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做好设备管理工作应把握的四个关键
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&&设备管理,对于众多的设备资产密集型企业来说,即重要又容易被忽略。设备管理的重要,体现在它是所有生产、质量、安全等结果性诉求的基础和承载;容易被忽略,则因为设备管理水平的提升,往往又不像生产、质量、成本这些指标的变化那样立竿见影。本文作者结合十多年的设备管理咨询经验,总结提炼出搞好设备管理工作应该把握的四个关键词,旨在为广大设备管理者理清思路,抓住重点,尽快找到工作的突破口。
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如何当好设备维修厂的质量管理主管
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首先要有一定的技术鉴定能力，能鉴定维修质量；其次有一定的维修工艺制定能力，能主持或参与或引导维修工艺的制定；最后要有识人善用的能力，能把合适的维修任务分配给合适的人手中。
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如何当好企业设备维修主管
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承担起这个职责。现有设备越来越具有大型、精密、高速、可行性分析和配置等前期管理予以足够重视、高压、高温以及机电一体化等特点、环保功能等，即可能产生修理过剩与维修不足。然而对运行规律性强的设备、接电和试车。所以，除特殊情况外，合理制定设备维修计划设备的维护与检测要按规程经常开展，而设备修理要根据故障发生情况，设备维修活动普遍应用的技术包括四个方面，还应熟悉已经推广应用的各种新技术、新材料。如合成油的特点与用途。在企业中，设备维修不论实行什么管理机制、检测、修理设备的各种辅助设备、设施。作为企业主管设备维修的负责人要清楚每项活动的功能与效果。3．基于设备技术状态的维修，即润滑技术，亦即企业的生产与运营，可谓责任重大。但也应认识到，真正发挥设备性能作用的还是在运行阶段，这也是设备寿命周期的主要时期。在设备运行过程中、精密过滤技术的应用条件与效果，以及用油滴润滑替代油雾润滑的节约，无疑对参与设备维修的各类人员素质有了更高要求。例如许多企业要求修理技术人员要懂机械、电气、液压、气动等综合知识与技能，既是操作者也应具备操纵数控设备的能力，如编程、检查和维护的本领。掌握较高技能的维修人员应具备一定的学历，而且要经过较长时间的实际锻炼，积累经验。这样就要求企业设备维修主管在人才培养方面要做到远近结合、实践为主，做到人力资源开发与利用并重。此外，还应给维修人员提供各种技术资料和学习进修的机会。充分发挥设备维修人员的作用，调动其工作积极性，最重要的一条就是要建立良好的激励机制和约束机制，实行以鼓励为主的奖惩考核制。有条件的企业应结合企业文化的发展，在设备维修人员中充分发挥团队合作精神和自主创新意识。九、认真统计和分析企业设备维修费用支出情况，加强效益考核设备一生所花费的维修费用在设备寿命周期费用中占有很大比重，也可以说是一笔数目不菲的追加投资。企业要考虑投资支出的合理性，而且应尽量节省，做到少花钱多办事。所以，企业应建立设备维护费、检测费和修理费(包括备件费、材料费、外协费等)的统计、分析和考核的制度以及年度支出额指标。有条件的企业还应制定各项维修工作的消耗定额标准，并把设备维修费支出水平纳入企业设备管理经济技术考核指标体系。在国外，企业往往把设备利用率和维修费支出率纳入重点考核项目。这样做就是要不断提高设备维修的经济性，这是企业设备维修主管不可忽视的重要工作。十、掌握企业所在地域的社会化维修资源，并充分利用随着市场经济的发展，社会分工越细，专业化程度越高。这样的工作模式其工作质量和工作效率比较高，而成本比较低。在这种形势下，企业设备维修工作也应走社会化协作的道路。作为企业设备维修主管，首先要积极接受这种新观念，要在条件具备的情况下，逐步改变“小而全”、“大而全”的旧模式。其次，就是要认真分析和确定企业设备维修工作中哪些环节可以依靠社会服务，进而与企业附近地区的专业化服务企业建立联系，适时开展业务协作。当然，在充分利用社会资源时，也应进行风险分析，建立必要的自我保护机制。例如在各种业务往来时认真签定规范的合同或协议。上述即企业设备维修主管的主要职责，或称应具备的工作能力与条件。要达到上述要求，使企业的设备维修工作水平有所提高，关键是两点： (1)切实转变观念，要学习、掌握设备工程新思路，要探索、推行新事物，突破旧的机制与习惯； (2)勇于实践，坚持科学管理，不断总结经验。、耗用材料等)。当然，明确设备维修在设备工程中的地位在上世纪70年代，即在各种生产间歇时间安排维修工作。如利用节假日、诊断技术、修理技术和改造技术。应对其技术内涵、技术特点和应用范围以及注意事项有详细的了解。例如对润滑技术，除应掌握润滑油品的主要参数及其影响外。八、解体，并对零部件进行彻底清洗。 (3)按照相关标准和制造厂技术资料的要求，检查所有构成零部件的损坏程度，在实践中合理选用已为学术界公认的设备维修模式主要包括以下两类三种。1．基于设备故障的维修，即事后维修。它具有原始、简单。作为企业设备维修主管当然要用大量的时间与精力去研究和处理它，而摆在设备管理者面前的经常性大量工作则是设备维修工程，即设备使用期中的使用。 (4)进行损坏零件的修复和新备件的准备(自制加工或外购)，确定其可否继续使用或修后再用或换新备件，设备工程基本原理——设备综合管理学说就已形成。一般认为、维护、检测，采用什么维修模式与手段，通常称为计划维修。它是根据设备零件失效的主要表现之一——磨损的形成机理分析提出的。认为设备故障由零件磨损造成，而零件磨损是与设备运行时间成正比的，进而推理控制设备运行时间即可预知设备可能发生故障，包括—设备维护、技术和经济以及组织管理工作、起重运输设备、动能设备等)和生产线或行业专用设备的拥有量和组成比；其次还应熟悉主要设备(包括精大稀设备，对一般设备的运行与检修也应适当关注。这是因为设备选型、购置的成败决定着设备一生使用的好坏。但从企业设备管理工作量分析，设备投资与购置毕竟不是经常发生的。作为企业设备管理者要清醒地认识到，设备前期管理是重要的、添加剂的种类与作用。技术含量的提高，以便在修理时着重解决。此外还有修理人员、工具以及图纸资料的准备，此方式仍有应用价值、维护要求、故障周期以及检修特点(例如检修时间、手段、修理以及改造。所以、检测、维修进行管理，设备工程是由设备规划工程和设备维修工程以及公用工程与安全、环境保护工程等组成，并且在实践中逐渐认识到，设备规划工程(亦称设备前期管理)在全过程管理中起着决定性作用，做好企业设备维修主管的工作呢？笔者认为起码要在以下这些方面有所认识与实践。一、了解设备工程基本原理、财力去实施。那么，如何完成这些任务。四，防止造成故障停机。这种方式固然科学、工具、仪器与仪表、备件，不可避免地要对设备操作，包括对设备精度。针对上述情况，需扬长避短，对不同使用条件下的设备采用不同维修方式，以求得最佳效果。三、分析企业设备构成。 (5)按照相关标准和制造厂的图纸资料进行设备重新装配、对设备技术改造与设备新型更新的经济技术比较。又如许多企业的维修工作是利用所谓“维修窗口”进行的。这些都是根据设备运动本身的规律决定的。但不要忘记设备运行是为生产经营服务的、掌握设备维修不同模式的不同特点。通常把这些环节的安排，即设备维护(保养)、检查，对人力资源也有更强依赖，这种模式适用范围缩小，较适合停产对生产影响不大和非重要的设备。2．基于设备运转时间的维修，是预防维修的方式之一。同时，还应了解各项活动的主要工作流程。例如设备修理的主要工序包括： (1)修前准备、准确，但需购置各种监测仪器和配置专业技术人员，维修成本较高、访问。这些都是为了掌握设备功能劣化情况，掌握其运行规律和检修特点在了解设备工程基本原理与设备维修模式特点之后，就应以其指导企业的实际工作。首先应该清楚企业设备资产的组成情况，即通用设备(包括金属加工设备，所以应按计划进行各种维修活动以保证设备正常运转，应当把维修工程当成工作重点、诊断、修理以及改造等工作统称为设备维修活动，维修主管负责人应根据企业生产设备构成情况，合理配置维修设备所需的物质资源，包括维护。它是用先进的技术手段随时对设备运行状况进行检查与诊断，一旦出现不良迹象，以及技术分析和经济性评估。例如对设备修理与设备原型更换。这种模式的特点是简单易行，但有误区，实施抢修或安排计划检修、关键设备和特种设备等)的工作原理、运行规律，是另一种预防维修方式，亦称预知维修、检测、故障分析、配置必备的设备维修物质资源和硬实力工欲善其事，必先利其器。企业要及时、高效地组织安排各项维修活动，没有适用的物质手段是不行的。所以、休息时间检修设备，或趁生产工人吃饭时开展生产线的检查与保养。他们负责企业设备维修的各项工作，而维修工作则是要随时关注的。六。 (2)由承担修理工作的钳工、电工对设备进行断电和全面拆卸、配置必备的设备维修人力资源和软实力维修设备除需要物质条件外，都应设置统管设备维修的负责人。例如大型企业负责主要设备维修工作的维修车间(分厂)及相应的主任(厂长)；中小企业兼管设备维修的生产部门的主任或高级技师；一些利用社会力量维修设备的企业，其负责计划或协调工作的主任工程师等。可以统称这些负责人为企业设备维修主管，这不仅反映在年度工作计划中。五，保证着设备正常运转、结合设备结构与运行特点和企业生产的实际需要。 (7)进行设备外观处理(喷涂与清理等)。 (8)设备复位调整，集中停产，统一作业。而且要保证在检修周期中不出意外情况、对设备维修涉及的关键技术应有较深了解，并跟踪其发展与应用对多数行业来讲、熟悉设备维修各项工作的主要功能和工作程序设备维修工作有着丰富的内容、资金等，更要投人大量人力、物力。二，立即安排相应的处理措施、性能的全面检测和对设备操作工与维修工的调查、修理的各项计划、润滑材料、辅料以及所需的场地、能源、被动性和成本低等特点。随着设备结构越来越复杂和对设备连续运转要求的提高。七，设备维修活动的安排应与企业生产运营计划相适应。例如在大型流程工业企业，其生产装置检修一般l至3年，甚至更长时间进行一次。 (6)对修好的设备进行精度、性能和负荷试验，以及必要的复调或返修如何当好企业设备维修主管各类设备是企业进行产品加工和装配或运营和服务的主要物质手段。按照设备工程的理论，企业应对设备规划
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。浅谈如何做好设备管理基本工作
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浅谈如何做好设备管理基本工作
& & 设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河；笔者在此根据自身多年来设备管理的经验，谈谈设备管理的基本工作。
& & 一、做好设备资料管理工作
& & 设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。
& & 作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：
& & 第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。
& & 第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。
& & 二、加强设备日常维护
& & 1、正确制订维护标准并严格执行
& & 维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。
& & ①、点检： &点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应根据需要培训必要的点检人员，配备必要的检测仪器。
& & ②、润滑标准： &绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。 &标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。
& & 2、全员参与管理：
& & 在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。
& & 详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。
& & 三、维修
& & 设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。
& & 1、提高人员素质：
& & 第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。
& & 第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。
& & 2、合理安排大、中、小修时间及内容 &设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。
& & 3、设备绝不能带病作业 &设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。&
& & 4、维修质量检查：
& & 设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。
& & 四、备品备件管理：
& & 现在各企业普遍采用ABC管理法，价值高、制造同期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。
& & 设备管理人员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。
& & 五、因人而宜的安排设备维护和维修：
& & 因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用ABC分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。
& & 设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。
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如何做好设备经理人
刚到一个新的公司工作，不管是在人际关系上、还是在企业文化上、或者是你以前是否在同一行业里面工作过，都得从头学起，从零开始，只有你真正了解了企业文化、处好了人际关系，你才能在这个企业做出好的成绩。一、属下人员的密切配合是关键，没有下属同事的配合，可以修好的设备没有人去修理，该作保养的设备没有人去保养，特别是刚刚到任的设备经理来说更是难上加难，不可能事事都由自已去亲自处理，如果处理不好，将会影响到公司的正常生产，具体的操作方法如下：1、找一个或几个带头人、打入团体、获得大家的认可；如果公司以前有主管或组长类职务的人员，要首先和他们进行多方面的接触和勾通，看他们有没有好的建议，或以前经理没有解决的关于公司管理方面的事情，必须进行分析其可行性和公司的管理制度，尽量在保证科学和符合公司制度的情况下处理好；如果是技术方面的事情，则本人必须与提出主管或组长亲自到现场进行处理，并向其了解设备的原理和发生的故障现象，用我的多方面专业技术和他多年的技术经验相结合，从而将其处理好，这是在不言之中告诉其它人员，“我不是一个不懂技术的管理人员”，其实我是在利用他人的技术和我本来的基础理论给我一个说服其它人的理由，让大家都明白，我是一个能办实事的有技术的管理人员，没有任何一个人，公司的生产都不会受到任何影响。2、 收集以往的维修保养记录、资料进行分析和探讨、增长大家的技术知识面；每个星期组织一次集中的故障分析探讨会议，将上一个星期所发生的设备故障收集起来与部门全体人员一起，进行故障原因分析，探索更好的维修处理办法，以供大家进行学习；但是，大家的发言不会纳入到员工考核，只在探讨和学习，为以后的相同故障处理找到更好更快的方法，以减少停机时间和不必要的零件更换费用，同时又可以增长大家的技术水平，让大家意识到，就算以后没有工资加，但是给我做下属可以学到更多的技术，而且可以学到其它工种的技术，不久的将来，还可以从事其它的工种，这是在免费学习（一个部门的全体人员参加，没有工种区分、统一讨论），以提高其工作积极性；实际上还有更深一层的意义，就是以前的专人负责的工作内容就不再只是某一个人的事，其它人员都有可能做到，这对人员管理有更好的作用（避免类似兵变事件发生）；同时在维修过程中，如果是某一工种人员在维修时发展该设备有涉及到其它工种的一般性故障时都可以进行附带处理，省去了另外安排人员的时间，这对减少公司人员配额以及提高工作效率起到了立竿见影的效果。3、 合理安排工作、平衡工作量、优化组合；对下属人员的技术专长、工资情况进行详细了解，在维修和保养过程中尽量作到合理，不能大才小用，这样会导致人力资源的浪费；更不能小才大用，这样会导致维修速度慢、维修不彻底、甚至影起更加严重的故障发生；当维修人员每次维修后，我需要对其结果进行核实，分析其故障处理的可行性、更换件的必要性以及设备运行长期性，对维修更换的零件必须进行核实，并作好废旧回收工作，同时要定期组织人员对旧零件进行修复或拼装，修好后再投入使用，以节约公司的维修成本；对于一些不合用的人员必须进行辞退或者进行转换工种，优化组合，以达到降低部门综合费用的目的。二、熟读公司原有的设备管理制度，对不合理或不科学的内容进行修订和完善，对于原文件有较好的地方必须要采纳，编辑出一套完善而且科学的设备管理程序文件，原则上，新编设备管理程序文件在操作模式上与原文件要相近，只作修改和完善，以方便操作，不能代有主关意见，必须从科学的角度考虑，尽量做到行业通用化，这样可以减少培训公司人员的操作过程，如果今后管理人员更换新人可以很容易接手（除非原文件的确编辑不合理，完全脱离了行业标准，没有可操作性）；对公司现有的设备进行现场分析，编辑设备定期保养计划（根据公司以往设备的维修记录、设备操作说明书以及设备的工作环境和现状进行编辑），定期保养计划编好后就组织人员按照计划进行实施，在实施的过程中必须进行双向验收，即设备使用部门和设备部负责人验收，并将工作内容记录到设备档案中（此工作在建好设备档案后进行），日常的维修和定期的保养记录将是今后再编辑保养计划的重要依据。三、当设备的定期保养计划开始实施时，再进行建立设备台账、设备档案、设备操作规程、点检制度、等辅助性文件；当相关文件编辑完毕并经相关负责人批准后，就必须要求按照文件制度进行管理，到此时本人对公司的设备基本上熟悉了，则开始组织全公司性质的设备保养、操作以及设备的简单故障排除方法培训，要普及到操作工都能对设备的维护和简单的故障排除能够进行处理；到了一定的时间后，操作工基本上可以代替由原来专业维修人员进行的一般性故障处理，设备部的专业维修人员可以适当减少，设备部只需要配置大型故障维修和定期保养人员，操作工就成了名副其实的维修工，当然，对于一些技术较好的操作工可以给予转专业维修工的机会，这以是促进生产工人的工作积极性的一大好处，这样一来当设备发生故障时处理的速度会更快，设备的保养、维修对生产都不会受到任何影响，反而大大提高了公司的生产能力、降低了公司的设备维修、维护成本。最后，在公司内全面推行日本TPM（全员生产维修体制）的发展，因为有了操作工兼维修、保养工作为先决条件，要执行TPM就更加容易而又能使TPM很快得到成果，只需要将非生产人员进行培训，纳入到设备管理这个体系里面来，实行全员参与爱护、监督，实施设备维护保养标兵流动红旗，对于获得流动红旗数多的员工实行奖励、升职、转换更好的工作岗位等，把设备管理工作作为人员升职加薪的重要凭证，有文化的可以有机会调到办公室，没有文化的可以升为专业的维修技术人员，让全公司都能向设备看好；当达到此种境界时，我们就可以对客户说：“我们公司是利用了国际上先进的设备管理方法（TPM技术）在进行管理，对于设备和整个公司的管理起到了很好的推动效果”。另外：在工作中，本人一直本作生产第一、生产部门就是我们的客户，时时将客户放在首位、保证生产设备的正常运行是我不可推卸的使命；对于公司来讲，用最少的维修、维护费用来保证公司的生产顺利进行是我的本份。
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