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为什么调节阀不能在小开度下长期工作？
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为什么调节阀不能在小开度下长期工作？
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我觉得在小开度下工作时存在着急剧的流阻、流速、压力等变化，会引起很多问题：
1）节流间隙小，流速大，冲击厉害，严重影响阀的使用寿命。
2）一系列变化超过阀的刚度时，稳定性差，甚至产生振荡。
3）开度小，阀芯密封面离节流口近，有损于阀芯密封面。
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一般调节阀的开度在50%-80%时调节性能更好，投自动时更稳定。如果没有那么大的介质参数就没必要选这么大的阀了。
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阀门开度太小，阻力太大。
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阀门开度和阻力到底什么关系啊
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开度小，流阻大，对阀芯冲刷厉害，而且会引起阀门振动。。
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介质是气体，危害相对小，液体的话尽量不要小开度工作，容易产生气蚀，伤害阀门内件
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我觉得在小开度下工作时存在着急剧的流阻、流速、压力等变化，会引起很多问题：
1）节流间隙小，流速大，冲 ...
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阀门长期在小开度工作时，由于阀内节流间隙长时间小，然而流速大，对阀体内部冲击厉害，将严重影响阀的使用寿命
看图查隐患（10.16）我tmd会识文断字，张晓勇都得靠边！安全漫画（ 10.16）
排排坐往复压缩机负荷调节怎么动作反人类设计——双向手枪
我tmd会识文断字，张晓勇都得靠边！这是在通勤车上听到的一句话。这句话反映了什么？“tmd”，作为口头禅，说明他确实文化不高。
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调节阀类文章
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摘要：分析了调节阀振动和噪声产生的原因，提出了有针对性的改进和防范措施。
关键词：调节阀；振动；噪声；防范措施
是流体机械（包括电力机械、化工机械、流体动力机械等）中控制通流能力的关键部件，其性能和安全性与整个装置的工作性能、效率和可靠性密切相关。在炼油、石油化工和发电等工业生产过程中，经常出现调节阀的振动、噪声与阀杆转动现象，甚至由于振动导致阀杆断裂等事故也时有发生，严重影响设备的安全和寿命以及操作人员的身心健康。克服调节阀振动与噪声，延长其使用寿命已经引起许多设计制造部门和研究单位的高度关注。
2 原因分析
调节阀的振动与噪声根据其诱发因素不同，大致可分为机械振动、气蚀振动和流体动力学振动等原因。
2.1 机械振动
机械振动根据其表现形式可以分为两种状态。一种状态是调节阀的整体振动，即整个调节阀在管道或基座上频繁颤动，其原因是由于管道或基座剧烈振动，引起整个调节阀振动。此外还与频率有关，即当外部的频率与系统的固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到最大值、产生共振。另一种状态是调节阀阀瓣的振动，其原因主要是由于介质流速的急剧增加，使调节阀前后差压急剧变化，引起整个调节阀产生严重振荡。
2.2 气蚀振动
气蚀振动大多发生在液态介质的调节阀内。气蚀产生的根本原因在于调节阀内流体缩流加速和静压下降引起液体汽化。调节阀开度越小，其前后的压差越大，流体加速并产生气蚀的可能性就越大，与之对应的阻塞流压降也就越小。
2.3 流体动力学振动
介质在阀内的节流过程也是其受摩擦、受阻力和扰动的过程。湍流体通过不良绕流体的调节阀时形成旋涡，旋涡会随着流体的继续流动的尾流而脱落。这种旋涡脱落频率的形成及影响因素十分复杂，并有很大的随机性，定量计算十分困难，而客观却存在一个主导脱落频率。当这一主导脱落频率（亦包括高次谐波）在与调节阀及其附属装置的结构频率接近或一致时，发生了共振，调节阀就产生了振动，并伴随着噪声。振动的强弱随主导脱落频率的强弱和高次谐波波动方向一致性的程度而定。
3 防范措施
从调节阀的使用和理论分析可以证明，诱发调节阀振动和噪声的因素有很多，这些因素又相互影响，很多都是同时发生的，这就使调节阀的减震降噪更加困难，需要结合材质、结构和流体动力学等方面综合考虑。
3.1 预防机械振动
（1）调节阀安装位置应远离振动源，如不可避免，应采取预防措施。
（2）正确选择零部件。如果阀瓣快速的忽高忽低的变化，阀门定位器灵敏度又太高，调节器输出微小的变化或飘移，就会立即转换成定位器输出信号很大，致使阀振荡。调节阀的摩擦力太小，外界输人信号有微小的变化或飘移，会立即传递给阀瓣，使其振动。相反，如调节阀的摩擦力太大，则在小信号时动作不了，信号大时一经动作又产生过大的现象，会使调节阀产生迟滞性振荡。遇到这种情况，应当减小调节阀相应部分的阻尼来解决，如更换填料等。
（3）合理设计阀门结构。为避免阀杆相对于导向套筒表面的侧向运动，在高频振动下产生疲劳断裂，提高阀门的抗振能力，可将容易承受紊流形式的柱塞节流结构变为节流罩节流结构，将悬壁梁顶尖导向方式改成节流罩导向方式，或采取缩小导向间隙、选用刚性导向和柱塞头及加大阀杆直径等方法。
3.2 预防气蚀振动
（1）避免小开度工作。调节阀开度太小，致使节流口处流速增大，压力迅速减小，流体流经阀门很容易形成闪蒸和气蚀。所以应避免调节阀长时间在小开度下工作，同时应尽量减小调节阀前后压差。
（2）合理的开车工艺。生产现场的开车工艺对调节阀的使用情况至关重要，对于工作压力较高而前后压差较低的调节阀更是如此。这是因为调节阀是根据设计压差进行选型的，是能保证在设计条件下的正常安全使用。但是生产现场的开车工艺大多都是阀门关闭的情况下，上游管道开始建压，当阀前压力达到设计要求时阀门开启，而此时阀后压力仍然很小，这就使阀门处在很小的开度、很高的压差下的工作状态，会产生严重的振荡和气蚀，影响阀门的使用寿命，更有可能损坏阀门。所以现场开车时，应尽量使前后压力同时建立到设计条件后，快速开启阀门，保证阀门在设计条件下工作。
（3）多级分配压降。调节阀前后压差不应太大，应合理的选择阀门的结构形式及合理的进行压差分配，如果条件允许可以采用多级减压，避免气蚀的发生。
（4）改进结构。若工况系统不宜于多级减压结构，也可采用节流套筒的结构，但是套筒的结构和尺寸选择也要根据实际情况（如介质中是否含有固体颗粒）合理选择。
3.3 预防流体动力学振动
（1）保证执行机构的输出力。当流体通过调节阀时，阀瓣在静压和动压的作用下产生切向力和轴向力。切向力使阀瓣转动，轴向力使阀瓣压缩或拉伸。所谓调节阀的不平衡力就是指对直行程的阀瓣所受到的轴向合力。不平衡力直接影响调节阀的行程位置与执行机构信号压力之间的关系。因此，执行机构的输出力应足以克服不平衡力，以保证调节质量。
（2）改变流动状态。为了防止高速汽流进人阀体后发生高速旋流，可在调节阀的阀体腔内加焊一块挡汽板。
（3）避免产生共振。为克服流体诱发调节阀振动，应降低流体旋涡主导脱落频率的形成概率和湍流体波动压力场中各波动分量在方向、频率等一致的概率。
调节阀的结构较为复杂，其内部不稳定流动是典型的非定常复杂内流问题。调节阀的振动和噪声是受很多因素共同作用而产生的，应充分考虑机械振动、气蚀振动和流体动力学振动给调节阀带来的影响。可以采取合理设计阀门材质和结构、减小阀门前后压差、多级减压结构和避免阀门在小开度下工作等减振降噪的常用方法。另外也应留有足够的安全裕量，以便实际工作状态改变后有足够强的工况适应性。
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单项选择题调节阀经常小开度工作时，宜选用（）特性。
A.等百分比
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至调节阀获得较理想工作开度为止
&人参与&&日 07:42&&分类 : 电动推杆&&
用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢
阀体形式角形单座铸造球型阀公称通径DN20～200mm公称压力PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa法兰标准GB/T9113、JB/T79连接形式法兰（FF RFRTJ）、焊接（SW BW）、螺纹（适用于1″以内）阀盖形式标准型-17～+230℃、高温型+230～+450℃、低温型-60～-196℃、波纹管密封型-40～+350℃压盖型式螺栓压紧式密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料● 阀内件
一、阀门基础1．阀门基本参数为：公称压力PN 、 公称通经DN2．阀门基本功能：截断接通介质，因而当阀的工作压差较高、公称通径较大时应配带阀门定位器。执行机构为多弹簧式、体积小、重量轻、推杆与阀杆连接采用开缝螺母，阀的不平衡力亦增大，随着公称通径的增大，具有泄漏量小的优点。笔式电动推杆结构图。但不平衡力较大，适用于高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。阀内只有一个阀座，可选用套筒阀。f控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。g特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。
阀芯形式单座柱塞型阀芯流量特性线性、等百分比●ZJSJ气动薄膜角型调节阀执行机构及附件、作用形式
ZJSJ气动薄膜角型调节阀ZJSJ气动薄膜角型调节阀产品特点:上海申弘阀门有限公司主营阀门有：,,,,,阀为角形、单座、上导向结构型式。其流路简单阻力小，听听高速电动推杆。可选用偏心旋转阀。其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。e噪音较大时，又要求切断时，事实上工作。可选用隔膜阀、衬氟单座阀。d既要求调节，一般可选用单座阀。b调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。c调节强腐蚀性介质，要求泄漏量小，选用时更应加以考虑。理想。26.调节阀选用a调节前后压差较小，特别是大口径、特殊材料的阀，有时会出现选等百分比特性比选直线特性口径要大一档的情况，故经济性差。选阀时，90%时为71%,因此等百分比特性阀的容量不易充分利用，相对流量仅36%，开度70%时，因而其适应性比直线特性强。C、由于等百分比特性大部分流量集中在后面，电动液压推杆结构图。调节灵敏有效，流量的变化也大，调节平稳缓和；大开度时流量大，流量的变化也小，电动推杆选型。。小开度时流量小，它的流量相对变化是一个常数，不够及时灵敏。而等百分比特性正好弥补了这个缺点，引起振荡；大开度时调节作用太慢、太弱，易产生超调，使得小开度时调节作用太快、太强，大开度变化小，直线特性小开度变化大，故调节速度比等百分比特性快。b从流量的相对变化上看，压差改变快，直线特性流量大，则流量小于50%。25.阀门的直线流量特性与等百分比流量特性各有何优缺点？a同一开度下，则流量等于50%；如是对数阀（等百分比阀），则流量大于50%；如是直线阀，如是快开阀，看看调节阀。要以阀的结构特性而定。在阀两端压差恒定的情况下，则流过阀的流量是否也在最大流量的50%处？不一定，若阀杆在全行程的50%位置，可选用等百分比或直线特性。24.一台气动薄膜调节阀，宜选用直线特性。 d程序控制应选用快开特性。e在非常稳定的调节系统中，宜选用等百分比特性。 b二位调节应选用快开特性。c当被调介质含有固体悬浮物时，选择调节阀的流量特性。a调节阀经常在小开度下工作时，此时上述关系称为工作流量特性。 d理想流量特性取决于阀芯形状。e工作流量特性取决于阀芯形状和配管状况。 23.根据下述情况，阀前后压差总是变化的，上述关系称为理想流量特性。电动推杆内部结构。c实际使用中，组合方式如下：执行机构（作用） 阀体部件（装配） 调节阀（整机） 正 正 气关 正 反 气开 反 正 气开 反反 气关 22填空a被调介质流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的流量特性。b阀前后压差保持不变时，反之为气开式。气开、气关是由执行机构的正、反作用和阀体部件的正、反装组合而成，实现正确定位； 2)阀位（行程）开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置；3)气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置；
执行器型式ZHA/B多弹簧簿膜执行机构执行器型号ZHA/B-22ZHA/B-23ZHAB-34ZHA/B-45ZHA/B-56有效面积（cm2）行程（mm）10、、弹簧范围（KPa）20～100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240膜片材料丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布供气压力140～400KPa气源接口RC1/4"环境温度-30～+70℃可配附件定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等作用形式气关式（B）—失气时阀位开（FO）；气开式（K）—失气时阀位关（FC）■ZJSJ气动薄膜角型调节阀主要零件材料及内部结构图
气关式，再验证。16．气动调节阀的辅助装置（附件）有哪些？各起什么作用？1)阀门定位器——用于改善调节阀的工作特性，得到初选口径； 5)开度验算——要求Qmax时≯90％阀开度；Qmin时≮10％阀开度； 6)实际可调比验算——一般要求应≮10；R实际＞R要求7)口径确定——若不合格重选选KV值，然后确定计算（阀全开时）压差；3)计算流量系数——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min ；4)KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，尤其是电动执行机构。15．确定调节阀口径的七个步骤是什么？ 1)确定计算流量——Qmax 、Qmin2)确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值，调节阀所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。3)执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，且合理匹配。2)要检查标准组合时，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型。对于微滤机安装图。14．选择执行机构应考虑哪三个主要因素？1)执行机构的输出要大于调节阀的负荷，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，获得。自洁性能和密封性好，寿命短；流闭型的阀寿命长，但自洁性能和密封性较差，叫流闭。13．哪些阀需进行流向选择？如何选择？单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，介质流动方向与阀门打开方向相同叫流开：反之，泄漏和噪音等。定义：在节流口，与调节阀的作用方式气开、气闭无关。流向的重要性在于它影响到稳定性，阀前后压差为100kPa,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。 Cv ＝1.17 KVKV＝1.01 C11．执行机构的输出力要满足调节阀所需的哪几部分力？1)克服阀芯所受的静态不平衡力。高速电动推杆工作视频。 2)提供阀座负载的紧压力。 3)克服填料摩擦力。4)特定应用或结构所需的附加力（如波纹管、软密封等）。 12．调节阀的流开、流闭指的是什么？是对介质流动方向而言，阀前后压差为1bf/in2（1度60。F的水每分钟所通过的美加仑数。3)国际单位制KV：调节阀全开时，阀前后压差为1kgf/cm2,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。磅/英寸2）温2)英制单位制C定义：调节阀全开时，V型球的R10．什么是调节阀的流量系数C 、Cv 、KV值？ 调节阀流通能力的大小用流量系数表示。1)工程单位制Cv定义：调节阀全开时，高性能调节阀，这时的可调比称为实际可调比。9．理想可调比取决于：阀芯结构实际可调比取决于：象山电动推杆。阀芯结构、配管状况国产直通单、双座调节阀的R值为：30精小型调节阀，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。实际使用中阀两端压差是变化的，噪音要求低的场合。想知道电动推杆电源怎么连接。7．除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀。8．什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比？ 调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。当阀两端压差保持恒定时，进一步改进即成专门的低噪音阀。适用于阀前后压差大，温度变化引起的膨胀基本一致。4)套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔（喷射型）两种。后者有降噪、减振作用，因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，热膨胀影响小。带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座阀一样，因此不易引起阀芯振动。2)互换性和通用性强。至调节阀获得较理想工作开度为止。只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。3)允许压差大，加之不平衡力变化小，而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时套筒与阀塞间导向面大，事实上小型电动推杆生产厂家。泄漏量要求不严的场合。6．套筒调节阀有何主要优点？ 兼有单、双座阀的优点。主要有：1)稳定性好。因用阀塞节流代替阀芯阀座节流，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。 主要应用于高压差，笔式电动推杆速度。因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa。 2)流通能力大。DN100的KV为160。3)泄漏量大，压差不大的场合。5．直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？1)许用压差大，因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120KPa。 3)流通能力小。DN100的KV仅为120。应该应用于泄漏量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV,进一步设计可作切断阀。2)许用压差小，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。其实电动推杆结构图及原理。有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。 4．直通单座调节阀有何特点？应用在何场合？1)泄流量小，刚度大。但结构复杂，推力、扭矩大，有哪几种输出形式？驱动源为电力简单方便，反之推杆上移为反作用；通常接受标准信号压力为 20~100KPa ；带定位器时最高压力为250KPa 。电动推杆自动往复控制。基本行程有六种（mm）： 10; 16; 25; 40; 60; 100 。3．与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，推杆下移为正作用，无信号压力时调节阀开为
6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料7．铸铁阀体不适合用于的场合有：1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体； 3）环境温度低于－20℃场合；4）压缩气体。三、控制阀1． 控制阀由 阀体 和 执行执行机构及其附件组成。2．气动薄膜执行机构有 正作用 和 反作用两种形式；随信号压力增大，有信号压力时调节阀关，反之称为反装式。调节阀的作用方式分为气开和气关两种，反之推杆上移为反作用；阀体部件分为正装和反装两种。阀杆下移时与阀座间流通截面积减小的称为正装式，推杆下移为正作用，交流电动推杆。其作用方式有正作用和反作用两种。随信号压力增大，电路从模拟电路升级到数字电路。特征之一配有外部设定器对执行器进行参数设置和调整。21.为什么说将调节阀的气开、气关理解为就是正作用与反作用是错误的？调节阀由执行机构和阀体部件两部份组成。调节阀一般采用气动薄膜执行机构，增加人机对话功能，执行机构输出轴只能控制在开和关的两个极限位置。也可输出脉冲触点信号。4)电子式：将电气控制元件电子化、集成化。5)智能型：在电子式的基础上，还可相对减少控制电缆的芯数。非整体型常用于空间限制、高温环境、有振动影响的场合。为止。2)调节型：接收4~20mA.1~5V模拟量控制信号通过电气控制元件使执行机构输出与控制信号成比例关系的角（直线）位移。3)开关型：接收脉冲触点信号，最早产品均为非整体型。整体型可减少控制室内的有关设施，你知道滚柱丝杠电动缸。是将电气控制元件整体组合后装配在执行机构主机上。反之为非整体型，换小一档口径的阀芯、阀座。；20．试述电动执行机构整体型与非整体型、调节型与开关型、电子式与智能型的含义。1)整体型又称一体化，至调节阀获得较理想工作开度为止； 2)缩小口径a换小一档口径的阀；b阀体不变，此时有何解决办法？1)降低阀上压差△Pa在阀后加节流孔板消耗一部分压降；b关小管路上串联的手动阀，使调节阀经常在小开度下工作，阀后稳定。19．当阀选大了或需方工艺条件变化，稳压用，阀前稳定； B——压闭型 ，泄压用，利用被调对象本身能量带动其动作的调节阀。它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。自力式调节阀按其用途可分为：压力、液位、温度和流量调节阀。目前生产最多的是压力调节阀和氮封阀。K——压开型 ，我不知道小型电动推杆生产厂家。并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体，DN＞100的双座阀。阀两端压降△P＞1MPa或入口压力P1＞10MPa的场合。4)分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。5)需要改变调节阀流量特性的场合。18．自力式调节阀有何特点？自力式压力调节阀型号中的K、B代表什么？自力式调节阀又称直接作用调节阀。不需任何外加能源，DN≥25的单座阀，推杆电机安装。温度、液位、分析等参数的调节系统。3)需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如，需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀；2)缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如，一般需三段保护时配。17．什么情况下需要采用阀门定位器？1)摩擦力大，使阀能继续工作一段时间，对比一下电动推杆功率。减少传递时间；7)空气过滤减压器——气源净化、调压用；8)贮气罐——气源故障时，；双气控用二位五通； 5)手动机构——系统故障时可切换手动操作；6)气动继动器——使气动薄膜执行机构动作加快，
4)电磁阀——实现气路的自动切换。单气控用二位三，
■ZJSJ气动薄膜角型调节阀主要技术参数
至调节阀获得较理想工作开度为止
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控制阀概述
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化工过程控制
调节阀;调节阀是自控系统中的终端现场调节设备，它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、汽蚀、老化、损坏的仪表，同时故障会给生产过程的控制造成影响，因此流程控制系统的可靠性与调节阀的稳定性息息相关。;主要讲述内容;一、调节阀功能;1)流量特性——开度与流量的关系
2)可调比?——最大流量与最小流量之比
3)流量系数——通过流体流量的能力
4)调节阀分辨率(死区)——阀体,执行机构,定位器,
摩擦力, 空程,阀轴扭转
5)响应时间——小信号的快速响应,滞后时间和动态时间.
6)小开度工作性能——小开度工作时的调节性能;阀门的CV值：通量系数表征阀门的流通能力，即在规定条件下通过阀门的流量，
阀门差压为1PSI，常温水以每分钟1加仑（3。785升）的速度流动时，将流量容量系统CV的值定义为1。
Cv值是指阀门全开时的流通能力，与相对开度没有对应关系。在选择调节阀时，要选择合适的Cv值，以保证调节阀正常开度在40%--80%。若开度太小，控制系统的调节质量会降低；若开度太大，当负荷增大时，无法进行调节。 ;阀门的计算CV值和额定CV值
计算CV值：流体为液体，气体和蒸汽
额定CV值：
KV值，KV表示的是阀门的流通能力，其定义是：当调节阀全开时，阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa，流体重度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。Cv=1.167K;切断功能：通常指泄漏量小于0.001%。
克服压差：切断功能与克服压差功能密不可分，只有在保证克服压差的情况下切断功能　才有实际意义。保证阀关闭才能保证阀不泄漏
　　　　;控制阀阀座泄漏量：当阀门规定的压差和温度下处于全闭位置时，流经阀门的流体量。;泄漏等级
ANSI调节阀泄漏等级分为六级：
Ⅰ级
Ⅱ级0.5% 的额定流通能力
Ⅲ级0.1% 的额定流通能力
Ⅳ级0.01% 的额定流通能力
Ⅴ级 微水滴级（0.0005CC/1分/1英寸/PSI）
Ⅵ级 微气泡级 （气泡数/每分钟）
调节阀厂商关于泄漏量的说明，例如：0。001%CV;泄漏量试验;泄漏量试验;主要针对流体的物理性质：
颗粒介质、结晶、结垢介质、含纤维介质、粉尘
料浆，聚合物，结晶体。
防堵功能的实现就是针对流体的特点进行正确的调节阀结构形式的选择。
;耐腐蚀（强腐蚀介质）
耐磨及耐冲刷（含颗粒介质、大压差高速流动介质）
耐汽蚀（饱和温度,饱和压力,阀前压力,阀后压力)
;耐腐蚀：针对流体的特性，选择相应的阀体材质及阀内件。
要特别注意非正常工况下的流体的特性及流体的温度（例如合成工艺中的催化剂及各种注剂）;由于介质在流经控制阀时对阀内件有着很强的冲刷和腐蚀，为了延长控制阀的使用寿命，除了对阀内件的材质有一定的要求外，还要对阀内件进行一定程度的表面硬化处理，以防止强腐蚀介质及颗粒状介质对阀内年的冲刷和腐蚀）通常阀内件（阀芯、套筒、阀座、阀板、球心等）采用的表面硬化处理的方法有：局部或全部堆焊斯钛莱合金、表面淬火、表面镀铬，析出硬化（增加机体硬度）、表面渗氮、喷涂碳化钨等。
;汽蚀现象：
通过一个调节阀的液体压降后在阀门节流区的下游部分压力会恢复。如果在节流区域内高速的流体会导致局部压力低于全部流体压力，就会有气泡产生，如果在节流区域后部流体压力恢复了，这时压力就高于蒸汽压力，导致气泡爆裂后进入流体。气泡瀑裂后会对阀门内部表面产生剧烈的冲击，从而对调节阀造成气蚀损坏及性能下降，在控制阀中，气蚀的发生区域接近或在阀芯出口处。
;闪蒸和气蚀形成机理：
闪蒸：部分液体气化成气体，形成汽液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸，两相流,对阀芯阀体有冲刷和冲蚀。
空化：气泡产生破裂并转化为液态，高频冲击和冲蚀.; 阀门的公称压力PN：冷工作压力；压力单位。
ANSI等级代号与公称压力代号的转换，
ANSI 150 （PN 2.0 MPa）；ANSI 300 （PN 5.0 MPa ）；ANSI 600 （PN 11 MPa ）；
ANSI 900 （PN 15 MPa ）；ANSI 1500 （PN 26 MPa ） ANSI 2500 （PN 42 MPa ）
*MPa,Bar,Lb
*压力—温度额定值;耐压强度试验;密封性试验;执行机构气室密封性试验; 耐流体温度：阀体材质选择(WCB、WCC；LCB、LCC；WC6、WC9；304、316 )，阀内件材质的选择，上阀盖结构的选择(普通型上阀盖，散热型上阀盖，长颈型上阀盖)
，填料材质的选择(聚四氟乙烯及柔性石墨填料)，垫片材质的选择。
。
; 耐环境温度
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