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高速走丝线切割机控制器的更换
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核心提示：　　0刖目在高速走丝电火花线切割加工（HWEDM）机床的电气改造中，如果脉冲电源、步进电机驱动电源、控制器等一同配套更换，问题较为简单。如果仅更换控制器，则可能会遇到不少的问题。　　下面，特把几个工作
　　0刖目在高速走丝电火花线切割加工（HWEDM）机床的电气改造中，如果脉冲电源、步进电机驱动电源、控制器等一同配套更换，问题较为简单。如果仅更换控制器，则可能会遇到不少的问题。　　下面，特把几个工作实例作一归纳，以供交流。　　1HS98A型控制器与DK7725机床的该DK7725机床于1995年安装使用，原控制器为1994年生产的ZW-X4A（Z80微处理器）。因控制器印制电路板受污染，致使故障频繁，要求用一台HS98A型简易控制器代换。　　对于高速走丝线切割机床来说，不同的控制器的接口会有所区别，但实现的功能大体差不多。简单询问了HS98A的情况后，认为可以与原机床联机。　　1.1准备工作控制器与周边部件的连接关系，如所示。可见，准备工作的主要内容，就是确定控制器对脉冲电源、步进电机的控制方式，确定取样信号的接入方式，以及控制器提供的“自动停机信号”的类型。接下来，则是预备材料和着手联机。　　步进电机驱动电源脉冲电源箨控制器与周边部件的连接关系对于单独更换控制器的情况，问题的重点、难点和主要工作量，就是核对线路。具体步骤如下：1.1.1核对接口电路及接插件引脚a应清楚新控制器各引脚功能，并应在联机前，检查它的好坏。　　参照，首先可确认控制器内有无取样电路。　　其次，查看它对脉冲电源的控制，采用的是电平信号还是触点信号；若为电平信号，则需查清楚它的极性，也就是低电平还是高电平才允许“脉冲电源”输出；还有，别忘记控制信号输出电压的高低。　　对于步进电机脉冲分配信号，首先是控制方式必须与步进电机相适应（例如，三相六拍）；再是控制器信号必须与驱动电源信号相匹配，否则可能需要增加接口电路；还有需注意续流二极管的极性。此外，则是电源线的情况；b查实原控制器的有关接口电路及接插件的情况，理清原有相关电路的脉络，确保后续工作的顺利进行。　　对于线路，应核实其走向，验证各接线点是否正确；有疑问者一一查清，最好能边查边作笔记。在此基础上分析原电路工作原理，以确认连接方案的合理性。　　具体需检查取样电路的位置、脉冲电源的控制情况、步进电机脉冲分配信号接线和公共线，以及驱动电源功放管、电源线等几个方面。　　若控制器利用触点对脉冲电源进行控制，则需区分是动合触点还是动断触点，触点在什么状态下才允许脉冲电源输出（亦称高频输出）；c自动停机信号是在遇到程序中的停机指令后发出的，表示加工已经结束，该信号可以用来停止整机电源。必须查清这个信号的形式及正常工作时的状态，例如是否为触点、正常加工时是否为闭合，是否允许直接接入机床控制电路中（有~220V电压）。　　1.1.2对比新旧电路以确定接线a查得HS98A控制器步进电机脉冲输出信号的极性（可在空走时测量），可直接接入ZW-4A驱动电源接口；查得接入HS98A控制器的电源线0V的作用及极性，结果如所示，可以与原驱动直流电源负极直接相连；这时的连线，需注意电源公共线的情况，有时处理不当，会带来问题；cHS98A控制器内包含有取样电路，因此可将间隙电压信号直接接入（在连线前应当再次核实这一点）。原控制器取样电路在脉冲电源内，且间隙取样信号来自脉冲电源内部，因此需把取样点改至靠近加工间隙处的两进电点之间：导电块和工件支撑条导线紧固之处。　　查得原机床电路上已预留了取样线，所以只要改接即可；而且ZW -X4A的接口上还有多余的端子，故可将取样信号线接入到新的端子；d经商量，决定不使用自动停机功能。虽然该信号不使用，但仍然检查了它的接口方式，以备需要时采用。该信号采用继电器触点方式，加工过程中其触点一直接通；加工完毕时，短时断开后又恢复接通状态。　　1.2联机和调试1.2.1联机通过以上步骤，获得了形式的接线方案。为便于区别，中部分文字符号沿用了原图样上的标注。接线时应仔细，必须核准每一根导线，而不能仅仅靠推测。例如，步进电机X向的六根线（不包括公共线），每接一根，就确认一根，接线完毕再检查一遍。　　从看出，HS98A与原驱动电路的连线并不多，感觉上接线工作量并不大。但是，要查清楚原电路的有关结构、核对其实际电路功能、确认连线的正确性，所以，实际接线过程要复杂一些。　　连线完毕，检查确认未发现问题，接通控制器电源，检查X、Y坐标正确；将步进电机运转方向调正确。　　先不上钼丝，断开取样线后，开运丝电机正常，再开脉冲电源正常。控制器对脉冲电源的控制正确（KA，接通时，允许高频输出），运丝电机换向时，停止高频输出。　　因为间隙电压信号直接接入了控制器，所以接入取样线时，需特别加以留意。先测量取样信号极性是否正确。考虑到在取样线上串电阻试机时，不会带来危害；故在取样线上串入一个适当电阻，然后接到取样线端子。小心试机，未见异常。　　断开电源后，再正确接入取样线，试机可变频。短路电极丝和工件，步进电机能停止进给，短路回退正常。试手动/自动变频，均正常。试加工，正常。　　至此，调试完毕，一次性取得成功。　　C98简易控制器与TPCW-2535机该控制器采用14芯航空插头（圆形）作为输出接口，内带步进电机驱动电源功放管；经与TPCW-2535机床的控制器对照，将高频控制引脚作变动，并把原高频控制继电器常闭改为常开。将原机床控制台内的损坏线，作了处理。　　联机后的电路图见。因没有特别要求，故对脉冲电源的控制，由+24V改为+12V（从控制器标记为+24V的端子，引入+12V），以利用脉冲电源原有的继电器。　　C98简易控制器与苏三光DK7725的联机要求仅更换控制器，由于这台DK7725型机床，步进电机驱动采用了恒流源型、功放直流电压为直流10V，不便于与通行的简易控制器连接。　　用户买来控制器后，遂着手联机。　　3.1因信号反相，使步进电机驱动不正常首先的设想，为了不改变控制器的结构，拟直接利用控制器的步进电机脉冲输出信号，即如a所示，增加一个电阻R，利用VMOS管的漏极进行信号输出。　　想像信号虽然被反相，但应当不会影响精度。但连线后试机，在关进给时，功放管全部导通了。由于时间紧迫，只得增加一个简单的反相电路来解决问题（b）。b中元件的参数，稍作运算或参照类似电路选取即可。　　若将控制器进给开关，换成双刀双掷的钮子开关。　　这样，在开关置于“停止进给”位置时，断开加到漏极的+10V电源（参见a），就能控制驱动电源的输出。　　3.2脉冲电源接口电路3.2.1拟采用的接口电路方式脉冲电源内，继电器线圈电压与控制器所预备的电压不符，故需另行考虑。因为在同一型号的脉冲电源改机中，曾成功使用过的电路（+10V为脉冲电源内电压），所以仍采用这种方式。并注意插头座上的接线情况，使得该脉冲电源仍然能够在配套机床上正常使用。　　连线完毕通电，发现中C，冒汽，立即断电；断开FU，测量+ 10V、0V端子间有直流100V电压。　　随即想到是脉冲电源功放直流电压串入到该电路。当时以为是接插件等的绝缘不良，造成了漏电，但几经检查后未发现问题。　　后来注意到，只要断开控制器插头，该电压就消失，所以怀疑是经过控制器串入来的。检查控制器上的继电器KA，发现其触点的一端接有一个二极管，与步进电机的+24V相连。这样，因为钼丝接地，步进电机电源也共接该地，于是钼丝上的+100V，经电阻、二极管串入到了电路中。　　当时分析了几种方案，但一时未找到不改变控制器电路的妥善办法。由于时间紧迫，又缺少元件，故采取了断开二极管一个引脚的简单方法。再试机，正常。　　该方法，改变了控制器内电路，使其可能失去通用性（同型号控制器相互代用），所以不主张使用。比较直接的一个方法是：另增加一个继电器，作为接口元件，代替中的KAi.这个故障与所叙故障例有相似之处。所以应该重视电源公共线的相互连接问题：对于复杂的连接，必须注意电源之间的相互联系，重视隐蔽的公共点或因电路互连而形成的公共点；而在有多个电源的场合下，接入电路元件或电路块前，应当先核对有关电压值。　　除以上两点外，该机床还增加了运丝电机制动电路、断丝保护电路、自动停机功能。联机电路图与、大体相仿，略去。　　4结束语改机中，应当注意安全。通电时需小心，有可疑现象须立即断开电源，查清原因。对于出现的一些问题，应仔细分析原因。工作完毕，仍可进行方案比较。线切割时为什么导电块会放电冒火花，型号：DK7740 加工电压：90V 脉间：8 功放：3个，脉宽：16 变频：89.5加工电流：2A(比较稳定） F124
经常出现这种现象请问如何解决，谢谢！急急！零件厚度85
导电块放电冒火花，是钼丝和导电块接触不良造成的。你看看导电块是否被钼丝磨出沟来，如果是的话，就要把导电块横向移动一个位置，使钼丝错开原先的位置。另外，钼丝在切割时，高速运动的钼丝会带上电蚀下来的碎屑，而碎屑会垫在钼丝和导电块之间，使钼丝和导电块接触不良，也会造成放电冒火花的现象。
就这个零件而言，参数合理吗？谢谢！
脉宽和脉间的比例关系应该是4：1 ，我看你调的是脉间8，脉宽16，比例不对。
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是不是经常割铝活啊。如果是就是就是导电块磨的要换导电块了。
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三木电火花线切割的操作及使用
三木数控机床厂专业生产电火花,本文为我公司技术人员编写,希望能够给使用我公司线切割机床产品的工作人员一些帮助,三木的操作及使用
1、贮丝筒排丝的左右两端应留有3~5mm的余量，同时应保证电极丝排丝间距3~5mm的空隙，以防行程过头和夹丝导致断丝的发生。
&2、丝架的高度根据工件的不同高厚度进行调整，一般以上丝架到工件上表面距离10~20mm为宜。
3、电极丝垂直度的校正可采用透光法、放电校正法，一般使用后一种。
4、如遇加工要求精度高或表面已作抛光处理的工件时，分中或找起点宜采用万用表电阻碰丝的办法。将万用表置于测量电阻档位，电笔任意一极与机床根本工作台面上的正极相接，万用表电笔另一极与工件相接，然后缓慢摇动机床X或Y坐标的任意一个，密切注意万用表的指针或数字变化，多试几次，然后刻度归零，如是分中则须再摇至另一端，须注意与前一端的指针或数字须一样。找起点时则须注意电阻值越小越好。
5、加工前应当检查电极丝是否抖动，如抖动应先找出原因，解决问题后再进行加工。
6、在校丝后开始切割前应注意电极丝是否与工件接触，如接触或不确定是否接触时应当先关掉高频，再启动水泵电机，最后启动运丝电机，否则极易烧断电极丝。
7、导轮与轴承为高速度运动的部件，每分钟转速在7000转以上，且由带有被熔化和汽化所产生的微粒的工作液在加工时会渗入轴承，导致磨损，使导轮产生径向或轴向跳动，从而影响到工件表面粗糙度和精度。导轮如正常使用一般其寿命为3~6个月（按每天8小时计算），如切割出来的工件表面出现锯齿形波纹（高中速线切割所切割出来的工件的表面有三种纹路，一种是肉眼可见的黑白条纹但不影响加工表面质量的，这属于花丝现象（后面将作详细介绍），不属于导轮轴承的问题；一种是矩形条纹，时高时低，这属于电极丝和参数不当的问题，另一种就是锯齿形条纹，这便是导轮或轴承的问题了），电极丝抖动厉害，并伴有轴承的跳动噪声，就应当更换导轮。注意，上、下导轮和轴承必须一起更换，更换时轴承内应加注高速润滑脂，一般油脂会影响其使用寿命，轴承须使用密封性能好的，更换导轮装配时应当先将所有有关的零件与工具用煤油，最好是汽油清洗干净。
8、经常检查导电块与电极丝是否良好可靠地接触，如接触不好将直接影响加工过程中的稳定性，易造成断丝。导电块由于电极丝的摩擦导电，易产生沟槽，从而容易将电极丝硬行卡断，所以应及时调整电极丝与导电块的相对位置，同时也要防止切割时电极丝与导电块产生打火现象。
9、切割需要控制好精度的工件时，应当用外径千分尺测量出电极丝直径，计算好单边放电间隙，一般来说都是在电极丝半径的基础上加0.01mm，也就是我们常说的一丝。但是，对于大于100mm的工件加工时，由于脉冲宽度加宽等因素的影响，单边放电间隙应当适量加大。在加工过程中如需调整参数，切记必须先暂停切割，待调整完毕后再恢复切割，否则极易因接触不良好而烧毁电气元件。
10、切割编程应当注意必须从工件最薄处开始，以免变形致使工件报废。
11、对于加工精度要求较高的工件可采用两次或多次切割，每一次与下一次之间的放电间隔约设为0.03~0.05mm。 10、因氧化物不导电，如遇工件表面有氧化层须清除或使用手动切入（须加大脉宽，增加功放管数量），切不可使用控制器控制自动切入，否则易因导电不良造成断丝。 11、切割过程中应注意工件液是否包裹电极丝，如遇堵塞需及时疏通，否则切割出来的，工件光洁度不好，甚至于断丝。另外，水流量也不必过大，要做到下面水流量比上面大。
12、高频开启之后，不可用手或持导电工具同时接触高频电源的两极（床身负极与工件正极），防止触电。
13、高厚度切割：电压调至100V~110V，可增加高频电源的整体能量，也能使高频取样信号（高频取样线即上丝架靠近后单边导轮附近的导电块上的那条线）有所加强。利用高脉冲高脉宽和浓度相对高一些的工作液进行切割。切割厚度超过150mm的工件时加工电流应当控制在2.5A以下。
14、归零：找好切割起点后，必须先锁定X、Y坐标归零后再执行进给，以防中途出现问题却无法找到原始起点，造成切割误差。
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求线切割加工 不同厚度 脉宽与脉间怎样选择
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