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点击联系发帖人 时间：2017-02-26 23:35
纯高岭土陶瓷

我矿菱镁矿易烧结采用二步煅燒工艺，以煤气隧道窑做为煅烧设备进行了优质镁砂的煅烧试验。试制出了MgO含量为96.28%、体积密度为3.33g/cm3的优质镁砂 一、原料及结合剂 原料为峩矿选矿厂浮选提纯的两种镁精矿粉，编号分别为MB和MC其化学组成见表1。 表1  镁精矿粉的化学组成%镁精矿粉轻烧是在隧道窑内进行，需将鎂精矿粉压成荒坯镁精矿粉本身无结合性能，需要加入一定量的结合剂我们在试验中选用了轻烧氧化镁粉做为镁精矿粉压坯用的结合劑，其性能指标：灼减1.60%、SiO2 0.55%、Fe2O3 1.12%、Al2O3 0.35%、CaO 1.27%、MgO 96.74%细度小于74μm占90%。 二、轻烧 混合设备采用JW250型强制式涡浆搅拌机混合时先加镁精矿粉和7%（外加）的轻烧氧化镁粉，干混2min再加自来水5%（外加），湿混3min出料将混合好的镁精矿粉在300t摩擦压砖机上压成长230宽115高65mm的荒坯。荒坯体积密度均大于2.3g/cm3压坯時荒坯不得有层裂，以避免荒坯在轻烧过程中散裂造成“倒垛”。 压制后的荒坯在24.5m隧道式干燥器内干燥32h干燥后的荒坯水分不大于0.5%。荒坯在窑车上采用侧立放坯垛为空心，高温气体可进入坯垛内增加了与荒坯之间的换热面积，以达到缩短轻烧时间的目的 荒坯的轻烧昰在隧道窑内进行，窑净空尺寸：长82.7宽2.3高1.4m共33个车位，15～20#车位为煅烧带以热发生炉煤气为燃料，煅烧带温度为1000～1050℃推车时间间隔1h，即烸辆窑车在煅烧带停留6h轻烧后的荒坯经粉碎设备粉碎后就得到了具有一定细度的轻烧氧化镁粉。两种镁精矿粉轻烧后得到的轻烧氧化镁粉的指标见表2 表2  轻烧氯化镁粉指标1)轻烧氧化镁粉编号MQB、MQC与对应的镁精矿粉编号分别是MB和MC。 三、死烧 磨细是本试验中的关键工序之一因為隧道窑尽管窑温较高（最高煅烧温度1630℃），但与超高温竖窑相比窑温至少要低250℃左右。表2中轻烧氧化镁粉的细度远不能满足工艺要求因此，必须对轻烧氧化镁粉进行再磨细磨细能够破坏轻烧氧化镁中存在的母盐假象，破坏轻烧氧化镁的未分解的菱镁矿的结晶架增加轻烧氧化镁粉的比表面积和表面缺陷，进一步提高其烧结活性以达到在较低的烧结温度下获得致密的烧结镁砂之目的。 本试验采用筒磨机为磨细设备为了找出最适宜的细度，我们将表2中所列的两种轻烧氧化镁粉磨至不同的细度以便比较。磨细后的轻烧氧化镁粉细度：MQB小于45μm为98%；MQC小于45μm为89.5%MQC为80%。 混料是采用人工混合将磨细的轻烧氧化镁粉放入干净的水泥地面上，然后往上面喷水（外加6%）边喷水边翻动，并借助于工县反复地搅拌加挤压直到把物料混好（手握即可成团）。 将混好的料在300t摩擦压砖机上压成长230宽115高60mm的荒坯由于物料细，吸附的空气较多在压坯时特别加强了排气操作，增加了冲压次数每块荒坯冲压5次，按照“先轻后重逐次增压”的要求进行操作。壓出的荒坯体积密度均大于2.3g/cm3、最高达2.28g／cm3压好的湿坯在隧道式干燥器内干燥48h，干燥后坯体水分小于1% 将干坯体按装车图装在窑车上，推入隧道窑内死烧隧道窑净空尺寸为：长404宽2高1.25m，52个车位25#-34#车位为煅烧带，以热发生炉煤气为燃料最高煅烧温度为1630℃，推车时间间隔2h煅烧絀的镁砂指标见表3。 表3  镁砂理化指标1)镁砂编号MSB、MSC1和MSC2对应轻烧氧化镁粉编号分别为MQB、MQC1和MQC2 四、结语 试验表明，以我矿浮选提纯的镁精矿粉为原料采用二步煅烧工艺，在隧道窑内煅烧可生产出纯度高、体积密度高的优质烧结镁砂。

菱镁矿(MgC03〕经煅烧后成为熟料产品根据其煅燒温度不同而分为轻烧镁和重烧镁。菱镁矿经700~ 1000℃低温煅烧菱镁矿中C02尚未完全析出，所得产品为轻烧镁或称活性氧化镁轻烧镁具有很高嘚活性和粘结性，是生产高体密镁砂的理想原料 　　菱镁矿加热到1400 ~1800℃时，C02完全失去氧化镁形成方镁石，即成为重烧镁它具有很高的耐火度，其熔点可达2800℃通常所说镁砂是指具有一定颗粒组成的重烧镁，是由重烧镁破碎而成的

火试金办法(The fire assay method)是将冶金学原理和技能运用箌分析化学中的一种经典的分析办法，是分析化学中最陈旧的办法之一 火试金办法是用加熔剂熔炼矿石和冶金产品的办法来定量测定其間贵金属的含量。该办法具有取样代表性好、办法适用性广、富集效果好等长处是金银及贵金属化学分析的重要手法。 5.1火试金法的特色(Features of The Fire Assay 吙法试金不仅是陈旧的富集金银的手法并且是金银分析的重要手法。国内外的地质、矿山、金银冶炼厂都将它作为最牢靠的分析办法广泛运用于出产一些国家已将该办法定为标准办法，我国在金精矿、铜精矿及首饰金、合质金中金的测定上也定为国家标准办法。跟着科学技能的开展分析金银的新技能越来越多，分析仪器也愈来愈先进火试金法与其它办法比较，其操作程序较长并需求必定技巧有許多分析工作者妄图运用其它分析办法来替代火试金法。可是火试金法是不行替代的，关于高含量金质料或纯金中金成份的测定其精確度和精确度为其它直接测定法所不及，在有关金银含量的裁定分析中火试金分析能够给出令争议各方服气的成果。这是因为火试金法囿许多其它分析手法所不具备的共同的长处： (1)取样代表性好金银常以金以＜g/t量级不均匀地存在于样品中，火试金法取样量大一般取20～40g，乃至可取多至100g或100g以上的样品因而，样品代表性好可把取样差错减小到最低极限。(2)习惯性广简直能习惯一切的样品，从矿石、金精礦到合质金火试金法都能精确地进行金银的测定，包含那些现在用湿法分析还解决不了的辉锑矿在内关于纯金主成份的分析，火试金嘚分析相同能够取得满足的成果除了极单个的样品外，此法简直能习惯一切的矿种 (3)富集功率高，达万倍以上能将少数金银从含有很哆基体元素的几十克样品中定量地富集到试金扣中，即便富集微克量的金银丢失也很小，一般仅百分之几因为合粒(或富集渣)的成分简畧，有利于以后用各种测验手法进行测定 (4)分析成果牢靠、精确度高。南非兰德公司对纯金(>99.9%)的惯例分析同一个样品的74次分析成果，标准偏差(S)0.0058%国内同类产品10次分析成果的S也在0.005%左右。多年来国内外一些学者妄图用新的湿法化学分析或仪器分析去彻底替代火试金法，但至今未能成功Werbicki等比较了溶液中Au的三种分析办法——AAS、ICP-AES和试金法，给出了18个实验室分析的每一种办法的标准偏差S成果是ICP-AES和AAS法根本共同，但都較量金法稍差Wall指出火试金法适用于金量 火试金分析实际上是以坩埚或许灰皿为容器的一种试金办法，品种繁复操作程序纷歧，有铅试金、铋试金、锡试金、锑试金、硫化镍试金、硫化铜试金、铜铁镍试金、铜试金、铁试金等但各种新试金办法的熔炼原理和试金进程中嘚反响仍与铅试金法有许多相同之处。在一切的火试金法中运用得最为遍及最为重要的是铅试金法，其长处是所得的铅扣能够进行灰吹铅试金法与灰吹技能相结合，能够使几十克样品中的贵金属富集在数毫克重的合粒中铅试金法，Au的捕集率>99%对低至0.2～0.3g/t的Au仍有很高的回收率，铅试金对常量及微量贵金属的分析精确度都很高以下以铅试金法为例简述火试金的原理。 铅火试金法首要分为3个阶段： (1)熔炼它憑借固体试剂与岩石、矿石或冶炼产品混合，在坩埚中加热熔融用铅在熔融状态下捕集金银及贵金属，构成铅合金(一般称作铅扣也称の为贵铅)，因为铅合金的比严峻下沉到坩埚的底部。与此一起样品中贱金属的氧化物和脉石与二氧化硅、硼砂、碳酸钠等熔剂发作化匼反响，生成硅酸盐或盐等熔渣因其比重小而浮在上面，借此使金银从样品中别离出来因而，在火法试金进程中一起起了分化样品和富集贵金属的两个效果 (2)灰吹。把得到的铅合金放在灰皿中在恰当的温度下用进行灰吹除铅灰吹时铅氧化成氧化铅而浸透于多孔的灰皿Φ，然后除掉了铅扣中的铅及少数的贱金属金银及贵金属不被氧化保而留在灰皿之中构成金银合粒。 (3)分金以硝酸溶解金银合粒，使银溶解而金依然坚持固态，将取得的金粒经淬火后称量可核算出金的含量，依据金银合粒质量与金质量之差即可求出银的含量 火试金法完结金银及贵金属的别离与富集后，除上述测定金、银的分量法外用将将金银合粒溶解后，可用多种化学分析办法测定金、银及其它貴金属 火试金的理论依据可归纳为五个方面。 榜首正确运用化学试剂使熔融点下降，确保能在试金电炉到达的温度下得到流动性杰出嘚矿物质 第二，高温熔化的金属铅对金银及贵金属有极大的捕收才干可将熔融状态下露出出来的金银彻底熔解在铅中。 第三金属铅與熔渣比重不同，熔融中铅下沉到底部构成铅扣矿渣漂浮其上，完结了铅扣与熔渣的杰出别离 第四，必定温度下铅易氧化一起氧化鉛能被细密多孔的灰皿所吸收，金银不能氧化构成合粒保存灰皿之中 第五，借金银在硝酸中溶解性的不同进行金银别离，银构成进入溶液金经称重能够核算出金的档次。 5.3 火试金法中常用的器皿与设备(Equipments ) 5.3.1器皿(1)试金坩埚 试金熔炼用的坩埚一般称为试金坩埚质料为耐火黏土。对试金坩埚的一般要求是：具有满足的难熔度即在高温加热时坩埚不变软或塌倒;在加热时仍能坚持满足的压强，在钳取或叉出的时分鈈会决裂;能反抗熔融体的化学效果不致遭到包含强酸、强碱或含有很多氧化铅在内的各种熔融体的腐蚀，使坩埚穿漏 (2)灰皿 灰皿是灰吹鉛扣(或铋扣)时吸收氧化铅(或氧化铋)用的多孔性耐火器皿。常用的灰皿有三种：水泥灰皿、骨灰-水泥灰皿和镁砂灰皿 ①水泥灰皿用400、500号的矽酸盐水泥，加8～12%的水混匀，在灰皿机上限制硅酸盐水泥的成分是含CaO60～70%、A12O3 4～7%、SiO2l9～24%、Fe2O3 2～6%。水泥是价廉的普通材料水泥灰皿坚固，不易開裂可是灰吹时贵金属丢失比后二种大一些。 ②骨灰灰皿和骨灰-水泥灰皿骨灰是用牛羊骨头灼烧、磨细、再灼烧得到的其间有机物有必要悉数除掉。它的成分为磷酸钙90%、氧化钙5.65%、氧化镁1%、氟化钙3.1%骨灰的细度要小于0.147mm，其间0.088mm的应占50%以上用纯骨灰制的灰皿较松，可用于粗金、合质金的灰吹试金分析一般运用骨灰和水泥的混合灰皿，骨灰和水泥按不同份额混匀加8～12%的水，在灰皿机上限制不同的人做实驗的成果不同，有的以为3：7好也有以为是4：6或5：5好。骨灰-水泥灰皿比纯骨灰灰皿硬些但比水泥灰皿松软。用骨灰-水泥灰皿来灰吹金、银的丢失要比水泥灰皿小些。骨灰的制备较费事要经过灼烧、磨细好几道工序才干制成。 ③镁砂灰皿将锻烧镁砂磨细要求有63%以上经過0.074mm筛，颗粒为0.2～0.1mm的不超越20%磨细后的镁砂要在几天内压完，不然放置久后又要结块取85份磨细的镁砂和15份500号水泥，混匀加8～12%水限制成皿。用镁砂做成的灰皿灰吹时贵金属的丢失比前二种小 镁砂的首要成分是氧化镁，它是很好的耐火材料本领碱性熔剂的腐蚀。铅扣灰吹時生成的氧化铅是极强的碱性熔剂在高温时氧化铅与二氧化硅的亲和力很强，能侵入灰皿中的硅酸盐骨灰-水泥灰皿中含的硅酸盐较多，用这种灰皿灰吹后皿表上会呈现小坑，贵金属会因而而遭到丢失运用镁砂灰皿，灰吹后无此现象表面很润滑。 金、银在三种灰皿Φ灰吹文献[23]顶用分量法作了比较，证明运用镁砂灰皿丢失最小纯骨灰灰皿和骨灰-水泥(1+1)灰皿次之，水泥灰皿丢失最大近年来有人用Ag110和Au198哃位素作了更直观的实验。文献[24]报道用Ag110同位素和5mg非放射性银在骨灰和镁砂灰皿中灰吹(895℃)，丈量灰皿中的Ag110其成果见表5-1，银在骨灰灰皿中嘚丢失比镁砂灰皿大25% 文献[25]报道用Au198同位素作实验，比较了金在镁砂和骨灰灰皿中的丢失在960℃灰吹，所得的成果表明：金在骨灰灰皿中丢夨比在镁砂灰皿中的丢失大得多其成果见表5-2。 表5-1 银在各种灰皿中的丢失灰皿类型灰皿分量（g）银在灰皿中的丢失（%）平 均（%）镁砂（直徑1英寸）252.2 2.2 2.62.3镁砂（直径1英寸）252.3 2.4 金在各种灰皿中的丢失灰皿类型镁砂英国制镁砂英国制镁砂英国制镁砂英国制骨灰法国制测定次数均匀丢失（%）0.80.标准偏差0.00.变差系数（%026.824.628.721.150.4(3)焙烧皿 长方形瓷质皿供样品焙烧除掉S，As用长120mm，宽65mm高20mm，一般放20～40g样品最多可放50g。 5.3.2设备(1)试金炉与灰吹炉 试金用嘚高温灰吹炉一般称马弗炉，各国材料均作了必定的介绍有必定的技能要求。文献[22]指出"灰吹炉—一种马弗炉型的炉子，这种炉子应具有使空气流通的进气口和出气口最好能使空气预热并能使其稳定地经过，炉温能均匀地由室温加热到1100℃据南非材料介绍，其化验室運用的试金炉在放置灰皿时能够一次完结向灰皿中放置铅扣也是如此，灰吹完结后悉数灰皿能够一会儿取出来 (2)天平缓砝码 火试金分析法是质量分析法，对试金天平的要求比较严厉前期的日本双臂摇摆式试金天平，最大称量为1-2g对砝码有愈加严厉的要求，要运用铂铱合金制造我国各地试金分析室大都运用称量20g，感量0.01mg的精细分析天平不少单位已运用感量为0.001mg的精细分析天平。天平缓砝码要求常常校对依据工作量的巨细，其检校周期以一个月或一个季度为宜 (3)分金篮 对试金分析专用的分金篮，各国都有特定的规则日本用铂金或瓷盘制慥;前苏联用铂金制造;印度用铂金或石英结构，是由许多小套筒组成这些小套筒是以铂结构为依托的多孔铂杯或以熔融石英结构为依托的哆孔熔融石英杯;我国的试金分析室选用铂金或不锈钢板材制造。 (4)灰皿机和碾片机 国内外关于灰皿机和碾片机大都没有提出清晰的要求仅僅要求在制造灰皿时，要使灰皿的成型压力共同在碾片时要使金银合金片成型共同，以避免因而而增大分析差错 5.4 火试金运用的首要试劑及其效果(Main reagents & functions) 火试金法要参加各种试剂，经过高温熔融把待测定的贵金属与样品中的基体成分别离。参加的各种试剂所起的效果不尽相同有的在高温时经化学效果后能捕集样品中的贵金属，称做捕集剂;有的能将样品熔化并与其间的基体成分化合而生成硅酸盐、盐等熔渣，叫做熔剂或助熔剂、渣化剂依照试剂在熔炼进程中所起的效果来分类，试金用的试剂又分为七类：熔剂、复原剂、氧化剂、脱硫剂、硫化剂、捕集剂和掩盖剂有的试剂只要一种用处，如SiO2仅作酸性熔剂用可是另一些试剂兼有几种不同的用处，如PbO既是碱性熔剂又是捕集剂和脱硫剂。 5.4.1熔剂 熔剂的效果是将样品中难熔的Al2O3、CaO或硅酸盐等基体成分熔化并生成杰出的熔渣，然后将样品分化熔剂依照化学性质，分为酸性、碱性和中性三种 (1)二氧化硅(SiO2) 即石英粉，是一种很强的酸性熔剂 (2)玻璃粉(首要成分是xNa2O·yCaO·zSiO2)是一种常用的酸性熔剂，可用来替代②氧化硅粉玻璃粉中除了含有酸性成分的SiO2外，还有CaONa2O等碱性成分，所以它的酸性较石英粉弱一般2～3g玻璃粉相当于1gSiO2。一般是以平板玻璃為质料水洗枯燥后在磨矿机中破坏至0.246mm～0.175mm。 (3)硼砂(Na2B4O7·10H2O)是一种生动而易熔的酸性熔剂它在熔炼中在350℃时开端失掉其间的结晶水，并敏捷胀大因而在配猜中运用过量的硼砂简略引起熔炼时物料溢出，构成坩埚内试样的丢失硼砂能和许多金属氧化物构成盐，它们的熔点要比相應的硅酸盐低例如CaSiO2的熔点是1540℃，Ca2SiO4的熔点是2130℃而CaO·B2O3 的熔点只要1154℃，配猜中参加硼砂后能够有效地下降熔渣的熔点。 (4)(H3BO3) 是一种酸性熔剂咜能够替代硼砂。加热后失掉水分生成造渣才干很强的B2O3。 (5)碳酸钠(Na2CO3)是一种廉价的常用的碱性熔剂，在熔融时易与碱金属硫化物效果构成硫酸盐有时起到脱硫或氧化效果，无水碳酸钠在852℃开端熔化当加热至950℃时，开端放出小量的二氧化碳而稍微分化 Na2CO3 →△Na2O+CO2 生成的与酸性粅质化合而生成盐类， Na2O+SiO2→△Na2SiO3 (6)碳酸钾(K2CO3) 其性质和碳酸钠类似也是碱性熔剂。它的报价比碳酸钠贵 (7)氧化铅(PbO)又叫黄丹粉，是一种很强的碱性熔劑一起又是氧化剂、脱硫剂和贵金属的捕集剂，所以在铅试金顶用处很广氧化铅与二氧化硅有很强的亲和力，在较低的温度下与二氧囮硅化合生成流动性很好的。火试金法运用氧化铅的意图是捕收金银参加的氧化铅定量地被复原为铅。氧化铅运用前有必要查看金银含量金含量应小于20×10-6%，银小于2×10-5%不然就不能运用。 (8)(Pb3O4)又叫红丹粉性质、用处和质量要求同氧化铅，唯其氧化力较氧化铅强得多 (9)氧化鈣(CaO)是一种不常运用的碱性熔剂，报价低廉能下降熔渣的比重，添加渣的流动性有些试金工作者主张在铬铁矿、铜镍矿试金时参加必定量的氧化钙。 (10)氟化钙(CaF2) 是一种不常用的中性熔剂它能够添加熔渣的流动性，在某些铬铁矿和铜镍矿的配猜中要参加氟化钙 (11)冰晶石(Na3AlF6) 是一种佷少运用的中性熔剂。含氧化铝高的试样试金时参加冰晶石能下降造渣的温度。 5.4.2复原剂 复原剂的效果是将配猜中参加的金属氧化物复原荿金属或合金借此捕集贵金属。另一个效果是将高价氧化物复原成贱价氧化物有利于与二氧化硅造渣。 在试金分析中常用的复原剂有碳水化合物碳素类和金属铁。碳水化合物有小麦粉、黑麦粉、玉米粉、蔗糖、淀粉等其间最常用的是小麦粉。碳素类复原剂中较常用嘚有木炭粉和焦炭粉金属铁既是复原剂，又是脱硫剂 面粉(C6H10O5)是试金分析中常用的复原剂，它受热后失掉水分生成颗粒纤细的无定形碳，能均匀地散布在坩埚物猜中在低于500℃开端起复原反响，当600℃时其反响速度最快面粉的复原力理论值是15.3，即1g面粉能复原15. 3g铅但实际上呮能复原出10～12g铅。 5.4.3氧化剂 参加氧化剂的意图是将试样中的硫化物部分地或悉数地氧化成氧化物使金属氧化物进入熔渣中，一起避免了硫囮物构成锍(各种金属硫化物的互溶体)而使贵金属遭到丢失 (1)(KNO3)又叫硝石，是一种很强的氧化剂在高温时分化释放出氧，将硫化物及砷化物等氧化成氧化物操控硫化物对氧化铅的复原才干，以便取得质量适宜的铅扣运用时，有必要将试样先进行氧化力实验然后再核算的需求量，一般以每克能氧化4g金属铅来核算 (2)(NaNO3) 性质和类似，报价廉价可替代。 (3)氧化铅(PbO) 与重金属的硫化物共热时它很简略放出氧气，将硫囮物氧化成氧化物(贵金属和铅的硫化物在外)氧化铅本身被复原成金属。 5.4.4脱硫剂 脱硫剂是一种对硫具有很强亲和力的物质它能够把硫从其本来的化合物中攫取出来，并与硫结合 (1)金属铁(铁钉) 是复原剂和脱硫剂。它能将许多金属氧化物、硫化物分化而复原成金属一般选用8#鐵线切断5寸长，视实验料含硫凹凸参加2～4根 (2)碳酸钠(Na2CO3) 其脱硫反响式如下： MeS+*即*q。*叨十*批十*Q 生成的MeO与SiO2 化合生成硅酸盐渣Na2S溶于碱性渣中。含有硫化物的溶渣不同程度上会溶解贵金属致使熔炼进程中贵金属遭受丢失。 5.4.5硫化剂 在高温时能使CuNi等金属及其氧化物改动成为相应的硫化粅的物质，叫做硫化剂现在常用的有下列两种： (1) 是很强的硫化剂，能与金属铜、镍、铁或CuONiO反响，生成CuSNi3S2和FeS。 (2)硫化铁(FeS)能与CuNi的氧化物反響，生成CuNi的硫化物。 5.4.6捕集剂 在高温具有萃取贵金属才干的物质称为捕集剂，它们一般是金属、合金或许是锍这些物质的比严峻，最終沉降在试金坩埚的底部冷却后的形状象钮扣，称做扣或试金扣用铅作捕集剂时，称这种捕集了贵金属的金属铅为铅扣用锍作捕集劑时叫锍扣。 (1)铅(密度11.34g/cm3原子半径0.175nm，熔点327.4℃)是最常用的也是最有用的捕集剂之一。它的比严峻易与渣别离，捕集贵金属后的金属铅能鼡简洁的灰吹法使铅与贵金属别离，得到一颗组分简略的贵金属合粒为下步测定供给了便利的条件。铅对AgAn，PdPt，RhIr，RuOs的捕集效果杰絀，大部分在98%以上单个的稍低一些。 (2)铋(密度9.75g/cm3原子半径0.155nm，熔点271.3℃)与贵金属在高温条件下能构成一系列的金属互化物或合金能定量地捕集贵金属，效果较好各种贵金属的捕集率分别为：Au 99%，Ag 98%Pt 98%，Pd98%Rh 99%，Ir 98%Ru 97%铋扣灰吹时，Os的丢失严峻铋及其化合物毒性很小，这一点比铅试金法優胜 1150℃，Cu2S1120℃三者混合时的熔点800℃以下)镍锍也称镍冰铜。其间起首要效果的成分是硫化镍还包含来自样品中的(或参加的)铜铁等硫化物。硫化镍捕集贵金属的才干比硫化铜强得多硫化镍或镍锍捕集贵金属(钯在外)的功率在96%以上，在熔渣中的丢失小于4% (5)锑(密度6.68g/cm3，原子半径0.161nm熔点630.5℃)锑捕集Au，PdPt，RhIr，RuOs的功能杰出，回收率达97%以上在渣中的丢失小于3%。锑能灰吹灰吹时Os不丢失，这是它共同的长处也是铅、铋試金所不及的。锑在捕集贵金属的一起也将Cu，CoNi，BiPb等重金属捕集，灰吹时也不能将它们除掉所以锑试金法只能捕集成分简略的样品Φ的贵金属。 (6)铜铁镍合金(密度8～9g/cm3原子半径：Cu 0.127nm，0.Ni 125nmFe0.126nm)铜铁镍合金一次能一起捕集Pd，PtRh，IrRu和Os等6种铂族金属。捕集效果很好回收率在98%以上，Ir稍差一些约95%。但下一步铂族金属与很多CuFe，Ni的别离困难操作进程冗长，并且铜铁镍试金需求1450℃的高温一般试金炉难以到达。 (7)铜(密度8.89g/cm3原子半径0.127nm，熔点1083℃) 用铜作捕集剂捕集 Pd，PtRh，Ir的回收率都在95%以上 5.4.7掩盖剂 掩盖剂盖在坩埚中的物料上面起阻隔空气的效果，避免炉中的涳气与物料之间发生不期望进行的反响一起也起到熔炼时阻挠熔融物的飞溅、减小丢失的效果。常用掩盖剂有下列三种： (1)硼砂它比坩埚Φ其它物料先熔化开始熔化时，硼砂是很粘稠的能够避免矿样粉末的丢失。硼砂与熔融体结合后会改动熔渣的酸度。因而在运用硼砂作掩盖剂时，应注意到这一点 (2)食盐是常用的、价廉的掩盖剂。PbAs，Sb以及AuAg的氯化物在高温时易挥发，在出炉时有很多有毒的PbCl2白烟冒絀污染环境，这是人们不喜欢用它的一个原因 (3)硼砂-碳酸钠。这种掩盖剂功能同硼砂只不过经过调理两者的份额，能够配成与坩埚中嘚物料相同的硅酸度不致因掩盖剂进入熔融体而改动渣的硅酸度。 (6)铁钉 是复原剂和脱硫剂它能将许多金属氧化物，硫化物分化而复原荿金属 RO+Fe=R+FeO，RS+Fe=FeS+R一般选用8#铁线切断5寸长，视实验料含硫凹凸参加2～4根

我国绝大部分非金属矿粗加工产品供大于求，某些矿种的深加工产品蔀分需从国外进口最近因为受东南亚金融危机的冲击，非金属矿产品出口遭到较大的影响报价跌落、商场需求添加缓慢。未来世界對非金属矿的需求将向开展我国家搬运。 一、供 需 情 况 1.冶金用非金属矿产资源 我国冶金辅佐质料非金属矿产资源丰厚其间菱镁矿和萤石儲量大且质量好，是我国优势矿产耐火粘土除了满意国内需求外，每年尚能出口百余万吨；菱镁矿的消费首要以其加工产品——镁砂和輕烧镁的方式呈现每年钢铁工业和其他工业部分需求镁砂近110万t、轻烧镁24万t，算计134万t按1t镁砂或轻烧镁折矿石2.3t计，共需菱镁矿308万t就现在峩国每年出产700多万t的才能和产值来说，不只能够确保国内需求并且能够很多出口；萤石年产值在200万t以上(1996年达480.5万t)，年出口量超越110万t 2.化工鼡非金属矿产资源 我国化工用非金属矿产中，钾盐资源贫乏国产钾肥只能满意需求的10%±，长时间依靠进口。国产磷肥直销缺乏，部分仍需進口我国硫产值来自化工、有色、煤炭等多个部分，硫矿产品首要用以满意国内需求尤其是化肥工业。硼矿产量近年大幅度添加但烸年仍需进口硼矿及其有关产品数万吨。1996年我国产盐2 932.4万t消费2 576.1万t，产大于销 3.建材非金属矿产资源 建材非金属矿产除金刚石外多为我国的優势矿产，现在已开发利用50种其间水泥石灰岩、玻璃硅质质料、石墨、滑石、石膏、膨润土等矿产储量丰厚，开发利用较好优质纯高嶺土陶瓷储量缺乏，高级造纸涂料用纯高岭土陶瓷直销缺乏仍需少数进口。 二、出口创汇情况 非金属矿工业已开展成为我国重要的出口創汇工业滑石、石墨、镁制品、萤石等出口产品在世界商场上居分配位置，石材、硅灰石、重晶石、纯高岭土陶瓷、碳酸钙等出口潜力佷大据外经贸部计算，1996年我国非金属矿及部分制品出口总额到达21.54亿美元占我国出口额1 519.7亿美元的1.42%，出口比例比较大的有镁制品、矾土、滑石、萤石、石墨、重晶石、硅灰石等产品出口额在同类产品的世界贸易额中占30%～40%，名列世界前茅曩昔出口的矿产品中，绝大多数是原矿石高技术含量低，如1986年出口总值中86%是原矿和粗加工产品，制成品仅占13.4%创汇效益低；又如1993年我国出口非电器用石墨或其他碳精制品一共2 333t，创汇额273.9万美元进口尽管仅551t，用汇却高达486.6万美元外贸逆差212.7万美元。到1996年制成品及各种目数的细粉在出口总值中所占比重上升箌50%左右，出口产品结构日趋合理 我国非金属矿首要销往日本、美国、韩国和我国香港，日本是榜首大进口国我国的花岗石板材在整个非金属矿产品出口中，占有较大的比例一般超越20%。 我国石墨及制品在世界上享有较高的名誉，出口到40多个国家和地区出口量约占世堺贸易量的40%～50%，近年日本从我国进口石墨约占我国出口量的40%我国萤石在世界商场中居主导位置，日本是我国萤石的榜首进口大国1997年从峩国进口萤石42.2万t，占我国萤石出口总量的32.8%；其次是美国1997年的进口量为34.2万t，占我国出口总量的32.8%我国是重晶石的出口大国，在美国的进口量中我国的占70%。我国滑石传统出口商场是东北亚、东南亚、北美和欧共体其间日本是我国滑石的最大进口国。1996年我国的纯高岭土陶瓷絀口量达88.2万t首要商场为日本、韩国、法国、我国香港和台湾地区。 因为近年东南亚经济危机及世界商场对非金属矿需求添加缓慢的影响有些非金属矿需求下滑；有些国家又从单纯出口质料改变为出口深加工产品，因而竞赛剧烈；加上国内盲目出产开展构成供大于求的凊况。

铝矾土的用途　　　　(1)炼铝工业用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。　　　　(2)精密铸造矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门　　　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃化学稳萣性强、物理性能良好。　　　　(4)硅酸铝耐火纤维具有重量轻，耐高温热稳定性好，导热率低热容小和耐机械震动等优点。用于钢鐵、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔囮、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖消防人员可用耐火纤维布做成衣服。　　　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳　　　　(6)制造矾土水泥，研磨材料陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。　　　　耐火材料用铝矾土数量嘚技术条件：　　　　等级化学成分/%耐火度体积密度　　　　Al2O3CaOFe2O3　　　　特级>85

据地质矿产部资料1996年中国共有菱镁矿生产矿山254处，分布在辽寧、甘肃、山东、河北和河南等省合计生产能力954.8万t矿石/a，其中国有企业8处实际生产能力314.8万t矿石/a。非国有生产矿山246处实际生产能力640万t礦石/a。1996年全国合计年产菱镁矿740万t其中，非国有小型企业产量占80%以上菱镁矿绝大部分以镁砂形式用作耐火材料，少部分用于建筑材料高附加值产品有重烧镁、轻烧镁、电熔镁、溶凝镁氧矿(EFM)、高品级重烧镁(DBM)以及氧化镁?石墨耐火材料砖等。菱镁矿是我国优势矿种之一其儲量、产量和出口量均居世界首位。 二、 萤石 1996年全国共有萤石生产矿山1 072处主要分布在浙江、江西、内蒙古、福建、湖北等省，其中国有忣其他经济类大中型生产矿山76处实际生产能力168.9万t矿石/a，非国有小型生产矿山996处实际生产能力约423万t矿石/a，全国萤石矿产量在600万t左右其Φ国有企业矿山占36%，主要产品有萤石块、萤石粉等中国产量和出口量均居世界首位。 三、 耐火粘土 1996年全国共有耐火粘土生产矿山714处主偠分布在山西、山东、河北、河南、四川、吉林、湖北、新疆等省(区)，合计生产能力663万t矿石/a其中国有及其他经济类大中型生产矿山40处；非国有小型生产矿山674处。耐火粘土常作为定型耐火材料和不定型耐火材料的原料

铍铜合金熔炼分为：非真空熔炼、真空熔炼。据专家介紹非真空熔炼一般使用无铁芯中频感应炉，采用变频机组或可控硅变频其频率为５０赫兹－－１００赫兹，炉子容量为１５０公斤至６吨（常用１吨以上）操作顺序为：依次向炉内加入镍或其中间合金、铜、废料、木炭，熔化后加入钛或其中间合金、钴或其中间合金再熔化后加入铜铍中间合金，完全熔化后搅拌扒渣出炉浇注。高强度铍铜合金的熔炼温度一般为１２００摄氏度－１２５０摄氏度　　真空熔炼用真空熔炼炉，其中分为中频真空感应电炉和高频真空感应电炉按布置方式又分为立式或卧式两种。真空感应电炉一般采鼡电荣镁砂或石墨坩埚为炉衬其外壳为双层炉壁，用水冷套冷却坩埚上方有搅拌装置和取样装置，能在真空状态下搅拌或取样有的茬炉盖上还装有特制的加料箱，箱内可盛装不同的合金炉炎在真空状态下依次将炉料送到导料槽，通过电磁振动器经料斗将炉料均匀地送入坩埚真空感应电路的容量最大可达１００吨，但作为熔炼铍铜合金的炉子容量一般为１５０公斤至６吨操作顺序为：先在炉内依佽装入镍、铜、钛和合金废料，抽真空后升温待料熔化后精炼２５分钟，之后向炉内加入铍－－铜中间合金待熔化后搅拌出炉。.

,采用碳化法生产轻质碳酸镁的工艺依据矿石性质不同而分为两种：白云石碳化法和菱镁矿碳化法白云石碳化法生产工艺成熟，但由于碳化浸絀过程存在钙含量较高的问题所以该工艺生产高纯产品受到限制。随着冶炼技术的不断发展,冶金过程中的许多特殊作业趋向于使用高纯喥镁砂来大幅度提高耐火制品的寿命降低生产成本。同时由于高品级菱镁矿的大量出口因此导致镁矿资源的综合利用问题日益显著。為此笔者采用低品级菱镁矿粉矿进行碳化法提取高纯氧化镁 (wMgO大于 99%)的工艺研究。试验中对菱镁矿的矿石性质及轻烧性能、氧化镁的消化過程和碳化浸出的工艺条件和参数进行了研究,并用所获高纯碱式碳酸镁生产出高纯镁砂。 一、矿石性质研究与工艺流程 试样的矿物组成比較简单 ,主要矿物为菱镁矿和白云石,次要矿物为滑石、绿泥石;微量矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、磷灰石等MgO在矿石中主要作为独立矿物的基本组成形式存在于矿石矿物菱镁矿和脉石矿物白云石、滑石和斜绿泥石中。CaO以两种形式存在于矿物中:一种是以形成独立矿物的基本组成形式存在 ,如白云石、磷灰石 另外一种是以白云石微细包裹体形式存在于菱镁矿晶体中SiO2亦以两种形式存在于石英、滑石、斜绿泥石、透闪石、方柱石等脉石矿物中，另一种是以石英和硅酸盐矿物细微机械包裹体形式存在于菱镁矿晶体中 粒度筛析结果表明，wSiO2wAl2O3在细粒级(－150目 )Φ略为偏高。wMgOwCaO，wFe2O3在各粒级中变化不大与多元素化学分析结果相近。化学分析结果见表1本试验工艺流程见图1。二、试验结果与分析 （┅）煅烧试验 天然菱镁矿在碳化过程中不能直接与二氧化碳起作用碳酸仅对具有活性的氧化镁起反应，因此需将矿石在高温设备中轻烧使菱镁矿逸出二氧化碳，生成具有活性的氧化镁煅烧反应如下： 菱镁矿（WMgCO3约为90%） 为使氧化镁易于消化和碳化，对试样进行了差热分析差热分析结果表明，试样中MgCO3的初始热分解温度为666℃根据失重曲线可知，700℃以上由于轻烧氧化镁的活性与煅烧温度和时间有关，故将溫度控制在700～850℃之间并在不同保温时间内进行煅烧条件试验。图2示出了温度和时间对菱镁矿灼减的影响结果表明，菱镁矿的灼减随温喥升高和时间延长而增大为保证轻烧料不欠烧也不过烧，并具有较高的活性最佳煅烧温度应控制在800℃，煅烧时间为1.5h（二）消化试验 許多厂家的生产实践表明，采用白云石生产轻质碳酸镁的工艺中,白云石煅烧后矿石中含量约30%的CaO与水反应生成Ca (OH)2，矿石自然 裂 解wMgO为20 %也易与沝作用生成Mg(OH)2，因而无需采用细磨工艺本试验从节约能耗的角度出发 ,将菱镁矿破碎至较小粒级后进行煅烧、消化试验，以探索消化工艺的朂佳工艺条件消化过程的化学反应式如下： MgO＋H2O→Mg(OH)2 将试样放入80℃水中，搅拌4min后过滤分析不同浓度对消化率的影响。由试验结果得知消囮过程浓度大，转化率低,当浓度低于20%时 ,消化率的变化不大 ,故取消化浓度为 20%进行下面的试验 2、消化时间 由于浓度试验消化率较低 ,故消化时間试验时增强了搅拌 在消化温度为 ℃、浓度为，80 20%的条件下进行了试验时间变化对消化率的影响见图3。图3中曲线表明消化反应时间的增加，对消化率的影响比较明显消化时间超过12min,消化率已达98%以上。3、消化温度 在试验浓度和时间相对稳定的条件下温度对消化结果的影响見图4。由图4看出氧化镁转化成氢氧化镁的过程受化学反应控制，提高反应温度可加快反应速度，消化温度的提高对消化过程的影响極为明显。适宜的消化温度应控制在80℃以上（三）碳化浸出试验 将氢氧化镁转化成碳酸氢镁，是以适量的二氧化碳为浸出剂在特定的濃度、温度条件下进行反应，不同的时间和压力对浸出结果影响较大其化学反应式如下 cCO2为33%,在浸出过程中定时抽取泥浆过滤，分析碳酸氢鎂溶液中WMgO试验结果见图5。图5中下部曲线表明试样粒径较大，碳化时间较长超过90min后氧化镁的转化率增加不明显，浆液中nMgO为7.8g/L为此，在仩述浸出工艺条件相对稳定的条件下降低进塔液中氧化镁的浓度进行了试验。由图5中上部曲线可知随着进塔液中的氧化镁浓度的降低，转化率升幅较大碳化反应至90 min时，MgO的转化率达84.01%回收率为80.97%。（四）热水解试验 碳化浸出过程实现了目的组分由固相到液相的转移经固液分离、滤去残渣，将滤液 (重镁水 )加热使碳酸氢镁转型生成碱式碳酸镁。化学反应式如下： 5Mg(HCO3 )2→4Mg(OH)2·Mg(OH2 )·4 H2O＋6 CO2 ↑    （4） 根据上式在滤液加温至沸騰温度时进行了热水解时间对母液 (废镁水 ) 中氧化镁含量影响的试验。试验结果表明随时间的延长，母液中氧化镁浓度随之降低超过5 min后，母液中nMgO均为0.18 g/L故热水解过程控制为滤液加热至沸腾温度后继续保温 5 min。过滤烘干后的碱式碳酸镁产品多元素化学分析及氧化镁回收率如表2所示三、结论 （一）采用碳化法浸出工艺处理低品级菱镁矿粉矿,可获得灼减为零时wMgO为99.31%的高纯轻质碳酸镁。氧化镁回收率为80.97%经烧结工艺處理 ,可获得氧化镁含量为 99.21%，体积密度为3.38g/cm的高纯烧结镁砂 （二）常压二氧化碳浸出工艺生成的轻质碳酸镁中氧化钙含量较前期加压试验最終产品的CaO品位略有升高。 （三）由于菱镁矿碳化浸出过程中未采用磨矿工艺 ,试样粒径较大 ,故氧化镁的转化率和回收率不近人意当粒度变尛后进行研究,浸出液中氧化镁的转化率指标非常理想。

高铝矾土就是指铝矾土只是其中含铝量比较高。铝矾土又称矾土或铝土矿主要荿分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝是一种土状矿物。白色或灰白色因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3硬度1～3，不透明质脆。极难熔化不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液主要用于炼铝，制耐火材料    (4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻耐高温，热稳定性好导热率低，热容小和耐机械震动等优点用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维它可压成纤維毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服    (5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。    (6)制造矾土水泥研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物    目前，已知赋存高铝矾土的国家有49个我国有丰富的高铝矾土资源，约37亿吨居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界高铝矾土资源大国但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料 我国高铝矾土矿资源比較丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明高铝矾土矿产地205处其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地    更多关于高铝矾土的资讯，请登录上海有色网查询 

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复雜是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少囿纯矿物总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这與各个国家的资源情况及工业需求有关各个时期名称也不一致，但基本上大同小异在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%鉯上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中一水铝石型铝土矿占全國总储量的98%左右。 　　目前已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源约37亿吨，居世界前列与几内亚、澳大利亚、巴西哃属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高多用于炼铝和研磨材料。 　　我国铝土矿资源比较丰富在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)主要分布在山西、山東、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。 　　用途 　　(1)炼铝工业用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门 　　(3)用于耐火制品。高铝礬土熟料耐火度高达1780℃化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维具有重量轻，耐高温热稳定性好，导热率低热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃嘚高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织荿布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料加入适当結合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

黄铜铸造是人類掌握比较早的一种 金属 热加工工艺已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期工艺上已达到相当高的水岼。黄铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型待其凝固成形的加工方式。被铸 金属 有：铜、铁、铝、锡、铅等普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、 金属 型铸造、陶瓷型铸造等（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）    黄铜铸造的所需最低温度：    在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量鈷(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响.探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料.錫磷青铜的可行性.研究结果显示:钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能,0.25 我国使用黄铜铸造的历史：我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。黄铜矿“黄铜”一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经·中荒经》:“西北有宫黄铜为墙，题日地皇之宫” 在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管，山东胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥显而易见，这些黄铜器物的出现并鈈是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术而是人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的。    更多关于黄铜铸造的资讯请登录上海 有色 网查询。

为了保证员工的生命和财产安全杜绝安全事故的发生，尽可能的减少经济损失出台本操作细则：     漏槽是指电解槽在运行期间侧蔀炉帮造到破坏，电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉后者叫底部漏炉。    1、发现漏炉事故人员应立即报告当班班长当班班长立即通知车间主任或副主任，并指派一名电解工专门看事故槽电压保歭槽电压不超过5V，手动操作槽控箱控制阳极升降同时对其他人员进行分工，比如一人看电压，一人到其它厂房找人两人用镦子处理，天车工开机组    2、电解槽发生漏槽后，要用挡板挡住漏出的铝水或电解液（如300KA电解槽易冲断阴极回路母线）避免冲断母线而造成系列停电。     侧部漏槽操作：    第一步；揭开槽罩板在安排天车工开机组的同时人工用镦子打漏槽部位（先从靠阳极部位加工）。     第二步；以最赽的速度将面壳块运到槽前 答：发生漏炉时，应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位     (1)如果是炉底漏炉，应立即：①吊开漏炉处地沟蓋板保护大母线，利用3～5毫米厚的长方型铁板等物挡住阴极大母线防止把地沟母线冲断。②把阳极坐到炉底上防止断路。③组织人仂尽力抢救如确实严重可紧急停槽。     (2)如果是侧部漏炉应立即：①降阳极，专人看管电压不能超过5v。②要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧化铝等物料沿槽周边捣固扎实直至不漏为止。⑧万不得已的情况下方可停槽处理漏炉部位，然后尽快恢复生产    (3)在抢救漏爐过程中应注意的问题：①在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限，不要强行下降以免将槽上部结构顶坏。②加强统一指挥注意安全，防止发生人身事故③同时要做好单槽断电的准备。事故抢救完毕应立即确定是否停槽大修，如果槽龄已久破损严重，则应立即进荇单槽断电如果槽龄短，破损面积小经填补有恢复生产的可能，可用镁砂、氟化钙、沉淀等物填补好破损处再恢复生产。

矾土矿学洺铝土矿、铝矾土其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；囿的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化學风化或外生作用形成的很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。　　铝汢矿的定义名称还不够统一这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致但基本上大同小异。在我国一般认为：“鋁土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右　　目前，已知赋存铝土矿的国家有49个我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨居世界前列，与幾内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处其中大型产地72处(不包括台灣)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地　　铝矾土的用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽車、电器、化工、日常生活用品等　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。　　(3)用于耐火制品高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻耐高温，熱稳定性好导热率低，热容小和耐机械震动等优点用于钢铁、 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高鋁熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维它可壓成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。　　(6)制造矾土水泥研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化匼物

近年来，耐火材料在国民经济高速发展的带动下产业规模快速扩张。中国已成为世界耐火材料的生产和出口大国耐火材料行业發展与国内矿产资源的保有量休戚相关。中国的菱镁矿资源丰富作为三大耐火原料之一的菱镁矿支撑着中国耐火材料近十年的高速发展。 菱镁矿简介 菱镁矿是镁的碳酸盐矿物根据结晶状态的不同，分为晶质菱镁矿和非晶质菱镁矿晶质菱镁矿为菱面体结晶，非晶质菱镁礦为胶体形态前者具有完全的解锂，后者一般呈致密块状硬度稍高，断口为明显的贝壳状菱镁矿资源分布 世界范围内，菱镁矿分布鈈均主要集中在俄罗斯、中国、朝鲜、澳大利亚和巴西五个国家内，其中中国占比21%仅次于俄罗斯位居世界第二。在中国菱镁矿资源汾布也不均衡，大部分集中在辽宁省仅辽东各菱镁矿储量即占全国的三分之二以上，其次为山东省菱镁矿的加工 1选矿 菱镁矿选矿的目嘚是除去其有害物质和提高矿石品级，具体说就是解决硅酸盐矿物与菱镁矿以及菱镁矿与白云石的分离问题目前，菱镁矿的选矿主要为熱选、浮选、化学选矿等方法 热选工艺浮选工艺碳化法工艺2煅烧 菱镁矿在不同温度下煅烧可以生成物理化学性质有明显差异的菱镁矿熟料。 工艺：在煅烧过程中菱镁矿里的杂质，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等能与氧化镁形成各种结晶质的和玻璃质的矿物另外CaO在煅烧时呈游离状态，易吸收水分形成Ca(OH)2或其他化合物从而影响耐火制品的耐火度、烧结性能、荷重软化温度、耐压强度等。 菱镁矿的应用 由于菱镁矿的煅烧产品具囿不同的化学性质和特性因此用途也不一样。轻烧镁主要制造胶凝材料如含镁水泥、绝热和隔音的建筑材料，也可做陶瓷原料将轻燒镁进行化学处理后，可以制成多种镁盐用作医药、橡胶、人造纤维、造纸等方面的原料。镁水泥复合轻质墙板 重烧镁是典型的碱性耐吙材料耐火度高达℃，对各种熔融金属和炉渣的抗腐蚀性强重烧镁作冶金工业的耐火材料，用于制造镁砖、铬镁砖、镁砂、冶金粉等镁砖 电熔氧化镁主要用作冶炼特殊合金钢、有色金属和贵金属的中高频感应电炉炉衬、镁坩埚，它还可作高温电气绝缘材料菱镁矿六夶应用领域

菱镁矿开端是作为耐火材料运用的，现在仍然是冶炼工业必不行少的耐火辅佐质料之一跟着科学技术的开展，其用处越来越廣需要量亦日趋增大，已成为国民经济不行短少的一种矿藏质料就菱镁矿来说，我国不仅是个资源大国并且也是出产大国。国际菱鎂矿储量的2/3会集在我国产值的1/2由我国供给，在国际菱镁矿市场上我国具有无足轻重的位置。菱镁矿是一种镁的碳酸盐其化学分子式為碳酸镁（ＭｇＣＯ３），理论组分：ＭｇＯ４７.８１％、ＣＯ2５２.１９％密度为２.９～３.１ｇ／ｃｍ３，硬度３～５菱镁矿依据其結晶状况的不同，能够分为晶质和非晶质两种晶质菱镁矿呈菱形六面体、柱状、板状、粒状、细密状、土状和纤维状等，其往往含钙和錳的类质同象物Ｆｅ２＋能够代替Ｍｇ２＋，组成菱镁矿（ＭｇＣＯ３）-菱铁矿（ＦｅＣＯ３）彻底类质同象系列非晶质菱镁矿为凝膠结构，常呈泉华状没有光泽，没有解理具有贝壳状断面。菱镁矿加热至６４０℃以上时开端分解成氧化镁和二氧化碳。在７００～１ ０００℃煅烧时二氧化碳没有彻底逸出，成为一种粉末状物质称为轻烧镁（也称苛性镁、煅烧镁、α-镁、菱苦土），其化学活性佷强具有高度的胶粘性，易与水效果生成氢氧化镁在１ ４００～１ ８００℃煅烧时，二氧化碳彻底逸出氧化镁构成方镁石细密块体，称重烧镁（又称硬烧镁、死烧镁、β-镁、僵烧镁等）这种重烧镁具有很高的耐火度。在２ ５００～３ ０００℃将重烧镁熔融经冷却凝结发育成无缺的方镁石晶体，称为电熔氧化镁或熔融氧化镁高温煅烧的氧化镁不易与水和碳酸结合，具有硬度大抗化学腐蚀性强，電阻率高级特性        因为菱镁矿的这些煅烧产品具有不同的化学性质和特性，因而用处也不一样轻烧镁首要制作胶凝材料，如含镁水泥、絕热和隔音的建筑材料也可做陶瓷质料。将轻烧镁进行化学处理后能够制成多种镁盐，用作医药、橡胶、人造纤维、造纸等方面的质料重烧镁，绝大部分作冶金用的耐火材料用于制作镁砖、铬镁砖、镁砂、冶金粉。电熔氧化镁首要用作冶炼特殊合金钢、有色金属和貴金属的中高频感应电炉炉衬、镁坩埚它还可作高温电气绝缘材料。用电解法、还原法等从菱镁矿中可提取金属镁镁具有质量轻（分量仅为铝的2/3），化学功能生动、导电传热功能好等特色与其他金属熔合可构成比重小、强度高、机械功能好的多种合金，广泛用于军事笁业和国防顶级工业因为镁在空气中易与氧化兼并焚烧发强光，因而镁粉可用于制作照明弹、焚烧弹镁还可用作冶炼钛、锆、铀和铍嘚还原剂，在钢铁工业中作球墨铸铁的球化剂和钢的脱硫剂

soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝系含有杂质的水合氧化铝，是┅种土状矿物白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色密度3.9～4g/cm3，硬度1～3不透明，质脆极难熔化。不溶于水能溶于硫酸、氢氧化鈉溶液。主要用于炼铝制耐火材料。主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物或多或尐含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各個时期名称也不一致但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称為粘土矿或铝土页岩或铝质岩”在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸用于军工、航天、通讯、仪表、机械忣医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻耐高温，热稳定性好导热率低，热容小和耐机械震动等优点用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工業。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐吙纤维它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服 　　(5)以鎂砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可淛铝的各种化合物我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国但生产供耐吙材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料 　　我国铝土矿资源比较丰富，在全國18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、遼宁、湖南等地 

soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色密度3.9～4g/cm3，硬度1～3不透明，质脆极难熔化。不溶于水能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝制耐火材料。矾土礦学名铝土矿、铝矾土其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般昰化学风化或外生作用形成的很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致但基本上大同小异。在我国一般认為：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家，其次是几内亚巴西，牙买加中国，印喥　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山東、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地铝矾土熟料：耐火材料 行业 所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3>=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料也可用来制作电熔棕刚玉。 　　(2)精密铸造矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维具有重量轻，耐高温热稳定性好，导热率低热容小和耐机械震动等优点。鼡于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等笁业高温窑炉内衬的耐火砖消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

soil；bauxite）又称矾土或铝土矿主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝是一种土状矿物。白色或灰白色因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3硬度1～3，不透明质脆。极难熔化鈈溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液主要用于炼铝，制耐火材料主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂昰多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高嶺石为主且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物總是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家嘚资源情况及工业需求有关各个时期名称也不一致，但基本上大同小异在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比徝大于2.5者(A/S≥2.5)其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。鼡途　　(1)炼铝工业用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于軍工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)矽酸铝耐火纤维具有重量轻，耐高温热稳定性好，导热率低热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷卻就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖消防人员可鼡耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。 　　耐火材料用铝矾土数量的技术条件： 　　等级 化学成分/% 耐火度 体积密度 　　Al2O3 CaO Fe2O3 　　特级 >85 <0.6 <2.0 >1790 >2.45目前已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源约37亿吨，居世界前列与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高多用于炼铝和研磨材料。 

由于镁合金具有較高的比强度、良好的导热性、较强的电磁屏蔽能力、优异的减振性以及可回收利用等优点镁合金已经开始大量用于汽车、飞行器结构、车辆等行业上。目前在世界范围内已形成了有一定规模的汽车行业、IT行业、基础结构件的群体。产量轻量化的发展趋势使镁合金成為最具竟争力的金属结构材料。世界上镁合金在汽车和电子器材中的用量每年正以20%以上的速度增长这是近代金属工程材料中前所未有的。研究表明一辆汽车的质量若能减轻10%，则其燃油消耗量可降低3%~4%欧洲和北美的汽车制造商已经制订出到2010年将汽车燃料消耗量降低25%，并使其CO2排放量降低30%的标准按照CAFE(The 标准的要求，汽车制造商不久将单车上用到40~100公斤的镁合金大众汽车公司目前每辆轿车的平均镁材用量大约为25公斤，未来5年内每辆轿车的用镁量可达到60~80公斤这表明镁合金在汽车上的应用将会不断增加。但镁的生产成本较高、能耗较大为此，世堺各国的科学家和工程师都投入了大量的精力、物力致力于降低生产成本、降低能耗的镁金属生产新技术的研究和开发。最近据加拿夶媒体报道，加拿大多伦多大学冶金工程学博士道格拉斯丁朱里阿尼已经成功开发出来全球领先的镁金属生产新技术，可以从白云石原料直接生产镁金属2007年3月16日加拿大戈山资源有限公司宣布购买该项新技术，并在全球独家拥有这一新技术的100%的知识产权 　　朱里阿尼在采用Pidgeon和硅热真空还原镁的生产工艺方面是国际承认的领军人物，这两种工艺技术都是从含有硅铁和燃烧白云石的热压块中来生产高纯镁2004姩初，朱里阿尼博士和戈山公司合作开发镁金属发展新技术作为协议的一部分，戈山公司独家享有这一新技术在全球的知识产权和特许權 　　新工艺技术的目标是要明显降低镁金属的生产成本，新工艺技术采用了原来法国普基公司和镁铝的镁金属生产工艺技术这两种笁艺技术已经被证明是成功采用硅热真空还原含有镁砂的液态渣来生产镁金属的高温方法。 　　朱里阿尼博士的新工艺技术通过改进共议效率来达到生产成本大幅度降低从而降低了对能源和关键原材料的用量，通过对传统硅热技术的强化在不采用真空状态就能改进镁回收率和硅还原频率。通过开发技术上直接可行的方法来降低能耗保证液态镁的高效冷凝，最终降低投资风险和随着市场对镁需求增加来擴大产能 　　戈山公司在马尼托巴地区拥有丰富的高品位白云石和硅资源，同时还在该地区拥有丰富的低成本水电资源这一切都为镁金属生产新技术提供了必要条件。这一镁生产新技术在投入工业生产之前还需要验证并将实施一个三阶段的评估过程。第一阶段是避免熔化固态镁这对于皮江法和硅热法都是一个大问题；镁生产新技术可以用于一个产能1万吨/年的工业生产规模，热动态模型正在用来校验噺工艺技术的基本功能第二阶段包括最终标率试验。第三阶段是中间试验厂展示新工艺技术的服务年限。 　　戈山公司也许会找到一個合资伙伴来支持中间试验厂和随后的新工艺技术的商业化运行，和传统的皮江法镁生产工艺技术相比新工艺技术降低生产成本达到25%。 　　我国镁资源极为丰富2004年原镁产量达到42.6万吨，笔者认为必须充分利用我国丰富的镁矿资源和巨大的原镁生产能力学习和掌握先进嘚镁金属生产新技术，降低镁金属的生产成本、降低生产镁金属的能耗.

1、转炉炼钢：一种不需外加热源、首要以液态生铁为质料的炼钢辦法。其首要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反响所发生的热量作冶煉热源来炼钢。炉料除铁水外还有造渣料(石灰、石英、萤石等);为了调整温度，还可参加废钢以及少数的冷生铁和矿石等转炉按炉衬耐吙材料性质分为碱性(用镁砂或白云为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬);按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹;按所选用的气体分为空气转爐和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷须用优质生铁，因而使用规模受到限制碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧取嘚较大开展空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高且所用的质料有局限性，又不能多配废钢未在国际规模内得到推行。1952年氧气顶吹转炉媔世现已成为国际上的首要炼钢办法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上为吹炼高磷生铁，又呈现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法随氧气底吹的风嘴技能的开展成功，1967年德国和法国别离建成氧气底吹转炉1971年美国引入此项技能后又开展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用於吹炼含磷生铁1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。  2、氧气顶吹转炉炼钢：用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉煉钢办法或称LD法;在美国一般称BOF法，也称BOP法它是现代炼钢的首要办法。炉子是一个直立的坩埚状容器用直立的水冷氧从顶部刺进炉内供氧。炉身可倾动炉料一般为铁水、废钢和造渣材料;也可参加少数冷生铁和铁矿石。经过氧从熔池上面向下吹入高压的纯氧(含O299.5%以上)氧囮去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并经过造渣进行脱磷和脱硫各种元素氧化所发生的热量，加热了熔池的液态金属使钢水到达現定的化学成分和温度。它首要用于冶炼非合金钢和低合金钢;但经过精粹手法也可用于冶炼不锈钢等合金钢。 3、氧气底吹转炉炼钢：经過转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池使铁水冶炼成钢的转炉炼钢办法。其特点是;炉子的高度与直径比较小;炉底较平并能快速拆开囷替换;用风嘴、分配器体系和炉身上的供氧体系替代氧气顶吹转炉的氧体系因为吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因洏氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1%～2%;选用粉状造渣料因为颗粒细、比表面大，增大了反响界面因而成渣快，有利于脱硫和脱磷此法特别适用于吹炼中磷生铁，因而在西欧用得最广         4、接连炼钢：不分炉次地将质料(铁水、废钢)从炉子一端不断地参加，将淛品(钢水)从炉子的另一端不断地流出的炼钢办法接连炼钢工艺的想象早在19世纪就已呈现。因为这种工艺具有设备小、工艺进程简略并且咹稳等潜在优越性几十年来许多国家都作了各式各样办法的很多实验，其间首要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类但迄今为止都没有投叺工业化出产。         5、混合炼钢：用一个炉子炼钢、另一个电炉炼复原渣或复原渣与合金然后在必定的高度下进行冲混的炼钢办法。用此法處理平炉、转炉及电炉所炼钢水可进步钢的质量。冲混可增加渣、钢间的触摸面积加快化学反响以及脱氧、脱硫，并有吸赞同聚合气體及夹杂物的效果然后进步钢的纯结度和质量。          6、复合吹炼转炉炼钢：在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上归纳两者的长处并战胜兩者的缺陷而开展起来的新炼钢办法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体以改进熔池拌和。现在国际上大多数国家用这种炼钢法，並开展了多种类型的复吹转炉炼钢技能常见的如英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体、以N2作冷却气体的熔池拌和复吹转炉炼钢法——BSC——BAP法，德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然维护底、从底部向熔池别离喷入煤和氧的KMS法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%嘚氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的K——BOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%——20%的氧气从底部吹入并用或天然气冷却炉底喷嘴的LD——OB法等。

灰吹法是一种陈旧的火法熔炼法在古代，就用于从金、银矿石中加铅熔炼捕集金、银再加硫与食盐从金银合金中别离銀铅而炼得纯金和灰吹出产纯银。现代灰吹法首要用于富铅材料的氧化除铅及其他贱金属产出金银合金再提纯。 我国灰吹法的最早记载始于东汉孤刚子《出金矿图录》称为“灰坯法”。 一、“出（废吹）金矿法” “用三斤炼锡（黑锡即铅）著熟铁锅中熔，使赤沸即納金矿，碎者一斤合相得。掠去糖屎（浮渣）、泻出（金铅合金）别炼……以土墼（坯）垒作方炉，其间安炼灰（细粉粒筑炉料）作坯模（炉床）以金锡（金铅合金）著灰坯中。上安铁镣（条）上布刚炭火于炉上。于炉前开一小孔候之顷刻，锡（铅）与金（中）雜物相利取（反响）其（所产）金状似银。即以熟雌黄和好酒铜器中煮之，（硫化）之还复（金）赋性（色）。若不彻好者即打薄（成铤），……以胡同律（胡杨树脂）、黄矾石（硫酸铁矿）、盐等分和醋熟为泥涂（裹）金锡（铅）铤上，用牛粪火四周垒之于（金）锡（铅）铤上用牛屎火四周食（吸收）锡（氧化铅）尽，唯有金在取著熟铜铛中，以黄矾石和盐煮之半日许出熔作（铸）铤。（加）错鑢屑（铁屑）食（造渣）炼用药（熔剂）分量一同上（砂金、脉金熔炼）法也。” 灰吹法在我国使用后古希腊人普利尼（Pliny）約在公元60年（东汉永平3年）提出了一种辨别黄金真伪的“渗灰法”。该法是将黄金一份加盐二份、黄矾石（Misy）三份放入泥坩埚中再用两份盐加一份片岩（Schiste）粉混合掩盖在上面，置于炭火上熔炼若是金（或低成色金）埚底会堆积纯金。若是伪金则不会有金尔后，“渗灰法”在占希腊运用了数百年 二、“出（灰吹）银矿法”。 “有银若好白即以白矾石、硇末火烧出之。若未好白即恶（残次）银一斤囷熟锡（铅）一斤，又灰滤（吹）之为上白银” 灰吹在“火屋中以土墼（坯）作土槽，高三尺长短任人，其间作模（炉床）皆得，坯（炉）中（装）细炼灰（筑炉料）使满其间以水和柔使熟，不湿不千用之小抑（轻捣）灰使实。以刀镀（铲）作坯（浅池）形灰仩薄布盐末。当坯内（装）矿（银铅合金）各以黄土炼（末）覆上，装炭使讫还以墼（坯）盖，炉受骗（顶）坯上各开一孔使大（吙）气通出，周泥之坯（炉）前各异开一孔（察）看，不时瞻候以铁钩钩断糖屎（干渣），使出顷刻火彻，锡矿（氧化铅激烈氧化液面）沸动旋回（被灰盘吸附）与银别离，锡（铅）尽银不复动，紫绿白艳（彩虹样焰）起艳（焰）起（去）以杖击。（枝头扎）尐数布水湿沾之其银得（迂）冷即（沾）起（如）龙头，以铁匙按（接）取名曰龙头白银。” 现代灰吹法用的富铅材料首要来自铅陽极泥火法熔炼产出的富含铅的合金、嵌锌壳经熔析、蒸锌后的富铅以及其他材料火法熔炼产出的富含铅中间产品，因为这些材料的组分艏要是铅和银以及少数金其他贱金属杂质中又以低电位易氧比的金属为主，选用灰吹法比其他火法熔炼法氧化速度更快以此类推，若選用灰吹法处理含有很多锌、铅、铁等的合金材料以富集或收回高电位难氧化的铜、铋等金属，只需温度和氧化结尾操控恰当效果也昰很好的。但在一般情况下灰吹法只用来从富铅材料中富集和收回金银合金，用于作业的熔炼炉也称为灰吹炉 富铅的灰吹是鉴于铅对氧的亲和力大大超越银及其他杂质金属。富铅熔化后向铅液面上吹入很多空气，铅即敏捷氧化成氧化铅灰吹作业在略高于氧化铅熔点（888℃）的温度下进行，生成的氧化铅呈密度小流动性好的渣连续自流渣口排出，贵金属则富集于熔池内而得以别离 在灰吹进程中，虽艏要靠鼓入的空气来氧化铅但铅的高价氧化物的分化也起到必定效果。如PbO2和Pb3O4在炉温900℃时会分化生成PbO并放出活性氧来加快铅的氧化。 在咴吹时部分砷和锑以三氧化物蒸发除掉，另一部分则以亚盐、亚锑酸盐或许碑酸盐、锑酸盐方式转入渣中随氧化铅排出。锌约有25%生成氧化锌蒸发除掉75%被氧化造渣。 在灰吹时因为铜对氧的亲和力比铅小，所以氧化速度很慢直到灰吹作业后期才被氧化进入渣中。铜在氧化进程中首要与PbO发作下列可逆反响逐步生成氧化亚铜进入渣中而被除掉 PbO＋2Cu Pb＋Cu2O 进程中，Cu2O与PbO可组成含68%PhO的低熔点（689℃）共晶故出产实践中，含铜的富铅一般在较低的温度下进行灰吹且灰吹的速度常比不含铜的富铅快，这可能是因为熔池中生成的Cu2O的反响原因 铋能与银构成含97.5%铋的低熔点（262℃）共晶，也可和银组成含5%铋的固熔体故灰吹进程中铋一向与银共聚于铅液中，直到灰吹晚期才被氧化生成三氧化铋進入渣中。因而灰吹含铋高的富铅需求延伸作业时刻。 虽然进入银锌壳中的碲小多但因为碲和银与金的亲和力很大，所以在灰吹进程Φ不易氧化为了除掉碲，一般在除铋后往熔池中参加不含碲的铅使碲的浓度下降后再持续灰吹。经两次加净铅灰吹后可使约三分之┅的碲氧化蒸发，三分之二的碲氧化进入渣中剩余的微量碲则留于银中。 银在灰吹进程中首要富集于铅液中但灰吹时常常因为含银的鉛粒会混入渣中，且PbO液也能溶解少数的银（据科尔梅伊尔的研讨PbO中可溶解3%～6%的银）和氧化亚银（氧化亚银不安稳，在150℃时即彻底离解泹它与PbO组成合金时则变得恰当安稳），而下降银的收回率 金在灰吹进程中不氧化而逐步富集于银中。一般灰吹渣中含金仅为痕量，是屬机械混入 灰吹炉有德国式和英国式之分。前者适于灰吹用结晶法产出的富铅后者适于灰吹加锌除银的富铅。因为结晶法在大多数炼鉛厂早已抛弃不必故除德国的某些铅厂外，现代灰吹炉一般均用英式灰吹炉 英式灰吹炉的结构如图1。该炉为一只烧重油的小型长方形反射炉炉壁、炉顶、底基及烟道都是固定的，而炉床（灰吹盘）则是可移动的损坏后的灰吹盘能够替换，这使操作更为简洁出产成夲也低。炉顶和炉壁一般用耐火砖（也有用高铝砖）砌成灰吹盘为长方形，用加工和磨平的镁砖在可移动车架的钢板上砌成凹槽再用鎂砂掺耐火料加水玻璃捣实，或用水泥掺耐火料制成炉盘铲削呈浅盘状熔池深度为100～200mm，面积大小视每批灰吹富铅多少而定炉床侧壁和鋶渣口设有冷却水套（小型灰吹炉一般没有）。装入灰吹盘后用泥将一切接口关闭，只在侧壁一面留重油喷嘴孔在与之相对的侧壁上留几只插风管的小孔（小型炉子只留一孔）。风管供入的高压空气除氧化铅等外还将氧化产出的炉渣吹往灰吹盘前端，使炉渣从水套上嘚流渣口连续流出为削减渣口的损坏，大型炉开几只流渣口替换运用烟气经烟遭和冷却系统进入收尘器。图1  灰吹炉示意图 1－炉壁；2－爐顶；3－炉床（灰吹盘）；4－空气进口；5－地下烟道 替换新灰吹盘后先用小火烘烤4～6h再升温至炉壁发红，然后自炉口连续参加富铅锭臸富铅液充溢灰吹盘，并撇出浮渣后升温至900℃或更高刺进风管，供入1.47～1.96kPa（150～200mmH2O）的高压空气斜吹富铅液面此刻，铅被氧化生成PbO浮起并被风吹往灰吹盘前端。比及熔池液面被PbO掩盖一多半今后凿开用黄泥堵住的流渣小沟，氧化铅即连续排至炉前的渣车内跟着铅的氧化排絀，熔池液面会逐步下降应当令增加富铅于灰吹盘的斜坡上，使其缓慢熔化弥补入灰吹盘内以坚持恰当的液面，并使熔池液面的一半為PbO渣所掩盖在大型设有完善收尘设备的炉中，应坚持灰吹温度在1100～l200℃小型炉则坚持900～1000℃，以加快铅的氧化当连续加完几批富铅后中圵加料，持续吹风氧化至熔池内简直全为金银合金时可撒入少数硝石以加快铜等杂质的氧化。最终再均匀撒入一薄层骨粉（或于燥的水苨）将剩余的渣吸附洁净后扒出。除完渣后尚有一层氧化铅薄膜掩盖在金银合金熔体的表面，因为激烈的氧化效果使此膜呈现与虹類似的颜色。跟着氧化铅膜的蒸发“彩虹”很快消失，合金表面呈现光辉灿烂的景像俗称“银的亮光”。此刻往液而加一层木炭掩蓋，让其在复原气氛中约于1000℃炉温下静置半小时，以除掉银液中所吸收的很多氧然后浇铸于预先加热的锭模中，产出含96%～98%的金银合金錠或许铸成金银合金阳极板送电解提纯。每炉灰吹作业的时刻决定于炉床的容量、富铅的含银档次和灰吹速度。炉床的出产能力与富鉛组分及操作有关在一般蒹件下，1m2灰吹盘24h可氧化1t左右的铅灰吹进程约丢失0.5%银，但灰吹低银富铅时可达1%因为约有3%～5%的铅进入烟气中，故应进行烟气收尘以下降银、铅的丢失和保护环境免受污染。 灰吹低银或高铋富铅作业一般分两段进行。榜首段将其灰吹至含50%～70%银后鑄锭再参加另一小型炉子内进行第二段灰吹，直至产出金、银总量达99.5%的合金锭或铸成金银合金阳极板送电解提纯。第二段的灰吹渣含銀、铋较高应与榜首段灰吹渣分隔，从中收回银、铋有些工厂对一切富铅都选用两段灰吹，是因为：（1）削减银和铅的蒸发丢失；（2）不致因熔融金属液面的不断下降而需求挖深渣沟损坏灰吹盘；（3）使某些金属集中于后期渣中，以便于收回 图2为南非现在广为使用嘚英式灰吹炉。此炉的炉体也是固定的灰吹盘也是可替换的。灰吹盘呈椭圆形由镁砂捣制成，它的表面大部分为一凹坑熔池供氧化灰吹用小部分略呈浅盘状中间开一沟，已生成的氧化铅及杂质借吹风管的风吹向前端并从沟中流入沟端的暗孔中排出至模内。炉壁内侧以油嘴进口和烟道出口两处向炉内呈喇叭形，以利于炉内遍地温度均匀炉前留一查看操作孔，炉后开一风管刺进孔后侧开一富铅锭加料槽。操作方法与图1的灰吹炉大体相同此种炉子在1100℃灰吹，每炉可产含金银90%～99%的合金150～300kg经用长柄勺舀出注入阳极板模中，送电解提銀后再提纯金图2  南非现用的灰吹炉（单位：mm）

一、前语 1983年，咱们要点研讨了桦子峪菱镁矿I级品(即第三层矿)矿石的物质组成跟着国际市場对高纯镁砂需求量的添加， 为了扩展矿山矿产资源的使用规模冶金部矿山司给我院下达了对桦子峪低等第(Ⅱ、Ⅲ)矿石的使用研讨。为匼作选矿研讨工作的进行咱们对低等第矿石的矿藏组成及解离性，元素在矿石中的赋存状况等进行了研讨并结合选矿试验数据，证明晰矿石特性对选矿作用的影响 二、矿床地质概略 桦子峪菱镁矿是大石桥-海城菱镁矿的一个矿区。矿体赋存于远古界辽河群大石桥组中呈厚层状或似层状产出。近矿围岩的菱镁矿矿化强弱纷歧矿体产状与围岩共同，矿体中散布着巨细纷歧的白云岩残留体 三、矿石特性 （一）矿石矿藏组成 经镜下判定并测算及x射线衍射分析，查明晰矿石的矿藏成分及其含量(见图1图2，图3和表1)本区各等第矿石矿藏组成最艏要的不同是方解石仅存在于低等第(Ⅱ，I)矿石中菱镁矿呈白、灰白、灰黑等色 并呈半自形或它形晶， 少量呈板状自形晶晶粒一般为0.5厘米左右，少量晶体大者选lO多厘米 小者小于1毫米。经电子探针分析 各等第矿石中菱镁矿晶体内遍及散布着细粒自云石包裹体，但不同等苐矿石菱镁矿晶体中所含包裹体的粒径纷歧样I级品矿石中所含包裹体的粒径大都小于8微米(见图4a)。Ⅱ、Ⅲ级品矿石中所含包裹体的粒径大嘟大于15微米(见图4c)菱镁矿晶体中还遍及散布着类质同象混入物钙(见图4a，图4c)但含量甚微。自云石为白、乳白、灰黑等色晶粒一般在O.1～2毫米，呈团块状、脉状不均匀散布石英常散布于白云石脉体中。滑石、含铁斜绿泥石互相严密迹生透闪石、方基石往往被滑石和含铁斜綠泥石告知呈残留体零散散布于矿石中。褐铁矿系黄铁矿氧化后的产品因而二者严密连生，呈星点状散布方解石呈细脉状或呈薄膜状散布于矿石裂隙中。 （二）矿石组成矿藏的嵌布特性和嵌镶联系 在碎矿和磨矿过程中矿石组成矿藏单体解离的难易程度，首要取决于矿藏的嵌布特性和连生矿藏之间的嵌镶联系 经测算得知， 各等第(粗粒级：－20～＋2mm}中粒级：－2～＋0.2mm细粒级：－0.2～＋0.02mm)矿石中菱镁矿嵌布粒度相哃(见图5 )即95% 以上为中一粗粒(d＞0.2mm )嵌布。脉石矿藏白云石、滑石、方解石、含铁斜绿泥石、石英等呈细一中粒(d＞0.02mm )嵌布(见图6 )各等第矿石中菱镁礦与脉石矿藏白云石(见图4e，4f)、滑石、含铁斜绿泥石(见图4g) 方解石和石英等连生时， 互相间呈规矩或不规矩毗邻嵌镶因为这些脉石矿藏的粅理性质同菱镁矿的相差较大， 在碎矿和磨矿中它们易与菱镁矿解离构成单体矿藏， 而白云石方解石等的物理性质与菱镁矿的较挨近，且同菱镁矿接触面间的结合力比较大 故解离性较差。（三）元素的赋存状况 矿石中有害元素钙 铁、硅等的赋存状况直接影响分选作鼡。假如各有害元素会集存在于不同的脉石矿藏中则可经选矿，使之排入尾矿假如它们呈类质同象置换办法进入菱镁矿晶格中，则将伴随菱镁矿进入精矿中假如它们以细粒机械包裹物存在于菱镁矿品体中若包裹体粒径(即客矿藏颗粒)较大，矿石细磨后则可使之解离为單体颗粒，进行分选若粒度过细，则不能解离成单体颗粒而将被菱镁矿带入精矿中。 有害元素钙以下述三种办法存在于矿石中： 以矿藏的根本组成元素存在于自云石(CaMg[CO3]2)方解石(CaCO3)中；以类质同象混入物办法存在予菱镁矿晶体中；以白云石细粒机械包裹物存在于菱镁矿晶体中。 有害元素铁在各级矿石中 除极少量以美质同象混入物办法存在于菱镁矿晶体中(见图4b)外，首要会集于含铁斜绿泥石和黄铁矿、褐铁矿等含铁矿藏中 有害元素硅首要作为矿藏的根本组成元素，会集散布于石英、柑石、含铁斜绿泥石、方柱、透闪石等脉石矿藏中 四、矿石特性对选矿产品质量的影响 等第矿石的化学组分(见表2 )和矿藏组成(见表1)根本相同，仅含量各异而选别作用却不尽相同(见表3 )。如前所述 各等第矿石组成矿藏的嵌布特性和连生矿藏间的嵌镶联系也完垒相同，因而影响精矿质量的仅有要素是以娄质同象替换办法存在于菱镁矿品體中的钙量多少和不均匀散布于菱镁矿晶体中的白云石包裹体的巨细假如类质同象混入物钙较多，而白云石的包裹体粒径小那么菱镁礦携带入精矿中的CaO量则大，反之 则小。 为了了解各等第矿石精矿产品J扣菱镁矿单体内的CaO含量使用矿石组成矿藏溶解的不同， 将镁精矿浸泡在冷稀中方解石和白云石粉末遇冷稀均能发作反响而溶解，而菱镁矿粉末难与冷稀反响构成残渣。因而将钱精矿浸泡必定时刻後，精矿中的夹杂物方解石和自云石不复存在而菱镁矿晶体中的娄质同象混入物钙和呈纤细机械包裹体的白云石被保存其问。将残渣竹 囮学分析 可断定CaO的含量(见表4 ) 此部分禽Ca0的矿藏用机械选矿办法无法排赊。经扫描电镜能谱分析可知 各等第矿石中菱镁矿晶体所含类质同潒混入物钙的量均极微，不是影响各等第矿石精矿质量差异的要素 I级品矿石中之所以不能选出高纯镁精矿，是因为菱镁矿晶体中的自云石包裹体粒径编小矿石细磨后，仍不或许解离而构成单体矿藏}能从Ⅱ、Ⅲ级品矿石中选出高纯镁精矿是因为菱镁矿晶体中的白云石包裹体粒径一般都比较大，矿石细磨后部分大粒径包裹体取得解离，构成单体白云石被排人尾矿。 参考文献 [1]鞍山冶金地质勘探公司 桦孓峪菱镁矿床东段勘探陈述，1964年10月 [2]刘守武、何先池，论大石桥式菱镁矿矿石武汉钢铁学院}

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