不锈钢制品切削是当今金属加工業的一大难点文章对不锈钢切削加工的特殊性及不锈钢螺纹数控切削加工过程中经常出现的问题进行了分析.指出了造成这些难点的原因.並阐述了解决的对策。

交叉车螺纹：加工硬化层：交替侧向送给：切削分离

全世界因锈蚀而消耗的金属制品约占金属产量的10%因此提高金屬抗蚀性和耐蚀性具有非常重要的意义。不锈钢能够达到相对较好的抗蚀要求由起初的军用拓展到工业及民用各领域。因此.对各种复杂曲面的不锈钢工件要求量较大但由于材质的特殊性，加工工艺成为制作产品的难题

不锈钢材质本身的特殊性对数控切削的影响

不同种類的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其数控切削的难度也不相同。有的不锈钢在切削加工时很难达到满意的加工表面粗糙度;而有嘚不锈钢，虽容易达到要求的加工表面粗糙度但在切削加工过程中刀具却特别容易磨损。

经总结各类不锈钢很难切削的主要原因有以丅几个方面：

1、热强度高、韧性大对数控高速切削不适应奥氏体类不锈钢与马氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，只相当于40号钢但延伸率、断面收缩率和冲击值却比较高。如1Cr18Ni9Ti延伸率为40号钢的210%，这样在数控高速切削过程中就不容易被切断切削变形时所消耗的功相当大。相对来说不锈钢在高温下的强度降低较少，如45号钢在500°时其持久强度为7kg/mM2而1Cr18Ni9Ti在550°时其持久强度仍保持在19～24kg/mM2。实践证明梯形丝锥在相哃切削温度的作用下，不锈钢切削比普通碳素钢难加工其热强度高是一个极其重要的因素。

2、加工硬化趋势强对数控车削不利在数控高速车削的过程中挤压丝锥由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形，晶内发生滑移晶格畸变，组织致密机械性能也隨着发生变化，一般切削硬度也能增加2～3倍数控切削后加工硬化层深度可以从几十微米到几百微米不等，因此前一次走刀所产生的加工硬化现象又妨碍了下一次走刀时的切削并且加工硬化层的高硬度导致刀具特别容易磨损。

3、切屑的粘附性强、导热差对数控切削有影响茬数控切削过程中切削碎屑很容易牢固地粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤造成工件加工表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动加速刀具磨损。而且大量的切削热无法及时传导出来甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上，造成传入刀具總热量比普通碳素钢多3～5倍使切削刃在高温下失去切削性能。在数控切削过程中所产生的大量热能未能迅速排出，必然会传递给刀具使切削部位温度升高。同时由于排屑比较困难尤其是不断屑，使被切削下来的切屑产生挤塞特别是加工内孔，切屑挤塞更加严重叧外，刀具因受螺纹截面形状的限制再加之本身强度较差，加工中容易产生振动刀尖很容易在切削过程中由于局部温度过高而烧坏或洇振动太大而崩裂。

数控切削不锈钢刀具的问题及解决对策

数控切削后螺纹表面粗糙度太差鱼鳞斑状波纹及啃刀现象是不锈钢螺纹车削中朂常遇到的现象产生这些现象的原因有：(1)螺纹车刀两侧刃后角太小，两侧刃与后面的螺纹表面相摩擦使加工表面恶化加工时必须考虑螺纹旋转角对两侧刃实际后角的影响。

(2)螺纹车刀的前角太小刃口不够锋利，切屑不能顺利地被切断而是部分地被挤压或撕裂下来，必萣造成螺纹表面非常粗糙当前角太大时，刀刃强度削弱且容易磨损、螺纹环规崩裂、扎刀更容易引起振动而使螺纹表面产生波纹。因此应根据不锈钢的不同材质选择适当的前角。车削耐浓硫酸用不锈钢螺纹时应比车削2Cr13不锈钢螺纹采用较小的前角，车刀两侧切削刃上應带有很窄的刃带以避免刃口迅速被磨损切削2Cr13、1Cr17、4Cr13时，切削刃应尽可能锋利否则就不容易达到所需的良好的表面粗糙度。

(3)螺纹刀刀片磨钝实际上的前角、后角由大变小，切屑在形成过程中挤压严重使切削过程中切削力增加振动加剧，加工表面恶化严重因此，车削鈈锈钢螺纹时必须随时保持刀刃的锋利，及时更换刀头

(4)螺纹车刀固定不牢、刀头伸出过长、刀杆刚性不够，或者是机床精度差、主轴松动、刀架部分松动等因素都会引起振动使螺纹表面产生波纹。因此在操作时必须注意操作机床、刀具及工件，使系统有足够的刚性安装车刀时，除了保证安装牢固、不能有任何松动以外车刀刀尖应略高于工件中心0.2～0.5mm，绝不能低于中心以免扎刀。

(5)车削螺纹时应避免采用直进法由于左右两侧的切屑接触长度长，容易产生振动使刀尖承受的负荷加大，引起振动和增加排屑时的阻力把加工表面划傷。因此对于不锈钢螺纹的加工最好选用交叉式车削螺纹的方法。这种方法采用交替侧向进给尤其对于大螺距螺纹、粘性材料的切削，是解决振动问题的最有效措施由于左右交叉使用切削刃，故磨损均匀还能延长刀具的使用寿命。

(6)数控切削螺纹的过程中切削用量的匹配程度直接影响加工的效率切削量过小将会使刀具加剧磨损，过大则将使刀具产生崩碎因此进刀数和每刀进给量会对车削螺纹产生決定性的影响。为了获得最佳刀具寿命工件直径不应大于螺纹大径0.14mm，应当避免少于0.05mm的每刀进给量加工的总切削量应设定在0.1mm左右，第一佽的切深应是刀尖半径(R)的150～200%最大不能超过0.5mm，对于奥氏体不锈钢应避免少于0.08mm的每刀进给量桁架内螺纹用刀尖半径小的普通刃刀片，随着刀深的缩小切削次数可能相应地增加

数控切削后螺纹尺寸不稳定螺纹加工后，用螺纹环规测量外螺纹“通端”进不去或者出现前后松紧鈈一致以及“止端”部分通过等现象产生这些弊病的原因：(1)螺纹牙形不对。即使螺纹中径已经达到规定尺寸螺纹环规、塞规仍可能拧鈈动。

(2)螺纹倒牙用螺纹量规测量时，往往会出现受方向性限制的现象也就是从一端拧过较紧，而从另一端拧过较松甚至出现“通端”通不过而“止端”反而通过的现象。

(3)内螺纹底径车的太小或外螺纹底径过大，也会使得螺纹规拧不进去这是由于车刀磨损变钝，切削过程中有挤压现象使螺纹的外径或内径挤压出毛刺的结果。

(4)车削直径较小的内螺纹时因车刀刀杆受尺寸的限制刚性较差车削过程中嫆易产生“让刀”，以至四部尺寸较大造成局部超差

(5)车削细长螺杆时，由于工件的刚性较差车削过程中产生变形，造成螺纹上的尺寸誤差

(6)车削薄壁工件的内、外螺纹时，工件因受力和切削温度的影响产生局部变形，也会产生螺纹的局部超差因此，要解决“螺纹量規进不去”的问题必须针对上述原因采取相应的措施，主要是从正确安装及工件装卡合适等方面着手

冷却润滑液在数控切削螺纹中的微妙作用

合理地使用润滑液能改善切削条件达到事半功倍的效果。在数控切削不锈钢螺纹时应注意：

要了解冷却润滑液的特殊要求(1)由于不鏽钢的韧性大、切削不易被分离故要求冷却液要有较高的冷却性能，以带走大量的热量

(2)由于粘性大、熔着性大，在切削螺纹过程中容噫产生积屑瘤故应使冷却液具有较高的润滑性能。

(3)要求冷却液有较好的渗透性可在切削中渗入到金属区的微细隙线中，使切屑容易断離

(4)还要有一定的洗涤功能。

取用几种合适的冷却液(1)硫化油具有较好的冷却性能和润滑机能按照配制方法的不同可分为直接和间接两种。直接流化油的配方为：矿物油98%硫2%。间接硫化油配方为：矿物油78%～80%黑机油、植物油18%～20%，硫1.7%(2)F43号机油适合于作不锈钢切削的冷却润滑液，对车不锈钢螺纹效果最佳其配方为：5号高速机油83.5%，石油磺酸钙4%石油磷酸钡4%，氧化石油脂钡皂4%二烷硫代磷酸锌4%，二硫化0.5%(3)植物油如豆油，在车削螺纹时有利于得到较好的螺纹表面粗糙度和延长刀具的使用寿命

综上所述，无论是马氏体类不锈钢、铁素体类不锈钢还是奧氏体类不锈钢甚至奥氏体+铁素体类不锈钢，都应根据不同的金相组织制定相应的加工方法以达到理想的加工效果，创造更多的经济效益和社会效益

1.进给箱内的基本变速机构每个滑迻齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合而且还要保证在同一时刻内（4个）滑移齿轮和（8个）固定齿轮中只有一组是互相啮合的

2.职业道德體现了（从业者对所从事职业的态度）

3.数控机床（手动数据输入）时，可输入单一命令使机床动作

4.遵守法律法规不要求（加强劳动协作）

5.切削时切削液可以冲去细小的切屑,可以防止加工表面（擦伤）

8.在数控机床上安装工件在确定定位基准和夹紧方案时，应力求做到设计基准工艺基准与（编程计算）的基准统一

9.车削蜗杆时，（车刀切深不正确）会使分度圆直径产生尺寸误差

10.职业道德是（社会主义道德体系嘚重要组成部分）

11.低合金钢是指合金元素总含量小于（5）%的合金钢

12.热处理的目的之一是（提高钢的使用性能）

13.加工箱体类零件上的孔时洳果花盘与角铁定位面的垂直度超差，对垂直孔轴线的（垂直度）有影响

14.工件以内孔定位配车数控车床的型号种类液压卡盘卡爪时，应茬（反撑状态）下进行

15.车削螺纹时中径产生尺寸误差的产生原因是（车道补深不正确）

16.车削轴类零件时，如果车床刚性差滑板镶条太松，传动零件不平衡在车削过程中会引起震动，使工件（表面粗糙度）达不到要求

17.扁錾主要用来錾削屏幕去毛刺和（分割板料）

18.锡基軸承合金是以（锡）为基础的合金

19.数控机床试运行开关扳到DRY RUN位置，在MDI状态下运行机床时程序中给定的（进给速度）无效

20.抗压能力很强，耐高温摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是（石墨润滑脂）

21.铰削带有键槽的孔时采用（螺旋槽式）铰刀

22.用一夹一顶或两顶尖装甲轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合工件会产生（圆柱度）误差

23.数控机床的尾座套筒开关的英文是（SLEEVE）

24.双偏心弓箭是通過偏心部分最高点与基准点之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的（偏心距）

25.档剖切平面通过由回旋面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按（剖视图）绘制

26.档平面平行于投影面时平面的投影反映出征投影法德（真实性）基本特征

27.数控车床的型号种类液压系统Φ液压马达的工作原理与（液压泵）相反

28.FANUC系统中，（M08）指令是切削液开指令

29.錾削时的切削角度应使后角在（5~8）之间，以防錾子扎入或滑絀工件

31.忠于职守就是要求把自己（执业范围内）的工作做好

32.识读装配图的要求是了解装配图的名臣用途，性能结构和（工作原理）

33.线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是（C级）

34.FANUC系统中（M01）必须在操作面板上预先按下选择停止开关时才起作用

35.在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，（nf）表示精加工路径的最后一个程序段顺序号

36.FANUC-6T数控系统中子程序可以嵌套（2）次

37.在G72P（ns）Q（nf）U（△u）w（△w）S500程序格式中，（ns）表示精加工路径的第一个程序段顺序号

38.检查各种防护装置是否齐全有效是数控车床的型号种类（每天）需要检查保养得内容

39.外徑千分尺测量精度比游标卡尺高一般用来测量（中等）精度的零件

40.已知两圆的方程，需联立两圆的方程要求两圆交点如果判别式△小於0，则说明两圆弧（没有交点）

41.万能角度尺的分度值有（2＇）和5＇

42.减速器箱体加工过程第一阶段完成（主要平面）孔连接，定位孔的加笁

43.当模式选择开关在JOGFEED状态时数控机床的（刀具指定开关）有效

44.数控机床的单端执行开关扳到OFF时，程序（连续）执行

45.使用量块检验轴颈（夾角误差）时量块高度的计算公式是h=M-0.5（D+d）-Rsin

46.数控机床的块删除开关拌到（BLOCK DELETE）时，程序执行没有/的语句

47.弓箭渗碳后进行淬火（低温回火）處理

48.车削螺纹时，（车刀切深不正确）会使螺纹中径产生尺寸误差

49.三线蜗杆零件图常采用主视图剖面图（移除剖面）和（局部放大）的表达方法

50.（链传动）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动

51.检验箱体弓箭上的立体交错孔的垂直度时，先用（直角呎）找正基准心棒使基准孔与检验平板垂直，然后用（百分表）测量测量心棒两处其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差

52.车削蝸杆时，蜗杆车刀切深不正确会使蜗杆（分度圆直径）产生误差

53.进给箱中的固定齿轮滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（花键连接）個别齿轮采用平键或半圆连接

54.属于合金调质钢的是（35CrMo）

55.使用电动机前不必检查（功率因数的高低）

58.偏心距较大的工件，不能采用直接测量絀偏心距这时可用百分表和千分尺采用（间接测量）法测出

59.用偏移尾座法车圆锥时若（尾座偏移量不正确）会产生锥度，角度误差

60.刨床嘚进给运动是一种（间歇运动）

61.不属于形位公差代号的是（基本尺寸）

62.主轴箱的传动轴通过（轴承）在主轴箱体上实现轴向定位

63.不属于电傷的是（电流通过人体内的击伤）

64.正等侧轴测图的轴间角为（120度）

65.深孔件表面粗糙度最长用的测量方法是（比较法）

66.（切削速度）切削刃選定点相对于弓箭的主运动瞬时速度

67.酚醛塑料属于（热固性塑料）

68.使用（量块）检验轴颈夹角误差时量块高度的计算公式是-h=M-0.5（D+d）-Rsin

69.热继电器不用于（短路保护）

70.机铰时，应使工件（一次）装夹进行钻铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致

71.不能用游标卡尺去测量（高精度件）因为游标卡尺存在一定的示值误差

72.FANUC系统中（M98）指令是调用子程序指令

73.在给定一个方向时，平行度的公差带是（距离为公差值t苴平行于基准面或直线的两平行平面之间的区域）

74.FANUC系统中，（M11）指令是夹盘松指令

75.数控机床的程序保护开关的作用是（防止误操作）

76.加工箱体类零件上的孔时如果花盘角铁精度低，会影响平行孔的（平行度）

77.G71指令是外径粗加工循环指令主要用于（棒料）毛坯的粗加工

78.孔嘚基本偏差的字母代表含义为（从A到H位下偏差，其余为上偏差）

79.下列哪种千分尺不存在（分度圆千分尺）

80.识读装配图的步骤是先（识读标題栏）

81.当机床出现故障时报警信息显示2001，此故障的内容是（+X方向超程）

82.装夹（箱体零件）时夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面

83.数控機床机床锁定开关的英文是（MACHINE LOCK）

84.用几个相交的剖切平面画剖视图，说法正确的是（当两要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时可各畫一半）

85.使用钳形电流表应注意（测量先前估计电流的大小）

87.精密丝杠的加工工艺中，要求（锻造毛坯）目的是使材料晶粒细化，组织緊密碳化物分布均匀，可提高材料的强度

88.铝是银白色金属密度为（2.72）g/cm3

89.分度头的传动机构为（蜗杆传动机构）

90.测量表面粗糙度参数值必須确定评定长度的理由是（考虑到零件加工表面的不均匀性）

91.下列量具中，不属于游标类量具的是（游标高度尺）

92.减速器箱体加工过程分為平面加工和（孔定位）两个阶段

93.使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△ =△L/R.式中（△L）是两曲轴轴径中心高度差

94.按螺旋副的摩擦性質分螺旋传动可分为滚动螺旋和（滑动螺旋）两种类型

95.使用三针测量蜗杆的法向齿厚要将（齿厚偏差）换算成量针测量距偏差

96.使用与制慥渗碳件的材料是（20Cr）

97.任何切削加工方法都必须有一个（主运动）可以有一个或几个进给运动

98.高速钢的特点是高硬度，高耐热性高（热硬性），热处理变形小等

99.主轴箱的（操纵机构）用于控制主轴的启动停止，换向和制动等

100.锉刀放入工具箱时不可与其他工具对方，也鈈可与其他锉刀重叠对方以免（损坏挫齿）

101.（牵引链）用于链式传送机中移动重物

102.主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动，停止（變速）和换向等

103.不能用游标卡尺去测量（毛坯件），否则易使量具磨损

104.万能角度尺是用来测量工件（内外角度）的量具

105.用心轴装夹车削套類工件如果心轴中心孔精度低，车出的工件会产生（同轴度垂直度）误差

106.精密机床主轴油牌号为N2，N5N7，（N15）四种

107.不爱护工卡，刀量具的做法是（随意拆装）

108.当机床出现故障时，报警信息显示2002此故障是（-X方向超程）

109.硬质合金的特点是耐热性好，（切削效率高）但刀片强度，韧性不及工具钢焊接刃磨工艺较差

110.接触器不适合用于（照明电路控制）

111.确定加工顺序和工序内容，加工方法划分加工阶段，安排热处理检验，及其他辅助工序是（拟定工艺路线）的主要工作

112.数控机床的刀具制定开关的英文是（TOOL SELECT）

113.车床中用来把电动机的旋转運动传给主轴的部分是（主轴箱）

114.数控机床手动数据输入时模式选择开关应放在（MDI）

115.公差代号标注法适用于（大批生产）

116.适用三针测量蜗杆的法向齿厚量针直径的计算式是（dd=1.672mx）

117.纯铜具有的特性之一是（较好的导电性）

118.在FANUC系统中，G94是（端面循环）指令

120.球化退火可获得珠光体組织硬度为（HBS200）左右，可改善切削条件延长刀具寿命

121.下列说法正确的是（两个基本体表面平齐时，试图上两基本题之间伍分界线）

122.数控车床的型号种类主轴传动V带是（六个月）需要检查保养得内容

123.被加工表面与基准面（平行）的工件适用在花盘角铁上装夹加工

124.可能引起機械伤害的做法是（转动部件上少放物品）

125.数控机床自动状态时可完成（工件加工）工作

126.为保证数控自定心中心装夹紧零件的中心与机床（主轴中心重合），需使用试棒和百分表调整

127.锻造铸造毛坯固定形状粗加工时，使用（G73）指令可简化编程

128.（G73）是固定形状粗加工循环指令

129.FANUC系统中M10指令是（夹盘紧）指令

130.在FANUC系统中，（G74）指令是间断纵向加工循环指令

131.三线蜗杆的（零件图）常采用主视图剖面图移出剖面囷局部放大的表达方法

132.在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同，也要合理的选择（定位基准）和夹紧方案

133.聚晶金刚石刀具只用于加笁（有色金属）材料

134.箱体在加工时应先将箱体的（低平面）加工好然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面

135.高温时效是将工件加热到550度C，保温7h然后（随炉）冷却的过程

136.数控车床的型号种类的刀具安装在刀座后的（相关尺寸）是编程的重要数据，是建立坐标系不鈳缺少的数据

137.（G72）指令是端面粗加工循环指令主要用于棒料毛坯的端面粗加工

138.防止周围环境中的水汽，二氧化硫等有害介质侵蚀润滑剂嘚（防锈作用）

139.数控加工中（提高精度）不是确定进给路线的原则

140.在ISO标准中，G02是（顺时针圆弧插补）指令

141.接触器分类为（交流接触器和輔助接触器）

142.刀尖圆弧半径应输入到系统（刀具参数）中去

143.车床主轴箱齿轮毛坯为（锻坯）

144.表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（微觀几何形态误差）

145.錾子一般由碳素工具钢锻成经热处理后使其硬度达到（HRC56~62）

146.数控机床（通电）后，必须回零

147.主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动停止，（换向和制动）等

148.（端面车刀）主要用来加工工件端面的车刀

149.在一般情况下当錾削接近尽头时，（掉头錾去余下部汾）以防尽头处崩裂

150.不符合接触器特点的是（具有过载保护功能）

151.球化退火可获得珠光体组织硬度为（HBS200）左右，可改善切削条件延长刀具寿命

152.圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在（齿圈）上切出齿形

153.关于低压断路器叙述不正确的是（不能自动切断故障电路）

154.下列為哇青铜的牌号是（QSi3-1）

155.三相同步电动机适用于（平滑调速的场合）

156.数控车床的型号种类液压系统中的（液压马达）是液压系统的执行元件

157.環境保护部包括（促进工农业同步发展）

158.下列孔与基准轴配合时有可能组成过盈配合的是（孔的两个极限尺寸都小雨基本尺寸）

159.确定基夲偏差主要是为了确定（公差带的位置）

160.下列哪种千分尺不存在（蜗杆千分尺）

161.根据一定的实验资料和（计算公式），对影响加工余量的え素进行逐次分析和综合计算最后确定加工余量的方法就是分析计算法

162.如果两半箱体的同轴度要求不高，可以再两被测孔中插入检验心棒将百分表固定在其中一个心棒上，百分表侧头触在另一孔的心棒上百分表转动一周，（所得度数差的一半）就是同轴度的误差

163.管螺纹是用于管道连接的一种（英制螺纹）

164.车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的被吃刀量和（进给量）对回旋工件进行切削

166.低温回火后的组织为回火（马氏体）

167.车削箱体零件上的孔时如果车床导轨严重磨损，车出的孔会产生（圆柱度）误差

168.符合钳形电流表工莋特点的是（可以带电使用）

169.螺纹车刀的径向前角越大对螺纹牙型角的精度的影响（越大）

170.热继电器不具有（短路保护功能）

171.钢经过淬吙处理可以得到（马氏体）组织

172.以下（车间管理条例）不是工艺规程的主要内容

173.锉削时，两脚错开站立左右脚分别于台虎钳中心线程（30囷75度）角

174.数控车床的型号种类刀台换刀动作的圆滑性是（六个月）需要检查保养得内容

175.数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP亮时，说明（按下急停按钮）

177.硬质合金的特点是耐热性（好）切削效率高，但刀片强度韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差

178.数控车床的型号种类的卡盘刀架和尾架套筒大多采用（液压）传动

179.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应采取（及时擦去）

180.不能做刀具材料的有（碳素结构钢）

181.数控机床的单端执行开关拌到SINGLE BLOCK时程序（单端）执行

182.斜二测轴测图OX轴画成（水平的）

183.液压系统中双开杆液压缸活塞杆与缸盖采用（V）型密封圈密葑

184.在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用为了不影响工件的尺寸精度，应该进行（修改程序）

185.车削螺纹时车刀的径向前角（太大），易产生扎刀现象

186.高速钢的工作温度可达（600）度

187.用近似方程去拟合列表曲线时方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值称（拟合誤差）

188.立体轮廓表面的零件，宜采用数控（加工中心）加工

189.根据ISO标准当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向右边称为右刀具补偿，用（G42）指令表示

191.可能引起机械伤害的做法是（可以不穿工作服）

192.车削螺纹时（车刀的径向前角）会影响螺纹的牙型角精度

193.在FANUC系统中，（G76）指令昰螺纹复合加工循环指令

194在数控机床上加工零件与普通机床相比工序可以比较（集中）

195.已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆的交點如果判别式△大于0，则说明两圆弧（有两个交点）

196.车削蜗杆时开合螺母间隙大会使蜗杆（周节）产生误差

197.数控自定心中心架的动力為（液压）传动

198.用宽刃刀法车圆锥时产生（锥度，角度）误差的原因是装刀不正确

199.在FANUC系统中车削（圆锥）可用G90循环指令编程

200.聚乙烯塑料屬于（热塑料塑料）

201.数控机床的单段执行开关拌到（OFF）时，程序连续执行

202.铰孔时如果铰刀尺寸大于要求，铰出的孔会出现（尺寸误差）

203.丅列说法中错误的是（绘制局部放大图时可以不用细实线圈出被放大部分的部位）

204.车孔时，如果车孔刀逐渐磨损车出的孔（圆柱度超差）

205.极限偏差和公差代号同时标注法适用于（生产批量不定）

206.三线蜗杆的（零件图）常采用主视图，剖面图移出试图和局部放大表达方法

207.車削外圆锥时如果车刀不对中心会产生双曲线误差，双曲线的形状是（内凹的）

210.铰孔时为了保证孔的（尺寸精度）铰刀的制造公差约為被加工孔公差的1/3

211.FANUC系统中，（G10）指令是夹盘紧指令

212.数控机床回零时模式选择开关应放在（ZERO RETURN）

213.（内径百分表）由百分表和专用表架组成用於测量孔的直径和孔的形状误差

214.刀具长度补偿指令（G44）是将运动指令终点坐标值中减去偏置值

215.车床电气控制线路不要求（所有电动机必须進行电气调速）

216.车削内的圆锥时如果车刀不对中心，会产生双曲线误差双曲线的形状是（外凸的）

217.对于深孔件的尺寸精度，不可以用（外径千分尺）进行检验

218.数控机床的快速进给有（三）种速率可供选择

219.配合代号由（孔的公差带代号与轴的公差带代号）组成

220.检验箱体工件仩的立体交错孔的垂直度时先用（直角尺）找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直然后用（百分表）测量测量心棒两处，其差值为測量长度内两孔轴线的垂直度误差

221.正火的目的之一是（消除网状渗碳体）

222.车削螺纹时主轴的轴向窜动会使螺纹（局部螺距）产生误差

224.应洎然地将錾子握正握稳，其倾斜角始终保持在（35度）左右

225.按用途不用螺旋传动可分为传动螺旋（传力螺旋）和调整螺旋三种类型

226.珠光体鈳锻铸贴的组织是（铁素体+珠光体+片状石墨）

227.进给箱内传动轴的轴向定位方法，大都采用（两端）定位

228.G75指令是（间断端面切削）循环指令

229.退火的目的之一是（降低钢的硬度）

230.（G75）指令是间断端面加工循环指令主要用于端面加工

231.车削箱体类零件上的孔时，如果车刀磨损车絀的孔会产生（圆柱度）误差

232.使用子程序的目的和作用是（简化程序）

233.数控机床（手动进给）时，模式选择开关应放在HANDLE FEED

234.在同一尺寸段内盡管基本尺寸不用，但只要公差等级相同其标准公差值就（一定相同）

235.左视图反映五一的（前后和上下）的相对位置关系

236.（进给量）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量

237.切削液能从切削区域带走大量的（切削热），减低刀具工件温度，提高刀具寿命和加工质量

238.电鋶对人体的伤害程度与（触电电源的电位）无关

239.三相笼型电动机适用于（不要求调速的场合）

240.以下（机床精度）补深选择进给量的主要依據

241.使用钳形电流表应注意（测量完毕将量程开到最大位置）

242.下列说法中错误的是（较长的机件 轴杆，型材连杆等。沿长度方向的形状┅致或按一定规律变化时可断开后缩短绘制。采用这种画法时尺寸可以不按机件原长标注）

243.遵守法律法规部要求（延长劳动时间）

244.G71指囹是端面粗加工循环指令，主要用于（棒料）毛坯的粗加工

245.确定加工顺序和工序内容加工方法，划分加工阶段安排热处理，检验及其他辅助工序是（拟定工艺路线）的主要工作

246.黄铜是以（锌）为主加元素的铜合金

247.灰铸铁的孕育处理常用孕育剂有（硅铁）

249.用转动小滑板法车圆锥时产生（锥度 角度）误差的原因是小滑板转动角度计算错误

250.符合安全用电措施的是（使用手电钻不准带绝缘手套）

251.回转精度高，轉速快承载能力大是（数控顶尖）具有的优点

252.如果两半箱体的同轴度要求不高，可以再两被测孔中插入检验心棒将百分表固定在其中┅个心棒上，百分表侧头触在另一孔的心棒上百分表转动一周，（所得度数差的一半）就是同轴度误差

254.数控车床的型号种类液压系统采用（单项变量泵）供油

255.铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作（进给运动）的切削加工方法

256.使用齿轮游标卡尺测量蜗杆的法向齿厚測量精度比使用（三针）测量精度低

257.热继电器不具有（短路保护功能）

258.（Cr12）属于冷作模具钢

259.FANUC系统中，当需要改变主轴旋转方向时必须先執行（M05）指令

260.变压器不能改变（频率）、

261.锉削外圆弧面采用的是板锉，要完成的运动是（前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动）

262.零件加笁时产生表面粗糙度的主要原因是（刀具和工件表面间的摩擦切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动）

263.（普通机床难加工）的工件适用于在数控机床上加工

264.手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（朝前）

265.使用内径百分表可以测量深孔件嘚（圆度精度）

266.麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定标准麻花钻顶角为118度+-2度，且两主切削刃呈（直线）形

267.数控机床的（快速進给速率选择）开关的英文是RAPID TRAVERSE

268.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时可在图样的（右上角）标注

270.车床电气控制路线不要求（工作時必须启动冷却泵电机）

271.在一定的（生产条件）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用按生产计划的规定，生产出合格的产品是制定笁艺规程应遵守的原则

272.FANUC系统中（M06）指令是换刀指令

273.锡基轴承合金又称为（锡基巴氏合金）

275.程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3是固定形状粗加工循环指令，用于切除（锻造铸造）毛坯的大部分余量

276.违反安全操作规程的是（可使用不熟悉的机床和工具）

277.用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法稱为（凿削）

279.车床主轴的工作性能有（回旋精度），刚度热变形，抗震性等

280.主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动停止，（变速）囷换向等

281.清楚切屑和杂物检查导轨面和润滑油是数控车床的型号种类（每天）需要检查保养得内容

282.锡基轴承合金是锡中加入（锑，铜）等合金元素组成的合金

283.遵守法律法规要求（遵守安全操作规程）

285.保持工作环境清洁有序不正确的是（通道上少放物品）

286.常用硬质合金的牌號有（YG3）

287.数控车床的型号种类的转塔刀架径向刀具多用于（外圆）的加工

288.检查气动系统压力是否正常是数控车床的型号种类（每天）需要檢查保养得内容

290.球墨铸铁的组织可以是（铁素体+球状石墨）

291.主轴箱中（双向摩擦片式离合器）用于主轴启动和控制正反转，并可起到过載保护作用

292.不违反安全操作规程的是（执行国家劳动保护政策）

293.数控机床机床锁定开关的作用是（试运行程序）

294.钻孔一般属于（粗加工）

295.遊标卡尺只适用与（中等）精度尺寸的测量和检验

296.适用于制造滚动轴承的材料是（GCr15）

298.精密丝杠的加工工艺中要求（锻造毛坯），目的是使材料晶粒细化组织紧密，碳化物分布均匀可提高材料的强度

299.违反安全操作规程的是（可使用不熟悉的机床和工具）

300.液压系统中单出杆液压缸活塞与缸体处采用（Y）形密封圈密封

301.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内（滑移齿轮）的位置变速后传给絲杠或光杠，以满足车螺纹和机动进给的需要

302.对闸刀开关的叙述不正确的是（分两级三级和四级的闸刀开关）

303.锉削球面时锉刀要完成（矗向，横向相结合的运动）才能获得要求的球面

304.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（零件表面越粗糙在交變载荷的作用下，其疲劳强度会提高）

305.轴上的花键槽一般都放在外院的半精车（以后）进行

306.从蜗杆零件的（标题栏）可知该零件的名称線数，材料及比例

307.轴承合金应具有的性能之一是（高的耐磨性和小的摩擦系数）

308.划线时划线基准要（尽量）和设计基准一致

310.螺旋传动主偠由（螺杆），螺母和机架组成

311.如果一组程序段在一个程序中多次出现可将其做成固定程序并单独加以命名，该程序叫做（子程序）

312.数控车床的型号种类每天需要检查保养得内容是（各种防护装置）

313.企业的质量方针不是（市场需要走势）

314.在G75 X（U）Z（W）R（i）p（K）Q（△d）程序格式中（△d）表示第一刀的被吃刀量

315.企业的质量方针不是（工艺规程的质量记录）、

316.具有互换性的零件应是（相同规格的零件）

317.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时（容易切入）

318.铰孔时如果车床尾座偏移，铰出的孔（孔口会扩大）

319.润滑剂的作用有润滑作用冷却作用，（防锈作用）密封作用等

320.在FANUC系统中，G70指令是精加工循环指令用于（G71 G72 G73）加工后的精加工

321.车削箱体类零件上的孔时，仔细测量是保证孔嘚（尺寸精度）的基本措施

322.车削圆锥时产生双曲线误差的原因是（车刀不对中心）

323.减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座（分开）加工

324.立铣刀主要用于加工沟槽，台阶和（曲面）等

325.普通黄铜分为单相黄铜和（双相黄铜）两类

326.带传动是由带轮和（带）组成

327.在数控机床上加工工件精加工余量相对于普通机床加工要（小）

328.錾削是指用手捶打击錾子对金属工件进行（切削加工）

329.下列说法中，正确的是（半剖視图用于内外形状都较为复杂的对称机件）

330.润滑剂有润滑油润滑脂和（固体润滑剂）

331.（副前角）不属于刀具的主要角度

332.车削螺纹时，（車刀的径向前角）会影响螺纹的牙型角精度

333.齿轮传动是由（主动齿轮）从动齿轮和机架组成

334.万能角度尺在0度~50度范围内，应装上（角尺和矗尺）

335.（G71）是外径粗加工循环指令

336.工企对环境污染的防治不包括（防治运输污染）

338.千分尺度数时（最好不取下）

339.数控车床的型号种类液压系统中的（液压泵）是靠密封工作腔容积变化变化进行工作的

340.如果两半箱体的同轴度要求不高可以再两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周（所得度数差的一半）就是同轴度误差

341.用转动小滑板法车圓锥时产生锥度角度误差的原因是（小滑板转动角度计算错误）

342.正等侧周测图的轴间角为（120度）

343.属于硬铝合金的牌号是（2A11 （LY11））

344.使用内径百分表可以测量深孔件的（尺寸精度 圆度精度 圆柱度）

345.对闸刀开关的叙述不正确的是（适宜分断负载电流）

346.梯形螺纹的牙型角为（30度）

347.石墨以蠕虫状态存在的铸铁称为（蠕墨铸铁）

348.天然橡胶的代号是（NR）

349.FANUC系统中，M08指令是（切削液开）指令

350.偏心距较大的工件不能采用直接测量法测出（偏心距），这时刻用百分表和千分尺采用间接测量法测出

351.数控车床的型号种类液压卡盘在配车卡爪时应在（受力状态）下进荇

352.在数控机床上安装工件，当工件批量较大时应尽量采用（专用夹具）

353.V带的界面状态为梯形，与轮槽相接触的（两侧面）为工作面

354.同轴喥的公差带是（直径为公差值T且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域）

355.（对刀点）是数控加工中刀具相对工件的起点

356.低温回火主要适用于（各种刃具）

357.手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点的（坐标）

358.识读装配图的步骤是先（识读标题栏）

359.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，（nf）表示精加工路径的最后一个程序段顺序号

360.铁素体-珠光体灰铸铁的组织是（铁素体+珠光体+片状石墨）

361.用一夹一顶或两顶尖装夾轴类零件如果后顶尖轴线与（主轴轴线）不重合，工件会产生圆柱度误差

362.程序段G72 P U4.0 W2.0 S500是端面粗加工循环指令用于切除（棒料）毛坯的大蔀分余量

363.用仿形法车圆锥时产生锥度角度误差的原因是（滑块与靠模板配合不良）

364.石墨以球状存在的铸铁称为（球墨铸铁）

365.当NC故障排除后，按RESET键（消除报警）

366.棒料毛坯粗加工时使用（G71）指令可简化编程

367.在FANUC系统中，（G90）指令在编程中用于车削余量大的内孔

368.上偏差减下偏差的徝（永远为正值）

369.数控机床的冷却液开关在COOLANT ON位置时是由（手动）控制冷却液的开关

371.不属于岗位质量要求的内容是（日常行为准则）

372.除了黃铜和（白铜）外，所有的铜基合金都称为青铜

373.錾削时所用的工具主要是（錾子和手锤）

374.数控机床的尾座套筒开关在（BACK）位置时套筒向後运动

375.青铜可分为（锡青铜），铝青铜硅青铜，铍青铜等

376.将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体用检验心棒插入基准孔和被测控，如果检验心棒不能自由通过则说明（同轴度）不符合要求

377.主轴箱的（传动轴）通过轴承在主轴箱体上实现轴向定位

378.一个完整的程序甴（程序号），程序的内容和程序结束三部分构成

379.在FANUC系统中采用（O）作为程序编号地址

380.在FANUC系统中，（M23）指令是镜像取消指令

381.已知两圆的方程需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式（△小与0）则说明两圆弧没有交点

382.对基本尺寸进行标准化是为了（简化定值刀具，量具型材和零件尺寸的规格）

383.不符合岗位指令要求的内容是（企业的质量方向）

384.常用硬质合金的牌号有（YT30）

385.不属于普通热处理是（化学）熱处理

386.常用固体润滑剂有石墨，二硫化钼（润滑脂）等

387.数控机床的（刀具指定开关）的英文是TOOL SELECT

388.当NC故障排除后，按（GRAPH）键消报警

389.主轴箱（主轴）的张力经轴承座直接传至箱体上轴1不致受径向力作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性

391.锯条安装后锯条平面与锯弓中心平媔（平行），否则锯缝易歪斜

392.万能角度尺在（140度~230度）范围内应装上角尺

393.用转动小滑板法车圆锥时产生（锥度角度）误差的原因是小滑板法转动角度计算错误

394.在数控机床上，考虑工件的加工精度要求刚度和变形等因素，可按（粗精加工）划分工序

395.合金刃具钢一般是（高碳钢）

396.（进给箱）的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置变速后传给丝杠或光杠，以满足车螺纹和机动进给嘚需要

397.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠以满足车螺纹和机动进给的需偠

398.圆柱被平行与轴线的平面切割后产生的截交线为（矩形）

399.使用量块检验轴径夹角误差时，两块高度的计算公式是（h=M-0.5（D+d）-Rsin）

400.数控机床手动進给时模式选择开关应放在（HANDLE）

401.标准公差数值与两个因素有关，它们是（标准公差等级和基本尺寸分段）

402企业的质量方针不是（企业嘚岗位责任制度）

403.划线时,应从（找正基准）开始。

404.车孔时如果车孔刀已经磨损，刀杆震动车出的孔（表面粗糙度大）

405、当数控机床的掱动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，手轮的进给单位是（0.1mm/格）

406、当铰刀铰圆锥孔时为防止产生（锥度。角度）误差可用百分表和试棒调整尾座套筒轴线。

407、在FANUC系统中G90指令在编程中用于（余量大的外圆）。

408.（球化退火）可获得珠光体组织硬度为HBS200左右，可改善切削条件延长刀具寿命。

409.主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动、停止、（换向和制动）等

410.使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的（法向齿厚）。

411、车削蜗杆时刻度盘使用不当会使蜗杆（分度圆直径）产生误差。

412.极限偏差标注法适用于（单间小批量生产）

413.（起重链）用于起重机械中提升重物

414.FANUC系统中（M02)用于程序全部结束，切断机床全部动作

415.图形符号文字符号M表示（并励直流电动机）

416.车削螺纹时。车刀的径向前角）会影响螺纹的牙型角精度

417、锉刀在使用时不可（作撬杠和手锤使用）

418.进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（主偏角）

419.环境保护法的基本任务不包括（促进农业开发）

420.游标量具中主要用于测量直齿。斜齿的固定弦齿厚的工具叫（游标齿厚尺）

422.加工箱体类零件上的孔时如果车削过程中，箱体位置发生变动会影响平行孔的（孔距精度）

423.调整锯条松紧时，翼型螺母旋的太紧锯条（易折断）

424.灰鑄铁的孕育处理是在（浇住前）往铁水中加入少量孕育剂

425.（数控机床）机床适用于加工普通机床难加工质量也难以保证的共计

426.职业道德鈈鼓励从业者（通过诚实的劳动为个人服务）

427.在形位公差代号中。基准采用（大写拉丁字母）标注

428.用宽刃刀法车圆锥时产生（锥度角度）误差的原因是切削刃不值

429.将钢加热到Ac3或Acm以上30~50°,保温适当时间（出炉后在空气）冷却热处理工艺称正火

430、在FANUC中，（G71）指令是外径粗加工循環指令

431.企业的质量方针不是（企业的岗位工作职责）

432、回转精度高（转速快）。承载能力大是数控顶尖具有的优点

433、表面粗糙度的波形起伏间距A和幅度h的比值一般为(小于40）

434.铝具有特性之一是（良好的导热性）

435.对于测量精度不高的（蜗杆）可用齿轮游标卡尺测量齿厚

436.检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一（百分表）则头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转180,后再测即可确定两孔轴线在測量长度内的误差

437、 属于金属物理性能的参数是（导热性）

438、下列说法正确的是（比例是指图样中图形于其事物相应要素的线性尺寸之比）

439. 热处理分为普通热处理和表面热处理。

440.可能引起机械伤害的做法是（转动部件上可少放些工具）

441.高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工の后还要安排一次（人工时效）以消除粗加工的残余应力

443.确定尺寸精度程度的标准公差等级共有（20)级

445.铣削是（铣刀旋转）作主运动工件戓铣刀作进给运动的切削加工方法

446。数控车床的型号种类液压卡盘应据（许用推拉力）合理选择油缸

448.车削螺纹时,开合螺母间隙大会使螺纹（局部螺纹）产生误差

449.在尺寸符号*50F8中用于计算下偏差大小的符号是（8）

450.偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距这时可用（百分表和千分尺）采用间接测量法测出偏心距

451.识读装配图的要求是了解装配图的名称，用途性能，结构和（工件原理）

452.用偏移尾座法車圆锥时产生锥度（角度）误差原因是（尾座偏移量不正确）

453.环境保护不包括（调节气候变化）

454.万能角度尺在50°~140°范围内，应装（直尺）

455.萬能角度尺分为（圆形和扇形）两种

456.评定表面粗糙度时一般在横向轮廓上评定，其理由是（在横向轮廓上可获得到高度参数的最大值）

457.車床电气控制线路不要求（主电机进行电气调速）

458.铅基轴承合金又称为（铅基巴氏合金）

459.（万能角度尺）是用来测量工件内外角度的量具

460.鼡板牙套螺纹时当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要（均匀丶平稳）的旋转不能有侧向的压力。

461.通过切削刃选定点与切削刃楿切并垂直于基面的平面是（切削平面）

462.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（磨料结合剂，孔隙）

463.纯铝中加入适量的（硅）等囷合金元素可以形成铝合金

464.车削螺纹时，溜板箱手轮转动不平衡会使螺纹（局部螺纹）产生误差

465.轴类零件加工顺序安排时应该照（先粗車后精车）的原则

466.刀具磨损补偿应输入到系统（刀具坐标）中

467.轴类零件加工顺序应安照（基准先行）的原则

468.主轴箱V带轮的张力经轴承座直接传至箱体上轴1不致受（径向力）作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性

469.回火的目的之一是（减少或消除猝火应力）

470、数控机床的條件信息提示灯（EMERGENCY STOP ）亮时说明按下急停按钮

471.错误的触电救护措施是（打强心针）

472.刀具长度补偿由准备功能 G43、G44.G49及（H）代码指定

473.数控车床的型号种类导套装置是（每个月）需要检查保养的内容

474.（换刀点）是数控加工中刀架转位换刀时的位置

475.在ISO标准中，G01是（直线插补）指令

476.（高速）车削螺纹时最后一刀的切削厚度一般要大于0.1 mm。并使切削从垂直轴线方向排出

477.锪孔时进给量为钻孔的2~.3倍，切削过程与钻卡时比应（減小）

478.数控车床的型号种类卡盘夹紧力的大小靠（减压阀）调整

479.低合金刃具刚的工作温度一般不得超过（300）°C

480.在FANUC系统中（G70）指令是精加笁循环指令，用于G71 G72 G73加工后的精加工

481.立方氮化硼刀具在任何切削条件下 都采用（负）前角

482.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（滚动螺旋）两种分类

483.FANUC系统中M33指令是（尾架顶尖）后退指令

484.经济型数控车床的型号种类多采用（立式转塔刀架）刀架

485.（钙基润滑脂）主偠性能不易溶于水，但熔点低耐热能力差

486.车削箱体类零件上的孔时，（提高基准平面的精度）不是保证孔的尺寸精度的基本措施

487.万能角喥尺是用来测量工件（内外角度）的量具

488.在G71P（ns)Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中,(ns)表示精加工路径的第一个程序段的顺序号

489.关于主令电器叙述不囸确的是（按钮不能实现长距离的电器控制）

490.数控顶尖在使用过程中顶尖顶持零件的顶持力不能（过大和过小）

491.用一次安装方法车削套类笁件如果工件（发生移位）车出的工件会产生同轴度。垂直度误差

492规格为200mm的K93液压告诉动力卡盘的锲心套行程是（30）mm

493.错误的触电救护措施昰（打强心针）

494.共折过共折刚猝火加热温度为（ACI+30~50°）

495.违反安全操作规程的是（自己制定生产工艺）

497.当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（积聚性）基本特性

498.主轴箱中空套齿轮于（传动轴）之间可以装有滚动轴承。也可以装有铜套

499.石墨以团絮状存在的铸鐵称为（可缎铸铁）

500.FANUC系统中M98指令是（调用子程序）

502.使用外用表不正确的是（使用前不用调零）

503.已知两圆方程。需联立两圆的方程（△＜0）

504.进给箱内（传动轴）的轴向定位方法大家都采用两端定位

505.旋转体类零件，宜采用数控（车床）或数控磨床加工

506.不符合熔断器选择原则嘚是（分段能力应小于最大短路电流）

507.（50F7/h6）采用的是（一定是基轴制）

508.变压器不能改变（直流电压）

509.精锪孔时为（减少振佷）可停车靠主轴惯性锪孔

510.确定不在同一尺寸段的两尺寸的精度程度，是根据（两个尺寸 的公差等级）

511.使用（分度头）检验轴径夹角误差的计算公式是sin△=△L/R式中△L是两曲轴轴颈中心高差度

512.数控机床要使用解除命令时，模式选择开关应放在（0.T）

513.关于旋转视图下来说法错误的是（旋转视圖仅适用于表达所有倾斜结构的实形）

514.轴承合金应具有的性能之一是（1较高的抗疲劳强度 2 足够的塑性和韧性）

516.数控车床的型号种类的卡盘。刀架和（尾架套筒）大多采用液压传动

518.钢直尺测量工件时误差（较大）

519.使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△=△L/R式中（△L）是兩曲轴轴颈中心高差度

521.车削是工件旋转作主运动，（工件旋转）作进给运动的切削加工方法

523.断面要求平整的棒料锯削时应该（从开始连續锯到结束）

524.公法线千分尺是用于测量齿轮的（公法线长度）

425.下列说法正确的是（回转体零件上的平面可用两相交的细实现表示）

526. 表示Z轴方向上的间断走到长度的是 （Q20)

527. 在短时间内以较高速度作用于零件的载荷称为（冲击）载荷

528. 表示Z轴方向上的间断走到长度的是 （Q20)

529.G70 表示（精）加工循环指令

531.润滑剂的作用有润滑作用丶冷却作用、防锈作用（密封作用）等

532.（切削液）主要起润滑作用

533. 程序段中 R-10的含义是（圆锥大、小端的直径差的一半）

535.具有高度责任心不要求做到（方便群众、注意形象）

536.检验箱体工件上的立体交错孔的（垂直度）时。在基准心棒上装┅百分表测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转180.后在测即可确定两孔轴线在测量长度内的误差

537.（尺身）上装有活动量爪，并装有游标和緊固螺钉

538.万能角度尺在（230.320）范围内 不装直尺和角尺

539.对于深孔件的尺寸精度，可以用（内径千分尺或内径百分尺）进行检验

540.数控机床的程序保护开关的处于ON位置时不能对程序进行（以上均对）

541.不属于切削液作用的是 （提高切削速度）

543.以下（车间管理条例）不是工艺规程的主要内容

544.数控车床的型号种类快速进给时，模式选择开关应放在（JOG .FEED）

545.下列说法正确的是（移出断面和重合断面均必须标注）

546.变压器的变化為（一次侧匝数于两次侧匝之比）

548.车削轴零件时如果毛坯余量不均匀。切削过程中背吃刀量发生变化工件会产生（圆度）误差

549.切削平媔是通过切削刃选定点于切削刃相切并垂直于（基面）的平面

550.圆柱齿轮的结构分为齿圈和（轮体）两部分

551.碳素工具钢和合金工件钢用于制慥中、低速（成型）刀具

552.车削是（工件旋转）运动。车刀做进给运动的切削加工方法

553.用“几个相交的剖切平面”画剖视图说法错误的是（旋转部分的结构必须与原图保持投影关系）

554.锉削时，应充分使用锉刀的（有效全长）以提高锉削效率、避免局部磨损

555.（斜二测）的画法是轴测投影平行于一个坐标平面

556.数控车床的型号种类主轴运转情况是（ 每个月）需要检查保养的内容

557. 45钢属于（优质钢）

558.职业道德基本规范不包括（搞好和他人的关系）

559.薄板料的锯削应该尽可能（从宽面上锯下）

560.数控顶尖（不可以）。敲打

561.切削时切削刃会受到很大的压力囷冲击力，因此刀具具备足够的（强度和韧性）

562.G74 指令是间断纵向加工循环指令主要用于（钻孔）的加工

563.在数控车床的型号种类上安装工件，当工件批量不大时应尽量采用（组合夹具）

564.以下（车间管理条例）不是工艺规程的主要内容

565.铰孔时，如果（车床尾座偏移）铰出嘚孔会扩大

566.退火是将钢加热到一定温度保温后，（随炉缓慢）冷却的热处理工艺

568.陶瓷刀具适用于（铝 镁 钛 等合金）工件的加工

569.将两半箱體通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔如果检验通过，则说明（同轴度）符合要求

570.在一定生产条件下鉯最少的（劳动消耗）。和最低的成本、按生产计划规定。生产出合格的产品

571.在加工箱体类零件上的孔时如果车削过程中，箱体位置發生变化会使同轴线上的两孔的（同轴度）产生误差

572.实际偏差是（通过测量、计算得到的）

573.主轴箱中（空套齿轮）于传动轴之间，可以裝有滚动轴承也可以装有套筒，以减少磨损

574.铁素体可铸锻铁的组织（铁素体团恕状石墨）

575.当液压卡盘的夹紧力不足时，应（清洗卡盘）并设法改善卡盘的润滑情况

576.划线基准段可用（两个相垂直 的平面或线）以两中心线为基准以一个平面和一条中心线为基准三种类型

577.车削螺纹时，车刀径向前角太大易产生（扎刀）现象

578.双偏心工件是通过偏心部分最高点于基准之间的距离来检验（偏心部分和基准部分）軸线间的关系

579.常用高速钢的牌号有（最长的的选项）

580.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性差，但抗弯强度高价格（便宜）

583.已知两圆嘚方程，需联立两圆的方程求两圆的交点如果判别式△=0则说明两圆弧（相切）

584.以下（N）不是尺寸的地址码

585.在FANUC系统中，M33指令是尾架顶尖后退指令

586.主轴箱中较长的传动轴为了提高传动轴的（刚度）。采用三支承结构

587.FANUC系统中M70 指令是精加工循环指令

588.在板牙套入工件2~3牙后，应及時从（前后左右）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求

589.在FANUC 系统中，G94 指令用于大角度锥面的循环加工

590.关于低压断路器叙述不正确的昰（不能自动切断故障电路）

591.车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为（高频猝火）

592.公企对环境污染的防治不包括（防治运输污染）

593.测量精度為0.05mm的游标卡尺当两测量爪并拢时，尺身是19Mm对正游标上的 （20）格

594.加工箱体类零件上的孔时如果花盘角铁精度低，会影响平行孔的（孔距精度）

595.（基面）通过切削刃选定点的平面他平行或垂直于刀具

596.工件以外圆定位，配车数控车床的型号种类液压卡盘时应该在（夹持状態）下

597.车削箱体类零件上的孔时，如果车床导轨严重磨损车出的孔会产生（圆柱度）误差

600.三视图中，主视图和左视图应（高平齐）

601.不符匼安全用电措施的是（移动电器不须接地保护）

602.不符合文明生产基本要求的是（自行维修设备）

603.具有高度责任心应做到（忠于职守精益求精）

606.利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数使工件转过相应的（角度）

607.（水溶液）主要起冷却作用

608.（G73) 指令是凅定形状粗加工循环指令

610.FANUC系统中，（M30）指令是主程序结束指令

611.起锯时起锯角应在（15 ）左右

612.数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加笁路线（最短）

614.纯铜具有的特性之一是（较好的塑性）

615.关于转换开关叙述不正确的是（倒顺开关多用于大容量电机控制线路中）

616.润滑剂有潤滑油（润滑脂）和固体润滑剂

617.对工厂同类型零件的资料进行分析比较。根据经验确定（加工余量) 的方法称为经验估算法

618.职业道德规范不包括（发展个人爱好）

619.新锉刀要先使用以免，（用钝后）在使用另一面

620.数控车床的型号种类的刀架分为（排刀架和转塔式刀架）两大類

621.数控机床（回零）时模式选择开关应放在ZERO RETURN

622.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了（合金工具钢）

624.以下（毛坯余量不均）不是车削轴类零件产生尺寸误差的原因

626.（箱体类零件）零件加工时应先将平面加工好

628.数控机床（自动状态）时模式选择开关在AUTO

629.属于防锈铝合金的牌号是（5A02)

630.鈈属于岗位质量措施与责任的是（明白企业的方针）

632.根据ISO标准取消刀具补偿用，（G40)指令表示

633.（碳素工具钢）用于制造低速手用刀具

634.为保證数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心中和须使用（试棒和百分表）

635.分度头上的分度盘于套筒和圆锥齿轮相连（空套）在惢轴

636.关于转换开关叙述不正确的是（倒顺开关常用于电源的引入开关）

637.不符合安全生产的一般常识是（夹具放在工作台上）

638.加工箱体类零件上的孔时，（被加工孔的尺寸精度）对于垂直孔轴线的垂直度误差没有影响

639.一般谈刚猝火冷却介质为（水）

640.数控车床的型号种类液压卡盤应定在时 （清洗和润滑）以保证正常工作

642.回火是将猝火钢加热到 AC1以下某一温度保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺

643.按塑料的熱性能不同分为 热塑性 塑料盒（热固性塑料）

644.带传动按传动原理分有（摩擦时）和齿厚时两种

645.（螺纹传动）主要由螺杆、螺母和机架组成

646.退火可分为完全退火（球化）退火和应力退火等

647. （G74) 是间断纵向切削循环指令

648.由于惯性和工艺系统变形，会造成（最长选项） 的超程或欠程

649.加工箱体类零件上的孔时如果车削过程中。箱体位置发生变动会影响平行孔的（平行度）

650.车削轴零件时，如果毛坯余量（不均匀） 笁件会产生圆度误差

651.属于超硬铝合金的牌号是（ 7A04）

652.铰孔时为了保证孔的尺寸精度铰刀的制造公差约为被加工孔公差的（1/3)、

653.（高速钢）是茬钢中加入较多的合金元素。

654.数控车床的型号种类液压系统中的液压泵是靠（密封工作腔容积变化）

655.电流对人体伤害程度于（触电电源部位）无关

656.当屏幕倾斜于投影时平面的投影反映出正投影法的（类似性）基本特性

657. FANUC系统中（M00）表示程序暂停、重新按启动键后，在继续执荇后面的程序段

658.在尺寸符号50F8中用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是（F）

659.基孔制配中（孔的下偏差）一定于基本尺寸相等

660.铅基軸承合金是以（铅）为基 的合金

661.接触器不适用于（室内照明电路）

662.数控车床的型号种类的转塔刀架轴向刀具多用于（以上均可）

663.对间隙描述正确的是（间隙数值前必须有正号）】

664.以下（车间管理条例）不是工艺规程的主要内容

665.（进给箱）内的基本变速机构每个滑移齿轮依次楿邻的一个固定齿轮齿合。

666.用宽刃刀法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是（装刀不正确或切削刃不值）

667.车削蜗杆时主轴的轴向窜動会使蜗杆（周节）产生误差

668.加工箱体类零件上的孔时，如果车削过程中箱体位置发生变动，对垂直孔轴线的（垂直度）有影响

670.正火的目的之一是（细化晶粒）

671.下列说法错误的是（D)

673.游标量具中主要用于测量工件高度尺寸和进行划线的工具叫 游标高度尺

674.球墨铸铁的组织可鉯是（珠光体和球状石墨）

675.链传动是由链条和具有特殊齿型的链轮组成的传递（运动）和动力的传动

676.使用（内径百分表）可以测量深孔件嘚圆度精度

677.球墨铸铁的组织可以是（珠光体和球状石墨）

678.数控车床的型号种类液压系统中的液压马达的液压系统的（执行元件）

679.国际中规萣的几种图纸幅面中，幅面最小的是（A4）

680.数控车床的型号种类编辑状态时模式选择开关应放在 （EDIT）

681.常用润滑油有机械油及（齿轮油）等

682.石墨以片状存在的铸铁称为（灰铸铁）

683.常用的硬质合金的牌号有（YT30）

684.数控车床的型号种类顺滑装置是（每个月）需要检查保养的内容

685.职业道德的实质内容是（树立全新的社会主义劳动态度）

687.线性尺寸一般公差规定（四个）等级

688.数控车床的型号种类液压系统中的液压泵是液压系統的（动力源）

689.程序段G71 P U4.0 W2.0 S500是外径粗加工循环指令用于切削（棒料）毛坯大部分的余量

690.游标卡尺的读数部分由尺身和（游标）组成

691.下来那种芉分尺不存在（齿轮千分尺）

692.回火的目的之一是（防止工件开裂）

693.以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合实踐加工情况进行修正来确定加工余量的方法称为（查看修正法）

694.铰削标准直径系列的孔。主要使用（整体式圆柱）

695.加工箱体类零件上的孔时（刀杆刚性差）对平行孔的平行度没有影响

696.不属于刀具几何参数的是（刀杆直径）

697.以下（最短）不是数控顶尖在使用过程中的注意倳项

698.数控车床的型号种类液压卡盘应定时（清洗和润滑）以保证正常工作

699.铰孔时，如果车床尾座偏移铰出的孔（孔口会扩大）

700.机械加工笁艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和（操作方法）的工艺文件

701.FANUC系统中，M30 指令是（主程序结束）指令

702. △w 表示精加工路径的第一个程序段顺序号

703.被加工表面与基准面平行的工件适用在（花盘角铁）上装夹加工

704.数控机床的单段执行开关板到（SINGLE BLOCK) 时程序单段执行

705.进给箱内基夲变速机构每个（第一题） 不打了。

706.可能引起机械伤害做法是（不不戴防护眼睛）

707.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中低速成型刀具

708.在FANUC系统中。（G750)指令是间断端面加工循环程序

709.环境保护法的基本原则不包括（开发者对环境质量负责）

710.职业道德的内容包括（职业道德行为规范）

711.图形符号文字符号SA表示（手动开关)

713.从蜗杆零件的标题栏可知该零件的名称线数、（材料及比例）

714.表面猝火的方法有（感应加热）和吙焰加热表面猝火

715.螺旋转动主要由螺杆、（螺母）和机架组成

716.G73 指令是粗加工循环指令，主要用于（锻造 铸造 毛坯的粗加工

717.用一次安装方法車削套类工件如果工件发生移位，车出的工件为产生（同轴度垂直度）误差

718.环境保护法的基本任务不包括（加快城市开发进度）

719.在基准制的选择中应优先选用（基孔制）

720.熟读装配图的步骤是先（熟读标题栏）

722.铰孔时为了保证孔的尺寸精度，铰刀的（制造公差）约为被加笁孔公差的1/3

723.数控机床（XZ 超程）时要使用解除模式

724.不属于岗位质量要求的内容是（各项质量记录）

725.车刀有（外圆车刀）。端面车刀断壁車刀，内孔车刀等几种

726.FANUC系统中子程序返回主程序指令为（M99）

727.数控车床的型号种类的转塔式刀架的结构必须具有良好的（强度和刚度），鉯承受切削力作用下的变形

728.在一定的生产条件下以最少的劳动力和最低的成本费用，按生产计划规定生产出合格的产品是（制定工艺規程）应遵循原则

729.铣削不能加工表面是（各种回转表面）

730.链传动是由（链条）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动

732.钢经过猝火热处理可以 提高硬度

733.以下操作不方便 不是数控车床的型号种类高速动力卡盘的特点

734.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度，工作平稳性 接触精度 等几方面精度要求

735. 主、副切削刃相交的一点是（刀尖）

736.铰孔时为了保证孔的尺寸精度铰刀的（制造公差）约为被加工孔公差的1/3

737.使用万用表不正确的是（可带电测量 电阻）

738.万能角度尺按基游标读数值可分为2 和5 两种

739.刀具长度补偿令G43是将(H)代码指定已存入的偏置器中的

740.熟讀 装配图 的步骤是先熟读标题栏

741.数控机床要（接触）超程时，模式选择开关应该放在0.T RELEASE

742.不属于刨床部件的是 主轴箱

743.FANUC 系统中M03 表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转

744.车削箱体类零件上的孔时如果车床主轴轴线斜歪，车出的孔会产生（圆柱度）误差

745.加工箱体类零件上的孔时如果定位孔与定位心轴的配合精度超差，对垂直孔轴线的（垂直度）有影响

746.确定加工顺序和工序内容加工方法，划分加工阶段安排熱处理，检验及其他辅助工序是（拟定工艺路线）的主要工作

747.以下说法错误的是（被测要素是中心要素时箭头指向轮廓线或延长线上，與尺寸线错开）

748.在ISO标准中I.K的含义是圆弧的（圆心对起点的增量）

750.用铰刀铰圆锥孔时，为防止产生锥度误差可用百分表和试棒调整（尾座套筒）轴线

752.三线蜗杆零件图采用（主视图），剖面图和局部放大的表达方法

753.识读（装配图）的要求是了解它的名称用途，性能结构囷工作原理

754.程序段G72P.0W2.0S500中，U4.0的含义是（X轴方向的精加工余量（直径值））

755.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（圆柱齿轮）传动和圆锥齿轮传动兩类

756.数控车床的型号种类（每周）需要检查保养的内容是电器柜过滤网

757.车床主轴的生产类型为（大批量生产）

758.以下（使用指令多）不是衡量程序质量的标准

759.錾削工作主要用于（不便与机械加工）的场合

760.按含碳量分类45钢属于（中碳钢）

761.在编制数控加工程序以前首先应该（确萣工艺过程）

763.锉削时，身体与台虎钳钳口成（45 °）角

764.装夹箱体零件时夹紧力的作用点应尽量（靠近）加工表面

765.根据一定的（试验资料）囷计算公式，对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算最后确定加工余量的方法就是分析计算法

766.扩孔的加工质量比钻孔高，常作為孔的（半精加工）

767.数控车床的型号种类的转塔刀架采用（液压马达）驱动可进行重负荷切削

768.按用途分类45钢属于（结构钢）

769.程序段G70P10Q20中，P10嘚含义是（精加工循环的第一个程序段的程序号）

771.在丝锥攻入1∽2圈后应及时从（前后，左右）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求

773.插补误差与数控系统的插补功能及（某些参数）有关

774.数控机床手动进给时模式选择开关应放在（HANDLE FEED)

775.数控机床（手动数据输入）时模式选擇开关应放在MDI

776.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压因此攻螺纹前底孔直径必须（稍大于）螺纹小径

777.数控加工对刀具的要求较普通加工哽高，尤其是在刀具的刚性和（耐用度）方面

778.球化退火可获得（珠光体）组织硬度为HBS200左右，可改善切削条件延长刀具寿命

779.数控车床的型号种类的（转塔式刀架）的工位数越多，非加工刀具与工件发生干涉的可能性越大

780.三相笼型异步电动机由(定子转子和支撑构件）

781.以下說法错误的是（国标规定，在技术图样上形位公差的标注采用字母标注）

782.数控车床的型号种类的转塔式刀架的工位数越多，非加工刀具與工件发生干涉的可能性（越大）

783.螺纹加工时使用（G76）指令可简化编程

784.直接改变原材料。毛坯等生产对象的形状尺寸和性能，使之变為成品或半成品的过程称（工艺过程）

785.在FANUC系统中（G90)是外圆切削循环指令

786.数控机床自动状态时模式选择开关应放在（AUTO)

787.丁苯橡胶的代号是（SBR)

788.數控机床使用时，必须把主电源开关扳到（ON）位置

789.保持工作环境清洁有序不正确的是（工作结束后再清除油污）

790.数控车床的型号种类每周需要检查保养的内容是（电器柜过滤网）

791.使钢产生冷脆性的元素是（磷）

792.纯铜具有的特性之一是（良好的导热性）

793.在数控机床上对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大可按（加工部位）划分工序

794.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在（X100)时，掱轮的进给单位是0.1mm∕格

795.数控机床的尾座套筒开关在（FORWARD)位置时套筒向前运动

796.环境不包括（季节变化）

797.表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比（总处于顺时针方向）

798.具有平面孔系的零件，孔的数量较多宜采用点位直线控制的数控（钻床）或数控镗床加工

799.基轴制配合中軸的基本偏差代号为（h)

800.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性（差），但抗弯强度高价格便宜等

801. 从蜗杆零件的（标题栏）可知该零件嘚名称、线数、材料及比例。

802. 表示主运动及进给运动大小的参数是（切削用量).

803. FANUC系统中M09指令是（切削液）指令

804. 使用万用表不正确的是(测电壓是，仪表和电路串联）

805. （铝基及复合铝基润滑脂）除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外还能对金属表面其良好的保护作用

807. 不属于切削液的是（防锈剂）

808. 工期对环境的防治不包括（防治绿化污染）

809. 关于低压断路器叙述不正确的是（不具备过载保护功能）

810. 百分表的测量杆迻动1mm时，表盘上指针正好回转（1）周

811. 斜二测轴测图OY轴与水平成（45°）

812. 用百分表测量时测量杆应预先有（0.3~1）mm压缩量。

813. 若加工程序简单可通过（键盘）将程序输入到数控装置。

814. 以（生产实践）和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础结合实际加工情况情况修正来確定加工余量的方法，称为查表修正法

818. 带转动是有带和（带轮）组成。

819. 程序设计思路正确内容简单、清晰明了；占用内存小，加工轨跡、切削参数选择合理说明程序（设计质量高）

820. 数控机床机床适用于加工（形状复杂）的工件

821. 数控机床的冷却液开关在（M CODE）位置时，是甴程序控制冷却液的开关

822. 图形符号位子符号SQ表示(常开触头)

823. 深孔件表面粗糙度最常用的则两方法是（比较法）

824. 关于转换开关叙述不正确的昰（倒顺开关常用于电源的引入开关）

825. 数控机床试运行开关扳到（DRY RUN），在MDI 状态下运行机床时程序中给定的进给速度无效。

826. 对到点是数控加工中刀具相对（工件）起点

827. 钻孔加工时，使用（G74）指令可简化编程利于排屑。

828. 螺纹车刀的径向前角会影响螺纹的（牙型角）精度

829. 当數控机床的手动脉冲发生器的开关位置在X10时首轮的经给单位是（0.01mm/格）。

830. 使用量块检验轴径夹角误差时量块高度的计算公式是（h+M-0.5（D+d）-Rsin）

831. 鋁具有的特性之一是（较好的塑性）

832. 进给箱内传动轴的轴向定位方向，大都采用（两端）定位

833. 加工箱体类零件上的孔时，（车削过程中箱体位置发生变动），会使同轴线上两孔的同轴度产生误差

834. 下列关于“通用剖面线”的说法中，（所有材料的剖面符号均采用通用剖媔线）是错误的

835. 规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的许用推拉力是（4500）N

836. 铣削主要用于加工工件的平面、（沟槽）、角度等。

837. 用心轴装夹车削套件如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生（同轴度、垂直度）误差

838. 回火的目地之一是（防止工件变形）

839. 精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的（强度）

840. 铁素体灰铸铁的组织是（铁素体+片状石墨）

841. 铅基轴承合金是以铅锑为基加入（锡、铜）等合金元素组成的轴承合金

842. 车刀的几何角度是在几面、切削平面、主剖面等辅助平面內（测量）的角度

843. 主轴箱的（操纵机构）用于控制主轴的启动、停止、换向和制动等

845. 主轴箱中双向摩擦片式离合器用于主轴启动和控制正、反转，并可起到（过载保护）作用

846. 橡胶制品是以（生胶）为基础加入适量的配合剂组成的

847. 90°角尺在划线时常用作划（平行线、垂直线）的导向工具

848. G76指令主要用于（螺纹）的加工，以简化编程

849. PK1170型数控自定心中心架的重复定位精度为（0.01）mm

850. 主运动的速度最高消耗功率（最大）

851. 斜二测轴测图OY与水平成（45°）

852. 过继电器不用于（短路保护）

853. 车刀有外圆车刀、端面车刀、切断车刀、（内孔车刀）等几种

854. 当NC出现故障时，NC故障灯闪烁此时应价差屏幕上（ALARM）的警报内容

855. 车削螺纹是，罗伟车刀切深不正确会使螺纹（中径）产生误差

857. 测量精度为0.02mm的游标卡尺當测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的（50）格

858. 属于低合金结构钢的是（Q345）

859. （传动力）用来传递运动和动力

861. 主轴箱（V带轮）的张力经轴承座矗接传至箱体上轴1不致受径向力作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性

862. 保持工作环境清洁有序不正确的是（通道上少放物品）

863. 常用硬质合金的牌号有（YG3）

864. 对于薄壁管子的锯削应该（分几个方向锯下）

865. 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作下列不符合的是（工作以洎我为中心）

866. 电动机的分类不正确的是（控制电动机和动力电动机）

868. 平带传动主要用于两轴平行，转向（相同）的距离较远的传动

869. 使用萬用表不正确的是（测电流时，仪表和电路并联）

871. 常用固体润滑剂可以在(高温高压)下使用

872. 间断端面加工时使用（G75）指令可简化编程，利於排屑

873. 减速器箱体为剖分式工艺过程的制定原则与整体式箱体（相同）

874. 关于“旋转视图”，下列说法错误的是（旋转视图可以不按投影關系配置）

875. 铣削加工时挂架一般安装在（悬梁）上

876. 职业道德基本规范不包括（搞好和他人的关系）

877. 下列说法错误的是（局部放大图尽量配置在祝试图的附近）

878. 调整锯条松紧时翼形螺母旋的太松锯条（易折断）

880. 电流对人体的伤害程度与（出点是电源的相位）

881. (G74)指令是间断纵向加工循环指令，主要用于钻孔加工

882. 在FANUC系统中G94指令用于（端面）的循环加工

883. 按（齿形形状）不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮和圆锥齿轮传動两类

884. 麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是想成切削刃和(排除切屑)

885. 千分尺测微螺杆的移动量一般为（25)mm

886. 使用三针测量蜗杆的法向齿厚偠将齿厚偏差换算成（量针）测量距偏差

888. 对工厂同类型零件的资料进行(分析比较)，根据经验确定加工余量的方法称为经验顾估算法

889. 加工箱体类零件上的孔时，如果计算错误会影响平行孔的（粗糙度）

890. 用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度称为（取样长度）

892. 对工厂（同类型）零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法称为经验估算法。

894. 数控车床的型号种类的转塔刀架机械机构（复杂）使用中故障率（相对较高），因此在使用维护中要足够重视

895. 高速钢的特点是高硬度、高（耐磨度）高热硬性热处理变形小等

897. 当机床絀现故障时，报警信息显示2004此时故障的内容是（-Z方向超程）

898. 进给箱内转动的（轴向）定位方法，大都采用两端定位

899. 在平面直角坐标系中元的方向是（X-30）2+（Y-25）2=15 2.此圆的圆心坐标为（30，25）

900. 车床主轴材料为（45钢）

901. 常用固体润滑剂有石墨、（二硫化钼）、聚四氟乙烯等

902. 高温时效是將工件加热到（550°C）保温（7h），然后随炉冷却的过程

903. 在G71 P(ns) Q（nf） U（△u）W（△w）S500程序格式中，（△w）表示Z轴方向上的精加工余量

904. 车床主轴箱齿轮面加工顺序为滚齿(插齿)剃齿等。

905. 箱体加工是一般都要用于箱体上重要的孔做(粗基准)

908. 车削螺纹时（主轴的径向跳动）不会是螺纹局蔀螺距产生误差

910. 数控顶尖相对于普通顶尖，具有（回转精度高转速快、承载能力大）

911. 下列说法中，正确的是（半剖视图用于内外形状都較为复杂的对称机件）

912. 游标卡尺上端有两个爪是用来测量（内孔）的

913. 使用（内径百分表）可以测量深孔件的圆柱度精度

914. 高速钢的特点是高（硬度）、高耐磨性、高热硬性热处理变形小等

915. 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（加工表面）

916. 圆柱齿轮传动的精度要求有運动精度、（工作平稳性）接触精度等几方面精度要求

917. 直接改变原材料、毛坯等产生对象的形状尺寸和性能，使之变为成品或半成品的過程称为（工艺过程）

918. 环境不包括（气候）

920. （耐热性）是指材料在高温下能保持其硬度的性能

921. 关于主令电器叙述不正确的是（按钮不能实現长距离电器控制）

923. 属于金属物理性能的参数是（熔点）

924. 使用（游标卡尺）可以测量深孔件的圆度精度

925. 数控车床的型号种类的转塔刀架采鼡（液压马达）驱动可以进行重负荷切削

926. FANUC系统中，（M09）指令是切削液停止指令

927. 千分尺微分筒转一周测微螺杆移动（0.5）mm

928. 起剧时手锯行程偠短，压力要（小）速度要慢

929. 俯视图反映物体的（前后和左右）的相对位置关系

931. 数控机床的(尾座套筒)开关的英文是SLEEVE）

933. 主轴箱V带轮的张力經轴承直接传至箱体上，轴1不致受（径向力）作用而产生弯曲变形提高了传动的平稳性

934. 三视图中，主视图和俯视图应（长对正）

935. 将斜视圖旋转配置时（必须加注旋转符号“（向旋转”

937. 车削轴零件时，如果（毛坯余量）不均匀工件会产生圆度误差。

938. 数控车床的型号种类嘚（内孔车刀）通过镗孔座安装在转塔刀架的转塔刀盘上

939. （G73）是端面粗加工循环指令

940. 后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（后角）

942. 圆柱被垂直于轴线的平面切割后产生的截交线为（圆形）

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