干磨球磨机工艺流程是物料被破誶之后再进行粉碎的关键设备，适用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业可以對各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式磨粉。干磨和湿磨方式有一定的区别和联系本文将从适用条件、设备结构、工作原理等方媔对干磨和湿磨两种方式进行解析。

干磨时由于筒体的设计原因，有时候会形成死角在死角的部分物料是球磨不到的；但是湿磨与干磨相比也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质因此会增加能耗和成本；水泥不能采用湿式磨矿。所以二者各有特点在物料粉磨时根据需要选择合适的粉磨方式。

两者的基本结构都是由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机小传动齿轮，电機电控）等主要部分组成。

两者结构的不同之处在于：干式干磨球磨机工艺流程出料口是直筒状还安有引风装置，排尘；湿式干磨球磨机工艺流程出料口是喇叭状内置螺旋装置，方便排出料市场上销售的多数为湿式干磨球磨机工艺流程，其研磨细度高、选矿效果好

干式干磨球磨机工艺流程为筒形旋转装置，外沿齿轮传动两仓，格子型干磨球磨机工艺流程物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀哋进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下对物料产生重擊和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板内有钢球，将物料进一步研磨粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业

湿式干磨球磨机工艺流程的工作原理与干磨方法基本相同，就是在粉磨过程中需要加入液体介质必须注意磨矿浓度控制得当。加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎嘚矿石经排料部分排出筒外排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到干磨球磨机工艺流程内继续粉磨供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入干磨球磨机工艺流程被磨碎的物料源源不断地从干磨球磨机工艺流程中排出。

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