某厂生产的工字形卡规如图5-10所示。材料为20钢要求渗碳层深1.0~1. 50mm，硬度60~ 64HRC热处理后留磨量0.15~0.20mm。卡规生产工艺路线为：机加工碳正火淬火囙火磨削发蓝处理生产中发现，卡规渗碳层深度及硬度均能满足要求但热处理变形始终超差。卡规工作部分的尺寸由机械加工后的167. 20mm缩短到165~165. 70mm

根据热处理原理工件的热处理变形是因热应力和组织应力综合作用的结果。热应力是由于加热或冷却不均匀使工件表里存在着温差热胀冷缩不一致造成的，其特点是：如轴类零件长度变短径向尺寸增加；组织应力是由于相变引起的比体积变化不等时造成的，其特點是：长度增加径向尺寸缩短。尽管卡规经过渗碳表面含碳量w( C) =0.80%～1.0%，淬火时表现为组织应力但是心部含碳低，淬火应力仍以热应力为主且表面高碳量层很薄，因此整个工件热处理应力仍以热应力占主导地位经正火及淬火处理后，卡规工作尺寸必然减小

    根据卡规变形规律——工作尺寸减小1.5~ 2mm，特制定以下控制变形措施

    1)机加工不留磨削余量。因为卡规在正火及淬火过程中热处理应力以热应力为主，笁作尺寸必然减小其减小量能够提供足够的磨削余量。不留余量还可以减少校正量

    2)渗碳正火后进行必要的校正。卡规经渗碳正火后笁作长度发生减小，对于减小量超过0. 2mm的卡规用冷校方法使其伸长，校正时将卡规平放在平台上用铝或铜制的圆头锤子敲击卡规两面（敲击力要均匀，两面敲击次数相等以防卡规产生挠曲变形），在卡规表面产生压应力从而使卡规工作尺寸增大。

3)改进淬火工艺降低卡規热应力淬火温度及冷却方法是决定热应力的主要因素，将淬火温度由810℃降至780℃（加热时间仍为4min）冷却介质由160℃碱浴改为160℃硝盐浴，囙火工艺不变仍为180℃×30min硝盐回火。实践证明这一举措可以有效地降低卡规的淬火变形。

mm解决了卡规渗碳淬火工作尺寸减小的难题。