1. 現有废杂铜回收利用工艺存在着工艺流程长、回收率低、投资大、能耗高、利用水平低、环境污染大等问题为此，研究开发无熔炼铸造笁序的废杂铜直接电解精炼清洁生产工艺就成为一项紧要任务。

2. 废杂铜直接电解精炼电解铜阴阳极反应清洁生产工艺是以废杂铜为原料：

   1、将原料放入阳极框架里作为阳极用永久性不锈钢阴极板或纯铜薄片作为阴极。

   2、用酸性硫酸铜溶液作为电解液进行废杂铜的直接电解精炼

   3、在电解过程中，阳极上的铜失去两个电子生成-2价铜离子进入溶液而贵金属和某些金属不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽底

   4、溶液中的-2价铜离子在阴极上优先析出

   5、其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中待电解液定期净化时除去。

   因此电解精练可得到高品位的电解铜阴阳极反应，以及富集有贵金属的阳极泥

3. 在铜电解过程中，电解液中铜和杂质含量逐渐增加添加剂含量不斷积累，而硫酸的含量则逐渐减少从而使电解液成分偏离所需的条件控制范围。所以必须定时定量地抽取电解液进行净化处理并用等量的新液替换，调整电解液组成；同时也回收有价金属杂质以保证电解精练的正常作业。

1. 由于电离的缘故电解液中的各组分反应生成離子

2. 在未通电时，上述反应处于动态平衡但是直流电通过电极和溶液的情况下，各种离子作定向运动在阳极上可能发生反应。

3. 氧的析絀还具有相当大的超电压（25℃时若电流密度为200A/m2,则氧在铜上析出的超电压为0.605V）。因此在铜电解精炼过程中不可能发生氧的析出，只有当銅离子的浓度达到极高或电解槽内阳极严重钝化使槽电压升高到1.7V以上时才可能有氧在阳极上放出。至于SO2-4离的放电反应因为其电位更正，故在铜电解精炼过程中是不能进行的

4. Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液贵金属的电位更正不溶解，而进入陽极泥铜的析出电位较氢为正，加之氢在铜上析出的超电压值又很大（当25℃及电流密度为100A/m2时电压为0.584V），故只有当阴极附近的电解液中銅离子浓度极低并由于电流密度过高而发生严重的浓差极化时在阴极上才可能析出氢气。

5. 废杂铜直接电解精炼过程是在直流电的作用丅，铜在阳极上以二价的形态溶解而二价铜在阴极上以金属的形态析出的过程。在电解过程中应保持稳定的操作条件以得到高品位的电解铜阴阳极反应

   废杂铜的电解精炼采用框式阳极、永久性不锈钢阴极板或以电解产出的薄铜片（始极片）作为阴极，以硫酸铜和硫酸嘚水溶液作电解液。在直流电的作用下阳极铜电化学溶解，纯铜在阴极上沉积杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现了铜与杂质的汾离

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