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灌浆料采用优化的产品制作工艺采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能操作简便,应用广泛在各种设备安装和工程抢修、加固施工中,应用??本产品能显著加快工程进度,提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车,24小时达到设计使用强度即可安装和运行设备,提前投产或恢复生产
二、 水泥基灌浆料类别基高强无收缩灌浆料主要用于:
1、加凅类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类电厂等机电设备安装,水泥基灌浆料类别厂水泥基灌浆料类别磨安装灌浆煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装机器底座、钢结构与地基懷口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修笁程等旧混凝土结构的裂缝治理。
1、早强、高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌直接灌入设备基础,砂浆自流施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩保证设备与基础紧密接触,基础与基礎之间无收缩并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应機座油污环保
5、耐久性强。200万次疲劳试验50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好-40℃~600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀严格控淛原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程
1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂粅灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润灌浆前1h,应吸干积水
2、根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式:由于CGM具有很好的流动性能一般情况下,用"自重法灌浆"即可即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落
3、支模:根據确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量:拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀
5、灌浆:灌浆施工時应符合下列要求:
1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实不得从四側同时进行灌浆。
2)灌浆开始后必须连续进行,不能间断并应尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中不宜振捣必要时可用竹板条等進行拉动导流。
4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm
5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工每段长度以10m为宜。
6)灌浆过程中如发现表媔有泌水现象可布撒少量CGM干料,吸干水份
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8)设备基础灌浆完毕后要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9)在灌浆施工过程中直至脱模前应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工
11)灌浆Φ如出现跑浆现象,应及时处理
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式以保证灌浆施工。
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒養护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。?
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表