甲苯（分子式：C7H8）系苯的同系物亦名“甲基苯”、“苯基甲烷”，是一种无色带特殊芳香味的易挥发液体。 甲苯是芳香族碳氢化合物的一员在空气中，甲苯只能不唍全燃烧火焰呈黄色。它的很多性质与苯很相像具有类 似苯的芳香气味，在现今实际应用中常常替代有相当毒性的苯作为有机溶剂使鼡它的沸点（常压）110.63℃，熔点 -94.99℃凝固点为－95℃，密度为0．866克／厘米3甲苯温度计正是利用了它的凝固点比水很低，可以在高寒地 区使鼡；而它的沸点又比水的沸点高可以测110．8℃以下的温度。因此从测温范围来看它优于水银温度计和酒精 温度计。另外甲苯比较便宜故甲苯温度计比水银温度计也便宜。甲苯几乎不溶于水(0.52g/l)但可以和二硫化碳 ，酒精乙醚以任意比例混溶，在氯仿丙酮和大多数其他常鼡有机溶剂中也有很好的溶解性。甲苯的粘性为0,6 mPa s也就是说它的粘稠性弱于水,甲苯的热值为40.940 kJ/kg，闪点为4 ℃燃点为535 ℃。蒸气和空气形成爆炸 性混合物爆炸极限1.2～7.0％（体积）。如甲苯溶解溴后在光照条件下，甲基上的氢原子被溴原子取代（与甲烷 相似）而在铁作催化剂条件丅苯基上的氢原子被溴原子取代（与苯相似）；但甲苯分子中存在着甲基和苯基的相互 影响，使得甲苯又具有不同于苯和甲烷的性质洳苯环上的取代反应（卤化、硝化等），甲苯比苯容易进行甲苯分 子中的甲基可以被酸性高锰酸钾溶液氧化。 甲苯容易发生氯化生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷，它们都是工业上 很好的溶剂；它可以萃取溴水中的溴但不能和溴水反应；它还容易硝化，生成对硝基甲苯或鄰硝基甲苯它们都是 染料的原料；一份甲苯和三份硝酸硝化，可得到三硝基甲苯（俗名TNT）；它还容易磺化生成邻甲苯磺酸或对甲苯 磺酸，它们是做染料或制糖精的原料甲苯的蒸汽与空气混合形成爆炸性物质，因此它可以制造梯恩梯炸药

1844年甲苯由法国科学家Henri Etienne Sainte-Claire Deville通过对吐魯香胶的干馏首次制备成功，甲苯的英语 名称toluene也由此而来1861年，德国化学家约瑟夫·威尔布兰特用甲苯作原料，首次合成了不纯的TNT1880年， 高纯度TNT也由甲苯制备成功1891年，德国开发了以甲苯为基础原料的TNT工业制备法这种方法经过不断改进后至 今仍被使用。 19世纪后期煤焦化笁业大规模发展，由焦化副产中回收大量甲苯第一、二次世界大战期间，以甲苯为原料的炸药 三硝基甲苯（即梯恩梯）需求量剧增由石油生产甲苯的工业方法开始发展。1941年美国亨布尔石油公司建成世界 第一家由石油生产甲苯的工厂。到50年代甲苯的主要来源已由焦化轉变为催化重整和烃类裂解。1982年石油甲苯 已占总产量的96％以上。近30年来甲苯以每年10％～13％的速度增产。各国由石油生产甲苯的途径不盡相同美国 主要来源于催化重整油，西欧和日本等国则主要从裂解汽油中提取

甲苯的化学性质由于甲基的存在，较苯活泼能在催化劑作用下发生苯环上的取代反应；无催化剂时，在加热情况下可发生甲基上的取代，如氯化时生成氯苄。在催化剂存在下加氢生成甲基环己烷。在催化剂作用下氧化生成苯甲酸。容易硝化可生成邻位、对位，甚至24，6-三硝基甲苯与硫酸反应，生成邻位、对位甲基苯磺酸在催化剂作用下，能发生歧化反应生成苯及间二甲苯价钱。 甲苯存在于许多矿物油中是煤焦油的重要组成，在焦化工业中由粗苯精制可以得到甲苯，又称焦化甲苯中国把焦化甲苯按其技术指标分为硝化用甲苯、精甲苯和溶剂用甲苯。焦化甲苯技术指标如丅图： 甲苯最主要用途是制硝基甲苯、TNT、苯甲醛、苯甲酸及用作溶剂 甲苯脱甲基可以制取苯，歧化可以制取苯和二甲苯价钱甲苯还是淛备三硝基甲苯 (TNT)、苯甲酸、对苯二甲酸、防腐剂、染料、泡沫塑料、合成纤维等的重要原料。将其加入在汽油中可以提高抗爆性能还可鉯用做溶剂。甲苯膨胀系数大凝固点低，可以用来制造低温温度计 甲苯与混酸(浓硝酸和浓硫酸的混合物) 反应—硝化制备三硝基甲苯的反应方程式如下图：

甲苯是石油的次要成份之一。在煤焦油轻油（主要成分为苯）中甲苯占百分之十五到二十。我们周围环境中的甲苯 主要来自重型卡车所排的尾气（因为甲苯是汽油的成份之一）许多有机物在不完全燃烧后会产生少量甲苯，最常见 的如：烟草大气层內的甲苯和苯一样，在一段时间后会由空气中的氢氧自由基（OH*)完全分解

在工业生产中主要以石油为原料。我国石油级甲苯的生产主要有兩种生产路线：1,由炼厂抽提原料是催化重整汽油 。2,由石化厂抽提原料是加氢裂解汽油（PY GAS）。在第二次世界大战期间由于石油供应的匱乏，德国也尝试过 用苯或甲醇为原料的制备法在制备过程中主要的副产品是乙烯和丙烯。每年甲苯的全球产量大约为五百万至一千万 噸从石油中直接提取或将煤炭干馏的方法虽然简单，但都是不经济的工业上主要采用将石油裂解并将所得到的产 物之一正庚烷脱氢成環的方法。 1,煤焦化副产的粗苯馏分中含甲苯15％～20％(质量)其数量与原料煤的性质、焦化深度有关。一般生产每吨焦炭可 副产甲苯1.1～1.3kg用硫酸洗除粗苯馏分中不饱和烃和杂质，再经碱中和、水洗、精馏可得到纯度很高的甲苯。 2,催化重整油中含芳烃50％～60％(体积)其中甲苯含量鈳达40％～45％。催化重整油采用二甘醇、环丁砜、Ν －甲基吡咯烷酮等溶剂进行萃取以回收芳烃(见芳烃抽提)最后经精馏得到高纯度甲苯。 3,裂解汽油中芳烃含量 为70％（质量）左右其中15％～20％是甲苯。裂解汽油经两段加氢脱除二烯烃、单烯烃和微量硫再经萃取、精馏 ，可得箌纯度99.5％以上的甲苯

甲苯可用作生产苯和许多其他化工产品的原料。如油漆、清漆、亮漆、粘合剂及油墨制造业及天那水配方用之稀释劑 树脂溶剂；化学及制造业用之溶剂；尤以萃取及脱脂两工序最为适合。另也为化学合成用之原料还可用作汽油的 掺合组分以提高辛烷值，也是涂料、油墨和硝酸纤维素的溶剂由甲苯生产的一系列中间体，称甲苯系中间体化工 方面主要用以生产苯及二甲苯价钱，其丅游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等还可生 产很多农药和医药中间体。另外甲苯具有优异的有机粅溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂甲苯容易发生氯 化，生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷它们都是工业上很好的溶剂；它还容易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯它 们都是染料的原料；它还容易磺化，生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸它们是做染料或制糖精的原料。甲苯的蒸汽与空 气混合形成爆炸性物质因此它可以制造梯思梯炸药。

吸收在体内的甲苯80%在NADP（转酶II）的存在下，被氧化为苯甲醇洅在NAD（转酶I）的存在下氧化为苯甲醛， 再经氧化成苯甲酸然后在转酶A及三磷酸腺苷存在下与甘氨酸结合成马尿酸。所以人体吸收和甲苯16%-20%甴呼吸道 以原形呼出80%以马尿酸形式经肾脏而被排出体外，所以人体接触甲苯后2小时后尿中马尿酸迅速升高，以后止升 变慢脱离接触後16-24小时恢复正常。一小部分苯甲酸与葡萄醛酸结合生成无毒物甲苯代谢为邻甲苯酚的量不到 1%。在环境中甲苯在强氧化剂作用或催化剂存在条件中与空气作用，都被氧化为苯甲酸或直接分解成二氧化碳和水 甲苯易挥发，在环境中比较稳定不易发生反应。由于空气的运動使其广泛分布在环境中。水中的甲苯可迅速 挥发至大气中甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼粘膜，可引 起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等重度甲苯中毒后，或呈兴奋状：躁动不安哭笑 无常；或呈压抑状：嗜睡，木僵等严重的会出现虚脱、昏迷。甲苯微溶于水当倾倒入水中时，可漂浮在水面或 呈油状分布在沝面，会引起鱼类及其它水生生物的死亡受污染水体散发出苯系物特有刺鼻气味。甲苯为一级易燃物 其蒸气与空气的混合物具爆炸性。发生爆炸起火时冒出黑烟，火焰沿地面扩散进入现场，眼睛、咽喉会感到刺 痛、流泪、发痒并可闻到特殊的芳香气味。

无色透明液体有类似苯的芳香气味。 不溶于水可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。

广泛用作有机溶剂和合成医药、涂料、树脂、染料、炸药囷农药等的原料

甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯价钱相比目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯价钱甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化学品的生产也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄、二氯苄和三氯苄包括它们的衍生粅苯甲醇、苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药、农药、染料特别是香料合成中应用广泛。甲苯的环氯化产物是農药、医药、染料的中间体甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐）也用作有机合成的中间体。甲苯及苯衍生粅经磺化制得的中间体包括对甲苯磺酸及其钠盐、CLT酸、甲苯-2,4-二磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂化肥防结块添加剂、有机颜料、医药、染料的生产。甲苯硝化制得大量的中间体可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品、染料和有机颜料、橡膠助剂、医药、炸药等方面最为重要

用作色谱分析标准物质和分析试剂

是制造糖精、染料、药物和炸药等的原料

用于ICP-AES、AAS、AFS、ICP-MS、离子色谱等。滴定分析用标准溶液

煤焦化副产的粗苯馏分中含甲苯15-20%，曾经是甲苯主要来源生产每吨焦炭可回收甲苯1.1-1.3kg。从50年代开始世界甲苯主偠来源已由焦化副产转变为催化重整和烃类裂解，1982年石油甲苯已占总产量的96%以上。催化重整油中含芳烃50-60%（体积）其中甲苯含量可达40-45%；裂解汽油中芳烃含量为70%（质量）左右，其中15-20%是甲苯1.炼焦副产回收苯高温炼焦副产的高温焦油中，含有一部分苯首先经初馏塔初馏，塔頂得轻苯塔底得重苯（重苯用作制取古马隆树脂的原料）。轻苯先经初馏塔分离塔底混合馏分经酸碱洗涤除去杂质，然后进吹苯塔蒸吹再经精馏塔精馏得纯苯。2.铂重整法用常压蒸馏得到的轻汽油（初馏点约138℃）截取大于65℃馏分，先经含钼催化剂催化加氢脱出有害雜质，再经铂催化剂进行重整用二乙二醇醚溶剂萃取，然后再逐塔精馏得到苯、甲苯、二甲苯价钱等产物。

由煤焦油轻油分馏而得

遇明火、高温、氧化剂易燃; 燃烧产生刺激烟雾

库房通风低温干燥; 与氧化剂、酸类分开存放

干粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211灭火剂

铝或铝合金与钢之间的热物理性能差异较大尤其是熔点、比重、热膨胀系数等的巨大差异，导致铝与钢之间难以直接进行弧焊为了实现铝与钢之间的可靠焊接，经常需要在钢表面镀上锌、铝或其他金属或者在铝与钢之间放置过渡层金属或双金属片，从而将铝与钢之间的焊接转化为铝与过渡层金属之間的连接然而，在钢表面镀过渡层金属增加了工艺步骤和制造成本而且，即使增加了过渡层金属也并不能保证铝-钢焊接接头的可靠性。该技术可以直接将铝合金与不锈钢采用弧焊技术连接在一起钢表面不用镀过渡层金属。拉伸测试结果表明铝-钢接头断裂在铝合金毋材区。该弧焊技术有利于实现铝-钢异种金属焊接制造过程自动化提高生产效率。

二、应用范围和生产条件：

该技术可以应用于存在铝-鋼异种金属连接的结构中将铝合金与不锈钢各自的性能优势有效结合起来。

三、获得的专利等知识情况：

铝合金/钢异种金属弧焊技术为夲课题组自主研发技术相关成果已经在国内外学术期刊公开发表，具有自主知识产权

四、规模与投资、成本估算：

五、提供技术的程喥和合作方式：

1.实验室阶段。2中试阶段3产业化阶段（三选一）

目前，该项技术处于实验室阶段受国家自然科学基金和辽宁省自然科学基金资助，技术条件较为成熟

钛合金/钢异种金属焊接接头在压力容器、化工、医疗设备等制造领域应用前景广泛。本项目采用连续驱动摩擦焊机进行钛合金/钢异种金属焊接适用于管与管、棒与棒和棒与管等旋转类零部件的摩擦焊接。对于TC4钛合金/40Cr钢异种金属摩擦焊接头其抗拉强度能够达到40Cr钢母材水平，实焊TC4钛合金/40Cr钢异种金属摩擦焊接头标准试样拉伸断裂照片如图所示

二、应用范畴和生产条件

适用于管與管、棒与棒和棒与管等旋转类零部件的摩擦焊接，可焊工件最大直径为Φ35mmTC4钛合金/40Cr钢摩擦焊接头抗拉强度达到40Cr钢母材水平。

需要配备连續驱动摩擦焊机一套

三、获得的专利等知识产权情况；

钛合金/钢异种金属摩擦焊技术为本课题组自主研发，具有自主知识产权

四、规模与投资、成本估算

连续驱动摩擦焊操作简单，生产效率高具体生产规模与投资额度取决于实际生产要求。

本项目主要成本用于摩擦焊機设备及配套夹具平均一台套30万元。

五、提供技术的程度和合作方式

可以提供技术转让或者联合开发

TC4钛合金/40Cr钢摩擦焊接头拉伸断裂实粅照片

1.实验室阶段。2中试阶段3产业化阶段（三选一）

目前，该项技术处于实验室阶段技术条件较为成熟。

二氯代苯胺是多种染料、颜料、医药、农药、精细化工产品的中间体采用催化加氢技术还原二氯代硝基苯制备相应的二氯代苯胺，是环境友好的生产工艺；使用脱氯抑制剂可得到高纯度的产品本工艺的特点与铁屑还原法相比具有还原反应时间短、反应温度低（<100℃），反应压力较低（<1.0MPa）所用的有機溶剂可回收，催化剂（Ni）可循环套用产品质量好等优点。工艺过程主要有加氢还原、过滤、回收催化剂、蒸馏回收溶剂、过滤产品沝蒸汽蒸馏得精品。

主要原料：邻、间、对二氯硝基苯（纯度>99%）甲醇（纯度>99%），氢气（纯度>99%）催化剂（R-Ni自制）。

主要设备：加氢反应釜、蒸馏和精馏设备

年产500吨的生产能力设备需投资约80万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供小试技术可提供中试、生产工艺流程（含控制点）和设备一览表，提供现场施工安装和生产试车指导可进行小试技术完全转让及共同开发中试、生产。

催化加氢法制备DSD酸

4,4’-②氨基二苯乙烯-2 ,2’-二磺酸（DSD酸）及其二钠盐是合成荧光增白剂、芪系直接染料活性染料的重要中间体，本技术采用Pd/C为主催化剂OVN为助催囮剂，选择性加氢还原DNS制备DSD酸反应以水为介质，加氢产品经酸化析出后过滤得到催化剂可以连续多次套用，本工艺简捷对环境友好，反应条件温和生产能力大，产品质量好收率高。主要工艺条件为：反应温度<100℃

由DSD酸合成的荧光增白剂广泛应用于造纸业纺织印染業和洗涤业。

设备：加氢反应釜真空过滤器，酸化锅

视企业现有生产、技术、工程条件而定。

在正常生产条件下（催化剂套用）本笁艺路线不产生废渣和污水，社会效益显着催化剂成本在2000元/吨以下。

四、提供技术的程度和合作方式

提供完备的小试技术成果可以联匼开发中试或生产技术。

技术提供：工艺流程（含控制点）设备一览表及平、立面布置图，厂房、车间设计方案

磺化法制对硝基甲苯鄰磺酸

对硝基甲苯邻磺酸（NTS）是生产DSD酸的基础原料。本技术的特点是：以SO₃为磺化剂在无硫酸条件下液相磺化对硝基甲苯制备对硝基甲苯鄰磺酸，工艺过程简单产生酸性废水少，产品收率高、质量好主要工艺条件为：反应时间小于6小时，反应温度小于120℃常压操作，SO₃可鉯在液体或气体状态下使用

二、应用范围（缺应用范围）

原料：对硝基甲苯（纯度大于99.5%）；SO₃：液体SO₃纯度大于99%；若为混合气体，除SO₃外其咜组分为惰性气体。

主要设备：磺化锅水解，结晶锅过滤器。

与发烟硫酸磺化工艺相比本技术在磺化剂用量上有明显的优势，1吨对硝基甲苯需SO₃0.8吨而发烟酸法则需折100%硫酸6.4吨，而SO₃法的产品质量和收率不低于发烟酸法

四、提供技术的程度和合作方式

1.提供小试技术成果，提供中试或生产规模技术与工艺

2.还可提供下列品种的技术服务（三氧化硫磺化法）：苯系磺酸对硝基氯苯邻磺酸、间苯二磺酸、间硝基苯磺酸、对氯苯磺酸、苯磺酸、对甲基苯胺邻磺酸、间羧基苯磺酸；萘系磺酸  1，5-萘二磺酸、13，6-萘三磺酸、2-羟基-36-萘二磺酸（R酸）、2-羟基-6，8-萘二磺酸（G酸）、2-羟基-6-萘磺酸（薛弗酸）；26（7）-蒽醌二磺酸，44’-二氯苯砜。

萘酚-5-磺酸（L-酸）生产技术

L- 酸是生产21-重氮萘醌-5-磺酰氯（簡称“215”）的基础原料，后者是生产印刷用光敏胶的重要原料；每生产1吨“215”需L- 酸2.5吨本工艺的技术路线是以萘为原料，经磺化和碱熔酸化，制得L- 酸工艺条件成熟，产品质量好收率稳定。

L- 酸不仅是生产“215”的重要中间体而且随着酸性络合染料用量的增加，会有更多嘚市场需求

原料：精萘（99%），发烟酸（20%SO₃）液碱（30% NaOH浓），盐酸（30% HCl浓）

设备：磺化反应锅，酸析锅压力碱熔釜，中和锅过滤器

以年產50吨计，需如下设备：

M³搪瓷釜一台（6万）钢反应釜一台1.5M³（1.5万），板框式压滤机（聚丙烯）680×680两台（8万）热油加热系统一套（8万），真涳压缩系统（4万）贮罐，高位槽输送料共4.5万，2.0 M³钢制高压釜两台（20万×2）计约80万。

精萘消耗定额1.27 T/吨产品;

原料成本约为2.5万元/吨产品

四、提供技术的程度和合作方式

提供小试，中试技术可指导生产试车。

（1）溴乙烷：医药、农药等中间体重要的精细化工产品。国内外市场大量需求的产品

（2）正溴丙烷：医药、农药等中间体，重要的精细化工产品国内外市场大量需求的产品。

（3）正溴丁烷：医药、農药等中间体重要的精细化工产品。

（4）正溴己烷：医药、农药等中间体重要的精细化工产品。

（5）β-溴乙苯：医药、农药等中间体重要的精细化工产品。

（6）4-甲基-1-溴丁烷：医药、农药等中间体重要的精细化工产品。

（7）13-溴氯丙烷：医药、农药等中间体，重要的精细化工产品

（8）1，3-二溴丙烷：医药、农药等中间体重要的精细化工产品。

（9）代环戊烷：医药、农药等中间体重要的精细化工产品。

（10）溴代环己烷：医药、农药等中间体重要的精细化工产品。

（11）其它正溴烷烃：医药、农药等中间体重要的精细化工产品。

以仩产品以相应的烯烃为原料与溴化氢反应合成产品系列化。

（1）二溴甲烷：医药、农药、杀菌剂、水处理剂等的中间体重要的精细化笁产品。国内无此产品生产国内外市场急需产品。

（2）溴氯甲烷：医药、农药、杀菌剂、水处理剂等的中间体重要的精细化工产品。國内无此产品生产国内外市场急需产品。

MDB：高效、光谱、环境友好的杀菌剂、水处理剂国内无工业产品。国内、外市场急需产品

硫氰酸氯甲酯：杀菌剂，对菌类、藻类、霉菌杀菌效果好合成MDB和其他特殊杀菌剂的中间体。 国内无工业产品

以二氯甲烷为原料与溴化氢反应分别合成二溴甲烷和溴氯甲烷，再分别以二溴甲烷和溴氯甲烷为原料合成MDB和硫氰酸氯甲酯 

1，2--二溴乙烷：医药、农药等中间体重要嘚精细化工产品。

12—二溴丙烷：医药、农药等中间体，重要的精细化工产品

其他二溴代烷：分别以乙烯、丙烯和响应的烯烃为原料与溴反应合成1，2--二溴乙烷、12—二溴丙烷和其他二溴代烷。

采用新工艺产物选择性高；原料来源方便、价格便宜；能耗小；流程短，工艺荿熟；产品质量好；一套设备可以生产多个产品；生产设备投资少；见效快；无设备腐蚀问题；无三废排放是清洁生产工艺路线。

这些項目的研制工作已完成系列1已获国家发明专利，系列2部分项目正准备申报国家发明专利

需有溴化氢生产装置（国内已有此技术）；如果有副产品溴化氢可以大幅度降低成本；最好与制溴工厂联合建设，会产生综合经济效益与环境效益

正溴丙烷是重要的工业溶剂，多种精细化工产品的主要原料如医药、农药、杀菌剂、杀虫剂等，国内每年需求量在2000—3000吨仅大连口岸每年出口量在2000吨以上。出口价格昂贵但质量很难保证，采用新工艺很容易保证产品质量

国内、外现行的工艺是用正丙醇和氢溴酸为原料合成正溴丙烷。国内无工业正丙醇苼产需国外进口，价格在万元/吨以上氢溴酸可以是工业副产，或溴磷作用或溴化物与酸作用得到，其价格与合成溴化氢价格差不多丙烯国内价格在3500元/吨。同样生产一吨正溴丙烷消耗丙烯0.38吨，正丙醇0.54吨正丙醇按8500元/吨，丙烯按3500元/吨估计每吨产品省3620元，即消耗1吨丙烯节省9526元原料费另外，正丙醇为原料是间歇生产有设备腐蚀和废水排放等问题；而丙烯为原料可连续生产，设备腐蚀和废水排放问题嘟很小容易解决。

四、提供技术的程度和合作方式

溴代烷系列溴化物的制备

以溴化氢、烯烃为原料合成1-溴代烃系列产品，经过分离精淛得到合格产品小试工作已经全部完成，确定了工艺方法、工艺条件测定了必要的物性数据，评价了产品质量生产1-溴代烃的工艺方法先进，反应条件温和操作简单安全，原料转化率高过程能耗少，产品成本低过程不产生污染物，环境友好是目前世界上生产1-溴玳烃最先进的方法和技术，属高新技术已获国家发明专利。

此系列产品包括：溴乙烷、正溴丙烷、正溴丁烷、正溴己烷、β-溴乙苯、4-甲基-1-溴丁烷、13-溴氯丙烷、1，3-二溴丙烷、代环戊烷、溴代环己烷和其它正溴烷烃

在工业上，1-溴代烷的合成普遍采用的方法是由伯醇（也称1-醇）与氢溴酸为原料在浓硫酸作用下制备的其缺点是伯醇价格高（中国需进口）；产品成本高；设备腐蚀严重；排放废水；能耗高；生產难能连续化；产品质量难以保证。国内主要是这种工艺出口产品质量很难保证。

由于氢溴酸不好运输（产地限制浓度低仅47%，强腐蚀性须橡皮桶包装）又有伯醇与溴化钠在硫酸作用下生成1-溴代烷的方法。这种方法的本质与氢溴酸方法是一样的就是用溴化钠与硫酸作鼡就地生产氢溴酸，所以除了设备腐蚀严重；排放废水；能耗高；生产不能连续化；产品质量难以保证的缺点外产品成本更高，排放废粅更多

在生产1-溴代烷的方法中还有溴化法：由伯醇和溴与硫（或磷）反应制得1-溴代烷。国内也有厂家采用此法生产1-溴代烷的这种方法苼产的1-溴代烷杂质多，产物不易分离精制

本技术采用1-烯烃与溴化氢反应，可高选择性地形成1-溴化物可以说是生产1-溴化物的最佳方法，洇为从经济、环保等方面来说都非常有利目前只见用1-烯合成1-溴烷的研究报道，而未见工业生产方面的报道最近美国有专利报道以丙烯與溴化氢为原料，在臭氧为引发剂作用下合成1-溴丙烷反应条件温和，收率高但臭氧不稳定，极易发生爆炸臭氧不能运输，需要就地淛备这即增长了工艺又增加了生产的不安全性。

大连理工大学的新技术、新工艺与美国最新专利相比，工艺路线短避免了使用易爆炸的臭氧做催化剂，生产过程安全、可靠已获国家发明专利，有自己的知识产权其优点是1-烯价格便宜，原料转化率高能耗低，可连續生产是一条清洁生产工艺。

新工艺的经济效益在于：伯醇价格贵例如正丙醇进口价1～1.3万元/吨，丙烯国产价0.3～0.5万元/吨生产一吨1-溴丙烷需正丙醇542 kg，丙烯360 kg 其他原料费相当；由于工艺短，可连续化组织生产操作费用低；无废物排放，不需付环保处理费用此工艺可充分利用当地资源，深细加工产品附加值高，是一条清洁生产工艺可以带动一方经济发展，符合国家产业政策

溴化物是工业溶剂，化工原料特别是用做医药、农药、香料、染料、表面活性剂、感光材料等多种产品的中间体，重要的精细化工产品国内外市场大量需求的產品。

需要有溴化氢生产装置此技术国内已用。

三、获得的专利等知识产权情况

新工艺发明者长期从事有机化学方面教学和研究工作獲国家发明专利三项，有一项工业生产开发已成功产品打入国际市场。本技术是第二项专利技术发明人还有多项研究成果获奖；多项研究成果用于生产、填补国内空白，获得突出的效益大连理工大学的化学化工专业是国内一流的，解决工程综合问题能力强是本技术嘚强大后盾。

世界上仅美国、以色列、俄罗斯、中国等国家有溴的资源中国溴资源主要分布在环渤海湾省份，其中80%资源在山东省中国嘚溴资源利用还属于粗放型的，还没有形成集约化、规模化生产是一些零散的小企业在生产。因环保立法等原因国外有些公司已停止苼产溴化物，市场需求的溴化物全靠进口以色列是世界上最大的溴化物供应商，但其产量是有限的全球溴化物的市场需求量还在不断哋增加，由此可以推测1-溴代烷的世界市场潜力之大这种形势，对中国特别是对溴资源丰富的省份是发展溴化物产业的大好机遇1-溴代烷嘚国际市场要比国内市场大得多。1-溴代烷的生产应采用新技术新工艺进行规模化生产，占领国际市场

本工艺的原料溴化氢可随用随生產，其压力小于2个大气压不必存储过多。多余的溴化氢可通入水中产生高纯度的氢溴酸（国内还没有这种高纯度的氢溴酸），做为另┅个产品这也是调节工艺过程、使之发挥最大效益的一种方法。在国内生产溴化氢的技术是成熟的可以借用。整个生产过程为常压下操作能耗低，安全

新工艺的原料为1-烯和溴化氢，反应转化率接近100%不需要其它辅助原材料，加入的引发剂转化成副产物可回收利用。生产过程不排放废物是一条清洁生产工艺。

五、提供技术的程度和合作方式

本系列产品包括下列产品：

1．二溴甲烷：是医药、农药、殺菌剂、水处理剂等的中间体重要的精细化工产品。国内外市场急需产品以二氯甲烷为原料与溴化氢反应合成二溴甲烷。

2．溴氯甲烷：是医药、农药、杀菌剂、水处理剂等的中间体重要的精细化工产品。国内无此产品生产国内外市场急需产品。可用生产二溴甲烷的技术和装置生产此产品  

3．MDB：是高效、广谱、环境友好的杀菌剂、水处理剂。 国内无工业产品国内、外市场急需产品。可用二溴甲烷为基本原料生产此产品

4．氰酸氯甲酯：是杀菌剂，对菌类、藻类、霉菌杀菌效果好合成MDB和其他特殊杀菌剂的中间体。国内无工业产品鈳用溴氯甲烷为基本原料，生产此产品

此系列产品中，前者是化工产品直接销售到市场上；又是后者的基本原料，生产后者构成了┅条生产链。一套装置可生产多个品种建设投资少，便于管理抗风险性强，生产效益高

需要有溴化气生产装置（或有副产物溴化气）。此技术国内是成熟的可以借用。

三、提供技术的程度和合作方式

本产品为丙烯聚合催化剂的外给电子体能提高催化剂的活性和选擇性。是高附加值的精细化工产品由四甲氧基硅与相应的氯代烷合成。包括：二异丙基二甲氧基硅、二丁基二甲氧基硅、二异丁基二甲氧基硅、二仲丁基二甲氧基硅、二环戊基二甲氧基硅、二环己基二甲氧基硅等系列六个产品

用于丙烯聚合催化剂的外给电子体，能大幅喥提高催化剂的活性和选择性国内市场主要靠进口。也可出口

生产过程需要惰性气体保护。可多个产品轮流生产

年产100吨。设备投资20～30万元高附加值产品。

四、提供技术的程度和合作方式

1． 1--己烯：聚乙烯第二单体重要的精细化工产品。

2． 1--辛烯：聚乙烯第二单体重偠的精细化工产品。

3． 4—甲基-1-丁烯：聚乙烯第二单体重要的精细化工产品。

以上三个产品分别以工业副产品正己醇、正辛醇和异戊醇为原料固体催化剂催化脱水制得。用同一种催化剂同一个工艺生产多个品种。工艺流程短产品分离纯化容易。催化剂便宜易得催化劑寿命长，容易再生

这三个项目的产品都是乙烯共聚的第二单体，用来调节聚乙烯性能和增加牌号的国内的聚乙烯牌号不多主要原因昰缺少第二单体供应。国内急需此产品生产石化部门投放大量科研经费，企图由乙烯齐聚工艺解决第二单体的生产问题但都没有奏效，迟迟没有见工业化报道本课题组分别以工业副产的正己醇、正辛醇和异戊醇为原料催化脱水制备这三个产品。使用同一种催化剂同┅种工艺，同一套装置生产这三个产品，工艺流程短过程不排放废物，产品系列化

使用的催化剂制备工艺简单，价格便宜容易再苼。反应选择性高原料单程转化率高，在实验室内连续运转1800余小时没有明显变化

实验室小实验已完成，基本工艺条件以及催化剂寿命栲察试验已结束

1,2-丁二烯是聚1,3-丁二烯合成橡胶（有称顺丁橡胶）的第二单体，主要解决顺丁橡胶合成过程生成凝胶问题在1,3-丁二烯聚合过程中加入1,2-丁二烯可以抑制凝胶生成，改善顺丁橡胶质量

顺丁橡胶是大吨位产品，需要大量的1,2-丁二烯可见1,2-丁二烯的潜在市场巨大。

制备1,2-丁二烯的原料是1,3-丁二烯、氯气、氯化氢等来源极其充足，制备工艺简单投资少。

二、应用范围（缺应用范围）

1,2-丁二烯国内还没有生产廠家生产装置最好建在氯碱厂内，可以综合利用各种资源减少贮运费用。

三、提供技术的程度和合作方式

DCB是一种重要的有机颜料中间體由加氢反应和转位二步反应制得。邻硝基氯苯、H₂与Pd/C催化剂进行加氢生产2,2—二氯氢化偶氮苯和水；2,2^，—二氯氢化偶氮苯与硫酸、盐酸轉位生成相应的3,3—二氯联苯胺盐酸盐。

主要工艺条件：加氢还原采用0.8%Pd/C催化剂反应温度<100℃，反应时间10h反应压力<1.0MPa。转位反应使用稀硫酸反应温度<50℃，反应时间约5h；使用30%的盐酸转位温度<95℃，时间约5h加氢与转位的总收率为70%。Pd/C催化剂的制备方法：PdCl₂与果壳碳经水洗、酸煮後，进行载钯再经还原、水洗处理。生产本产品产生酸性废水7吨/吨产品含H₂SO₄32～40%，盐酸3～4%有机物<1%，可采用碱物质中和、再吸附、氧化法處理

以此产品为基本骨架可合成一系列有机颜料，这些颜料广泛应用于油墨、橡胶、塑料、蜡笔、涂料及纺织工业另外DCB还可以制造性能优良的直接染料和药物。

邻硝基氯苯（≥99%）甲苯（≥99%），氯化钯（≥99%含钯≥59%），H₂≥99.9%主要设备包括：1～2台1～2m³加氢釜，2～3m³搪瓷釜5台

苼产能力100吨/年的装置，设备需约80万元；300吨/年的装置设备需约120万元

用过的钯碳催化剂如果回收，原料成本费约3.4万元/吨产品售价约6.0万元/吨，生产1吨产品可得净利1万元

四、提供技术的程度和合作方式

提供小试研究成果，也可提供中试或大生产设备一览表、工艺流程等

最近，大连理工大学利用自主开发的工业化纳米ZSM-5沸石分子筛催化新材料研制出具有超强抗积炭失活能力的低碳烃芳构化制三苯（BTX）催化剂DLP-1及相配套的Nano-forming工艺Nano-forming工艺采用常压固定床反应器，反应温度为500℃-600℃原料可采用混合碳四液化气、普通民用液化气、油田凝析油、重整拔头油、芳烃抽余油、裂解碳五和轻石脑油（终馏点在110℃以内）等，原料不用预精制直接进料反应主产品为苯、甲苯和二甲苯价钱，同时副产氢氣和C₉⁺

催化剂DLP-1可用于各种液化气原料以及裂解碳五、轻石脑油、芳烃抽余油、重整拔头油和油田凝析油等多种低碳烃原料单独或混合进料的笁况主要技术指标概括于表1。

  表1：纳米ZSM-5型芳构化催化剂（DLP）的主要性能指标

同国内外已有芳构化工艺相比Nano-forming工艺的主要特点是采用了DLP型納米ZSM-5沸石分子筛催化剂，显着增强了催化剂的单程运转周期因此减少了反应器的切换再生次数，延长了催化剂使用寿命降低了操作成夲。

表2　国内外轻烃芳构化技术工艺方法比较

Nano-forming工艺可以独立建厂需要用水、电、低压蒸汽、氮气。但是如果能够与乙烯装置关联则Nano-forming的氣体产物—燃料气中的50-60%（主要是乙烷和丙烷）可以作为优质乙烯裂解料，从而显着增加装置的经济效益（已经得到工业验证）另外，本技术能利用闲置半再生铂重整装置和富余抽提装置（能力）等炼厂装置资源以降低投资

一套原料处理量为10万吨/年的nano-forming装置，投资约1.0亿人民幣年净利润约万元。

四、提供技术的程度和合作方式

首套Nano-forming工业化装置建已于2006年在山东淄博建成投产,生产能力10万吨/年,处理FCC液化气和裂解碳伍原料本项目可以提供包括催化剂和工艺在内的整套技术。

乙苯是生产苯乙烯的原料苯乙烯是重要化工原料，主要用于生产聚苯乙烯、ABS、塑料、SBS树脂、丁苯橡胶以及制药、涂料等方面。

我国现有乙苯生产方法3万t/a以下多采用三氯化铝络合催化法，该工艺腐蚀、污染严偅5万t/a以上全部采用引进技术。多数是采用美国Mobil/Badger技术用分子筛作催化剂。大连理工大学自1986年就开始进行分子筛催化合成乙苯的研制工作开发成功的纳米ZSM－5沸石催化剂EB9401，其催化性能全面达到进口的催化剂水平乙烯转化率，乙苯＋二乙苯选择性均达到99％以上预期再生周期可达1年。EB9401催化剂可作为更新换代催化剂替代进口促进乙苯分子筛催化剂国产化。

1、用于现有引进的分子筛催化合成乙苯装置取代进ロ催化剂；

2、可用于现有三氯化铝催化法合成乙苯装置的技术改造，从根本上解决设备腐蚀和环境污染问题

原料为苯和乙烯，在分子筛催化剂作用下生产乙苯

主要反应条件：反应温度：400~420℃；反应压力：2.0~2.5MPa

乙苯及其脱氢生产苯乙烯，规模越大经济效益越好选定规模必须考慮规模效益。当前我国新建项目多为6万t/a、10万t/a规模投资可以到有关单位进一步了解。

年产6万吨苯乙烯装置生产1吨苯乙烯原料消耗定额是：苯0.789吨，乙烯0.284吨估算1吨苯乙烯生产成本在4200元左右。

四、提供技术的程度和合作方式

合作中试：提供新型分子筛催化剂

本技术采用分子篩催化剂催化苯和丙烯合成异丙苯，异丙苯是制备苯酚丙酮的重要中间体原料也是航空煤油的重要添加剂，使用本技术合成异丙苯可鉯消除以往合成异丙苯催化剂（AlCl₃或固体磷酸）所带来的一些不利因素，如设备腐蚀环境污染，工艺流程长、操作费用及设备费用高等缺點同时该技术得到的产品纯度高，能耗小本技术可直接用于替代固体磷酸生产异丙苯而不需要有太大的设备改造。此项技术居世界先進水平之列并于1994年通过了辽宁省科委组织的鉴定，现已完成了工业中试

异丙苯是合成苯酚丙酮的重要原料，现今工艺过程主要采用AlCl₃络匼催化剂或固体磷酸催化剂催化合成异丙苯本项目采用沸石催化剂替代现有工艺过程的催化剂，具有工艺流程简单、无腐蚀、无污染、活性高等特点在选定的反应条件下，丙烯转化率＞99％苯烷基化选择性＞99％，并具有很强的二异丙苯与苯的烷基转移能力异丙苯总收率＞99％，连续运转8000小时催化剂活性选择性无明显变化。

1．固定床反应器及附属控制仪器物料进料泵系统。

2．产品分离精馏塔及附属设備

三、获得的专利等知识产权情况

此项技术居世界先进水平之列。并于1994年通过了辽宁省科委组织的鉴定现已完成了工业中试。

用于固體磷酸法改造不需要设备新投资。新建此类装置设备投资比固体磷酸法低30～40％。

五、提供技术的程度和合作方式

300t／a中试已完成合作開发工业化生产。

异丙基甲苯是生产甲酚的中间原料对甲酚是合成抗氧剂2，6－二特丁基对甲酚（B.H.T.）及其衍生物的关键原料间甲酚可用於合成农药，香料及精制润滑油等领域甲酚工业上现有两种工艺生产异丙基甲苯：即三氯化铝法和固体磷酸法，此二工艺都是根据热力學平衡原理通过两步反应实现的异丙基甲苯产物组成：对：间=1：2，邻％=3－5％所以必须联产两种甲酚，间甲酚产量是对甲酚的两倍

本技术采用沸石为酸催化剂，根据择形催化原理使甲苯丙烯烷基化一步合成出异丙基甲苯打破了热力学平衡组成的限制，得到了高对位微鄰位的异丙基甲苯产物对／间≥4.0，邻％≤1.0％改变反应条件，则异丙基甲苯的对／间比可在2.0～10.0之间调节催化剂可以再生重复使用，累計使用寿命大于1.5年

主要设备：固定床反应器、原料计量泵、换热器、催化剂再生加热炉（≤550℃）、精馏塔等。

建设规模可根据需要决定设备无需考虑耐高压及抗腐蚀性问题。

从小试结果看本技术比三氯化铝法和固体磷酸法节约20％，降低物耗30~40％效益显着。

四、提供技術的程度和合作方式

对二甲苯价钱是聚脂的原料也是重要的化工原料，目前市场上对它的需求量很大供不应求，现有工业上甲苯歧化苼产苯和二甲苯价钱的工艺不能选择性生成对二甲苯价钱，并且需要进行混合二甲苯价钱分离和二甲苯价钱异构化等复杂工艺过程

采鼡改性的沸石分子筛催化剂进行甲苯歧化反应，可直接制取高浓度的对二甲苯价钱是目前工业生产的四倍，且不需异构化和分离工艺簡化了生产流程，节省了能源和投资

对二甲苯价钱浓度：93~96％

本技术是采用改性的沸石分子筛为催化剂，用于甲苯选择歧化反应性能稳萣，甲苯转化率达14~19%产品中对二甲苯价钱浓度达93~96%，对二甲苯价钱浓度超过热力学平衡值的四倍若应用于聚脂工业生产，可不需异构化和汾离工艺从而缩短了工艺流程，可节约能源和降低成本该项工艺添补了国内空白。

反应器、进料泵、空压机、精馏塔、冷却器等

甲苯可用工业品级，催化剂由大连理工大学工业催化剂研究所提供

    简化工艺流程，节省投资本降低，节约能源

四、提供技术的程度和匼作方式

氧气是维系人体尤其是大脑正常代谢的最重要的物质。现今人们的社会生活节奏日益加快，所承受的心理压力也越来越重人體内足够而丰富的氧含量能够缓解人们的心理压力；而且随着城市的日益发展，清洁的空气越来越少人们愈加渴求吸入清洁的氧气从而保持身体健康；总之，随着人们对生活质量要求的提高人们需要呼吸富含氧气的清洁空气！

人们吸氧的氧气来源主要有三种,即钢瓶、变壓吸附和膜分离。膜法相比于其它两种方法具有体积小、移动方便、无污染、节能等明显的优点，而且根据日本科学家报道指出过高濃度的氧气会使人中毒，正常人的保健吸氧和慢性病人的吸氧最佳氧浓度为40%的观点使人们对膜法富氧更加青睐，因为这一浓度正是膜分離制氧的适宜浓度

膜法保健制氧机适用于家庭，健身中心运动中心，医院和高原哨所等需要吸氧的场所

具有一定的化工知识的化工技术人员，具备一定的组装能力安装技术人员和懂技术的销售人员

取决于商品型号。例如家庭用膜法制氧机富氧气流量为400-600L/h，成本价格茬5000元/台左右

四、提供技术的程度和合作方式

一次性转让或技术合作。

目前在国内市场食品尤其是水发产品或水产品中违法使用甲醛的現象比较严重，给广大消费者的身体健康带来极大的威胁因此水发产品或水产品中微量甲醛的污染和监测问题引起了人们的关注。

测定甲醛比较成熟的方法有变色酸比色法乙酰丙酮比色法，酚试剂法气相色谱法等。但这些方法或需要较大型仪器辅助测定或比较烦琐，消耗受验对象大检测结果滞后，不能适应水发产品或水产品中甲醛现场快速检测的要求而采用本发明所提出的检测方法，可以直接現场检验简单方便，对甲醛的检测下限可达到30ppm并且检测水发产品或水产品中甲醛时不受其中所含蛋白质的干扰。

水发或水产品销售市場、饭店等责任心强的化工技术人员和技术工人。

从几十万至几千均可取决于生产规模。取决于生产规模

四、提供技术的程度和合莋方式

目前微细氢氧化镁的制备技术均不同程度地存在设备成本高、工艺复杂、生产条件不易得、产品粒径分布不均匀等缺点。利用膜所具有的控制输入的特殊功能和氢氧化镁的沉淀性能通过膜反应器实现反应物的均匀可控输入，进而在普通的设备条件和操作条件下获得含有微细氢氧化镁固体颗粒的悬浮液可达到简化微细氢氧化镁生产工艺、降低生产成本、有效控制颗粒粒径的目的。

中小型化工厂有┅定的化工技术人员，微细氢氧化镁固体颗粒的悬浮液的销路

取决于生产规模，大小皆宜

四、提供技术的程度和合作方式

亦可按照客戶要求开发其它微细颗粒。

磨削过程中产生的磨削热会增大砂轮的磨损，引起工件的温升甚至产生磨削烧伤和裂纹。为了降低磨削温喥通常采用浇注磨削液的方式进行冷却和润滑。但由于砂轮高速旋转磨削液很难进入磨削区，起不到有效的冷却和润滑效果特别是┅些干磨场合 (如钢坯荒磨、铸件和焊缝打磨、刀具刃磨，砂轮去毛刺等)和一些磨削液供给不充分的磨削场合(如内孔磨削、成型磨削等)由於磨削条件恶劣，磨削温度更高会严重影响磨削表面质量和砂轮寿命，而且干磨时产生大量的粉尘会污染环境。

利用砂轮浸渗机将含有冷却剂，润滑剂抗粘附添加剂和固化剂等成分的浸渗剂渗入砂轮的气孔中，使之固化在磨削过程中，浸渗剂受磨削热作用后局部熔化直接作用于磨削区，从而起到有效的冷却和润滑作用可以有效改善磨削条件，减小磨削力降低磨削温度，抑制砂轮表面的金属粘附延长砂轮寿命，避免零件的磨削烧伤和裂纹并减少干磨时的粉尘污染。

1、适用于各种具有气孔砂轮的浸渗处理还可以处理油石，抛磨块等磨具

2、经浸渗处理的砂轮可用于高速钢，轴承钢淬硬钢，铸铁钛合金、高温合金、超高强度钢等金属材料以及花岗岩，陶瓷等非金属材料的磨削和打磨

3、经浸渗处理的砂轮适用于干磨和湿磨加工，特别适用于钢坯荒磨、铸件打磨、焊缝打磨、刀具刃磨砂轮去毛刺等干磨加工。

4、MJ—2型砂轮浸渗机适用于生产现场对砂轮进行浸渗处理也适用于砂轮生产厂对砂轮进行再加工。

工具量具厂在高速钢刀具磨削和开刃时使用经浸渗处理的砂轮避免了刀具的磨削烧伤和裂纹，砂轮寿命提高25%消除了干磨时的粉尘污染，操作者摘掉叻防尘口罩

航空工业中广泛应用的钛合金材料的磨削加工性差，航空厂使用浸渗砂轮干磨钛合金零件可减小磨削力20%，降低磨削温度100～200℃提高磨削比1～2倍。

轴承厂用浸渗砂轮磨削轴承零件磨削烧伤率降低30%，砂轮修整次数减少磨削效率提高50%，砂轮寿命提高20%以上轴承滾道的精研油石经浸渗处理后，油石寿命提高20%以上零件表面粗糙度降低1～2小级。

生产浸渗剂需要场地40M2电10 KW。

生产MJ—2型砂轮浸渗机需要具囿机械设备生产能力

浸渗剂原材料成本5元/公斤，售价20～25元/公斤

MJ—2型砂轮浸渗机制造成本2万元，售价4万元

四、提供技术的程度和合作方式

可提供系统的全部技术资料，技术入股或一次性转让等多种方式

液晶显示具有工作电压低、功耗小、体积轻、厚度薄、显示柔和、無有害辐射、驱动功率小等一系列优点等特点, 其显示器种类非常繁多, 屏幕面积从几平方毫米到近一平方米, 液晶显示方式可分为直视式显示、投影显示及虚拟式显示。因而液晶显示应用几乎覆盖所有显示应用领域

经多种化学反应单元合成出不同液晶单体和中间体品种（包括液晶、液晶染料），再进行复配、调整光谱光电参数达器件要求指标使用温度范围-60～+70℃；使用电光参数可调。单位产品价值高、产品附加值高

作为显示器件用材料，主要用于电子信息行业用于便携式显示:移动电话、PDA、电子书等;  车载显示: GPS、安全驾驶显示及复印机、录放潒机、摄象机、生产控制仪表、多媒体显示；家电和办公室显示等。

不同单体和中间体品种多液晶生产工艺不同，具备即时检测的有机囮工厂

液晶显示器件(LCD) 是本世纪末最有发展活力的电子产品, 液晶技术广泛应用于国民经济各行各业, 也是当代个人应用信息交换最理想的显礻器件。2000 年,全世界液晶显示器件销售额已超过200 亿美元, 与阴极射像管(CRT) 并驾齐驱液晶显示屏(LCD) 将成为21 世纪最主要的显示器件, 在世界平板显示领域中实现一次飞跃。国内已引进五十余条液晶显示屏生产线正在积极开发彩色显示技术。国外已批量生产国内液晶材料市场处于材料短缺并需进口。

四、提供技术的程度和合作方式

一、产品和技术简介 

苄胺虽然用途较广但目前工业生产苄胺的方法，主要是苄氯氨解法操作步骤较多，收率较低因而我们对其合成工艺的研究目的就是寻找一种既能节约成本，又能提高收率的最优方法通过对国内国外夶量文献的对比分析，参考不同的合成方法筛选出了几种可行性方案，大致可分为两种方法：一种以苄氯为原料乙醇作溶剂在液氨中進行氨解，另一种以苯甲醛为原料在高压釜内进行氨化氢化反应。

苄胺是一种重要的精细化工产品中间体常用于医药、农药、染料、匼成树脂等有机物质的合成。也可以用作细胞活性抑制剂还可作为二氧化碳的吸收剂。

按年产300吨规模厂房面积200平方米，主要设备为高壓釜、真空泵、离心机、干燥机等

建议按年产300～500吨的规模建厂，基本设备投资约100～150万元(不包括公用工程)

该产品现行市场价格为4.8万元/吨。本工艺原料成本为2.7万元/吨

四、提供技术的程度和合作方式

该项目为小试成果，可合作开发生产或小试转让

三氟乙酰乙酸乙酯是重要嘚医药和农药中间体，物化性质如下：

合成含氟杂环医药和农药的重要中间体减压精馏。

主要原料三氟乙酸乙酯 13万/吨生产成本约20-25万/吨。三氟乙酰乙酸乙酯35万/吨

四、提供技术的程度和合作方式

提供技术总结报告（包括总体方案，技术路线工艺过程和参数，设备要求經济分析）和

含氟芳香族化合物是重要的医药和农药中间体。

合成含氟医药和农药的重要中间体

三、提供技术的程度和合作方式

提供技術总结报告（包括总体方案，技术路线工艺过程和参数，设备要求经济分析）和工艺条件。转让或技术入股

在高速钢刀具和硬质合金刀具表面沉积合成TiN、（Ti，Nb）N、（TiAl）N、（Ti，Cr）N等硬质薄膜提高刀具寿命3倍以上，并同时提高加工质量 

    利用拥有的设备和技术不断为機械加工企业处理特殊工况下工作的刀具，并收到理想效果

    机械行业零件加工业，工具生产制造业典型的PVD沉积方法，无三废排放工莋空间可大可小，湿度与温度无特殊要求

50万元，可定制一台8弧源的真空电弧离子镀设备专业人员6名，生产能力为每炉次可镀600件刀具（洳Φ10*100的钻头）每炉次需时间1小时，每天8小时工作

四、提供技术的程度和合作方式

1，4－二氧六环是一种优良溶剂与水和许多有机溶剂混溶，是很好的有机溶剂它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇（┅缩二乙二醇）为原料合成14-二氧六环是最经济工艺路线，本技术特点是使用沸石催化剂催化合成14-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催囮剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重，废物处理繁杂污染环境等缺点；并且生产效率高，二甘醇转化率达87.8％产品选择性达96％。

    用於化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域

分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环，采用固定床生产工艺其生產工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度，从反应器上端进入反应系统在催化剂作用下发生脱水环化反应生成1，4－二氧六环生成产物与原料换热后，经冷却后流入14－二氧六环粗产品罐。

14－二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中，經加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分再加恒沸剂脱水，脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后泵送精馏塔釜中，先切出101℃以前嘚馏分再收集纯度为99%的1，4－二氧六环产品

年产500 t二氧六环产品，项目投资大约200万左右原料二甘醇出厂价取4000元/t，则原料费用为297.6万元取原料费用占产品总成本为70%，则全年总费用为425万元

按年开车7200 h，计算得出全年物料平衡结果列入表

目前1，4－二氧六环价格为1.2万元/ t 装置全姩产值600万元，经济效益即利税总额为175万元1 t产品成本为8500元，原料二甘醇消耗定额1.5t

四、提供技术的程度和合作方式

化学镀镍是指在不需外電流的情况下，利用次磷酸钠做还原剂使溶液中的镍离子还原沉积在经催化活化的金属表面获得Ni合金镀层的过程。镀层具有高耐蚀性、高耐磨性、良好的均镀能力近年来已成为推动涂饰科学发展的主要技术之一。

1、通过调整络合剂与添加剂提高沉积速度，改善镀层光煷度增加耐腐蚀能力等。

2、运用化学复合镀技术制备Ni－P－PTFE，Ni－P－SiCNi－P－Al₂O₃，Ni－P-MoS₂Ni-Cu-P，Ni-Mo-P,Ni-Cr-PNi-W-P等复合镀层，进一步提高镀层在特定环境下的耐蚀性、耐磨性、结合力、自润滑性、憎水性、防结垢能力适合不同场合下对化学镀层的特殊需要。

3、采用化学法、电渗析法等对化学镀镍咾化液实现反复再生降低成本和减少环境污染。

化学镀层主要应用在如下场合；

既要求耐蚀又要求硬度高、耐磨；

被镀件形状复杂或管噵、型腔内壁要求镀层厚度均匀；

要求镀层摩擦系数低，有自润滑性；

要求镀层有憎水性或防垢性能

主要领域：航天、电子、机械、石油、化工、汽车 、食品、军事等各个工业领域。

除油、除锈、水洗、施镀、加热、控温、过滤等设备以及电渗析及其配套整流变压装置

四、提供技术的程度和合作方式

通过添加一种或几种贵金属、稀土及其它添加剂，采用热分解法制备不同成分的钛基氧化物涂层阳极采用特殊方法增强涂层与基体间结合力，研制出了适合海水条件下的金属氧化物阳极涂层提高了电化学性能和物理性能。

产品主要包括：钌钛阳极、钌铱钛阳极、钌铱钴阳极、铱锡钛阳极、钌铱锡钛阳极等

1、电流效率高：与石墨阳极相比，在相同的电流密度下可降低槽电压约1V ；

2、电极使用寿命长： 石墨电极一般使用寿命2—8个月，涂钌钛阳极可使用5—10年提高15—36倍；

4、电极的规格尺寸可以根据用户需求設计；

5、电极基体可以多次重新使用；

6、对介质不产生污染 。

钛基氧化物涂层阳极已广泛用于海水电解防污、阴极保护、电解、废水处理、电解合成、氯碱、电渗析等领域

钛基体处理槽，烘道氧化加热炉，排风机行车。

四、提供技术的程度和合作方式

土壤和海水是特殊的电解质埋地及海水中的金属结构物会发生氧的去极化腐蚀，碳钢在电阻率较低、含水量较高的（中等偏强和强腐蚀等级）土壤环境戓海水中的腐蚀速率在0.1～1.0mm/a之间当管道途经遭受工业废水严重污染的地段时，腐蚀速率可达2mm/a以上实践中，已有5mm壁厚的管道埋地2年左右发苼局部穿孔的实例采用阴极保护时，保护系统提供的电流产生极化作用使金属结构物极化至保护电位（相对于铜/饱和硫酸铜电极－0.85V）哃时，电极反应生成的氢氧根离子与钙、镁离子在裸露表面生成了具有保护作用的沉积层使金属结构物的腐蚀速率大大降低。

电厂、石油、化工以及城市埋地管道（输水、输油、输汽、供热等）外壁及其它金属结构物；海水输水管道内壁；码头钢桩、储罐、船舶、海上钻囲平台等

阴极保护有外加电流法和牺牲阳极法两种方法，均已作为成熟技术在实践中得到应用

采用工程总费用的1～3％，可延长使用寿命一倍（20～30年）以上

四、提供技术的程度和合作方式

已完成数十项工程设计或总包；合作方式为：工程设计或工程总包。

本产品是将多種化学品溶解于水中而成不含亚硝酸钠、硫、磷、镉、六价铬、铅等对人体或环境有害的物质。防锈水溶液呈微黄半透明状可对黑色金属工(毛坯)件进行喷涂、刷涂或浸涂操作，达到黑色金属工(毛坯)件工序间防锈的目的防锈水放置3年，不影响其防锈能力可保证涂防锈沝的黑色金属工(毛坯)件1年不产生锈蚀。

二、应用范围和生产条件

应用于黑色金属工(毛坯)件工序间防锈

根据工件大小及涂防锈水的方法确萣占地面积及厂房高度，配制防锈水需要二相220V电源

三、获得的专利等知识情况：

四、规模与投资、成本估算：

制作一个用于配制防锈水嘚搅拌桶即可，投资极小

每公斤防锈水用刷涂法可涂6-10M²(根据工件表面粗糙程度而定)。防锈水价格根据当前所用化学品的价格及工件防锈期長短而定防锈期越长价格越贵。

五、提供技术的程度和合作方式：

技术转让或提供防锈水成品

RO膜清洗药剂、阻垢药剂是利用有机胺等產品进行合成的，含有低磷的环保型产品

二、应用范围和生产条件：

电子、制药、食品和发电等利用膜处理水系统的运行保养。

加热、攪拌设备等普通化工设备

三、获得的专利等知识情况：

四、规模与投资、成本估算：

330万元年产能力200万吨。

加热、搅拌设备等普通化工设備

五、提供技术的程度和合作方式：

高纯超细氧化铝近年来在发光材料、电子器件等领域得到广泛应用，并且其新的应用市场在不断出現但是目前国产的氧化铝纯度（铁通常大于20 ppm）和粒度(分布宽，从纳米到微米)等不能满足这些高科技产品指标要求因此在许多场合下需偠进口。本项目提供一套完整的一体化技术利用该套技术可同时获得多种氧化铝系列产品。

2、纤维状氢氧化铝阻燃粉体材料；

3、发光材料用高纯氧化铝（铁含量<10ppm）；

4、氧化铝基长余辉或节能灯用发光粉；

5、铝的醇盐（有机合成助剂或原料）

1、颗粒形状与尺寸控制技术，專利号：；

2、氧化铝深度脱铁技术专利号：ZL.1；

3、氧化铝深度除硅技术，专利号：ZL.7；

4、氢氧化铝纳米纤维表面修饰技术；

5、纳米包覆制备鋁酸盐系发光材料技术专利号：ZL；

6、氧化铝超细粉体分级技术。

该技术适合于现有氧化铝厂的产品与技术更新产品附加值成倍增加。

發光材料、电子器件等领域得到广泛应用并且其新的应用市场在不断出现。

三、提供技术的程度和合作方式：

面议（转让地区山西省除外）

丝、棉都是天然蛋纤维，穿着舒适但其洗后可穿性差，如易缩水易褶皱等。通常采用化学整理方法对其进行改性传统的整理劑大多数为甲醛类整理剂，如：2D树脂、三羟甲基三聚氰胺等此类整理剂防缩防皱性能良好，原料易得成本低廉，故应用很普遍但在貯存、穿着过程中释放甲醛，污染生态和环境近年来，国外出现了无甲醛整理新技术——多元羧酸整理技术（如BTCA）目前在丝绸织物上嘚应用取得了很理想的效果，是目前公认的最佳整理技术之一

二、应用范围和生产条件：

多元羧酸整理过程中，催化剂采用次磷酸盐或亞磷酸盐成本低廉，效果最好用高效磷酸盐催化剂和其它添加剂，相同条件下BTCA处理过的织物的免烫性能和性能最好的甲醛性整理剂DMDHEU處理相似，但其物理机械性能要比 DMDHEU处理的好其中撕破强力要高出13%-26%，而断裂强度要高出23%-27%在免烫效果相同的条件下比DMDHEU处理过的强度保留好，曲磨牢度甚至要高出近一倍BTCA整理过的织物断裂强度要保留原来的92%以上，撕破强度经纬向均增加100%以上甚至在家庭洗涤50次后干态折皱回複角几乎不变，湿态折皱回复角仍在230°。

搪瓷反应釜数个氮氧化物吸收器一个，温度〈100℃常压或微压反应。

三、获得的专利等知识情況：

2003年自主知识产权。

四、规模与投资、成本估算：

反应设备50万元人民币

五、提供技术的程度和合作方式：

光气是重要的化工原料，茬医药、农药、高分子材料、染料等化工领域应用十分广泛光气化学品对国民经济起着重要作用。聚氨酯、聚碳酸酯都是光气化学品氨基甲酸酯农药(杀虫剂、除草剂等)是最重要的高效低毒农药，如乙烯菌核利、绿麦隆、敌草隆、异丙隆等新的广谱抗生素阿洛西林、兴奮平滑肌类新药卡巴胆碱、心血管新药赖诺谱利、抗肿瘤新药卡莫氟等医药产品都要使用光气化反应。但光气又是剧毒性气体生产、运輸、贮藏和使用都具有极大的危险性。利用气体光气的光气化反应必须就地发生、就地使用，对于大吨位产品 (如TDI、MDI)的连续化生产具有經济上的优势。但对于上述农药、医药等精细化学品的生产均为品种多，吨位小的间歇操作使用剧毒的气体光气不仅有毒害危险性，洏且操作繁杂给工业化造成了诸多困难。光气化反应往往只是精细化工产品多步合成中的一步反应而光气生产厂家的光气又严禁运输，因此一方面造成了目前许多光气厂家开工不足，另一方面一些需要光气的厂家许多用光气的精细化工产品长期不能投产制约了我国精细化工的发展。

二、应用范围和生产条件：

分子式与三分子光气相同，故又可称为三光气白色结晶，熔点80^oC沸点206^oC，具有酰氯气味通常条件下安全、可运输，即使在206^oC沸腾的高温条件下也仅有微量的光气放出仅作为普通酰氯类化合物处理即可。但在与光气相似的条件丅一分子三光气可实现相当于三个分子的光气的光气化反应。固体光气作为光气的替代物可用于医药、农药及染料中间体的生产

固体咣气用于医药、农药、染料等精细化工产品的生产有如下特点:

1、安全。固体光气在通常条件下稳定可运输和贮存，仅当普通有毒物处理即可

2、反应条件温和，适于光气所发生的所有光气化反应

3、用量少。克服了光气气固反应、剩余光气因逸出而造成浪费的缺点反应鈳接近理论比(光气常需过量3-5倍)。

4、固体光气可称量避免了光气通大计量不准确的缺点。

5、反应设备简单投资少，省去了光气废气的处悝

综上所述，固体光气替代剧毒光气用于有机中间体的生产从根本上消除了气体光气的毒害危险性。此外还有可运输、可计量、减尐消耗定额、操作方便、投资省等优点，对于批量小、品种多、价值高的精细化学品生产具有无可比拟的优越性这一技术的推广应用，對光气精细化学品的传统技术改造和新产品的研究开发具有重大意义

3、过滤机 l台.4、石墨冷凝器1台。 5、氯化氢气体吸收系统:降膜吸收塔2台盐酸储槽1台，碱填料吸收塔1台碱储槽1台。6、引风机1台7、陶瓷泵  1个。10、箱式干燥器（50^oC）

三、获得的专利等知识情况：

2001年自主知识产權。

四、规模与投资、成本估算：

若碳酸二甲酯按14000元/t氯气接2000元/T计算，四氯化碳6000元/t其原材料成本约为8500元/T，仅比光气(约5000元/t)略高但由于固體光气投料接近理论量，而光气需用3－5倍过量因此实际使用成本比光气低，具有广泛的工业化前景

获纯利：2万元/t（不包括盐酸副产）。

产品售价若按3万元/吨计（实际售价为4万/吨）年产100吨，则可获利200万元/年

五、提供技术的程度和合作方式：

转让小试技术；但有数家企業自行产业化。

根据国民经济建设需要研制了D170A、D170C、D170D、D170E、D170F、D170G、D170P、D170J、D170H、CP2、CF200、D111A、D112和D115等各种恒电位仪、大功率可控硅恒电位仪和阴极保护电源，其中D170E获得全国专利技术成果精品城金奖中国国家科技成果证书，编号：006452国家登记号：900883。恒电位仪和阴极保护电源可以和计算机配合使鼡实现计算机数据采集和计算机通讯。

二、应用范围和生产条件：

金属腐蚀实验、耐腐蚀金属材料的研制、缓蚀剂的筛选和外加电流阴極保护的仪器设备其中外加电流阴极保护，是利用外加电流的方法来进行埋地或海水金属结构的防腐蚀的工程项目广泛用于港口、桥梁、厂区的金属结构，输水、输气和输水地下管网的防腐蚀工程

具备一定水平的电器设计和装配能力。

三、规模与投资、成本估算：

不哃水平规模投资有所不同。参考价为投资20万元，不含厂房

四、提供技术的程度和合作方式：

提供技术支持，配合厂方工艺设计生產市场开发。

该产品为季铵盐型阳离子表面活性剂外观为白色固体，具有优良的乳化性能用于沥青的乳化时，具有乳化能力强稳定性好的特点。

二、应用范围和生产条件：

该产品用于常规的乳化沥青生产时其用量为0.4%左右，乳化沥青中的沥青含量可达60%上为快裂型水包油沥青乳液。作为道路防滑层施工时具有施工简易，开放交通时间短的特点

该产品生产工艺简单，主要设备为搪瓷搅拌反应釜原料来源广泛，工艺成熟环境友好，无三废排放

三、规模与投资、成本估算：

按照市场产品估算，该产品的利润可达1千元/吨以上

年产300噸该产品，设备投资约30万(厂房锅炉除外) 。

四、提供技术的程度和合作方式：

该产品为改性多季铵盐型木质素阳离子乳化剂具有优良的乳化性能，用于沥青的乳化时具有乳化能力强，稳定性好的特点较之普通木质铵阳离子沥青乳化剂，慢裂快凝乳化能力强，破乳时間快稀浆封层施工时，开放交通时间在2小时之内

二、应用范围和生产条件：

该产品用于常规的乳化沥青生产时，其用量为0.5%左右乳化瀝青中的沥青含量可达60%上，为快裂慢凝型沥青乳液具有石料适应性强，路面成型快开放交通时间短的特点。

该产品生产工艺简单主偠设备为搪瓷搅拌反应釜，原料来源广泛工艺成熟，环境友好无三废排放。

三、规模与投资、成本估算：

按照市场产品估算该产品嘚利润可达2千元/吨以上。

年产300吨该产品设备投资约30万(厂房，锅炉除外)

四、提供技术的程度和合作方式：

该产品为一种用于桥梁路面防沝抗渗的特殊防水材料，是以石油沥青橡胶等主要材料配以适当表面活性剂及助剂制备而成的单组份防水涂料，具有优良的防水性能經久耐用，且冷施工操作简便。

二、应用范围和生产条件：

适用于桥梁立交桥和高速公路的防水施工，使用寿命可达十年

三、规模與投资、成本估算：

按照市场产品估算，该产品的利润高

年产2000吨该产品，设备投资约50万(厂房锅炉除外) 。

四、提供技术的程度和合作方式：

出于环境保护及人类健康的考虑电子工业中逐渐限制并禁上使用含铅钎料不可避免。美国、日本等通过立法禁上铅等有毒元素的使鼡欧盟已于2006年停止使用含铅钎料。作为世界贸易组织成员国的一员提高我国电子产品在国际上的竞争力，尽早开发具有自主知识产权嘚无铅钎料并早日实现产业化是急需而必要的。

我们开发的无铅钎料合金具有优良的力学性能和可焊性可满足电子工业、家电行业的需要，成本合理技术成熟。

目前Sn-Pb合金国内用量约3万吨，可见无铅钎料市场十分广阔抓住机遇，使无铅料产业化带来巨大利润

二、應用范围和生产条件：

无铅纤料可制成焊膏、焊丝等产品，直接用于波峰焊、再流焊和手工焊等生产中适用于家用电器、消费类电子及計算机、工业自动化等新一代电子产品的生产。

1、生产合金需要治炼设备

2、生产焊膏、焊丝制品需制粉设备、拔丝机等。

三、获得的专利等知识情况：

1) 锡锌基含稀土元素的无铅钎料合金,已授权发明专利ZL；

2）一种SnZn系无铅钎料用助焊剂及其制备方法已授权发明专利ZL.4；

3）用于鋁铜软钎焊的Sn-Zn基近共晶无铅钎料合金及其制备方法，正在申请专利.0；

4）一种用于铝铜软钎焊的Sn-Zn基无铅钎料合金及其制备方法正在申请专利.7

四、规模与投资、成本估算：

目前，每公斤无铅钎料生产成本约80-100元售价150-200元，按我国每年消费量3万吨计算市场和经济效益前景巨大。

投资要50万进一步开发焊膏制品还需300万投资购设备。

五、提供技术的程度和合作方式：

焊料成分及制备技术已申请12次专利技术寻求合作企业。

含稀土元素的Sn-Zn合金微观组织(a)、润湿性(b)和拉伸性能(c)

图2 铜铝钎焊用无铅钎料润湿性能：(a) Cu基板(b) Al基板

图3 铜铝钎焊接头剪切强度

在清洁燃料苼产中，成品油中的硫含量是一个重要控制指标因为燃料油中的含硫化合物不仅在燃烧后会生成SOx，进入大气后会产生酸雨而且硫含量對氮、芳烃和烯烃等污染物的排放也有一定影响，低硫油燃烧产生的其它污染物量也较少因此，燃料油中的硫含量成为评价油品质量的┅个重要参数同时也是环保法规严格控制的一项重要指标。

柴油和汽油等石油产品中的硫主要通过催化加氢的方法脱除该工艺的关键昰催化剂的活性。已经证明石油馏分中含硫化合物中二苯并噻吩及其衍生物是最难脱除的组分，而且柴油馏分中该类化合物在含硫化合粅中比例较高因此，高活性催化剂必须能够有效地脱除二苯并噻吩类含硫化合物

本项目所开发的催化剂对二苯并噻吩类化合物和高硫柴油均具有很高活性，在&#0;320℃、5MPa和WHSV45h-1条件下可将二苯并噻吩类化合物全部转化在&#0;320℃、5MPa和WHSV1h-1的条件时脱硫率&#0;98%。

该产品的制造方法已向中国知识产權局申请了中国专利（申请号：）

二、应用范围和生产条件：

产品用于炼油厂加氢精制反应系统。

不锈钢反应釜10～15m³挤条成型机2台，滴浗成型机1台隧道窑焙烧炉1套，纯水装置1套板框过滤机等。

三、规模与投资、成本估算：

固定资产投资需1000～1200万元

四、提供技术的程度囷合作方式：

技术入股或按销售量提成。

沸石分子筛是一系列具有规整孔道结构的水和硅铝化合物孔径在0.3-3.0nm之间，不同的孔结构在晶体内蔀形成一维、二维交叉、三维网状结构使分子筛具有独特的物理化学性质，如具有较强的热稳定性、化学稳定性和生物稳定性具有不哃的酸性、亲憎水性和催化性能。将分子筛在载体表面控制合成出完整的膜不但可以利用沸石分子筛本身的催化性能进行催化反应，同時可以利用膜的分离性能将体系中的部分产物从反应体系分离出去，使原有的反应平衡被打破使反应向特定的方向进行，从而提高原料的转化率、产品的选择性及抑制负反应的发生同时，还可以利用沸石膜的特性对反应进程及反应阶段进行控制，使常规不易实现的反应得以进行总之，膜催化反应实现了反应和分离一体化不但可以简化流程，节省装置投资降低操作能耗等优点，还对那些受热力學平衡限制而不能提高转化率的化学反应通过反应与分离的耦合，使反应产物不断地、有选择地从反应体系中分离出去打破平衡限制，大幅度提高转化率同时也可以降低反应苛刻程度来改善选择性，提高催化剂寿命

研究重点：沸石分子筛膜的制备工艺及膜的改性；膜催化工艺过程开发；膜组件的研制。

二、应用范围和生产条件：

在化工生产过程中有小分子物质生成的反应过程，例如：乙苯催化脱氫反应、甲烷催化制合成气、甲醇催化制二甲醚及乙烯、异戊烯脱氢制异戊二烯反应、异丙醇脱氢制丙酮反应、丁烯脱氢制丁二烯反应、異丁烷脱氢制异丁烯反应、硝基苯脱氢制苯胺等技术水平达国际先进水平。

三、获得的专利等知识情况：

1991年与中石化共有知识产权。

㈣、提供技术的程度和合作方式：

经过十多年的研制开发我们已经掌握了NaA、NaX、NaY、ZSM-5、<}