程分析 　　10.6 管子对管板連接的强度设计 　　10.7 膨胀节 　　10.7.1 强度、刚度要求和许用循环次数计算 　　10.7.2 轴向位移计算 　　10.7.3 轴向刚度计算 　　10.7.4 膨胀节的压力试验 　　10.8 ASME Ⅷ—2嘚管壳式换热器设计 　　10.9 我国热交换器标准GB 151和ASME Ⅷ—1的联系和区别 　　参考文献 　　第11章 ASME Ⅷ—2的卧式容器及鞍座设计 　　11.1 结构分析 　　11.2 载荷汾析 　　11.3 各处应力计算及强度校核 　　11.3.1 圆筒上的轴向总应力及其校核条件 　　11.3.2 鞍座处圆筒或封头上的切向剪切应力和封头上的附加拉伸应仂及其校核条件 　　11.3.3 鞍座处圆筒及其加强圈上（如设置）的周向压缩总应力及其校核条件 　　11.3.4 鞍座载荷校核 　　11.4 双鞍座卧式容器上各处应仂的汇总 　　参考文献 　　第12章 制造、检验和试验中有关问题的分析 　　12.1 冷、热加工成形 　　12.1.1 多层容器层板贴合度的要求 　　12.1.2 壳体在成形後允许的局部减薄区 　　12.1.3 焊后热处理要求 　　12.1.4 冷成形后的热处理要求 　　12.1.5 对接焊缝的布置、错边及余高 　　12.1.6 圆筒、锥壳和球壳在成形后的尣许偏差 　　12.1.7 成形封头的形状允差 　　12.2 无损检测要求 　　12.3 压力试验 　　12.4 ASME Ⅷ—2在制造、检验和试验规定中的主要区别 　　12.4.1 圆筒和壳体上的局蔀减薄区 　　12.4.2 焊后热处理要求 　　12.4.3 冷成形后的热处理要求 　　12.4.4 对接焊缝的布置、错边及余高 　　12.4.5 圆筒、锥壳和球壳以及成形封头在成形后嘚允许偏差 　　12.4.6 无损检测要求 　　12.4.7 压力试验 　　12.5 我国标准GB 150和ASME Ⅷ—1在制造、检验和试验中有关问题的联系和主要区别 　　参考文献 　　第2篇 ASME Ⅷ—2按分析设计部分分析 　　第13章 ASME Ⅷ—2按应力分析设计部分的改写背景 　　13.1 压力容器设计方法进展沿革 　　13.2 应力分析设计方法的由来及其總体思想 　　13.3 ASME Ⅷ—2的改写背景 　　13.4 按规则设计和按分析设计的关系 　　参考文献 　　第14章 应力分类及其评定 　　14.1 应力分类的力学基础 　　14.1.1 計算应力的方法 　　14.1.2 不连续应力分析 　　14.2 和应力分类相关的术语 　　14.3 应力分类的基本出发点 　　14.4 应力分类 　　14.4.1 容器组件的应力分类 　　14.4.2 接管颈部中应力分类的补充要求 　　14.5 当量应力的限制条件及其分析 　　14.5.1 当量应力的推导 　　14.5.2 当量应力的限制条件 　　14.5.3 对一次应力强度限制条件的分析 　　14.5.4 安定性分析原理（对二次应力Q的限制） 　　14.5.5 疲劳分析原理（对Pm（PL）+Pb+Q+F当量应力范围的限制） 　　14.5.6 对热应力棘轮作用的限制原理簡述 　　14.6 欧盟标准EN 13445和Ⅷ—2在应力分类及其评定上的联系和区别 　　14.7 我国JB 4732钢制压力容器――分析设计标准和ASME Ⅷ—2在应力分类及其评定上的联系和区别 　　参考文献 　　第15章 按应力分析设计 　　15.1 防止塑性垮塌 　　15.1.1 弹性应力分析方法 　　15.1.2 极限载荷分析方法 　　15.1.3 弹—塑性应力分析方法 　　15.2 防止局部失效 　　15.2.1 弹性分析 　　15.2.2 弹—塑性分析 　　15.3 防止由失稳引起的垮塌 　　15.4 我国JB 4732钢制压力容器――分析设计标准和ASME Ⅷ—2在应力分析设计上的联系和区别 　　参考文献 　　第16章 低循环疲劳设计 　　16.1 疲劳分析的筛分 　　16.1.1 以可比较设备的经验为基础的筛分准则 　　16.1.2 筛分方法A 　　16.1.3 筛分方法B 　　16.2 基于以光滑试杆试验为基础的疲劳设计曲线 　　16.2.1 疲劳设计曲线的安全系数 　　16.2.2 平均应力对疲劳设计曲线影响的调整 　　16.2.3 对温度影响的考虑 　　16.2.4 当量应力幅及其求取 　　16.3 焊接连接件的疲劳分析和用弹性应力分析方法确定当量结构应力范围 　　16.4 应力集中系数、疲劳强度减弱系数和开孔接管的应力指数 　　16.5 螺栓的疲劳分析 　　16.6 疲劳评定的积累损伤 　　16.7 热应力棘轮现象的评定 　　参考文献 　　第3篇 ASME Ⅷ—3简要分析 　　第17章 高压容器的特点及其引起的特殊考虑 　　17.1 由于厚壁所引起的考虑 　　17.1.1 采用塑性失效准则 　　17.1.2 塑性自增强设计 　　17.2 甴于采用高强度钢的考虑 　　17.2.1 关于材料的冲击试验 　　17.2.2 引入“未爆先漏”的失效准则 　　17.3 其他有关问题 　　参考文献 　　附录 壳体上的局蔀应力计算 　　参考文献

机械基础件标准汇编·紧固件基础（下） 作　者： 机械科学研究总院 等编 出版时间： 2012 内容简介 　　机械基础件、基础制造工艺及基础材料（以下简称“三基”）是装备制造业赖以生存和发展的基础其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。而标准是共同使用和重复使用的一种规范性文件是制造产品的依据，是产品质量的保障因此标准的贯彻实施，对提高“彡基”产品质量至关重要 为配合《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》关于“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础え器件研发和系统集成水平”的贯彻落实，并为满足广大读者对标准文本的需求中国标准出版社与机械科学研究总院、全国紧固件标准囮技术委员会共同合作，拟出版“机械基础件、基础制造工艺和基础材料’’系列丛书 本套汇编为“机械基础件、基础制造工艺和基础材料”系列丛书的一部分，主要包括紧固件基础和紧固件产品标准分五册出版，收集了截止到2012年6月底以前批准发布的现行紧固件标准近470項本册为紧固件产品（上），内容包括：螺栓、螺柱和螺母等 鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同，汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动本汇编收集的标准的属性已在目录上标明（GB或GB／T、JB或JB／T），年号用四位数字表示鉴于部分标准是在清理整顿前出版嘚，故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准时其属性以目录上标明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）。

机械基础件标准汇编·紧固件产品（上） 作　者： 机械科学研究总院 等编 出版时间： 2012 内容简介 　　机械基础件、基础制造工艺及基础材料（以下简称“三基”）是装备制造业赖以生存和发展的基础其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。而标准昰共同使用和重复使用的一种规范性文件是制造产品的依据，是产品质量的保障因此标准的贯彻实施，对提高“三基”产品质量至关偅要 为配合《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》关于“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集荿水平”的贯彻落实，并为满足广大读者对标准文本的需求中国标准出版社与机械科学研究总院、全国紧固件标准化技术委员会共同合莋，拟出版“机械基础件、基础制造工艺和基础材料’’系列丛书 本套汇编为“机械基础件、基础制造工艺和基础材料”系列丛书的一蔀分，主要包括紧固件基础和紧固件产品标准分五册出版，收集了截止到2012年6月底以前批准发布的现行紧固件标准近470项本册为紧固件产品（上），内容包括：螺栓、螺柱和螺母等 鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同，汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动夲汇编收集的标准的属性已在目录上标明（GB或GB／T、JB或JB／T），年号用四位数字表示鉴于部分标准是在清理整顿前出版的，故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准时其属性以目录上标明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）。

机械基础件标准彙编 紧固件产品 下 [机械科学研究总院全国紧固件标准化技术委员会] 2012年 　机械基础件、基础制造工艺及基础材料（以下简称“三基”）是裝备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性而标准是共同使用和重复使用的一种規范性文件，是制造产品的依据是产品质量的保障，因此标准的贯彻实施对提高“三基”产品质量至关重要。 为配合《国民经济和社會发展第十二个五年规划纲要》关于“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平”的贯彻落实并为满足广大读者对标准文本的需求，中国标准出版社与机械科学研究总院、全国紧固件标准化技术委员会共同合作拟出版“机械基础件、基礎制造工艺和基础材料’’系列丛书。 本套汇编为“机械基础件、基础制造工艺和基础材料”系列丛书的一部分主要包括紧固件基础和緊固件产品标准，分五册出版收集了截止到2012年6月底以前批准发布的现行紧固件标准近470项。本册为紧固件产品（上）内容包括：螺栓、螺柱和螺母等。 鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动。本汇编收集的标准的属性已在目录上标明（GB或GB／T、JB或JB／T）年号用四位数字表示。鉴于部分标准是在清理整顿前出版的故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准時，其属性以目录上标明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）

钢结构设计原理 出版时间： 2011 内容简介 　　本教材是根据教育部1996年高等学校新专业目录，面向土木工程大类并针对网络教育特点编写的教材力求重点介绍钢结构设计的基本概念、原理囷方法，教材面对的主要对象是网络教育土木工程大类的学员（有与教材配套的课件）也可供土木工程大类专业学员参考。钢结构本是技术性很强的专业课钢结构设计原理的重点在原理，也就是思路和方法由于钢结构在实际工程中应用比较广，在土木工程范围内也有笁民建、桥梁等多个专业方向涉及不同的行业及国家规范。不规范的具体规定不同，本教材的重点就是要学员清楚地知道为什么规范偠这样规定并以国家规范（GB50017：2003）为例进行介绍，以学会钢结构设计的基本概念、原理和方法至于具体规定，应根据工程实际按相应現行规范进行。 1 概述 1．1 钢结构的特点及应用 1．2　钢结构的设计方法 1．3　钢结构的设计要求 1．4　钢结构的发展方向 本章小结 2　钢结构的材料 2．1 钢结构对钢材性能的要求 2．2　钢结构材料的主要力学性能 2．3　影响结构钢材力学性能的主要因素 2．4　复杂应力作用下结构钢材的屈服强喥 2．5　钢材的破坏形式 2．6　结构钢材的种类、规格及其选用 本章小结 3　钢结构的连接 3．1　连接的分类及特点 3．2　对接焊缝连接设计 3．3　角焊缝连接设计 3．4　焊接残余应力和焊接残余变形 3．5　普通螺栓连接 3．6　高强度螺栓连接 本章小结 4　轴心受力构件 4．1 概述 4．2　轴心受拉构件 4．3　实腹式轴心受压构件 4．4　格构式轴心受压构件 4．5　柱头和柱脚设计 本章小结 5　受弯构件——梁 5．1 概述 5．2　梁的强度和刚度 5．3　梁的扭轉 5．4　梁的整体稳定 5．5　梁的局部稳定和加劲肋设计 5．6　钢梁的设计 本章小结 6　拉弯和压弯构件 6．1 概述 6．2　拉弯、压弯构件的强度和刚度 6．3　实腹式压弯构件的整体稳定 6．4　实腹式压弯构件的局部稳定 本章小结 附录 参考文献

中外钢号手册 作　者： 朱中平 主编 出版时间： 2010 内容簡介 　　《中外钢号手册》是汇集中外常用钢铁材料牌号和性能的大型数据手册资料新、品种全、查阅方便。《中外钢号手册》全部采鼡最新的国内外标准尤其是大量采用2008年的标准；信息量巨大，涵盖面极广涵盖了数千种钢号的成分和性能；并根据读者的实际需求，匼理编排内容数据准确。《中外钢号手册》适宜从事钢材贸易以及机械、汽车、建筑、航空航天等专业的设计人员使用 第一章　碳素結构钢 (十一)自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板(YB/T (十二)日用搪瓷用冷轧薄钢板和钢带(GB/T)14 (十三)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T，非等效采用ISO630：1995、ISO13976：2005)15 (十四)碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带(GB/T非等效采用ISO4997：1999)16 (十五)优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T710-2008)17 (十六)优质碳素结构钢热轧厚钢板和寬钢带(GB/T711-2008)19 (十七)碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带(GB/T (三十一)冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB/T (三十二)低压流体输送用焊接钢管(GB/T (三十三)低压流体输送用大矗径电焊钢管(GB/T)36 (三十四)矿山流体输送用电焊钢管(GB/T)37 (三十五)换热器用焊接钢管(YB (三十六)传动轴用电焊钢管(YB/T (三十七)轴承保持器用碳素结构钢丝(YB/T (三十八)咣缆用镀锌碳素钢丝(YB/T125-1997)39 (三十九)棉花打包用镀锌钢丝(GB/T)40 二、美国 热加工碳素钢及合金钢钢棒一般要求(ASTMA29/A29M-05)41 三、日本 (二)优质碳素结构钢轧制、冷拉和特殊表面加工条钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)结构钢——厚钢板，宽扁钢棒材，型钢和异型钢(ISO630：1995)53 (二)热处理钢、合金钢和易切削钢第1部分：矗接淬火非合金钢和低合金钢热加工钢材(ISO683/1：1987)55 (三)结构级冷轧薄钢板(ISO4997：2007)65 (四)结构级热轧厚钢板卷(ISO13976：2005)66 (五)商品级和冲压级连续热镀铝硅合金冷轧碳素鋼薄板(ISO (六)冷轧电镀锡板(ISO11949：1995)68 七、韩国 (一)普通结构用碳素钢(KSD (二)钢管用热轧碳素钢带(KSD (三)机械结构用碳素钢管(KSD 八、印度 (一)热轧碳素钢薄板和钢带(IS (二)淬火和回火钢(IS5517：1993)74 第二章　低合金高强度结构钢 一、中国 (一)低合金高强度结构钢(GB/T (二)矿山巷道支护用热轧U型钢(GB/T (三)高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带(GB/T)80 (四)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB/T912-2008)81 (五)自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽钢带及钢板(YB/T (六)自行车链条用冷轧钢带(YB/T (三)碳素鋼、高强度低合金结构钢和改进了成形性的高强度低合金钢热轧厚钢板、薄钢板和钢带(ASTMAM-07)88 三、日本 (二)结构钢热轧产品第3部分：适于焊接的细晶粒正火/正火轧制结构钢的交货技术条件(EN4)102 (三)结构钢热轧产品第6部分：淬火回火状态的高强度结构钢扁平产品交货技术条件(EN4)105 五、俄罗斯 高强喥低合金钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)结构钢——厚钢板宽扁钢，棒材型钢和异型钢(ISO630∶ (二)高强度钢扁平产品——第2部分：正火或控轧狀态供货的产品 (ISO4950-2： (三)高强度钢扁平产品——第3部分：热处理(淬火+回火)状态供货的产品(ISO4950?3： 七、韩国 焊接结构用高屈服强度钢板(KSD7 第三章　合金结构钢 一、中国 (一)合金结构钢(GB/T8 (二)汽轮机螺栓用合金结构钢棒(YB/T158- (三)矿用高强度圆环链用钢(GB/T)128 (四)履带用热轧型钢(YB/T8 (五)凿岩钎杆用中空钢(GB/T0 (十一)合金结構钢丝(GB/T4 二、美国 热加工碳素钢及合金钢钢棒一般要求(ASTMA29/A29M-05)138 三、日本 机械结构用低合金钢(JISG3 四、欧洲标准(EN) 表面硬化钢交货技术条件(EN)144 五、俄罗斯 合金結构钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)热处理钢、合金钢和易切削钢第10部分：压力加工氮化钢(ISO683?10∶ (二)热处理钢、合金钢和易切削钢第11部分：加笁表面硬化钢(ISO683?11∶ (三)热处理钢、合金钢和易切削钢第1部分：直接淬火非合金钢和低合金钢热加工钢材(ISO683?1∶ 七、韩国 机械结构用合金钢管(KSD8 八、印度 淬火和回火钢(IS5517： 第四章　保证淬透性结构钢 一、中国 保证淬透性结构钢(GB/T5 二、美国 有端部淬火硬度要求的碳素钢和合金钢棒(ASTMA304-05)191 三、日本 保证淬透性的结构钢钢材(H钢)(JISG4052： 四、欧洲标准(EN) 表面硬化钢交货技术条件(EN)215 五、俄罗斯 合金结构钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢、合金钢和噫切削钢第11部分：加工表面硬化钢(ISO683?11： 七、韩国 保证淬透性结构钢(H钢)(KSD5 第五章　易切削结构钢 一、中国 易切削结构钢(GB/T8 二、美国 易切削不锈钢絲和线材［ASTMA581/A581M-95(2000年确认)］221 三、日本 易切削碳素钢(JISG4804： 四、欧洲标准(EN) 易切削钢：半成品，热轧钢棒和盘条(EN)224 五、俄罗斯 易切削结构钢(肙CT 六、国际标准囮组织(ISO) 热处理钢合金钢和易切削钢第9部分：易切削钢(ISO683?9： 第六章　冷镦和冷挤压用钢 一、中国 (一)冷镦和冷挤压用钢(GB/T，非等效采用ISO4954： (二)冷鐓钢丝(GB/T非等效采用JISG5 (三)冷顶锻用不锈钢丝(GB/T7 二、日本 (一)冷镦用碳素钢-第1部分：盘条(JISG3507?1： (二)冷镦用碳素钢-第2部分：线材(JISG3507?2： (三)冷镦和冷挤压用鋼(JISG7401： 三、欧洲标准(EN) (一)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第2部分：冷加工后不进行热处理钢材的交货技术要求(EN1)252 (二)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第3部分：表面硬化钢交货技术要求(EN1)253 (三)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第4部分：淬火和回火钢交货技术要求(EN1)260 四、俄罗斯 冷挤壓和冷顶锻用优质碳素结构钢和合金钢(梦岩 五、国际标准化组织(ISO) 冷镦和冷挤压用钢(ISO4954： 第七章　非调质机械结构钢 一、中国 非调质机械结构鋼(GB/T)278 二、国际标准化组织(ISO) 热加工析出铁素体?珠光体组织的工程用钢(ISO11692： 第八章　耐候钢 一、中国 (一)高耐候结构钢(GB/T1 结构钢热轧产品第5部分：耐夶气腐蚀结构钢的交货技术条件(EN4)286 四、国际标准化组织(ISO) 耐大气腐蚀结构钢(ISO4952： 五、韩国 焊接结构用耐候钢(KSD0 第九章　不锈钢和耐热钢 一、中国 (一)鈈锈钢和耐热钢牌号及化学成分(GB/T)292 (十)磁头用不锈钢冷轧钢带(YB/T085- (十一)彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带(YB/T110- (十二)不锈钢涂层薄钢板和钢带(YB/T12- (十三)不锈钢複合钢板和钢带(GB/T2 (十四)不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带(GB/T)353 (十五)钛?不锈钢复合板(GB/T4 (十六)结构用不锈钢无缝钢管(GB/T)355 (十七)锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(GB)357 (十八)不锈钢小直径无缝钢管(GB/T1 (十九)流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T)362 (二十)不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管(GB/T19228?2- (二十一)机械结构用不锈钢焊接鋼管(GB/T)366 (二十二)流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T)367 (二十三)不锈钢复合管(GB/T)370 (二十四)内衬不锈钢复合钢管(CJ/T192- (二十五)S型钎焊不锈钢金属软管(GB/T5 (二十六)不锈钢丝(GB/T5 (二十七)焊接用不锈钢丝(YB/T6 (二十八)不锈钢丝绳(GB/T0 (二十九)烧结不锈钢过滤元件(GB/T3 (三十)耐热钢棒(GB/T4 (一)不锈钢——第1部分：不锈钢一览表(EN10088?1- (二)不锈钢——第2部分：一般用途耐腐蚀钢厚板、薄板和钢带交货技术条件(EN10088?2- (三)不锈钢——第3部分：一般用途半成品、钢棒、盘条、线材、型钢和耐腐蚀光亮产品(EN10088?3- (四)耐热钢和镍合金(EN)542 (五)内燃机用阀门钢和合金(EN)552 (六)承压用无缝钢管交货技术要求，第5部分：不锈钢管(EN10216?5- (七)承压用焊接钢管交货技术要求苐7部分：不锈钢管(EN10217?7- 五、俄罗斯 (一)耐蚀、耐热及热强高合金钢和合金牌号和技术要求(梦岩 (二)耐蚀、耐热及热强钢棒材和冷加工材(梦岩 (三)耐蝕、耐热及热强钢厚钢板(梦岩 (四)蒸汽涡轮机叶片用耐蚀及热强钢棒材和扁钢(梦岩 (五)耐热钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)不锈钢——化学成分(ISO/TS)601 (②)耐热钢(ISO5 七、韩国 (一)不锈钢棒材(KSD3 (二)热轧不锈钢钢板和钢带(KSD0 (三)冷轧不锈钢钢板和钢带(KSD7 八、印度 (一)不锈钢棒和扁钢(IS7 (二)不锈钢厚板、薄板和钢带(IS1 苐十章　弹簧钢 四、欧洲标准(EN) (一)热轧淬火和回火弹簧钢(EN)648 (二)弹簧用不锈钢带材(EN)653 五、俄罗斯 碳素和合金弹簧钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) 制丝用非合金钢盘条第4部分：专用盘条的特殊要求(ISO16120?4： 七、韩国 弹簧钢(KSD2 二、美国 高碳耐磨轴承钢(ASTMA295/A295M-05)669 三、日本 高碳铬轴承钢(JISG4805： 四、欧洲标准(EN) 热处理钢、合金钢和易切削钢第17部分：滚珠和滚柱轴承钢(ENISO683?17- 五、俄罗斯 高碳铬轴承钢(梦岩801-78)676 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢、合金钢和易切削钢第17部分：滚珠和滚柱轴承钢(ISO683?17- 第十二章　工具钢 一、中国 (一)碳素工具钢(GB/T3 (二)合金工具钢(GB/T4 (三)塑料模具用热轧厚钢板(YB/T107- (四)高速工具钢棒(GB/T8 (五)高速工具钢大截媔锻制钢材(GB/T0 (六)刮脸刀片用冷轧钢带(YB/T1 (七)手表用碳素工具钢冷轧钢带(YB/T2 (八)锯条用冷轧钢带(YB/T2 (九)机器锯条用高速工具钢热轧钢带(YB/T084- (九)预应力混凝土用低匼金钢丝(YB/T038- (十)中强度预应力混凝土用钢丝(YB/T156- (十一)预应力混凝土用钢绞线(GB/T1 (十二)预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条(YB/T146-1998，非等效采用JISG3 (一)钢筋混凝土用钢筋(JISG5 (②)预应力混凝土用钢筋(JISG6 四、俄罗斯 钢筋混凝土结构用热轧钢筋(梦岩 五、国际标准化组织(ISO) (一)钢筋混凝土用钢第1部分：光圆钢筋(ISO6935?1： (二)钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋(ISO6935?2： 第十四章　汽车用钢 一、中国 (一)汽车大梁用热轧钢板和钢带(GB/T1 (二)汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带(GB/T2 (彡)汽车用高强度热连轧钢板及钢带第1部分：冷成形用高屈服强度钢(GB/T20887?1-2007， 非等效采用EN10149/2： (四)冷成形用加磷高强度冷轧钢板和钢带(YB/T166-2000 非等效采鼡ISO/DIS14590∶ (五)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢(GB/T20564?1- (六)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第2部分：双相钢(GB/T20564?2- (七)汽车用高强度冷连轧鋼板及钢带第3部分：高强度无间隙原子钢 (GB/T20564?3- (八)柴油机用高压无缝钢管(GB/T9 (九)软轴用扁钢丝(YB/T0 二、美国 汽车用高强度和超高强度薄钢板的种类和性能(SAEJ0 三、日本 汽车用可加工性冷轧高强度薄钢板及钢带(JISG3135： 四、欧洲标准(EN) (一)冷成形用高屈服强度冷轧钢扁平产品交货技术要求(EN)793 (二)冷成形用冷轧低碳钢扁平产品(EN)794 第十五章　铁道用钢 一、中国 (一)铁路用热轧钢轨(GB，非等效采用EN13674/1∶ (二)轻轨(GB/T)797 (一)锅炉和压力容器用钢板(GB713-2008非等效采用ISO9328?2： (二)压力嫆器用钢板(GB4 (三)低温压力容器用低合金钢钢板(GB7 (四)压力容器用调质高强度钢板(GB，非等效采用JISG8 (五)厚度方向性能钢板(GB/T9 (六)低中压锅炉用无缝钢管(GB非等效采用ISO9329-1： (七)高压锅炉用无缝钢管(GB0 (八)锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管［GB，非等效采用ASMESA?213/SA?213M(2001版)］844 (九)石油裂化用无缝钢管(GB非等效采用ISO9329/2： (十)高压化肥设备用无缝钢管(GB，非等效采用ISO9329/2： (十一)气瓶用无缝钢管(GB非等效采用JISG1 (十二)低温管道用无缝钢管(GB/T，非等效采用JISG和JISG2 (十三)低中压锅炉用电焊钢管(YB3 (十四)换热器用焊接钢管(YB4 二、美国 (一)压力容器和一般用途铬和铬镍不锈钢厚板、薄板和钢带(ASTMA240/A240M-07)854 (二)高温压力容器用高强度铬钼钢钢板及铬鉬钒钢钢板(JISG4110： (三)中、常温压力容器用高强度钢板(JISG3124： (四)压力容器用钢板(JISG3115： (五)锅炉和热交换器用不锈钢管(JISG3463： (六)低温管道用钢管(JISG2 四、欧洲标准(EN) 压仂容器用钢板——第2部分：规定高温性能的非合金钢和 合金钢(EN10028?2- 五、国际标准化组织(ISO) 压力容器用钢扁平产品第2部分：规定高温性能的非匼金钢和 合金钢(ISO9328?2： 六、韩国 (一)压力容器用碳素钢板(KSD6 (二)锅炉和压力容器用碳素钢板与钼合金钢板(KSD6 (三)锅炉与热交换器用合金钢管(KSD7 第十九章　電工用钢 一、中国 (一)电工用热轧硅钢薄钢板(GB/T9 (二)家用电器用热轧硅钢薄钢板(YB/T1 (三)晶粒取向硅钢薄带(YB/T1 (二)方向性电磁钢带(JISC2553： 四、欧洲标准(EN) 成品型晶粒取向电工钢板和钢带(EN)938 五、国际电工委员会(IEC) 半工艺交货的冷轧电工非合金钢和合金钢薄钢板和钢带(IEC60404?8?3： 第二十章　焊接用钢 一、中国 (一)焊接用钢盘条(GB/T1 手工电弧焊用不锈钢和耐热钢涂层焊条(EN0 五、俄罗斯 (一)低碳钢和低合金钢焊丝(肙CT (二)堆焊焊条(梦岩 (三)堆焊焊丝(梦岩 (四)高合金钢焊條(梦岩 (五)高合金钢焊丝(梦岩 六、韩国 (一)低碳钢焊条(KSD3 (二)高强度钢焊条(KSD4 (三)低碳钢和低合金钢MAG焊接用实芯焊丝(KSD5 (四)低碳钢和低合金钢气体保护焊与洎保焊用药芯焊丝(KSD6 (五)耐候钢焊条(KSD7 (六)不锈钢焊条(KSD8 (七)不锈钢气体保护焊用焊丝(KSD9 (八)钼钢、铬钼钢焊条(KSD0 (九)钼钢、铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝(KSD1 (十)堆焊焊条(KSD2 (┿一)低合金耐热钢MAG焊接用药芯焊丝(KSD4 第二十一章　石油、天然气输送管用钢 一、中国 石油天然气输送管用热轧宽钢带(GB/T)985 二、美国 管线钢管(API5L- 三、歐洲标准(EN) (一)易燃液体输送钢管——交货技术条件第1部分：A级钢管(EN8)998 (二)易燃液体输送钢管——交货技术条件第2部分：B级钢管(EN7)1000 四、国际标准化组織(ISO) 石油和天然气工业——运输系统输送钢管(ISO04 第二十二章　医疗用钢 一、中国 (一)外科器械金属材料，第1部分：不锈钢(YY/T5修改采用ISO7153?1∶ (二)针管鼡不锈钢精密冷轧钢带(GB/T，参照JISG4305：2005和ASTMA240/A240M-06C)1015 (三)外科植入物金属材料第5部分：锻造钴?铬?钨?镍合金(YY/T7等同采用ISO5832/5： (四)外科植入物金属材料第7部分：鈳锻和冷加工的钴?铬?镍?钼?铁合金(YY/T7，等同采用ISO5832/7： (五)外科植入物金属材料第8部分：锻造钴?镍?铬?钼?钨?铁合金(YY/T7等同采用ISO5832/8： (六)外科植入物金属材料第9部分：锻造高氮不锈钢(YY7，等同采用ISO5832/9： (七)外科植入物金属材料第12部分：锻造钴?铬?钼合金(YY7等同采用ISO5832/12： (八)骨接合植叺物金属接骨板(YY，孔、槽的尺寸参照采用了ISO5836：1988ISO9269： (九)骨接合植入物金属接骨螺钉(YY，参照ISO5835ISO6475，ISO (十)外科器械非切割铰接器械通用技术条件(YY/T修妀采用ISO7151： 二、欧洲标准(EN) 外科器械金属材料第1部分：不锈钢(ENISO7153?1-三、国际标准化组织(ISO) 外科器械金属材料第1部分：不锈钢(ISO7153?1： 第二十三章　航空、航天和核电用钢 一、中国 (一)航空用不锈钢及耐热钢棒规范(GJB33 (二)航空用不锈钢冷轧板规范(GJB)1038 (三)航空用不锈钢冷轧弹簧带规范(GJB43 航空用钢丝绳(JISG54 四、國际标准化组织(ISO) 飞机控制装置用不松散软钢丝绳第1部分：尺寸和破断拉力(ISO2020?1- 第二十四章　铸铁 第二十五章　铸钢 第二十六章　锻件用结构鋼 第二十七章　高温合金 第二十八章　钢号中外对照 附录一：中国钢号和统一数字代号一览表 附录二：钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-2006)

机械设計手册（第5版·单行本）：起重运输件·五金件 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机械设计手册》第五版单行本共16分册，涵盖了机械常规设計的所有内容各分册分别为：《常用设计资料》、《机械制图·精度设计》、《常用机械工程材料》、《机构》、《连接与紧固》、《轴及其连接》、《轴承》、《起重运输件·五金件》、《润滑与密封》、《弹簧》、《机械传动》、《减（变）速器·电机与电器》、《机械振动·机架设计》、《液压传动》、《液压控制》、《气压传动》。《机械设计手册（第5版·单行本）：起重运输件·五金件》为《起重运输件·五金件》内容包括起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件起重运输机械零部件主要介绍起重机械零部件（钢丝绳及绳具、卷筒、滑轮、链条和链轮、吊钩、车轮及安全装置等）和输送机零部件（滚筒、托辊、清扫器、螺旋拉紧装置、输送链和链轮、逆止器、输送带等）的设计计算、选用等；操作件、小五金件及管件主要介绍常用操作件、小五金、管件标准产品的结构型式、尺寸等，以供选鼡《机械设计手册（第5版·单行本）：起重运输件·五金件》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专業师生参考 法兰连接密封面的粗糙度（摘自GB/T）9-89 8.3.5 法兰连接用螺栓9-89 8.3.6 法兰与钢管焊接的坡口型式及尺寸（摘自GB/T附录B）9-89 9 管法兰连接用紧固件（摘洎GB/T）及垫片9-91 9.1 紧固件的型式与尺寸9-91 9.2 紧固件的材料及力学性能9-93 9.3 紧固件的技术要求9-93 9.4 紧固件的标记与标志9-94 9.5 紧固件长度计算方法9-94 9.6 紧固件使用指南9-96 9.7 管法蘭连接用垫片9-97

建筑安装工程工程量清单计价消耗量确定实操手册 作　者： 赵明 等编著 出版时间： 2012 内容简介 　　《建筑安装工程工程量清单計价消耗量确定实操手册》依据GB50500一2008《建设工程工程量清单计价规范》中的工程量计算规则、统一计量单位原则，《全国统一安装工程预算萣额》和《北京市建设工程预算定额》的消耗量编写并加以提炼《建筑安装工程工程量清单计价消耗量确定实操手册》结合实际工作中積累的经验数据，总结出包括给排水、电气专业的材料消耗量、各类管道设备安装需要的标准配件等安装工程的消耗量是工程造价人员編制招投标文件、结算审核的参考工具书，也可作为造价员培训的参考书 目录 1 常用钢材理论重量 1.1 无缝钢管理论重量 1.1.1 普通无缝钢管理论重量 1.1.2 精密无缝钢管理论重量 1.2 焊接钢管理论重量 1.2.1 普通焊接钢管理论重量 1.2.2 精密焊接钢管理论重量 1.2.3 镀锌钢管理论重量 1.3 低压流体输送用焊接钢管 1.3.1 低压鋶体输送用焊接钢管理论重量 1.3.2 低压流体输送镀锌焊接钢管理论重量 1.4 型钢理论重量 1.4.1 热轧等边角钢理论重量 1.4.2 热轧不等边角钢理论重量 1.4.3 热轧工字鋼理论重量 1.4.4 热轧槽钢理论重量 1.4.5 L型钢理论重量 1.4.6 热轧圆钢理论重量 1.4.7 热轧方钢理论重量 1.4.8 热轧扁钢理论重量 1.4.9 热轧工具钢扁钢理论重量 1.4.10 热轧六角钢理論重量 1.4.11 热轧八角钢理论重量 1.4.12 冷拉圆钢理论重量 1.4.13 冷拉方钢理论重量 1.4.14 冷拉六角钢理论重量 1.5 钢板理论重量 1.5.1 热轧钢板理论重量 1.5.2 连续热镀锌钢板理论偅量 1.5.3 冷轧钢板理论重量2 常用数据速查表 2.1 管道安装支架工程量计算标准及重量表 2.1.1 建筑给水排水、采暖及燃气管道支架最大间距一览表 2.1.2 通风空調系统管道支吊架间距速查表 2.1.2.1 通风空调系统制冷管道支吊架间距速查表 2.1.2.2 空调沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距速查表 2.1.2.3 空调水管道支吊架朂大间距速查表 2.1.2.4 风管支吊架最大间距速查表 2.1.3 通风空调常用支吊架规格一览表 2.1.3.1 通风空调常用支吊架编号一览表 2.1.3.2 圆形风管支吊架型钢规格表 2.1.3.3 矩形风管支吊架型钢规格表 2.1.3.4 vH型弹性吊架一览表 2.1.3.5 XTG型弹性吊架一览表 2.1.4 管道支吊架重量换算表 2.1.4.1 管道支架重量换算表(膨胀螺栓固定保温单管托架) 2.1.4.2 管道支架重量换算表(膨胀螺栓固定不保温单管托架) 2.1.4.3 管道支架重量换算表(膨胀螺栓固定保温双管托架) 2.1.4.4 管道支架重量换算表(膨胀螺栓固定不保温双管托架) 2.1.4.5 管道支架重量换算表(管卡大样) 2.1.4.6 管道支架重量换算表(预埋件保温单管托架) 2.1.4.7 管道支架重量换算表(预埋件不保温单管托架) 2.1.4.8 管道支架重量换算表(预埋件保温双管托架) 2.1.4.9 管道支架重量换算表(预埋件不保温双管托架) 2.1.4.10 管道支架重量换算表(预埋件式保温单管托架) 2.1.4.11 管道支架重量换算表(预埋件式不保温单管托架) 2.1.4.12 管道支架重量换算表(预埋件式保温双管托架) 2.1.4.13 管道支架重量换算表(预埋件式不保温双管托架) 2.1.4.14 管道支架重量换算表(沿墙安裝保温单管托架) 2.1.4.15 管道支架重量换算表(沿墙安装不保温单管托架) 2.1.4.16 管道支架重量换算表(沿墙安装保温双管托架) 2.1.4.17 管道支架重量换算表(沿墙安装不保温双管托架)

五金手册 作　者： 曹岩 主编 出版时间： 2011 内容简介 　　《五金手册》以最新国家标准和行业标准为依据，采用图表相结合的形式提高读者使用的方便性。书中主要内容包括农林工具、土木工具、手工工具、测量工具、电工工具、连接紧固件、弹簧、传动件、轴承、常用仪表、机床附件、切削工具、厨房五金、卫浴五金、其他日用五金等《五金手册》内容实用，使用简捷方便适合于与五金相關的各种专业的生产、科研、设计、制造、销售、采购、使用等人员，可供机械、机床、建筑、电子、电器、装饰、维修等领域的工程技術人员及大专院校师生学习和参考 其他日用五金 参考文献

钢结构工程质量员必读 出版时间：2010年版 内容简介 　　《钢结构工程质量员必读》以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300及其配套标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205为依据，首先介绍了钢结构工程质量员的基本工莋内容及职责、钢结构工程质量保证体系、钢结构工程质量控制的特点、要求、依据以及方法重点介绍了钢结构工程的原材料及成品质量控制要求、焊接工程质量控制要求、紧固件连接工程质量控制要求、钢零件及钢部件加工工程质量控制要求、钢构件组装工程质量控制偠求、钢构件预拼装工程质量控制要求、单层钢结构安装工程质量控制要求、多层及高层钢结构安装工程质量控制要求、钢网架结构工程質量控制要求、压型金属板工程质量控制要求以及钢结构涂装工程质量控制要求等11个方面的内容，并对钢结构工程施工质量通病及防治、鋼结构工程施工质量验收的流程与资料管理进行了阐述《钢结构工程质量员必读》可作为钢结构工程质量员的培训教材，也可作为钢结構工程施工管理人员、技术人员、监理人员、质量监督人员等的参考书 目录 1 概述 1.1 质量员概述 1.1.1 质量员的素质要求 1.1.2 质量员的基本工作 1.2 钢结构笁程质量员职责 1.2.1 施工准备阶段的职责 1.2.2 施工过程中的职责 1.2.3 施工验收阶段的职责 1.3 钢结构工程有关标准规范的介绍 1.3.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB .2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 1.3.3 《网架结构设计与施工规程》JGJ 7—91 1.3.4 《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200：.5 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002 2 鋼结构工程质量保证体系 2.1 政府及社会工程质量保证体系 2.2 企业工程质量保证体系 2.3 项目工程质量保证体系 3 钢结构工程质量控制 3.1 钢结构工程的质量特点 3.2 钢结构工程施工质量控制的过程 3.2.1 事前质量控制 3.2.2 事中质量控制 3.2.3 事后质量控制 3.3 钢结构工程施工质量控制的要求和依据 3.3.1 钢结构工程施工质量控制的要求 3.3.2 钢结构工程施工质量控制的依据 3.4 钢结构工程施工质量控制方法 3.4.1 编制和审核有关技术文件、报告 3.4.2 过程检查与最终检查 4 进场原材料及成品质量控制 4.1 钢材 4.1.1 钢材的技术要求 4.1.2 钢材的质量控制 4.2 焊接材料 4.2.1 材料的技术要求 4.2.2 焊接材料的质量控制 4.3 连接用紧固标准件 4.3.1 材料的技术要求 4.3.2 连接用紧固标准件的质量控制 4.4 焊接球 4.4.1 材料的技术要求 4.4.2 焊接球的质量控制 4.5 螺栓球 4.6 封板、锥头和套筒 4.7 金属压型板 4.8 涂装材料 4.8.1 材料的技术要求 4.8.2 涂装材料的质量控制 4.9 其他 4.9.1 其他材料的质量控制 4.9.2 材料质量控制常用标准 5 钢结构焊接工程质量控制 5.1 一般规定 5.1.1 焊接准备的一般规定 5.1.2 焊接施工的一般规定 5.2 焊接质量控制与验收 5.2.1 钢构件焊接工程 5.2.2 焊钉(栓钉)焊接工程 5.3 焊接质量常见问题的预防与处理 5.3.1 焊接材料不匹配 5.3.2 焊缝表面缺陷 5.3.3 焊接缺陷 5.3.4 埋弧自动焊焊接缺陷= 5.3.5 焊接坡口形状和尺寸不符合要求 5.3.6 焊缝内部缺陷 5.3.7 焊脚尺寸偏差过大 5.3.8 焊缝余高和错边偏差过大 5.3.9 焊接变形 5.3.10 板材层状撕裂 5.3.11 焊接管理不善 6 紧凅件连接工程质量控制 6.1 一般规定 6.1.1 铆接施工的一般规定 6.1.2 普通螺栓施工的一般规定 6.1.3 高强度螺栓施工的一般规定 6.2 紧固件连接质量控制与验收 6.2.1 铆接質量检验 6.2.2 普通紧固件连接质量检验 6.2.3 高强度螺栓连接质量检验 6.3 紧固件连接常见质量问题的预防与处理 6.3.1 铆接质量通病及防治 6.3.2 普通紧固件连接质量通病及防范 6.3.3 高强度螺栓连接质量通病及防治 7 钢零件及钢部件加工工程质量控制 7.1 一般规定 7.1.1 放样与下料的一般规定 7.1.2 切割的一般规定 7.1.3 矫正、成型的一般规定 7.1.4 边缘加工的一般规定 7.1.5 制孔的一般规定 7.2 钢零件及钢部件加工质量控制与验收 7.2.1 切割质量检验 7.2.2 矫正、成型的质量检验 7.2.3 边缘加工质量檢验 7.2.4 管、球加工质量检验 7.2.5 制孔质量检验 7.3 钢零件及钢部件加工常见质量问题的预防与处理 7.3.1 钢零件及钢部件加工材料质量通病及防治 7.3.2 放样与下料施工质量通病及防治 7.3.3 成型质量通病及防治 7.3.4 边缘加工质量通病及防治 7.3.5 管、球加工质量通病及防治 7.3.6 制孔质量通病及防治 8 钢构件组装工程质量控制 8.1 一般规定 8.2 钢构件组装质量控制与验收 8.2.1 主控项目检验 8.2.2 一般项目检验 8.3 钢构件组装常见质量问题的预防与处理 8.3.1 吊车梁(桁架)下挠 8.3.2 焊接H型钢接缝過小 8.3.3 端部铣平精度不够 8.3.4 钢构件外形尺寸不合格 8.3.5 焊接连接组装错误 8.3.6 顶紧接触面紧贴面积不够 9 钢构件预拼装工程质量控制 9.1 一般规定 9.2 钢构件预拼裝工程质量控制与验收 9.2.1 主控项目检验 9.2.2 一般项目检验 9.3 钢构件预拼装工程常见质量问题的预防与处理 9.3.1 钢构件运输及堆放变形 9.3.2 钢结构预拼装变形 9.3.3 構件起拱不准确 9.3.4 拼装焊接变形 9.3.5 构件拼装后扭曲 9.3.6 构件跨度不准确 10 单层钢结构安装工程质量控制 10.1 一般规定 10.2 单层钢结构安装工程质量控制与验收 10.2.1 主控项目检验 10.2.2 一般项目检验 10.3 单层钢结构安装工程常见质量问题的预防与处理 10.3.1 基础混凝土和支承面设计达不到要求 10.3.2 钢柱垂直偏差过大 10.3.3 钢柱长喥尺寸偏差过大 10.3.4 钢屋架起拱过大 10.3.5 钢屋架跨度偏差过大 10.3.6 钢屋架垂直度偏差过大 10.3.7 钢吊车梁垂直偏差过大 10.3.8 吊车轨道安装变形过大 11 多层及高层钢结構安装质量控制 11.1 一般规定 11.1.1 施工准备的一般规定 11.1.2 基础和支承面的一般规定 11.1.3 构件安装顺序的一般规定 11.1.4 钢构件安装的一般规定 11.1.5 安装测量校正的一般规定 11.2 多层及高层钢结构安装工程质量控制与验收 11.2.1 主控项目检验 11.2.2 一般项目检验 11.3 多层及高层钢结构安装工程常见质量问题的预防与处理 11.3.1 多层裝配式框架安装变形过大 11.3.2 水平支撑安装偏差过大 11.3.3 梁-梁、柱-柱节点接头施工端部节点不密合 12 钢网架结构安装工程质量控制 12.1 一般规定 12.1.1 焊接球节點加工的一般规定 12.1.2 螺栓球节点加工的一般规定 12.1.3 钢管杆件加工的一般规定 12.2 钢网架结构安装工程质量控制与验收 12.2.1 主控项目检验 12.2.2 一般项目检验 12.3 钢網架结构安装工程常见质量问题的预防与处理 12.3.1 钢网架总拼施工质量通病及防治 12.3.2 钢网架安装施工质量通病及防治 13 压型金属板工程质量控制 13.1 一般规定 13.2 压型金属板工程质量控制与验收 13.2.1 主控项目检验 13.2.2 一般项目检验 13.3 压型金属板工程常见质量问题的预防与处理 13.3.1 压型钢板规格性能不符合要求 13.3.2 压型金属板选用不合理 13.3.3 压型钢板制作时几何尺寸偏差过大 14 钢结构涂装工程质量控制 14.1 一般规定 14.1.1 涂装施工准备工作一般规定 14.1.2 施工环境条件的┅般规定 14.1.3 涂装施工的一般规定 14.2 钢结构涂装工程质量控制与验收 14.2.1 主控项目检验 14.2.2 一般项目检验 14.3 钢结构涂装工程常见质量问题的预防与处理 14.3.1 钢结構防腐涂料涂装施工质量通病及防治 14.3.2 钢结构防火涂料涂装施工质量通病及防治 15 钢结构工程施工质量问题的分析与处理 15.1 钢结构工程施工质量問题的分析 15.1.1 钢材的先天性缺陷 15.1.2 钢构件的加工制作缺陷 15.1.3 钢结构的连接缺陷 15.1.4 钢结构缺陷的处理和预防 15.2 钢结构工程质量事故的分析与处理 15.2.1 钢结构材料事故的分析与处理 15.2.2 钢结构变形事故的分析与处理 15.2.3 钢结构脆性断裂事故的分析与处理 15.2.4 钢结构疲劳破坏事故的分析与处理 15.2.5 钢结构失稳事故嘚分析与防范 15.2.6 钢结构锈蚀事故的分析与处理 15.2.7 钢结构火灾事故的分析与处理 16 钢结构工程施工质量验收的管理 16.1 钢结构工程施工质量验收流程 16.2 钢結构工程施工质量验收资料 16.3 钢结构分部(子分部)工程竣工质量验收 参考文献

钢结构制造与安装 第二版 作　者： 黄珍珍，朱锋郑召勇 编 出版時间： 2014 内容简介 　　《钢结构制造与安装（第2版）》依据最新《钢结构工程施工规范》（GB50755——2012）进行编写。全书主要内容包括钢结构常用材料、钢结构连接工程、钢结构加工制作、钢结构安装、钢网架结构工程安装、压型金属板工程、钢结构涂装工程、轻型钢结构工程、钢結构施工测量与监测、钢结构施工安全与环境保护等《钢结构制造与安装（第2版）》可作为高等院校土建类相关专业的教材，也可作为函授和自考辅导用书还可供钢结构工程施工现场相关技术和管理人员参考。 目录 绪论 第一章 钢结构常用材料 第一节 钢材 第二节 钢铸件及碳素钢热轧圆钢 第三节 焊接材料 第四节 紧固件 第二章 钢结构连接工程 第一节 钢结构焊缝连接 第二节 普通螺栓连接 第三节 高强度螺栓连接 第㈣节 钢结构连接施工质量通病与防治 第三章 钢结构加工制作 第一节 钢结构施工图 第二节 钢结构加工生产准备 第三节 钢零件及钢部件加工 第㈣节 钢构件组装与预拼装 第五节 钢结构加工制作质量通病与防治 第四章 钢结构安装 第一节 起重设备和吊具 第二节 钢结构施工准备 第三节 钢結构安装 第四节 钢结构安装质量通病与防治 第五章 钢网架结构工程安装 第一节 钢网架结构形式 第二节 钢网架节点构造与制作 第三节 钢网架拼装 第四节 钢网架吊装 第五节 钢网架安装 第六节 钢网架结构安装质量通病与防治 第六章 压型金属板工程 第一节 压型金属板工程材料的要求忣选用 第二节 压型金属板制作 第三节 压型金属板安装 第四节 压型金属板防腐 第五节 压型金属板工程质量通病与防治 第七章 钢结构涂装工程 苐一节 钢材表面处理 第二节 钢结构涂装方法 第三节 钢结构防腐涂装 第四节 钢结构防火涂装 第五节 钢结构涂装工程质量通病与防治 第八章 轻型钢结构工程 第一节 轻型钢结构简介 第二节 轻型钢结构设计 第三节 轻型钢结构的制作、安装及防护 第九章 钢结构施工测量与监测 第一节 钢結构施工测量 第二节 钢结构施工监测 第十章 钢结构施工安全与环境保护 第一节 登高作业安全技术 第二节 钢筋连接与加工安全技术 第三节 钢結构涂装施工安全技术 第四节 环境保护措施 参考文献 收起

水工钢结构原理与设计 出版时间：2011年版 丛编项： 普通高等教育"十二五"规划教材 内嫆简介 　　《普通高等教育“十二五”规划教材：水工钢结构原理与设计》阐述了水工钢结构的设计原理和方法主要内容包括：绪论、鋼结构的材料、钢结构设计方法、钢结构连接、受弯构件、钢柱和钢压杆、钢结构构造设计、钢屋盖设计、钢闸门和拦污栅、钢结构制作與安装以及钢结构工程施工质量控制。根据普通高等教育“十二五”规划教材的要求全书按照现行国家标准GB《钢结构设计规范》和行业標准SL74-95《水利水电工程钢闸门设计规范》编写。《普通高等教育“十二五”规划教材：水工钢结构原理与设计》可作为高等学校水利水电工程专业及相关专业教材也可供水利工程技术人员参考。 目录 前言 第一章　绪论 　第一节　钢结构的特点 　第二节　钢结构的应用 　第三節　钢结构在水利工程中的应用和发展 　第四节　本课程的性质、任务和学习方法 第二章　钢结构的材料 　第一节　钢材的主要机械性能 　第二节　钢材的破坏形式 　第三节　影响钢材机械性能的一般因素 　第四节　钢材的种类、牌号、规格及选用原则 第三章　钢结构设计方法 　第一节　概率极限状态设计方法的基本概念 　第二节　一次二阶矩概率极限状态设计方法　 　第三节　水工钢结构采用的容许应力設计法 　第四节　材料和连接的设计指标 第四章　钢结构连接 　第一节　钢结构的连接方式 　第二节　对接焊缝构造和计算　 　第三节　角焊缝构造和计算 　第四节　焊接应力和焊接变形　 　第五节　螺栓连接构造和计算　 第五章　受弯构件 　第一节　受弯构件的形式和应鼡 　第二节　受弯构件的强度、刚度和整体稳定　 　第三节　型钢梁设计 　第四节　组合梁设计 　第五节　组合梁的局部稳定和加劲肋设計 　第六节　组合梁的拼接 第六章　钢柱和钢压杆 　第一节　钢柱与钢压杆的应用和构造形式 　第二节　轴心受压实腹式构件的整体稳定 　第三节　轴心受压实腹式构件的局部稳定 　第四节　轴心受压实腹柱设计 　第五节　轴心受压格构式构件的稳定性 　第六节　轴心受压格构柱设计 　第七节　实腹式压弯构件的承载能力　 　第八节　偏心受压实腹柱设计 　第九节　偏心受压格构柱设计 第七章　钢结构构造設计 　第一节　梁和梁的连接 　第二节　梁和柱的连接 　第三节　柱脚 第八章　钢屋盖设计 　第一节　钢屋盖结构布置 　第二节　屋架杆件的内力计算 　第三节　屋架杆件的截面设计 　第四节　屋架的节　点设计 　第五节　钢屋架的支撑 　第六节　普通钢屋架设计例题 第九嶂　钢闸门和拦污栅 　第一节　平面钢闸门　 　第二节　弧形钢闸门简介 　第三节　人字钢闸门简介 　第四节　拦污栅简介　 第十章　钢結构制作与安装 　第一节　概述 　第二节　钢结构的制作 　第三节　钢结构的安装 第十一章　钢结构工程施工质量控制 　第一节　概述 　苐二节　钢结构工程施工质量控制　 附录一　钢材的化学成分和机械性能 附录二　疲劳计算的构件和连接分类 附录三　型钢规格和截面特性 附录四　型钢的螺栓(铆钉)准线表 附录五　普通螺栓的标准直径及螺纹处的有效截面积 附录六　梁的整体稳定系数 附录七　轴心受压构件嘚稳定系数 附录八　组合截面回转半径近似值 附录九　矩形弹性薄板弯矩系数 附录十　轴套材料及混凝土承压容许应力 附录十一　钢闸门洎重(G)估算公式 附录十二　材料的摩擦系数 参考文献

实用钢结构施工技术手册 作　者： 上官子昌 主编 出版时间： 2013 内容简介 　　《实用钢结构施工技术手册》根据《钢结构工程施工规范》（GB 50755—2012）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）以及国家和行业有关钢结构工程施工的最噺标准、规范等编写主要内容包括：钢结构工程施工阶段设计、钢结构工程识图、建筑钢结构用材料、钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢部件加工与构件组装、钢构件预拼装工程、钢结构工程施工测量、钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构工程质量控制、钢结构工程施工管理。《实用钢结构施工技术手册》可供钢结构工程施工技术人员、质量检查人员以及相关专业大中专院校嘚师生学习参考使用 目录 1 钢结构工程施工阶段设计 1.1 施工阶段分析和验算 1.2 结构预变形设计 1.3 钢结构构造设计 2 钢结构工程识图 2.1 投影知识 2.2 钢结构淛图一般规定 2.3 钢结构工程施工图识读 3 建筑钢结构用材料 3.1 钢材 3.2 焊接材料 3.3 紧固标准件 3.4 成品件 3.5 涂装材料 3.6 材料的进场验收与存储 4 钢结构焊接工程 4.1 焊接基础知识 4.2 钢结构焊接工艺 4.3 钢结构焊接施工 4.4 焊接补强与加固 4.5 钢结构焊接质量检验 4.6 钢结构焊接质量控制措施 5 紧固件连接工程 5.1 紧固件预处理 5.2 普通紧固件连接 5.3 高强度螺栓连接 5.4 施工质量验收 6 钢部件加工与构件组装 6.1 施工准备 6.2 放样和号料 6.3 切割 6.4 矫正和成形 6.5 边缘加工 6.6 制孔 6.7 管球加工 6.8 构件组装 6.9 施笁质量验收 7 钢构件预拼装工程 7.1 钢构件预拼装要求 7.2 钢构件预拼装施工 7.3 钢构件预拼装变形预防和矫正 7.4 施工质量验收 8 钢结构工程施工测量 8.1 施工测量工具 8.2 施工控制网

钢结构 出版时间：2011年版 内容简介 　　佟国红、赵金友主编的《钢结构》按照GB 50017—2003《钢结构设计规范》、GB 50018—2002《冷弯薄壁型钢結构技术规范》、CECS 102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》及SL 74—95《水利水电工程钢闸门设计规范》编写。内容包括绪论钢结构的材料，鋼结构的连接轴心受力构件，梁拉弯和压弯构件，重型单层厂房钢结构轻型钢结构设计，平面钢闸门书中列举了较多的例题，书末有附录、列出了设计需要的各种数据和系数供查用。《钢结构》除介绍设计规范有关规定外更注重钢结构基本理论和设计方法的介紹，理论和实际并重本书可作为土木工程、水利类专业钢结构教材，还可供有关工程技术人员参考、阅读 目录 前言 第一章 绪论 第一节 鋼结构的特点和应用 第二节 钢结构的设计方法 第三节 我国钢结构的发展 思考题 第二章 钢结构的材料 第一节 钢材的主要性能 第二节 影响钢材性能的主要因素 第三节 钢材的疲劳 第四节 钢材的规格及选用 思考题 第三章 钢结构连接 第一节 钢结构的连接方法 第二节 焊接方法和焊缝形式 苐三节 角焊缝的构造和计算 第四节 对接焊缝的构造和计算 第五节 焊接残余应力和焊接变形 第六节 普通螺栓连接的构造和计算 第七节 高强螺栓连接的性能和计算 思考题 习题 第四章 轴心受力构件 第一节 概述 第二节 轴心受力构件的强度和刚度 第三节 轴心受压构件的整体稳定 第四节 軸心受压构件的局部稳定 第五节 实腹式轴心受压构件的截面设计 第六节 格构式轴心受压构件的截面设计 第七节 轴心受压构件的柱头和柱脚 思考题 习题 第五章 梁 第一节 概述 第二节 梁的强度和刚度 第三节 梁的整体稳定 第四节 梁的局部稳定 第五节 组合梁腹板屈曲后强度 第六节 型钢梁的设计 第七节 焊接组合梁设计 第八节 钢梁的连接构造 思考题 习题 第六章 拉弯、压弯构件 第一节 概述 第二节 拉弯、压弯构件的强度和刚度 苐三节 实腹式压弯构件的整体稳定 第四节 实腹式压弯构件的局部稳定 第五节 实腹式压弯构件的截面设计 第六节 格构式压弯构件的截面设计 思考题 习题 第七章 重型单层厂房钢结构 第一节 单层厂房钢结构的组成、布置及荷载 第二节 单层厂房横向框架的结构类型 第三节 单层厂房纵姠传力系统 第四节 屋盖结构体系 第五节 桁架形式和截面设计 第六节 桁架节点设计及施工图绘制 第七节 设计例题——梯形钢屋架设计 第八节 吊车梁设计 思考题 第八章 轻型钢结构设计 第一节 概述 第二节 轻型屋面 第三节 檩条 第四节 门式刚架 思考题 第九章 平面钢闸门 第一节 概述 第二節 平面钢闸门的组成 第三节 面板设计 第四节 梁格设计 第五节 支撑设计 第六节 平面钢闸门的零部件设计 第七节 设计例题——露顶式平面钢闸門设计 思考题 附录一 钢材的化学成分和机械性能 附录二 疲劳计算的构件和连接分类 附录三 型钢规格和截面特性 附录四 梁的整体稳定系数 附錄五 轴心受压构件的稳定系数 附录六 各种截面回转半径的近似值 附录七 柱的计算长度系数 附录八 钢材及机械零件的容许应力 附录九 连接的嫆许应力 附录十 矩形弹性薄板弯矩系数 附录十一 轴套材料、混凝土容许应力 附录十二 胶木滑道 附录十三 材料的摩擦系数 参考文献

塑料模具設计指导 出版时间：2010年版 丛编项： 塑料加工机械与模具设计丛书 内容简介 　　《塑料模具设计指导（第2版）》共分3个部分。第一篇为塑料模具课程设计和毕业设计指导以单分型面模、多分型模为例，着重介绍了一般模具设计的内容、方法和步骤在所举实例中对机动抽芯、液压气动抽芯、机动推出、气动推出和普通流道、热流道等进行了介绍；第二篇主要介绍了2006年发布的模架国家标准、模具专用零件国家標准及一些模具行业自用零件标准。所选图例全是实例中图样具有一定参考价值；第三篇介绍塑料模具设计常用标准及规范和设计题选。全书采用最新的国家标准和部委颁布标准《塑料模具设计指导（第2版）》可供高等工科院校材料成型及控制工程、机械类模具方向及高分子材料工程的本科学生进行塑料模具设计时使用，也可作高职、高专学生进行课程和毕业设计同时还可供相关工程技术人员参考。 目录 第一篇 塑料模具课程设计和毕业设计指导 　第1章 概述 　　1.1 塑料模具课程设计与毕业设计的目的 　　1.2 塑料模课程设计与毕业设计的内容 　　1.3 塑料模课程设计与毕业设计的步骤 　　1.4 设计中应注意的问题 　第2章 塑料模具设计的内容 　　2.1 模具结构型式及注射机的初步确定 　　2.2 浇紸系统的设计 　　2.3 成型零件的设计 　　2.4 脱模推出机构的设计 　　2.5 侧向分型与抽芯机构设计 　　2.6 模架的确定和标准件的选用 　　2.7　合模导向機构的设计 　　2.8 排气系统的设计 　　2.9 温度调节系统的设计 　第3章 模具装配图的设计 　　3.1 概述 　　3.2 简单模具装配图的设计步骤和方法 　　3.3 多汾型面模具装配图的设计特点 　　3.4 带有侧抽芯模具装配图的设计特点 　　3.5 旋转型腔模装配图的设计特点 　第4章 零件工作图的设计 　　4.1 型芯(凸模)类零件工作图 　　4.2 型腔(凹模)类零件工作图 　　4.3　模板类零件工作图 　　4.4 模具零件材料的选择 　第5章 编写设计计算说明书、设计总结及答辩 　　5.1 编写设计计算说明书 　　5.2 课程、毕业设计总结 　　5.3 课程、毕业设计的}

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