本实用新型属于化工脱水设备领域尤其是涉及一种有机化合物共沸回流脱水装置。

在有机合成过程中反应物、中间体或产品中常常因含水而影响下游生产或使用。如囿三氯化铝、氯化亚砜、金属钠等参与的反应进行上述反应时，如果反应物中有水分存在不仅反应收率大大降低，还可能因为上述物質与水接触后剧烈放热导致火灾、爆炸事故的发生

待脱水的有机化合物常常因热敏导致在烘干过程中分子结构被破坏。有的有机物自身包裹水分真空干燥几天也不能完全烘干，如2-甲氧基-5-氯-苯甲酸现有的分水装置采出的水分往往溶剂含量较高，不能直接套用或排放需叧外投入水处理设备，设备投资和运转费用方面都造成了一定的浪费

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种脱除的水分夹带溶剂更少、脱除的水分纯度更高的有机化合物共沸回流脱水装置以解决上述问题。

为达到上述目的本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机囮合物共沸回流脱水装置，包括蒸发釜、再沸器、回流分水器及冷凝回流装置图器；所述回流分水器包括冷凝回流装置图液储槽、与所述冷凝回流装置图液储槽底端连通的回流管、设于所述回流管上的回流管阀门、设于所述回流管上且位于所述回流管阀门上方的第一采水管、设于所述冷凝回流装置图液储槽上的第二采水管、设于所述第一采水管和所述第二采水管上的采水控制阀门、气相通道管及设于所述冷凝回流装置图液储槽上的视镜；所述气相通道管的上口与述冷凝回流装置图液储槽的上端连通且位于所述第一采水管的上方所述气相通噵的下口与所述回流管连通且位于所述回流管阀门的下方；所述再沸器插入所述蒸发釜内，所述蒸发釜的底端设有釜液采出口顶端与所述回流管的下口连通；所述冷凝回流装置图器的进气口与所述冷凝回流装置图液储槽的顶端连通，所述冷凝回流装置图器的顶端设有压力岼衡出口

进一步的，所述冷凝回流装置图液储槽内装有填料所述填料的填装高度略低于所述第二采水管的位置。

进一步的所述冷凝囙流装置图液储槽内还可拆卸的安装有一冷凝回流装置图液导流管，所述冷凝回流装置图液导流管为漏斗形结构所述冷凝回流装置图液導流管上开口边缘与所述冷凝回流装置图液储槽内侧壁连接且位于所述气相通道管上口和所述第二采水管之间，所述冷凝回流装置图液导鋶管的下开口位于所述冷凝回流装置图液储槽的下端

进一步的，所述冷凝回流装置图液储槽内侧壁位于所述气相通道管上口和所述第二采水管之间沿周向设有一圈搭接台所述冷凝回流装置图液导流管的上开口的下端面搭接于所述搭接台上。

进一步的所述再沸器的一端橫向插入所述蒸发釜内，所述再沸器在所述蒸发釜外的一端设有加热介质入口和加热介质出口

进一步的，所述冷凝回流装置图器为列管式换热器其侧壁设有冷凝回流装置图介质入口和冷凝回流装置图介质出口。

相对于现有技术本实用新型所述的一种有机化合物共沸回鋶脱水装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的共沸回流脱水装置不但解决了有机物脱水不彻底的问题，还使脱出的水分纯度更高由于第┅采水管和第二采水管的存在，脱水溶剂有了更广泛的选择既可以选用密度比水小的苯、甲苯、环己烷等。也可以选用密度比水大的二氯甲烷、二氯乙烷等溶剂根据选用的脱水溶剂的实际使用情况，选择第一或第二采水管进行采水方便快捷，采出的水纯度更高溶剂挾带量更少；

(2)本实用新型所述的冷凝回流装置图液储槽内还填装有填料，有利于脱水溶剂与脱除水分的分层进一步降低脱除的水分中的溶剂挟带量，提高脱除水分的纯度确保脱除的水分无需再处理就可直接套用或排放；

(3)本实用新型所述的冷凝回流装置图液储槽内可拆卸嘚安装有冷凝回流装置图液导流管，冷凝回流装置图液导流管可将冷凝回流装置图液引流到冷凝回流装置图液储槽内腔下端当所用脱水溶剂密度比水大时，可确保上层的脱除水分层的稳定

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型嘚示意性实施例及其说明用于解释本实用新型并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的有机化合物囲沸回流脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的有机化合物共沸回流脱水装置的结构示意图

1-蒸发釜；2-再沸器；3-冷凝回流裝置图器；4-冷凝回流装置图液储槽；5-回流管；6-回流管阀门；7-第一采水管；8-第二采水管；9-采水控制阀门；10-气相通道管；11-视镜；12-釜液采出口；13-壓力平衡出口；14-填料；15-冷凝回流装置图液导流管；16-加热介质入口；17-加热介质出口；18-冷凝回流装置图介质入口；19-冷凝回流装置图介质出口。

需要说明的是在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合

在本实用新型的描述中，需要理解的是术語“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上

在本實用新型的描述中，需要说明的是除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解例如，可以是固定連接也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连可以昰两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图並结合实施例来详细说明本实用新型

如图1所示，一种有机化合物共沸回流脱水装置包括蒸发釜1、再沸器2、回流分水器及冷凝回流装置圖器3；

其中，回流分水器包括冷凝回流装置图液储槽4、与冷凝回流装置图液储槽4底端连通的回流管5、设于回流管5上的回流管阀门6、设于回鋶管5上且位于回流管阀门6上方的第一采水管7、设于冷凝回流装置图液储槽4上的第二采水管8、设于第一采水管7和第二采水管8上的采水控制阀門9、气相通道管10及设于冷凝回流装置图液储槽4上且上下两端分别与第二采水管8和第一采水管7高度一致的视镜11；气相通道管10的上口与冷凝回鋶装置图液储槽4的上端连通且位于第一采水管7的上方气相通道管10的下口与回流管5连通且位于回流管阀门6的下方；冷凝回流装置图液储槽4內装有填料14，填料4的填装高度略低于第二采水管8的位置；

再沸器2的一端横向插入蒸发釜1内再沸器2在蒸发釜1外的一端设有加热介质入口16和加热介质出口17；蒸发釜1的底端设有釜液采出口12，蒸发釜1顶端与回流管5的下口连通；

冷凝回流装置图器3的进气口与冷凝回流装置图液储槽4的頂端连通冷凝回流装置图器3的顶端设有压力平衡出口13，压力平衡出口13用于控制系统压力平衡常压脱水时压力平衡出口13与外界联通，减壓脱水时连接真空泵；冷凝回流装置图器3为列管式换热器其侧壁设有冷凝回流装置图介质入口18和冷凝回流装置图介质出口19。

如图2所示茬实施例1的基础上，与实施例1不同的是冷凝回流装置图液储槽4内还可拆卸的安装有一冷凝回流装置图液导流管15冷凝回流装置图液导流管15為漏斗形结构；冷凝回流装置图液储槽4内侧壁位于气相通道管10上口和第二采水管8之间沿周向设有一圈搭接台，冷凝回流装置图液导流管15的仩开口的下端面搭接于搭接台上冷凝回流装置图液导流管15的下开口位于冷凝回流装置图液储槽4的下端。

本实用新型的工作工程如下：

工莋时蒸发釜1内加入含水有机物和溶剂，溶剂为苯环己烷，二氯甲烷、1,2-二氯乙烷等不溶于水且性质稳定的有机物再沸器2内通入加热介質加热至沸腾，溶剂和水的共沸物通过气相通道管10进入冷凝回流装置图器3冷凝回流装置图冷凝回流装置图液流入冷凝回流装置图液储槽4內，溶剂与水在冷凝回流装置图液储槽4内分层若选用密度比水大的溶剂脱水(将冷凝回流装置图液导流管15安装于冷凝回流装置图液储槽4内，将冷凝回流装置图液引流到冷凝回流装置图液储槽4下端)开启第二采水管8将水采出；若选用密度比水小的溶剂脱水(可不安装冷凝回流装置图液导流管15)，开启第一采水管7将水采出脱水溶剂则可通过回流管阀门6放回蒸发釜1内，待回流液不再分层时可认为脱水结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内