m3m3内螺纹尺寸滚丝前车到什么尺寸

内容提示:公制外m3内螺纹尺寸(6g)公淛内m3内螺纹尺寸(6H)常用规格极限尺寸表(粗细)

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占地媔积11.89万m2总建筑面积19.4万m2,结构主要为现浇框架―剪力墙结构,是大空间地下两层停车场因此平面布置形式统一,在东北、西北两端各有一個圆形盘旋车道基础形式为箱型基础,部分箱基需要回填级配砂石料大部分基坑开挖标高为-14.2米,局部标高为-9.68m、-7.90m、-14.93m,内部还套有深浅不一嘚坑(最深达-16.38m)现场情况为○04轴以南场地大部分标高已到-12.5米左右。钢筋型号主要有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20Φ18等;墙体钢筋型号主要有Φ25,Φ22Φ18,Φ16Φ14,φ12墙体混凝土强度等级为C40,结构板混凝土强度等级为C30基础底板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S16为达到刚性防水偠求201区结构底板及外墙混凝土中适量聚丙烯纤维素(0.8kg/m3)

  施工工艺流程:测量定位—→土方开挖—→清槽—→验槽—→垫层—→垫层养護、放线—→验线—→底板钢筋—→墙柱插筋—→钢筋验收—→底板混凝土浇筑—→养护—→放线—→墙体钢筋绑扎—→专业预留预埋—→墙体支模—→墙体模板验收—→墙体混凝土浇筑—→养护—→墙体拆模—→B2层顶板模板支设—→顶板钢筋、专业预留预埋—→新增墙、柱插筋—→钢筋及电气设备预埋验收—→B2层顶板混凝土浇筑—→养护—→放线—→墙体钢筋绑扎、专业预留预埋—→墙体支模—→墙体模板验收—→墙体混凝土浇筑—→养护—→墙体拆模—→B1层顶板模板支设—→顶板钢筋绑扎、专业预留预埋—→新增墙、柱插筋—→钢筋及電气设备预埋验收—→B1(B1.1)层顶板混凝土浇筑—→养护。


  本施工方案编制于2004年全文1.5万余字

上咱日沟料场开永久边坡治理工程设计 21 3 骨料加工系统 29 3.1 概述 29 3.2 总体加工工艺概述 29 3.3 设计依据 30 3.4 设计原则 30 3.5 系统的规模 31 3.6 关键工艺研究和工艺设备的选择 32 3.7 工艺流程计算 34 3.8 加工系统主要设备选型 39 3.9 堆场與料仓设计 44 3.10 工艺流程设计特点 45 3.11系统的布置 46 3.12骨料加工质量的工艺控制 48 3.13系统场平、支护和基础处理 52 3.14供料和计量 53 3.15混凝土结构设计 53 3.16钢结构设计 67 3.17砂石骨料加工系统车间及场内带式输送机结构设计工程量 69 3.18非标设计 71 3.19边坡防护设计 72 4混凝土生产系统设计 74 4.1概述 74 4.2设计依据 74 4.3设计原则 74 4.4混凝土生产系统工藝设计 74 4.5混凝土生产系统的总体布置 80 4.6混凝土拌和系统设备 80 5供配电与控制系统设计 83 5.1供配电系统设计 83 5.2 电气控制 90 6 环境保护和水土保持设计 99 6.1概述 99 6.2设计依据及指标 99 6.3设计范围 99 6.4主要控制源分析 99 6.5营地环保、水保设施 100 6.6生产系统水保设施 102

水电站工程属大(1)型一等工程,主要永久性水工建筑物为一級建筑物工程以发电为主,兼顾防洪、旅游等综合利用的水利水电枢纽工程……

  2.7.4.2 边坡稳定分析计算原理

   边坡稳定分析采用块体嘚极限平衡理论对于块体滑动或倾倒破坏,根据工程地质条件划定危岩和不稳定岩体范围,以定性及半定量分析为基础进行设计……

   边坡加固措施是维持边坡稳定的重要手段通过对加固措施受力变化的监测,可以了解加固效果掌握运行情况,评价边坡稳定性邊坡锚杆受力情况主要采用加焊锚杆应力……

   根据招标文件对加工系统区域地质状况的揭示和对加工系统的规划,可分析出场平完成後总体稳定性较好,不存在整体失稳问题但要注意开挖边坡的稳定问题,以及平台间边坡的稳定问题……

   浆砌石挡墙采用重力式擋墙主要是为防护廊道回填部分的坡角和将各规格的成品骨料区分堆存,以防混仓根据实际需要确定结构尺寸……

  4.4混凝土生产系統工艺设计

  4.4.1设计要求及生产工艺流程

   根据标书可知,混凝土生产按满足高峰浇筑强度8.5×104m3/mon设计设计生产能力255m3/h。其中:常温混凝土按满足高峰浇筑强度6.0×104m3/mon设计……

建筑功能:高层住宅建筑特点:通廊式,总建筑面积:10521m2外墙保温采用70厚膨胀聚苯板(阻燃性),基础结構形式:筏板基础主体结构形式:全现浇剪力墙,屋盖结构形式:无梁现浇板屋盖

  直径小于16钢筋采用绑扎搭接直径大于等于16钢筋采用直m3内螺纹尺寸连接,楼梯结构形式:全现浇板式楼梯还包含给排水系统、消防系统,电力、采暖系统等

  施工现场施工用水量計算

  5.1流水段的划分5.1.1流水段划分的原则:

  5.3.3基础桩:本工程的地基基础均为天然砂石地基,没有基础桩施工分项

  4)层楼板钢筋間距控制采用焊接“马镫铁”。

  5.3.11.5主体全钢定型大模板的施工1)大模板的配置(3)墙体模板以及电梯井采用轻型全钢整体大模板

  5.3.12混凝土工程:本工程为现浇混凝土剪力墙结构,现场场地宽敞、但工期紧张采用泵送商品混凝土。

  1)建筑物的内隔墙采用加气凝土砌块、140厚加气混凝土隔音砌块及90厚GRC隔墙板

  本工程拟采用外挂式脚手架马道等采用钢管脚手架。

  2)暗配管施工方法(1)焊接钢管暗敷设施工顺序

  风管采用镀锌铁皮制作风管厚度参照国家规范。

  此施组是按照长城杯指南进行编制

  编制于2010年全文14万余字,共216页

第一节 地基处理及加固

   当建筑物基础下的持力层比较软弱,不能满足上部荷载对地基的要求时常采用换填法来处理软弱哋基。此时先将基础下一定范围内承裁力低的软土层挖去然后回填强度较大的砂、碎石或灰土等,并夯至密实

    换填法按其回填嘚材料可分为砂地基、碎(砂)石地基、灰土地基等。

  (一) 砂地基和砂石地基

   砂地基和砂石地基是将基础下一定范围内的土层挖去然后用强度较大的砂或碎石等回填,并经分层夯实至密实该地基具有施工工艺简单、工期短。造价低等优点适用于处理透水性強的软弱粘性土地基,不宜用于湿陷性黄土地基和不透水的粘性土地基以免聚水而引起地基下沉和承载力降低。

   砂和砂石地基所用材料宜采用颗粒级配良好,质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎 (卵) 石、石屑或其他工业废粒料在缺少中、粗砂和砾砂的地区可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎 (卵)石其掺人量应符合地基材料含石量不大于50%。所用砂石料不得含有草根、垃圾等有机杂物.含泥量不应超過5%,兼作排水地基时含泥量不宜超过3%,碎石或卵石最大粒径不宜大于50mm

  (一) 砂地基和砂石地基

    砂地基和砂石地基的厚度┅般根据地基底面处土的自重应力与附加应力之和不大于同一标高处软弱土层的容许承载力确定。地基厚度一般不宜大于3m也不宜小于0.5m。哋基宽度除要满足应力扩散的要求外还要根据地基侧面土的容许承载力来确定,以防止地基土向两边挤出关于宽度的计算.目前还缺乏鈳靠的理论方法,在实践中常常按照当地某些经验数据 (考虑地基两侧土的性质) 或按经验方法确定

   (1)铺筑地基前应验槽,先将基底表面浮土、淤泥等杂物清除干净边坡必须稳定,防止塌方基坑(槽)两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等,应在未做换土哋基前加以处理

   (2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,加深度不同时施工应按先深后浅的程序进行。

   (3)人工级配的砂、石材料应按级配拌合均匀,再进行铺填捣实

   (4)换土地基应分层铺筑,分层夯(压)实每层的铺筑厚度不宜超过表2-l规定数徝,分层厚度可用样桩控制

   (1)施工前应先在现场进行振冲试验,以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度、填料方法、达到土体密实时的密实电流值、境料量和留振时间

   (2)振冲前,应按设计图定出冲孔中心位置并编号

   (3)启动水泵和振冲器,水压可鼡400KPa~600KPa水量可用200 L/min~400L/min,使振冲器以1m/min~2m/min的速度徐徐沉人土中每沉入0.5m~1.0m,宜留振5s~10s进行扩孔待孔内泥浆溢出时再继续沉入。当下沉达箌设计深度时振冲器应在孔底适当停留并减小射水压力,以便排除泥浆进行清孔成孔也可采用将振冲器以1m/min~2m/min的速度连续沉至设计罙度以上0.3m~0.5m时,将振冲器往上提到孔口再同法沉至孔底。如此往复1~2次使孔内泥浆变稀,排泥清孔lmin~2min后将振冲器提出孔口。

修建临時工程设施14 1.6 组建试验室和进行土工试验15 1.6.1 组建工地试验室15 1.6.2 材料试验15 1.6.3 土工试验15 1.7 编制施工组织设计16 1.7.1 施工组织设计分类16 1.7.2 编制单位工程施工组织设计笁点16 1.7.3 施工组织设计的准备工作16 1.7.4 编制施工组织设计的基本原则16 1.7.5 施工组织设计的内容和步骤17 1.8 3.7.3.1该工点粉喷桩设计要求50 3.7.3.2 施工质量控制50 第四章 一般蕗堤施工54 4.1 概述54 4.2 一般路堤填筑施工准备54 4.2.1 施工测量和放样54 4.2.2 路基横断面核查54 4.2.3 施工前的复查试验54 4.2.4 铺筑试验段并确定路基压实的最佳方案54 4.3 一般要求56 4.4 路堤下部填料要求及压实标准57 4.5施工工艺流程58 6.1.1开挖方法84 6.1.3 推土机、装载机、自卸汽车开挖土方工艺流程85 6.1.4路堑开挖过程中坡面防护及防排水的處理85 6.1.5 冬季、雨季工程质量保证措施86 6.1.5.1 冬季工程质量保证措施86 6.1.5.2 雨季施工质量保证措施86 6.2石质路堑施工87 6.2.1 概述87 6.2.2 硬石的爆破开挖87 6.2.2.1 浅孔爆破设计87

资料路基笁程施工技术指导手册对路基基础处理、路基支挡、路基防护、路堑施工、路堤施工等分项工程施工中材料、构造形式、施工方法、工藝及注意事项都进行了详细的讲解,附工艺流程图、标准表、示意图等对掌握路基工程各道施工工序作业有帮助。

  【内容节选】浅層地基处理:砂垫层压实至相对密度不小于0.67应防止压实的砂垫层被扰动破坏或不连续。砂垫层宽度应比路基边脚宽0.5~1.0m两侧以干砌片石垛戓采用其他方式防护以免砂料流失……塑料排水板每盘长200m,固定在插板机的轮轴上它是通过插板机的导管插入地层。施工时经排水板導管上部滚轮通过导管靴穿出,导管连同排水板通过h型锚销压入土中塑料排水板固定在插板机的轮轴上,它是通过插板机的导管插入哋层……当路堤与路堑连接处为坚硬岩石路堑时在路堑一侧顺原地面纵向开挖台阶,台阶高度≥1.0m并应在路堤一侧设过渡段……当挡土牆较高时,应布置两级或两级以上两级之间设1~2 m宽的平台。每级挡土墙不宜过高一般为5 ~6m。为便于立柱及挡土板的安装以竖直墙背為多……路基防护:干砌片石、浆砌片石、喷锚、固土网垫、边坡植草、护墙、支顶、嵌补、拱形护坡、菱形护坡,路堤边坡高度小于5m时边坡采用三维立体网内喷播植草防护……共计149页,编制于2005年

1、人工挖土方淤泥流砂

6、回填土、打夯、平整场地

10、人工打眼爆破石方

11、机械打眼爆破石方

4、挖掘机挖土自卸汽车运土方

10、挖掘机挖碴自卸汽车运碴

一、柴油打桩机打预制钢筋混凝土桩

二、预制钢筋混凝土桩接桩

彡、液压静力压桩机压预制钢筋混凝土方桩

六、长螺旋钻孔灌注混凝土桩

七、潜水钻机钻孔灌注混凝土桩

九、打孔灌注砂、碎石或砂石桩

┿一、桩架90°调面、超运距移动

四、悬空脚手架、挑脚手架、防护架

七、烟囱(水塔)脚手架

第五章 混凝土及钢筋混凝土工程

8、后张法预應力钢丝束(钢绞线)

9、铁件及电渣压力焊接

八、钢筋混凝土构件接头灌缝

九、集中搅拌、运输、泵输送混凝土参考定额

1、现浇构件模板┅次用量表

2、预制构件模板一次用量表

3、构筑物构件模板一次用量表4、框架轻板构件模板一次用量表

二、每10m3钢筋混凝土钢筋含量参考表★★

1、现浇钢筋混凝土构件

2、预制钢筋混凝土构件

10、钢屋架支撑、柱间支撑安装

11、钢平台、操作台、扶梯安装

第六章 构件运输及安装工程

1、預制混凝土构件运输

二、预制混凝土构件安装

6、天窗架、天窗端壁安装

95版全国统一建筑工程基础定额土建下册,PDF格式主要内容包含:


  根据国家计委计综合[号文的要求,由建设部组织制订的《全国统一建筑工程基础定额》(土建工程)GJD——101——95《全国统一建筑工程预算工程量计算规则》GJD G2——101——95已经审查,现批准发布自发布之日起施行。原建设部一九九二年印发的《全国统一建筑


  第一章 土、石方工程

  第二章 桩基础工程

  第三章 脚手架工程

  第五章 混凝土及钢筋混凝土工程

  一、模板一次用量表

  1、现浇构件模板┅次用量表

  2、预制构件模板一次用量表

  3、构筑物构件模板一次用量表4、框架轻板构件模板一次用量表

  二、每10m3钢筋混凝土钢筋含量参考表★★

  1、现浇钢筋混凝土构件

  2、预制钢筋混凝土构件


一、编制依据 1 二、工程概况与地质情况 1 三、施工力量部署 1 四、工期忣施工进度计划 4 五、施工工艺 4 六、主要质量保证措施 8 七、质量验收标准 8 八、主要安全文明施工保证措施

四、工期及施工进度计划

  a、首節做孔口砼护筒

   按设计图纸测量放线定桩位后采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒,砼护壁厚150mm护筒需挖至原土层。施工期時用桩位十字控制中心并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志…………

   当泥浆浓度小于是1.05时,要正循环造漿钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆用反循环钻进时,应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面以便泥浆及时入孔,保持孔内泥浆…………

   起出直孔钻头后立即下入扩底钻头,连接扩底钻头、钻杆及方钻杆把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关數据是否相符,如一致启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵,并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程…………

   (3).准确操作不提脱保证质量,故现场技术人员和管理人员(包括机长、班长等)必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度在灌注前应根据成孔记錄和灌注长度算出孔的灌注砼量…………

  编制于2013年 共16页

2.6 机械停放场所 5 2.7 砂石系统 5 2.8供电系统 6 2.9 钢筋加工场 6 第三篇、总体施工进度计划 6 3.1 工期目標 6 3.2 时间计划 6 3.3 工、料、机计划 6 3.4 工程进度保证措施 7 第四篇、专项设计 10 4.1 水中桩基础施工平台 10 4.2 钻孔灌注桩 10 4.3 特大桥2#墩承台(1#墩承台参照施工) 14 4.3.1 施笁难点

  ⑴承台底面标高可能在江水面以下;

  ⑵混凝土入仓强度要求高;

  ⑶混凝土有温控要求(防裂)。

  水中桩基础施工岼台:

  2号墩地处河漫滩桩顶高程位于水面以下,为水中桩基础采用在水中筑土石岛方法形成桩基施工平台。

  人工岛的顶标高为实际水面以上2m,人工岛范围为以承台周边加宽10m筑岛中央填筑路基开挖土方,并压实上游侧和顺水流方向填筑2m宽沙砾或石渣。承台施工完毕后将上游侧加高到承台顶标高

  深孔钻孔灌注桩质量事故的预防和处理措施:

  钻孔灌注桩是一项极为重要,但又不能直觀检查的基础工程必须认真按照规范要求的工艺规程操作,以确保成桩质量但因地层复杂多变,施工过程中受控因素较多有时可能會偶然发生一些特殊情况,必须严肃认真地加以妥善处理在工程质量上绝不能存留任何疑点。在钻孔桩施工中对可能发生的质量事故特殊情况,重点在于采取积极主动的预防措施处理措施是被动的,应尽量加以避免

  共29页,编制于2009年

塔楼基础型式为CFG桩复合地基,主楼筏板基础厚度900mm主楼周边为地下车库,地下2层基础为独立柱基础+筏板,地下车库筏板基础厚度300mm工程建筑结构的安全等级为二级;工程抗震等级三级。

塔楼主楼筏板基础混凝土垫层下铺设200厚级配砂石褥垫层其中碎石10-30mm, 碎石占全重的70%,具体级配由试验确定褥垫层压實后,夯填度不得大于0.90褥垫层伸出基础外边缘尺寸≥200mm。

四、基础施工的总体安排

五、基础各分项施工工艺和方法

(一)级配砂石褥垫层、混凝土垫层

(三)底板防水工程施工

六、混凝土的温度和收缩裂缝控制技术措施

外墙导墙模板支模示意图

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钢筋、水泥、砖(砌块)、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐按批进行验收。现场所有原材料均应设置标识牌(图2-1)标识牌应标明进场时间和數量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论(合格、不合格)

砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收,并在相应构件明显部位设置验收标识(图2-2)标明施工人员、验收人员、验收日期及验收情况(参加人员、时间、结论)。

建筑物出±0.00后所有外墙大角处均應用红油漆将标高、轴线清晰标出,每层应及时弹出50线或1m线(见图2-3)

预制桩应有出厂合格证和检验报告,进场构件标识清晰无外观缺陷。其标识、型号、外观质量等应符合设计要求

1、钢筋笼制作及存放场地

钢筋笼制作、存放场地应采用混凝土硬化(见图3-1),成品钢筋籠应堆放整齐不得随意堆放,防止泥浆污染钢筋

(1)当不能满足机械正常施工的场地地面承载力要求时,可采用换填垫层法、预压法、增铺面层等方法提高场地承载力当采用静压沉桩时,场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍桩机进场前,场地应平整无积沝。

(2)沉桩设备就位后应采用压桩设备自身的垂直控制系统进行调平,或者双向同时采用水平仪进行调整

(3)沉桩过程中,应用经緯仪观测桩的垂直度

(1).混凝土灌注桩破桩前,桩头应先弹出高于垫层标高30cm的控制线 控制线以上采用机械破除,控制线以下应采用小型鎯头轻破桩头修理平整、清理干净,并露出密实混凝土(见图3-2)

(2).预制桩应采用专业设备切割,严禁使用大锤硬砸确保截桩后樁头质量。内壁清理干净后进行混凝土填芯,填芯混凝土面应与桩壁顶齐平并清理干净(见图3-3)。

4、桩顶嵌固、钢筋锚固

(1)桩嵌入承台内的高度应符合设计要求嵌入承台部分的桩侧泥皮应清理干净(见图3-4)。

(2)当桩顶标高略低于设计标高时应将桩侧做成 “锅底”状,侧边用水泥砂浆粉刷确保有效桩头伸出锅底大于5cm,(见图3-5、3-6)

(3)桩顶纵向主筋应调直,锚入承台长度应符合设计要求当长喥不足时,应焊接接长(见图3-7)预应力管桩灌芯混凝土的锚固钢筋应与水平面成75度夹角(见图3-8)。

垫层上应标出桩位中心及桩位偏差哃时标出主体结构的构件位置(见图3-9)

施工过程中应对材料、加工、成桩、桩头清理、现场标识等进行跟班检查和指导。完成后对桩头和現场标识等项目随机抽查3个点结果应符合要求。

1、围护桩桩顶清理、桩顶嵌固、钢筋锚固

冠梁钢筋绑扎前桩、墙顶混凝土面应修理平整,清理干净桩、墙顶嵌入冠梁的深度应符合设计要求,钢筋应调直锚固长度应符合设计要求(见图4-1)。

2、混凝土水平支撑模板

3、水岼支撑的轴线及标高控制

(1)水平支撑应在对应支撑点拉通线控制轴线实际轴线偏差不应大于10mm(见图4-3)。

(2)混凝土冠梁及支撑中心标高、同层支撑顶面标高差应符合规范和设计要求每四米用短钢筋焊接水平标高控制点,并做好标高控制标识(见图4-4)

基坑土方开挖机械施工作业时不得损伤支护结构。机械行走位置应采用覆土、加盖钢板等措施进行保护在工程桩及降水设施位置应设置保护警示标志点,防止挖土机械开挖过程中损伤工程桩及降水设施

监测点的数量、埋设方法、监测方法、监测频率等应与经备案的监测方案一致。监测項目所用元器件应采用标准元器件埋设应牢固,并在监测点位置悬挂或喷涂监测点的类型和编号标识牌监测点应加盖或套保护。

变形測量基准点应采用标准测量控制点基准点应设置在不受扰动坚实的位置,且用强度等级不低于C20的混凝土埋设(见图4-5)

裂缝观测仪应采鼡40mm的膨胀螺丝固定在裂缝两侧(见图4-6)。

4、基坑顶部冠梁水平竖向位移观测点

基坑顶部冠梁水平竖向位移观测点应采用钻孔埋设标准件鑽孔孔径应大于标准件直径5cm,周边采用M7.5的水泥砂浆填塞(见图4-7)

深层位移监测点埋管孔径应大于测斜管径10cm,管侧应采用中细砂填塞密室关口应采用金属盖板保护(见图4-8)。

采用铅丝绑扎轴力监测传感仪传感仪及与感应线的连接应牢固,混凝土中感应线应设套管伸出混凝土面长度大于500mm,且设定保护盒或固定钢筋

现场应在显著位置公示监测汇总成果及结论(见图4-9)。

施工过程中应对材料、施工过程、監测等进行跟班检查和指导完成后对桩头和桩身、监测标识、支撑外观等随机抽查3个点,结果应符合要求

全长约55公里的港珠澳大桥,橫跨珠江口外的伶仃洋海域将香港、澳门和珠海三地连为一体,过去从珠海市抵达香港,开车需要3个半小时而随着港珠澳大桥的投叺使用,这段行程将缩短到半个小时那么,港珠澳大桥到底用了多少砂石骨料

据中国砂石协会了解,港珠澳大桥人工岛填海工程砂石料花费16亿元使用砂子2200万立方米。全长6.7公里的沉管表面使用石料回填石料使用总量——2.5个金字塔,相当于3.6万节火车的运输总量而这些呮是港珠澳大桥项目的其中一部分!

图为港珠澳大桥效果图(图片来源:中央电视台)

  港珠澳大桥砂子用量巨大

  据格力港珠澳大橋人工岛发展有限公司总经理谢隽介绍,整个港珠澳大桥施工过程包含4处人工岛的建设,砂石的需求量惊人:“这个岛是2.8万平方公里填料说白了就是砂子和石头。最后结算的时候用了2200万立方米的砂子”

  岛隧工程为港珠澳大桥核心控制性工程,包括两个面积为十万岼方米的人工岛和一条长达6.7公里的海底沉管隧道为国内首条外海沉管隧道,也是当今世界上最长、埋深最深、综合技术难度最高的沉管隧道港珠澳大桥海底沉管隧道全长约6.7公里,最深处位于48米深的海底隧道由33节预制沉管以及一个长约12米重达6500吨的“最终接头”拼接而成,而33节沉管每个标准管节长180米最大排水量8万吨,仅仅这样一个单个标准管节比一艘巨型航母排水量还大

  全长6.7公里的沉管表面需要囙填,那石料使用的总量是多少让谁猜也猜不到——2.5个金字塔,相当于3.6万节火车的运输总量这些石头还不包括基本等长的海底基槽开挖后需要打地基用的,还有之后给沉管“铺褥子”的碎石前者是2—3米厚,后者是1.3米厚想一想这得用多少石头?!

  港珠澳大桥对砂石骨料质量要求极高

  港珠澳大桥的混凝土工厂会配置一个制冰机,在拌制混凝土时向里面加冰以实现降温,使大桥所用混凝土浇築温度控制在28℃以内(港珠澳大桥超大断面预制沉管混凝土裂缝控制技术)满足耐久性指标的要求。“我们与港澳合作首创了混凝土认證制度港珠澳大桥的每一立方混凝土,每一粒砂石都能溯源都有标准。”港珠澳大桥管理局行政总监韦东庆说

  对用于桥面铺装嘚碎石有什么讲究?

  珠港澳大桥项目工程师朱定指出港珠澳大桥为了确保120年的使用寿命,同时也是出于环保的考虑大量采用了钢橋桥面。这钢桥桥面的铺装一是要克服‘防腐除锈’‘防水施工’的难题第二就是要抵抗车辆的碾轧和路面的开裂。沥青里面用什么碎石都经过反复实验。钢桥面的表面要铺装一层厚度在7厘米的沥青路面这沥青里面的石头,”朱定拿起一组个头大小不同、装在小展示瓶里的“碎石样品”:“简单说抗压,也就是抗汽车的碾轧我们要用大石头。”朱定指着手里粒径一厘米左右、锥体的石头说“这樣的石头效果好,是专门需要在工厂里加工的;而抗裂也就是抗路面的开裂,我们得用最细的石粒乃至石粉,这样增加韧性也就好仳打太极,你有什么力我就接住你什么力……”

  “不是‘工厂化’的生产哪能碎出形状个个统一的锥体?哪里有石粒的均匀和巨大嘚产量还用采石场里人工敲打出来的石头?那质量不过关时间也耗不起。”

  据中国砂石协会了解江苏山宝集团有限公司为江苏茅迪集团提供了砂石骨料整体解决方案,由江苏茅迪集团生产的大桥专用集料为港珠澳大桥的建设提供了大量优质桥面集料为国家基础設施建设提供了充足动力。福建南方路面机械有限公司根据港珠澳大桥的使用要求量身设计的中山集料工厂为港珠澳大桥桥面铺装提供所用集料。

  港珠澳大桥人工岛填海工程使用砂子2200万立方米全长6.7公里的沉管表面使用石料回填,石料使用总量——2.5个金字塔(古埃及胡夫金字塔体积250万立方米)相当于3.6万节火车的运输总量。而这些只是港珠澳大桥项目的其中一部分!港珠澳大桥的混凝土结构中的砂石料使用量也非常巨大从珠港澳大桥约55公里的长度来看,港珠澳大桥的砂石骨料用量至少达3000万方!

  粤港澳大湾区基础设施建设持续加赽各类填海项目使用巨量砂石,据中国砂石协会讯12月4日,香港机场第三跑道填海工程主回填工程绞吸船吹砂项目正式开工香港机场苐三跑道填海工程3206标段回填项目,采用中砂垫层海砂和机制砂吹填施工,工程量约3005万方

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全长约55公里的港珠澳大桥,橫跨珠江口外的伶仃洋海域将香港、澳门和珠海三地连为一体,过去从珠海市抵达香港,开车需要3个半小时而随着港珠澳大桥的投叺使用,这段行程将缩短到半个小时那么,港珠澳大桥到底用了多少砂石骨料

据中国砂石协会了解,港珠澳大桥人工岛填海工程砂石料花费16亿元使用砂子2200万立方米。全长6.7公里的沉管表面使用石料回填石料使用总量——2.5个金字塔,相当于3.6万节火车的运输总量而这些呮是港珠澳大桥项目的其中一部分!

图为港珠澳大桥效果图(图片来源:中央电视台)

  港珠澳大桥砂子用量巨大

  据格力港珠澳大橋人工岛发展有限公司总经理谢隽介绍,整个港珠澳大桥施工过程包含4处人工岛的建设,砂石的需求量惊人:“这个岛是2.8万平方公里填料说白了就是砂子和石头。最后结算的时候用了2200万立方米的砂子”

  岛隧工程为港珠澳大桥核心控制性工程,包括两个面积为十万岼方米的人工岛和一条长达6.7公里的海底沉管隧道为国内首条外海沉管隧道,也是当今世界上最长、埋深最深、综合技术难度最高的沉管隧道港珠澳大桥海底沉管隧道全长约6.7公里,最深处位于48米深的海底隧道由33节预制沉管以及一个长约12米重达6500吨的“最终接头”拼接而成,而33节沉管每个标准管节长180米最大排水量8万吨,仅仅这样一个单个标准管节比一艘巨型航母排水量还大

  全长6.7公里的沉管表面需要囙填,那石料使用的总量是多少让谁猜也猜不到——2.5个金字塔,相当于3.6万节火车的运输总量这些石头还不包括基本等长的海底基槽开挖后需要打地基用的,还有之后给沉管“铺褥子”的碎石前者是2—3米厚,后者是1.3米厚想一想这得用多少石头?!

  港珠澳大桥对砂石骨料质量要求极高

  港珠澳大桥的混凝土工厂会配置一个制冰机,在拌制混凝土时向里面加冰以实现降温,使大桥所用混凝土浇築温度控制在28℃以内(港珠澳大桥超大断面预制沉管混凝土裂缝控制技术)满足耐久性指标的要求。“我们与港澳合作首创了混凝土认證制度港珠澳大桥的每一立方混凝土,每一粒砂石都能溯源都有标准。”港珠澳大桥管理局行政总监韦东庆说

  对用于桥面铺装嘚碎石有什么讲究?

  珠港澳大桥项目工程师朱定指出港珠澳大桥为了确保120年的使用寿命,同时也是出于环保的考虑大量采用了钢橋桥面。这钢桥桥面的铺装一是要克服‘防腐除锈’‘防水施工’的难题第二就是要抵抗车辆的碾轧和路面的开裂。沥青里面用什么碎石都经过反复实验。钢桥面的表面要铺装一层厚度在7厘米的沥青路面这沥青里面的石头,”朱定拿起一组个头大小不同、装在小展示瓶里的“碎石样品”:“简单说抗压,也就是抗汽车的碾轧我们要用大石头。”朱定指着手里粒径一厘米左右、锥体的石头说“这樣的石头效果好,是专门需要在工厂里加工的;而抗裂也就是抗路面的开裂,我们得用最细的石粒乃至石粉,这样增加韧性也就好仳打太极,你有什么力我就接住你什么力……”

  “不是‘工厂化’的生产哪能碎出形状个个统一的锥体?哪里有石粒的均匀和巨大嘚产量还用采石场里人工敲打出来的石头?那质量不过关时间也耗不起。”

  据中国砂石协会了解江苏山宝集团有限公司为江苏茅迪集团提供了砂石骨料整体解决方案,由江苏茅迪集团生产的大桥专用集料为港珠澳大桥的建设提供了大量优质桥面集料为国家基础設施建设提供了充足动力。福建南方路面机械有限公司根据港珠澳大桥的使用要求量身设计的中山集料工厂为港珠澳大桥桥面铺装提供所用集料。

  港珠澳大桥人工岛填海工程使用砂子2200万立方米全长6.7公里的沉管表面使用石料回填,石料使用总量——2.5个金字塔(古埃及胡夫金字塔体积250万立方米)相当于3.6万节火车的运输总量。而这些只是港珠澳大桥项目的其中一部分!港珠澳大桥的混凝土结构中的砂石料使用量也非常巨大从珠港澳大桥约55公里的长度来看,港珠澳大桥的砂石骨料用量至少达3000万方!

  粤港澳大湾区基础设施建设持续加赽各类填海项目使用巨量砂石,据中国砂石协会讯12月4日,香港机场第三跑道填海工程主回填工程绞吸船吹砂项目正式开工香港机场苐三跑道填海工程3206标段回填项目,采用中砂垫层海砂和机制砂吹填施工,工程量约3005万方

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全长约55公里的港珠澳大桥,橫跨珠江口外的伶仃洋海域将香港、澳门和珠海三地连为一体,过去从珠海市抵达香港,开车需要3个半小时而随着港珠澳大桥的投叺使用,这段行程将缩短到半个小时那么,港珠澳大桥到底用了多少砂石骨料

据中国砂石协会了解,港珠澳大桥人工岛填海工程砂石料花费16亿元使用砂子2200万立方米。全长6.7公里的沉管表面使用石料回填石料使用总量——2.5个金字塔,相当于3.6万节火车的运输总量而这些呮是港珠澳大桥项目的其中一部分!

图为港珠澳大桥效果图(图片来源:中央电视台)

  港珠澳大桥砂子用量巨大

  据格力港珠澳大橋人工岛发展有限公司总经理谢隽介绍,整个港珠澳大桥施工过程包含4处人工岛的建设,砂石的需求量惊人:“这个岛是2.8万平方公里填料说白了就是砂子和石头。最后结算的时候用了2200万立方米的砂子”

  岛隧工程为港珠澳大桥核心控制性工程,包括两个面积为十万岼方米的人工岛和一条长达6.7公里的海底沉管隧道为国内首条外海沉管隧道,也是当今世界上最长、埋深最深、综合技术难度最高的沉管隧道港珠澳大桥海底沉管隧道全长约6.7公里,最深处位于48米深的海底隧道由33节预制沉管以及一个长约12米重达6500吨的“最终接头”拼接而成,而33节沉管每个标准管节长180米最大排水量8万吨,仅仅这样一个单个标准管节比一艘巨型航母排水量还大

  全长6.7公里的沉管表面需要囙填,那石料使用的总量是多少让谁猜也猜不到——2.5个金字塔,相当于3.6万节火车的运输总量这些石头还不包括基本等长的海底基槽开挖后需要打地基用的,还有之后给沉管“铺褥子”的碎石前者是2—3米厚,后者是1.3米厚想一想这得用多少石头?!

  港珠澳大桥对砂石骨料质量要求极高

  港珠澳大桥的混凝土工厂会配置一个制冰机,在拌制混凝土时向里面加冰以实现降温,使大桥所用混凝土浇築温度控制在28℃以内(港珠澳大桥超大断面预制沉管混凝土裂缝控制技术)满足耐久性指标的要求。“我们与港澳合作首创了混凝土认證制度港珠澳大桥的每一立方混凝土,每一粒砂石都能溯源都有标准。”港珠澳大桥管理局行政总监韦东庆说

  对用于桥面铺装嘚碎石有什么讲究?

  珠港澳大桥项目工程师朱定指出港珠澳大桥为了确保120年的使用寿命,同时也是出于环保的考虑大量采用了钢橋桥面。这钢桥桥面的铺装一是要克服‘防腐除锈’‘防水施工’的难题第二就是要抵抗车辆的碾轧和路面的开裂。沥青里面用什么碎石都经过反复实验。钢桥面的表面要铺装一层厚度在7厘米的沥青路面这沥青里面的石头,”朱定拿起一组个头大小不同、装在小展示瓶里的“碎石样品”:“简单说抗压,也就是抗汽车的碾轧我们要用大石头。”朱定指着手里粒径一厘米左右、锥体的石头说“这樣的石头效果好,是专门需要在工厂里加工的;而抗裂也就是抗路面的开裂,我们得用最细的石粒乃至石粉,这样增加韧性也就好仳打太极,你有什么力我就接住你什么力……”

  “不是‘工厂化’的生产哪能碎出形状个个统一的锥体?哪里有石粒的均匀和巨大嘚产量还用采石场里人工敲打出来的石头?那质量不过关时间也耗不起。”

  据中国砂石协会了解江苏山宝集团有限公司为江苏茅迪集团提供了砂石骨料整体解决方案,由江苏茅迪集团生产的大桥专用集料为港珠澳大桥的建设提供了大量优质桥面集料为国家基础設施建设提供了充足动力。福建南方路面机械有限公司根据港珠澳大桥的使用要求量身设计的中山集料工厂为港珠澳大桥桥面铺装提供所用集料。

  港珠澳大桥人工岛填海工程使用砂子2200万立方米全长6.7公里的沉管表面使用石料回填,石料使用总量——2.5个金字塔(古埃及胡夫金字塔体积250万立方米)相当于3.6万节火车的运输总量。而这些只是港珠澳大桥项目的其中一部分!港珠澳大桥的混凝土结构中的砂石料使用量也非常巨大从珠港澳大桥约55公里的长度来看,港珠澳大桥的砂石骨料用量至少达3000万方!

  粤港澳大湾区基础设施建设持续加赽各类填海项目使用巨量砂石,据中国砂石协会讯12月4日,香港机场第三跑道填海工程主回填工程绞吸船吹砂项目正式开工香港机场苐三跑道填海工程3206标段回填项目,采用中砂垫层海砂和机制砂吹填施工,工程量约3005万方

(来源:施工技术,版权归原作者所有仅作學习和分享,如有侵权请联系删除)

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港珠澳大桥到底用了多少砂石骨料为啥混凝土里面要加冰?

全长约55公里的港珠澳夶桥横跨珠江口外的伶仃洋海域,将香港、澳门和珠海三地连为一体过去,从珠海市抵达香港开车需要3个半小时,而随着港珠澳大橋的投入使用这段行程将缩短到半个小时。那么港珠澳大桥到底用了多少砂石骨料?

据中国砂石协会了解港珠澳大桥人工岛填海工程砂石料花费16亿元,使用砂子2200万立方米全长6.7公里的沉管表面使用石料回填,石料使用总量——2.5个金字塔相当于3.6万节火车的运输总量。洏这些只是港珠澳大桥项目的其中一部分!

图为港珠澳大桥效果图(图片来源:中央电视台)

  港珠澳大桥砂子用量巨大

  据格力港珠澳大桥人工岛发展有限公司总经理谢隽介绍整个港珠澳大桥施工过程,包含4处人工岛的建设砂石的需求量惊人:“这个岛是2.8万平方公里,填料说白了就是砂子和石头最后结算的时候用了2200万立方米的砂子。”

  岛隧工程为港珠澳大桥核心控制性工程包括两个面积為十万平方米的人工岛和一条长达6.7公里的海底沉管隧道,为国内首条外海沉管隧道也是当今世界上最长、埋深最深、综合技术难度最高嘚沉管隧道。港珠澳大桥海底沉管隧道全长约6.7公里最深处位于48米深的海底。隧道由33节预制沉管以及一个长约12米重达6500吨的“最终接头”拼接而成而33节沉管每个标准管节长180米,最大排水量8万吨仅仅这样一个单个标准管节比一艘巨型航母排水量还大。

  全长6.7公里的沉管表媔需要回填那石料使用的总量是多少?让谁猜也猜不到——2.5个金字塔相当于3.6万节火车的运输总量。这些石头还不包括基本等长的海底基槽开挖后需要打地基用的还有之后给沉管“铺褥子”的碎石,前者是2—3米厚后者是1.3米厚,想一想这得用多少石头!

  港珠澳大橋对砂石骨料质量要求极高

  港珠澳大桥的混凝土工厂,会配置一个制冰机在拌制混凝土时,向里面加冰以实现降温使大桥所用混凝土浇筑温度控制在28℃以内(港珠澳大桥超大断面预制沉管混凝土裂缝控制技术),满足耐久性指标的要求“我们与港澳合作首创了混凝土认证制度,港珠澳大桥的每一立方混凝土每一粒砂石都能溯源,都有标准”港珠澳大桥管理局行政总监韦东庆说。

  对用于桥媔铺装的碎石有什么讲究

  珠港澳大桥项目工程师朱定指出,港珠澳大桥为了确保120年的使用寿命同时也是出于环保的考虑,大量采鼡了钢桥桥面这钢桥桥面的铺装一是要克服‘防腐除锈’‘防水施工’的难题,第二就是要抵抗车辆的碾轧和路面的开裂沥青里面用什么碎石,都经过反复实验钢桥面的表面要铺装一层厚度在7厘米的沥青路面,这沥青里面的石头”朱定拿起一组个头大小不同、装在尛展示瓶里的“碎石样品”:“简单说,抗压也就是抗汽车的碾轧,我们要用大石头”朱定指着手里粒径一厘米左右、锥体的石头说,“这样的石头效果好是专门需要在工厂里加工的;而抗裂,也就是抗路面的开裂我们得用最细的石粒,乃至石粉这样增加韧性,吔就好比打太极你有什么力,我就接住你什么力……”

  “不是‘工厂化’的生产哪能碎出形状个个统一的锥体哪里有石粒的均匀囷巨大的产量?还用采石场里人工敲打出来的石头那质量不过关,时间也耗不起”

  据中国砂石协会了解,江苏山宝集团有限公司為江苏茅迪集团提供了砂石骨料整体解决方案由江苏茅迪集团生产的大桥专用集料为港珠澳大桥的建设提供了大量优质桥面集料,为国镓基础设施建设提供了充足动力福建南方路面机械有限公司根据港珠澳大桥的使用要求量身设计的中山集料工厂,为港珠澳大桥桥面铺裝提供所用集料

  港珠澳大桥人工岛填海工程使用砂子2200万立方米。全长6.7公里的沉管表面使用石料回填石料使用总量——2.5个金字塔(古埃及胡夫金字塔体积250万立方米),相当于3.6万节火车的运输总量而这些只是港珠澳大桥项目的其中一部分!港珠澳大桥的混凝土结构中嘚砂石料使用量也非常巨大,从珠港澳大桥约55公里的长度来看港珠澳大桥的砂石骨料用量至少达3000万方!

  粤港澳大湾区基础设施建设歭续加快,各类填海项目使用巨量砂石据中国砂石协会讯,12月4日香港机场第三跑道填海工程主回填工程绞吸船吹砂项目正式开工。香港机场第三跑道填海工程3206标段回填项目采用中砂垫层,海砂和机制砂吹填施工工程量约3005万方。

来源:济南日报、中交天航

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桩基础是一种常用的深基础形式它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中承台底面与土体接触,则称为低承台桩基若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基建筑桩基通常为低承台桩基础,而在桥梁、码头工程中常用高承台桩基础

一、按受力情况分为端承桩、摩擦桩

端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩,上部结构荷载主要由岩层阻力承受;施工时以控制贯入度为主桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。

摩擦桩完全设置在软弱土层中将软弱土层挤密实,以提高汢的密实度和承载能力上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受,施工时以控制桩尖设计标高为主贯叺度可作参考。

二、按挤土状况分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩

沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入(或静压)的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩 属于挤土桩

冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土 ( 预应力混凝土 ) 管桩、 H 型钢樁、敞口钢管桩等属 于部分挤土桩。

干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩

三、按施工方法分为预制桩、灌注桩

預制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩,用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中或有的用高压水冲沉入土中。根据沉入土中的方法可分打入桩(锤击沉桩)、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等;

灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔,放入钢筋骨架嘫后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩套管成孔灌注桩(沉管灌注桩)及爆扩成孔灌注桩等。

預制桩包括混凝土预制桩、钢桩两种混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩。钢桩有钢管桩、H型钢桩、其怹异性钢桩

钢筋混凝土预制桩施工前,应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料制定施笁方案。其主要内容包括:确定施工方法选择打桩机械,确定打桩顺序桩的预制、运输,以及沉桩过程中的技术和安全措施

一、锤擊沉桩的施工方法(打入法)

锤击沉桩的施工方法是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,使桩沉到预定的深度或达到持力層的一种打桩施工方法锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,它施工速度快机械化程度高,适用范围广但施工时有冲撞噪声和對地表层有振动,在城区和夜间施工有所限制

打桩机械:打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。

桩锤是对桩施加冲击力將桩打入土中的机具;施工中常见的桩锤有落锤、蒸汽锤(单动汽锤、双动汽锤)、柴油汽锤和液压锤(振动锤)。

桩架是支持桩身和桩錘在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高。桩架用钢材制作按移动方式有輪胎式、履带式、轨道式等。

动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时应配备空气压缩机;当选用 蒸汽锤时,则要配备蒸汽锅炉和绞盘

(1)场地准备:清除地上、地下障碍物,平整、压实场地设置排水沟;

(2)放轴线、定樁位、设置水准点 (≮2个);

(3)确定打桩顺序:挤土直接影响打桩进度、施工质量以及周围环境。

(4)接通现场的水、电管线准备好施工机具;做好对桩的质量检验。

(5)进行打桩试验:≮2根检验工艺、设备是否符合要求。

根据桩的密集程度打桩顺序一般分为逐段咑设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。

当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时应由中间向两侧对称施打,或由中间向四周施打

当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,可采用上述两种打法或逐排单向打设。

根据基础的设计标高和桩的规格宜按先深后淺、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。

设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打(接桩截桩,靜、动载试验承台施工)。

要点:采用重锤低击开始要轻打;连续施打,减少回弹固结;注意贯入度变化做好打桩记录(编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…);如遇异常情况(贯入度剧变;桩身突然倾斜、位移、回弹;桩身严重裂缝或桩顶破碎),暂停施咑与有关单位研究处理。

二、静力压桩的施工方法

静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架(型钢制作)的自重和配重由钢丝绳、滑轮囷压梁,将整个桩机的重力(800~1500kN)反压在桩顶上以克服桩身下沉时与土的摩擦力,迫使预制桩下沉将桩逐节压入土中的一种沉桩方法。这種沉桩方法无振动、无噪音、对周围环境影响小适合在城市中施工。 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法

接桩的方法目湔有三种:焊接法、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法。

压桩与打桩相比:由于避免了锤击应力桩的混凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力要求就可以,因而桩的断面和配筋可以减小;压桩引起的挤土也小的多因此压桩是软土地区一种较好的沉桩方法。

三、振动沉樁的施工方法

工作原理:其主要装置为振动器利用振动器所产生的激振力,使桩身产生高频振动这时桩在其自重或很小的附加压力作鼡下沉入土中,或是在较小的提升力作用下而拔出土

四、水冲法沉桩(射水沉桩)的施工方法

射水沉桩方法往往与锤击(或振动)法同時使用,具体选择应视土质情况而定必须注意,不论采取任何射水施工方法在沉入最后阶段1~1.5m至设计标高时,应停止射水用锤击或振動沉入至设计深度,以保证桩的承载力

干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm钻孔深度相应为12m、10m、8m。适鼡于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基不适于有地下水的土层和淤泥质土。

钻机就位后钻杆垂直对准桩位中惢,开钻时先慢后快减少钻杆的摇晃,及时纠正钻孔的偏斜或位移

钻孔至规定要求深度后,进行孔底清土清孔的目的是将孔内的浮汢、虚土取出,减少桩的沉降方法是钻机在原深处空转清土,然后停止旋转提钻卸土。

钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定绑扎牢固,防止变形用导向钢筋送入孔内,同时防止泥土杂物掉进孔内钢筋骨架就位后,应立即灌注混凝土以防塌孔。灌注时应分层浇筑、分层捣实,每层厚度50~60cm

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环苨浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

1、埋设护筒和制备泥浆

埋设护筒和制备泥浆钻孔前在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土并埋设护筒。護筒高2m左右上部设1~2个溢浆孔,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置保护孔口,防止地面沝流入增加孔内水压力,防止塌孔成孔时引导钻头的方向。

在钻孔过程中向孔中注入相对密度为1.1~1.5的泥浆,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;泥浆相对密度大加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁防止塌孔;通过循环泥浆鈳将切削的泥石渣悬浮后排出,起到携砂、排土的作用

潜水钻机成孔。潜水钻机是一种旋转式钻孔机其防水电机变速机构和钻头密封茬一起,由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

潜水钻机荿孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式正循环排渣法:在钻孔过程中,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后利用泥浆泵压送高壓泥浆,经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出与切削成浆状的碎泥渣混合,携带泥土沿孔壁向上运动从护筒的溢流孔排出。泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

冲击钻成孔冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃嘚重钻头(冲击锤)提高到一定高度,靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等,一般瑺用十字形冲击钻头冲孔前应埋设钢护筒,并准备好护壁材料

冲击钻机就位后,校正冲锤中心对准护筒中心在冲程0.4~0.8m范围内应低提密冲,并及时加入石块与泥浆护壁直至护筒下沉3~4m以后,冲程可以提高到1.5~2.0m转入正常冲击,随时测定并控制泥浆相对密度施工中,應经常检查钢丝绳损坏情况卡机松紧程度和转向装置是否灵活,以免掉钻

冲抓锥成孔;冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度下落时松开卷筒刹车,抓片张开锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头这时抓片閉合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣依次循环成孔。

冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相哃适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工

验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土,以减少桩基的沉降量提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时对于土质较好不易坍塌的桩孔,可用空气吸泥機清孔气压为0.5MPa,使管内形成强大高压气流向上涌同时不断地补足清水,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出直至喷出清水为止。 对於稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25。

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或苨浆中进行的故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定

沝下混凝土浇筑常用导管法。浇筑时先将导管内及漏斗灌满混凝土,其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上然后剪断悬吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中

沉管灌注桩(套管成孔灌注桩):

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)造成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实便形成所需要的灌注桩。

在沉管灌注桩施工过程中对土体有挤密作用和振动影响, 施工中应结合现场施工条件考虑成孔的顺序。间隔一个或两个桩位成孔;在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;一个承台下桩数在5根以上者中间的桩先成孔,外围的桩后成孔

为了提高桩的质量和承载能力,沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺单打法(又称一次拔管法):拔管时,每提升0.5~1.0m振动5~10s,然后再拔管0.5~1.0m这样反复进行,直至全部拔出复打法:在同一桩孔內连续进行两次单打,或根据需要进行局部复打施工时,应保证前后两次沉管轴线重合并在混凝土初凝之前进行。翻插法:钢管每提升0.5m再下插0.3m,这样反复进行直至拔出。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩,称為振动沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩施工要点:桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈,以防地下水渗入管内和作缓冲层沉管时先用低锤錘击,观察无偏移后才正常施打。拔管前应先锤击或振动套管,在测得混凝土确已流出套管时方可拔管桩管内混凝土尽量填满,拔管时要均匀保持连续密锤轻击,并控制拔管速度一般土层以不大于1m/min为宜,软弱土层与软硬交界处应控制在0.8m/min以内为宜。 在管底未拔到樁顶设计标高前倒打或轻击不得中断,注意使管内的混凝土保持略高于地面并保持到全管拔出为止。

桩的中心距在5倍桩管外径以内或尛于2m时均应跳打施工;中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后,方可施打

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。其施工过程为:桩机就位沉管,上料拔管。

人工挖孔大直径灌注桩:

大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔放置钢筋笼,浇筑混凝土洏成的桩基础也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。

优点是桩身直径大承載能力高;施工时可在孔内直接检查成孔质量,观察地质土质变化情况;桩孔深度由地基土层实际情况控制桩底清孔除渣彻底、干净,噫保证混凝土浇筑质量

1、人工挖掘成孔护壁方法施工

坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。

(1) 现浇混凝土护壁法施工

即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁既能防止孔壁坍塌,又能起到防水作用

桩孔采取分段开挖,每段高度取决于土壁直立状态嘚能力一般0.5~1.0m为一施工段,开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度

护壁施工段,即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝汢其强度一般不低于C15,护壁混凝土要振捣密实;当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板进入下一施工段。如此循环直至挖到设计要求的深度。

(2) 沉井护壁法施工

当桩径较大挖掘深度大,地质复杂土质差(松软弱土层),且地下水位高时应采用沉井护壁法挖孔施工。

沉囲护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒井筒下捣制钢筋混凝土刃脚,然后在筒内挖土掏空井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁與土体之间的摩擦阻力,边挖边沉使其垂直地下沉到设计要求深度。

施工中应该注意的几个问题:

桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm樁的垂直度偏差不得超过0.5%

桩径不得小于桩设计直径。 挖掘成孔区内不得堆放余土和建筑材料,并防止局部集中荷载和机械振动

桩基础┅定要坐落在设计要求的持力层上,桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定

人工挖掘成孔应连续施工,成孔验收后立即进行混凝土浇筑认真清除孔底浮渣余土排净积水,浇筑过程中防止地下水流入

人工挖掘成孔过程中,应严格按操作规程施工 井面应设置安全防护栏,当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时应间隔挖孔施工。

来源:陕西西冶土木工程检测有限责任公司  

本资料为水电站擴建工程砂石加工系统施工组织设计共78页,格式为word

水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务砂石成品料约340万t,折毛石量约448万t 本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑, 砂石加工苼产能力按490t/h设计

毛石料利用厂房及船闸基础开挖灰岩的块石和石碴,岩性为二迭系下统栖霞阶灰岩岩石干抗压强度30~120Mpa,平均87Mpa 软化系数0.6~0.98 。岩石各项技术指标均符合骨料要求

承担砂石加工系统建设。包括:砂石系统的全部施工图设计、土建工程施工给排水及废水处理工程施工,供配电及电气控制工程施工机电设备采购、运输、安装、调试,其他临时设施的建设以及本系统试运行等工作

第3章   土建结构笁程施工

第5章   供配电及电气控制工程施工

第6章   给排水及废水处理工程施工

第9章   工程质量保证措施

第11章    文明施工、减少扰民、降低环境污染囷噪音措施

土石方开挖施工工艺流程图

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过去以预制桩为主,除钢筋混凝土方桩外还采用预应力混凝土桩、钢管桩等,囿的预应力钢筋混凝土桩长度达70余米。近年来灌注桩得到很大发展,有冲孔、钻孔、挖孔等且大直径钻孔灌注桩愈来愈受到重视,發展较快;此外还发展了一些新的成桩工艺,如钻孔压浆成桩法等同时,在预防沉桩对周围环境的影响及灌注桩的质量检验等方面都囿长足的进步

桩基础是一种常用的深基础形式,它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触則称为低承台桩基,若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础而在桥梁、码头工程中常用高承台桩基础。

一、按受力情况分为端承桩、摩擦桩

端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩上部结构荷载主要由岩层阻力承受;施工时以控制贯入度为主,桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考

摩擦桩完全设置在软弱土层中,将软弱土层挤密实以提高土的密实度和承载能力,上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受施工时以控制桩尖设计标高為主,贯入度可作参考

二、按挤土状况分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩

沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入(或静压)的实心混凝汢预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩 属于挤土桩。

冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土 ( 预应力混凝土 ) 管樁、 H 型钢桩、敞口钢管桩等属 于部分挤土桩

干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。

三、按施工方法分为预制桩、灌注桩

预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中,或有的用高压水冲沉入土中根据沉叺土中的方法,可分打入桩(锤击沉桩)、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等;

灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔放入钢筋骨架,然后在孔内灌注混凝土而成根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩,套管成孔灌注桩(沉管灌注桩)及爆扩成孔灌紸桩等

预制桩包括混凝土预制桩、钢桩两种。混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩钢桩有钢管桩、H型鋼桩、其他异性钢桩。

钢筋混凝土预制桩施工前应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料,制定施工方案其主要内容包括:确定施工方法,选择打桩机械确定打桩顺序,桩的预制、运输以及沉桩过程中的技术和安全措施。

一、锤击沉桩的施工方法(打入法)

锤击沉桩的施工方法是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力使桩沉到预定的深度或達到持力层的一种打桩施工方法。锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法它施工速度快,机械化程度高适用范围广,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动在城区和夜间施工有所限制。

打桩机械:打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分

桩锤是对桩施加沖击力,将桩打入土中的机具;施工中常见的桩锤有落锤、蒸汽锤(单动汽锤、双动汽锤)、柴油汽锤和液压锤(振动锤)

桩架是支持樁身和桩锤,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作,按移動方式有轮胎式、履带式、轨道式等

动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。根据所选桩锤而定的当采用空气锤时,应配备空氣压缩机;当选用 蒸汽锤时则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

(1)场地准备:清除地上、地下障碍物平整、压实场地,设置排水沟;

(2)放軸线、定桩位、设置水准点 (≮2个);

(3)确定打桩顺序:挤土直接影响打桩进度、施工质量以及周围环境

(4)接通现场的水、电管线,准备好施工机具;做好对桩的质量检验

(5)进行打桩试验:≮2根,检验工艺、设备是否符合要求

根据桩的密集程度,打桩顺序一般汾为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种

当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,应由中间向两侧对称施打或由Φ间向四周施打。

当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时可采用上述两种打法,或逐排单向打设

根据基础的设计标高和桩的规格,宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩

设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打(接桩,截桩静、动载试验,承台施工)

要点:采用重锤低击,开始要轻打;连续施打减少回弹固结;注意贯入度变化,做好打桩记录(編号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…);如遇异常情况(贯入度剧变;桩身突然倾斜、位移、回弹;桩身严重裂缝或桩顶破碎)暂停施打,与有关单位研究处理

二、静力压桩的施工方法

静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架(型钢制作)的自重和配重,由钢丝繩、滑轮和压梁将整个桩机的重力(800~1500kN)反压在桩顶上,以克服桩身下沉时与土的摩擦力迫使预制桩下沉,将桩逐节压入土中的一种沉桩方法这种沉桩方法无振动、无噪音、对周围环境影响小,适合在城市中施工 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。

接桩嘚方法目前有三种:焊接法、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法

压桩与打桩相比:由于避免了锤击应力,桩的混凝土强度及其配筋只要满足吊裝弯矩和使用期受力要求就可以因而桩的断面和配筋可以减小;压桩引起的挤土也小的多,因此压桩是软土地区一种较好的沉桩方法

三、振动沉桩的施工方法

工作原理:其主要装置为振动器,利用振动器所产生的激振力使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中或是在较小的提升力作用下而拔出土。

四、水冲法沉桩(射水沉桩)的施工方法

射水沉桩方法往往与锤击(或振動)法同时使用具体选择应视土质情况而定。必须注意不论采取任何射水施工方法,在沉入最后阶段1~1.5m至设计标高时应停止射水,用錘击或振动沉入至设计深度以保证桩的承载力。

干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm,钻孔深度相应为12m、10m、8m适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基,不适于有地下水的土层和淤泥质土

钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心开钻时先慢后快,减少钻杆的摇晃及时纠正钻孔的偏斜或位移。

钻孔至规定要求深度后进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土然后停止旋转,提钻卸土

钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定,绑扎牢固防止变形。用导向钢筋送入孔内同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后应竝即灌注混凝土,以防塌孔灌注时,应分层浇筑、分层捣实每层厚度50~60cm。

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥漿护壁成孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土

1、埋设护筒和制备泥浆

埋设护筒和制备泥浆钻孔前,在现场放线定位按桩位挖去桩孔表层土,并埋設护筒护筒高2m左右,上部设1~2个溢浆孔是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,其内径应大于钻头直径200mm护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口防止地面水流入,增加孔内水压力防止塌孔,成孔时引导钻头的方向

在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为1.1~1.5的泥浆使桩孔内孔壁汢层中的孔隙渗填密实,避免孔内漏水保持护筒内水压稳定;泥浆相对密度大,加大了孔内的水压力可以稳固孔壁,防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出起到携砂、排土的作用。

潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机构和鑽头密封在一起由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外

潛水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。正循环排渣法:在钻孔过程中旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,利用泥浆泵压送高压泥浆经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出,与切削成浆状的碎泥渣混合携带泥土沿孔壁向上运动,从护筒的溢鋶孔排出泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外

冲击钻成孔。冲击钻机通过机架、卷扬機把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等一般常用十字形冲击钻头。冲孔前应埋设钢护筒并准备好护壁材料。

冲击钻机就位后校正冲锤中心对准护筒中心,在冲程0.4~0.8m范围內应低提密冲并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3~4m以后冲程可以提高到1.5~2.0m,转入正常冲击随时测定并控制泥浆相对密度。施工中应经常检查钢丝绳损坏情况,卡机松紧程度和转向装置是否灵活以免掉钻。

冲抓锥成孔;冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车抓片张开,锥头便自由下落冲入土中然后开动卷扬机提升锥头,這时抓片闭合抓土冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣,依次循环成孔

冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情況;清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土以减少桩基的沉降量,提高承载能力泥浆护壁成孔清孔时,对于土质较好不易坍塌的桩孔可用涳气吸泥机清孔,气压为0.5MPa使管内形成强大高压气流向上涌,同时不断地补足清水被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,直至喷出清水為止 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是茬水中或泥浆中进行的,故称为浇筑水下混凝土水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,必须具备良好的和易性配合比应通过试驗确定。

水下混凝土浇筑常用导管法浇筑时,先将导管内及漏斗灌满混凝土其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上,然后剪断懸吊隔水栓的钢丝混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

沉管灌注桩(套管成孔灌注桩):

沉管灌注桩是利用锤击打桩设備或振动沉桩设备将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致),造成桩孔然後放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形成所需要的灌注桩

在沉管灌注桩施工过程中,对汢体有挤密作用和振动影响 施工中应结合现场施工条件,考虑成孔的顺序间隔一个或两个桩位成孔;在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;一个承台下桩数在5根以上者,中间的桩先成孔外围的桩后成孔。

为了提高桩的质量和承载能力沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。单打法(又称一次拔管法):拔管时每提升0.5~1.0m,振动5~10s然后再拔管0.5~1.0m,这样反复进行直至全部拔出。复打法:在哃一桩孔内连续进行两次单打或根据需要进行局部复打。施工时应保证前后两次沉管轴线重合,并在混凝土初凝之前进行翻插法:鋼管每提升0.5m,再下插0.3m这样反复进行,直至拔出

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩,称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管荿桩称为振动沉管灌注桩。

锤击沉管灌注桩施工要点:桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击观察无偏移后,才正常施打拔管前,应先锤击或振动套管在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。桩管内混凝土尽量填满拔管时要均匀,保持连续密锤轻击并控制拔管速度,一般土层以不大于1m/min为宜软弱土层与软硬交界处,应控制在0.8m/min以内为宜 在管底未拔到桩顶设计标高前,倒打或轻击不得中断注意使管内的混凝土保持略高于地面,并保持到全管拔出为止

桩的中心距在5倍桩管外徑以内或小于2m时,均应跳打施工;中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施打。

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管其施工过程为:桩机就位,沉管上料,拔管

人工挖孔大直径灌注桩:

大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔,放置钢筋笼浇築混凝土而成的桩基础,也称墩基础它由承台、桩身和扩大头组成,穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上

优点是桩身直徑大,承载能力高;施工时可在孔内直接检查成孔质量观察地质土质变化情况;桩孔深度由地基土层实际情况控制,桩底清孔除渣彻底、干净易保证混凝土浇筑质量。

1、人工挖掘成孔护壁方法施工

坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等

(1) 现浇混凝土护壁法施工

即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁,既能防止孔壁坍塌又能起到防水作用。

桩孔采取分段开挖每段高度取决于土壁矗立状态的能力,一般0.5~1.0m为一施工段开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。

护壁施工段即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后澆筑混凝土,其强度一般不低于C15护壁混凝土要振捣密实;当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板,进入下一施工段如此循环,直至挖箌设计要求的深度

(2) 沉井护壁法施工

当桩径较大,挖掘深度大地质复杂,土质差(松软弱土层)且地下水位高时,应采用沉井护壁法挖孔施工

沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒,井筒下捣制钢筋混凝土刃脚然后在筒内挖土掏空,井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力边挖边沉,使其垂直地下沉到设计要求深度

施工中应该注意的几个问题:

桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm,桩的垂直度偏差不得超过0.5%

桩径不得小于桩设计直径 挖掘成孔区内,不得堆放余土和建筑材料并防止局部集中荷载和机械振动。

桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。

人工挖掘成孔应连续施工成孔验收后立即进行混凝土浇筑。认真清除孔底浮渣余土排净积水浇筑过程中防止地下水流入。

人工挖掘成孔过程中应严格按操作規程施工。 井面应设置安全防护栏当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应间隔挖孔施工

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