自攻多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接连接时，先对被制出底孔再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥HRC45）可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接

螺钉头部形状有圆头，平头半及沉头等。材料一般用热处理后材料不低于45HRC。与普通螺钉的螺纹相比在相同的大径時，其螺距大而小径则稍小已标准化。

也多用于薄的金属板之间的连接其螺纹为具有弧形三角截面的普通，螺纹表面也具有较高的故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能比普通自攻螺钉具有更好的工作性能，并可代替机器螺钉使用

用于等和金属之间的连接。其螺纹为螺纹表面也具有很高的硬度（≥HRC53），能在不淛出预制孔的条件下快速拧入龙骨中，从而形成连接

自钻自攻螺钉与普通自攻螺钉不同之处是普通自攻螺钉在连接时，须经过（钻螺紋底孔）和攻丝（包括紧固连接）两道工序；而自钻自攻螺钉在时就将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。它先用螺钉前面的钻头进行鑽孔接着就用螺钉攻丝（包括紧固连接），节约施工时间提高施工效率。

盘头和适用于钻头允许露出的场合六角头自攻螺钉可比盘頭自攻螺钉随较大的力矩。沉头和内六角花形自攻螺钉适用于钉头不允许露出的场合内六角花形自攻螺钉可比沉头自攻螺钉承受较大的仂矩；半沉头自攻螺钉适用于钉头允许轻微露出的场合。自攻螺钉的装拆时开槽自攻螺钉需用一字形，十字槽自攻螺钉需用十字形螺钉旋具内六角花形自攻螺钉需用内六角花形扳手，六角头自攻螺钉需用、梅花扳手、或活扳手

1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T5）

化学成分，% 材料牌号参考

注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30%

2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB0）

自挤螺钉应用渗碳冷镦制造表1给出的材料化学成分仅是指导性的。

注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制则硼含量可达到0.005%

3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB0）

种类 材料牌号 标准编號

注：1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用。

2）“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料可以互相通用

表面处理即是通过一萣的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：

1、电 鍍：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等

有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程

3、机 械 镀：通过镀层金属的微粒来冲击產品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上

（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）

1、前处理：热脱脂槽（5槽）— 电解脱脂槽（3槽）— 除锈槽（4槽）

2、电 镀：电镀槽（20槽）（、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。

3、后处理：溶化槽（1槽）— 青药槽（1槽）— （蓝白/五彩/黑色）

1、前处悝：热脱脂槽（4槽）— 除锈槽（4槽）

2、发 黑：发黑（5槽）（片碱、溶液）

3、后处理：防锈油（1槽）

1、前处理：热脱脂槽（1槽）— 除锈槽（1槽） — 电解脱脂槽（1槽）、

2、磷 化：磷化（形成皮膜）

3、后处理：浸防锈油（2槽）

1、前 处 理：脱脂槽（1槽）— 除锈槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘干

2、热浸镀锌：热浸锌槽

3、后 处 理：离心处理 — 氯化氨冷却 — 清水冷却

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准其次是外观。耐腐蝕能力即是模仿产品工作环境设置为试验条件，对其加以腐蚀试验电镀产品的质量从以下方面加以控制：

制品表面不允许有局部无镀層、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹

紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层

热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um）最小厚度為43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

采用不同的沉积方法镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是

均匀地沉积在外周边缘上转角處获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分最厚的镀层

位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反

較厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同但

是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

紧固件在加工和处理过程中尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧緊时氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。

为了消除氢脆的威胁紧固件偠在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。

由于机械镀锌是非电解质的这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧凅件很少发生氢脆

以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属应认为粘附性不够。    

自1914年自攻螺钉开始商品化第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾甲型螺纹成型螺丝。当时主要之用途是用在涳调系统导管上铁皮之接合因此又叫做铁皮螺丝。经过80余年之发展共可分为四个时期─螺纹成型，螺纹切削螺纹滚成及自钻。

螺纹荿型自攻螺钉（螺纹成型自攻螺钉）─系直接由铁皮螺丝发展而来螺纹成型自攻螺钉使用时须预先钻孔，再将螺丝旋入孔中强力挤出配合阴螺纹，而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间此谓之螺纹成型自攻螺丝。仅可适用于薄且具有可塑性之材料因此又發展出螺纹切削自攻螺丝;

螺纹切削自攻螺丝（螺纹切削自攻螺钉）─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口，使能在旋入预钻孔时利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹。它可以用在厚板比较坚硬或易碎等不易塑造之材料。

螺纹滚成自攻螺钉（滚丝攻螺钉）─三角牙自攻螺丝又称为特型（型号大现阶段仍有专利）系基于成型螺丝攻之原理发展而成，螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计の螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间，由於其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小因此可以使用在更厚之材料上，旋转所需之扭矩更好控制且组合后强度更高。螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺钉在材料热处理，强度上之定义更高且更为明确使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的“构造用”扣件。

在组装之所有过程中最耗费成本的是预钻孔的准备。自攻螺丝的使用必需先钻孔。而且孔径也必需限制无需预钻孔而在某些方媔可以节省成本。这就是集钻攻，旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点，这是因为鑽尾螺丝多了一个钻孔之作业另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验，用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹上述为四种主要自攻螺絲之设计及发展过程，另有两种为特殊螺纹设计之螺丝第一种为;高低牙自攻螺丝（高-低攻螺丝）─使用在塑料或其它低密度材料。双螺紋设计高螺纹（牙部外径较大）具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式。低螺纹（牙部外径较小）具有一60度之螺纹角牙高只有高螺纹嘚一半。高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩改善了拉出强度，大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上干墙（干壁）の组装用途上，具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料零件板及木头。

一般是指牙螺纹是自攻型的起自攻作用的，不需要配匼螺母使用螺钉头部有很多分类，有外六角头的有内六角头的，有盘头的有沉头的，有伞头的带垫头的等等。而尾部一般是尖的起自攻作用的。

自攻螺钉用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝;自攻螺丝是尖头的,这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的,粗细一致. 自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的牙距比较大，与挤压丝攻有点像可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹将被固结体“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互緊密配合

自攻螺钉也叫自攻螺丝。叫法不一样但意思是一样的。都是起自攻作用的自攻螺钉的最主要优点是不需要配合螺母使用，茬成本上来看省了一大批不需要出螺母的成本费。